標(biāo)書(shū)施工組織設(shè)計(jì)

1、第1章 施工部署1、 編制目的根據(jù)鄭州鐵路局財(cái)務(wù)處勘測(cè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)-（2017）029號(hào)關(guān)于下達(dá)2017年京廣、隴?！吧罹€”建設(shè)（第二批）大修項(xiàng)目設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的通知，編制此施工組織設(shè)計(jì)；本施工組織設(shè)計(jì)體現(xiàn)了本工程施工的總體構(gòu)思和部署，讓業(yè)主全面了解本單位對(duì)工程的組織情況，施工方法及各項(xiàng)保證措施（質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保、進(jìn)度）。2、 編制原則1、本著“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的原則，嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本工程進(jìn)行質(zhì)量管理，科學(xué)組織施工，堅(jiān)持過(guò)程精品，以高標(biāo)準(zhǔn)的工序質(zhì)量來(lái)保證工程施工質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，樹(shù)立良好的企業(yè)形象。2、堅(jiān)持以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)量的原則，以先進(jìn)的施工設(shè)備保先進(jìn)的施工工藝，

2、以先進(jìn)的施工工藝保證施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、確保施工按期完成的原則，優(yōu)化資源配置，滿足施工工期要求，管理安排施工進(jìn)度，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)管理安排各項(xiàng)工程的重點(diǎn)，兼顧一般，確保工期，均衡生產(chǎn)。4、搞好環(huán)境保護(hù)，實(shí)行安全生產(chǎn)，文明施工。5、優(yōu)化施工方案，采取先進(jìn)科學(xué)技術(shù)措施和管理措施，降低工程造價(jià)。三、編制依據(jù)1、鄭州鐵路局財(cái)務(wù)處勘測(cè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)-（2017）029號(hào)關(guān)于下達(dá)2017年京廣、隴海“生活線”建設(shè)（第二批）大修項(xiàng)目設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。3、國(guó)家頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工、安裝施工的各類規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 四、工程概況洛陽(yáng)車(chē)務(wù)段五原村車(chē)站救援備品發(fā)電機(jī)房19#-52大修、洛陽(yáng)電務(wù)

3、段車(chē)站房屋大修、洛陽(yáng)工務(wù)段五原村車(chē)站線路工區(qū)伙食團(tuán)活動(dòng)室房屋大修、洛陽(yáng)建筑段五原村車(chē)站給水所泵房29#-80大修、鄭州通信段五原村車(chē)站通信機(jī)械室22#-20大修、五原村車(chē)站環(huán)境整治、洛陽(yáng)車(chē)務(wù)段五原村車(chē)站旱廁改水沖廁所改造等。第二章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案第一節(jié) 拆除安裝施工管理及技術(shù)措施一、施工工藝1施工順序(1)本工程采用手動(dòng)工具進(jìn)行人工拆除建筑，施工程序應(yīng)從上至下，分層拆除，先拆除外側(cè)老化風(fēng)機(jī)、立柱、地面基礎(chǔ)，再拆除毛石結(jié)構(gòu)。(2)門(mén)窗、內(nèi)墻、頂棚、外墻面等在拆除施工中容易失穩(wěn)的外挑構(gòu)件，先予拆除。(3)拆除附屬砼結(jié)構(gòu)，必須按次梁、主梁、柱子的順序進(jìn)行施工。拆除建筑的欄桿、樓梯、等構(gòu)件，

4、應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)整體拆除進(jìn)度相配合，不得先行拆除。(4)建筑的承柱，應(yīng)在其所承載的全部構(gòu)件拆除后，再進(jìn)行拆除。2留設(shè)作業(yè)通道 拆除工程的施工現(xiàn)場(chǎng)必須有作業(yè)通道。平面運(yùn)輸通道寬度為152米左右，以滿足運(yùn)輸工具通行的需要，作業(yè)通道內(nèi)不得堆放雜物，要保證通道暢通。非作業(yè)通道利用警示帶隔開(kāi)，并制作標(biāo)志牌作出警示。二、旋工注意事項(xiàng)(1)構(gòu)筑物進(jìn)行拆除前，應(yīng)先對(duì)保留部分采取必要的加固措施。(2)禁止立體交叉方式拆除施工。(3)必須采取相應(yīng)措施確保作業(yè)人員應(yīng)在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作，被拆除的構(gòu)件應(yīng)有安全的放置場(chǎng)所。(4)施工中必須由專人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)被拆除建筑的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，并應(yīng)做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢(shì)時(shí)，必

5、須停止作業(yè)，采取有效措施，消除隱患。(5)拆卸下來(lái)的各種材料應(yīng)及時(shí)清理，分類堆放在指定場(chǎng)所，上層建筑垃圾應(yīng)用吊機(jī)下料，不得隨意從高處下拋，并及時(shí)清運(yùn)。拆下的材料和建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理，嚴(yán)禁高空拋下。(6)拆除施工應(yīng)分段進(jìn)行。(7)施工作業(yè)面上嚴(yán)禁多人聚集或堆放材料。(8)拆除老化風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)確保其下落有效控制時(shí)，方可切斷兩端的鋼筋，逐端緩慢放下。(9)拆除柱子時(shí)，應(yīng)沿柱子底部剔鑿出鋼筋，使用手動(dòng)倒鏈定向牽引，采用氣焊切割柱子三面鋼筋，保留牽引方向正面的鋼筋。(9)拆除管道，必須查清其殘留物的種類、采取相應(yīng)措施后，方可進(jìn)行拆除施工。(10)拆除區(qū)域應(yīng)設(shè)置隔離帶不要第二節(jié)、基礎(chǔ)與主體工程施工方案1、施

6、工測(cè)量 1）根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)為測(cè)量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進(jìn)行施工測(cè)量定位放線，確定出測(cè)量控制主軸線?？刂泣c(diǎn)的設(shè)置考慮在場(chǎng)內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置，并設(shè)置永久標(biāo)識(shí)。 2）建立平面控制網(wǎng)，使用經(jīng)緯儀、精密水準(zhǔn)儀、50m鋼尺作為平面角度、長(zhǎng)度控制，鉛錘儀作豎直控制，由經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量員來(lái)完成工程施工全過(guò)程的測(cè)量放線工作。2、基礎(chǔ)工程(1)施工順序澆筑定位放線基槽開(kāi)挖三七灰土墊層基礎(chǔ)鋼筋綁扎模板支設(shè)砼澆筑基礎(chǔ)驗(yàn)收素土回填、構(gòu)造柱鋼筋綁扎地下砌體的砌筑構(gòu)造柱模板支設(shè)構(gòu)造柱砼澆筑一層砌體圈梁、板、樓梯砼澆筑。（2）施工方法鋼筋工程 該工程所用鋼筋必須要有合格證、備案證、復(fù)試報(bào)告，下料長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按

7、照設(shè)計(jì)圖紙要求及施工規(guī)范規(guī)定?；A(chǔ)砼墊層施工完畢并達(dá)到終凝后，按設(shè)計(jì)尺寸放線，然后綁扎基礎(chǔ)鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求彈出保護(hù)層線及主要受力鋼筋的間距線，擺放主受力鋼筋，檢查無(wú)誤后，開(kāi)始綁扎。綁扎結(jié)束經(jīng)自檢合格后，應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)及質(zhì)監(jiān)部門(mén)檢查驗(yàn)收，合格后才能澆筑砼。 構(gòu)造柱鋼筋規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密區(qū)范圍應(yīng)符合98G363圖集及設(shè)計(jì)要求，圈梁鋼筋應(yīng)從柱筋內(nèi)側(cè)穿過(guò)，轉(zhuǎn)角處鋼筋設(shè)置除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外還應(yīng)符合抗震要求。圈梁鋼筋搭接采用單面搭接焊，長(zhǎng)度不應(yīng)小于12d，且應(yīng)離開(kāi)轉(zhuǎn)角1米以外，圈梁與構(gòu)造柱交接處、構(gòu)造柱箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。主梁與次梁交接處、主梁箍筋也應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎，且箍筋彎鉤角

8、度不小于135。，彎鉤長(zhǎng)度的平直段不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，現(xiàn)澆板鋼筋應(yīng)在支設(shè)好的平板上彈出鋼筋的間距線，然后進(jìn)行鋼筋的擺放，且規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎外，中間部分的相交點(diǎn)可以間隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力鋼筋全部綁扎，上層負(fù)彎矩筋應(yīng)用小馬凳來(lái)保證鋼筋的位置。 模板工程基礎(chǔ)的墊層側(cè)模用10鋼模和方木，短鋼筋固定。條形基礎(chǔ)側(cè)模支設(shè)用鋼模板，鋼管加固支撐。構(gòu)造柱采用木模板包彩條布，加固采用在墻上留孔穿12螺絲，用鋼管進(jìn)行加固。每根柱子應(yīng)設(shè)三道加固撐。柱根部應(yīng)留出適當(dāng)?shù)那鍜呖冢奖愕撞壳宄s物和積水。內(nèi)圈梁、模板用組合鋼模板，用鐵絲加固，外圈梁模板用木

9、模板包彩條布?，F(xiàn)澆板采用鋼模板拼裝，板縫高低差應(yīng)符合規(guī)范要求，小縫用膠帶粘貼，若縫隙較大采用木條塞縫。板頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。模板的支撐采用木頂桿并鋪設(shè)墊板。樓梯采用定型木膠合板，木頂桿支撐牢固，地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪設(shè)墊板。鋼模板使用前應(yīng)清理干凈，并且均勻涂刷隔離劑。構(gòu)造柱模板的拆除應(yīng)在保證砼棱角、表面不受損壞的情況下進(jìn)行拆除。板、樓梯、懸臂梁應(yīng)在工地技術(shù)人員下發(fā)拆除令后方可進(jìn)行模板拆除。砼工程砼所用水泥要有出廠合格證、備案證、檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告，砂石要有試驗(yàn)報(bào)告，砼拌合應(yīng)按照實(shí)驗(yàn)室提供的配合比計(jì)量，投料順序?yàn)椋合妊b石子，再裝水泥，后裝沙子。砼攪拌的最短時(shí)間為90秒。砼的運(yùn)輸：攪拌好的砼應(yīng)及

10、時(shí)用塔吊吊至澆筑地點(diǎn)，在吊運(yùn)過(guò)程中，要防止砼離析、水泥漿流失、塌落度變化、產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。基礎(chǔ)構(gòu)造柱、圈梁的砼采用插入式振動(dòng)器，現(xiàn)澆板砼采用平板振動(dòng)器?；A(chǔ)砼澆筑必須連續(xù)施工，砼澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在初凝前將新砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間一般不超過(guò)2小時(shí)，若超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。施工縫的留置：現(xiàn)澆板的施工縫留置在剪力最小處。雙向板砼澆筑沿次要受力方向進(jìn)行，施工縫留置在次要板中間的1/3范圍內(nèi)。樓梯施工縫應(yīng)留在上三步處。砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完砼初凝后進(jìn)行，一般養(yǎng)護(hù)日期不少于7天。磚砌體工程 本工程砌體材料均為MU10煤矸石燒結(jié)磚，磚在砌筑前應(yīng)提前1-2天澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁使用干磚。先按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)

11、行墻體軸線及邊線的放線工作。按所彈的線進(jìn)行擺磚，并留出門(mén)窗洞口位置。按標(biāo)高及磚塊的實(shí)際尺寸進(jìn)行皮數(shù)桿設(shè)置。砂漿拌制采用砂漿攪拌機(jī)，投料順序?yàn)橄韧渡啊⑺?，后加水，拌合時(shí)間自投料完算起為35分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿拌成后應(yīng)盡量在2小時(shí)內(nèi)使用完畢，不得使用過(guò)夜砂漿。墻體組砌方式：370墻采用一順一丁砌法，240墻采用梅花丁砌法，且雙面掛線，砌體的施工均采用“三一”砌磚法，磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，水平灰縫在812。墻體抗震拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)范及圖集要求進(jìn)行設(shè)置，每500放置一層鋼筋，每邊錨入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于1m，每層砌體最上面一皮磚及窗臺(tái)最上面一皮磚均采用丁磚砌筑。其它 基礎(chǔ)工程完成后應(yīng)及時(shí)組

12、織有關(guān)部門(mén)共同進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。 外墻防潮層按1：3防水砂漿抹灰，干燥后按設(shè)計(jì)要求作防水處理。 基槽邊及室內(nèi)回填土采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層鋪設(shè)厚度應(yīng)控制在25左右。 3、主體工程 按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002和砌磚工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502032002組織施工。 （1）施工順序 主體工程施工順序?yàn)椋菏┕し啪€綁扎構(gòu)造柱鋼筋砌磚驗(yàn)構(gòu)造柱鋼筋構(gòu)造柱模板安裝柱砼澆筑拆模安裝圈梁、樓梯、平板模板安裝預(yù)制板鋼筋安裝驗(yàn)筋澆筑梁、板、梯砼養(yǎng)護(hù)拆模。 （2）施工方法 A、磚砌體分項(xiàng)工程 、砌體工程所使用的材料應(yīng)按業(yè)主指定的品牌，要有出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、備案證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。 、墻

13、體施工前，磚應(yīng)提前12天澆水濕潤(rùn)?；A(chǔ)及樓層清理干凈，表面如有局部不平者，若高差超過(guò)20處應(yīng)用C20以上細(xì)石砼找平，必須用鋼尺復(fù)核放線尺寸，用20PVC線管根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高制作皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應(yīng)標(biāo)明每層磚的厚度及木磚位置、窗臺(tái)位置等豎向變化單位，并先進(jìn)行排磚。 、現(xiàn)場(chǎng)拌制砂漿，各組成材料應(yīng)采用重量計(jì)量，且必須用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)橄韧渡?、水泥后加水，拌合時(shí)間自投料完算起，不得少于2min，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3H和4H內(nèi)使用完畢。不得使用過(guò)夜砂漿。 、磚砌體采用雙面掛線，370墻采用一順一丁，240墻采用梅花丁組砌方法，均使用三一砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一揉擠的操作方法。

14、水平灰縫豎向灰縫宜為10，允許厚度為812。磚墻的全部灰縫必須填滿砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得少于80%，寬度小于1M的窗間墻應(yīng)選用整磚砌筑。半磚或破損的磚應(yīng)分散使用于墻的填心和受力較小的部位。擱置預(yù)制過(guò)梁的砌體頂面應(yīng)找平，安裝時(shí)應(yīng)座漿，擱置長(zhǎng)度每邊不得小于250。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。、磚墻與構(gòu)造柱交接處，按三門(mén)峽砌體抗震構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，馬牙槎砌筑為先退后進(jìn)，每步300，馬牙槎上下順直，保證構(gòu)造柱斷面尺寸。墻體抗震拉接筋按每步500放置一層，壓墻長(zhǎng)度不小于1米，每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)用丁磚砌筑。、不得在下列墻體部位留腳手架眼。、水暖、電氣

15、予留箱、盒、管洞位置應(yīng)事先確定留出，避免事后重新敲打，破壞結(jié)構(gòu)。B、鋼筋分項(xiàng)工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具備出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按批量抽樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋加工： HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180º彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135º彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤彎折后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋彎后平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，末端 作成135º彎鉤。鋼筋連接 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不

16、宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，當(dāng)鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開(kāi)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭不宜大于50%。 對(duì)于同一等級(jí)、型號(hào)的鋼筋焊接接頭不超過(guò)300個(gè)為一組進(jìn)行復(fù)試。 鋼筋安裝 柱：柱豎向鋼筋全部生根于基礎(chǔ)內(nèi)，應(yīng)綁扎牢固。層間設(shè)一個(gè)連接頭，在同一截面上連接頭數(shù)量不得大于50%，每個(gè)截面鋼筋應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)40d且應(yīng)大于500mm。在柱、梁交界處穿插梁鋼筋時(shí)，應(yīng)注意柱箍筋位置，防止箍筋漏放或重放。砼預(yù)制過(guò)梁為矩形截面，按相應(yīng)洞口尺寸，采用圖集國(guó)標(biāo)92ZG313過(guò)梁荷載等級(jí)為II級(jí)，過(guò)梁長(zhǎng)度=洞口尺寸+2×250mm，圈梁兼過(guò)梁時(shí)，洞口尺寸小于1.5m時(shí)，下皮鋼筋附

17、加112；洞口尺寸大于1.5m，小于2m，下皮鋼筋附加212；且滿足錨固要求。鋼筋支座處遇鋼筋砼柱時(shí)采用現(xiàn)澆過(guò)梁，并與柱子整澆在一起，配筋同預(yù)制過(guò)梁?，F(xiàn)澆懸挑構(gòu)件上皮筋嚴(yán)禁踩倒，支撐模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆模。女兒墻構(gòu)造柱間距不大于2m。梁、板鋼筋：梁、板鋼筋綁扎時(shí)，其主筋應(yīng)放在柱立筋內(nèi)側(cè)，梁筋伸入柱內(nèi)長(zhǎng)度40d，梁與柱交界要垂直，箍筋尺寸要準(zhǔn)確。現(xiàn)澆板處多為雙層鋼筋，在綁扎上層網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)用馬蹬筋支撐牢固，底板鋼筋用15墊塊按梅花形式布置。梁中受力鋼筋的連接宜首先采用雙面搭接焊，搭接倍數(shù)6d。梁中上部鋼筋在跨中L/3內(nèi)接頭，下部筋在支座L/3內(nèi)接頭，受拉區(qū)同一截面或40d范圍內(nèi)鋼

18、筋接頭數(shù)量應(yīng)25%，鋼筋接頭距彎折處應(yīng)10d。C、模板工程、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、壓力以及施工荷載。、采用組合鋼模板和木模板混合使用，構(gòu)造柱及外圍圈梁模板用木模板外包彩條布，每根柱應(yīng)加設(shè)三道加固撐，根部應(yīng)留出適當(dāng)?shù)那鍜呖?，方便底部清除雜物和積水。、內(nèi)圈梁采用鋼模板拼裝，板縫中加海棉條，用螺絲桿加固。平板用竹膠合板，板縫貼膠帶，用鋼管和木頂桿加固。樓梯采用木模板、竹膠板配合使用，木頂桿支撐牢固。地面應(yīng)夯實(shí)，所有木頂桿下應(yīng)鋪設(shè)墊板，嚴(yán)禁用機(jī)磚鋪墊。、做好模板

19、定位基準(zhǔn)工作，進(jìn)行模板定位、放線和抄平工作，及時(shí)做好標(biāo)高的測(cè)量工作，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。、在涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)涂涮均勻，不得污染鋼筋和混凝土接槎。嚴(yán)禁涂刷廢機(jī)油，墻體陽(yáng)臺(tái)欄板拉結(jié)筋應(yīng)先安在模板內(nèi)側(cè)，待砌體砌筑時(shí)調(diào)直。、模板安裝時(shí)要橫平豎直，上下支撐應(yīng)在同一條線上，要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，與砼面接觸的模板，要干凈平整，拼縫要嚴(yán)密且不漏漿，并用膠帶紙粘縫。相鄰兩塊板表面高低不得超過(guò)1.5,表面平整度不超過(guò)5，以保證砼底板平整度。、柱子模板及所有側(cè)模板的拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證表面及棱角不受損傷。懸挑部分待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。模板拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載

20、。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。D、混凝土工程材料：澆筑砼應(yīng)采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，石子粒徑以2-4cm為主，砂為中砂。水泥要 有出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、備案證及復(fù)試報(bào)告，砂石要有復(fù)試報(bào)告。砼攪拌：砼拌合應(yīng)按照實(shí)驗(yàn)室提供的配合比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石含水率出具施工配合比進(jìn)行計(jì)量，投料順序?yàn)椋合妊b石子，再裝水泥，后裝砂子，采用350L滾筒攪拌機(jī)。攪拌時(shí)嚴(yán)格控制水灰比、坍落度和攪拌時(shí)間。砼的運(yùn)輸：攪拌好的砼采用QTZ-4207型塔吊吊至澆筑地點(diǎn)，在吊運(yùn)過(guò)程中，要防止砼離析、水泥漿流失、塌落度變化、產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。構(gòu)造柱、圈梁的砼采用插入式振動(dòng)器，現(xiàn)澆板砼采用平板振動(dòng)器。砼澆筑前必須對(duì)模板安裝的標(biāo)高

21、尺寸、支撐系統(tǒng)、綁扎好的鋼筋進(jìn)行復(fù)查，無(wú)誤后才能澆搗。在澆筑砼過(guò)程中安排木工經(jīng)常檢查模板及支架的穩(wěn)定性和牢固程度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。安排鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋。如發(fā)現(xiàn)踩踏變形、歪斜、結(jié)扣松脫等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)糾正后才能澆搗砼。澆搗過(guò)程中要搭設(shè)工作通道，嚴(yán)禁踩踏板的負(fù)彎矩鋼筋。對(duì)梁的砼也應(yīng)分層澆筑，從而減少模板的側(cè)壓力和保證砼的密實(shí)度，當(dāng)梁和柱交接處鋼筋較密時(shí)，需改用細(xì)石砼和小型振動(dòng)棒或人工輔助搗固。當(dāng)樓板砼澆筑一定數(shù)量面積時(shí)且在初凝前平板振動(dòng)器振實(shí)后，再用1：2水泥砂漿且用長(zhǎng)刮尺刮平，木抹子初拉一遍，嚴(yán)禁人重新進(jìn)入踩踏?；炷翝仓^(guò)程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原配合比報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)予及時(shí)調(diào)整水灰

22、比。在廁浴間和有防水要求的樓板四周除門(mén)洞外，應(yīng)做砼上翻邊，其高度為120。砼澆筑須連續(xù)施工，砼澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在初凝前將新砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間一般不超過(guò)2小時(shí)，若超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。施工縫的留置：樓梯施工縫應(yīng)留在上三步處。砼按規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。模板拆除前，必須有拆模砼試塊強(qiáng)度報(bào)告，符合規(guī)范要求后，方可拆除。砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完砼初凝后進(jìn)行，一般養(yǎng)護(hù)日期不少于7天。預(yù)應(yīng)力空心板構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前先進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)。構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)對(duì)其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能是否符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。構(gòu)件吊裝前應(yīng)用細(xì)石砼對(duì)板端孔填塞，標(biāo)號(hào)同板砼強(qiáng)度，運(yùn)輸采用塔吊作垂

23、直、水平運(yùn)輸，一次到位。構(gòu)件安裝就位，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時(shí)固定措施，調(diào)整板縫的寬度。板縫40-100寬按圖要求進(jìn)行，大于100應(yīng)按板帶進(jìn)行施工。板端鋼筋應(yīng)調(diào)整并用8一根通筋，于圈梁連接整體澆搗。不要E、裝飾工程本工程裝飾均為普通裝飾，常規(guī)施工方法，但為提高工程質(zhì)量，必須改進(jìn)施工工藝，強(qiáng)調(diào)細(xì)部做法，避免以下質(zhì)量通病：、門(mén)窗洞口、墻面空鼓裂縫a門(mén)窗框兩邊塞灰不實(shí)，墻體預(yù)埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開(kāi)、關(guān)振動(dòng)，在門(mén)窗框處產(chǎn)生空鼓裂縫。為此我們應(yīng)先將洞粉好后再進(jìn)行門(mén)框安裝，既保證陰陽(yáng)角方正又防止空鼓和裂縫。 b.基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿的水分很快被基層或底灰吸收，影響粘結(jié)

24、力，因此應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。磚墻可提前一天，一般澆水兩遍，使?jié)B水深度達(dá)到10mm以上，即可達(dá)到抹灰要求。混凝土面應(yīng)抹素水泥漿粘結(jié)層，然后再進(jìn)行面層抹灰。 c.如基層偏差較大，一次抹灰過(guò)厚，干縮率較大，應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7-12mm。、抹灰面層起泡，有抹紋、開(kāi)花 a.抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒(méi)有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。在具體施工時(shí)，要認(rèn)真給施工者交待清楚，等灰漿收水后壓光，不得灑干灰。 b.底灰過(guò)分干燥，又沒(méi)有澆水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋或漏壓，所以施工時(shí)一定要提前一天澆水兩遍濕潤(rùn)。 c.淋制石灰時(shí)（包括底灰）對(duì)欠火灰、過(guò)火灰顆粒及雜質(zhì)沒(méi)有過(guò)

25、濾徹底，灰膏熟化時(shí)間短，抹灰后遇水繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開(kāi)花、爆灰現(xiàn)象，所以施工時(shí)必須提前半個(gè)月以上時(shí)間淋灰。F、室外地面工程、地面施工前應(yīng)彈好+50cm水平標(biāo)高線。、根據(jù)標(biāo)高線，將墊層下素土分層夯實(shí)。、素土夯實(shí)后，應(yīng)拉線鏟平，清掃浮土，在墻基四周彈出墊層水平線，再根據(jù)水平線做灰餅，澆筑C10砼墊層，1：2水泥砂漿找平做防潮層（冷底子油一道、熱瀝青二遍），上為C20細(xì)石砼。、找平層鋪設(shè)：找平層砂漿按設(shè)計(jì)要求拌制，將拌好的砂漿抹到地面基層上（水泥砂漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長(zhǎng)刮桿順著標(biāo)筋刮平，然后用木抹子抹面，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（水泥：砂=1:1）

26、拌合料，要撒勻（砂要過(guò)3mm篩）。當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。、衛(wèi)生間防滑地板磚鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進(jìn)行預(yù)選，并應(yīng)澆水濕潤(rùn)后晾干使用。面磚鋪貼應(yīng)在24小時(shí)進(jìn)行擦縫。擦縫和勾縫應(yīng)采用同廠家、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥，隨做隨清理，并做好養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)。養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹面初凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)用草袋、麻袋或塑料薄膜覆蓋進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7天，初凝期間應(yīng)封閉，禁止進(jìn)入。不要第三節(jié) 屋面卷材防水施工工藝（一）水泥砂漿找平層施工先將樓面清洗干凈，無(wú)明顯積水，測(cè)出找平層標(biāo)高，做灰餅、沖筋，筋距1.8m。滿刷107膠水泥漿一道，用32.5級(jí)普通硅酸鹽

27、水泥，水會(huì)比控制在0.4左右的干硬性水泥砂漿，鋪漿從四周向中間進(jìn)行壓實(shí)、搓毛，待砂漿終凝均勻?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)。（二）SBS防水卷材施工施工基本步驟：基層檢查、清掃涂刷基層處理劑定位、彈基準(zhǔn)線鋪貼防水卷材附加層節(jié)點(diǎn)處理加熱卷材底面滾鋪卷材滾壓、排氣壓牢加熱卷材搭接縫搭接縫抹壓、排氣、壓牢收頭固定、密封釘卷材收頭鋁合金蓋板密封鋁合金蓋板上口檢查、清理、修整。1、基層處理（1）基層牢固，表面無(wú)大于0.3mm的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。（2）基層表面平整光滑，均勻一致，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求。（3）基層必須干燥，以基層面泛白為準(zhǔn)。測(cè)定方法是將1m2的卷材平攤干鋪在基層表面上，靜置3-4h后揭開(kāi)檢查，基層覆蓋

28、部位與卷材上未見(jiàn)水印即符合要求。（4）基層與突出屋面的女兒墻、水箱基座，以及基層與水落口、管道、檐溝等相連接的轉(zhuǎn)角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為50mm。2、卷材鋪貼（1）基層清理 卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的粘結(jié)強(qiáng)度。（2）涂刷基層處理劑 在干燥的基層上涂刷基層處理劑。涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反復(fù)涂刷。（3）彈線 待基層處理劑干燥后，彈出卷材位置的基準(zhǔn)線。（4）附加層及節(jié)點(diǎn)處理 在正式鋪貼卷材前先進(jìn)行水落口、女兒墻、管道出屋面處、垂直出人口處等泛水處的處理，增鋪附加層。（5）卷材鋪貼方向 采用平行屋脊的

29、鋪設(shè)方法，其搭接縫順流水方向搭接。（6）卷材鋪貼加熱控制 加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢；過(guò)分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化而降低防水層的質(zhì)量。因此烘烤時(shí)要均勻加熱，噴燈距離卷材0.5m左右，橫向來(lái)回移動(dòng)。待卷材表面熔化后，即可趁柔軟時(shí)滾鋪粘貼。（7）滾壓、排氣 趁熱滾壓，排出卷材下面的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，表面平整無(wú)皺拆。（8）搭接縫處理 本工程采用滿粘法施工，長(zhǎng)邊搭接80mm，短邊搭接100mm。在搭接縫粘貼前應(yīng)將下層卷材的上表面80-100mm寬用噴燈烤熔(但不得燒傷卷材)，當(dāng)上層卷材下表面熱熔后即可粘貼，趁卷材未冷卻時(shí)用壓輥進(jìn)行滾壓至熱熔膠溢出，趁熱用抹子將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封

30、嚴(yán)。（9）卷材收頭處理 為防止卷材未端剝落。滲水，未端收頭必須用硅酮密封膏封閉。封閉時(shí)必須將卷材未端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。（10）特殊部位處理水落口設(shè)在檐溝底標(biāo)高的最低處，水落口周?chē)?00mm半徑內(nèi)的找平層坡度為5%，在水落口與找平層連接處留設(shè)寬20mm、深20mm的槽，用瀝青防水膏嵌填，上面增貼一層附加層(如下圖所示)。 水落口特殊部位防水處理示意圖3、蓄水試驗(yàn)防水卷材鋪貼完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，在屋面蓄水48h經(jīng)檢查確認(rèn)防水層無(wú)滲漏后才能驗(yàn)收。4、成品保護(hù)措施（1）防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底鞋、膠鞋，非操作人員不得上屋面，以免損壞防水層。（2）防水卷材鋪貼完畢后

31、，嚴(yán)禁在屋面上堆放材料和工具，特別是金屬材料或工具，以免將防水卷材層劃破而造成滲漏。第四節(jié)、門(mén)窗安裝施工工藝1、工藝流程補(bǔ)貼保護(hù)模找中線裝固定片洞口找中線框進(jìn)洞口調(diào)整定位與墻體固定裝拼樘料裝窗臺(tái)板打發(fā)泡劑洞口抹灰嵌縫清理砂漿裝玻璃、裝扇裝五金件表面清理撕掉保護(hù)膜2、裝固定片安裝前施工員應(yīng)指導(dǎo)安裝工人檢查有關(guān)部位尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后再裝固定片。安裝時(shí)應(yīng)采用直徑3.2的鉆頭鉆孔，不得直接錘擊釘入。3、框進(jìn)洞口門(mén)窗框裝入洞口時(shí)，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對(duì)其。門(mén)窗的上下框四角及中橫框的對(duì)稱位置勇木契或墊塊塞緊，作臨時(shí)固定，然后調(diào)整窗框的垂直度、水平度、直角度。4、門(mén)窗框就位門(mén)窗框安裝前必須用塑料膠帶或別的

32、保護(hù)膜饈好，且安裝前后均不應(yīng)撕掉或損壞。如有破損，應(yīng)補(bǔ)粘后再行安裝?？蜃討?yīng)該安裝在洞口的安裝線上，調(diào)整垂直度水平度，用對(duì)撥楔臨時(shí)固定。5、門(mén)窗框的固定當(dāng)門(mén)窗洞口系預(yù)埋鐵件，安裝時(shí)，框上的鍍鋅鐵腳可直接用電焊焊牢于預(yù)埋件上。當(dāng)門(mén)窗洞口為混凝土墻，但未預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時(shí)，其門(mén)窗框連接鐵件可用射釘槍射入4-5mm射釘緊固。門(mén)窗框連接件采用射釘?shù)染o固時(shí)，離墻邊緣不得小于50mm，且應(yīng)錯(cuò)開(kāi)墻體縫隙，以防緊固失效。6、窗扇安裝在施工基本完成的情況下方可進(jìn)行安裝，裝框扇必須保證框扇主要在同一平面內(nèi)，就位準(zhǔn)確，啟閉靈活，周邊密封，平開(kāi)窗上扇安裝前，先固定角鉸，然后再將窗鉸與窗扇固定。7、玻璃安裝按照窗、窗框

33、的內(nèi)口實(shí)際尺寸合理計(jì)劃用料，裁割前可比實(shí)際尺寸少3mm以利安裝，一般安裝方法有三種：一種是用橡膠條拼緊，然后再在橡膠條上角注入硅酮系列密封膠，另一種做法用1cm左右長(zhǎng)的橡膠塊將玻璃拼注，然后注入密封膠，硅酮密封膠的色彩宜與型材氧化膜的色彩相同，用膠槍沿縫隙注膠，注入深度不窒小于5mm，應(yīng)均勻光滑，第三種做法是用橡膠條封縫，靠嚴(yán)擠緊表面不再注身密封膠。8、填縫與清洗門(mén)窗框與洞口墻體應(yīng)彈性連接，框洞縫隙寬度宜20mm以上，用聚氨脂泡沫填縫劑填充。門(mén)窗框上如沾上污染物應(yīng)立即用軟布清洗干凈。門(mén)窗玻璃表面清洗時(shí)，如油膩等臟物，不宜用硬物碰擦，可用軟布、棉紗干控或加水沖洗。9、門(mén)窗套粉刷粉刷時(shí)，應(yīng)在窗框內(nèi)

34、外框邊嵌條留5-8mm深的槽口，槽口內(nèi)用密封膠嵌填密封，膠體表面應(yīng)壓平，光潔。粉刷窗套時(shí)，窗內(nèi)外框邊應(yīng)留槽口用密封膠填平、壓實(shí)。嚴(yán)禁水泥砂漿直接同窗框接觸，以防腐蝕。10、窗框四邊用水泥砂漿嵌縫窗外框四邊應(yīng)為彈性連接，至少應(yīng)填充20mm厚的保溫軟質(zhì)材料，同時(shí)避免窗框四周形成冷熱交換壓。第五節(jié)、內(nèi)外墻施工工藝 一、外墻施工工藝及流程：1、對(duì)外墻面進(jìn)行徹底的點(diǎn)擊檢查，清除松動(dòng)、空鼓的部位；對(duì)清除后的部位進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)整個(gè)外墻面毛面進(jìn)行處理，使之光滑平整。2、對(duì)基層表面少量的裂紋、裂縫、小孔隙、批嵌打磨平整。3、采用1:3的801膠水聚合物水泥漿填補(bǔ)料對(duì)整個(gè)外墻面進(jìn)行表面修補(bǔ)及批補(bǔ)一次，使墻面基本平整

35、。4、對(duì)批刮形成的新的整體基層用砂紙打磨光滑。5、仍采用1:3的聚合物水泥漿填補(bǔ)料對(duì)整個(gè)外墻進(jìn)行表面修補(bǔ)及批補(bǔ)。6、對(duì)最后批刮形成的新的整體基層進(jìn)行檢查和局部修補(bǔ)，并用細(xì)砂紙打磨至光滑平整，陰陽(yáng)角可略磨圓，保持順直。7、封墻底漆一遍。使用毛刷或滾筒按立面明確或線條分號(hào)進(jìn)行施涂，涂刷不得漏涂或過(guò)厚。8、用細(xì)砂紙輕輕打磨至不挫手。9、面漆一遍。使用毛刷或滾筒按分色邊界涂刷不同色漆的面漆。涂完第一遍，若發(fā)現(xiàn)墻底處理中遺留缺陷，如打磨時(shí)因灰塵堵住小孔或有劃痕等，可用刮底或泥板收平一遍，干燥后重滾。10、面漆第二遍。使用毛刷或滾筒按分色邊界涂刷不同顏色的面漆。注：用外墻聚合物水泥漿批底，在找平的基礎(chǔ)上要

36、求越薄越好，嚴(yán)禁刮得太厚；用聚乙烯醇聚合物水泥漿批底干燥后，先用粗砂紙整平，再用細(xì)砂紙打磨光滑，刮后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)三天以上。2、 內(nèi)墻施工工藝及流程：1、對(duì)內(nèi)墻面進(jìn)行徹底的點(diǎn)擊檢查，清除松動(dòng)、空鼓的部位，對(duì)清除后的部位進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)整個(gè)內(nèi)墻面進(jìn)行處理，使之光滑平整。用清水濕潤(rùn)墻面使墻體爆灰處完全爆裂，基層表面局部若有疙瘩、毛刺、洞孔，應(yīng)將其鏟除、填補(bǔ)，并要求墻體干燥、無(wú)浮塵、無(wú)油脂、含水率小于10%。2、墻體干燥后，用聚乙烯醇膠拌425#白水泥調(diào)制的膩?zhàn)庸纹健Ｏ扔么稚凹堈?，再用?xì)紗紙打磨光滑，陰陽(yáng)角可略磨圓，保持順直。3、對(duì)批刮形成的新的整體基層進(jìn)行檢查和局部修整，再滿刮膩?zhàn)佣?，并用?xì)砂紙打磨

37、光滑。墻面需批嵌三道膩?zhàn)?，批嵌第一道時(shí)應(yīng)注意把遺留于墻面上的一些缺陷，例如氣泡孔、砂眼、麻點(diǎn)和塌陷不平的地方刮平，對(duì)于缺陷較大的地方可進(jìn)行多次找平，第二道膩?zhàn)觿t應(yīng)注意大面積找平，待相對(duì)干燥后用02號(hào)砂紙打磨，第三道膩?zhàn)觿t在局部稍加修復(fù)并打磨，每道膩?zhàn)訉硬灰斯蔚锰?。第一道膩?zhàn)討?yīng)調(diào)稠些便于批嵌縫洞，第二道則稀些，使之大面找平，第三道則更稀些，所有膩?zhàn)訉哟蚬饽テ胶髴?yīng)無(wú)刮痕，隨之清除墻面粉塵。用于基層處理的膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，批嵌后不得出現(xiàn)粉化、起皮和裂縫等現(xiàn)象。膩?zhàn)痈稍锖螅瑧?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。4、滾涂抗堿封閉底漆一遍。5、用細(xì)砂紙輕輕打磨至不挫手后，上面漆兩遍。注：用內(nèi)墻聚合物水泥漿批底，在找

38、平的基礎(chǔ)上要求越薄越好，嚴(yán)禁刮得太厚；用聚乙烯醇聚合物水泥漿批底干燥后，先用粗砂紙整平，再用細(xì)砂紙打磨光滑，刮后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)三天以上。第六節(jié)、 給排水工程施工工藝（一）給水系統(tǒng)1、準(zhǔn)備工作（1）圖紙會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)圖紙會(huì)審將設(shè)計(jì)中一切疑難問(wèn)題和不妥之處給予正確解決，明確塑料管系統(tǒng)分布及走向，減少返工和不必要的浪費(fèi)。（2）作好材料、機(jī)具及人力計(jì)劃按照施工組織設(shè)計(jì)總體要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度，提前安排物資采購(gòu)設(shè)備訂貨，配備充足的人力、物力。不合質(zhì)量的材料及時(shí)退還，嚴(yán)禁使用。2、給水塑料管施工安裝要求：a、安裝人員必須熟悉管道及其配件的基本性能，應(yīng)掌握管件連接技術(shù)及其它基本操作要點(diǎn)。并應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)形式。b、

39、安裝前，應(yīng)對(duì)材料外觀質(zhì)量和管件的配合進(jìn)行仔細(xì)檢查。配件應(yīng)采用配套的管件、專用熱熔連接施工工具。受污染的管材、管件應(yīng)徹底清洗干凈，施工過(guò)程中應(yīng)采取措施，防止管材、管件受污染。c、在施工管道的支架時(shí)，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，并不得損傷管外壁。d、管道安裝過(guò)程中，管口部位應(yīng)采用管堵進(jìn)行封堵。封堵處耐壓性能應(yīng)滿足管堵試壓要求。e、管道系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)。管道試壓合格后，將系統(tǒng)內(nèi)存水放空，進(jìn)行管道消毒。放空管道后，用自來(lái)水沖洗，經(jīng)衛(wèi)生檢驗(yàn)合格后，方可使用。3、給水立管安裝a、每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排出，順序安裝。在安裝中，核實(shí)預(yù)留洞口的高度、方向是否正確。支

40、管甩口應(yīng)加好臨時(shí)堵頭。立管閥門(mén)朝向應(yīng)便于操作和修理。b、安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。c、在下層樓板封堵完后，再進(jìn)行上一層立管安裝。 4、給水橫支管安裝a、修整穿墻孔洞：根據(jù)施工圖橫支管的位置與標(biāo)高，核對(duì)預(yù)留孔洞的位置是否正確。b、橫支管下料：根據(jù)實(shí)際測(cè)的尺寸，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)排列順序下料。下料前要選擇符合質(zhì)量要求的管材、管件。c、橫支管預(yù)制安裝 根據(jù)橫支管設(shè)計(jì)排列情況及有關(guān)規(guī)范，確定支、吊架的位置及數(shù)量。 將預(yù)制好的支、吊架按規(guī)范加以固定。 臨時(shí)固定卡裝好后，將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。待安裝完后，按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范調(diào)節(jié)。支管如裝有水表先裝

41、上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。（二）排水系統(tǒng)1、排水管的安裝（1）管道安裝工程必須按設(shè)計(jì)圖紙施工，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意不得隨意修改。（2）立管及橫管上都需設(shè)置伸縮節(jié)，用于補(bǔ)償塑料管的熱脹冷縮。（3）在立管上宜每隔二層設(shè)置檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)裝設(shè)檢修門(mén)。（4）管材、管件等產(chǎn)品應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)，數(shù)量，生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠的名稱，出廠日期和有效使用期，并必須有出廠合格證和說(shuō)明書(shū)。（5）管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬動(dòng)時(shí)應(yīng)小心輕放

42、，排列應(yīng)整齊，不得受到劇烈撞擊，尖銳物品碰觸，不得拋摔滾拖。（6）膠粘劑、清潔劑均屬易燃品，在存放、運(yùn)輸和使用時(shí)，必須遠(yuǎn)離火源。存放處應(yīng)安全可靠，陰涼干燥，應(yīng)隨用隨取。并應(yīng)符合其他有關(guān)規(guī)程規(guī)范。（7）地面以上排水管的安裝，必須在埋地管鋪設(shè)完畢，辦好驗(yàn)收手續(xù)后進(jìn)行。（8）埋地管應(yīng)在基土平整堅(jiān)實(shí)，可靠的情況下進(jìn)行敷設(shè)管溝底層應(yīng)平整，無(wú)突出的堅(jiān)硬物。管道安裝完畢后，必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，滿水（9）管道系統(tǒng)安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完成，一般應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。三通四通管件安裝時(shí)應(yīng)注意順?biāo)较?，避免反向安裝。（10）管道穿樓板或穿墻時(shí)必須預(yù)留

43、孔洞，嚴(yán)禁接合部位發(fā)生滲漏現(xiàn)象。（11）管道系統(tǒng)配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標(biāo)記。（12）管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。（13）承插口接口涂刷膠粘劑應(yīng)先涂承口，后涂插口，涂抹應(yīng)均勻，涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。管端插入深度應(yīng)符合所劃標(biāo)記，然后保持靜待23分鐘，以防接口滑脫。（三）管道工程的系統(tǒng)調(diào)試（1）水壓試驗(yàn)對(duì)于安裝完畢的管道必須對(duì)其進(jìn)行水壓試驗(yàn)，首先把試壓泵、出水管和管道連接起來(lái)，在試壓前應(yīng)在系統(tǒng)最高點(diǎn)裝置堵頭或閥門(mén)以排除系統(tǒng)

44、內(nèi)的空氣，對(duì)管路中灌水可以來(lái)用臨時(shí)用水，等管路中灌滿以后，關(guān)掉系統(tǒng)最高點(diǎn)的閥門(mén)，然后打開(kāi)試壓泵，對(duì)已加滿的管路中繼續(xù)灌水，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)觀察10分鐘，同時(shí)逐層檢查管道附件及接口等處是否發(fā)生裂縫及漏水現(xiàn)象，如未發(fā)現(xiàn)裂縫或漏水現(xiàn)象，然后將壓力降至工作壓力，再對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查，若無(wú)滲漏即為合格，在進(jìn)行試壓時(shí)應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位或建設(shè)單位委托的監(jiān)理單位共同參加，試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)試壓記錄，并經(jīng)雙方簽訂認(rèn)可，以便以后復(fù)查。（2）排水系統(tǒng)的調(diào)試a、逐層打開(kāi)各處排水管的清掃口，清理掉管中的雜物，清理完工后立即封閉，要求清理干凈，不能有遺漏。b、對(duì)排水立管逐層進(jìn)行通水，灌水通球試驗(yàn)，要做到排水立管暢通無(wú)

45、阻。c、排水水平管通水試驗(yàn)檢查時(shí)應(yīng)將吊頂移位，發(fā)現(xiàn)有漏堵現(xiàn)象，應(yīng)用盛水容器接水，修理合格后，再將移位的吊頂復(fù)位。（四）鋼套管安裝  1、鋼管在保管、支撐和輸送過(guò)程中要防止管子防腐層的損壞，不得將管子貯存放置在巖石或其它堅(jiān)硬的表面上，在保存和輸送過(guò)程中要保證管道無(wú)損，并不得將管道扔或推入溝槽中。 2、管道水壓試驗(yàn)：管道安裝完畢后須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)灌水前，必須清理管子與閥門(mén)內(nèi)的雜物；所有管子的接口和管子固定裝置已安裝牢固；焊縫質(zhì)量的外觀檢查合格并且焊縫未涂油漆。在試壓前須根據(jù)各施工段的具體情況提前聯(lián)系好水源，并編制詳細(xì)的試壓方案。試驗(yàn)管段在最低端開(kāi)始灌水，排除所

46、有的空氣。管道充滿水檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格，隨后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 （五）衛(wèi)生器具安裝 1、地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無(wú)滲漏。2、衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。 3、與排水管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏措施。 4、連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。第七節(jié)、 電氣安裝工程1. 熟悉圖紙，將電纜的走向、排列順序列成表格，注意電纜的排列要整齊，盡量避免交叉，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，注

47、明編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、起訖點(diǎn)。2. 電纜敷設(shè)時(shí)電纜彎曲半徑如下： 控制電纜 10倍電纜外徑 低壓電纜 10倍電纜外徑3. 把運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的電纜進(jìn)行核算，按線路的具體情況配置電纜長(zhǎng)度，避免造成浪費(fèi)。低壓電纜敷設(shè)均采用人工敷設(shè)，為減小阻力，可使用滾輪，電纜敷設(shè)不宜拉得過(guò)直，宜有一定波形，以防止電纜在冬季的冷縮拉力影響，豎井中電纜敷設(shè)用施工電梯將電纜吊至所需樓層，用電纜放線架支撐電纜盤(pán)，從上到下放電纜 ，工人隨電纜終端頭逐層跟蹤到位。電纜在水平的橋架內(nèi)直線部分應(yīng)用滾輪。4. 電纜排列整齊，少交叉；當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，電纜支持點(diǎn)間距不大于下表的規(guī)定：電纜支持點(diǎn)間距（）電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全 塑 型4

48、001000除全塑型外的電纜8001500控 制 電 纜80010005. 電纜支架、電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠；電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷；敷設(shè)電纜的電纜溝和豎井，按設(shè)計(jì)要求位置，有防火隔堵措施。6. 電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。7. 低壓動(dòng)力電纜全部采用熱縮式電纜終端頭。熱縮電纜頭的制作安裝工藝程序如下：（1） 外護(hù)層：用卡子將電纜固定，從電纜端頭量取750mm（戶內(nèi)端頭量取500mm），剝?nèi)ネ庾o(hù)套；剝鎧裝：從外護(hù)層斷口量取30mm鎧裝，用鐵絲綁后，其余剝?nèi)?；剝?nèi)墊層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)墊層，其余剝?nèi)?。然后，去掉填充物，分開(kāi)芯線。（2） 焊接地

49、線：鎧裝電力電纜頭的接地線采用鍍錫銅編織線。先將編織銅線拆開(kāi)，分成三份，重新編織，分別繞在各相上，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅線上，用銼刀或沙布將毛刺去掉。（3） 將四叉或五叉手套固定：用副管套入中線根部，加熱固定。然后再將四芯梢套套入四叉根部，加熱固定。（4） 將四根絕緣管分別套入每根芯線上，管的上端蓋于接管部位，加熱固定，終端頭安裝完畢。（5） 電纜頭制作安裝時(shí)注意事項(xiàng)a) 施工安裝前應(yīng)檢查電纜絕緣是否有潮氣，確保安裝質(zhì)量。b) 電纜時(shí)注意不要損傷絕緣，否則接頭的質(zhì)量無(wú)法保證。c) 彎曲芯線時(shí)，用力要適度，彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑10倍。d) 所有熱縮管均系特殊工藝加工制作，溫度達(dá)到1101

50、200C時(shí)收縮，調(diào)節(jié)噴燈的火焰呈黃色柔和火焰，謹(jǐn)防藍(lán)色高溫火焰，以免燒傷熱縮材料。e) 開(kāi)始加熱收縮管材時(shí)，火焰要緩慢接近材料，在其周?chē)苿?dòng)，確保徑向均勻收縮再緩慢延伸，火焰要朝收縮方向，以使預(yù)熱管材有利于收縮均勻，應(yīng)從一端向另一端或從中間向兩端加熱收縮，這樣有利一于氣體的排除。8. 收縮完畢的管子應(yīng)光滑無(wú)皺折，能清晰看出其內(nèi)部輪廓，密封部位有少量膠液擠出，表明密封完好。9.鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應(yīng)小于下表的規(guī)定：電纜芯線和接地線截面積(mm2)電纜芯線截面積接地線截面積120及以下16150及以下25注：電纜芯線截面積在16mm2及以下，接地線截面積與電纜

51、芯線截面積相等。10.預(yù)制分支電纜使用時(shí)注意事項(xiàng)：（1）預(yù)制分支電纜出廠時(shí)是繞扎在電纜盤(pán)上或綁扎成圈。分支電纜緊緊地綁扎在主干電纜上，待主干電纜安裝固定后，再將分支電纜綁扎解開(kāi)，安裝時(shí)不應(yīng)過(guò)分強(qiáng)拉分支電纜。（2）預(yù)分支電纜的主干電纜采用單芯電纜時(shí)，應(yīng)考慮防止渦流效應(yīng)，禁止使用導(dǎo)磁金屬夾具。電纜垂直和水平敷設(shè)時(shí)，穿樓板和墻體處都應(yīng)按防火規(guī)范要求，采用防火堵料將四周封堵。（3）預(yù)分支電纜訂貨選型時(shí)，除向生產(chǎn)廠家提出主干電纜和各分支電纜的規(guī)格與長(zhǎng)度外，還要提供工程建筑物樓層層高剖面圖，分支接頭距樓層地坪高度，以及分支電纜進(jìn)樓層配電箱上進(jìn)線或下進(jìn)線的方式。（4）預(yù)分支電纜設(shè)計(jì)選型與安裝敷設(shè)應(yīng)遵循國(guó)家現(xiàn)

52、行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及具體工程設(shè)計(jì)要求。3、配管熟悉圖紙，將所需的管子的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、敷設(shè)方式等確定，然后精心組織施工，做到配管不錯(cuò)、不漏、不多、準(zhǔn)確到位。1.鋼管敷設(shè)（1）確定電器盒位置后，再確定線路。（2）配管時(shí)需切割管子時(shí)，應(yīng)采用切割機(jī)或手鋸施工，切割后應(yīng)用銼刀將管口毛刺銼去。（3）配管時(shí)需對(duì)管子彎制時(shí)采用液壓彎管機(jī)或彎管器施工（大于25的鋼管采用彎管機(jī)）。為了便于穿線，管子的彎曲度應(yīng)大于等于90°，明配管彎曲半徑不宜小于外徑的6倍，如只有一個(gè)彎，可不小于管外徑的4倍，暗配管不小于外徑的6倍，為便于穿線，當(dāng)管子長(zhǎng)度超過(guò)以下數(shù)值時(shí)應(yīng)采用增加中間接線盒：管子長(zhǎng)度超過(guò)30米，無(wú)彎曲

53、時(shí)；管子長(zhǎng)度超過(guò)20米，有一個(gè)彎曲時(shí)；管子長(zhǎng)度超過(guò)15米，有二個(gè)彎曲時(shí)；管子長(zhǎng)度超過(guò)8米，有三個(gè)彎曲時(shí)。（4）鋼管連接易采用套管熔焊連接,嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接；鋼管內(nèi)外壁應(yīng)做防腐處理，埋設(shè)在混凝土內(nèi)的鋼管外壁可不防腐處理。暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度建筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm，室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺(tái)、箱、盤(pán)內(nèi)的鋼管管口，應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱、盤(pán)的基礎(chǔ)面5080mm。（5）進(jìn)線管進(jìn)入配電箱體內(nèi)，長(zhǎng)度一般控制在3-5mm之內(nèi)。并用鎖緊螺母固定管口，管口露出螺紋2-3扣，管口應(yīng)光滑，管道應(yīng)排列整齊。（6） 鋼管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度在動(dòng)力工程中不大于0.8m。（7）配管施工完畢后，應(yīng)將管

54、口堵好，接線盒、電器盒封閉好，并做好標(biāo)記，并積極配合土建施工，以便以后掃管穿線工作。4、穿線穿線工作應(yīng)在配管工作全部結(jié)束，土建地坪和墻面粗裝工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿線前應(yīng)將管內(nèi)的積水和雜物清除干凈。采用方法是用壓縮空氣吹掃，壓力保持在0.5Mpa，將送氣軟管插入吹掃管的一端，管內(nèi)積水和雜物便從另一端吹出。吹掃管內(nèi)積水雜物要兩人同時(shí)進(jìn)行，一人吹掃，另一人注意保護(hù)建筑成果和他人的安全。吹掃干凈后，可吹入少量滑石粉，以便穿線，并將管口安裝上護(hù)口，以防管口將導(dǎo)線絕緣劃傷。1.導(dǎo)線穿線時(shí)，用1.3mm或1.6mm鐵絲作引入線,將導(dǎo)線引入管內(nèi),若管子太長(zhǎng)或彎曲太多時(shí),敷設(shè)前應(yīng)將鐵絲穿插好,鐵絲頭彎個(gè)小鉤向管內(nèi)

55、穿去,若穿不出,可在管子另一頭用鐵絲也彎成小鉤攪動(dòng),直至鐵絲鉤出為止.2.放線前，首先應(yīng)分相色，相線用黃、綠、紅；零線用藍(lán)色；地線用黃綠相間雙色線。放線工作采用放線架,導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙核查無(wú)誤后方可進(jìn)行。3.放線無(wú)論任何情況下，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)，線的接頭采用壓線帽壓接。4.放線后應(yīng)卷好放在接線盒內(nèi)，以防被拉走，保護(hù)勞動(dòng)成果。5、配電箱安裝1.對(duì)照?qǐng)D紙,將配電箱的型號(hào)分清,弄清楚尺寸,并將需要預(yù)留的洞的位置、尺寸以書(shū)面形式告知土建，同時(shí)在土建施工時(shí)需安裝人員再進(jìn)行核查配合，盡量減少土建成果被破壞。2.嵌入式配電箱，將箱殼口按照土建墻體裝飾厚度，露出一定

56、余量，以保證照明箱板面在土建墻體裝飾完成后，能使其面板緊貼墻面，嵌入式箱子先將箱殼與箱芯分開(kāi)，同時(shí)將箱芯妥善編號(hào)封存，以便安裝配電箱芯時(shí)對(duì)號(hào)入座，掛墻箱采用膨脹螺栓固定。3.盤(pán)內(nèi)進(jìn)線要依照?qǐng)D紙，按線路編號(hào)，逐次按順序進(jìn)線，為避免交叉，利用尼龍帶，將線捆扎理順后進(jìn)線。4.回路檢查，對(duì)柜內(nèi)線應(yīng)校線，以保證導(dǎo)線接入正確端子，檢查后要測(cè)定其絕緣電阻，可用500兆歐表測(cè)量，柜內(nèi)電壓小母線斷開(kāi)其連接支路時(shí)，應(yīng)不小于10M，二次回路其它部分絕緣電阻不小于1，一次回路絕緣回路不小于0.5 M。芯線與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）截面積在10mm2及以下的單股銅線直接與設(shè)備、器具的端子連接；（2）截面積在

57、2.5mm2及以下的多股銅線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接 ；（3）截面積大于2.5mm2的多股銅線，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備式器具的端子連接 ；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；（4）每個(gè)設(shè)備造價(jià)器具的端子接線不多 于2根電線；（5）電線、電纜的芯線連接金具，規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配，且不得要用開(kāi)口端子。（6）電線的回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號(hào)準(zhǔn)確。6、防雷接地及保護(hù)本工程屋頂設(shè)避雷帶及避雷針。利用兩根豎向主筋焊成電氣通路，與地梁兩根主筋焊連，在建筑物四周設(shè)人工接地極形成接地裝置。接地裝置連接采用搭接焊接，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于圓鋼直徑的6倍（扁鋼寬度的2倍）。在建筑物的四周設(shè)接地測(cè)試點(diǎn)，該點(diǎn)的作法為柱外側(cè)地坪上0.5m（1.8m）及地