機組大修總結(jié)

1、華能伊敏煤電有限責任公司發(fā)電廠2007年#4機組C級檢修總結(jié)批準：審核：編制：2008年1月10日2007年#4機組C級檢修總結(jié)一、設(shè)備概況及檢修前存在的主要問題1、 設(shè)備概況：#4汽輪機為亞臨界、一次中間再熱、單軸、三缸、四排汽、凝汽式汽輪機。鍋爐型號為HG-2030/17.5-HM13 型鍋爐，由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司生產(chǎn)的亞臨界壓力、一次中間再熱、控制循環(huán)汽包爐；鍋爐采用平衡通風，直吹式燃燒器八角布置切圓燃燒方式，燃用煤種為褐煤。鍋爐額定工況（600MW）下，額定容量1932.17T/H，主蒸汽壓力17.41MPa，主蒸汽溫度541，再熱器出口壓力3.567Mpa，再熱器進口壓力3.7

2、47Mpa，再熱器出口溫度541。給水溫度277。發(fā)電機為哈爾濱電機廠生產(chǎn)QFSN-600-2YHG型汽輪發(fā)電機組；冷卻方式 水、氫、氫；額定容量 666.667 MVA 額定電壓20 kV。#4主變?yōu)樘刈冸姽ど蜿栕儔浩骷瘓F產(chǎn)DFP-240000/500型單相變壓器；額定容量為240000KVA；#4高廠變?yōu)樘刈冸姽ど蜿栕儔浩骷瘓FSFF9-CY-50000/20型變壓器，額定容量50000 KVA；發(fā)變組保護采用南京南瑞繼保公司生產(chǎn)的RCS-985A微機型發(fā)電機變壓器成套保護裝置（RCS-985A3.11版程序），保護為雙重化配置。整套機組2007年6月19日通過168小時試運。2、 檢修前存

3、在的主要問題：汽機專業(yè)1、 主機#1瓦振動大。2、 #1、#2低壓內(nèi)下缸工藝孔蓋板有脫落的可能。3、 潤滑油系統(tǒng)滲漏。4、 小機油凈化裝置投不上。5、 循環(huán)水泵原盤根運行周期短，泄漏量大。6、 #3高加正常疏水至除氧汽調(diào)門閥瓣門桿運行時脫落。7、 除氧器#1啟動排汽電動門內(nèi)漏。鍋爐專業(yè)1、后墻水冷壁兩處臨時處理漏點需進行換管；2、左墻#311、#312長蒸汽吹灰器卡澀；3、A、C爐水循環(huán)泵冷卻水進口濾網(wǎng)臟污；4、一次風存在漏粉情況；5、暖風器疏水泵軸封漏水；6、鍋爐設(shè)備冷卻水管道無供回水總門；7、#4爐主汽及再熱器減溫水電動調(diào)節(jié)門后無壓力表，當減溫水調(diào)節(jié)門出現(xiàn)故障時，關(guān)閉其前后的截門后，無法確

4、認減溫水調(diào)節(jié)門前后的壓力。在調(diào)節(jié)門解體時易發(fā)生燙傷；8、#4爐部分閥門零部件無圖紙，須在本次大修中解體測繪；9、4B引風機#2潤滑油泵啟動壓力低，兩臺潤滑油泵連鎖無法啟動；10、二期磨煤機易損件無圖紙，在本次檢修中進行測繪。電氣專業(yè)1、發(fā)電機定子上層線棒磨損后接地，已更換線棒，轉(zhuǎn)子軸向風區(qū)蓋板松動已處理完，發(fā)電機正在回裝階段。2、4主變C相拆除安裝到三號機，4主變B相絕緣油氫氣超標。3、凝結(jié)水泵電機因產(chǎn)品質(zhì)量原因出現(xiàn)軸承過熱，振動過大，噪音嚴重故障，現(xiàn)廠家正在逐臺進行返廠改造。4、循環(huán)水泵電機下軸承異音5、干式變壓器普遍積灰嚴重，4A檢修變壓器橫流式冷卻風機斷線，4A鍋爐變壓器風機有異音。6、

5、機、爐現(xiàn)場各動力盤、控制盤的開關(guān)、接觸器、刀閘主觸頭，合閘線圈、接線電纜，引出線端子等螺絲存在大量松動現(xiàn)象，需全面檢查、檢修。熱工專業(yè)1、 #4爐#1-8磨煤高溫爐煙溫度測點保護套管插入深度不夠顯示低。2、 #4爐#1-8磨煤機1、2、3、4瓦溫度元件測點套管接頭處易斷裂，造成保護誤動或拒動。3、 #4爐空預器排煙溫度測點保護套管插入深度不夠顯示低。4、 #4爐部分輔機保護壓控定值不準。5、 #4爐爐膛負壓吹掃裝置減壓閥接頭處易斷裂，漏氣嚴重且無控制氣源的閥門。6、 #4爐PCV儀用氣源儀表管安裝位置不合理。7、 #4爐暖風器甲側(cè)調(diào)門前供氣電動門操作不動 。8、 #4爐磨煤機振動轉(zhuǎn)換器量程小0

6、-100m(保護動作值100m)，不符合保護設(shè)計要求。9、 #4機組DEH系統(tǒng)、MEH系統(tǒng)閥門伺服閥的控制電纜為普通電纜，極易因高溫烘烤而使線間絕緣下降造成閥門關(guān)閉。10、 #4機組機側(cè)電源盤空開標識不清楚，極易造成誤停電或誤送電，影響機組正常運行。11、 #4機組低旁B在75%開度時擺動大。12、 #4機組4A、4B小機2瓦溫度元件引出線滲油。13、 #1高加事故疏水門擺動大，#5低加正常疏水門擺動大。14、#4爐四管泄漏10、23點探頭數(shù)值顯示不正常。化學專業(yè)1、4機高溫取樣架部分水樣溫度過高,影響化學儀表準確性。2、1磷酸鹽計量泵、4氨計量泵不打藥。3、混床循環(huán)泵出入口門不嚴。4、#2前

7、置過濾器反洗進水門運行時內(nèi)漏。輸煤專業(yè)：由于原設(shè)計膠帶機擋皮漏粉嚴重，同時對膠帶機摩擦阻力較大，造成膠帶機驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動，而膠帶機無法運行。除灰專業(yè)電除塵器個別電場場內(nèi)有短路現(xiàn)象，干排渣給料機168期間出現(xiàn)過損壞，空壓機系統(tǒng)三濾及油脂達到第一次更換小時數(shù)。電檢專業(yè)4/5、4/6廊道電纜橋架積粉大。二、上次大修時間，到本次檢修前機組的檢修情況及重大問題處理情況 #4機組為新投產(chǎn)機組，未進行檢修。到本次檢修前機組的檢修情況及重大問題處理情況：鍋爐專業(yè)1、一次風漏粉嚴重，水平段下沉，進行焊接處理漏粉點，水平段加彈簧吊掛；2、引風機軸承溫度高，主要原因機殼漏熱，進行密封處理；3、B爐水循環(huán)泵電機溫度高，

8、返廠處理。主要原因為冷卻水進口濾網(wǎng)臟污影響循環(huán)；4、屏式再熱器改造；5、原煤斗接口處漏粉，選用橡膠密封料封堵；6、磨煤機各瓦漏油嚴重，加裝節(jié)流孔板；7、后墻水冷壁泄露，補焊處理。8、2007年8月檢查#4爐8臺磨煤機高溫爐煙管道28米支座與管道焊接的焊縫以及支座筋板有不同程度開焊，焊縫上用大電流覆蓋焊接，并加大焊肉厚度。9、2007年8月檢查發(fā)現(xiàn)#4爐8臺磨煤機大門及引入管襯板大面積鼓包變形，有隨時脫落的危險，將襯板之間焊接連接，防止單塊襯板脫落。電氣專業(yè)1、發(fā)電機定子上層線棒磨損后接地，已更換2根上層線棒，轉(zhuǎn)子軸向風區(qū)蓋板松動已處理完，發(fā)電機回裝后風壓合格。2、凝結(jié)水泵電機因產(chǎn)品質(zhì)量原因出現(xiàn)

9、軸承過熱，振動過大，噪音嚴重故障，現(xiàn)廠家正在逐臺進行返廠改造。3、6KV進線開關(guān)過熱，廠家進行加通風機改造。4、給煤機控制回路設(shè)計不合理，已經(jīng)進行相應(yīng)改造，運行效果良好。5、原部分低壓負荷無瞬間失壓再啟動功能，已經(jīng)設(shè)計加裝，運行狀態(tài)良好，并且恢復了低壓綜保的瞬間失壓再啟動功能，調(diào)試正常。三、本次C修計劃時間、實際完成時間計劃檢修時間：2007年12月5日2007年12月24日。實際完成時間：2007年12月5日2007年12月24日。四、檢修目標及檢修項目完成情況檢修總體目標：1、全廠不發(fā)生人身輕傷及以上事故。2、不發(fā)生火險及火災事故。3、不發(fā)生人為責任的設(shè)備損壞事故和檢修質(zhì)量事故。4、杜絕三

10、違現(xiàn)象的發(fā)生。5、機組檢修按計劃工期完成，修后達全優(yōu)，整體啟動一次成功，連續(xù)運行150天以上。6、機組達到無泄漏標準。7、設(shè)備保溫、油漆達標，標牌、標識完整。8、機組主要性能參數(shù)達設(shè)計值，達到下列經(jīng)濟技術(shù)指標：1）汽輪機高壓缸效率到設(shè)計值83.92%以上。2）汽輪機中壓缸效率到設(shè)計值90.68%以上。3）鍋爐效率達到設(shè)計值90.08%以上，大渣含碳量10%。空氣預熱器漏風率小于7.5%。4) 高加投入率達到100%。5) 主機真空嚴密性200pa/min，小機真空嚴密性200pa/min。6) 凝汽器端差5。7) 膠球清洗裝置投入，收球率95%。8) 熱工自動投入率100%。9) 熱工、電氣主

11、保護投入率100%，正確動作率100%。10) 除塵效率合格、電除塵漏風率小于5%。11) 檢修后，主設(shè)備完好率100%，主設(shè)備一類率90%，主要輔機及公用系統(tǒng)不影響全廠綜合出力。本次檢修各專業(yè)主要項目，檢修目標及完成情況：汽機專業(yè)序號項目名稱完成情況備注1#1#6瓦解體檢查，間隙、緊力測量已完成2測量調(diào)整油檔間隙（#1#6瓦）已完成3主機1瓦軸振處理已完成待試運44A、4B小汽機前箱治漏，檢查已完成54A、4B小汽機盤車治漏，檢查已完成6#1高加汽側(cè)安全門拆除及恢復已完成7汽側(cè)放空氣門、放水門解體檢查已完成8發(fā)電機氫氣系統(tǒng)閥門檢查已完成9氫冷器冷卻水系統(tǒng)閥門檢查已完成10潤滑油系統(tǒng)治漏已完成

12、11密封油系統(tǒng)治漏已完成12密封油空、氫側(cè)濾網(wǎng)清掃、檢查已完成13各汽門操縱座連接件檢查已完成14EH油系統(tǒng)治漏已完成15EH油泵出口濾芯更換已完成16小機汽門操縱座連接件檢查已完成17頂軸油系統(tǒng)治漏已完成1836瓦頂軸油管活結(jié)、分配器檢查已完成19#4機組#8軸瓦檢查已完成206米潤滑油箱上一壓力表管檢查已完成21#4內(nèi)冷水箱補水電磁閥手動門前一壓力表管檢查已完成22密封油箱上部有一指示壓力表管檢查已完成23發(fā)電機內(nèi)冷水補水旁路壓力表管檢查已完成24主機#3瓦兩側(cè)未加蓋板已完成25內(nèi)冷水系統(tǒng)補水管道改造已完成264A循環(huán)水泵小修已完成274B循環(huán)水泵小修已完成284A開式水泵檢修已完成294

13、A閉式水泵檢修已完成304A內(nèi)冷水泵檢修已完成31開式水自動反沖洗裝置檢修已完成32小機油凈化裝置檢查已完成330米凝泵南表架排污總管已完成34凝結(jié)水系統(tǒng)濾網(wǎng)檢查、清掃已完成35給水系統(tǒng)濾網(wǎng)檢查、清掃已完成36閉式水系統(tǒng)油水分離裝置未調(diào)試374機開式、閉式冷卻水泵已完成38#4機A汽泵抽頭門更換已完成39#4機B汽泵抽頭門更換已完成40#4機三抽逆止門前疏水氣動門更換已完成41#4機一抽電動門后疏水氣動門更換已完成42#4機A小機高壓進汽門前疏水氣動門檢查已完成43#4機B小機高壓進汽門前疏水氣動門檢查已完成44#4機一抽電動門后疏水手動門更換已完成45#4機連排排空氣動門氣動頭更換已完成46

14、#4機#3高加至除氧汽調(diào)門前手門更換未完成閥門未到貨47#4機#3高加至除氧汽調(diào)門閥瓣門桿更換已完成48#4機4A給水泵管道安全門解體檢查已完成49#4機三抽電門前疏水手門檢修已完成50#4機冷段至輔汽#1安全門檢修已完成51#4機冷段至輔汽#2安全門檢修已完成52#4機高排逆止門氣缸檢查已完成53#4機除氧器#1啟動排汽電動門解體檢修已完成54#4機#6低加事故疏水、#3高加正常疏水調(diào)門門架測繪已完成55#4機輔汽至生加管道排空門更換已完成56#4機輔汽至暖風器管道放水門更換已完成57#4機輔汽至除氧器管道放水門更換已完成58#5低加至除氧器管道底部支撐完善已完成59#8B低加就地溫度顯示儀

15、表管檢查已完成604A、4B汽前泵出入口管道加低位放水門已完成注：主機凝泵平臺制做工作、汽動給水泵密封水泄水管道改造工作正在進行中。鍋爐專業(yè)序號項目名稱檢修目標完成情況備注1受熱面檢修對水冷壁進行清焦，檢查受熱面存在的隱患，減少鍋爐四管爆破事件。完成2空氣預熱器檢修保證檢修長周期穩(wěn)定運行完成3一次風管檢修修后保證一次風管無漏粉現(xiàn)象完成4噴燃器檢修更換燒損變形的護板，保證噴燃器通風冷卻效果完成5蒸汽吹灰器檢修修后保證吹灰器運轉(zhuǎn)正常，不出現(xiàn)外套管卡在爐內(nèi)事故完成6送風機檢修修后擋板無卡澀、油系統(tǒng)無漏油，保證整體啟動一次成功完成7引風機檢修修后，擋板無卡澀、油系統(tǒng)無漏油，保證整體啟動一次成功完成8磨

16、煤機檢修修后磨煤機無漏粉、漏油，保證整體啟動一次成功完成9管道閥門部分修后保證打水壓試驗成功，閥門無泄漏完成10暖風器及附屬系統(tǒng)檢修、檢查確保修后無滲漏點完成11爐水循環(huán)泵檢修設(shè)備運行正常，無超溫情況完成12干排渣系統(tǒng)檢修啟動后無漏灰、漏風情況，正常排渣。完成電氣專業(yè)序號項目名稱檢修目標完成情況備注1#4主變C相回裝及預試變壓器回裝接線試驗進行中2#4機6kv廠用A段母線清掃母線清掃、電纜、開關(guān)檢查、各部螺絲緊固完成3#4機6kv廠用B段母線清掃母線清掃、電纜、開關(guān)檢查、各部螺絲緊固完成4#4機汽機變壓器4A清掃及預試定期清掃、各部螺絲緊固完成5#4機鍋爐變壓器4A清掃及預試定期清掃、各部螺絲

17、緊固完成6#4機公用變壓器B清掃及預試定期清掃、各部螺絲緊固完成7#4機電除塵變壓器4A清掃及預試定期清掃、各部螺絲緊固完成8#4機電除塵變壓器4C清掃及預試定期清掃、各部螺絲緊固完成9#4機照明變壓器4A清掃及預試定期清掃、各部螺絲緊固完成10#4機檢修變壓器4A清掃及預試定期清掃、各部螺絲緊固完成11#4機輸煤系統(tǒng)變壓器B清掃及預試定期清掃、各部螺絲緊固完成12#4機循環(huán)水變壓器B清掃及預試定期清掃、各部螺絲緊固完成13#4機汽機變壓器4B清掃及預試定期清掃、各部螺絲緊固完成14#4機電除塵變壓器4B清掃及預試定期清掃、各部螺絲緊固完成15#4機鍋爐變壓器4B清掃及預試定期清掃、各部螺絲緊

18、固完成16#4機PC段4A、4B清掃檢查基建安裝有無遺留雜物，防止母線短路。完成17#4爐PC段4A、4B清掃檢查基建安裝有無遺留雜物，防止母線短路。完成18#4電除塵PC段4A、4B清掃檢查基建安裝有無遺留雜物，防止母線短路。完成19#4機MCC段4A、4B、4C、4D清掃檢查基建安裝有無遺留雜物，防止母線短路。完成20#4爐MCC段4A、4B、4C、4D清掃檢查基建安裝有無遺留雜物，防止母線短路。完成21#4機保安PC段清掃檢查基建安裝有無遺留雜物，防止母線短路。完成22#4機保安MCC段清掃檢查基建安裝有無遺留雜物，防止母線短路。完成23#4爐保安MCC段清掃檢查基建安裝有無遺留雜物，防

19、止母線短路。完成24#4機直流220V母線段檢查例行檢查，檢修完成25#4機直流110V母線段檢查例行檢查，檢修完成26#4柴油發(fā)電機出線開關(guān)檢查例行檢查，檢修完成27#4機UPS、蓄電池、事故照明試驗例行檢查，檢修完成28干排渣系統(tǒng)控制盤檢修例行檢查，檢修完成29風機油站控制盤檢修例行檢查，檢修完成30汽機間控制盤、柜全面檢修例行檢查，檢修完成31現(xiàn)場檢修電源，暖通控制箱檢修例行檢查，檢修完成32給煤疏通機控制柜檢修例行檢查，檢修完成33空氣預熱器控制柜檢修例行檢查，檢修完成344發(fā)變組保護二次回路檢查4發(fā)變組保護及相關(guān)二次回路檢查及信號傳動。完成354爐8臺給煤機二次回路檢查4爐8臺給煤機

20、控制回路檢查及傳動完成364發(fā)電機勵磁系統(tǒng)二次回路檢查勵磁控制系統(tǒng)所有相關(guān)二次回路檢查，清掃。完成374A送風機電機治漏1瓦漏油處理完成3846磨煤機電機回裝電機燒損下線后回裝完成394發(fā)電機回裝更換線圈后回裝及試驗完成404爐降溫池排水泵電機電機進水處理絕緣完成414主變B相氫含量超標處理氫含量超標處理未進行條件不具備，環(huán)境溫度低熱工專業(yè)序號檢修項目檢修目標完成情況備注1爐側(cè)調(diào)節(jié)門檢修固定螺絲緊固、接線盒整理、抱閘檢查、更換故障部件共檢查調(diào)節(jié)門40臺，完成 2爐側(cè)電動門檢修固定螺絲緊固、接線盒整理、電機對輪檢查、更換故障部件共檢查電動門36臺更換空開6個，完成3爐側(cè)送、引風機聯(lián)鎖開關(guān)拆校檢查

21、定期檢查、校驗共校驗8塊，完成4爐側(cè)主保護一次元件拆裝、校驗元件拆裝、校驗、清掃，線路檢查緊固共檢查校驗變送器30、壓控11臺，合格率100%，完成 5爐側(cè)輔助保護一次元件拆裝、校驗元件拆裝、校驗、清掃，線路檢查緊固共檢查校驗一次元件50套，更換元件32只，完成6爐側(cè)聯(lián)鎖系統(tǒng)一次元件拆裝、校驗元件拆裝、校驗、清掃，線路檢查緊固共檢查校驗元件36套，合格率100%，完成7爐側(cè)自動系統(tǒng)一次元件拆裝、校驗元件拆裝、校驗、清掃，線路檢查緊固共檢查校驗元件50套，合格率100%，完成8爐側(cè)磨煤機元件套管檢查更換定期檢查更換、校驗共檢查校驗元件8套，更換套管8只，完成9爐側(cè)閘門盤檢查清灰；空開、放大器、交

22、流接觸器定期檢查檢查盤柜8面，更換空開6個10爐側(cè)氧化鋯控制回路檢修定期檢查、校驗更換2只陶瓷過濾器、1塊溫度控制板，鎬頭2支、氧濃度導線2對，校驗后合格投入運行，完成11爐側(cè)FSSS系統(tǒng)檢修模件檢查、端子緊固、清灰、點火就地電纜檢查絕緣不合格的電纜更換、探頭冷卻風管檢查更換光纖一根，放大器2個，鏡頭1個，限位開關(guān)6個，完成12爐側(cè)保護、連鎖、自動控制回路檢查端子緊固、電纜絕緣檢查檢查電纜絕緣合格，多處接線松動已緊固，完成13#4爐蒸汽吹灰系統(tǒng)檢修清掃，線路檢查緊固蒸汽吹灰器鏈子斷，更換完畢，完成14#4爐脈沖吹灰系統(tǒng)檢修清掃，線路檢查緊固控制柜內(nèi)有雜物已經(jīng)清理干凈，完成15#4爐熱阻元件檢查

23、元件拆裝、校驗、清掃，線路檢查緊固空預器排煙溫度更換10支元件，完成16機側(cè)氣動調(diào)節(jié)門檢修固定螺絲緊固、接線盒整理、抱閘檢查、更換故障部件共檢查調(diào)節(jié)門36臺，更換定位器1套，調(diào)整檢修鎖氣器2臺，電氣轉(zhuǎn)換器清油檢修一臺17機側(cè)電動門檢修固定螺絲緊固、接線盒整理、電機對輪檢查、更換故障部件共檢查電動門42臺，更換空開2個18機側(cè)聯(lián)鎖開關(guān)拆校檢查定期檢查、校驗共校驗28塊，更換壓控開關(guān)2個19機側(cè)電源盤檢查清灰；空開、放大器、交流接觸器定期檢查，標識準確將所有空開一對一核實準確，更換空開2個20汽機主保護一次元件拆裝、校驗元件拆裝、校驗、清掃，線路檢查緊固共校驗汽機主保護保護壓控開關(guān)16臺，發(fā)現(xiàn)發(fā)電

24、機斷水保護3個壓控定值不準21輔機保護一次元件拆裝、校驗元件拆裝、校驗、清掃，線路檢查緊固共校驗輔機保護壓控開關(guān)24臺，合格率100%22汽輪機TSI控制系統(tǒng)檢修模件檢查、端子緊固、清灰、元件阻值絕緣檢查檢查主機軸振、位移、超速保護元件回路阻值及組態(tài)邏輯，投入運行正常23汽機DEH系統(tǒng)檢修模件檢查、端子緊固、清灰、壓控開關(guān)校驗、LVDT檢查壓控開關(guān)、LVDT校驗合格率100%，更換伺服閥的控制電纜為耐高溫電纜24汽機MEH系統(tǒng)檢修模件檢查、端子緊固、清灰、壓控開關(guān)校驗、LVDT檢查壓控開關(guān)、LVDT校驗合格率100%，更換伺服閥的控制電纜為耐高溫電纜25#4機組工程師站檢修程序備份完整，電源冗

25、余配置正常，主機系統(tǒng)工作正常完成26#4機組歷史站檢修程序備份完整，電源冗余配置正常，主機系統(tǒng)工作正常完成27#4機組操作員站檢修（含值長站、大屏幕）程序備份完整，電源冗余配置正常，主機系統(tǒng)工作正常，操作權(quán)限功能正常完成28#4機組LED屏幕檢修大屏幕顯示正常，沒有壞塊完成29#4機組熱工檢測元件檢定、檢修保證檢定結(jié)果準確、動作值正確完成30#4機DCS控制系統(tǒng)機柜檢修機柜模件清潔，標示清楚，運行正常完成31#4爐前后墻工業(yè)電視檢修機構(gòu)傳動靈活、切換正常，圖像正常完成32#4機組氫氣干燥器檢修檢查閥門、管路正常，系統(tǒng)流程正常完成33#4機組干排渣監(jiān)視系統(tǒng)檢修圖像清晰完成34#4四管泄漏上位機檢

26、修及就地探頭測試校準探頭檢測準確、靈敏完成35除灰程控系統(tǒng)灰斗料位計檢查、更換、調(diào)整檢查檢修維護就地設(shè)備，保證設(shè)備可靠運行完成36除灰程控系統(tǒng)閥門行程開關(guān)、電磁閥、壓力變送器等設(shè)備檢修、更換檢查檢修維護就地設(shè)備，保證設(shè)備可靠運行完成37除灰程控系統(tǒng)上位機、模件、程控柜設(shè)備檢修、維護檢查設(shè)備絕緣，積灰清理，提高設(shè)備運行可靠性完成38除灰螺桿空壓機溫度變送器、壓力變送器、壓力開關(guān)等設(shè)備拆校檢修定期設(shè)備維護，提高設(shè)備運行可靠性完成39干排渣程控系統(tǒng)料位計、閥門限位開關(guān)、卡阻信號設(shè)備檢修維護定期設(shè)備維護，提高設(shè)備運行可靠性完成40干排渣程控系統(tǒng)溫度、壓力變送器、程控柜、上位機等設(shè)備檢修檢查設(shè)備檢測精度

27、，提高設(shè)備運行可靠性完成41化驗站分析儀表、自動加藥設(shè)備檢修定期設(shè)備維護，提高設(shè)備運行可靠性完成化學專業(yè)序號項目名稱檢修目標完成情況備注11磷酸鹽計量泵檢修達到銘牌出力完成24氨計量泵檢修達到銘牌出力完成3混床循環(huán)泵出入口門不嚴閥門嚴密不漏完成4#2前置過濾器反洗進水門閥門嚴密不漏完成輸煤專業(yè)序號項目名稱完成情況備注一輸煤專業(yè)12/1A膠帶機檢修已完成23/4A膠帶機檢修已完成33/5A膠帶機檢修已完成44/5A膠帶機檢修已完成54/6A膠帶機檢修已完成6106膠帶機檢修已完成7107膠帶機檢修已完成8108膠帶機檢修已完成 9109膠帶機檢修已完成106/5皮帶機檢修已完成116/6皮帶機檢

28、修已完成121/3A皮帶機檢修已完成131/2A皮帶機檢修已完成14緩沖倉#1-#8給煤機檢修已完成除灰專業(yè)序號項目名稱檢修目標完成情況備注1電除塵器內(nèi)大小針輪檢查轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象完成2電場內(nèi)極板、極線、螺旋線檢查極板變形度不大于5mm，極線變形不大于5mm，螺旋線無電擊痕跡及斷線。完成3電除塵器磁軸檢查磁軸無裂紋及油污爬電現(xiàn)象完成4干排渣布袋除塵器檢修布袋無破損及堵灰現(xiàn)象，電磁閥開關(guān)正常。完成5干排渣給料機檢修轉(zhuǎn)子測繪，磨損部件進行更換。完成6空壓機系統(tǒng)檢修三濾更換、油脂更換完成7倉泵進料閥檢修對倉泵進料密封圈嚴密性檢查，損壞的進行更換處理。完成8干排渣渣倉內(nèi)異物清理渣倉內(nèi)不允許存在焊條，

29、廢鐵等異物防止給料機卡澀及刮皮帶。完成電檢專業(yè)序號項目名稱檢修目標完成情況1二期4#爐犁煤器限位開關(guān)改造拆除原有限位開關(guān)，安裝低溫限位開關(guān)。完成2二期4#爐皮帶機倒料槽除塵電磁閥敷設(shè)電纜敷設(shè)電纜，確定接線原理，接線試運已完成35#碎煤機檢查各部螺絲檢查，軸承潤滑檢查已完成4輸煤二期配電室B變清掃及預試清掃及預試、接線緊固已完成54/5AB、4/6AB、3/5B、1/3A皮帶機開關(guān)檢查二次接線緊固，元件接點檢查、機構(gòu)檢查、回路傳動已完成64/5AB、4/6AB、3/5B、3/4B、2/1B、1/3A皮帶機控制回路檢查二次接線緊固，元件接點檢查、除塵、回路傳動已完成74/5AB、4/6AB、3/5

30、B、3/4B、2/1B、1/3A皮帶機電動機檢查各部螺絲檢查，軸承潤滑檢查已完成8二期4#爐皮帶機現(xiàn)場電控設(shè)備除塵及防水密封除塵及防水密封、接線緊固，元件接點檢查已完成9二期程控柜程控電源改造除塵及防水密封、接線緊固，元件接點檢查已完成10二期程控柜保護接地檢查、除塵及密封除塵及防水密封、接線緊固，元件接點檢查已完成11輸煤照明檢查恢復照明功能已完成124/5B電機耐壓預試按試驗標準進行，保證實驗結(jié)果可靠性已完成132/1A電機耐壓預試按試驗標準進行，保證實驗結(jié)果可靠性已完成142#滾軸篩軸篩電機熱繼電器校驗熱繼電器校驗熱穩(wěn)定性試驗合格已完成151/3A頭部三通擋板一次回路及控制部分檢查一次、

31、二次接線緊固，元件接點檢查、除塵、回路傳動已完成技術(shù)監(jiān)督項目1、熱工監(jiān)督 包括汽機及鍋爐主保護、DEH控制系統(tǒng)等20項，完成率100，合格率100。發(fā)現(xiàn)主要問題：#4爐氧化鋯測量裝置頻繁故障，通過此次檢修更換3只陶瓷過濾器、2塊溫度控制板，鎬頭2支、氧濃度導線3對校驗后投入正常；#4爐#1-8磨煤高溫爐煙溫度測點保護套管插入深度不夠顯示低，改造套管后更換8支元件；#4爐#1-8磨煤機1、2、3、4瓦溫度元件測點套管接頭處易斷裂，造成保護誤動或拒動，改造接頭后共更換32支元件；#4爐空預器排煙溫度測點保護套管插入深度不夠顯示低，改造套管后更換8支元件；#4爐磨煤機振動轉(zhuǎn)換器量程小0-100m(保

32、護動作值100m)，將轉(zhuǎn)換器送至廠家量程改為0-200m； #4機組機側(cè)電源盤空開標識不清楚，極易造成誤停電或誤送電，影響機組正常運行，通過此次檢修對機側(cè)電源盤空開進行仔細一對一核實，并畫出準確的電源空開標識圖。2、化學監(jiān)督 1）除氧器進行內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)水箱底部有離子交換樹脂，監(jiān)督檢修單位進行清掃，避免機組啟動后造成爐水PH下降。2）省煤器進行割管取樣，并進行成份分析。3）主機、小機凝汽器水側(cè)、汽側(cè)進行檢查并做好原始記錄。4）汽輪機低壓缸進行檢查，并及時聯(lián)系汽機專業(yè)清除葉片著色劑，避免機組啟動后分解為有機物，影響蒸汽品質(zhì)。3、絕緣監(jiān)督 6KV電動機及電纜耐壓預試3項，完成率100，修后合格率10

33、0。發(fā)現(xiàn)主要問題：輸煤二期配電室B變電纜接頭接線松，對輸煤二期配電室B變一次、二次側(cè)接線進行全面緊固；碎煤機室2#滾軸篩軸篩電機一次接線松動，對2#滾軸篩1#15#軸篩電機接線進行全面緊固。4、金屬監(jiān)督1）、汽輪機本體末級葉片檢查，對4機384片末級葉片進行了著色檢驗，未發(fā)現(xiàn)裂紋。 2）、鍋爐受熱面焊口超聲波探傷情況：a、抽檢后屏再熱器焊口7個，未發(fā)現(xiàn)缺陷；b、省煤器取樣焊口檢驗 2個，未發(fā)現(xiàn)缺陷；c、末級過熱器73米取樣焊口檢驗2個，未發(fā)現(xiàn)缺陷；d、后墻2844米水冷壁開天窗更換三根管8個焊口，后墻66米折燃角下水冷壁更換三根管6個焊口；以上25個焊口一次檢驗全部合格。3)、其它部件探傷情況

34、：a、對三段抽汽焊口進行外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)缺陷；b、對#1及#2低壓缸#1內(nèi)缸下缸電側(cè)、調(diào)側(cè)各3個工藝孔外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)缺陷。4)、光譜分析：對各管道及閥門、備件進行材質(zhì)光譜分析61點，未發(fā)現(xiàn)材質(zhì)錯用現(xiàn)象。五、特殊項目執(zhí)行情況鍋爐專業(yè)特殊項目實際執(zhí)行備注1、二期部分閥門測繪已完成2、#4爐安裝、調(diào)試檢修吊蘭已完成3、磨煤機易損件測繪已完成電氣專業(yè)特殊項目計劃（公司批復）實際執(zhí)行備注#4機6kv廠用配電室加裝熱風幕公司批復完成#4爐熱風幕電纜敷設(shè)公司批復完成#4柴油發(fā)電機室加裝熱風幕公司批復完成#4爐零米電纜槽盒蓋板加裝公司批復進行中4機勵磁變加裝防護罩及#4機MCC4A、MCC4B動力盤外部加裝

35、防護小間。未批復技改項目未進行4B凝結(jié)水泵電機改造公司批復進行中#4機勵磁變增設(shè)防護間未批復技改項目未進行磨油站控制箱改造公司批復技改項目未進行未到貨#4爐頂卷揚機電纜敷設(shè)公司批復已完成新增項目4A循環(huán)水泵電機變極改造公司批復進行中除灰專業(yè)特殊項目計劃（公司批復）實際執(zhí)行備注#4爐干除灰倉泵系統(tǒng)排氣閥改造公司批復已完成電檢專業(yè)特殊項目計劃（公司批復）實際執(zhí)行備注4/5廊道電纜橋架清掃已完成4/6廊道電纜橋架清掃已完成六、檢修準備工作情況：機組檢修前，結(jié)合機組168小時試運期間及投產(chǎn)運行以來出現(xiàn)的尾工尾項及設(shè)備缺陷，對設(shè)備的整體情況和安裝質(zhì)量進行了徹底檢查，找出了影響設(shè)備安全、經(jīng)濟運行的重點問題

36、，確定檢修項目，在認真的調(diào)研和準備后，對檢修期間用的檢修工具進行了認真的準備，材料及備件也提前申報。另外提前對現(xiàn)場的吊車、電梯、電動葫蘆，現(xiàn)場檢修電源等公用設(shè)備進行了提前檢修，以保證大修期間的可靠使用。檢修前進行檢修動員，制定了檢修網(wǎng)絡(luò)圖，強調(diào)了檢修過程中安全管理，確保大修期間人身安全和設(shè)備安全。七、檢修中發(fā)現(xiàn)的重大問題及采取的處理措施汽機專業(yè)1、各部螺栓、銷子清掃、檢查外缸結(jié)合面、導流環(huán)、內(nèi)缸、導汽管、進汽短管、密封盒結(jié)合面的螺栓全部清掃干凈，螺紋已修復，損壞螺栓全部更換且檢驗合格。2、#1、#2低壓缸#1內(nèi)下缸工藝孔蓋板焊接#1、#2低壓缸#1內(nèi)下缸電側(cè)和調(diào)側(cè)各有3個工藝孔，其中#5、#6

37、抽工藝孔蓋板經(jīng)由抽汽管道進入后焊接完畢，內(nèi)缸加強筋工藝孔蓋板由進氣口進入焊接完畢，所有焊口均經(jīng)過著色檢查，合格。3、機側(cè)密封瓦檢修機側(cè)密封瓦解體后，發(fā)現(xiàn)密封瓦變形嚴重，最大上下徑向間隙達1.20mm，瓢偏值為：1.10mm 檢修后密封瓦徑向間隙：上下0.25mm,左右0.20mm;瓢偏值為：0.01mm。4、對高、低壓凝汽器檢查發(fā)現(xiàn)抽汽管道至低壓加熱器的不銹鋼膨脹節(jié)發(fā)生變形，對管道進行加裝支吊架處理。5、4A開式水泵葉輪葉片有多處損壞。及時和廠家聯(lián)系備件，現(xiàn)已更換完畢。6、排逆止門氣缸門桿彎曲，校直后更換密封組件。鍋爐專業(yè)1、4B引風機#2潤滑油泵啟動壓力低，兩臺潤滑油泵連鎖無法啟動，進行了油

38、泵更換，經(jīng)過試運后正常。2、4B引風機油箱內(nèi)潤滑油有乳化現(xiàn)象，進行換油處理。3、對3A和3C爐水循環(huán)泵冷卻水入口濾網(wǎng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)入口濾網(wǎng)堵塞嚴重，進行清洗后回裝。4、#44磨煤機大門保溫抽空嚴重，進行保溫填充，加焊上蓋板。5、干排渣一級碎渣機側(cè)盤磨損嚴重，更換處理。6、#4爐8臺磨煤機油系統(tǒng)處理滲漏，軸承箱三瓦端蓋鉆回油孔，各結(jié)合面重新密封，管路各接頭重新密封，油站、軸承箱清洗后刷漆。7、磨煤機再循環(huán)管彎頭處管壁磨薄漏粉，用20mm厚錳鋼補焊。8、受熱面厚墻水冷壁原2處焊口不符合焊接工藝，更換水冷壁管（51*6）3根，#5噴燃器處；后墻熱窩所對應(yīng)乙側(cè)墻水冷壁更換3根。9、一次風噴燃器第4層噴

39、口結(jié)焦導至燃燒器噴口燒損，利用4機組檢修期間對燒損嚴重的噴口進行修復，對42、44、45第四層一次風噴口進行更換隔板處理，對47、48第四層一次風噴口隔板進行修復處理。電氣專業(yè)1、4A循環(huán)水泵電機下軸承內(nèi)小蓋原始斷裂后簡單補焊現(xiàn)象，隨時可能全部斷裂，已經(jīng)聯(lián)系廠家加工備件更換。2、 5042輔助屏電流端子A4221 3D-1 接線松動，螺絲沒擰，極易造成開路，已整改。3、網(wǎng)控NCS跳閘線接線錯誤，造成網(wǎng)控操作拉開5043開關(guān)時，只能跳開A相，B、C兩相靠操作箱（南瑞RCS-921A）本身保護跳閘，已整改了接線方式，傳動正常。4、柴油機底水位保護接線未接，已恢復接線，調(diào)試合格。5、8臺磨煤機SOE

40、所用反饋點接線不一致，已進行整理，保證與圖紙統(tǒng)一。6、#4廠用段所帶空壓機方式選擇反饋線存在感應(yīng)電，已加裝電容消除感應(yīng)電。7、6kv廠用IVB段更換46磨煤機開關(guān)IVB-8間隔接地刀閘旋轉(zhuǎn)支座損壞，已更換。8、4B循環(huán)水變壓器高壓側(cè)開關(guān)IVB-23用備用開關(guān)替代，檢查原車，因底盤車閉鎖滑塊卡澀造成機構(gòu)不能閉鎖，開關(guān)合不上，處理滑塊接觸面，開關(guān)分合閘正常，恢復使用。9、4A檢修變壓器橫流式冷卻風機斷線，將斷線處重新接好，試轉(zhuǎn)正常。4A鍋爐變壓器風機有異音，檢查發(fā)現(xiàn)風機地腳螺栓松動，重新緊固試轉(zhuǎn)正常。10、4機直流段110V、220V直流段配電柜內(nèi)一次配電母線螺絲松動嚴重。已對所有螺絲進行了緊固，

41、保證了直流段的安全運行。11、4機110V一段蓄電池1塊容量低不滿足10小時放電要求，3塊電池電壓較正常電壓偏差大，已通過生技科發(fā)傳真到廠家，要求進行更換。12、柴油機原交流220V接地和過流保護的時間繼電器KT1、KT2 設(shè)計選型錯誤，應(yīng)為直流24V，該保護無法動作停機，將使事故擴大。已經(jīng)與供貨廠家聯(lián)系，待到貨時更換。13、電氣預試中發(fā)現(xiàn)4廠用空壓機電機直阻偏差大經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)機電纜接線鼻子松動脫落，電機班重新焊接后正常。熱工專業(yè)1. #4爐氧化鋯測量裝置頻繁故障，通過此次檢修更換3只陶瓷過濾器、2塊溫度控制板，鎬頭2支、氧濃度導線3對校驗后投入正常。2. #4爐#1-8磨煤高溫爐煙溫度測點保護

42、套管插入深度不夠顯示低，改造套管后更換8支元件。3. #4爐#1-8磨煤機1、2、3、4瓦溫度元件測點套管接頭處易斷裂，造成保護誤動或拒動，改造接頭后共更換32支元件。4. #4爐空預器排煙溫度測點保護套管插入深度不夠顯示低，改造套管后更換8支元件。5. #4爐爐膛負壓吹掃裝置減壓閥接頭處易斷裂，漏氣嚴重且無控制氣源的閥門，將原減壓閥更換為針型閥，另外在PCV與爐膛負壓吹掃儀用氣源儀表管分別加裝隔離閥門，這樣一來在單獨處理缺陷時互不影響。6. #4爐PCV儀用氣源儀表管安裝位置不合理，將儀用氣源表管重新布置，這樣一來可以避免儀表管被碰壞，影響機組正常運行。7. #4爐暖風器甲側(cè)調(diào)門前供氣電動門

43、操作不動 ，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)該執(zhí)行機構(gòu)壓力盤故障，更換后操作正常。8. #4爐磨煤機振動轉(zhuǎn)換器量程小0-100m(保護動作值100m)，將轉(zhuǎn)換器送至廠家量程改為0-200m。9. #4機組DEH系統(tǒng)、MEH系統(tǒng)閥門伺服閥的控制電纜為普通電纜，極易因高溫烘烤而使線間絕緣下降造成閥門關(guān)閉。利用本次檢修機會將DEH系統(tǒng)、MEH系統(tǒng)閥門伺服閥的普通控制電纜更換為耐高溫控制電纜。10. #4機組機側(cè)電源盤空開標識不清楚，極易造成誤停電或誤送電，影響機組正常運行，通過此次檢修對機側(cè)電源盤空開進行仔細一對一核實，并畫出準確的電源空開標識圖。11. #4機組低旁B在75%開度時擺動大，對閥門定位器及連接氣管進行解體檢修發(fā)現(xiàn)電氣轉(zhuǎn)換器內(nèi)有油清理積油后傳動正常，不再擺動。12. #4機組4A、4B小機2瓦溫度元件引出線滲油，聯(lián)系本體班揭小機2瓦，班組研究制定治漏方案，已處理好。13. #1高加事故疏水門擺動大，#5低加正常疏水門擺動大。檢查為鎖氣器設(shè)定不合適，調(diào)整鎖氣器氣壓后正常。14. #4工程師站冗余電源模塊1路不正常。更換冗余電源模塊PPB。15. 灰斗料位計指示不準，不能正確反映灰斗料位情況，此次檢修對4爐的40臺灰斗料位計進行了傳動調(diào)整，更換損壞的料位計，接線不規(guī)范裸露線頭重新處理。16. 倉泵氣動閥門行程開關(guān)接線有