某高速公路服務(wù)區(qū)房建工程施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)（大綱）一、施工總體計(jì)劃針對工程的特點(diǎn)及建筑施工易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，特制定本措施，以便在項(xiàng)目施工中進(jìn)行有效控制。樓地面工程1、消除板塊地面空鼓的措施：A、認(rèn)真清理樓面殘留的砂漿、表面的浮灰及其它污物，并沖洗干凈。B、注意水泥砂漿基層的粘結(jié)質(zhì)量，素水泥漿結(jié)合層在稠漿后需均勻涂刷。C、合理安排施工流向，在施工裝飾工程前，采取有效的保護(hù)措施。2、消除水泥地面起砂的措施：水泥采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，砂子采用中粗砂，含泥量3%。嚴(yán)格控制水灰比，掌握面層的搓平時間，水泥地面搓平不應(yīng)少于兩遍以上，配合比必須計(jì)量準(zhǔn)確，搓平后的水泥地面視氣溫情況，予以保養(yǎng)，合理安排施工流向，避免過早踩踏。裝

2、飾工程1、消除基層抹灰空鼓、裂縫的措施：A、在抹灰前，應(yīng)事先將墻面腳手洞堵嚴(yán)密，消除表面的殘漿、污垢、分層堵抹墻面缺陷，每層抹灰厚度10mm。B、墻面應(yīng)提前澆水濕潤，每天濕兩遍以上。C、抹灰所用砂漿必須具有良好的的和易性及保水性，并并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。D、分層抹墻面的砂漿配合比與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同。E、門窗框塞縫應(yīng)作一道工序由專人負(fù)責(zé)。2、消除頂棚抹灰基層空鼓、裂縫的措施：A、現(xiàn)澆砼樓板表現(xiàn)雜物必須清理干凈，同時應(yīng)用10%的堿水洗刷。B、為使底層與基層粘結(jié)牢固，內(nèi)抹頂棚時需刷一道107膠水溶液，配比為1：34，刮素水泥漿一道，然后再抹砂漿。3、消除抹灰不平，陰陽角不垂直，不方正的措施：

3、A、設(shè)置標(biāo)筋。根據(jù)墻面的平整度和垂直度，吊垂線、套方、接通線等方法貼灰餅（灰餅為2030平方厘米，水平間距為1.52.0m），根據(jù)灰餅在垂直方向設(shè)置標(biāo)筋。B、做護(hù)角。在墻面、柱面和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿做護(hù)角，高度1.5m，每側(cè)不少于5cm。C、抹內(nèi)墻面時，按照標(biāo)筋用方鋁合金管隨時刮平，用木抹子搓平。衛(wèi)生間滲水漏水防止措施1、衛(wèi)生間的地面標(biāo)高比室內(nèi)地面低30cm，做找平前應(yīng)以地漏為中心向四周輔射沖筋，找好坡度，用刮尺的刮平，對上下水管周圍細(xì)石砼搗澆使其周圍高出其樓面，基層干透后做一層二布三油的柔性防水層，防水層高出樓面約150，防水層完畢后必須進(jìn)行24小時養(yǎng)水試驗(yàn)，合格后，進(jìn)行面層施工

4、。2、水工安裝地漏時，使地漏的安裝標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可低一點(diǎn)，不可高一點(diǎn)，加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工緊密配合，做到一次留置正確三、工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全文明施工目標(biāo)、環(huán)保目標(biāo) 根據(jù)招標(biāo)文件要求本期招標(biāo)工程為10個月，暫定開工日期為：2008年5月15日。工期分階段控制：簽約后一個月確保工程開工，開工后五個月確保主體工程完工，開工后十個月確保工程全部完成。質(zhì)量目標(biāo) 確保合格工程，爭創(chuàng)省部“優(yōu)良工程”。一般項(xiàng)目80%以上合格，主控項(xiàng)目100%合格。安全文明施工目標(biāo)確?！鞍踩拿鞴さ亍?，爭創(chuàng)“安全文明示范工地”。環(huán)保目標(biāo)四、各項(xiàng)保證措施確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施質(zhì)量保證體系質(zhì)量體系是為實(shí)施質(zhì)量管理所需的

5、組織機(jī)構(gòu)、程序、過程和資源。本工程施工質(zhì)量保證體系是我單位質(zhì)量體系的一個組成部分，我單位為確保質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)，將建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師為領(lǐng)導(dǎo)班子，設(shè)置工程科、技術(shù)科、質(zhì)檢科、經(jīng)營科、安全及辦公室等部門，配備滿足需要的各專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、安全員、試驗(yàn)員、測量員、技術(shù)員、材料員等人員，形成橫向到邊，縱向到底的組織機(jī)構(gòu)。確保施工中每一過程均處于受控狀態(tài)，必須將質(zhì)量職責(zé)落實(shí)到人，并認(rèn)真按照我單位質(zhì)量體系程序文件嚴(yán)格執(zhí)行。工程質(zhì)量技術(shù)組織保證措施（一）認(rèn)真貫徹和實(shí)施公司標(biāo)準(zhǔn)，按已建立和保持的質(zhì)量文件進(jìn)行規(guī)范化操作，編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量管理，規(guī)范管理工作程序

6、，提高工程質(zhì)量水平使本工程的質(zhì)量達(dá)到制定的質(zhì)量目標(biāo)。（二）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，實(shí)行現(xiàn)場施工操作過程中的“操作掛牌制”，貫徹執(zhí)行“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量；”的原則。在施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底制，每完成一道分項(xiàng)工程或工序后都要進(jìn)行自檢、互檢、交接檢等“三檢”制度，在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行一票否決制。項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃在工程開工三日內(nèi)編制審閱后提供給建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位。施工質(zhì)量技術(shù)組織措施是施工質(zhì)量保證體系的具體落實(shí)，其主要是對各階段及施工中的各控制要素進(jìn)行質(zhì)量上控制，從而達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)的要求。A、過程中的質(zhì)量控制措施施工階段的質(zhì)量技術(shù)組織控制措施主要分事前

7、控制、事中控制、事后控制三個階段，并通過這三個階段來對本工程各分部分項(xiàng)工程的施工進(jìn)行有效的階段性的質(zhì)量控制。B、各施工要素的質(zhì)量技術(shù)組織控制措施1、施工計(jì)劃的質(zhì)量技術(shù)組織控制措施項(xiàng)目經(jīng)理部在編制施工總進(jìn)度計(jì)劃、階段性進(jìn)度計(jì)劃、月施工進(jìn)度計(jì)劃等控制計(jì)劃時，應(yīng)充分考慮人、財(cái)、物及任務(wù)量的平衡，合理安排施工工序和施工計(jì)劃，合理配備各施工段上的操作員，合理調(diào)撥原材料及各周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械，合理安排各工序的輪流作息時間，在確保工程安全及質(zhì)量的前提下，充分發(fā)揮人的主觀能動性，把工期抓上去。2、施工技術(shù)的質(zhì)量技術(shù)組織控制措施施工技術(shù)的先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，技術(shù)人員會同施工人

8、員先對圖紙進(jìn)行消化、熟悉、了解，提出施工圖紙的問題、難點(diǎn)、錯誤，在圖紙會審及技術(shù)交底時解決。同時，根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求對在施工過程中質(zhì)量難以控制的，將采取相應(yīng)的措施、新工藝，編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，從而在技術(shù)上對此類問題進(jìn)行質(zhì)量上的保證，并在實(shí)施過程中予以改進(jìn)。本工程施工過程中將采用項(xiàng)目總工程師向項(xiàng)目全體施工管理人員（特別是施工員和質(zhì)檢員）以及施工員向班組進(jìn)行分項(xiàng)專業(yè)工程的二級交底模式進(jìn)行技術(shù)交底。在本工程中，將以下的技術(shù)保證進(jìn)行重點(diǎn)控制：（1）施工前各種翻樣圖、翻樣單；（2）原材料的材質(zhì)說明、合格證、復(fù)試報(bào)告；（3）各種試驗(yàn)分析報(bào)告；（4）基準(zhǔn)線、控制軸線、高程標(biāo)高的控制；（5）混凝土、砂漿配合比

9、的試配及強(qiáng)度報(bào)告。3、施工操作中的質(zhì)量技術(shù)組織控制措施施工操作員是保證工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，施工操作員必須嚴(yán)格要求和提高自身的素質(zhì)，應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量意識并對他們管理的加強(qiáng)，以確保操作過程中質(zhì)量要求。首先，對每個進(jìn)入本項(xiàng)目施工的人員，均要求達(dá)到一定的技術(shù)等級，具有相適應(yīng)的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進(jìn)場的勞動力進(jìn)行考核，同時，在施工中進(jìn)行考察，對不合格的施工人員堅(jiān)決退場，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。其次，加強(qiáng)對每個施工人員的質(zhì)量教育，提高其質(zhì)量意識，自覺按操作規(guī)程進(jìn)行操作，在質(zhì)量控制上加強(qiáng)其自覺性。再次，施工管理人員，特別是施工員及質(zhì)檢員，應(yīng)隨時對操作員所施工的內(nèi)容、過程進(jìn)行檢查，在

10、現(xiàn)場為他們解決施工難點(diǎn)，進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的測試，隨時指出達(dá)不到質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，工中有檢查，工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質(zhì)量。工期保證措施1、本工程實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，在保證工程質(zhì)量的前提下實(shí)行流水作業(yè)，穿插施工。通過網(wǎng)絡(luò)模型組織生產(chǎn)。全部施工設(shè)施，材料堆場，機(jī)械停放位置有開行路線布置妥當(dāng)?？紤]工程需要和施工便利性，避免二次搬運(yùn)。2、嚴(yán)格控制各項(xiàng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)施，加強(qiáng)檢查，及時調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全制度，確保分期分批目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，排除各項(xiàng)影響因素，確保關(guān)鍵工作完成，

11、合理安排各項(xiàng)資源，以最小的資源消耗獲得最大的經(jīng)濟(jì)效率。4、施工進(jìn)度計(jì)劃在具體實(shí)施過程中，結(jié)合施工過程中的實(shí)際情況，不斷調(diào)整和改進(jìn)，以尋求最優(yōu)方案。5、根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織各道工序，施工合理搭接，有序生產(chǎn)。人員安排與保證措施勞動力是現(xiàn)場唯一的活因素，對工程進(jìn)度、質(zhì)量影響也是最大的。勞動力的控制管理也就顯得特別重要，因此，在組建項(xiàng)目管理機(jī)械時，要遵循“少而精”的原則，選擇人員素質(zhì)高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的人員組成。注意一專多能的技術(shù)人才選拔。同理，對于施工操作班組同樣需要高素質(zhì)人員組成，只有人員數(shù)量及各工種的搭配上，盡量根據(jù)工程實(shí)物量及工期要求。并綜合考慮施工工藝的前提下，合理安排人員進(jìn)場。使之既符合經(jīng)濟(jì)要求，

12、又不影響工期的進(jìn)展。且適當(dāng)增加人員儲備，以保證施工高峰期，打人海戰(zhàn)術(shù)。或采用多班倒制度，連續(xù)施工確保施工總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。安全生產(chǎn)保證措施一、安全生產(chǎn)保證體系：（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、安全科科長為副組長的安全、消防領(lǐng)導(dǎo)小組。（2）項(xiàng)目經(jīng)理與工程安全科長簽訂安全、防火責(zé)任目標(biāo)合同，明確安全、防火目標(biāo)與獎罰辦法。（3）項(xiàng)目經(jīng)理與作業(yè)班組及施工員簽訂安全生產(chǎn)、防火責(zé)任合同，明確目標(biāo)與獎罰辦法。（4）建立由項(xiàng)目經(jīng)理為首參加的包括施工員、安全員在內(nèi)的輪流值班制度，檢查監(jiān)督施工現(xiàn)場及班組安全制度的貫徹執(zhí)行情況，并做好安全值日記錄。（5）在施工現(xiàn)場建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全宣傳教育、安全技

13、術(shù)交底、勞動保護(hù)、目標(biāo)管理、安全防護(hù)、施工安全用電、施工機(jī)械安全、防火安全、安全檢查、安全總結(jié)、安全設(shè)施驗(yàn)收和事故報(bào)告等管理制度。（6）調(diào)入新的班組時，將班組安全員及時報(bào)告工地安全管理小組，同時，工地安全管理小組要向班組進(jìn)行安全教育并有書面交底。二、安全設(shè)施：（1）施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全標(biāo)語牌、警示牌或其它安全標(biāo)志，危險(xiǎn)地段夜設(shè)紅燈警示。（2）安全“三寶”（帽、帶、網(wǎng)）備足用好，“四口”“五臨邊”有可靠的防護(hù)門、防護(hù)欄、防護(hù)蓋、防護(hù)棚等。（3）首層和施工層必須有安全網(wǎng)，第四層有固定的安全網(wǎng)，外腳手架四周和龍門架周圍有安全圍網(wǎng)。（4）各類機(jī)械操作人員持證上崗，機(jī)電設(shè)備專人負(fù)責(zé)，機(jī)械做到“一機(jī)”“

14、一閘”“一漏”“一箱”“一鎖”，架設(shè)線路采用“三相五線”制，敷設(shè)高度符合要求，嚴(yán)禁固定在腳手架或樹上，不得超負(fù)荷作業(yè)。（5）鋼管外腳手架、井子架有避雷接地裝置。（6）卷揚(yáng)機(jī)、吊盤、吊鉤等相應(yīng)部位的各種限制器、斷繩保護(hù)裝置、保險(xiǎn)裝置齊全，完好。（7）攪拌機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)工作棚頂部滿鋪竹腳手板。（8）施工現(xiàn)場在倉庫，火房，工棚，易燃品堆放處配備有滅火器。三、安全檢查與責(zé)任：（1）安全檢查A、項(xiàng)目經(jīng)理必須每天親臨現(xiàn)場巡查安全工作。B、施工員（工長），安全員，班組長隨時檢查，糾正存在的安全隱患和違章，違規(guī)操作行為。C、項(xiàng)目經(jīng)理每周組織一次安全檢查。D、公司安全科定期不定期進(jìn)行安全檢查與抽查，組織各項(xiàng)目部安全

15、員每半月進(jìn)行一次安全檢查評比。E、安全檢查要有記錄，查出隱患應(yīng)限期限人整改，整改完畢要有驗(yàn)收記錄，對不及時整改的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。F、工地配專業(yè)電工每天對工地進(jìn)行巡視，并做好巡視和維修記錄。（2）安全獎罰制度：A、項(xiàng)目經(jīng)理在項(xiàng)目施工中未發(fā)生任何安全事故，獎勵伍仟元，反之承擔(dān)事故發(fā)生費(fèi)用的30%B、施工員，安全員在項(xiàng)目施工過程中，在自己所管轄的區(qū)域內(nèi)未發(fā)生安全事故，獎二仟元，反之承擔(dān)事故費(fèi)用的40%。C、班組長在項(xiàng)目施工過程中，在自己所管區(qū)域內(nèi)未發(fā)生安全事故，獎壹仟元，反之承擔(dān)事故費(fèi)用的10%。D、凡現(xiàn)場操作工人違反安全操作規(guī)程，未按要求穿戴防護(hù)勞保用品，第一次罰款50元，第二次退出工地。文明施工及

16、環(huán)境保護(hù)措施一、現(xiàn)場文明施工管理制度（1）現(xiàn)場大門口設(shè)置施工標(biāo)志牌，總平面布置，透視圖及有關(guān)標(biāo)語等，標(biāo)志要醒目。項(xiàng)目部辦公室內(nèi)應(yīng)將公司的各項(xiàng)規(guī)章制度整齊地張掛在辦公室的墻上。（2）現(xiàn)場臨時設(shè)施，機(jī)械設(shè)備，安全設(shè)施嚴(yán)格按照平面布置圖有序布置。（3）施工現(xiàn)場各項(xiàng)作業(yè)符合安全操作規(guī)程，夜間作業(yè)不得大聲喧嘩。（4）施工現(xiàn)場的材料，成品、半成品，機(jī)械設(shè)備等的堆放按平面布置圖布置，不得侵占施工通道路與防護(hù)設(shè)施。（5）施工現(xiàn)場通道口，出入口道路通暢，施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，干凈整潔，無垃圾、無污物。（6）加強(qiáng)職工文明施工教育，做到形體整潔、語言文明、無打架、斗毆現(xiàn)象。二、防火、防盜管理制度（1）在易燃品堆放處，倉

17、庫、生活臨建等區(qū)持有明顯的防火標(biāo)志，并配備有滅火器材。嚴(yán)禁在高層腳手架上吸煙或堆放易燃品。（2）進(jìn)行焊接或切割作業(yè)時，應(yīng)將附近的可燃物品移走或采用非可燃隔板遮蓋，焊（割）作業(yè)完成后，即時滅絕火種，不得在腳手架上吸煙或堆放易燃品。（3）施工區(qū)采用全封閉式管理，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入工地。（4）加強(qiáng)倉庫，現(xiàn)場材料的消耗臺帳工作，對施工用周材、小型機(jī)具、材料等及時入庫，碼堆，夜間設(shè)專人巡視。（5）對因工作失職而造成的財(cái)產(chǎn)被盜，由相關(guān)負(fù)責(zé)人賠償。三、塵埃點(diǎn)及噪聲超標(biāo)管理：（1）施工現(xiàn)場的道路及材料堆場用砼進(jìn)行硬化。（2）進(jìn)出現(xiàn)場通道及堆場每天派專人清掃、酒水。（3）運(yùn)輸水泥等細(xì)顆粒的車輛必須采取遮蓋措施，袋

18、裝水泥庫內(nèi)存放。（4）樓層上面的垃圾用紡織袋裝袋后集中堆放，嚴(yán)禁從窗口或高處向外拋灑垃圾。（5）按照相關(guān)建筑施工噪聲管理規(guī)定，結(jié)合周圍辦公人員的工作時間，控制施工噪聲對其的干擾。（6）現(xiàn)場不得高聲喊叫，無故摔打模板，亂吹口哨。3施工組織部署3.13.2施工準(zhǔn)備擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量（m3）或噸位（t）廠牌及出廠時間數(shù)量新舊程度（）預(yù)計(jì)進(jìn)場時間小計(jì)其中擁有新購租賃800610221000609某221000610泰安559006108061011900610某22100061022100061011800610441000610某557006101

19、1800610濟(jì)寧11800610濟(jì)寧11800610斯太爾某441000610某2020900610南京22800610某221000610448006104480061044900610某3380061011800610某558006102290061022900610擬配備本合同工程主要的材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場時間1激光經(jīng)緯儀JC100臺106102水準(zhǔn)儀JS-2臺206103溫度計(jì)-201000C只406104乙炔表0.254.0MPa套306105數(shù)字式萬用表DF830只406106絕緣電阻測繪儀ZC25B-4只406107游標(biāo)卡尺030把

20、306108塞尺0.021.00mm把406109水平尺200把6061010試模 150x150x150組1206.1011回彈儀 2C3-A 個 1 061012振搗臺 SZT-1X1 臺 1 061013天平HC-TP12A-200-2KG套 1 061014坍落度筒300mm 個2061015環(huán)刀 200cm3組 1 061016鎊稱500KG臺 2 0610序號名稱單位規(guī)格數(shù)量1多層膠合板M318mm30002碗扣式支架T4830t3鋼管式腳手架T4840t4方木M3100*100405方木M350*100606密目安全網(wǎng)50007腳手板50mm10008可調(diào)頂托個30003.8 施

21、工（生活）用水用電施工用水主要包括工程用水、機(jī)械用水、生活用水、 消防用水、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)前三者用水之和小于消防用水量，故現(xiàn)場供水量按消防用水計(jì)算。 取耗水量 Q=10L/S，水流速度V=3m/S D=4Q/V1000=65mm根據(jù)消防規(guī)范規(guī)定，當(dāng)計(jì)算管徑不足100mm時按D=100mm考慮，故選用DN100鋼管做供水管，可滿足施工及消防要求。由總閥門井接用水表一只，后接DN100給水干管，引接施工、消防及生活用水。施工用水管線采用埋地暗管鋪設(shè)，埋地深度100cm。根據(jù)建筑消防要求，設(shè)置加壓水泵一臺，消防栓一個，設(shè)DN32給水支管。施工用電動力用電所需容量估算: P動= 1.051.1(K1P1/C

22、OS+ K2P2 ) 式中: K1 =0.6 , OOS=0.7 , K2 = 0.6 電動機(jī)額定功率為P1 =118KW 電焊機(jī)額定功率為P2 = 45KW P動=1.051.1(0.6×118/0.7 +0.6×45)=135141KVA照明用電量按動力用電量的10%考慮,則工地總用電量為:P =135141×(1+10%)=149155KVA根據(jù)施工平面布置及用電需要，各棟號現(xiàn)場設(shè)總配電箱，從配電室接電源引入總配電箱，饋出4路低壓電纜（VV22-3×70+1×35埋地敷設(shè)），一路負(fù)責(zé)攪拌機(jī)、砼輸送泵用電，一路負(fù)責(zé)塔吊用電，一路負(fù)責(zé)鋼筋加工

23、、木工加工及焊接機(jī)具用電，一路負(fù)責(zé)照明、食堂及樓層施工用電，分別設(shè)置分配電箱，在總配電箱處設(shè)置保護(hù)接地裝置，各級配電箱中均按容量要求配置漏電保護(hù)裝置。從分配電箱以橡套電纜引至每臺施工機(jī)械，一機(jī)一箱一保護(hù)。用電線路暗敷時,埋入土內(nèi)深度不少于60cm,且不能有尖硬雜物與導(dǎo)線直接接觸，過路線埋地必須穿鋼管保護(hù)，保證車輛來往不影響用電線路。4.主要分部分項(xiàng)工程施工方法4.1施工測量： 為確保工程質(zhì)量，達(dá)到現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范要求，現(xiàn)場的施工測量工作尤為重要，必須認(rèn)真對待，嚴(yán)格控制。測量的內(nèi)容包括平面控制、垂直度控制、高程控制、沉降觀測。平面控制根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)，每個方向不少于一道控制線，地下室施工

24、時的控制線，見工程定位放線控制圖。采用內(nèi)控法，分別在某一縱軸和橫軸處的控制線兩端點(diǎn)適當(dāng)位置各設(shè)四個基準(zhǔn)點(diǎn)，以上每層在基準(zhǔn)點(diǎn)處設(shè)200×200 mm的通視孔，用線錘逐層往上投提，并用JC-100激光垂直儀進(jìn)行復(fù)核，以后每一層將控制線測引到各層外邊緣，再用經(jīng)緯儀在建筑外側(cè)對控制線進(jìn)行復(fù)核，軸線位移控制偏差小于3 mm。一層底板施工時，在基準(zhǔn)點(diǎn)處預(yù)埋150×150×5鐵件，上刻劃“十”字標(biāo)志，作為控制投測點(diǎn)，四周砌墻加以保護(hù)?，F(xiàn)場水平距離測量，用50m鋼卷尺量距，鋼尺使用要統(tǒng)一，鋼尺要嚴(yán)格水平，拉力一致、鋼尺讀數(shù)時，要從不同起點(diǎn)、終點(diǎn)多次讀數(shù)，取平均值。經(jīng)現(xiàn)場復(fù)核控制點(diǎn)

25、標(biāo)志無誤后，就可作為本工程的平面控制依據(jù)。同時須做好每次測量、放線的驗(yàn)收記錄。垂直度控制垂直度復(fù)核控制從外墻面陽角處作控制線，距陽角300200m作復(fù)核控制線，待模板拆除后用經(jīng)緯儀向上引測，彈上復(fù)核控制線，從而確保垂直精度，達(dá)到控制垂直度的目的。高程控制高程測量用DS32自動安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行，根據(jù)基礎(chǔ)施工時在塔吊基礎(chǔ)上設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，配合50m鋼尺，將高程逐層向上傳遞，再用水準(zhǔn)儀將高控制點(diǎn)向水平方傳提?，F(xiàn)場所使用測量儀器、量具均經(jīng)過計(jì)量監(jiān)督部門檢驗(yàn)，且質(zhì)量認(rèn)證的產(chǎn)品，且貼上檢測標(biāo)志，否則不得使用。測量允許偏差根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002表-1層軸線位置位移允許偏差基礎(chǔ)

26、15mm，柱、墻、梁8，剪力墻5，標(biāo)高每層允許偏差，層高5M時， 8，層高>5M時，10，全高偏差H/1000且30，施工過程中，精確進(jìn)行垂直度控制、從而達(dá)到總體控制的目的。每次測量放線完成后，請監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收并及時填寫施工測量記錄。 本工程的沉降觀測的位置設(shè)置及觀測記錄須由建設(shè)單位委托有關(guān)部門負(fù)責(zé)。4.2基坑開挖在土方開挖時，基底須預(yù)留100mm厚采用人工清土，確?；淄敛划a(chǎn)生松動現(xiàn)象。人工清槽后，應(yīng)立即進(jìn)行釬探，辦理地基隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，及時進(jìn)行3：7灰土施工。施工順序：土方開挖清土完驗(yàn)槽3：7灰土澆筑C15100厚砼墊層測量放線、驗(yàn)線綁扎底板下層鋼筋綁扎縱橫向地梁鋼筋 綁扎底板上層鋼

27、筋柱插筋支條形基礎(chǔ)、柱模隱蔽工程驗(yàn)收澆筑基礎(chǔ)砼C25砼養(yǎng)護(hù)4.3 鋼筋工程鋼筋的現(xiàn)場驗(yàn)收本工程的鋼筋加工、制作均在施工現(xiàn)場進(jìn)行。鋼筋進(jìn)場時須嚴(yán)格控制鋼筋的數(shù)量及質(zhì)量，同時必須認(rèn)真檢查材料的出廠質(zhì)量證明書、合格證。普通鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499和鋼筋混凝土用熱扎掛光圓鋼筋GB13013的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場后，按規(guī)范規(guī)定和國家有關(guān)鑒證檢測的文件作材料復(fù)試。復(fù)試合格后方可開始成形。在鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷或焊接性能不良時，鋼筋停止使用，鋼筋作化學(xué)成份分析檢測。a、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；b、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不

28、應(yīng)大于1.3。當(dāng)不滿足以上要求時，鋼筋不允許使用。鋼筋的儲存鋼筋場內(nèi)存儲，加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，直接分批堆放在有實(shí)心磚砌成的高30cm間距2m壟上并加以覆蓋，以避免污染生銹，嚴(yán)禁亂堆亂放。每堆鋼筋處均嚴(yán)格按ISO190012000標(biāo)準(zhǔn)做好現(xiàn)場掛牌標(biāo)識，標(biāo)明該鋼筋的規(guī)格、型號、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好的鋼筋應(yīng)盡快使用到工程施工部位。鋼筋加工a、鋼筋加工前先根據(jù)圖紙放樣配料，技術(shù)人員檢查放樣配料單，并檢查進(jìn)場的鋼筋與配料單是否相符。b、人防地下室鋼筋除銹時不能采用冷拉，冷拉除銹即不能控制拉伸率，也不能控制強(qiáng)度，易造成鋼筋的脆變，在接受核暴動荷載作用時，達(dá)不到設(shè)計(jì)承受能力，將會使

29、結(jié)構(gòu)遭到脆性破壞。c、基礎(chǔ)、梁、板主筋采用閃光對焊連接，超長鋼筋可采用閃光對焊與搭接相結(jié)合。地下室柱主筋采用電渣壓力焊進(jìn)行接長。d、現(xiàn)場所進(jìn)的盤園鋼筋使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于4%。e、焊工須持有焊工上崗證，操作前先進(jìn)行試焊，試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工焊接。f、在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現(xiàn)場清潔，達(dá)到文明施工的要求。g、本工程為三級抗震結(jié)構(gòu)，箍筋應(yīng)做1350彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，也應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，鋼筋做不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。h、鋼筋

30、加工的形狀、尺寸、偏差，每工作班同一類型的鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于3件。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10；彎起鋼筋的彎折位置±20；箍筋內(nèi)凈尺寸±5。鋼筋綁扎a、柱、墻插筋時，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時的位移，要求在上層筏板筋或梁鋼筋上彈出柱墻定位控制線，根據(jù)控制線將豎筋加以校正。并采用每側(cè)一根附加鋼筋（14）與插筋點(diǎn)焊牢固，點(diǎn)焊應(yīng)不損傷主筋。 因本主體工程采用大模板吊裝施工，先澆筑柱、墻板砼，后澆筑平臺板砼。所以在墻板砼澆筑過程中須嚴(yán)格控制剪力墻及暗柱鋼筋的位移，派專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。b、鋼筋的間距控制：基礎(chǔ)底版和現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎前，先按

31、設(shè)計(jì)間距進(jìn)行劃線，柱、墻采用自制的鋼筋定位卡作間距控制，要求底板鋼筋（平臺鋼筋）的間距允許偏差控制在±20mm內(nèi)，柱、梁受力鋼筋間距控制在±10mm以內(nèi)。c、鋼筋接頭的設(shè)置位置宜在構(gòu)件受力較小的部位。同一手力縱向鋼筋不宜設(shè)置在兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭宜相互錯開35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500。焊接接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。d、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度

32、為1.3ll（ll為搭接長度），縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列要求：a、對梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25%，b對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。e、鋼筋綁扎做到無漏扣、松動現(xiàn)象。對因現(xiàn)場施工原因而產(chǎn)生的鋼筋松動、位移，須在鋼筋隱蔽驗(yàn)收前修復(fù)完畢.f鋼筋的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ182003 J2532003的規(guī)定，焊接接頭應(yīng)連續(xù)施工時每300個接頭為一組做力學(xué)性能檢驗(yàn)。g、梁筋應(yīng)在模板上標(biāo)出箍筋位置。h、柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少綁扎三點(diǎn)，底板及雙向受力的鋼筋網(wǎng)須逐點(diǎn)綁扎，柱梁的箍筋與主筋交叉點(diǎn)均須綁牢，鐵絲扣之間要成八字形。梁的縱向受

33、力主筋采用雙排布置時，中間墊以直徑25短鋼筋，i、在板中設(shè)有預(yù)留洞時，應(yīng)按照圖紙進(jìn)行施工，如洞口較小，主筋可從洞的一側(cè)繞過；如洞口較大，則按圖紙要求對洞口周圍進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。j、鋼筋施工須注意的問題：a、如鋼筋需要代換時，須經(jīng)人防設(shè)計(jì)單位同意。b底板的鋼筋支架底角，應(yīng)墊在墊塊上，不能直接支到墊層上，否則就要在支架立柱靠近下端焊上止水翼環(huán)。k、 對于墻體拉結(jié)筋、過梁、圈梁等后施工部位均采用預(yù)埋鋼板埋件，埋件規(guī)格：墻拉筋為5×100×200，過梁、圈梁 、構(gòu)造柱為5×200×200，對外挑窗臺板、外挑空調(diào)板、外挑雨蓬均作后澆處理，先預(yù)埋5×100通長

34、鋼板埋件，后焊鋼筋，并提前做好預(yù)埋件的加工，按圖紙要求所需位置進(jìn)行預(yù)埋。在鋼筋驗(yàn)收以前，技術(shù)人員認(rèn)真檢查預(yù)埋件是否有漏放、錯放。l、鋼筋綁扎質(zhì)量符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中條和5.5.2條的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層厚度的控制混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002附錄E要求對鋼筋的保護(hù)層 進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)，為確保鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，采取以下控制措施：a、保護(hù)層墊塊設(shè)置：梁25mm、板墻15mm、柱30mm,梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋保護(hù)層15mm，墻板中分布鋼筋保護(hù)層10mm。縱向受力鋼筋保護(hù)層的允許偏差，梁類構(gòu)件+10-7，板類構(gòu)件+8-5。b、鋼筋

35、保護(hù)層制作：采用1：2水泥砂漿制作，設(shè)置間距800mm正方形設(shè)置，同時注意在剪力墻下及地梁下須設(shè)雙排墊塊，寬度同墻或梁寬，長度方向間距600，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞，柱、剪力墻優(yōu)先采用塑料定位卡，80cm梅花狀布置，平臺板墊塊設(shè)置間距不大于1000mm，即可滿足要求。c、為保證基礎(chǔ)底板、樓板及懸挑板上層鋼筋間的有效位置， 設(shè)置鋼筋馬凳的做法如下： 采用12焊成馬凳（基礎(chǔ)底版采用16鋼筋），凳腳間距500mm。在平臺負(fù)筋每側(cè)設(shè)置1根通長馬凳，在雙層平臺筋時，順長跨度方向設(shè)置每1000mm寬1根通長馬凳。從而確保平臺筋不易被踩壞，確保工程質(zhì)量。d、施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁施工人員踩踏成品鋼筋

36、，現(xiàn)場掛有成品保護(hù)牌。鋼筋綁扎完，及時鋪設(shè)施工架板，架板放置在用25鋼筋制作的長600高500的鋼筋馬凳上，要求縱橫交錯鋪設(shè)，以確保鋼筋的成品保護(hù)質(zhì)量。e、混凝土澆注時，派專人調(diào)整鋼筋。4.4模板工程模板的施工（1）、柱模板柱子采用定型竹膠板模板，并用48鋼管支撐系統(tǒng)。每列兩端的一根柱模板先進(jìn)行校正加固，列中之柱模采用端柱為準(zhǔn)拉線尺量逐一校正加固方法。柱模板的安裝采用專用螺栓對柱模板四角連接，上、下間距500mm。（2）、梁模板梁模板采用竹膠板模板，鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，其豎向支柱間距為0.8m左右，縱橫方向的水平拉桿的上、下間距1.5m左右，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距為6m左右。安裝梁模板：在

37、柱子混凝土上彈出軸線和水平線。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于及大于4m時，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板，用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。豎龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)梁高度超過60cm時，加穿梁螺栓加固。（3）、樓板模板樓板的模板以覆面竹膠合板為主。采用滿堂48鋼管碗扣式腳手架和配有早拆頭的可調(diào)式鋼管立柱構(gòu)成的早拆支撐體系。鋼管架子立桿縱橫間距1000，立桿下端應(yīng)設(shè)掃地桿，水平桿間距1500，并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。頂部水平承力桿上按600布設(shè)

38、鋼管并用卡扣緊固，垂直該層鋼管鋪設(shè)通長50×60方木，間距0.4m，在其上按要求鋪釘竹膠板，接縫應(yīng)嚴(yán)密?？烧{(diào)式鋼管立柱的布置：竹膠模板的接縫處。待樓蓋混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時，只保留可調(diào)式鋼管立柱，可拆除其它支撐和模板，可調(diào)式鋼管立柱在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時方可拆除，且必須保證做到間隔三層，確保樓板的砼質(zhì)量?？缍鹊扔诨虼笥?m的構(gòu)件模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的13。安裝樓板模板：樓層上立支柱前應(yīng)墊通長腳手板。從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大龍骨。支柱與龍骨間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設(shè)計(jì)中規(guī)定，一般情況下支柱

39、間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪竹膠合板模板：可從一側(cè)開始鋪，竹膠合板模板應(yīng)用鐵釘固定，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木方代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。（4）、模板隔離劑為了確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，所用鋼模板全部采用化學(xué)脫模劑，覆面竹膠合板模板使用專用脫模劑。模板拆除側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而

40、受損后，方可拆除。承重模板拆除：梁板的跨度小于8m,對于梁板，當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的砼強(qiáng)度達(dá)到75%時，梁板的跨度大于8m,對于梁板，當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的砼強(qiáng)度達(dá)到100%時即可全部拆除模板和支撐；對于懸挑構(gòu)件，當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除模板和支撐。注：底模的拆除時間應(yīng)以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)。柱模板拆除柱模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，柱模板拆除時混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。 樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模

41、板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。樓層較高時，在滿堂架的中部搭設(shè)腳手架，保留可調(diào)式立柱，拆除其余支撐中部架板上，待模板等全部運(yùn)出后再拆下部排架。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有技術(shù)質(zhì)量人員根據(jù)劃分的檢驗(yàn)批進(jìn)行嚴(yán)格檢查。成品保護(hù)吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完樓板等結(jié)構(gòu)，也防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平時或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。鋼模在使用過程中應(yīng)

42、加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放及時涂刷防銹劑。（8）、模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是，支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確，根據(jù)柱子截面大小及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平直，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?。防止辦法是，梁板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)決定出縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度和剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，一般情況下墊通長腳手板，防止支柱下沉，使梁板下面產(chǎn)

43、生下?lián)?。梁板模板?yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛根等。防止辦法是，模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計(jì)確定：橫縱龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊，防止上口尺寸偏大。4.5混凝土工程本工程工期非常緊，為確保工程進(jìn)度，保持安全文明的施工現(xiàn)場，盡量減少由于本工程施工帶來的噪音及環(huán)境污染。本工程以商品混凝土為主，同時以輔助現(xiàn)場攪拌混凝土。砼的配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要求由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際用的材料進(jìn)行配制，混凝土現(xiàn)場運(yùn)輸以泵送為主，以塔吊垂直運(yùn)輸為輔?；炷寥肽：蟛捎脵C(jī)

44、械振搗密實(shí)。配制具有泵送性能的緩凝、抗?jié)B混凝土的各項(xiàng)控制指標(biāo)：對原材料的要求：水泥應(yīng)優(yōu)先選用合格的普通硅酸鹽水泥，并復(fù)試合格；石子級配要良好，要嚴(yán)格控制石子中的針片狀、風(fēng)化石的含量以及砂、石的含泥量；外加劑根據(jù)混凝土配合比確定，為確?；炷恋馁|(zhì)量和連續(xù)澆筑施工的要求，本工程采用一臺混凝土輸送泵，另備一臺備用?；炷了貌牧蠎?yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002要求做檢驗(yàn)。作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。技術(shù)員根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底

45、。2、混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認(rèn)可。自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查準(zhǔn)確靈活，振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。3、清理模板：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用竹膠模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。砼的泵送泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作。如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（1）、泵車的布置根據(jù)本工程情況，故考慮設(shè)置兩臺輸送泵，

46、各工程先后穿插泵送作業(yè)、協(xié)調(diào)使用。砼輸送泵的位置詳見施工平面布置圖。（2）、砼在澆筑過程中用按下列規(guī)定進(jìn)行檢查砼在交貨地點(diǎn)的坍落度（每車次均檢查）、和易性、數(shù)量及泌水性，發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量問題的均作退貨處理，并做到及時正確的反饋到攪拌站給予糾正。認(rèn)真做好坍落度的實(shí)測工作，由專職實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)控制，同時記好每車砼的坍落度數(shù)據(jù)和運(yùn)輸時間，列入技術(shù)資料。每次砼在澆筑前，必須由砼供應(yīng)商提供砼原材料檢驗(yàn)報(bào)告，復(fù)查合格后，方可使用該攪拌站提供的商品砼。（3）、砼澆筑時的人員配備負(fù)責(zé)鋼筋整修2人，負(fù)責(zé)模板2人，架子工4人，振搗工：墻板3人，平臺板2人，后臺放料助滑工2人，同時根據(jù)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)要求配備平倉工、布料工等?，F(xiàn)場

47、指揮人員：總指揮1人，技術(shù)質(zhì)量員1人，試驗(yàn)員2人，安全值班員1人，機(jī)修電工各1人。（4）、砼的泵送的施工要點(diǎn) a、布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。 b、泵送施工時，做到統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。 c、砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的連續(xù)時間。 d、砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。e、砼的上、下層澆筑間歇時間，不得超過砼的初凝時間。當(dāng)下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應(yīng)按留設(shè)施工縫的規(guī)定進(jìn)行處理。（5）、操作工藝a、混凝土澆筑與振搗的一般要求澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高

48、度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為4050cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立

49、即停止?jié)补?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。b、墻、柱的混凝土澆筑墻、柱澆筑前底部應(yīng)填以510cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。墻、柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。墻、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁上面或下面。c、梁、板混凝土澆筑澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，并用小直徑振

50、搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。d、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位，且與梯板垂直。e、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小

51、于7晝夜。摻用緩凝劑、外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于14天。柱、墻刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水，砼采用塑料薄膜和草簾子覆蓋。冬期施工時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的冬期施工措施。f、施工縫的留置與處理施工縫的留置：梁：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。樓板：原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設(shè)垂直施工縫；樓梯的施工縫應(yīng)在每層第一梯段的三分之一跨度范圍內(nèi)，且與梯板垂直。樓層梁板：原則上不留施工縫，如必須留置時，應(yīng)留在次梁三分之一跨度范圍內(nèi)。雙向板必須留施工

52、縫時，其位置須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。g、施工縫的處理：施工縫處理時，應(yīng)先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆注混凝土前先注入3050mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)。（6）、質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)的規(guī)定。設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。砼質(zhì)量根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204中8現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程的規(guī)定，由技術(shù)質(zhì)量人員根據(jù)劃分的檢驗(yàn)批進(jìn)行嚴(yán)格檢查。（7）、成品保護(hù)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保

53、護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。冬期施工在已澆筑的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，不允許踏出腳印。（8）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎(chǔ)、柱、墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面?？锥矗涸蚴窃阡摻钶^密的部位混凝土被

54、卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙及夾渣：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣。梁、柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差?，F(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面不認(rèn)真用抹子抹平。冬期施工在蓋覆蓋物時操作人員不加墊板在上行走。（9）、混凝土試塊的留置：、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；、當(dāng)一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定；、防水混凝土連續(xù)澆注每500m3,應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，每個單項(xiàng)工程不得少于兩組；、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少3組，同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；、同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。（10）、砼裂縫防止和砼板厚度的控制措施采用分層自然留坡的澆筑方法，間距