機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題及答案

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題及答案一、填空題1、機(jī)械制造中的三種成形方法為去除成形，受迫成形，堆積成形。P52、零件表面發(fā)生線的4種形成方法是：軌跡法、成形法、相切法、范成法。P103、在車床上鉆孔時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭的直線移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。4、在鉆床上鉆孔時(shí)，鉆頭旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭的直線移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。5、切削熱傳出的四條途徑是：切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)。6、切削熱的三個(gè)主要來源是：第一變形區(qū)的切屑變形，切屑與前刀面摩擦，工件與后刀面的摩擦。7、Z3040中，“Z”的含義是鉆床，“40”的含義是鉆孔直徑為40mm。8、在機(jī)床型號(hào)CM6132中，字母C表示車床，主參數(shù)32的含義是最大回轉(zhuǎn)直徑

2、為320mm。9、常見的切屑種類有帶狀切屑、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。10、一般大平面限制了工件的3個(gè)自由度，窄平面限制了工件的2個(gè)自由度。11、機(jī)床夾具的定位誤差主要由定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合和基準(zhǔn)位移誤差引起。12、根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式為完全定位、部分定位、過定位和欠定位。13、生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)。14、把工藝過程劃分為不同層次的單元，他們分別是工序、安裝、工步、工作行程。P16615、加工表面層的物理、力學(xué)性能的變化主要表現(xiàn)為：表面層的冷作硬化、金相組織的變化、表面層的殘余應(yīng)力。16、影響切削加工表面粗糙度的因素主要有：幾何因素、物理因素及工藝系統(tǒng)振動(dòng)等

3、。17、機(jī)械加工中獲得零件尺寸精度的方法有：試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法。P11618、機(jī)械裝配的基本作業(yè)包括清洗、聯(lián)接、平衡、校正及調(diào)整、驗(yàn)收試驗(yàn)等。19、零件結(jié)構(gòu)工藝性就是指零件在滿足使用要求的前提下，制造和維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。20、大批量生產(chǎn)中需要解決的主要問題是提高生產(chǎn)率和降低成本。21、工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有定位銷和定位心軸兩種。22、生產(chǎn)中對(duì)于不同的生產(chǎn)類型常采用不同的工藝文件，大批量生產(chǎn)和重要零件的成批生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)械加工工序卡片。23、主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為純徑向竄動(dòng)、純軸向竄動(dòng)和純角度擺動(dòng)三種基本形式。P11924、從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措

4、施有減小主偏角、減小副偏角和減小進(jìn)給量。25、安排裝配順序的一般原則是先下后上、先內(nèi)后外、先難后易、先精密后一般、先重大后輕小。26、裝配工藝性和零件機(jī)械加工工藝性一樣，也是評(píng)定機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)好壞的標(biāo)志之一。27、柔性制造系統(tǒng)主要由加工系統(tǒng)、物料系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成。28、工藝基準(zhǔn)可分為下列幾類：定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)。29、機(jī)器的裝配精度一般包括零部件間的位置精度、配合精度、運(yùn)動(dòng)精度。30、柔性制造、集成制造、智能制造是制造技術(shù)發(fā)展的三個(gè)階段。二、單項(xiàng)選擇題1、普通車床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的是（C）A 主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 B 機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈 C 車螺紋傳動(dòng)鏈 D 快速

5、進(jìn)給傳動(dòng)鏈2、外圓磨床的主運(yùn)動(dòng)是（B）A 工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) B 砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) C 工作臺(tái)的移動(dòng)運(yùn)動(dòng) D 砂輪架的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)3、車削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（D）A 刀具 B 工件 C 周圍介質(zhì) D 切屑4、通過切削刃選定點(diǎn)的基面是（A）A 垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面 B 與切削速度相平行的平面C 與過渡表面相切的表面 D 垂直于切削刃的平面5、工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用（D）A 完全定位 B 不完全定位 C 過定位 D 欠定位6、基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)（C）A 本工序要保證的尺寸大小 B 本工序要保證的尺寸精度C 工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差 D 定位元件和定位基

6、準(zhǔn)本身的制造精度7、普通機(jī)床床身的毛坯多采用（A）A 鑄件 B 鍛件 C 焊接件 D 沖壓件8、機(jī)械裝配的基本作業(yè)包括清洗、聯(lián)接、（B）、校正及調(diào)整、驗(yàn)收試驗(yàn)等。A 檢測 B 平衡 C 加工 D 修配9、直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間是（A）A 基本時(shí)間 B 輔助時(shí)間 C 作業(yè)時(shí)間 D 工序時(shí)間10、某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為：（A）A 無隨機(jī)誤差 B 無常值系統(tǒng)誤差 C 變值系統(tǒng)誤差很大 D 同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差11、機(jī)械加工中，機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)一般有（D）A 1個(gè)或多個(gè) B 2個(gè) C 至少1個(gè)

7、D 有且只有1個(gè)12、切削用量對(duì)刀具耐用度影響最大的是（A）A 切削速度 B 切削深度 C 進(jìn)給量 D 切削寬度13、一傳動(dòng)系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)經(jīng)V帶副帶動(dòng)軸，軸通過一對(duì)雙聯(lián)滑移齒輪副傳到軸，軸與軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動(dòng)，問軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速（B）A 8種 B 6種 C 5種 D 3種14、零件加工時(shí)，粗基準(zhǔn)面一般為（A）A 工件未經(jīng)加工的毛坯表面 B 工件的已加工表面C 工件的待加工表面 D 工件的過渡表面15、工程上常講的“一面兩孔”定位，一般限制了工件的自由度個(gè)數(shù)是（D）A 3個(gè) B 4個(gè) C 5個(gè) D 6個(gè)16、調(diào)質(zhì)處理一般安排在（B）A 毛坯制造之后 B 粗加工后 C 半精加工之后

8、 D 精加工之后17、一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于（B）A 隨機(jī)誤差 B 常值系統(tǒng)誤差 C 變值系統(tǒng)誤差 D 形位誤差18、裝配的組織形式主要取決于（D）A 產(chǎn)品重量 B 產(chǎn)品質(zhì)量 C產(chǎn)品成本 D 生產(chǎn)綱領(lǐng)19、點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床是（C）A 刀具沿各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)之間有確定的函數(shù)關(guān)系 B 必須采用增量坐標(biāo)控制方式C 控制刀具相對(duì)于工件的定位，不規(guī)定刀具運(yùn)動(dòng)的途徑 D 必須采用絕對(duì)坐標(biāo)控制方式20、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中（C）A 切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的 B 切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng)C 不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng) D 使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)21、原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差”

9、，即（D）A 機(jī)床誤差 B 夾具誤差 C 刀具誤差 D 工藝系統(tǒng)誤差22、零件按圖紙公差加工，裝配時(shí)不需經(jīng)過任何選擇、修配和調(diào)節(jié)，就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求的裝配方法是（A）A 互換裝配法 B 選擇裝配法 C 修配裝配法 D 調(diào)節(jié)裝配法23、用未經(jīng)加工的毛坯表面作定位的基面稱為（D）A 精基準(zhǔn) B 輔助基準(zhǔn) C 測量基準(zhǔn) D 粗基準(zhǔn)24、自位支承（浮動(dòng)支承）其作用增加與工件接觸的支承點(diǎn)數(shù)目，但（C）A 不起定位作用 B 不管如何浮動(dòng)必定只能限制一個(gè)自由度C 一般來說一個(gè)自位支承只能限制工件一個(gè)自由度 D 可限制工件兩個(gè)自由度25、定位元件的材料一般選（A）A 20鋼滲碳淬火 B 鑄鐵 C

10、 中碳鋼 D 中碳鋼淬火26、正態(tài)分布曲線中值減小則工件的尺寸分散范圍（B）A 增大 B 減小 C 不變 D 無規(guī)律變化27、工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（D）A 之和 B 之和的倒數(shù) C 倒數(shù)之和 D 倒數(shù)之和的倒數(shù)28、在工藝尺寸鏈中，在裝配過程中最后形成的或在加工過程中間接獲得的那一環(huán)稱為（B）A 組成環(huán) B 封閉環(huán) C 增環(huán) D 減環(huán)29、在大批量生產(chǎn)中，工件的裝配方法應(yīng)采用（C）A 直接找正裝夾 B 按畫線找正裝夾 C 專用夾具裝夾 D 組合夾具裝夾三、簡答題1、磨削加工中常用的磨料有哪幾種？P58答：普通磨料：氧化鋁、碳化硅；超硬磨料：人造金剛石、立方氮化硼。2、切削、磨

11、削加工中采用的冷卻液使用方法有哪幾種？P60答：澆注法；高壓冷卻法；噴霧冷卻法；滲透供液法。3、衡量工件材料的切削加工性的指標(biāo)通常有哪些？P75答：以刀具使用壽命來衡量；易切削力和切削溫度來衡量；以加工表面質(zhì)量來衡量；以斷屑性能來衡量。4、機(jī)床夾具一般由哪些部分組成？P92答：定位元件；夾緊元件；對(duì)刀和引導(dǎo)元件；夾具體；其它元件。5、什么叫六點(diǎn)定位原理？P95答：夾具上按一般規(guī)律分布的六個(gè)支承點(diǎn)可以限制工件的六個(gè)自由度，其中每個(gè)支承點(diǎn)相應(yīng)地限制一個(gè)自由度。這一原理稱為六點(diǎn)定位原理。6、切削加工中影響表面粗糙度的因素有哪些？P148答：刀具切削刃幾何形狀的影響；工件材料的影響；切削用量的影響；工

12、藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)。7、磨削加工中影響表面粗糙度的因素有哪些？P149答：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進(jìn)給與光磨次數(shù)；工件的圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量；冷卻潤滑液。8、機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動(dòng)有哪些特點(diǎn)？P155答：強(qiáng)迫振動(dòng)是在外界周期干擾力的作用下產(chǎn)生的；強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率總是與外界干擾力的頻率相同或成倍數(shù)關(guān)系；強(qiáng)迫振動(dòng)振幅的大小在很大程度上取決于干擾力的頻率與加工系統(tǒng)固有頻率0比值0，當(dāng)比值0=1時(shí)，振幅達(dá)到最大值，此現(xiàn)象稱為“共振”。（與頻率有關(guān)）強(qiáng)迫振動(dòng)振幅的大小除了與0有關(guān)外，還與干擾力、系統(tǒng)剛度及阻尼系數(shù)有關(guān)。9、機(jī)械加工中自激振動(dòng)有哪些特點(diǎn)？P157答：自激振動(dòng)是一

13、種不衰減的震動(dòng)。振動(dòng)過程本身能引起某種力的周期變化。自激振動(dòng)的頻率等于或接近系統(tǒng)的固有頻率，由震動(dòng)本身的頻率決定。自激振動(dòng)的形成和持續(xù)由切削過程而產(chǎn)生，如若停止切削過程，自激振動(dòng)也就停止。自激振動(dòng)能否產(chǎn)生以及振幅的大小，決定于每一震動(dòng)周期內(nèi)系統(tǒng)所獲得能量與所消耗能量的對(duì)比情況。10、敘述在機(jī)械加工過程中選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)時(shí)各應(yīng)遵循什么原則？P175-P176答：粗基準(zhǔn)遵循原則：當(dāng)必須保證不加工表面與加工表面間相互位置關(guān)系時(shí)，應(yīng)選擇該不加工表面為粗基準(zhǔn)。對(duì)于有較多加工表面而不加工表面與加工表面位置要求不嚴(yán)格的零件，粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)能保證合理的分配各加工表面的余量。作為粗基準(zhǔn)的毛坯表面應(yīng)盡量光滑平整。

14、粗基準(zhǔn)表面應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，原則上只能在第一道工序中使用。精基準(zhǔn)遵循原則：盡量以工序基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”原則。盡量在多道工序中采用同一精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。當(dāng)表面要求加工余量小而均勻時(shí)，選加工表面本身為精基準(zhǔn)，即“自為基準(zhǔn)”原則。需要獲得均勻的加工余量或較高的相互位置精度時(shí)，應(yīng)遵循互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工原則。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確、夾具結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠。11、機(jī)械加工中使用的零件毛坯有哪些種類？P171答：鑄件。鍛件。型材。焊接件。冷沖壓件。其他（粉末冶金制品、塑料制品等）12、機(jī)械加工過程一般劃分為哪幾個(gè)加工階段？為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？P178答：劃分為四個(gè)加工階段粗加工階

15、段。半精加工階段。精加工階段。光整加工階段。劃分加工階段的原因可以保證加工質(zhì)量。合理使用機(jī)床設(shè)備。便于熱處理工序安排。粗、精加工分開，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。13、提高機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施有哪些？P190答：縮短基本時(shí)間?？s短輔助時(shí)間?？s短布置工作地時(shí)間。縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。14、零件機(jī)械加工工藝成本中可變費(fèi)用包括哪些因素？P191答：材料費(fèi)。機(jī)床工人工資。機(jī)床電費(fèi)。通用機(jī)床的折舊費(fèi)和維修費(fèi)。通用工夾具的折舊費(fèi)和維修費(fèi)。四、名詞解釋1、切削深度：工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。P522、主偏角：主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。P553、刀具前角：在主剖面內(nèi)度量的基面與前

16、刀面間的夾角。P554、刀具主剖面：通過切削刃選定點(diǎn)、同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。P535、刀具耐用度：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間，亦稱刀具使用壽命。P706、定位誤差：指由于工件定位所造成加工表面相對(duì)于工序基準(zhǔn)的位置誤差，包括基準(zhǔn)位置誤差與基準(zhǔn)不重合誤差。P1067、完全定位：通過適當(dāng)布置定位元件限制工件六個(gè)自由度。P968、重復(fù)定位：定位方案中有些定位點(diǎn)重復(fù)限制了同一個(gè)自由度。P969、工序尺寸：是零件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基準(zhǔn)面之間的尺寸。10、工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。

17、11、機(jī)械加工精度：是指零件經(jīng)機(jī)械加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)（設(shè)計(jì)要求）的符合程度。12、機(jī)械加工表面質(zhì)量：零件加工后表面層狀態(tài)完整性的表征，包括加工表面的幾何特征和表面層物理力學(xué)性能兩個(gè)方面的內(nèi)容。13、誤差復(fù)映規(guī)律：金屬切削加工中，經(jīng)加工后零件存在的加工誤差與加工前的毛坯誤差相對(duì)應(yīng)，其幾何形狀誤差與上道工序相似，這種現(xiàn)象被叫做“誤差復(fù)映”。14、零件尺寸精度：指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。15、系統(tǒng)性誤差：相同工藝條件，當(dāng)連續(xù)加工一批零件時(shí)，這類誤差的大小和方向保持不變，或按一定的規(guī)律而變化。16、隨機(jī)性誤差：當(dāng)加工一批零

18、件時(shí)，這類誤差的大小和方向作不規(guī)律變化的誤差。17、常值系統(tǒng)性誤差：相同工藝條件，當(dāng)連續(xù)加工一批零件時(shí)，這類誤差的大小和方向保持不變。18、零件機(jī)械加工質(zhì)量：批零件機(jī)械加工精度和加工表面質(zhì)量。19、工藝系統(tǒng)剛度：是指工件加工表面在切削力法向分力Fp的作用下，刀具相對(duì)工件在該方向上位移y的比值：k=Fp/y20、機(jī)械加工誤差：是指零件經(jīng)機(jī)械加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)（設(shè)計(jì)要求）的偏離的程度。21、機(jī)械加工形狀精度：指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。22、自激振動(dòng)：系統(tǒng)在一定的條件下，沒有外界激振力而由振動(dòng)系統(tǒng)本身產(chǎn)生的交變力激發(fā)

19、和維持的一種穩(wěn)定的周期性振動(dòng)。23、時(shí)間定額：是指在一定的生產(chǎn)規(guī)模下，當(dāng)生產(chǎn)條件正常時(shí)，為完成某一個(gè)工序所需的時(shí)間。24、精基準(zhǔn)：用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)。25、零件的工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡直接改變生產(chǎn)對(duì)象尺寸、形狀相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。26、機(jī)械加工工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。27、定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)，用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn)。28、復(fù)合工步：為提高生產(chǎn)效率而使用一組同時(shí)工作的刀具對(duì)零件的幾個(gè)表面同時(shí)進(jìn)行加工，可視為一個(gè)工步。29、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：如果工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以比較方便的加工出其他各表面時(shí)，則應(yīng)盡量

20、在多道工序中采用同一精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。30、輪廓控制系統(tǒng)：具有控制幾個(gè)進(jìn)給軸同時(shí)諧調(diào)運(yùn)動(dòng)（坐標(biāo)聯(lián)運(yùn)），使工件相對(duì)于刀具按程序規(guī)定的軌跡和速度運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行連續(xù)切削加工的數(shù)控系統(tǒng)。五、分析題1、金屬切削機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)的定義分別是什么？以普通臥式車床為例加以說明。答：主運(yùn)動(dòng)：是使刀具的切削部分進(jìn)入工件材料，使被切金屬轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪\(yùn)動(dòng)。工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：維持切削繼續(xù)的運(yùn)動(dòng)。刀具的縱向運(yùn)動(dòng)。輔助運(yùn)動(dòng)：切削加工中必須的其他一些運(yùn)動(dòng)?？爝M(jìn)、快退等。2、數(shù)控機(jī)床有哪些特點(diǎn)？具備什么條件時(shí)使用數(shù)控機(jī)床才能顯示其優(yōu)越性？答：適應(yīng)性強(qiáng)；加工精度高；生產(chǎn)率高；勞動(dòng)

21、強(qiáng)度小；經(jīng)濟(jì)性好。適合加工多品種小批量，合理批量在10100件之間，形狀復(fù)雜，頻繁改型，價(jià)格昂貴、不允許報(bào)廢，生產(chǎn)周期短的工件。3、高速切削有哪些優(yōu)點(diǎn)？要實(shí)現(xiàn)高速切削應(yīng)具備哪些條件？答：切削速度為5007500m/min為高速切削。特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高；切削力（特別是徑向）降低；工件平穩(wěn)，工藝系統(tǒng)振動(dòng)??；保持冷態(tài)加工，工件表面熱損傷??；加工質(zhì)量高；制造成本降低。具備條件：高速切削刀具材料和刀具系統(tǒng)，高速切削安全技術(shù)，高速切削機(jī)床技術(shù)。4、提高機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施有哪些？答：縮短基本時(shí)間?？s短輔助時(shí)間?？s短布置工作地時(shí)間。縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。5、零件機(jī)械加工工藝成本中可變費(fèi)用包括哪些因素？答：可

22、變費(fèi)用是與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成比例的費(fèi)用。包括：材料費(fèi)。機(jī)床工人工資。機(jī)床電費(fèi)。通用機(jī)床的折舊費(fèi)和維修費(fèi)。通用工夾具的折舊費(fèi)和維修費(fèi)。 6、零件機(jī)械加工工藝成本中的不變費(fèi)用包括哪些因素？答：不變費(fèi)用是與年產(chǎn)量無直接關(guān)系，且不隨年產(chǎn)量的增減而變化的費(fèi)用。包括：專用設(shè)備的折舊費(fèi)和修理費(fèi)。專用工夾具的折舊費(fèi)和維修費(fèi)。管理人員、車間輔助工人及機(jī)床調(diào)整工的工資。廠房的采暖、照明費(fèi)用。7、機(jī)器的裝配精度包括哪些方面的內(nèi)容？P217答：應(yīng)根據(jù)機(jī)器的工作性能來決定。包括：零部件間的位置精度。零部件間的運(yùn)動(dòng)精度。配合表面間的配合質(zhì)量。配合表面間的接觸質(zhì)量。8、保證裝配精度的方法有哪些？P223-P231答：互換裝

23、配法。選擇裝配法。修配裝配法。調(diào)節(jié)裝配法。9、簡述建立裝配尺寸鏈的過程。為什么要對(duì)裝配尺寸鏈進(jìn)行簡化？如何簡化？P218答：建立裝配尺寸鏈的過程：確定封閉環(huán)。查明組成環(huán)。判別組成環(huán)的性質(zhì)。如何簡化：機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)通常比較復(fù)雜，影響某一裝配精度的因素很多，在保證加工精度的前提下，可忽略影響小的因素，使尺寸鏈適當(dāng)簡化。符合最短路線原則。10、在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，如何確定切削加工的切削用量？答：采用查表法或計(jì)算法根據(jù)工序余量確定切削深度。按表面粗糙度確定進(jìn)給量。選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。確定切削速度，選擇主軸轉(zhuǎn)速。校驗(yàn)機(jī)床功率。六、計(jì)算題1、如圖所示零件，A、B兩端面已加工完畢。在某工序中

24、車削內(nèi)孔和端面C時(shí)，圖中A0=30-0.200mm，A1=10-0.100mm。車削時(shí)以端面B定位，圖樣中標(biāo)注的設(shè)計(jì)尺寸A0不便直接測量，如以端面A為測量基準(zhǔn)測量孔深尺寸A2，試求A2的基本尺寸及其上下偏差。解：按題意畫出尺寸鏈如圖；根據(jù)題意判斷：A0為封閉環(huán)，A2為增環(huán)，A1為減環(huán)A2的基本尺寸：A0=A2A1A0A1A2即30=A210A240mmA2的上偏差：ES0ES2EI1即0ES2（0.10）ES20.10mmA2的下偏差：EI0EI2ES1即0.20EI20EI20.20mm因此，A240-0.20-0.10mm2、如圖所示零件，最后工序加工時(shí)是以M面為定位基準(zhǔn)，用調(diào)整法加工30

25、0+0.033mm孔，如欲保證設(shè)計(jì)尺寸40±0.10mm時(shí)，試確定該工序的工序尺寸及上下偏差。解：設(shè)L0=40±0.10，L1=600+0.08，L3=100+0.06，L2為求的工序尺寸。根據(jù)題意畫出尺寸鏈如圖所示。根據(jù)題意判斷：L0為封閉環(huán)，L2和L3為增環(huán)，L1為減環(huán)。L2工序尺寸的基本尺寸為：L0=L2+L3-L1即40（L2+10）60L0L1L2L3L2=90mmL2工序尺寸的上偏差為：ES0=ES2+ES3-EI1即+0.10ES2+0.06-0ES2=+0.04mmL2工序尺寸的下偏差為：EI0=EI2+EI3-ES1即-0.10EI2+0-0.08EI2=

26、-0.02mm因此工序尺寸為：90-0.02+0.04mm3、如圖所示某軸頸橫剖面，要求保證鍵槽深度t=40+0.12mm的有關(guān)工藝過程如下：車外圓至28.5-0.0840mm；在銑床上銑鍵槽至槽深h；表面淬火熱處理；磨外圓至28+0.008+0.021mm。若磨后外圓與車后外圓同軸，試計(jì)算銑槽深度的工序尺寸及上下偏差。解：設(shè)L0=40+0.12，L1=28+0.008+0.0212=14+0.004+0.0105，L2=28.5-0.08402=14.25-0.0420 根據(jù)題意畫出尺寸鏈如圖所示。根據(jù)題意判斷L0為封閉環(huán)，h和L1為增環(huán)，L2為減環(huán)h的基本尺寸為：L0=h+L1-L2hL0

27、L1L2即4（h+14）14.25h=4.25mmh工序尺寸的上偏差為：ES0=ESh+ES1-EI2即+0.12ESh+0.0105-0.042ESh=+0.0675mmh工序尺寸的下偏差為：EI0=EIh+EI1-ES2即0EIh+0.004-0EI2=-0.004mm因此h為：4.25-0.004+0.0675mm4、有一批套筒類工件，以內(nèi)孔在圓柱心軸上間隙配合定位車外圓。要求保證內(nèi)、外圓同軸度公差為0.06mm，如果心軸圓柱表面與車床主軸同軸，試確定心軸的尺寸及上下偏差。（已知工件內(nèi)孔直徑為300+0.021mm）。解：根據(jù)題意：JB=0JW=Td2+TD2而DW=JB±JW

28、且DW=13TTd2+0.0212=13×0.06解得Td=0.019mm所以心軸的尺寸為：30-0.01905、試計(jì)算銑削如圖某長方體工件頂面時(shí)的定位誤差，其他表面均已加工完畢（底面為定位面）。各相關(guān)尺寸如下：C=50±0.05mm，D=50±0.05mm，E=40±0.08mm。解：根據(jù)題意：JW0JB=TC+TD即JB=2×0.05+2×0.05=0.2mm而DW=JB±JW所以DW=0.2+0=0.2mm因此長方體工件頂面的定位誤差為0.2mm6、加工一批工件的內(nèi)孔，其直徑設(shè)計(jì)尺寸為250+0.03mm，若孔徑尺寸服

29、從正態(tài)分布，且分散范圍等于公差值，分布中心與公差帶中心重合，試求在1000件零件中直徑尺寸在25.02025.025mm之間的工件數(shù)是多少？F=z=120ze-z222dz z0.60.70.81.522.5F(z)0.22570.25800.28810.43320.47720.4938xx1x2解：根據(jù)題意畫出正態(tài)分布圖如圖所示設(shè)x=25.015mm,x1=25.020mm,x1=25.025mm分布中心與公差帶中心重合，即T=6=T6=0.036=0.005而z1=x1-x, z2=x2-xz1=25.020-25.0150.005=1z2=25.025-25.0150.0052 查表得：Fz1=0.3413，F(xiàn)z2=0.4772而Fz=Fz2-Fz1則Fz=0.4772-0.3413=0.1359因