槽上下除塵方案

1、目錄一、概述：二、設(shè)計(jì)依據(jù)：三、粉塵污染治理方案：一）1#高爐料倉(cāng)槽上、槽下及出鐵場(chǎng)粉塵治理二）2#高爐料倉(cāng)槽上、槽下及出鐵場(chǎng)粉塵治理四、土建工程：五、電氣儀表及自動(dòng)化控制：六、給排水：七、工程投資概算：八、附圖：1高爐槽上、槽下粉塵治理流程圖2高爐料倉(cāng)移動(dòng)通風(fēng)槽3槽下振動(dòng)篩密閉罩4高爐料坑除塵罩1#、2#高爐槽上、槽下及出鐵場(chǎng)粉塵污染治理方案設(shè)計(jì)一概述邢臺(tái)雙龍機(jī)件鑄造有限公司(以下簡(jiǎn)稱雙龍公司)，地處南宮市，現(xiàn)煉鐵主要生產(chǎn)設(shè)備有：1#300 m3高爐一座，2#300 m3高爐一座。由于雙龍公司煉鐵廠建2座300m3高爐，考慮環(huán)?！叭瑫r(shí)”的原則，同步建設(shè)環(huán)保設(shè)施，以改善工人的勞動(dòng)條件，減少污

2、染，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。針對(duì)雙龍公司1#、2#高爐區(qū)域粉塵污染情況，我們作此方案，分別對(duì)1#、2#高爐槽上、槽下及出鐵場(chǎng)粉塵治理提出我們的治理方案和建議。二、設(shè)計(jì)依據(jù)GB162971996 大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB1987 采曖通風(fēng)與空調(diào)設(shè)計(jì)規(guī)范TJ3679 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)ZBJ8801298 低壓脈沖類袋式除塵器通用技術(shù)條件GB5、24397 通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB23582 工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 雙龍公司提供的1#、2#高爐槽上、槽下工藝流程圖。三、粉塵污染治理方案一）、1#高爐料倉(cāng)槽上、槽下及出鐵場(chǎng)粉塵治理11#高爐料倉(cāng)槽上、槽下粉塵治理1.1現(xiàn)狀雙龍公司1#高爐（300

3、m3）料倉(cāng)的槽上、槽下輸料系統(tǒng)單排布置，另外包括5#、1#、3#皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)，在系統(tǒng)工作時(shí)，卸料、受料點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，會(huì)對(duì)工人的健康產(chǎn)生嚴(yán)重危害，對(duì)周邊的空氣形成嚴(yán)重污染。槽上、槽下輸料系統(tǒng)產(chǎn)生的污染分布面廣，揚(yáng)塵點(diǎn)多，位置高，產(chǎn)生的粉塵污染覆蓋整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，范圍極廣。1.2料倉(cāng)污染源特點(diǎn)污染源的粉塵為常溫，因此沒(méi)有熱提升運(yùn)動(dòng)。粉塵顆粒較大，容易沉降。污染源均為敞開(kāi)式，受橫向氣流干擾隨機(jī)擴(kuò)散。各揚(yáng)塵點(diǎn)間歇揚(yáng)塵，揚(yáng)塵時(shí)間短，含塵濃度低。揚(yáng)塵點(diǎn)多，分布面廣，高低位置差距大。1.3污染源數(shù)量 表1 1#高爐料倉(cāng)槽上、槽下?lián)P塵點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)揚(yáng)塵點(diǎn)單位揚(yáng)塵點(diǎn)數(shù)量15#皮帶5#皮帶受料個(gè)225#皮帶5#皮帶卸

4、料個(gè)13成2皮帶成2皮帶卸料個(gè)141#、3#皮帶1#、3#皮帶受料個(gè)4（同時(shí)2）51#、3#皮帶1#、3#皮帶卸料個(gè)26槽上2#、4#移動(dòng)小車皮帶受料個(gè)27移動(dòng)小車卸料口（2個(gè)小車）個(gè)28槽下礦篩振動(dòng)篩個(gè)59篩上物礦皮帶受料個(gè)510篩下物返礦皮帶受料個(gè)511槽下焦碳篩振動(dòng)篩個(gè)2x3=612返礦返礦受料個(gè)113返礦卸料個(gè)114返焦返焦受料個(gè)1返焦卸料個(gè)1157#皮帶7#皮帶卸料個(gè)1168#皮帶8#皮帶卸料個(gè)117卸料小車2個(gè)卸料小車個(gè)243槽上、槽下?lián)P塵點(diǎn)雖然分布面廣，但揚(yáng)塵點(diǎn)都在一條寬帶上分布，由于槽上有兩臺(tái)卸料小車，槽上每次最多有二個(gè)料倉(cāng)受料，因此，槽上同一時(shí)間內(nèi)最多只有二個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)；槽下最多

5、有2個(gè)礦倉(cāng)同時(shí)出料，一個(gè)焦倉(cāng)出料即9個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)；與此同時(shí)，返礦輸送帶有4處揚(yáng)塵。7#、8#皮帶卸料及地坑4個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)。由于1#、2#高爐地坑上料、5#、1#、3#皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)這部分風(fēng)量計(jì)入1#除塵系統(tǒng)，故我們考慮把槽上移動(dòng)小車揚(yáng)塵計(jì)入2#除塵系統(tǒng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察和分析，該除塵系統(tǒng)系統(tǒng)同時(shí)揚(yáng)塵的點(diǎn)數(shù)最多27個(gè)。 1.4設(shè)計(jì)指標(biāo) 粉塵捕集率 95% 除塵器煙囪排放濃度 80mg/m3 崗位粉塵濃度 10mg/m3 (扣除本底值)1.5污染源捕集方式槽上封護(hù)為防止橫向風(fēng)對(duì)槽上各揚(yáng)塵點(diǎn)的干擾，采用彩板將倉(cāng)壁進(jìn)行封護(hù)（沒(méi)封護(hù)的地方），以利于各揚(yáng)塵點(diǎn)粉塵捕集。封護(hù)高度至倉(cāng)頂頂棚。槽上卸料小車集塵 計(jì)入2#除塵系統(tǒng)，

6、在此不介紹，見(jiàn)2#除塵系統(tǒng)介紹。 槽下振動(dòng)篩捕集罩槽下振動(dòng)篩的運(yùn)作是隨機(jī)的，所以槽下?lián)P塵的發(fā)生是無(wú)序的，且振動(dòng)篩四周敞開(kāi)，受橫向風(fēng)干擾較大，擴(kuò)散速度較快。針對(duì)振動(dòng)篩的揚(yáng)塵特點(diǎn)，振動(dòng)篩捕集罩宜采用全密封的形式，罩體結(jié)構(gòu)為制作鋼結(jié)構(gòu)，將振動(dòng)篩全部包容在內(nèi)，捕集罩包容高度到料倉(cāng)下料口，下密封面至平臺(tái)平面，用振動(dòng)篩受料口和平臺(tái)的間隙作空氣補(bǔ)充口，吸口布置在罩體上部。當(dāng)有揚(yáng)塵產(chǎn)生時(shí)由振動(dòng)篩下部和平臺(tái)間隙補(bǔ)充的空氣進(jìn)入罩內(nèi)形成定向氣流，從而帶走振動(dòng)篩工作時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵。密封罩上設(shè)觀察孔，以觀察振動(dòng)篩的工作情況，并設(shè)活動(dòng)門，以便檢修和更換振動(dòng)篩。密封罩體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖。每個(gè)燒結(jié)礦振動(dòng)篩除塵風(fēng)量為10000m3/h。

7、每個(gè)焦碳振動(dòng)篩除塵風(fēng)量為6000m3/h。地坑揚(yáng)塵捕集罩地坑揚(yáng)塵來(lái)源主要是加料小車加料時(shí)物料下落產(chǎn)生的揚(yáng)塵，含塵氣體為常溫，無(wú)熱抬升作用。揚(yáng)塵點(diǎn)位于地面以下3米左右的深度，地坑為四周密封，頂部敞開(kāi)的結(jié)構(gòu)，坑內(nèi)無(wú)橫向氣流，故粉塵揚(yáng)起呈緩慢上升趨勢(shì)，隨后其上升速度逐步衰減，上升至地面的粉塵在地面氣流的作用下四處擴(kuò)散。由于地坑周圍設(shè)備繁多，布置復(fù)雜，所做的地坑密封罩須做到不影響生產(chǎn)操作。因此地坑揚(yáng)塵捕集罩宜采用下吸式捕集方式，即將地坑沿地面覆蓋起來(lái)，只留出加料小車的運(yùn)行通道，將吸口布置在地坑深處的一角，在引風(fēng)機(jī)的吸力作用下，地坑內(nèi)產(chǎn)生微負(fù)圧，由加料小車運(yùn)行口補(bǔ)充進(jìn)的空氣定向流向吸口，流動(dòng)的氣流與坑內(nèi)

8、含塵氣體混合一起進(jìn)入吸口而被排走，從而達(dá)到捕集的目的。地坑面積較大，根據(jù)加料小車的結(jié)構(gòu)留出1000×1000mm的方孔兩處，共2m2，四周與其它設(shè)備連接處由于密封不嚴(yán)產(chǎn)生約1m2的間隙，為保證坑內(nèi)微負(fù)圧以及氣流的工作流向，須向間隙處產(chǎn)生3m/s的風(fēng)速，故地坑每個(gè)小車的除塵風(fēng)量Q=S×V=(1+1)×3×3600=21600m3/h。取25000 m3/h，共計(jì)50000 m3/h風(fēng)量。高爐地坑除塵罩見(jiàn)圖粉料倉(cāng)揚(yáng)塵捕集罩燒結(jié)礦振篩篩下料由7、8皮帶機(jī)送至返礦皮帶，再送到粉料倉(cāng)外運(yùn)（返焦皮帶送焦碳篩篩下料進(jìn)返焦倉(cāng)）。由于篩下料顆粒粒徑小，在轉(zhuǎn)運(yùn)和粉料倉(cāng)卸料時(shí)

9、產(chǎn)生揚(yáng)塵，在皮帶受料和卸料點(diǎn)的導(dǎo)料槽上加除塵點(diǎn)。另外，粉料倉(cāng)頂必須加以密封，并在倉(cāng)頂各設(shè)一臺(tái)倉(cāng)頂除塵器，將隨物料帶入的空氣進(jìn)行凈化排入大氣。倉(cāng)下采取封護(hù)措施，消除卸料時(shí)的揚(yáng)塵現(xiàn)象。1.6. 槽上、槽下除塵風(fēng)量確定表2 1#（300m³）高爐除塵系統(tǒng)風(fēng)量分配一覽表序號(hào)吸塵點(diǎn)名稱吸塵點(diǎn)點(diǎn)數(shù)每個(gè)吸塵點(diǎn)處理風(fēng)量(m³/h)全處理風(fēng)量(m³/h)控制點(diǎn)處理風(fēng)量(m³/h)1.5#皮帶5#皮帶受料2500010000100002.5#皮帶5#皮帶卸料17000700070003成2皮帶成2皮帶卸料150005000500041#、3#皮帶1#、3#皮帶受料44000

10、16000800051#、3#皮帶1#、3#皮帶卸料24000800080006槽上2#、4#皮帶受料2500010000100007.燒結(jié)礦振動(dòng)篩振動(dòng)篩整體密封5100005000020000(有2個(gè)振篩同時(shí)工作)篩上54000200002x4000篩下54000200002x40008焦碳振動(dòng)篩振動(dòng)篩整體密封26000120006000篩上2300060003000篩下23000600030009返礦皮帶受料1400040004000卸料140004000400010返焦皮帶受料1350035003500卸料1350035003500117#皮帶卸料1800080008000128#皮帶卸

11、料150005000500013料坑卸料小車225000500005000014合計(jì)51174000以上統(tǒng)計(jì)，在不考慮移動(dòng)小車的情況下，系統(tǒng)除塵所需風(fēng)量為174000m3/h。2 出鐵場(chǎng)粉塵治理2.1 出鐵場(chǎng)污染源特點(diǎn)： 2.1.1污染源分散、污染范圍廣高爐出鐵場(chǎng)的煙塵，一般是出鐵時(shí)從鐵口、渣口、鐵溝、渣溝等部分產(chǎn)生的，這些部位都處于操作人員呼吸帶以下，即出鐵場(chǎng)平臺(tái)上，其產(chǎn)生的煙氣直接影響操作人員的健康。同時(shí)由于污染源所在的廠房四周是敞開(kāi)的，當(dāng)熱煙塵受橫向風(fēng)的干擾時(shí)迅速向周圍擴(kuò)散，對(duì)廠區(qū)及周圍的大氣環(huán)境造成了十分嚴(yán)重的污染。 出鐵場(chǎng)煙氣分析：在高爐正常出鐵時(shí)，以鐵口為中心的出鐵場(chǎng)內(nèi)幾乎有一半的

12、面積在不同程度地受到輻射熱的影響，同時(shí)散發(fā)出煙塵及其他有害氣體，一般冶煉噸鐵平均可產(chǎn)生煙塵2.5公斤，以及一氧化碳2公斤，出鐵場(chǎng)出鐵時(shí)操作區(qū)內(nèi)含塵濃度為9.3531.2毫克/米3，一氧化碳濃度為60213毫克/米3，二氧化碳濃度為98.74185.7毫克/米3。污染源溫度高，車間溫度高達(dá)4060，嚴(yán)重地污染了出鐵場(chǎng)的操作環(huán)境，使生產(chǎn)條件惡化。出鐵場(chǎng)如不采取有效的除塵設(shè)施，則不僅嚴(yán)重污染了環(huán)境，而且還影響出鐵場(chǎng)操作工的安全生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)各種設(shè)備的正常運(yùn)行也將是極大的威脅。 煙塵量大、顆粒細(xì)：高爐出鐵場(chǎng)的煙塵量平均每噸鐵產(chǎn)生2.5公斤左右。煙塵粒度小于10m的占66%，特別是二次煙塵，小于1m的占6

13、0%。一般煙塵粒度在大于3m以上時(shí)，塵粒從污染源排除后能很快沉降，而3m以下的微粒，在空氣中處于擴(kuò)散狀態(tài)，可停留較長(zhǎng)時(shí)間，而且有些金屬微粒能溶解在呼吸分泌液中，其毒性可影響到肺部。因此，這些煙塵應(yīng)嚴(yán)格控制，以防止對(duì)操作區(qū)人體的危害和造成廠區(qū)環(huán)境的污染。塵源發(fā)生的間歇性：出鐵操作過(guò)程為間歇操作過(guò)程，因此煙塵是間歇發(fā)生的。 煉鐵環(huán)保政策規(guī)定（原冶金部安全環(huán)保司）：高爐出鐵場(chǎng)及鑄鐵機(jī)的煙塵凈化設(shè)備一般采用袋式除塵器，出鐵場(chǎng)的引風(fēng)機(jī)應(yīng)配備調(diào)速節(jié)能裝置，并每座高爐單獨(dú)設(shè)凈化系統(tǒng)。按照國(guó)家工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB9078-1996）中的規(guī)定，貴公司所處位置為二類地區(qū)，出鐵場(chǎng)排放指標(biāo)為：150mg/

14、m3;按80mg/m3進(jìn)行設(shè)計(jì)。2.2 除塵整改原則及指標(biāo)： 設(shè)計(jì)原則：妨礙工藝操作及檢修；根據(jù)現(xiàn)有除塵器的能力及除塵點(diǎn)位設(shè)置并改造除塵罩；長(zhǎng)期運(yùn)行可靠，便于操作、檢修；盡量節(jié)省投資和降低運(yùn)行成本，力爭(zhēng)做到以最低的投入得到最大的回報(bào)。 設(shè)計(jì)指標(biāo)：l 捕集率95%；l 煙囪排放濃度80mg/Nm3；l 崗位粉塵濃度10mg/m3(扣除本底值)。我們?cè)诔鲨F場(chǎng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，出鐵口風(fēng)量選擇一般在810萬(wàn)m3/h，鐵罐風(fēng)量為46萬(wàn)m3/h，兩者合計(jì)選擇總風(fēng)量為1314萬(wàn)m3/h左右。2.3 出鐵場(chǎng)各污染源煙塵捕集方案 高爐出鐵口.1高爐出鐵口的特點(diǎn) (1)高爐出鐵口四周有開(kāi)口機(jī)、堵口機(jī)等設(shè)備，這些設(shè)備

15、均為運(yùn)動(dòng)性設(shè)備，工作頻繁，運(yùn)動(dòng)覆蓋面積空間大； (2)出鐵口上方為風(fēng)管、風(fēng)口及平臺(tái)； (3)前方布有鐵溝，為工人操作區(qū)；(4)泥泡室視線必須確保。.2煙塵捕集原理：本設(shè)計(jì)采用強(qiáng)制排煙方式，即利用高溫?zé)煔鉄崽碚T導(dǎo)排煙的原理。.3 捕集罩結(jié)構(gòu)：除塵罩形式為：(1)在出鐵口上方設(shè)一容積式上吸罩，上吸罩分主罩和輔罩；(2)罩體為箱型結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度大、不易變形；(3)罩體內(nèi)部及底部均鋪設(shè)耐高溫層；(4)該罩頂高度與風(fēng)口平臺(tái)平齊，且將風(fēng)口平臺(tái)改成罩頂?shù)囊徊糠郑?5)罩底邊距鐵口2米，操作工可自由通過(guò)。 .4主要工藝參數(shù)： 出鐵口捕集罩主要工藝參數(shù)序號(hào)內(nèi)容單位數(shù)量備注1主罩面積m24.52輔罩面

16、積m2103主罩風(fēng)速m/s1.84輔罩風(fēng)速m/s1.25捕集率%95%吸風(fēng)量按8萬(wàn)m3/h計(jì)算。鐵水罐：.1 捕集罩結(jié)構(gòu)及組成：除塵罩(1)在鐵水罐上方做一捕集罩，該罩將鐵水罐整體包容在內(nèi)，罩體可分為三個(gè)部分。罩的兩端向下密封至一定高度，給鐵水罐車通過(guò)留一安全高度，罩外側(cè)密封至地面，以抗橫向風(fēng)干擾罩內(nèi)氣流，密封板內(nèi)側(cè)鋪設(shè)耐火材料。(2)捕集罩為箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部鋪設(shè)耐火材料。(3)罩頂設(shè)計(jì)成弧形，以利于氣流組織。(4)捕集罩設(shè)一個(gè)吸口，吸口對(duì)準(zhǔn)鐵水罐中心。(6)吸口設(shè)在罩頂與拱形罩頂成一體。.2空氣動(dòng)力性：(1)由于該罩對(duì)塵源的三面進(jìn)行密封，而且高爐側(cè)平臺(tái)下墻體自然密封，罩內(nèi)氣流組織較好，速度均勻

17、覆蓋面廣。(2)由于熱煙氣上升速度為1.2m/s左右，且吸口距塵源有一定距離，故吸口需1.5m/s的速度即可。.3 除塵風(fēng)量?jī)蓚€(gè)鐵水罐車不同時(shí)接受鐵水，考慮單個(gè)除塵風(fēng)量，單個(gè)吸口配置最大風(fēng)量為5萬(wàn)m3/h左右。 出渣口根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察及我們多年的除塵設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，出渣口產(chǎn)生的煙氣較少，最大風(fēng)量為3萬(wàn)m3/h左右。 出鐵場(chǎng)四周的封護(hù)：現(xiàn)高爐出鐵場(chǎng)平臺(tái)四周均沒(méi)設(shè)封護(hù)，出鐵、出渣時(shí)煙塵受橫向氣流的影響四處溢散，嚴(yán)重污染周圍環(huán)境。我們本方案從節(jié)省投資，且治理污染角度出發(fā)，建議在出鐵平臺(tái)三面，設(shè)輕型彩鋼板（或石棉瓦）加強(qiáng)封護(hù)。這種措施，一方面高溫?zé)煔獗苊鈾M向氣流干擾，有利于煙氣捕集，對(duì)煙氣捕集非常有利；另一方面

18、增加了出鐵場(chǎng)的整體環(huán)境清潔。 系統(tǒng)總控制風(fēng)量： 根據(jù)以上分析，出鐵口、鐵水罐車、出渣口設(shè)置了除塵罩，系統(tǒng)總除塵風(fēng)量為16萬(wàn)m3/h。3除塵系統(tǒng)工藝31 1#高爐除塵系統(tǒng)及除塵風(fēng)量確定：1#高爐出鐵場(chǎng)出鐵時(shí)與槽下上料系統(tǒng)不同時(shí)工作，但可能與槽上上料系統(tǒng)同時(shí)工作，故除塵系統(tǒng)可通過(guò)閥門控制，在滿足出鐵場(chǎng)除塵風(fēng)量160000 m3/h時(shí)，再加上1#槽上上料系統(tǒng)46000m3/h，共計(jì)206000m3/h風(fēng)量。這樣在出鐵場(chǎng)不工作時(shí)關(guān)閉出鐵場(chǎng)管道閥門，此時(shí)風(fēng)量206000m3/h，滿足槽上、槽下174000m3/h的風(fēng)量要求；在出鐵時(shí)，槽下不上料，與震動(dòng)篩和皮帶連鎖的除塵管道閥門關(guān)閉，系統(tǒng)206000m3

19、/h風(fēng)量，滿足槽上和出鐵場(chǎng)除塵風(fēng)量的要求。32工藝流程簡(jiǎn)述由各揚(yáng)塵點(diǎn)捕集的粉塵，在風(fēng)機(jī)的負(fù)作用下，經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入布袋除塵器，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。過(guò)濾下來(lái)的灰經(jīng)螺旋輸送機(jī)運(yùn)至灰倉(cāng)?；覀}(cāng)出口設(shè)有粉塵加濕機(jī)，灰倉(cāng)的灰加濕后汽車運(yùn)走，返回?zé)Y(jié)工藝。具體流程見(jiàn)附圖。加濕機(jī)可防止卸灰過(guò)程中揚(yáng)塵，也可防止運(yùn)輸過(guò)程中揚(yáng)塵，而且二次卸灰時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵。各吸塵點(diǎn)均裝有氣動(dòng)蝶閥，氣動(dòng)蝶閥的動(dòng)作與各相關(guān)設(shè)備動(dòng)作連鎖，實(shí)現(xiàn)除塵點(diǎn)的工作狀態(tài)與各相關(guān)設(shè)備(如振動(dòng)篩，給料小車，皮帶機(jī))同步。3.3 除塵器性能確定根據(jù)我們多年的除塵設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合高爐上料系統(tǒng)粉塵特性，除塵器過(guò)濾風(fēng)速不宜選擇過(guò)高，選1.11.2m/

20、min。故除塵器過(guò)濾面積為206000x1.15/60x1.1=3589m2,選擇除塵器為長(zhǎng)袋低壓脈沖離線清灰布袋除塵器。除塵器阻力損失1600Pa。3.4系統(tǒng)工藝參數(shù)a、除塵器形式：DMLC-3600長(zhǎng)袋低壓脈沖離線清灰袋式除塵器：處理風(fēng)量： 236900m³/h過(guò)濾面積： 3600m²過(guò)濾風(fēng)速： 1.1m/min塵氣入口濕度： 120運(yùn)行阻力： 1600pa濾袋材質(zhì)： 針刺氈排放濃度： 80mg/Nm³濾袋規(guī)格： ø130×6000mm濾袋數(shù)量： 1440條數(shù)量： 1套除塵器成套范圍：螺旋輸送機(jī)： 300 星型卸料器： YJD 7只設(shè)備本體

21、有箱體、灰斗、框架、濾袋、本體內(nèi)的壓縮空氣（或氮?dú)猓┕艿?，各管道上的電控閥門、梯子、平臺(tái)、欄桿等。b、粉塵加溫機(jī)： 型號(hào)： DSZ-30 處理功能： 30 m³/h 主機(jī)功率： 5.5KW 給料機(jī)功率： 1.5KW 水壓： 0.2MPa 重量： 2.7t 數(shù)量： 1套c、主引風(fēng)機(jī)： 型號(hào)： Y4-73-11NO22D 風(fēng)量： 240000 m³/h 全壓： 4200Pa 轉(zhuǎn)速： 960轉(zhuǎn)/分 配電機(jī)： Y450-6 500KW d、其它：主管道流速： 16m/s主管道直徑： 2220mm排氣筒流速： 12.0m/s排氣筒直徑： 2620mm圧縮空氣耗量： 2m3/min3.

22、5系統(tǒng)設(shè)備選定本套系統(tǒng)采用的主要設(shè)備見(jiàn)表3表3 1#300m3高爐槽上、槽下及出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量單位重量(t)裝機(jī)功率備注單重總重1鍋爐引風(fēng)機(jī)Y4-73-11N022D風(fēng)量240000m3/h全圧4200PaN=9601臺(tái)配電動(dòng)執(zhí)行器2電機(jī)Y450-6，500KW1臺(tái)5003脈沖布袋除塵器DMLC-3600過(guò)濾面積3600m2處理風(fēng)量23萬(wàn)m3/h1臺(tái)4氣動(dòng)耐磨塵氣蝶閥MD643W(H)-1，DN6007臺(tái)0.32.15氣動(dòng)耐磨塵氣蝶閥MD643W(H)-1 DN18001臺(tái)6手動(dòng)耐磨塵氣蝶閥DN35016臺(tái)0.152.47倉(cāng)頂除塵器2臺(tái)0.350.7自制8螺旋

23、輸送機(jī)300 L=20m3臺(tái)7.5x3 9儲(chǔ)灰倉(cāng)3000×H6200，20m31個(gè)10.510粉塵加濕機(jī)DSZ30處理能力30t/h1臺(tái)3.23.211+1.5+0.7511儲(chǔ)氣罐2 m31臺(tái)0.8二）、2#高爐料倉(cāng)槽上、槽下及出鐵場(chǎng)粉塵治理12#高爐料倉(cāng)槽上、槽下粉塵治理1.1現(xiàn)狀雙龍公司2#高爐料倉(cāng)的槽上、槽下輸料系統(tǒng)在1#左側(cè)，單排布置，料倉(cāng)上料系統(tǒng)工作時(shí)，產(chǎn)生大量粉塵，粉塵濃度嚴(yán)重超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，工作環(huán)境惡劣，對(duì)工人的健康產(chǎn)生嚴(yán)重危害，對(duì)周邊的空氣形成嚴(yán)重污染。槽上、槽下輸料系統(tǒng)產(chǎn)生的污染分布面廣，揚(yáng)塵點(diǎn)多，位置高，產(chǎn)生的粉塵污染范圍極廣。1.2料倉(cāng)污染源特點(diǎn)污染源的粉塵為

24、常溫，因此沒(méi)有熱提升運(yùn)動(dòng)。粉塵顆粒較大，容易沉降。污染源均為敞開(kāi)式，受橫向氣流干擾隨機(jī)擴(kuò)散。各揚(yáng)塵點(diǎn)間歇揚(yáng)塵，揚(yáng)塵時(shí)間短，含塵濃度低。揚(yáng)塵點(diǎn)多，分布面廣，高低位置差距大。1.3污染源數(shù)量：2#高爐槽上、槽下供料系統(tǒng)除塵包括：高架料倉(cāng)頂部卸料小車，振動(dòng)篩及下部篩上料、篩下料處除塵，返礦皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)除塵，返焦皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)除塵等等。除塵系統(tǒng)除塵點(diǎn)及風(fēng)量分配詳見(jiàn)表4。表4 2#高爐除塵系統(tǒng)風(fēng)量分配一覽表序號(hào)吸塵點(diǎn)名稱吸塵點(diǎn)點(diǎn)數(shù)每個(gè)吸塵點(diǎn)處理風(fēng)量(m³/h)全處理風(fēng)量(m³/h)控制點(diǎn)處理風(fēng)量(m³/h)1槽上移動(dòng)小車移動(dòng)小車卸料23500070000700002.燒結(jié)礦振動(dòng)篩振動(dòng)

25、篩整體密封5100005000020000(有2個(gè)振篩同時(shí)工作)篩上54000200002x4000篩下54000200002x40003焦碳振動(dòng)篩振動(dòng)篩整體密封26000120006000篩上2300060003000篩下23000600030004返礦皮帶受料1400040004000卸料14000400040005返焦皮帶受料1350035003500卸料135003500350067#皮帶卸料180008000800078#皮帶卸料15000500050008料坑卸料小車22500050000500009合計(jì)511960001.4設(shè)計(jì)指標(biāo) 粉塵捕集率 95% 除塵器煙囪排放濃度 50m

26、g/m3 崗位粉塵濃度 10mg/m3 (扣除本底值)1.5各吸塵點(diǎn)除塵罩布置 槽上除塵： 1#、2#高爐單排料倉(cāng)14個(gè)，其中10個(gè)礦倉(cāng)，4個(gè)焦碳倉(cāng)。配2臺(tái)皮帶卸料機(jī)，分別給14個(gè)料倉(cāng)卸料。本方案卸料小車采用移動(dòng)式通風(fēng)活接口技術(shù)，設(shè)計(jì)卸料小車整體密封罩和移動(dòng)式通風(fēng)槽。密封罩下口尺寸B1600×5500，設(shè)法蘭檔板，下掛橡膠封簾。橫斷面與卸料溜槽相似呈倒Y型，整體高度約3.2m。在槽口平面的皮帶支架范圍內(nèi)用鋼板密封，上放監(jiān)視蓋，在皮帶傳動(dòng)輥處設(shè)檢修門或活動(dòng)蓋板。移動(dòng)式通風(fēng)槽布置在槽上兩側(cè)墻邊，全長(zhǎng)約2x75m，斷面1000×600，每個(gè)吸風(fēng)量35000m3/h。從中部引出排風(fēng)

27、管，經(jīng)DN900蝶閥按至系統(tǒng)干管。移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置見(jiàn)圖為防止橫向風(fēng)對(duì)槽上各揚(yáng)塵點(diǎn)的干擾，采用彩板將倉(cāng)上進(jìn)行封護(hù)，以利于各揚(yáng)塵點(diǎn)粉塵捕集。封護(hù)高度至倉(cāng)頂頂棚，中間設(shè)采光帶。料倉(cāng)振動(dòng)篩除塵： 振動(dòng)篩捕集罩采用彩鋼整體密閉罩，為便于檢修，兩邊可以拆卸，吸風(fēng)口設(shè)在振動(dòng)篩上部，結(jié)構(gòu)與1#高爐槽下振動(dòng)篩形式相同。振動(dòng)篩篩上物料落到燒結(jié)礦皮帶上，設(shè)除塵罩除塵。 振動(dòng)篩篩下物料落到碎礦皮帶上，設(shè)除塵罩除塵。振動(dòng)篩除塵總管道上設(shè)氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥，與振篩聯(lián)動(dòng)，并延時(shí)關(guān)閉。 振動(dòng)篩密閉除塵見(jiàn)圖1.53 高爐料坑集塵：高爐料坑內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，卸料小車上、下作業(yè)，9#、10#皮帶卸料時(shí)，卸料點(diǎn)及小車受料產(chǎn)生大量粉塵，污染較

28、為嚴(yán)重，當(dāng)有橫向風(fēng)的干擾時(shí)粉塵更是隨風(fēng)飄揚(yáng)，為改善這一狀況，在9#、10#皮帶機(jī)頭設(shè)除塵罩，料坑除塵同1#高爐料坑除塵。料坑吸塵見(jiàn)圖2 出鐵場(chǎng)粉塵治理2#高爐出鐵場(chǎng)吸塵罩布置方式同1#高爐，再在此不再介紹。系統(tǒng)總控制風(fēng)量：出鐵口、鐵水罐車、出渣口設(shè)置了除塵罩，系統(tǒng)總除塵風(fēng)量為16萬(wàn)m3/h。3 2#高爐除塵系統(tǒng)工藝31 2#高爐除塵系統(tǒng)及除塵風(fēng)量確定：2#高爐出鐵場(chǎng)出鐵時(shí)與槽下上料系統(tǒng)不同時(shí)工作，但可能與槽上上料小車同時(shí)工作，故除塵系統(tǒng)可通過(guò)閥門控制，在滿足出鐵場(chǎng)除塵風(fēng)量160000 m3/h時(shí)，再加上槽上上料小車70000m3/h，共計(jì)230000m3/h風(fēng)量。這樣在出鐵場(chǎng)不工作時(shí)關(guān)閉出鐵場(chǎng)

29、管道閥門，此時(shí)風(fēng)量230000m3/h，滿足槽上、槽下196000m3/h的風(fēng)量要求；在出鐵時(shí)，槽下不上料，與震動(dòng)篩和皮帶連鎖的除塵管道閥門關(guān)閉，系統(tǒng)230000m3/h風(fēng)量，滿足槽上上料小車和出鐵場(chǎng)除塵風(fēng)量的要求。3.2主要設(shè)備選型設(shè)計(jì)：經(jīng)以上統(tǒng)計(jì)，除塵系統(tǒng)總風(fēng)量為：230000m³/h，考慮系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)，除塵總風(fēng)量：230000x1.15=264500 m³/h。 除塵器過(guò)濾風(fēng)速選V=1.2m/min,除塵器過(guò)濾面積： F=Q/60×V=264500/60×1.2=3673（m²）a、除塵器形式：DMLC-3600長(zhǎng)袋低壓脈沖離線清灰袋式除

30、塵器：處理風(fēng)量： 264500m³/h過(guò)濾面積： 3600m²過(guò)濾風(fēng)速： 1.22m/min塵氣入口濕度： 120運(yùn)行阻力： 1600pa濾袋材質(zhì)： 針刺氈排放濃度： 80mg/Nm³濾袋規(guī)格： ø130×6000mm濾袋數(shù)量： 1440條數(shù)量： 1套除塵器成套范圍：螺旋輸送機(jī)： 300 星型卸料器： YJD 7只設(shè)備本體有箱體、灰斗、框架、濾袋、本體內(nèi)的壓縮空氣（或氮?dú)猓┕艿?，各管道上的電控閥門、梯子、平臺(tái)、欄桿等。b、粉塵加溫機(jī)： 型號(hào)： DSZ-30 處理功能： 30 m³/h 主機(jī)功率： 5.5KW 給料機(jī)功率： 1.5KW

31、水壓： 0.2MPa 重量： 2.7t 數(shù)量： 1套c、主引風(fēng)機(jī)： 型號(hào)： Y4-73-11NO22D 風(fēng)量： 265000 m³/h 全壓： 4000Pa 轉(zhuǎn)速： 960轉(zhuǎn)/分 配電機(jī)： Y450-6 500KW3.3 技術(shù)特色及系統(tǒng)特點(diǎn)： 濾袋扎口設(shè)計(jì)采用彈簧漲圈式，氣密性非常好。牢固可靠，換袋時(shí)骨架采用上部抽出，臟袋按下漲圈脫落至下部箱體，由人孔門取出臟袋或破損布袋，達(dá)到換袋方便，改善了常規(guī)型的換袋操作條件。3.3.2獨(dú)特的本體框架定位方式，確保安裝時(shí)快速定位?？苫Q式箱體墻板和獨(dú)特的聯(lián)接方式，保證了本體的剛度和強(qiáng)度。該除塵器與同類產(chǎn)品比較縮短安裝工期30%以上。3.3.3先進(jìn)

32、的全方位自動(dòng)控制系統(tǒng)：整個(gè)除塵系統(tǒng)的工作過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，PLC控制器性能穩(wěn)定可靠靈敏度高。具有以下功能：3.3.3.1設(shè)置了手動(dòng)控制，主要用于各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的單元試車和不停機(jī)維修。3.3.3.2全方位自動(dòng)監(jiān)測(cè)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的現(xiàn)象工作狀態(tài)，在線檢測(cè)運(yùn)行故障，并自動(dòng)報(bào)警以便及時(shí)維修。 風(fēng)機(jī)配套有DKJ電動(dòng)執(zhí)行器、操作器，手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)入口多葉調(diào)節(jié)閥。3.3.5輸排灰裝置：3.3.5.1灰斗卸灰：在除塵器灰斗出口配套插板閥，星型卸灰閥，實(shí)現(xiàn)定量卸灰。3.3.5.2排灰：在除塵器下面螺旋輸灰機(jī)出口配置LJD-30粉塵加濕攪拌機(jī)，該機(jī)有均勻供料，葉片輸料，混合擊打加濕，振動(dòng)系統(tǒng)四部分組成，且配以電控和供

33、水系統(tǒng)，供水由閥門組進(jìn)行控制，供水壓力0.2mpa即可，減少了管道泵的設(shè)置，提高了工作效率。為穩(wěn)定本系統(tǒng)及清潔水質(zhì)，管路中設(shè)置了過(guò)濾器，并由電控框?qū)訚駲C(jī)各部分聯(lián)鎖控制，以達(dá)到控制供水水質(zhì)的目的。 經(jīng)加濕處理的粉塵由汽車定期裝車外運(yùn)。除塵系統(tǒng)點(diǎn)多面廣，作用半徑為100m，因此系統(tǒng)的平衡尤為重要，為此在管網(wǎng)系統(tǒng)中的各干管設(shè)置風(fēng)量平衡閥，在各吸塵點(diǎn)設(shè)插板閥，并在風(fēng)機(jī)入口設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，以確保系統(tǒng)平衡。3.3.7結(jié)合槽下振動(dòng)篩的工作制度，在振動(dòng)篩和下部卸料點(diǎn)的吸塵管道的總管上設(shè)置了氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥，閥門與振動(dòng)篩的運(yùn)行聯(lián)鎖，以達(dá)到降低能耗的目的。3.3.8結(jié)合寶鋼、武鋼、濟(jì)鋼、邯鋼、石鋼等除塵系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)

34、，該區(qū)域?qū)倌プ列詮?qiáng)的粉塵，因此在管路設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)選取合理的風(fēng)速，并在彎頭等部位設(shè)置耐磨彎頭。3.4動(dòng)力設(shè)計(jì)：（1）壓縮空氣： 壓力： 0.50.7mpa 耗量： 2m3/min（2）工業(yè)水： 壓力： 0.2mpa 耗量： 5m3/h3.5系統(tǒng)設(shè)備選定：表5 2#高爐槽上、槽下及出鐵場(chǎng)除塵主要設(shè)備材料清單序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位重量（噸）裝機(jī)功率(KW)備注單重總重1除塵器本體DMLC-3600型1套125125處理風(fēng)量264500m3/h過(guò)濾面積3600m2過(guò)濾風(fēng)速1.22m/min運(yùn)行阻力1600pa濾袋材質(zhì)針刺氈配套范圍螺旋輸送機(jī)3001臺(tái)7.5星型卸料器YJD7臺(tái)0.080.560.7

35、5×7PLC柜（含PLC、電源等） 1臺(tái)2主風(fēng)機(jī)Y4-73-11NO22D1套配電動(dòng)執(zhí)行器風(fēng)量265000m3/h全壓4000pa轉(zhuǎn)速960轉(zhuǎn)/分配用電機(jī)Y450-6,500KW1臺(tái)5003粉塵加濕機(jī)DSZ-301臺(tái)2.72.7加濕能力30m3/h主機(jī)功率5.5給料機(jī)功率1.5水壓0.2mpa4移動(dòng)通風(fēng)口裝置L=100mQ=35000m3/h2套5氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥DN18001臺(tái)DN9002臺(tái)DN6007臺(tái)6插板閥DN30021臺(tái)DN3504臺(tái)7儲(chǔ)氣罐2m31臺(tái)0.8四、土建設(shè)計(jì)：1、本設(shè)計(jì)采用的有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)程、規(guī)范： 1混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)則（GBJ10-89）2建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)程（GBJ11

36、-89） 3鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88） 4地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ7-89） 5建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ9-87）2、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：2.1除塵器基礎(chǔ)：為節(jié)省用地，所有除塵器采取架空設(shè)置，在下面為風(fēng)機(jī)房、配電室、操作室、卸灰間，除塵器下部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為鋼筋砼觀澆框架、梁、柱、板基礎(chǔ)鋼筋砼柱下條形基礎(chǔ)，埋深1800mm，除塵器與下部的鋼筋砼采用螺栓連接。2.2風(fēng)機(jī)、電機(jī)基礎(chǔ)：風(fēng)機(jī)、電機(jī)基礎(chǔ)采用鋼筋砼塊或基礎(chǔ)。 2.3加濕機(jī)基礎(chǔ)： 加濕機(jī)設(shè)置在除塵器下部砼平臺(tái)上，并設(shè)置梯子、欄桿。2.4排氣筒：排氣筒采用鋼結(jié)構(gòu)筒體，基礎(chǔ)采用鋼筋砼。2.5電氣室、操作室：電氣室、操作室設(shè)置在除塵器下部，為磚混結(jié)構(gòu)，墻體為240厚填充墻，。墻體抹灰。 2.6除塵管支架：除塵管道支架采用鋼結(jié)構(gòu)支架。 2.7除塵器區(qū)域場(chǎng)地地坪：本區(qū)域場(chǎng)地地坪采用C20150厚素砼。 2.9說(shuō)明： 由于地質(zhì)資料不明，在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中按地基承載力15t/m2估算。五、電氣儀表及自動(dòng)化控制1、設(shè)計(jì)范圍除塵器系統(tǒng)內(nèi)的高低圧供電系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、操作柜機(jī)旁箱及除塵系統(tǒng)的室內(nèi)外照明、檢修電源的設(shè)計(jì)。2、設(shè)計(jì)方案采用分散