畢業(yè)設(shè)計(jì)論文65Mn彈簧墊圈的熱處理工藝設(shè)計(jì)

1、攀枝花學(xué)院學(xué)生課程設(shè)計(jì)（論文）題 目：65Mn彈簧墊圈的熱處理工藝設(shè)計(jì)學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 所在院(系)： 材料工程學(xué)院 專 業(yè)： 20XX級(jí)材料成型及控制工程 班 級(jí)： 材料成型及控制工程 指 導(dǎo) 教 師： X X X 職稱： 講 師 2013年11月25日攀枝花學(xué)院教務(wù)處制攀枝花學(xué)院本科學(xué)生課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目65Mn彈簧墊圈的熱處理工藝設(shè)計(jì)1、課程設(shè)計(jì)的目的使學(xué)生了解、設(shè)計(jì)65Mn彈簧墊圈的熱處理工藝，融會(huì)貫通相關(guān)專業(yè)課程理論知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。2、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）內(nèi)容 ：（1）明確設(shè)計(jì)任務(wù)（包括用途、服役條件

2、及性能要求）（2）繪出熱處理件零件圖（3）給出設(shè)計(jì)方案（4）寫(xiě)出設(shè)計(jì)說(shuō)明（5）設(shè)計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目（6）設(shè)計(jì)熱處理工藝卡片（7）65Mn彈簧墊圈的熱處理缺陷及預(yù)防或補(bǔ)救措施要求：（1）通過(guò)查找資料充實(shí)、完善各項(xiàng)給定的設(shè)計(jì)內(nèi)容。（2）分析熱處理過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷，針對(duì)這些缺陷提出預(yù)防措施或補(bǔ)救措施。（3）提交設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（報(bào)告），2千字以上。報(bào)告格式請(qǐng)參照“畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）”格式。3、主要參考文獻(xiàn)1 夏立芳主編. 金屬熱處理工藝學(xué). 哈爾濱: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社, 20052 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理分會(huì)熱處理工程師手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社2003第一版.3 張玉庭主編熱處理技師手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社2006

3、第一版4 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理學(xué)會(huì)熱處理手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社2003第三版.4、課程設(shè)計(jì)工作進(jìn)度計(jì)劃第十四周：對(duì)給定的題目進(jìn)行認(rèn)真分析，查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料，做好原始記錄。第十五周：撰寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，并進(jìn)行修改、完善，提交設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。指導(dǎo)教師（簽字）孫青竹日期2013年11 月 25 日教研室意見(jiàn)：年 月 日學(xué)生（簽字）： 接受任務(wù)時(shí)間： 年 月 日注：任務(wù)書(shū)由指導(dǎo)教師填寫(xiě)。課程設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師成績(jī)?cè)u(píng)定表題目名稱評(píng)分項(xiàng)目分值得分評(píng)價(jià)內(nèi)涵工作表現(xiàn)20%01學(xué)習(xí)態(tài)度6遵守各項(xiàng)紀(jì)律，工作刻苦努力，具有良好的科學(xué)工作態(tài)度。02科學(xué)實(shí)踐、調(diào)研7通過(guò)實(shí)驗(yàn)、試驗(yàn)、查閱文獻(xiàn)、深入生產(chǎn)實(shí)踐等渠道獲取與課程設(shè)計(jì)

4、有關(guān)的材料。03課題工作量7按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿。能力水平35%04綜合運(yùn)用知識(shí)的能力10能運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問(wèn)題，能正確處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能對(duì)課題進(jìn)行理論分析，得出有價(jià)值的結(jié)論。05應(yīng)用文獻(xiàn)的能力5能獨(dú)立查閱相關(guān)文獻(xiàn)和從事其他調(diào)研；能提出并較好地論述課題的實(shí)施方案；有收集、加工各種信息及獲取新知識(shí)的能力。06設(shè)計(jì)（實(shí)驗(yàn)）能力，方案的設(shè)計(jì)能力5能正確設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案，獨(dú)立進(jìn)行裝置安裝、調(diào)試、操作等實(shí)驗(yàn)工作，數(shù)據(jù)正確、可靠；研究思路清晰、完整。07計(jì)算及計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力5具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)運(yùn)算與處理能力；能運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行資料搜集、加工、處理和輔助設(shè)計(jì)等。08對(duì)計(jì)算或?qū)嶒?yàn)結(jié)果的分析

5、能力（綜合分析能力、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析能力）10具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)收集、分析、處理、綜合的能力。成果質(zhì)量45%09插圖（或圖紙）質(zhì)量、篇幅、設(shè)計(jì)（論文）規(guī)范化程度5符合本專業(yè)相關(guān)規(guī)范或規(guī)定要求；規(guī)范化符合本文件第五條要求。10設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）質(zhì)量30綜述簡(jiǎn)練完整，有見(jiàn)解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；實(shí)驗(yàn)正確，分析處理科學(xué)。11創(chuàng)新10對(duì)前人工作有改進(jìn)或突破，或有獨(dú)特見(jiàn)解。成績(jī)指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)指導(dǎo)教師簽名： 年月日摘 要 本課設(shè)計(jì)了65Mn彈簧墊圈熱處理工藝設(shè)計(jì)。主要的工藝過(guò)程包括下料、沖孔、冷壓成型、熱處理定型等過(guò)程。通過(guò)各種不同的工藝過(guò)程進(jìn)行恰當(dāng)?shù)奶幚砜梢垣@得各種性能良好的材料并且滿足各項(xiàng)性能的要

6、求。65Mn波浪形彈簧墊圈原有的回火工藝加以改，采用不同的工藝對(duì)其進(jìn)行熱處理，并作壓縮試驗(yàn)檢測(cè)彈性性能，比較、分析各種工藝熱處理后彈簧墊圈壓縮試驗(yàn)的結(jié)果，起結(jié)果表明彈簧墊圈最佳熱處理工藝為260低溫回火。 預(yù)備熱處理采用去應(yīng)力退火，為增加其耐磨性最終熱處理采用等溫淬火+低溫回火。關(guān)鍵詞：65Mn，彈簧墊圈，低溫回火目 錄摘 要1、設(shè)計(jì)任務(wù)11.1設(shè)計(jì)任務(wù)11.2設(shè)計(jì)的技術(shù)要求12、熱處理零件圖23、設(shè)計(jì)方案3 3.1彈簧墊圈設(shè)計(jì)的分析3 3.2鋼種材料44、設(shè)計(jì)說(shuō)明5 4.1加工工藝流程5 4.2具體熱處理工藝55、質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目96、分析與討論10 6.165Mn彈簧墊圈熱處理缺陷及產(chǎn)生原因1

7、0 6.2預(yù)防或補(bǔ)救措施107、結(jié)束語(yǔ)118、熱處理工藝卡片12參 考 文 獻(xiàn)131 設(shè)計(jì)任務(wù)1.1設(shè)計(jì)任務(wù) 65Mn彈簧墊圈的熱處理工藝設(shè)計(jì)1.2設(shè)計(jì)的用途及技術(shù)要求 65Mn鋼強(qiáng)度.硬度.彈性和淬透性均比一般鋼材要好的多。具有過(guò)熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差，表面脫碳傾向比硅鋼小，這些作為彈簧墊圈是很好的先決條件。該鋼強(qiáng)度較高，淬透性較大，脫碳傾向小，但有過(guò)熱敏感性，易出現(xiàn)淬火裂紋，并有回火淬性，65Mn彈簧墊圈的失效形式主要是斷裂。在退火狀態(tài)下切削加工性尚好，焊接性好，冷變形塑性低，帶材可進(jìn)行一般彎曲成型加工。 65Mn彈簧鋼易過(guò)熱

8、，注意加熱溫度和保溫時(shí)間。建議加熱820度，適當(dāng)保溫。回火溫度：320度時(shí)間要充分。硬度：4548HRC使用性能較好。鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820，時(shí)間30秒/mm（mm指零件有效厚度），油冷?；鼗饻囟?80，空氣爐時(shí)間2小時(shí)，硝鹽爐時(shí)間30分鐘（只供參考，具體溫度及時(shí)間看技術(shù)要求而定）熱處理規(guī)范：淬火830±20,油冷;回火540±50(特殊需要時(shí),±30)。金相組織：屈氏體。抗拉強(qiáng)度 b (MPa)：980(100)屈服強(qiáng)度 s (MPa)：784(80)伸長(zhǎng)率 10 (%)：8斷面收縮率 (%)：30硬度：熱軋,302HB;冷拉+熱處

9、理，321HB2 熱處理零件圖3 設(shè)計(jì)方案3.1彈簧墊圈設(shè)計(jì)的分析工作條件由于是制造彈簧墊圈，因此其工作環(huán)境為受力較大的地方，其目的是為了分擔(dān)共建所承受螺母的應(yīng)力，所以彈簧墊圈一般耐磨性和硬度要求很高。失效形式由于彈簧的服役條件的復(fù)雜性和苛刻性，其失效形式有多種多樣，主要有斷裂失效和應(yīng)力松弛（變形）失效兩大類。在斷裂失效中又可分為脆性斷裂和塑性斷裂，其中突發(fā)性的脆性斷裂的危害性最大。在斷裂失效中又可分為脆性斷裂、疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂及疲勞腐蝕斷裂。此外還有氫脆、鎘脆及黑脆等。其中疲勞斷裂約占其斷裂失效形式的80%到90%。在生產(chǎn)實(shí)踐中可依據(jù)起斷口特征來(lái)判斷其斷裂方式，可根據(jù)其受力條件來(lái)找到斷

10、裂源，分析其斷裂的擴(kuò)展速率。應(yīng)力松弛（變形）失效是彈簧墊圈在工作過(guò)程中普遍存在的現(xiàn)象，但一般不被重視，而它對(duì)那些執(zhí)行控制性元件中則是影響產(chǎn)品效率、靈敏度及可靠性的關(guān)鍵性零件。彈簧墊圈的早期失效對(duì)鋼材的浪費(fèi)相當(dāng)嚴(yán)重、造成直接和間接的經(jīng)濟(jì)損失巨大。所以彈簧墊圈的失效分析和預(yù)防是一項(xiàng)重要的技術(shù)任務(wù)。性能要求 彈簧墊圈質(zhì)量的好壞應(yīng)包括彈簧材料、幾何尺寸、尺寸精度和表面質(zhì)量等，其中對(duì)彈簧材料的性能要求是其重點(diǎn)具體內(nèi)容如下。A.力學(xué)性能方面 由于彈簧墊圈是在彈性范圍內(nèi)工作，不允許產(chǎn)生永久性變形。彈性好壞可以用應(yīng)變能或彈性比功表示，根據(jù)應(yīng)力應(yīng)變曲線可知，彈性應(yīng)變能（比功）與材料的彈性極限的平方成正比，與彈性

11、模量成反比。要求彈性應(yīng)變能或比功較大，也就是要求彈簧墊圈材料有良好的微塑性變形抗力，即彈性極限、屈服極限和屈強(qiáng)比要高，所以彈簧鋼一般屬于高強(qiáng)度或超高強(qiáng)度鋼。彈簧墊圈材料的種類和熱處理工藝對(duì)上述性能影響很大。相對(duì)而言，它們對(duì)鋼材的彈性模量的影響較小。為延長(zhǎng)其使用壽命，它的第二相指點(diǎn)勻、細(xì)、圓、顯微組織均勻、不耗脆性馬氏體等。B.理化性能方面 彈簧墊圈的工作情況很復(fù)雜，有些是在高溫下長(zhǎng)期工作的，因此要求其有良好的耐熱性，即有高的蠕變極限、蠕變速率較小和較低的應(yīng)力松弛率。相反有些是在低溫地帶工作則要求材料要有較高的低溫沖擊韌度、低溫的脆性轉(zhuǎn)化溫度，以免發(fā)生冷脆。 在腐蝕介質(zhì)中工作的彈簧墊圈，其表層金

12、屬與腐蝕介質(zhì)發(fā)生化學(xué)貨電化學(xué)反應(yīng)，彈簧墊圈表層巨匠被腐蝕，易造成腐蝕脆性斷裂。特別是在交變應(yīng)力作用下，材料的疲勞極限將顯著降低，彈簧墊圈更易發(fā)生腐蝕疲勞斷裂失效。所以必須具備良好的耐腐蝕能力。在高強(qiáng)度工作中，彈簧墊圈更易磨損消耗，所以要有更強(qiáng)的耐磨能力。C.工藝性能方面 對(duì)于要求淬火而其截面尺寸較大的彈簧墊圈，其鋼材應(yīng)有相應(yīng)的淬透性、較小的過(guò)熱敏感性和表面脫碳傾向小，才能保證彈簧墊圈表里組織和性能的均勻性，在冷、熱成形時(shí)要求材料有足夠的塑性和良好的耐磨、抗壓性能。3.2鋼種材料 65Mn鋼具有較高的硬度,淬透性好,脫碳傾向少,價(jià)格低廉,切削性好等優(yōu)點(diǎn),但它有過(guò)熱敏感性,易產(chǎn)生淬火裂紋,并有回火

13、脆性。在65Mn中，錳大部分溶于鐵素體中，形成置換固溶體，并使鐵素體強(qiáng)化，一部分錳也溶于Fe3C中，形成合金滲碳體，錳還能增加珠光體相對(duì)量，并使它變細(xì)，從而提高鋼的強(qiáng)度。錳能與S化合成為MnS，以減輕S的有害作用錳鋼具有過(guò)熱傾向。65Mn鋼屬于高碳鋼，加上Mn與Si的聯(lián)合作用，使其碳當(dāng)量達(dá)0.8%以上。這就使65Mn鋼具有極大的淬硬傾向，焊接性極差。4 設(shè)計(jì)說(shuō)明4.1加工工藝流程65Mn彈簧墊圈的熱處理工藝設(shè)計(jì)的熱加工工藝流程經(jīng)過(guò)許多次改進(jìn)形成如下的工藝流程: 下料鍛造預(yù)備熱處理(完全退火)機(jī)械加工淬火+低溫回火平磨組裝。65Mn鋼屬于高碳鋼，其成分1如下表1.表3.1 A鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分

14、數(shù)，%）CMnPSCrNiCuSi0.620.700.901.200.0350.0350.250.300.250.170.37成分分析：Mn是良好的脫氧劑和脫硫劑。它能消除或減弱由于硫所引起的鋼的熱脆性，從而改善鋼的熱加工性能。Mn和Fe形成固溶體，提高鋼中鐵素體和奧氏體的硬度和強(qiáng)度，經(jīng)固溶處理后有良好的韌性，當(dāng)受到?jīng)_擊而變形時(shí)，表面層將因變形而強(qiáng)化，具有高的耐磨性；同時(shí)又是碳化物形成元素，進(jìn)入滲碳體中取代一部分鐵原子。Si能溶于鐵素體和奧氏體中提高鋼的硬度和強(qiáng)度。硅能提高鋼的彈性極限、屈服強(qiáng)度和屈服比(s/b),以及疲勞強(qiáng)度和疲勞比(-1/b)等。 硅能促使鐵素體晶粒粗化，降低矯頑力。4.2

15、具體熱處理工藝65Mn鋼的熱處理包括初期的鍛造和預(yù)先熱處理，以減少坯料的硬度為方便后面的機(jī)加工，也為后續(xù)淬火、回火提供優(yōu)良的原始組織。65Mn鋼的熱處理工藝分析：第一、由于65Mn鋼的含碳量較高，對(duì)于墊圈這種要求高強(qiáng)度和高耐磨的特性，那么65Mn鋼的最重要的就是具有高硬度，需要調(diào)高其耐磨性。第二、通過(guò)鍛造和隨后的退火，形成硬度較低的原始坯料，為后續(xù)的切削加工提供有利的方便和減少對(duì)于車床的磨損。第三、滲碳是通過(guò)對(duì)其表面更加的硬度能夠更大程度的提升，保證質(zhì)量。第四、為了碎化、細(xì)化共晶碳化物，把粗大的枝晶狀共晶碳化物打碎、提高碳化物分布的均勻性，細(xì)化碳化物的粒度，一般65Mn鋼使用時(shí)都需要進(jìn)行鍛造和

16、預(yù)先熱處理, 以減少碳化物的不均勻分布, 為后續(xù)淬火、回火提供優(yōu)良的原始組織。預(yù)備熱處理工藝退火是將偏離平衡狀態(tài)的金屬坯料或零件加熱至較高溫度，保持一定的時(shí)間后通常以相當(dāng)緩慢的速度冷卻，以得到接近于平衡狀態(tài)組織的各種工藝方法。圖1是65Mn鋼的退貨工藝曲線。退火的目的是：A.消除鋼錠的成分偏析，使成分均勻化。B.消除因鑄、鍛、焊引起的組織缺陷。C.降低硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。D.細(xì)化晶粒，均勻組織，為后續(xù)熱處理做組織準(zhǔn)備。E.消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形與開(kāi)裂。 T=830 t=120min圖1 65Mn鋼退火工藝曲線機(jī)械加工由于我們專業(yè)并不怎么涉及機(jī)加工方面的知識(shí)，因此此

17、處只能說(shuō)明其在車床上進(jìn)行加工。滲碳工藝滲碳是將工件放入滲碳?xì)夥罩校⒃?00950的溫度下加熱、保溫，使其表面層增碳的一種工藝操作。滲碳的目的在于使工件在繼續(xù)經(jīng)過(guò)相應(yīng)熱處理后表面具有高硬度和耐磨性，而心部任保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性。固體滲碳工藝如圖2所示。 900950 T 800850 h圖2 65Mn鋼的滲碳工藝曲線淬火+低溫回火熱處理工藝A.淬火淬火是將鋼加熱至臨界溫度點(diǎn)Ac3或Ac1以上一定的溫度，保溫后以大于臨界冷卻速度的速度冷卻得到馬氏體（或下貝氏體）的熱處理工藝叫做淬火。其目的是使奧氏體化后的工件獲得盡量多的馬氏體，然后配以不同溫度回火獲得各種需要的性能。鋼的理想淬火冷卻曲線如

18、圖3所示 Ac3 Ac1 A AP AB Ms圖3B.低溫回火回火是將淬火鋼加熱到A1以下某一溫度，經(jīng)過(guò)保溫，然后以一定的冷卻方法冷至室溫的熱處理操作。其目的在于：a.降低脆性，消除內(nèi)應(yīng)力。工件淬火后存在著很大的內(nèi)應(yīng)力和脆性，若不及時(shí)回火，零件會(huì)產(chǎn)生變形或開(kāi)裂。b.得到對(duì)工件所要求的力學(xué)性能。工件淬火后，硬度高，脆性大，為了了獲得對(duì)工件要求的性能，可以用回火溫度調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的塑性、強(qiáng)度和硬度。c.穩(wěn)定工件尺寸。淬火后的組織是馬氏體和殘余奧氏體，這兩種組織都是不穩(wěn)定的，會(huì)自發(fā)地逐漸地發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，因而引起工件尺寸和形狀的改變。通過(guò)回火，可以促使這些組織轉(zhuǎn)變。達(dá)到較穩(wěn)定狀態(tài)，以便

19、在以后的使用過(guò)程中不發(fā)生變形?；鼗鹨?guī)范如表1。 表1 65Mn鋼回火規(guī)范表  方案    淬火溫度 / 回 火用 途 加熱溫度/ 介質(zhì)硬度HRC       830   消除應(yīng)力   去除應(yīng)力，降低硬度去除應(yīng)力，降低硬度540 油 6163   5759  5557           6061 6061  6162物理性能經(jīng)過(guò)上述各種熱處理后65Mn鋼的韌性、硬度、耐磨性都有了很大的提升。 5 質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目 彈簧墊

20、圈在加熱和冷卻過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)彼此有適當(dāng)?shù)拈g距，疊壓后要用夾具壓緊回火，確保形變量符合要求；對(duì)于彈簧鋼而言，為防止回火脆性的發(fā)生，在中溫回火后應(yīng)水冷。為了避免或減少?gòu)椈蓧|圈在箱式電爐加熱時(shí)的氧化脫碳現(xiàn)象，以防淬火軟點(diǎn)的出現(xiàn)，應(yīng)在表面刷上或浸泡涂料。提高彈簧墊圈的耐磨性的途徑是提高硬度，但事實(shí)上當(dāng)硬度超過(guò)60HRC，彈簧墊圈的內(nèi)應(yīng)力增大，造成微觀裂紋，因此抗疲勞斷裂的能力降低，勢(shì)必在彈簧墊圈在工作受到?jīng)_擊時(shí)，使墊圈破碎，因此要嚴(yán)格控制回火后的硬度，確保在要求的范圍內(nèi)。盡管彈簧墊圈的硬度范圍在4860HRC,在同一件產(chǎn)品上的硬度差應(yīng)小于5HRC，否則將造成零件的硬度不均和變形的增大。工件在爐內(nèi)加熱時(shí)，

21、應(yīng)均勻放置，防止單面受熱，應(yīng)放平，避免工件在高溫塑形狀態(tài)因自重而變形。6 分析與討論6.1 65Mn彈簧墊圈熱處理缺陷及產(chǎn)生原因硬度不足：加熱溫度偏高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)氧化與脫碳：加熱處于空氣中，易氧化脫碳熱處理裂紋：熱處理工藝不當(dāng)或人工操作失誤脆性：由于過(guò)熱敏感性和回火脆性，不及時(shí)回火、保溫盒冷卻造成?！皻浯唷奔聪趿司w之間結(jié)合力產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。網(wǎng)狀碳化物：在緩慢冷卻中先共析碳化物沿奧氏體晶格網(wǎng)狀析出，講題元件塑性、韌性，產(chǎn)生脆性。6.2 預(yù)防或補(bǔ)救措施合理控制加熱溫度和保溫時(shí)間，而且在淬火后要對(duì)應(yīng)對(duì)進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)回火硬度。而改箱式電阻爐為網(wǎng)帶爐可以較好的解決這一問(wèn)題?？刂萍訜釡囟韧瑫r(shí)采用滴入

22、丙烷控制爐內(nèi)氣氛等措施?？刂坪帽貢r(shí)間，直接油淬，清洗后及時(shí)回火。規(guī)范鍍層工藝流程重新進(jìn)行退火7 結(jié)束語(yǔ) 這次65Mn彈簧墊圈熱處理工藝設(shè)計(jì)的完成，讓我不僅通過(guò)自己的努力大致了解了65Mn鋼彈簧墊圈的制作流程，還學(xué)會(huì)了把自己書(shū)本上學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際物體上去。65Mn彈簧墊圈是用語(yǔ)螺母等與元件之間的減壓及減少兩者之間摩擦所用，所以65Mn鋼必須具有強(qiáng)的硬度和高的耐磨性。前段時(shí)間在沒(méi)有認(rèn)真學(xué)習(xí)金屬學(xué)時(shí)，我覺(jué)得這個(gè)課程設(shè)計(jì)很難很難，但現(xiàn)在經(jīng)過(guò)我對(duì)金屬學(xué)的充分認(rèn)識(shí)，我重新把這套支撐輥的設(shè)計(jì)完成了一遍，也從中發(fā)現(xiàn)了很多原作者的問(wèn)題，使我從中吸取了精華部分。金屬學(xué)都是理論上的成型工藝，在實(shí)際生產(chǎn)中肯定還有許多細(xì)節(jié)問(wèn)題需要我們?nèi)ソ鉀Q和改進(jìn)。在這次的課程設(shè)計(jì)中，發(fā)揮出了自己?jiǎn)为?dú)設(shè)計(jì)65Mn彈簧墊圈熱處理工藝設(shè)計(jì)能力和綜合運(yùn)用書(shū)本知識(shí)，體會(huì)了學(xué)以致用、突出自己勞動(dòng)成果的喜悅心情，尤其是熱處理加工工藝，是自己很有成就感。同時(shí)各科相關(guān)的課