橋頭鎮(zhèn)高層模板施工方案

1、高層模板施工方案 編制: 審核: 批準: 日期: 目 錄 1編制依據(jù)1.1 施工合同文件；1.2 建筑和結構施工圖紙； 1.3 圖紙會審記錄有關設計變更洽商記錄； 1.4 建筑施工手冊；1.5 住宅設計規(guī)范GB50096-1999(2003版)；1.6 住宅建筑規(guī)范GB50368-2005 1.7 工程施工組織設計； 1.8 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001； 1.9 混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002； 2工程概況本工程為永嘉縣橋頭鎮(zhèn)新浦、石馬岙、朱涂村三產(chǎn)返回安置地塊，建筑面積約92075.1 。地下建筑面積25293（含地下人防：4120），地下為二層，

2、負二層為消防水池及設備房和停車庫，負一層為停車庫；地上30(32)層，建筑面積66782.1，其中裙房2層，高度9.8米；負二層層高為4米，負一層層高為5.1米，標準層層高為3米，建筑總高度最高為105.1米。本工程結構類型為框架剪力墻結構，抗震烈度6度，建筑結構類別為類，結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為甲級，結構抗震等級框架三級，剪力墻三級。本工程底板厚度為A區(qū)550mm、B區(qū)400mm；方柱尺寸為650*700、600*600、500*1150、500*1100、500*1050等；梁尺寸為200*400、250*700、400*1200、450*1200、600*1200、600*

3、1300等；剪力墻厚為200mm、250mm、300mm；樓板厚度分為100mm、110mm 、120mm 、130mm、140mm、150mm、170mm、180mm、200mm、250mm。3施工部署3.1組織管理本工程根據(jù)施工需要抽調具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員，組成橋頭鎮(zhèn)新浦、石馬岙、朱涂村三產(chǎn)安置地塊工程項目部，實行項目經(jīng)理負責制。項目部設置施工部、安質部、物資設備部、經(jīng)營核算部、綜合管理部等5個職能部門，并配齊相應的管理人員。根據(jù)本工程特色將精心規(guī)劃和制定項目進度計劃、質量計劃、成本計劃、安全生產(chǎn)、文明施工等，并將項目經(jīng)營管理職能分解到各個部門，落實到各個管理崗位，保證整個管理機構在

4、運轉中有條不紊。3.2施工平面布置因施工場地限制，前期地下室及裙房施工階段，主要模板加工在場外制作，運輸進現(xiàn)場拼裝，根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況調配確定現(xiàn)場加工場作為少量加工場所。在標準層施工階段，對地下室回填后，利用地下室屋面在較寬敞處設立加工場作為模板加工場地。施工現(xiàn)場已布置三臺QTZ63塔吊，半徑為50米，可以滿足結構施工時模板、木方、鋼管的運輸需要。 3.3施工段劃分根據(jù)工程結構平面特點及塔吊位置，工程結構施工階段，根據(jù)地下室結構特點地下部分劃分為A區(qū)、B區(qū)，按照后澆帶的設計要求把A區(qū)劃分為11個、B區(qū)2個施工段，進行流水施工。3.4施工順序為了能合理的使用機械設備，合理的安排勞動力，使現(xiàn)場施

5、工做到有條不紊、井然有序。根據(jù)現(xiàn)場實際情況和工程特點，本工程由A區(qū)開始流水施工，待A區(qū)負二層澆筑后再依次施工B區(qū)。為了保證現(xiàn)場的文明施工和有利于模板架料的周轉，本工程從地下室結構施工完并驗收合格后，即刻進行地下室外墻防水和土方回填以利于上部主體結構的施工。3.5勞動力計劃模板施工勞動力投入表工種名稱模板制作模板安裝頂板模板安裝其 它人數(shù)30606030模板支設施工過程中，安全管理由項目部專職安全員負責，班組長作為班組兼職安全員協(xié)助安全管理工作。3.6主要機械設備計劃主要機械設備需用表機械名稱型號單位數(shù)量備注圓盤鋸MJ-105臺6壓 刨MB-105臺3電 鉆把6平刨MB513臺33.7主要部位配

6、模計劃結構主要部位配模計劃序號工程部位模板支撐及加固體系1框架柱20厚木工板由50×100mm木方、A16對拉螺桿、豎肋和板面組成。2梁板、樓梯20厚木工板由50×100mm木方、可調節(jié)鋼支撐、A48×3.0mm鋼管組成。3內墻、柱20厚木工板由50×100mm木方、A48×3.0mm鋼管、A16對拉螺栓等組成。4外墻20厚木工板由50×100mm木方、A48×3.0mm鋼管、A16對拉螺栓等組成。5電梯井20厚木工板由50×100mm木方、A48×3.0mm鋼管、A16對拉螺栓等組成。6梁、柱接頭20厚

7、木工板散拼由50×100mm木方、可調節(jié)鋼支撐、A48×3.0mm鋼管組成。7基礎、地下室底板磚胎模由Mu10水泥標磚、M5.0水泥砂漿砌筑3.8施工進度計劃本工程計劃于2013年8月6日開工，在施工過程中嚴格按總體施工進度計劃及分階段工期計劃進行管理，以日保周、周保月、月保季、季保年度目標及總體施工進度計劃的模式進行層層管理，建立定期召開生產(chǎn)例會制度，針對每日的生產(chǎn)情況進行總結，安排次日的工作，并做好物資準備。3.9材料要求3.8.4外墻及內墻體等有抗?jié)B要求的砼墻體及人防墻采用與外墻體相同的止水對拉螺栓，其他墻體、筒體墻采用普通對拉螺栓,如圖： 4模板施工方法4.1底板、

8、基礎模板施工4.1.1磚胎膜截面尺寸本工程基礎、地梁、集水井、核心筒等埋深不一，均采用磚胎模。磚胎模采用MU10水泥標磚M5.0水泥砂漿砌筑，與混凝土接觸面用20厚1：2防水砂漿抹灰清光。磚胎模砌筑尺寸如下：當基礎側模高度1.9m<h<2.5m時，其側面磚胎膜厚度為370，高度h1.9m時，磚模厚度為250.4.1.2施工工藝工藝流程：拌制砂漿 確定組砌方法 排磚撂底 砌筑 防水砂漿抹灰清光4.1.3施工方法1拌制砂漿：攪拌機拌制M5.0水泥砂漿，嚴格按照重量比來拌制砂漿，砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿須在拌成后3小時內用完，當溫度超過30時2小時內用完，不允許使用過夜砂漿。2確定組

9、砌方法：組砌方法應正確，采用三順一丁；里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌筑法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖灌縫的方法。3磚胎膜砌筑之前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。4砌筑應先盤角，隨盤隨靠平、吊直。5磚胎膜砌筑時應掛線，并經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通暢、平直。6磚胎膜砌筑過程中，要經(jīng)常拉線檢查邊線，保證磚胎膜位置正確，保證基礎結構尺寸。7.、磚胎膜砌筑完成，將磚胎膜靠近基礎一側清理干凈，澆水濕潤，隨即抹1:2防水砂漿，厚度20mm。 4.2主要結構模板施工本工程地下二層至三十二層墻體、板、梁模板、樓梯、門窗洞口均采用20mm厚木工板，確保達到清水混凝土的質量要求。4.2.1模板

10、設計及配置：按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔程度，陰陽角模統(tǒng)一整齊（盡量在安裝之前配置）。配置墻模時盡量將墻模板做成規(guī)格統(tǒng)一，適用性強的通用模板。在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟條件下，應盡可能擴大模板面積、減少拼縫。4.2.2墻體模板采用面層厚20木工板、50×100mm木方作豎向背楞的拼裝大模板，橫背楞為2根A48×3mm鋼管。A48×3鋼管作斜支撐，自下而上每1200mm一道，上部不足1200mm也加一道墻體內外側模板采用16對拉螺栓連接，內墻螺栓外套管，水平及豎向間距詳計算書，地下室外墻的對拉螺栓必須

11、加止水片。墻模高度應為結構標高-板厚度+浮漿厚度，4.2.3柱模板2根50×100mm木方方柱模支撐同墻體模板支撐方法。連墻柱支設方法如下圖： 4.2.4頂板、梁模板48×3鋼管作橫向支撐4.2.5平面腳手架搭設及安全防護.在施工過程中嚴格按照確認后的方案要求進行搭設，立桿間距、橫桿步距及位置均要符合計算要求，上下樓層支撐架的搭設同時要按規(guī)范要求進行。架桿及扣件要經(jīng)檢驗合格，搭設時應保證在架桿下部墊設墊木，增大受力面積。立桿與橫桿之間的連接要牢靠。架桿搭設時需控制好可調節(jié)鋼支撐的標高，保證模板支設時標高的正確。支撐鋼管腳手架，設三道水平連接桿件，立桿在梁的位置進行調整，邊梁

12、梁側加鋼管三角斜撐。4.2.6其它模板1 地下室剪力墻（與板同時澆筑）模板300mm處。施工縫處采用3mm厚300mm寬鋼板止水帶進行防水處理，模板采用吊模。面板采用20mm厚木工板，模板支設見下圖： 3樓梯模板見下圖4.預留洞口模板見下圖。圓洞中間根據(jù)大小布置“十” 或“米”型支撐。預留洞口長邊小于300mm時采用填充聚苯板方法進行預留。5梁、柱接頭處模板節(jié)點示意圖6后澆帶處模板大樣圖 7.陰角做法大樣圖 4.2.7模板的現(xiàn)場吊運由模板堆放負責人進行模板發(fā)放，用塔吊運輸至安裝部位。發(fā)放前安裝班組應檢查模板的幾何尺寸、脫模劑涂刷等情況，核準其標識與安裝部位是否吻合。模板吊運到使用部位時，安裝班

13、組應再次按上述方面核準后方可安裝。4.2.8模板的安裝1施工流程見3.4施工順序2模板的支設1）梁板部分在墻體結構施工時，框架梁預留梁豁（3/4墻厚）與樓板結構一起施工。梁、板標高只能有負偏差，不能有正偏差。支模施工程序：在墻體上彈出控制標高的水平線和在樓板上彈出支撐位置線, 支模板豎向支撐加豎向支撐的水平拉桿安裝梁模板的龍骨支梁底模校正標高 綁梁底筋支梁側模安裝板底模鋪模板及補邊角模板復查校正板模板標高 綁板筋預檢驗收。頂板排板時,一定要采用整張木工板板硬拼做面板,拼縫處不能貼海綿條或貼膠帶，拼接時由梁側向板中央拼接，除中間一塊板必須按實際尺寸拼接外，其余板可在加工場地加工好。拼縫寬度不得大

14、于1.5mm且拼縫的高低差不得大于2mm。舊模板拼裝時必須使用平臺鋸裁口并要刨平處理，不得使用手鋸裁口，以減少縫隙寬度。在結構施工中，梁、板跨度4m時，在加工背楞時應起拱（要均勻），高度為全跨長度的1/1000-3/1000，起拱線要順直，不得有折線。平板模板由梁邊向中心起拱，起拱時均勻支頂龍骨，保證梁板貼緊龍骨，不得采用支頂支撐頭的方法。在梁模端部開20cm×20cm的洞口作為模板清掃口。由于平面和立面構件分兩次澆筑，在支設墻、柱模板前，先清理干凈墻、柱根部，墻、柱模板可不設清掃口。為防止?jié)仓敯寤炷習r,發(fā)生漏漿現(xiàn)象,沿頂板與墻體接縫處粘海綿條,為保證頂板與墻體交線處的陰角平直度

15、,沿陰角線四周布置100×100的木方,要求與墻面、頂板接觸的木方要刨平.根據(jù)柱、梁軸線對梁底模、梁側模上口的模板在縱橫方向上必須拉通線保持上下口順直成一條線。在鋪設頂板模板的背楞時，所有主次龍骨必須全部支頂在梁側模的背楞上，使梁模與頂板模板之間形成可靠約束，進而增強整個體系的穩(wěn)定性和可靠性，避免局部變形走位；同時要求主次龍骨端頭必須平整。對于支設梁側模的鎖口方子在加釘固定時，不得少于兩個釘子，所用的釘子必須對該鎖口方子起到牢固的固定作用，并且該部位的斜撐桿與水平的角度應控制在45度以內。在柱、墻拆摸后，根據(jù)中下層平面控制軸線和樓層標高控制線，用鋼卷尺、鉛錘、水平尺等放出柱上口中心線

16、，把每邊中心線和板底標高標注在柱的四個側面上，并結合柱中心線固定柱端第一塊主梁底模；依此類推固定多塊柱端主梁底模；然后補齊柱網(wǎng)之間主梁底模，依此和主梁底模標高用同樣方法支設次梁底模，安裝固定梁側模并依據(jù)梁底模用鋼卷尺量板底標高，并固定第一塊頂板模；依此標高向板中部鋪模，按梁板起拱要求起拱，待每塊板模鋪好后，由專業(yè)測量人員校核一次梁、板底模標高、平面位置。梁板模板支撐與框架柱需用水平鋼管牢固拉結形成整體。2）墻柱部分墻柱模板施工程序放線墻、柱鋼筋綁扎鋼筋隱蔽支外側模板穿套管、螺桿支內側模板模板緊固校正模板驗收澆筑混凝土拆模養(yǎng)護砼模板堆放原位修復、保養(yǎng)。檢查墻體模板安裝位置的定位基準面墻線，符合圖

17、紙后，安裝門窗口等模板及預埋件。將一側大面墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐調整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定坐落于基準面上。安裝穿墻對拉螺栓和支固塑料套管。清掃模內雜物。以同樣的方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。安裝時用塔吊將定型模板吊裝就位，安裝斜撐調整至模板與樓面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進行臨時固定。墻柱模板就位前，墻柱底部四周要用砂漿找平并加墊

18、海面膠條，砂漿一定要飽滿、均勻、密實，待有一定強度后方可澆筑砼。 支撐：采用48鋼管作為柱墻斜撐，支撐于地錨鋼筋上，在支撐架設完畢后要檢查支撐是否牢固，扣件是否扣牢固。此外柱模還需要拉結，防止模板上浮。3）其它部分樓梯模板樓梯模板：樓梯踏步模板采用20mm厚層板,樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板,然后支設樓梯外幫側板,外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線,釘好固定踏步側板的擋板,在現(xiàn)場裝釘側板。放樣時，須預留出裝修面層的厚度。門窗洞口及預留洞模板門洞口模板采用20mm厚的覆膜多層板制作定型模板，門洞模板頂下800mm內加斜支撐，800mm以下每5

19、00mm加一道水平支撐。預留洞口模板上下各加一道斜支撐，中間加一道水平支撐，保證洞口不變形，且應在洞口下打排氣孔，避免兩邊砼在窗下擠出一個氣囊。圓洞中間根據(jù)大小布置“十” 或“米”型支撐。預留洞口長邊小于300mm時采用填充聚苯板方法進行預留。支頂預留洞口、防止預留模板偏位的短鋼筋頭（18鋼筋）上中下設置三道，必須搭接焊在水平鋼筋或箍筋、開口套上，不得點焊在豎向或水平方向主筋上；且鋼筋頭兩端要事先刷好防銹漆，以防止鋼筋銹蝕使混凝土表面產(chǎn)生銹斑影響裝修，柱、墻、門洞根部的定位鋼筋也可點焊預埋在樓板的鋼筋頭上。洞口模板節(jié)點圖見下圖4.2.9模板的拆除1拆模條件混凝土拆模強度條件構件類型構件跨度（m

20、）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸挑構件-1002拆模注意事項拆模順序與支模順序相反（應自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。后澆帶模板及支撐體系不得拆除。5質量標準5.1保證項目模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。5.2基本項目模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處；5.3允許偏差項目1、進場模板質

21、量標準必須符合相關質量標準（通過驗收、檢查進場模板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）:任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡；幅面內不得有板邊缺損；每平米單板脫膠0.001m2；每平米污染面積0.005m2；每400平方毫米最大凹陷深度1mm，且1個。 規(guī)格尺寸標準序號項 目偏差標準1厚度=20mm±1.0mm2長、寬±3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0% 2、 木模板加工質量標準 模板安裝允許偏差 3、模板施工時按照規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）嚴格控制模板施工質量，現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差, 應符合規(guī)范中的規(guī)定

22、。 模板安裝的允許偏差表項次項目允許偏差值（MM）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底膜上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±3尺量4層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件預埋管中心線位移2拉線、尺量9預留洞口中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線64、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合上表的規(guī)定。5.4.構造措施6質量

23、保證措施6.1模板支設前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進行詳細技術交底，并落實責任。6.2澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組派專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并負責及時恢復。6.3砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。6.4梁墻、梁板、墻板、梁柱交接處等容易漏漿部位接縫處加粘海綿條。6.5上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。6.6模板使用完后，使用扁鏟、墩布清理，及時涂刷脫模劑并碼放整齊。6.7認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認真執(zhí)行公司質量管理條例，對質量優(yōu)劣進行獎罰。6.8模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，避免產(chǎn)生質量事故。6.9

24、各類模板制作須嚴格要求，應經(jīng)質量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的須返工調整，合格后方可報驗。6.10模板驗收重點控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。6.11材料進場必須檢測，鋼管壁厚必須保證3mm，管徑在規(guī)范允許范圍內，管件不得有嚴重銹蝕等情況，否則不允許使用。6.12鋼管支撐架搭設過程中，須對扣件使用扭矩扳手進行檢測，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4560N.m。 7成品保護7.1預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保

25、證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。7.2吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。7.3上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。7.4為防止破壞模板成品，下道工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接固定線盒要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。7.5拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到損傷。7.6項目嚴格規(guī)定，拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。板澆注完后行走無腳印，

26、方允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角，樓梯踏步用小木條（或硬塑料條）包裹進行保護。滿堂架立桿下端墊木枋。利用結構做支撐支點時，支撐與結構間加墊木枋。8安全保證措施8. 1施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標語、安全危險標識牌，提醒工人注意安全。8. 2施工前需進行各工種的安全交底，交底內容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責任人是誰。8. 3任何人進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 8. 4特殊工種必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)

27、，電氣焊操作前必需辦理當天的用火證，并有安全防范措施。8. 5加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。8. 6現(xiàn)場圍護欄桿，要嚴密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標志和有足夠的照明。8. 7現(xiàn)場照明燈具的架設高度要符合有關安全規(guī)程的要求，不低2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設施。8. 8支模前必須搭好相關腳手架。8. 9在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時應有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行

28、”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。8. 10經(jīng)常檢查支設模板吊勾、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。8. 11木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50

29、cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。8. 12用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。 9文明施工措施9.1按照施工總平面布置圖堆放模板和木方，不得侵占場內道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。9.2實行逐級防火責任制,參加義務消防隊的人員組織經(jīng)常性的業(yè)務學習和消防演習。9.3合理安排作業(yè)時間，盡可能避免發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。9.4現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員均要佩戴統(tǒng)一的出入證(身份卡)。9.5現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。作到模板工程施工、加工工完場清。 10應急預案

30、 在本工程總體應急預案基礎上，為對模板工程易發(fā)生的模板倒坍、工具傷人等緊急事故做出應急準備的響應措施，對事故進行控制和處理，制定本應急預案。 10.1.事故的應急救援工作程序 101.1建立項目應急救援組織機構如下： (1).應急預案總指揮： 于文新 (2).應急預案副總指揮：戴送龍 (3).應急搶救組組長： 龔書曉 成員：各班組長及工人。 (4).風險評估組組長： 金立成 成員：項目部其他人員。 (5).技術處理組組長： 黃美德 成員：項目部其他人員。 (6).后勤供應組組長： 麻富平 成員：各班組長及工人。 (7).善后處理組組長： 陳小玲 成員：項目部其他人員。 (8).事故調查組組長：

31、 周胡愛 成員：項目部其他人員。 10.12 緊急事故處理流程圖 10.1.3.事故的應急響應a) 緊急事故發(fā)生時，所在單位必須立即采取應急措施處理，當事故嚴重，自身難于處理時，必須首先聯(lián)絡緊急救援或醫(yī)療單位，并同時向上級領導報告；b) 當緊急事故威脅到人身安全時，必須首先確保人身安全，組長應立即組織人員迅速脫離危險區(qū)域或場所，再采取應急措施以盡可能地減少事態(tài)的發(fā)展；c) 緊急事故發(fā)生時應按緊急事故處理流程圖所示的程序進行處理;d) 對緊急情況和緊急事故發(fā)生后，應保護好現(xiàn)場；e) 緊急事故處理結束后，事故所在單位的負責人應在小時內填寫緊急事故處理報告，報告政府相關主管單位。10.2. 應急準備

32、10.2.1 措施準備具體要求：a) 編制專項方案；b) 施工隊應按方案措施嚴格控制質量；c) 項目部嚴格檢查施工隊的方案執(zhí)行情況,有沒有違章操作,安全措施是否得當。d) 現(xiàn)場生產(chǎn)設施和電氣線路及設備均應符合環(huán)保、安全和防火要求；e) 所有辦公場所、施工現(xiàn)場危險部位都應明示安全通道，并保證暢通；f) 每天對消防器材、危險物品、施工場所檢查次。發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施消除。10.2.2 人員防范技能準備人員培訓或教育應有記錄，具體要求:a) 應對相關人員進行所從事工作將產(chǎn)生的潛在事故和緊急情況及相應預防措施的教育或培訓；b) 應對相關人員進行發(fā)生潛在事故和緊急情況時信息傳遞渠道，應急措施實施的教育或

33、培訓；c) 項目部對班組進行技術交底。 10.2.3 物資準備具體要求如下:a) 項目部根據(jù)施工生產(chǎn)的性質、特點以及應急救援工作的實際需要有針對、有選擇地配備應急救援器材、設備，并對應急救援器材、設備進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，不得挪作他用。啟動應急救援預案后，項目部的機械設備、運輸車輛統(tǒng)一納入應急救援工作之中。b) 應急器材必須放置在明顯、便于索取的地方，并作醒目的標識；c) 應急準備物資或器材，設備主管人員應按規(guī)定貯存，防止丟失、變質、損壞，同時還應不定期檢查，保證其有效，并做好檢查記錄；10.3.事故報告指定機構人員、聯(lián)系電話 項目經(jīng)理部是事故報告的指定機構，聯(lián)系人：龔書曉 ， 項目經(jīng)理部接到

34、報告后及時向總指揮報告，總指揮根據(jù)有關法規(guī)及時、如實地向公司工程部、公司有關領導、負責安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的部門、建設行政主管部門或其他有關部門報告，特種設備發(fā)生事故的，還應當同時向特種設備安全監(jiān)督管理部門報告。10.4.應急救援預案的啟動、終止和終止后工作恢復當事故的評估預測達到起動應急救援預案條件時，由應急總指揮啟動應急反應預案令。對事故現(xiàn)場經(jīng)過應急救援預案實施后，引起事故的危險源得到有效控制、消除；所有現(xiàn)場人員均得到清點；不存在其它影響應急救援預案終止的因素；應急救援行動已完全轉化為社會公共救援；應急總指揮認為事故的發(fā)展狀態(tài)必須終止的；應急總指揮下達應急終止令。應急救援預案實施終止后，應采取

35、有效措施防止事故擴大，保護事故現(xiàn)場和物證，經(jīng)有關部門認可后可恢復施工生產(chǎn)。 11模板計算 11.1（9.8m以下結構）模板計算書11.1.1 剪力墻模板計算書經(jīng)對9.8m以下結構剪力墻分析對比，按最大荷載選取層高5.1m處剪力墻進行驗算并確定剪力墻模板方案。一、墻模板基本參數(shù)墻模板的背部支撐由兩層龍骨組成，直接支撐模板的龍骨為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結，每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。模板面板采用木工板，厚度h=20.00mm，彈性模量E=6000.00N/mm2，抗彎強度f=14.00N/mm2。內楞采用方木豎向支設，截

36、面50.00×100.00mm，每道內楞1根方木，間距300mm。外楞采用圓鋼管A48×3.0，每道外楞2根鋼管，間距600mm。穿墻螺栓水平距離300mm，穿墻螺栓豎向距離600mm，直徑A14.00mm。二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值： 其中：- 混凝土的重力密度，取24.00kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，為0時（表示無資料）取200/（T+15），取5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.00； V - 混凝土的澆筑速度，取

37、4.00m/h； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取5.5m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.00； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值：F1=69.390kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值：F1=69.390kN/m2傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值：F2= 2.00kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1強度計算： = M/W < f其中： 面板的強度計算值（N/mm2）； M 面板的

38、最大彎距（N.mm）； W -面板的凈截面抵抗矩，W =60×2×2/6=40cm3； f 面板的強度設計值（N/mm2）。M = ql2 / 10其中：q 作用在模板上的側壓力，它包括：新澆混凝土側壓力設計值，q1= 1.2×0.6×69.390=49.96kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值：q2= 1.4×0.6×2.00=1.68kN/m；l 計算跨度（內楞間距），l = 300mm；面板的強度設計值f = 14.00N/mm2；經(jīng)計算得到，面板的強度計算值11.619N/mm2；面板的強度驗算=11.619N/mm2小于面板的強

39、度設計值f，滿足要求！2撓度計算：v = 0.677ql4 / 100EI < v = l/250其中：q 作用在模板上的側壓力，q = 0.6×69.390=41.63N/mm； l 計算跨度（內楞間距），l = 300mm； E 面板的彈性模量，E = 6000.00N/mm2； I 面板的截面慣性矩，I = 60×2×2×2/12=40cm4；面板的最大允許撓度值，v = 1.2mm；面板的最大撓度計算值， v = 0.951mm；面板的撓度驗算v=0.951小于面板的最大允許撓度值v=1.2, 滿足要求!四、墻模板內外楞的計算1內楞（直接承

40、受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計： 龍骨采用50.00×100.00mm木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 5×10×10/6 = 83.33cm3；I = 5×10×10×10/12 = 416.67cm4；內楞計算簡圖 （1）內楞強度計算：= M/W < f其中： 內楞強度計算值（N/mm2）； M 內楞的最大彎距（N.mm）； W 內楞的凈截面抵抗矩； f 內楞的強度設計值（N/mm2）。 M = ql2 / 10其中：q 作用在內楞的荷載，q = （1.2×69.390+1.4

41、15;2.00）×0.3/1=25.82kN/m； l 內楞計算跨度（外楞間距），l = 600mm；內楞強度設計值f = 13N/mm2；經(jīng)計算得到，內楞的強度計算值11.154N/mm2；內楞的強度驗算=11.154N/mm2小于內楞強度設計值f，滿足要求！（2）內楞的撓度計算：v = 0.677ql4 / 100EI < v = l/250其中：E 內楞的彈性模量，E = 9500N/mm2； 內楞的最大允許撓度值，v = 2.4mm； 內楞的最大撓度計算值，v = 0.442mm；面板的撓度驗算v=0.442小于 內楞的最大允許撓度值v=2.4, 滿足要求!2外楞承受內

42、楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計算。外龍骨采用圓鋼管48×3.0，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：截面抵抗矩：W = 4.49cm3；截面慣性矩：I = 10.78cm4； 外楞計算簡圖 （3）外楞強度計算： = M/W < f其中： 外楞強度計算值（N/mm2）； M 外楞的最大彎距（N.mm）； W 外楞的凈截面抵抗矩； f 外楞的強度設計值（N/mm2）。M = 0.175Pl其中 ：P 作用在外楞的荷載，P = （1.2×69.390+1.4×2.00）×0.3×0.6/2=7.746kN； l 外楞計算跨度（對拉螺栓

43、水平間距），l = 300mm；外楞強度設計值f = 205N/mm2；經(jīng)計算得到，外楞的強度計算值90.571N/mm2；外楞的強度驗算=90.571N/mm2小于外楞強度設計值f，滿足要求?。?）外楞的撓度計算：v = 1.146Pl3 / 100EI < v = l/400其中：E 外楞的彈性模量，E = 206000N/mm2；外楞的最大允許撓度值，v = 0.75mm；外楞的最大撓度計算值，v = 0.106mm；外楞的撓度驗算v=0.106小于 外楞的最大允許撓度值v=0.75, 滿足要求!五、穿墻螺栓的計算計算公式：N < N = fA其中：N 穿墻螺栓所受的拉力；

44、A 穿墻螺栓有效面積 （mm2）； f 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；穿墻螺栓的直徑（mm）：14.00穿墻螺栓有效直徑（mm）：11.9穿墻螺栓有效面積（mm2）：A = 111.164穿墻螺栓最大容許拉力值（kN）：N = 18.898穿墻螺栓所受的最大拉力（kN）：N = 17.348穿墻螺栓強度驗算滿足要求! 11.1.2柱模板計算書9.8m以下結構框架柱以最大構件截面尺寸1100×1100mm，層高5.1m進行驗算并確定柱模板方案。一、柱模板基本參數(shù)柱模板的截面寬度：B=1100mm，B方向對拉螺栓1道，柱模板的截面高度：H=1100mm，H方向對拉螺栓1道

45、，柱模板的計算高度：L = 1100mm，柱箍間距計算跨度：d = 300mm。柱模板豎楞方木，截面寬度50mm，高度100mm，間距250mm。柱箍采用方木，截面50×100mm，每道柱箍2根方木，間距300mm。柱箍是柱模板的橫向支撐構件，其受力狀態(tài)為受彎桿件，應按受彎桿件進行計算。柱模板計算簡圖 二、柱模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值： 其中：- 混凝土的重力密度，取24.00kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取

46、5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.00； V - 混凝土的澆筑速度，取4.00m/h； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4.8m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.00； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值：F1=69.390kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值：F1=69.390kN/m2傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值：F2= 2.00kN/m2。三、柱模板面板的計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下 面板計算簡圖1面板強度計算支座最大彎矩計算公式： 跨中最大彎

47、矩計算公式： 其中：q - 強度設計荷載(kN/m)； q = (1.2×69.390+1.4×2.00)×0.3 = 25.82kN/m面板截面抵抗矩：W = 300×20×20/6=20000mm3經(jīng)過計算得到： = M/W = 0.161×106/20000 = 8.05N/mm2面板的計算強度小于14N/mm2，滿足要求！2.抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q = 0.6qd截面抗剪強度必須滿足：T = 3Q/2bh < T其中最大剪力：Q=0.6×0.25×25.82=3.873kN截面抗剪強度計算

48、值：T=3×3873/(2×300×20)=0.968N/mm2截面抗剪強度設計值 T= 1.30N/mm2面板的抗剪強度計算滿足要求！ 3.面板撓度計算最大撓度計算公式： 其中：q - 混凝土側壓力的標準值，q = 69.390×0.3=20.817kN/m； E - 面板的彈性模量，取6000N/mm2； I - 面板截面慣性矩 I = 300×20×20×20/12=200000mm4；經(jīng)過計算得到：v =0.677×(69.390×0.3)×2504/(100×6000

49、5;200000) = 0.459mmv 面板最大允許撓度：v = 250/250 = 1mm；面板的最大撓度滿足要求！四、豎楞方木的計算豎楞方木直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下： 豎楞方木計算簡圖1豎楞方木強度計算支座最大彎矩計算公式： 跨中最大彎矩計算公式： 其中：q - 強度設計荷載(kN/m)； q = (1.2×69.390+1.4×2.00)×0.25 = 21.52kN/m d為柱箍的距離：d = 300mm；豎楞方木截面抵抗矩：W = 50×100×100/6=83333.33mm3經(jīng)過計算得

50、到： = M/W = 0.194×106/83333.33 = 2.328N/mm2豎楞方木的計算強度小于17N/mm2，滿足要求！2.豎楞方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q = 0.6qd截面抗剪強度必須滿足：T = 3Q/2bh < T其中最大剪力：Q=0.6×0.3×21.52=3.874kN截面抗剪強度計算值：T=3×3874/(2×50×100)=1.162N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2豎楞方木抗剪強度計算滿足要求！3.豎楞方木撓度計算最大撓度計算公式： 其中：q - 混凝土側壓力的標準值，q

51、 = 69.390×0.25=17.348kN/m； E - 豎楞方木的彈性模量，取9500N/mm2； I - 豎楞方木截面慣性矩 I = 50×100×100×100/12=4166666.67mm4；經(jīng)過計算得到：v =0.677×(69.390×0.25)×3004/ (100×9500×4166666.67) = 0.024mm v 豎楞方木最大允許撓度，v = 300/250 = 1.2mm；豎楞方木的最大撓度滿足要求！五、柱箍的計算柱箍采用方木，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 5&

52、#215;10×10/6 = 83.333cm3I = 5×10×10×10/12 = 416.667cm4 B方向柱箍計算簡圖其中：P - 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)； P = (1.2×69.390+1.4×2.00)×0.25 × 0.3 = 6.46kN經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到： 柱箍剪力圖(kN) B方向柱箍彎矩圖(kN.m) B方向柱箍變形圖(kN.m)最大支座力：N = 22.1kN最大變形：v = 0.048mm 1.柱箍強度計算：柱箍截面強度計算公式：=M/W < f其中：M - 柱箍桿件的最大彎矩設計值，M = 1.376kN.m； W - 彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩，W = 166.666cm3；柱箍的強度設計值(N/mm2)： f = 17B邊柱箍的強度計算值：f = 8.26N/mm2； 柱箍的強度驗算滿足要求！ 2.柱箍撓度計算經(jīng)過計算得到：v =0.048mm v 柱箍最大允許撓度，v =