畢業(yè)論文配合件三部分加工工藝編制及數(shù)控加工

1、無(wú)錫工藝職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：配合件三部分加工工藝編制及數(shù)控加工系 部： 機(jī)電工程系 專 業(yè)： 數(shù)控 班 級(jí)： 數(shù)控 122 學(xué) 號(hào)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 高級(jí)工程師   二O一五年 五 月 九 日摘 要 數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。木工加工中心。 此設(shè)計(jì)主要是通過(guò)對(duì)凸臺(tái)類零件的加工工藝、夾具設(shè)計(jì)和自動(dòng)編寫(xiě)程序進(jìn)行分析。在設(shè)計(jì)中，通過(guò)對(duì)零件的圖形分析，材料分析選好了毛胚尺寸，另外還對(duì)加工的程序，工藝分析，從而根據(jù)加工零件的全部工藝過(guò)程、工藝參數(shù)等使用適合銑床進(jìn)行編程。本課題的意義在于：

2、產(chǎn)學(xué)結(jié)合，在學(xué)校指導(dǎo)老師和生產(chǎn)人員共同輔助下，在零件實(shí)體設(shè)計(jì)、機(jī)械加工工藝編制、數(shù)控加工程序編制、收集資料、查閱手冊(cè)等專業(yè)知識(shí)與技能方面得到全面的訓(xùn)練與提高，生產(chǎn)人員擁有較高的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)我們的實(shí)踐也有很大的幫助，對(duì)我們的知識(shí)有較大的開(kāi)拓，訓(xùn)練了我們多所學(xué)知識(shí)的運(yùn)用，實(shí)踐能使我們對(duì)生產(chǎn)有了進(jìn)一步的認(rèn)知。同時(shí)課題具有一定的綜合性，這樣有利于我們確定以后從事行業(yè)的方向。 關(guān)鍵詞：凸臺(tái)塊、自動(dòng)編程、工藝編制、實(shí)體造型、控制系統(tǒng) AbstractAbstract: CNC milling machine is in the common milling machine used digital con

3、trol system, can be under the control of the program code accurately for milling machine. Woodworking machining centers.This design is mainly based on the convex parts processing, fixture design and automatic program for analysis. In the design, through to the parts of the graphics analysis, materia

4、l analysis chosen the wool embryo size and also the processing procedures, process analysis, and according to the processing parts of all process, such as process parameters used for milling programming.The significance of this topic is: the combination of industry and school, teachers and the schoo

5、l guidance under the auxiliary production personnel, the physical design, mechanical parts processing, nc machining programming, collect data, refer to the manual and other professional knowledge and skills to get a comprehensive training and improve, production personnel with high production experi

6、ence, it is a great help to our practice, to our knowledge have larger development, the use of training we learned much knowledge, practice can make us have a further cognition on production. Subject has a certain comprehensive at the same time, it helps us determine engaged in the direction of the

7、industry in the future.Keywords: convex platform block, automatic programming, process preparation, solid modeling, control system 目錄摘要1序言4第一章 概述51.1 認(rèn)識(shí)數(shù)控機(jī)床51.1.1 數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)61.2 CAXA制造工程師簡(jiǎn)介71.2.1 功能特點(diǎn)71.2.2 高效的數(shù)控加工8第二章 八凸臺(tái)塊的實(shí)體造型及工藝編制132.1 實(shí)體設(shè)計(jì)132.2 工藝分析172.3 確定零件的生產(chǎn)類型182.4 毛坯的選擇192.5 裝夾方案的確定202.6 制定八凸

8、臺(tái)塊的工藝路線21第三章 數(shù)控加工程序的編制263.1 數(shù)控加工概述263.2 加工參數(shù)設(shè)置273.2.1 起始點(diǎn)273.2.2 刀具參數(shù)273.2.3 切削用量283.3 生成G代碼29設(shè)計(jì)小結(jié)57參考文獻(xiàn)59致 謝60序 言數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國(guó)力，關(guān)系到一個(gè)國(guó)家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)程序控制的技術(shù)。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。隨著我

9、國(guó)制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控加工的需求也在增加，它的總的發(fā)展趨勢(shì)是：高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工藝適用性和經(jīng)濟(jì)性。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的數(shù)控程序來(lái)執(zhí)行對(duì)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)軌跡和外設(shè)的操作時(shí)邏輯控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制技能的實(shí)現(xiàn)，均可通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完成處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)或液壓執(zhí)行元件帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)行。目前我國(guó)的數(shù)控加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工制造業(yè)中，如數(shù)控銑削、鏜削、車削、線切割、電火花加工等，其中數(shù)控銑削是復(fù)雜多變零件的主要加工方法。本課題來(lái)源于生產(chǎn)，是對(duì)所學(xué)知

10、識(shí)的應(yīng)用，它包括了三年所學(xué)的全部知識(shí)，在數(shù)控專業(yè)上具有代表性，而且提高了綜合運(yùn)用各方面知識(shí)的能力。程序的編制到程序的調(diào)試，零件的加工運(yùn)用到了所學(xué)的CAXA制造工程師軟件、Pro/ENGINEER Wildfire、AutoCAD、機(jī)床操作、子程序、刀具的選擇、零件的工藝分析、數(shù)學(xué)處理、工藝路線等一系列的內(nèi)容。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，進(jìn)一步鍛煉分析問(wèn)題的能力，并且為后續(xù)的工作和學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。最后，限于我的水平，在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 第一章 概述1.1

11、 認(rèn)識(shí)數(shù)控機(jī)床數(shù)控銑床主要是以銑削方式來(lái)加工零件的數(shù)控機(jī)床，它能夠進(jìn)行內(nèi)、外輪廓銑削，平面或三維復(fù)雜曲面銑削，如凸輪、模具、葉片加工等。數(shù)控銑床還具有孔加工動(dòng)能，可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔和螺紋加工。加工中心具有與數(shù)控銑床類似的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，是具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)，能對(duì)工件進(jìn)行一次性裝夾數(shù)控銑/加工中心一般由輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)及其輔助裝置和機(jī)床本體組成。目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的3類主流數(shù)控系統(tǒng)是Fanuc數(shù)控系統(tǒng)、西門子數(shù)控系統(tǒng)和國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)。1.1.1 數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)在我國(guó)，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來(lái)取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，以PC平臺(tái)為基礎(chǔ)的

12、國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。但是，我國(guó)在數(shù)控技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面亦存在不少問(wèn)題，特別是在技術(shù)創(chuàng)新能力、商品化進(jìn)程、市場(chǎng)占有率等方面情況尤為突出。在新世紀(jì)到來(lái)時(shí)，如何有效解決這些問(wèn)題，使我國(guó)數(shù)控領(lǐng)域沿著可持續(xù)發(fā)展的道路，從整體上全面邁入世界先進(jìn)行列，使我們?cè)趪?guó)際競(jìng)爭(zhēng)中有舉足輕重的地位，將是數(shù)控研究開(kāi)發(fā)部門和生產(chǎn)廠家所面臨的重要任務(wù)。隨著計(jì)算機(jī)、微電子、信息、自動(dòng)控制、精密檢測(cè)及機(jī)械制造技術(shù)的高速發(fā)展，機(jī)床的數(shù)控技術(shù)有了長(zhǎng)足的發(fā)展。近幾年一些相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，如刀具及新材料的發(fā)展，主軸伺服和進(jìn)給速度、超高速切削等技術(shù)的發(fā)展。目前數(shù)控機(jī)床正朝著高速度、高精度、高工序集中度、高復(fù)合化和高可靠性等

13、方向發(fā)展。世界數(shù)控技術(shù)及其裝備的發(fā)展趨勢(shì)主要體現(xiàn)在以下的方面。1）高速高效高精度高生產(chǎn)率。通過(guò)數(shù)控裝置及伺服系統(tǒng)功能的改進(jìn)，主軸的速度和進(jìn)給速度大大提高，減小了切削的時(shí)間和非切削時(shí)間。2）柔性化柔性化包括兩個(gè)方面的柔性：一是數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性，數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化的設(shè)計(jì)，功能覆蓋面光，便于不同用戶的要求；二是DNC系統(tǒng)的柔性，同一DNC系統(tǒng)能夠依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動(dòng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，從而最大限度的發(fā)揮DNC系統(tǒng)的效能。3）工藝復(fù)合化和多軸化數(shù)控機(jī)床的工藝復(fù)合化，是指工件在一臺(tái)機(jī)床上裝夾后，通過(guò)自動(dòng)換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)等各種措施，完成多工序、多表面的復(fù)合加工。此外，數(shù)控技

14、術(shù)的進(jìn)步也提供了多軸控制和多軸聯(lián)動(dòng)控制功能。4）實(shí)時(shí)智能化在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)時(shí)智能控制的研究和應(yīng)用正沿著幾個(gè)主要的分支發(fā)展，如自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專家控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等。5）結(jié)構(gòu)新型化采用新型結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，其控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度、加工效率較普通機(jī)床高2-10倍。6）程序技術(shù)自動(dòng)化為了彌補(bǔ)手工編程和NC語(yǔ)言編程的不足，近年來(lái)開(kāi)發(fā)出多種自動(dòng)編程系統(tǒng)，如圖形交互式系統(tǒng)、數(shù)字化自動(dòng)編程系統(tǒng)、會(huì)話式自動(dòng)編程系統(tǒng)、語(yǔ)言數(shù)控編程系統(tǒng)等。其中圖形交互式系統(tǒng)應(yīng)用的最為廣泛，圖形交互式編程系統(tǒng)是以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）軟件為基礎(chǔ)。1.2 CAXA制造工程師簡(jiǎn)介CAXA制

15、造工程師不僅是一款高效易學(xué)，具有很好工藝性的數(shù)控加工編程軟件，而且還是一套Windows原創(chuàng)風(fēng)格，全中文三維造型與曲面實(shí)體完美結(jié)合的CAD/CAM一體化系統(tǒng)。CAXA制造工程師為數(shù)控加工行業(yè)提供了從造型設(shè)計(jì)到加工代碼生成、校核一體化的全面解決方案。1.2.1 功能特點(diǎn)曲面完美結(jié)合1.方便的特征實(shí)體造型采用精確的特征實(shí)體造型技術(shù)，可將設(shè)計(jì)信息用特征術(shù)語(yǔ)描述。通常的特征包括孔、槽、型腔、凸臺(tái)、圓柱體、圓錐體、球體和管子等，CAXA制造工程師可以方便地建立和管理這些特征信息。實(shí)體模型的生成可以用增料方式，通過(guò)拉伸、旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)動(dòng)、放樣或加厚曲面來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可以通過(guò)減料方式，從實(shí)體中減掉實(shí)體或用曲面裁剪來(lái)實(shí)

16、現(xiàn)，還可以用等半徑過(guò)渡、變半徑過(guò)渡、倒角、打孔、增加拔模斜度和抽殼等高級(jí)特征功能來(lái)實(shí)現(xiàn)。2.強(qiáng)大的NURBS自由曲面造型CAXA制造工程師從線框到曲面，提供了豐富的建模手段?？赏ㄟ^(guò)列表數(shù)據(jù)、數(shù)學(xué)模型、字體文件及各種測(cè)量數(shù)據(jù)生成樣條曲線，通過(guò)掃描、放樣、拉伸、等距、異動(dòng)、邊界網(wǎng)格等多種形式生成復(fù)雜曲面，并可對(duì)曲面進(jìn)行任意裁剪、過(guò)渡、拉伸、縫合、拼接、相交和變形等，建立任意復(fù)雜的零件模型。通過(guò)曲面生成的真實(shí)感圖，可直觀顯示設(shè)計(jì)結(jié)果。3.靈活的曲面實(shí)體復(fù)合造型基于實(shí)體的“精確特征造型”技術(shù)，使曲面融合進(jìn)實(shí)體中，形成統(tǒng)一的曲面實(shí)體復(fù)合造型模式。利用這一模式，可實(shí)現(xiàn)曲面裁剪實(shí)體、曲面生成實(shí)體、曲面約束實(shí)

17、體等混合操作，是用戶設(shè)計(jì)產(chǎn)品和模具的有力工具。1.2.2 高效的數(shù)控加工1.多種粗、半精、精、補(bǔ)加工方式提供7種粗加工方式：平面區(qū)域粗加工、區(qū)域式粗加工、高等線粗加工、掃描線粗加工、擺線式粗加工、插銑式粗加工、導(dǎo)動(dòng)線粗加工提供14種精加工方式：平面輪廓精加工、輪廓導(dǎo)動(dòng)精加工、曲面輪廓精加工、導(dǎo)動(dòng)線精加工、曲面區(qū)域精加工、參數(shù)線精加工、投影線精加工、輪廓線精加工、等高線精加工、掃描線精加工、淺平面精加工、限制線精加工、三維偏置精加工、深腔側(cè)壁精加工提供三種補(bǔ)加工：等高線補(bǔ)加工、筆式清根加工、區(qū)域式補(bǔ)加工提供兩種槽加工：曲線式銑槽、掃描式銑槽2.兩軸到三軸的數(shù)控加工功能，支持4-5軸加工兩軸到兩軸

18、半加工方式：可直接利用零件的輪廓曲線生成加工軌跡指令，而無(wú)需建立其三維模型；三軸加工方式：多樣化的加工方式可以安排從粗加工、半精加工到精加工的加工工藝路線。3.支持高速加工本系統(tǒng)支持高速切削工藝，以提高產(chǎn)品精度，降低代碼數(shù)量，使加工質(zhì)量和效率大大提高。4.參數(shù)化軌跡編輯和軌跡批處理5.獨(dú)具特色的加工仿真與代碼驗(yàn)證可直觀、精確地對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行模擬仿真、對(duì)代碼進(jìn)行反讀校驗(yàn)。仿真過(guò)程中可以隨意放大、縮小、旋轉(zhuǎn)，便于觀察細(xì)節(jié)，可以調(diào)節(jié)仿真速度；能夠顯示多道加工軌跡的加工結(jié)果。6.加工工藝控制CAXA制造工程師提供了豐富的工藝控制參數(shù)，可以方便地控制加工過(guò)程。7.通用后置處理 系統(tǒng)描述1.1 主軸箱包括

19、主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對(duì)加工有直接的影響。 進(jìn)給伺服由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，包括直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 控制系統(tǒng)組裝中的數(shù)控龍門銑床數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。 輔助裝置如液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)、排屑和防護(hù)等裝置。 機(jī)床基礎(chǔ)件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架 特點(diǎn)數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)：1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。2、能加

20、工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件。4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。5、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化。6、生產(chǎn)效率高。7、從切削原理上講，無(wú)論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削那樣連續(xù)切削，因此對(duì)刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。 結(jié)構(gòu)組成數(shù)控銑床形式多樣，不同類型的數(shù)控銑床在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處。下面以沃斯型數(shù)控立式升降臺(tái)銑床為例介紹其組成情況。沃斯型數(shù)控立式升降臺(tái)銑床

21、配有四3MA數(shù)控系統(tǒng)，采用全數(shù)字交流伺服驅(qū)動(dòng)。該機(jī)床由6個(gè)主要部分組成即床身部分，銑頭部分，工作臺(tái)部分，橫進(jìn)給部分，升降臺(tái)部分，冷卻、潤(rùn)滑部分。 床身床身內(nèi)部布局合理，具有良好的剛性，底座上設(shè)有4個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，便于機(jī)床進(jìn)行水平調(diào)整，切削液儲(chǔ)液襤設(shè)在機(jī)床座內(nèi)部。 銑頭部分銑頭部分由有級(jí)(或無(wú)級(jí))變速箱和銑頭兩個(gè)部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機(jī)械無(wú)級(jí)變速，其調(diào)節(jié)范圍寬，傳動(dòng)平穩(wěn)，操作方便。剎車機(jī)構(gòu)能使主軸迅速制動(dòng)，可節(jié)省輔助時(shí)間，剎車時(shí)通過(guò)制動(dòng)手柄撐開(kāi)止動(dòng)環(huán)使主軸立即制動(dòng)。啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)注意松開(kāi)主

22、軸制動(dòng)手柄。銑頭部件還裝伺服系統(tǒng)、內(nèi)齒帶輪、滾珠紅杠、副及主軸套簡(jiǎn)，它們形成垂直方向(z方向)進(jìn)給傳動(dòng)鏈，使主軸作垂向直線運(yùn)動(dòng)。 工作臺(tái)工作臺(tái)與床鞍支承在升降臺(tái)較寬的水平導(dǎo)軌上，工作臺(tái)的縱向進(jìn)給是由安裝在工作臺(tái)右端的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。通過(guò)內(nèi)齒帶輪帶動(dòng)精密滾珠絲杠剮，從而使工作臺(tái)獲得縱向進(jìn)給。工作臺(tái)左端裝有手輪和刻度盤，以便進(jìn)行手動(dòng)操作。床鞍的縱橫向?qū)к壝婢捎昧薚uRcllE B貼塑面，從而提高了導(dǎo)軌的耐磨性、運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和精度的保持性，消除了低速爬行現(xiàn)象。 升降臺(tái)(橫向進(jìn)路部分)升降臺(tái)前方裝有交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)床鞍作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其傳動(dòng)原理與工作臺(tái)的縱向進(jìn)給相同。此外在橫向滾珠絲杠前端還裝有進(jìn)給

23、手輪，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)進(jìn)給。升降臺(tái)左側(cè)裝有鎖緊手柄，軸的前端裝有長(zhǎng)手柄，可帶動(dòng)錐齒輪及升降臺(tái)絲桿旋轉(zhuǎn)，從而獲得升降臺(tái)的升降運(yùn)動(dòng)。 冷卻與潤(rùn)滑裝置冷卻系統(tǒng)：機(jī)床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開(kāi)關(guān)及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機(jī)床底座的內(nèi)腔里，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲(chǔ)液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出，對(duì)切削區(qū)進(jìn)行冷卻。潤(rùn)滑系統(tǒng)及方式：潤(rùn)滑系統(tǒng)是由手動(dòng)潤(rùn)捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機(jī)床采用周期潤(rùn)滑方式，用手動(dòng)潤(rùn)滑油泵，通過(guò)分油器對(duì)主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進(jìn)行潤(rùn)滑，以提高機(jī)床的使用壽命。 選用原則 根據(jù)被加工零件的尺寸選用規(guī)格較小的升降臺(tái)式數(shù)控銑床，其工作臺(tái)寬度多在400mm以下，它最適

24、宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門式銑床，工作臺(tái)在500600mm以上，用來(lái)解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。 根據(jù)加工零件的精度要求選用我國(guó)已制定了數(shù)控銑床的精度標(biāo)準(zhǔn)，其中數(shù)控立式銑床升降臺(tái)銑床已有專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度為0.04/300mm，重復(fù)定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實(shí)際上，機(jī)床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬?chǔ)備量，比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的允差值大約壓縮20%左右。因此，從精度選擇來(lái)看，一般的數(shù)控銑床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對(duì)于精度要求比較高的零件，則應(yīng)考慮選用精密型的數(shù)控銑床。 根據(jù)加工零件的加工特點(diǎn)來(lái)選擇對(duì)于加工部位是框形平面或不等高的各

25、級(jí)臺(tái)階，那么選用點(diǎn)位-直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可如果加工部位是曲面輪廓，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)和三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，這時(shí)機(jī)床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。 根據(jù)零件的批量或其他要求選擇對(duì)于大批量的，用戶可采用專用銑床。如果是中小批量而又是經(jīng)常周期性重復(fù)投產(chǎn)的話，那么采用數(shù)控銑床是非常合適的，因?yàn)榈谝慌恐袦?zhǔn)備好多工夾具、程序等可以存儲(chǔ)起來(lái)重復(fù)使用。從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，自動(dòng)化程度高的銑床代替普通銑床，減輕勞動(dòng)者的勞動(dòng)量提高生產(chǎn)率的趨勢(shì)是不可避免的。 第二章 配合件的實(shí)體造型及工藝編制2.1

26、實(shí)體設(shè)計(jì)零件實(shí)體的繪制可選的軟件有：Pro/E、UG、AutoCAD、XACA實(shí)體造型及CAXA制造工程師等。CAXA實(shí)體設(shè)計(jì)是唯一具有創(chuàng)新模式和工程模式兩種幾何建模方式的三維CAD軟件，既可以幫助用戶快速構(gòu)建3D模型，又能方便用戶進(jìn)行基于歷史特征的全參數(shù)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)零件設(shè)計(jì)中的任何變化，都可以反映到裝配建模和工程圖文件中，確保數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性。表2-1零件實(shí)體設(shè)計(jì)操作步驟序號(hào)操作內(nèi)容實(shí)體圖1在XOY平面上創(chuàng)建草圖，然后使用拉伸增料生成。2在上平面創(chuàng)建草圖，繪制要生成配合件中件1的形狀，然后使用拉伸增料生成。3在YZ平面作為基準(zhǔn)面，創(chuàng)建草圖，繪制一個(gè)到凸臺(tái)面斜度為82°的直線并構(gòu)

27、成三角形去除材料，在空間模式下畫(huà)一條Z軸的選擇軸，然后使用旋轉(zhuǎn)除料，生成如右圖所示的形狀。4在上環(huán)形平面上建立草圖，畫(huà)兩個(gè)以坐標(biāo)原點(diǎn)分別為50和74的圓，相交并角度為42°的直線，各角倒R4，然后平面旋轉(zhuǎn)（拷貝）四個(gè)，皆為通孔，然后使用拉伸除料貫穿。5 在最上層平面創(chuàng)建草圖，并以坐標(biāo)點(diǎn)中心繪制一個(gè)直徑為26和以X軸為對(duì)稱的圓心距為70，直徑為10的圓，然后使用拉伸除料貫穿。6 非平面的曲面部分用實(shí)體表面將曲面實(shí)體表面化，并將此實(shí)體曲面的邊緣用實(shí)體邊界圍繞。7結(jié)合上述六點(diǎn)可以歸納出零件是復(fù)合型，正反兩面。2.2 工藝分析一、結(jié)構(gòu)工藝性分析。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求

28、的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。二、輪廓幾何要素分析。對(duì)被加工零件的精度及技術(shù)進(jìn)行分析，是零件工藝分析的重要內(nèi)容。三、精度及技術(shù)要求分析。一是分析精度及各項(xiàng)技術(shù)要求是否安全，是否合理；二是本工序的數(shù)控銑削加工精度能否達(dá)到圖樣要求，若達(dá)不到，需要采取其它措施彌補(bǔ)的話則應(yīng)給后續(xù)工作留有余量；三是找出圖紙上有位置精度要求的表面，這些表面應(yīng)在一次安裝中完成；四是對(duì)表面粗糙要求；較高的表面，應(yīng)確定用恒線速切削。從圖樣上分析，工件形狀為四方形，適用采用平口鉗裝夾。為保證四邊相互垂直，在實(shí)際加工前，必須對(duì)固定鉗口進(jìn)行調(diào)整。為保證工件上表面的平行度要求，必須對(duì)平口鉗導(dǎo)軌以及墊圈進(jìn)行調(diào)整。零件材料為45#鋼；具

29、有表面硬，耐磨，中心韌性好，精度要求高的特點(diǎn)，零件毛坯規(guī)格為10010035。針對(duì)零件圖樣要求給出加工工序：（1）選料，裝夾，上露20mm（2）銑外輪廓。保證尺寸80，上偏差為0.05、下偏差為-0.05，兩個(gè)垂直邊關(guān)于中心對(duì)稱，距離為70；（3）銑橢扇形橢圓槽。保證扇形橢圓槽兩邊夾角為42°，兩圓邊距離為14，小圓邊上偏差為0、下偏差為-0.05，大圓邊上偏差為0.05、下偏差為0；（4）鉆此工件中心的通孔，孔的尺寸為26，上偏差為+0.03、下偏差為0；（5）銑上表面的階梯面，；（6）鉆通孔?？椎某叽鐬?0；（7）銑四個(gè)關(guān)于原點(diǎn)均布的類扇形的通槽;（8）拆卸工件，換面裝夾;（9）

30、銑反面八邊形凸臺(tái)，八邊形凸臺(tái)尺寸為4-55.5，上偏差為0，下偏差為-0.05；（10）銑兩個(gè)對(duì)稱的半圓扇形凹臺(tái)；（10）倒工件中心大圓的倒角，尺寸為2X45°（11）去毛刺，保證工件平整光滑。其它技術(shù)要求：毛坯基準(zhǔn)面不被完全加工，應(yīng)保留它；未注公差按IT14標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；45#調(diào)質(zhì)處理HB180-220；銳角倒鈍，表面不得磕碰劃劃。2.3 確定零件的生產(chǎn)類型根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小及產(chǎn)品品種的多少，企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）的生產(chǎn)專業(yè)化程度可分為三種生產(chǎn)類型。（1）單件生產(chǎn)。每種產(chǎn)品的產(chǎn)量很少，生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，而且很少重復(fù)生產(chǎn)。例如重型機(jī)械產(chǎn)品制造和新產(chǎn)品試制等都屬于單件生產(chǎn)。（

31、2）成批生產(chǎn)。分批的生產(chǎn)相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。如機(jī)床制造、電機(jī)制造等屬于成批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)按其批量大小又可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批生產(chǎn)三種類型。其中，小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)分別與單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)類似。（3）大量生產(chǎn)。產(chǎn)量大、品種少，大多數(shù)工作地長(zhǎng)期重復(fù)的進(jìn)行某個(gè)零件的某一道工序的加工。例如汽車、拖拉機(jī)、軸承等的制造都屬于大量生產(chǎn)。生產(chǎn)類型的劃分除了與生產(chǎn)綱領(lǐng)有關(guān)外，還應(yīng)考慮產(chǎn)品的大小及復(fù)雜程度。表2-1生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) （件）重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批生產(chǎn)大量生產(chǎn)5510010030030010001000

32、101020020050050050005000100100500500500050050000500002.4 毛坯的選擇毛坯種類的選擇不僅影響毛坯的制造工藝及費(fèi)用，而且也與零件的機(jī)械加工工藝和加工質(zhì)量秘密相關(guān)。1、 常見(jiàn)的毛坯種類常見(jiàn)的毛坯種類有以下幾種：鑄件。對(duì)形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。鍛件。鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學(xué)性能好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼制零件。型材。型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。焊接件。焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。其他毛坯。其他毛坯包括沖壓件、粉末冶金件、

33、冷擠件、塑料壓制件等。2、毛坯選擇的原則選擇毛坯時(shí)應(yīng)該考慮如下幾個(gè)方面的因素：零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)。大量生產(chǎn)的零件應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費(fèi)用可由材料消耗的減少和機(jī)械加工費(fèi)用的降低來(lái)補(bǔ)償。零件材料的工藝性。例如，材料為鑄鐵或青銅等的零件應(yīng)選擇鑄造毛坯；鋼質(zhì)零件當(dāng)形狀不復(fù)雜、力學(xué)性能要求又不太高時(shí)，可選用型材；重要的鋼質(zhì)零件，為保證其力學(xué)性能，應(yīng)選擇鍛造件毛坯。零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。形狀復(fù)雜的毛坯一般采用鑄造方法制造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。選擇毛坯時(shí)，還要考慮現(xiàn)有的毛坯制造水平，設(shè)備條件以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性等。2.5 裝夾方案的確定一、定位基準(zhǔn)的選擇

34、選擇工件上的哪些表面作為定位基準(zhǔn)，是制訂工藝規(guī)程的一個(gè)十分重要的問(wèn)題。在最初的工序中，只能用工件上未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。在以后的工序中，則采用已經(jīng)加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。1、粗基準(zhǔn)的選擇原則（1）余量均勻原則。在很多的工件上有一些重要的表面，加工這些表面時(shí)希望它們被切去均勻的余量。余量均勻則加工時(shí)的切削力和工藝系統(tǒng)的彈性變形也就比較均勻，不易發(fā)生振動(dòng)，同時(shí)能保留毛坯制造時(shí)獲得較好的表面力學(xué)性能，有利于獲得規(guī)定的形狀精度和表面粗糙度。（2）保證不加工面位置正確的原則。工件上若有一些不加工的表面，它們與加工面之間也要求有一個(gè)正確的位置關(guān)系，這些位置關(guān)

35、系有時(shí)并不直接標(biāo)注在圖樣上，但是經(jīng)過(guò)分析從圖畫(huà)上可以看出來(lái)，如果再會(huì)影響到零件的美觀甚至零件的使用性能。（3）粗基準(zhǔn)只能有效使用一次的原則。因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯表面，其精度和表面粗糙度都較差，如果在某一個(gè)（或幾個(gè)）自由度上重復(fù)使用粗基準(zhǔn)，則不能保證兩次裝夾下工件與機(jī)床、刀具的相對(duì)位置一致，因而使得兩次裝夾下加工出來(lái)的表面之間位置精度降低。（4）粗基準(zhǔn)平整光潔，定位可靠的原則。粗基準(zhǔn)雖然是毛坯表面，但應(yīng)當(dāng)盡量平整、光潔、無(wú)飛邊，不應(yīng)當(dāng)選毛坯分型面或分模面所在的表面為粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇原則（1）“基準(zhǔn)重合”原則。為了較容易地獲得加工表面對(duì)其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對(duì)位置精度要求，應(yīng)選擇加

36、工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為其定位基準(zhǔn)，這一原則稱為“基準(zhǔn)重合”原則。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以比較方便地加工其他表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。（3）“自為基準(zhǔn)”原則。當(dāng)工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這就是“自為基準(zhǔn)”原則。（4）“互為基準(zhǔn)”原則。為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則。二、夾具的選擇在選擇夾具的時(shí)候有兩個(gè)基本的要求。一是：要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)的固定；二是：要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采

37、用組合夾具、可調(diào)試夾具及其它通用夾具，來(lái)縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。在成批量生產(chǎn)時(shí)，采用專用夾具，來(lái)提高效率。在選擇夾具時(shí)還要保證零件的裝卸要快速、方便、可靠。夾具上各部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工。2.6 制定配合件各個(gè)部分零件的工藝路線1、確定各表面的加工方法擬定工藝路線是指擬定零件各工序加工內(nèi)容和工序的先后順序。其中主要任務(wù)是首先確定各個(gè)加工表面的加工方案，然后確定加工順序，最后根據(jù)工序集中或分散原則，確定工序數(shù)目和加工內(nèi)容。表2-2配合件各個(gè)部分的加工工藝路線工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)10鍛造1020熱處理人工時(shí)效30劃線劃線40銑削粗銑削外輪廓，至尺寸90*90下表面50

38、粗銑削粗銑削圓柱毛坯為正方形，保證正方形邊長(zhǎng)為90下表面60精銑削精銑，保證與中心軸線的對(duì)稱度公差為0.05下表面70粗銑削銑削下表面保證總厚度為30mm上表面80精銑削銑削下表面保證與上表面的平行度要求與零件總厚度上表面90銑削銑削凹臺(tái)，保證尺寸為13mm上表面100銑削粗精銑削最上層，保證尺寸形狀要求上表面110銑削粗精銑削最上層，保證凹臺(tái)尺寸形狀要求上表面120銑削粗精銑削凹臺(tái)，保證凹臺(tái)上表面82°斜度尺寸形狀要求上表面130鉆削鉆削10的通孔上表面140鉆削鉆削26的鏜孔上表面150鉆削鉆削四個(gè)扇形通槽凹臺(tái)上表面160銑削粗精銑削最下層，保證尺寸形狀要求下表面170銑削粗精銑

39、削最下層，保證兩個(gè)對(duì)稱的扇形凹臺(tái)尺寸形狀要求下表面180鉆削鉆削最下層的倒角，保證2x45°尺寸形狀要求下表面190終檢按圖樣技術(shù)要求全部檢驗(yàn)200入庫(kù)二、工藝階段的劃分工藝過(guò)程的四個(gè)加工階段（1）粗加工階段。主要切除各表面上的大部分加工余量，使毛坯形狀和尺寸接近于成品。（2）半精加工階段。完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，（3）精加工階段。保證主要表面達(dá)到圖樣要求。（4）光整加工階段。對(duì)表面粗糙度及加工精度要求高的表面，還需要進(jìn)行光整加工。3、加工順序的安排（1）先粗后精。零件的加工一般應(yīng)劃分加工階段，先進(jìn)行粗加工，然后進(jìn)行半精加工，最后是精加工和光整加工，應(yīng)將粗、精

40、加工分開(kāi)進(jìn)行。（2）先主后次。先考慮主要表面的加工，后考慮次要表面的加工。因?yàn)橹饕砻婕庸と菀壮鰪U品，應(yīng)放在前階段進(jìn)行，以減少工時(shí)的浪費(fèi)。（3）先面后孔。先加工平面，后加工孔。因?yàn)槠矫嬉话忝娣e較大，輪廓平整，先加工好平面，便于加工孔時(shí)的定位安裝，利于保證孔與平面的位置精度，同時(shí)也給孔的加工帶來(lái)了方便。（4）基準(zhǔn)先行。用做精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來(lái)。三、熱處理工序的安排熱處理的目的是提高材料的力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理。（1）預(yù)備熱處理。預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相

41、組織。其熱處理工藝有退火、正火、時(shí)效、調(diào)制等。1）退火和正火。退火和正火用于經(jīng)過(guò)熱加工的毛坯。含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.5的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.5的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過(guò)低切削時(shí)粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細(xì)化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理做準(zhǔn)備。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進(jìn)行。2）時(shí)效處理。時(shí)效處理主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。為避免過(guò)多運(yùn)輸工作量，對(duì)于一般精度的零件，在精加工之前安排一次時(shí)效處理即可。但精度要求較高的零件（如坐標(biāo)鏜床的箱體等），應(yīng)安排兩次或數(shù)次時(shí)效處理工序。簡(jiǎn)單零件一般可不進(jìn)行時(shí)效處

42、理。除鑄件外，對(duì)于一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠），為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件的加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時(shí)效處理。3）調(diào)制。調(diào)質(zhì)即是在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，它能獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲碳處理時(shí)減少變形做準(zhǔn)備，因此調(diào)制也可作為預(yù)備熱處理。由于調(diào)制后零件的綜合力學(xué)性能較好，對(duì)某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理工序。（2）最終熱處理。最終熱處理的目的是提高硬度，耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能。1）淬火。淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因?yàn)樽冃巍⒀趸懊撎驾^小而應(yīng)用較廣，而且表面淬火還具有外部強(qiáng)度高、耐磨性好，而內(nèi)部保持良好的韌性

43、、抗沖壓力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。為提高表面淬火零件的機(jī)械性能，常需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預(yù)備熱處理。其一般工藝路線為：下料鍛造正火（退火）粗加工調(diào)質(zhì)半精加工表面淬火精加工。2）滲碳淬火。滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定強(qiáng)度和較高的韌性和脆性。由于滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.52mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。其工藝路線一般為：下料鍛造正火粗、半精加工滲碳淬火精加工。3）滲氮處理。滲氮是使氮原子滲入金屬表層獲得一層含氮化合物的處理方法，滲氮工序應(yīng)盡量靠后安排。第三章 數(shù)控加工程序的編制3.1 數(shù)控加工概述

44、數(shù)控加工就是將加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)輸入到機(jī)床，機(jī)床的控制系統(tǒng)對(duì)輸入信息進(jìn)行運(yùn)算與控制，并不斷地向直接指揮機(jī)床運(yùn)動(dòng)的機(jī)電功能轉(zhuǎn)換部件機(jī)床的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送脈沖信號(hào)，伺服機(jī)構(gòu)對(duì)脈沖信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換與放大處理，然后由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)床，從而加工零件。所以，數(shù)控加工的關(guān)鍵就是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。數(shù)控加工一般包括以下幾個(gè)內(nèi)容：（1）對(duì)圖紙進(jìn)行分析，確定需要數(shù)控加工的部分。（2）利用CAXA軟件對(duì)零件進(jìn)行造型。（3）根據(jù)加工條件，選擇合適的加工參數(shù)，生成加工軌跡。（4）生成G代碼。（5）傳給機(jī)床加工。3.2 加工參數(shù)設(shè)置3.2.1 起始點(diǎn)1.坐標(biāo)通過(guò)輸入或者單擊“拾取點(diǎn)”按鈕來(lái)確定刀具起始坐標(biāo)。2

45、注意事項(xiàng)計(jì)算軌跡時(shí)默認(rèn)地以全局刀具起始點(diǎn)作為刀具起始點(diǎn)，計(jì)算完畢后，可以對(duì)該軌跡的刀具起始點(diǎn)進(jìn)行修改。3.2.2 刀具參數(shù)刀具庫(kù)中存放定義的不同的刀具，包括鉆頭、銑刀等，使用的時(shí)候可以很方便地從刀具庫(kù)中取出所需的刀具。3.2.3 切削用量根據(jù)加工工藝設(shè)置的切削用量，以實(shí)現(xiàn)預(yù)定的工藝要求及加工軌跡。（1）主軸轉(zhuǎn)速，設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速的大小。（2）慢速下刀速度，設(shè)定慢速下刀軌跡段的進(jìn)給速度的大小。（3）切入切出連接速度，設(shè)定切入軌跡段，切出軌跡段，連接軌跡段，接近軌跡段，返回軌跡段的進(jìn)給速度的大小。（4）切削速度，設(shè)定切削軌跡段的進(jìn)給速度的大小。（5）退刀速度，設(shè)定退刀軌跡段的進(jìn)給速度的大3.3 生成G

46、代碼O1200N10 G90 G54 G0 X0.377 Y49.224 S500 M03 N14 Z10. N16 G1 Z0. F300 N18 X0.268 Y49.165 Z-0.02 N20 X0.215 Y49.053 Z-0.04 N22 X0.238 Y48.932 Z-0.06 N24 X0.327 Y48.847 Z-0.08 N26 X0.45 Y48.83 Z-0.1 N28 X0.558 Y48.889 Z-0.12 N30 X0.612 Y49.001 Z-0.14 N32 X0.589 Y49.123 Z-0.16 N34 X0.499 Y49.208 Z-0.1

47、8 N36 X0.377 Y49.224 Z-0.2 N38 X0.268 Y49.165 Z-0.22 N40 X0.215 Y49.053 Z-0.24 N42 X0.238 Y48.932 Z-0.26 N44 X0.327 Y48.847 Z-0.28 N46 X0.45 Y48.83 Z-0.3 N48 X0.558 Y48.889 Z-0.32 N50 X0.612 Y49.001 Z-0.34 N52 X0.589 Y49.123 Z-0.36 N54 X0.499 Y49.208 Z-0.38 N56 X0.377 Y49.224 Z-0.4 N58 X0.268 Y49.16

48、5 Z-0.42 N60 X0.215 Y49.053 Z-0.44 N62 X0.238 Y48.932 Z-0.46 N64 X0.327 Y48.847 Z-0.48 N66 X0.45 Y48.83 Z-0.5 N68 X0.558 Y48.889 Z-0.52 N70 X0.612 Y49.001 Z-0.54 N72 X0.589 Y49.123 Z-0.56 N74 X0.499 Y49.208 Z-0.58 N76 X0.377 Y49.224 Z-0.6 N78 X0.268 Y49.165 Z-0.62 N80 X0.215 Y49.053 Z-0.64 N82 X0.23

49、8 Y48.932 Z-0.66 N84 X0.327 Y48.847 Z-0.68 N86 X0.45 Y48.83 Z-0.7 N88 X0.558 Y48.889 Z-0.72 N90 X0.612 Y49.001 Z-0.74 N92 X0.589 Y49.123 Z-0.76 N94 X0.499 Y49.208 Z-0.78 N96 X0.377 Y49.224 Z-0.8 N98 X0.268 Y49.165 Z-0.82 N100 X0.215 Y49.053 Z-0.84 N102 X0.238 Y48.932 Z-0.86 N104 X0.327 Y48.847 Z-0.8

50、8 N106 X0.45 Y48.83 Z-0.9 N108 X0.558 Y48.889 Z-0.92 N110 X0.612 Y49.001 Z-0.94 N112 X0.589 Y49.123 Z-0.96 N114 X0.499 Y49.208 Z-0.98 N116 X0.377 Y49.224 Z-1. N118 X0.268 Y49.165 Z-1.02 N120 X0.215 Y49.053 Z-1.04 N122 X0.238 Y48.932 Z-1.06 N124 X0.327 Y48.847 Z-1.08 N126 X0.45 Y48.83 Z-1.1 N128 X0.5

51、58 Y48.889 Z-1.12 N130 X0.612 Y49.001 Z-1.14 N132 X0.589 Y49.123 Z-1.16 N134 X0.499 Y49.208 Z-1.18 N136 X0.377 Y49.224 Z-1.2 N138 X0.268 Y49.165 Z-1.22 N140 X0.215 Y49.053 Z-1.24 N142 X0.238 Y48.932 Z-1.26 N144 X0.327 Y48.847 Z-1.28 N146 X0.45 Y48.83 Z-1.3 N148 X0.558 Y48.889 Z-1.32 N150 X0.612 Y49.

52、001 Z-1.34 N152 X0.589 Y49.123 Z-1.36 N154 X0.499 Y49.208 Z-1.38 N156 X0.377 Y49.224 Z-1.4 N158 X0.268 Y49.165 Z-1.42 N160 X0.215 Y49.053 Z-1.44 N162 X0.238 Y48.932 Z-1.46 N164 X0.327 Y48.847 Z-1.48 N166 X0.45 Y48.83 Z-1.5 N168 X0.558 Y48.889 Z-1.52 N170 X0.612 Y49.001 Z-1.54 N172 X0.589 Y49.123 Z-1

53、.56 N174 X0.499 Y49.208 Z-1.58 N880 X0.215 Y49.053 Z-8.24 N882 X0.238 Y48.932 Z-8.26 N884 X0.327 Y48.847 Z-8.28 N886 X0.45 Y48.83 Z-8.3 N888 X0.558 Y48.889 Z-8.32 N890 X0.612 Y49.001 Z-8.34 N892 X0.589 Y49.123 Z-8.36 N894 X0.499 Y49.208 Z-8.38 N896 X0.377 Y49.224 Z-8.4 N898 X0.268 Y49.165 Z-8.42 N90

54、0 X0.215 Y49.053 Z-8.44 N902 X0.238 Y48.932 Z-8.46 N904 X0.327 Y48.847 Z-8.48 N906 X0.45 Y48.83 Z-8.5 N908 X0.558 Y48.889 Z-8.52 N910 X0.612 Y49.001 Z-8.54 N912 X0.589 Y49.123 Z-8.56 N914 X0.499 Y49.208 Z-8.58 N916 X0.377 Y49.224 Z-8.6 N918 X0.268 Y49.165 Z-8.62 N920 X0.215 Y49.053 Z-8.64 N922 X0.23

55、8 Y48.932 Z-8.66 N924 X0.327 Y48.847 Z-8.68 N926 X0.45 Y48.83 Z-8.7 N928 X0.558 Y48.889 Z-8.72 N930 X0.612 Y49.001 Z-8.74 N932 X0.589 Y49.123 Z-8.76 N934 X0.499 Y49.208 Z-8.78 N936 X0.377 Y49.224 Z-8.8 N938 X0.268 Y49.165 Z-8.82 N940 X0.215 Y49.053 Z-8.84 N942 X0.238 Y48.932 Z-8.86 N944 X0.327 Y48.847 Z-8.88 N946 X0.4