機(jī)械制造工程學(xué) 習(xí)題

1、機(jī)械制造工程學(xué)思考題第一章 金屬切削的基本要素一、基本概念 發(fā)生線 形成發(fā)生線的四種方法 簡單運(yùn)動(dòng)和復(fù)合成形運(yùn)動(dòng) 主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 工件的三種表面 切削用量三要素 刀具角度參考系的組成 工作角度的定義、改變?cè)蚝透淖冎抵饕嵌?前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角)定義及圖示 切削層參數(shù) 金屬切除率二、簡答題 1、主要角度(前角、 后角、主偏角、副偏角、刃傾角)圖示；2、刀具材料應(yīng)具備的性能； 3、高速鋼和硬質(zhì)合金性能對(duì)比； 4、YT 、YG兩類硬質(zhì)合金的牌號(hào)及應(yīng)用；5、常用的刀具材料有哪些？三、問答題 1、形成發(fā)生線的方法有哪些？ 2、簡單成形運(yùn)動(dòng)與復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)的本質(zhì)區(qū)別是什么？3、寫出切削用

2、量三要素的單位和計(jì)算方法。4、試分別畫出主偏角為45o的外圓車刀車外圓和車端面時(shí)的所有標(biāo)注角度和切削厚度和切削寬度。5、刀刃上同一點(diǎn)的主剖面與法剖面之間的夾角是多少？6、車削外徑36mm、中徑33mm、內(nèi)徑29mm、螺距6mm的梯形螺紋時(shí)，若使用刀具前角=0o，左刃后角L=12o，右刃后角R=6 o。試問左、右刃的工作前、后角是多少？7、半精車45鋼外圓，試選擇刀具材料牌號(hào)；車刀角度r =75o，r=15o，o=10o ，o=6o ，s=8o； 試按制圖標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注刀具角度。8、 粗車HT200內(nèi)圓，直徑80mm，試選擇刀具材料牌號(hào)；內(nèi)圓車刀r =45o，r=45o，o=5o ，o=8o ，s=0

3、o 試標(biāo)注刀具角度(符合制圖標(biāo)準(zhǔn))。 9、車削外徑36mm的外圓，刀尖上一點(diǎn)低于工件中心0.8mm，該點(diǎn)的工作前角相對(duì)于標(biāo)注前角改變了多少？增大還是減小？第二章 金屬切削過程和切削參數(shù)優(yōu)化選擇一、基本概念 三個(gè)變形區(qū) 剪切角 變形系數(shù) 切削溫度 幾個(gè)磨損原因 刀具使用壽命（耐用度）合理切削用量 合理刀具幾何參數(shù)二、簡答題 1、切削變形程度及其衡量指標(biāo)； 2、切削變形的影響因素；3、切屑種類及其形成條件； 4、切屑與前刀面的摩擦特性；5、積屑瘤的成因及對(duì)切削的影響； 6、切削力的來源與分解；7、切削力的影響因素； 8、切削溫度及影響因素；9、刀具磨損機(jī)理； 10、刀具使用壽命（耐用度）及影響因素

4、；11、合理刀具使用壽命概念； 12、材料的切削加工性；三、問答題1、變形系數(shù)、剪應(yīng)變和剪切角的定義？2、切削塑性材料，改變切削條件可以改變切屑形態(tài)嗎？予以說明。3、分析主偏角r增大對(duì)各切削分力是如何影響的？4、欲減小切深抗力在刀具幾何角度方面可采取哪些措施？5、衡量切削變形的指標(biāo)有哪些？你認(rèn)為哪個(gè)更合理些？6、剪切角只與刀具前角有關(guān)系嗎？為什么？7、車削45鋼可能形成哪幾種切屑？改變哪幾種條件可以使切屑形態(tài)轉(zhuǎn)化？8、影響切削變形的因素有哪些？它們是如何影響的？9、影響切削力的因素有哪些？它們是如何影響的？10、切削用量中哪一個(gè)要素對(duì)切削力的影響最大？哪一個(gè)最?。繛槭裁?？11、切削力的經(jīng)驗(yàn)公式

5、中的系數(shù)CFc、CFp、CFf包含了哪些因素？12、切削用量中哪一個(gè)要素對(duì)切削溫度的影響最大？哪一個(gè)最?。繛槭裁?？13、分析積屑瘤產(chǎn)生的條件、對(duì)加工質(zhì)量的影響和控制措施。14、刀具的o、r、s和磨損程度怎樣對(duì)切削力產(chǎn)生影響？15、切削用量中哪一個(gè)要素對(duì)刀具使用壽命的影響最大？哪一個(gè)最小？為什么？16、切削力的計(jì)算方法有哪幾種？17、敘述刀具磨損形態(tài)、過程和原因。18、刀具磨損原因中哪些與切削溫度有關(guān)？19、刀具使用壽命是一個(gè)時(shí)間，它是如何定義的？此概念可以用來評(píng)價(jià)哪些切削因素？20、工件材料和刀具幾何參數(shù)怎樣影響刀具使用壽命？21、合理刀具使用壽命有哪幾種？有何時(shí)用意義？22、刀具主要角度（o

6、、o、r、r 、s ）的功用有哪些？23、工件材料的切削加工性是怎樣定義的？用哪些指標(biāo)來衡量？24、工件材料的相對(duì)切削加工性是怎樣定義的？25、改善工件材料的切削加工性的方法有哪些？26、切削液的種類及應(yīng)用？27、合理選擇切削用量應(yīng)按什么順序進(jìn)行？有何道理？28、合理選擇切削用量時(shí)粗加工與精加工考慮的問題有何不同？為什么？第三章 金屬切削機(jī)床與刀具一、基本概念 機(jī)床傳動(dòng)鏈 成形車刀的角度定義 成形車刀的加工誤差 麻花鉆的角度和變化規(guī)律 鏟齒過程 銑削方式 拉削方式 插齒刀的幾何角度 齒輪滾刀的幾何角度 產(chǎn)形齒輪 基本蝸桿 砂輪的特性二、簡答題 1、內(nèi)、外傳動(dòng)鏈 2、成形車刀刀刃不同點(diǎn)的f、f變

7、化規(guī)律； 3、看懂機(jī)床傳動(dòng)原理圖； 4、分析機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖：(1) 寫出對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)路線表達(dá)式。(2) 確定主軸極限轉(zhuǎn)速nmax、nmin；變速級(jí)數(shù)Z、轉(zhuǎn)速公比表達(dá)式。 5、成形車刀的設(shè)計(jì)、安裝和重磨； 6、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的前、后角及其變化規(guī)律； 7、鏟齒過程的轉(zhuǎn)角關(guān)系和運(yùn)動(dòng)關(guān)系； 8、順銑、逆銑的定義及特點(diǎn)； 9、拉削方式、拉削圖形及特點(diǎn)； 10、砂輪的五大特性及應(yīng)用；三、問答題1、內(nèi)、外傳動(dòng)鏈應(yīng)用得傳動(dòng)件有何不同？為何不同？2、減小雙曲線誤差的措施有哪些？3、欲減小鉆削的軸向力，麻花鉆修磨方法有哪些？4、拉刀一般重磨哪個(gè)刀面？5、什么條件下采用順銑？什么條件下采用逆銑？6、砂輪的哪些特性分別與工

8、件表面粗糙度、生產(chǎn)率、磨削溫度有關(guān)？7、刀具磨鈍后重磨前刀面的刀具有哪些？重磨后刀面的刀具有哪些？第四章 工件的定位與夾具設(shè)計(jì)一、基本概念 六點(diǎn)定位原理 完全定位與不完全定位 欠定位與過定位 基準(zhǔn)不重合誤差 基準(zhǔn)位移誤差 二、簡答題 1、機(jī)床夾具由哪幾部分組成； 2、工件在機(jī)床上有幾種安裝方法？各自的特點(diǎn)及應(yīng)用; 3、什么條件下采用夾具安裝工件？ 4、怎樣分析工件應(yīng)限制哪幾個(gè)自由度？5、如何根據(jù)已有的定位方法分析工件被限制了哪幾個(gè)自由度？6、定位誤差由幾部分組成？ 7、常見定位方法的定位誤差計(jì)算；8、什么是裝配基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)？三、問答題1、如圖所示的定位方法中各定位元件分別

9、限制了哪幾個(gè)自由度？2、如右圖所示零件內(nèi)、外圓均已加工合格(d=80mm, D=35mm)，現(xiàn)在插床上用調(diào)整法加工鍵槽，要求保證尺寸h=38.5，定位方法如圖，試求尺寸h的定位誤差；并分析能否滿足加工要求（要求定位誤差不大于工件尺寸公差的1/3）。（忽略內(nèi)外圓同軸度誤差）。第五章 機(jī)械加工表面質(zhì)量一、基本概念 表面質(zhì)量的概念 冷作硬化 殘余應(yīng)力 表面粗糙度 二、簡答題 1、表面粗糙度是否能全面的反映表面質(zhì)量？ 2、表面幾何質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？ 3、冷作硬化和殘余應(yīng)力是怎樣產(chǎn)生的？ 4、影響表面粗糙度的因素有哪些？ 5、影響冷作硬化的因素有哪些？6、降低表面粗糙度值可以采取哪些措施？7、哪些原因會(huì)

10、造成回火燒傷、退火燒傷和淬火燒傷？8、切削用量各要素如何影響冷作硬化？ 9、刀具幾何參數(shù)如何影響冷作硬化？第六章 機(jī)械加工精度一、基本概念 加工誤差 系統(tǒng)誤差 隨機(jī)誤差 工藝系統(tǒng) 原理誤差 誤差復(fù)映系數(shù) 工藝能力系數(shù) 工藝系統(tǒng)剛度 調(diào)整誤差二、簡答題 1、加工精度與加工成本是什么關(guān)系？ 2、假設(shè)機(jī)床、夾具、刀具都絕對(duì)精確，工件的加工誤差應(yīng)該為零嗎？3、工藝系統(tǒng)剛度與單個(gè)物體剛性相比有何特性？4、哪些因素影響工藝系統(tǒng)剛度？ 5、工藝系統(tǒng)剛度怎樣對(duì)工件加工精度產(chǎn)生影響？6、 臥式車床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差和在鉛垂面內(nèi)的直線度誤差對(duì)工件加工精度有何影響？影響程度有何不同？ 7、工藝系統(tǒng)受熱

11、變形造成的加工誤差屬于系統(tǒng)誤差還是隨機(jī)誤差？8、工藝方案或工藝系統(tǒng)的工藝能力系數(shù)越大越好嗎？9、由誤差復(fù)映而產(chǎn)生的加工誤差的性質(zhì)一定與加工前的誤差性質(zhì)相同？10、通過測量可畫出工件的尺寸分布曲線，該曲線上可以反映哪些問題?11、尺寸分布曲線分析方法的特點(diǎn)有哪些？12、加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析方法及正態(tài)分布的計(jì)算、應(yīng)用。三、問答題1、在車床上用兩頂尖定位加工細(xì)長軸時(shí)，出現(xiàn)如右圖所示的形狀誤差的原因有哪些？可分別采用哪些措施減小或消除？ 2、已知某工藝系統(tǒng)的誤差復(fù)應(yīng)系數(shù)為0.25，工件在本工序前有圓度誤差0.45mm，若本工序的形狀精度規(guī)定其圓度誤差為0.01mm，問至少走幾次刀才能使形狀精度合格？3、

12、在臥式銑床上銑削鍵槽，加工如圖所示。加工完畢測量發(fā)現(xiàn)工件鍵槽兩端深度大于中間，且都比調(diào)整的深度尺寸值小，試分析產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因并提出改進(jìn)措施。4、在車床上加工絲杠，工件總長2650mm，螺紋部分長2000mm，工件和母絲杠的材料都是45鋼，加工前室溫為20C，加工后工件溫升至45C，絲杠溫升至30C。試求工件全長上由于熱變形引起的螺距累積誤差。5、車削一批設(shè)計(jì)尺寸為mm的小軸，若加工后零件尺寸服從正態(tài)分布，其標(biāo)準(zhǔn)差=0.025，曲線的頂峰位置偏于公差帶中值的左側(cè)0.05mm，試求工件的合格率和廢品率。工藝系統(tǒng)經(jīng)過怎樣的調(diào)整可使廢品率降低？廢品率最低是多少？ (近似取±3為尺寸分布的

13、全部范圍)。1.01.11.21.31.41.51.61.71.8F0.34180.36430.38490.40320.41920.43320.44520.45540.4641第七章 機(jī)械制造工藝規(guī)程一、基本概念 生產(chǎn)過程 工藝過程 工序 工步 走刀 工位 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)類型 基準(zhǔn) 經(jīng)濟(jì)精度 加工余量 工序余量 二、簡答題 1、什么是機(jī)械加工工藝過程、工藝規(guī)程？2、工藝規(guī)程在生產(chǎn)中起哪些作用？ 3、什么是工序、工步、走刀、工位？他們有何關(guān)系？4、簡述機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容。5、何謂基準(zhǔn)？粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則各是什么？ 6、何謂加工經(jīng)濟(jì)精度？選擇加工方法應(yīng)考慮的主要問題有哪些

14、？7、什么叫做基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)反復(fù)加工、自為基準(zhǔn)？解釋其意義。8、工序余量的確定與哪些因素有關(guān)？ 9、生產(chǎn)類型不同的生產(chǎn)其工藝特點(diǎn)有何不同？10、何謂勞動(dòng)生產(chǎn)率？提高機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施有哪些？11、生產(chǎn)成本和工藝成本有何區(qū)別？ 12、比較不同工藝方案經(jīng)濟(jì)性時(shí)需考慮哪些因素？13、什么是工藝尺寸鏈？三、問答題1、如圖所示零件，其主要加工工藝過程如下：(1)精車外圓至25.3；(2)銑鍵槽；(3)滲碳淬火HRC5662；(4) 磨外圓至25。 加工完畢要求保證鍵槽深度4。設(shè)精車外圓與磨外圓同軸度誤差為零。試求：銑鍵槽時(shí)用深度尺以上母線為測量基準(zhǔn)的測量尺寸A。 2、 如圖所示零件，在車床上已加工好外圓、內(nèi)圓及各面，現(xiàn)在須銑出右端槽，并保證尺寸26±0.2，求試切調(diào)刀的度量尺寸A。 3、某零件的有關(guān)尺寸如圖7-3所示，b、c、d為工藝過程的最后三個(gè)工序，工序c鉆孔時(shí)工序基準(zhǔn)的選擇可以有圖c所示三種方案， 試分別求尺寸H1±1、H2±2和H3±3。4、有一帶鍵槽的孔，設(shè)計(jì)尺寸如圖7-4a所示。該零件有淬火要求，因此有以下工序安排：(1)鏜內(nèi)孔(圖b)；(2)插鍵槽(圖c)；(3)滲碳淬火HRC5662；(4) 磨內(nèi)圓(圖c)。計(jì)算插鍵槽L應(yīng)是多少？第八章 裝配工藝規(guī)程一、問題1、何謂零件、套件、組件