汽輪機軸系振動試驗方案

1、 江蘇華電句容發(fā)電有限公司一期（2×1000MW）工程汽輪機軸系振動試驗方案聯(lián)合體：華電電力科學研究院 上海電力建設啟動調(diào)整試驗所二一二年一月1 設備及系統(tǒng)概述1.1 系統(tǒng)描述略（此方案為原則性方案，中標后根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行完善）2 試驗目的及目標2.1 對汽機軸系進行調(diào)整和試運，考察系統(tǒng)與設備設計的合理性、安裝質量的好壞，了解系統(tǒng)設備的運行特性，以便該系統(tǒng)能夠長期、安全、經(jīng)濟運行；2.2 完成項目質量驗評表要求，各項指標優(yōu)良率達到85%以上；2.3 監(jiān)測汽輪發(fā)電機組的振動升降速特性，對機組出現(xiàn)的振動原因進行故障診斷，并通過相應的振動處理措施，保證機組的振動達到安全運行的目的；2.

2、4 檢驗機組對運行環(huán)境的適應能力。適當改變運行工況，測量機組振動特性；2.5 汽輪發(fā)電機組的軸系穩(wěn)定，主機各軸承的垂直和水平方向振動達到部頒新投產(chǎn)機組的振動標準，小于50m，軸振小于76m；2.6 保證系統(tǒng)試運過程中，重要環(huán)境因素控制得當；2.7 保證系統(tǒng)試運過程中設備和人員的安全，例如，確保聯(lián)鎖保護試驗完整并合格，防止設備在異常工況下試運，保證不發(fā)生設備和人員損傷事故。3 編制依據(jù)及參考資料3.1 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（原電力工業(yè)部建設協(xié)調(diào)司1996）；3.2 火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程（國家發(fā)改委2009）；3.3 火電機組達標投產(chǎn)考核標準（2006年版）；3.4 火電工程調(diào)整

3、試運質量檢驗及評定標準；3.5 旋轉機械轉軸徑向振動的測量和評定GB/T11348.2-2007;3.6 設備廠家的運行維護說明書及設計圖紙等；4 試驗范圍及相關項目4.1 汽機軸系系統(tǒng)各聯(lián)鎖、保護傳動檢查；4.2 機組的振動在線監(jiān)測從機組整套啟動試運開始，包括機組的沖轉、升速、帶負荷、超速、穩(wěn)定運行以及機組甩負荷期間的振動監(jiān)測。4.1測試機組升速過程中軸系振動情況。4.2機組空負荷時，汽機排汽溫度變化，機組軸系振動情況。4.3機組半負荷時，汽機潤滑油溫度變化，機組軸系振動情況。4.4機組滿負荷時，機組軸系振動情況。4.5機組超速試驗升/降轉速時的振動情況。4.6機組惰走過程中的振動情況。4.

4、35 試驗應具備的條件5.1 試運前現(xiàn)場應具備的條件5.1.1 廠區(qū)內(nèi)場地平整，道路暢通。5.1.2 試運范圍內(nèi)環(huán)境干凈，現(xiàn)場的溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時孔洞裝好護欄或蓋板，平臺有正規(guī)的樓梯、通道、欄桿及其底部護板。5.1.3 現(xiàn)場有足夠的正式照明，事故照明系統(tǒng)完整可靠并處于備用狀態(tài)。5.1.4 設備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，經(jīng)校驗合格，記錄齊全。5.2 試運前設備應具備的條件5.2.1 各儀表安裝正確，各指示表記校驗完閉，熱工測點、信號、保護和自動控制部分調(diào)試完畢，在DCS的CRT上有正確顯示。5.2.2 參加試運的各設備已進行必要的清理和沖洗，檢查軸系外部各處清理干凈，沒有任何影響設備運轉的雜

5、物，設備及表計清理擦拭干凈并標注名稱。5.2.3 機組沖轉前，檢查確認測試系統(tǒng)安裝就緒，處于完好狀態(tài)。6 試驗資源配置6.1 參與試驗的人力資源配置及組織分工6.1.1 技術總負責單位：華電電力科學研究院（以下簡稱華電電科院）調(diào)試負責人：調(diào)試人員：具體負責編制相關調(diào)試措施，提出技術問題的解決方案或建議，進行技術交底和現(xiàn)場指導，試驗過程記錄及數(shù)據(jù)整理和分析，組織和辦理驗收簽字，編寫調(diào)試報告。6.1.2 建設單位：句容發(fā)電有限公司（以下簡稱電廠）負責人：全面協(xié)助試運指揮部及分部試運組做好試運中的指揮管理工作，協(xié)調(diào)各方關系，解決有關問題。6.1.3 生產(chǎn)單位：句容發(fā)電有限公司生產(chǎn)準備部負責人：負責按

6、運行規(guī)程及本方案要求編寫操作措施，提供電氣整定值，完成系統(tǒng)隔離和設備啟停等全部操作。備注：本方案未涉及的、屬正常范圍的操作和處理應按照運行規(guī)程執(zhí)行，運行規(guī)程如有與本方案相沖突的地方按本方案執(zhí)行。6.2 試驗儀器設備及工器具序號名稱數(shù)量提供單位1多通道振動測試儀1套華電電科院2測溫儀1個華電電科院3對講機1對華電電科院4聽棒1個生產(chǎn)準備5閥門鉤1個生產(chǎn)準備7 試驗步驟和程序7.1 試驗應具備條件的檢查確認序號檢 查 內(nèi) 容確認時間1機組具備整機啟動的條件，各分部試轉運行正常,且處于良好狀態(tài)。2試驗現(xiàn)場清理干凈，配備測振儀器所需的220V工作電源，在機組上制作好相位刻度盤和測相的帖片。3試驗使用的

7、測振儀器安裝完畢。4配備汽輪發(fā)電機組動平衡所需的平衡塊。存在問題及處理意見：檢查確認人： 專業(yè)負責人： 7.2 試驗步驟7.2.1 熱控聯(lián)鎖保護試驗7.2.2 測試軸系臨界轉速下各軸承的振值測試并記錄升、降速過程中各軸承的振動值。機組能夠測量相位時，同時記錄相位。機組升降速過程中各軸承的振動值（注：軸瓦數(shù)量視本機組情況調(diào)整）試驗日期： 試驗開始時間： 試驗結束時間： 單位：m轉速rpm1X/Y2X/Y3X/Y4X/Y5X/Y6X/Y7X/Y8X/Y05008001000120013001400150016001700180019002000210022002300240025002600270

8、028002900300029002800270026002500240023002200210020001900180017001600150014001300120010008005000檢查確認人： 專業(yè)負責人：7.2.3 測試軸系臨界轉速下各軸承的振值在運行情況下，發(fā)電機組在3000rpm下穩(wěn)定運行半個小時以上，全面測量各軸瓦、方向的振動。電氣試驗結束后機組并網(wǎng)前進行變化排汽溫度試驗，機組3000rpm空轉時，將排汽缸溫度變化10-20，記錄不同排汽溫度時汽輪機組軸系振動情況，變化前、后每工況記錄10min。機組能夠測量相位時，同時記錄相位。 機組排汽溫度變化前后各振動值（注：軸瓦數(shù)量

9、視本機組情況調(diào)整）試驗日期： 試驗開始時間： 試驗結束時間： 單位：m1、試驗期間軸振時間1X/Y2X/Y3X/Y4X/Y5X/Y6X/Y7X/Y8X/Y2、試驗期間瓦振時間#1瓦#2瓦#3瓦#4瓦#5瓦#6瓦#7瓦#8瓦差脹mm軸向位移mm潤滑油溫推力瓦最高溫度真空kPa排汽溫度3、軸瓦烏金溫度及回油溫度：時間1#瓦溫/回油溫度2#瓦溫/回油溫度3#瓦溫/回油溫度4#瓦溫/回油溫度5#瓦溫/回油溫度6#瓦溫/回油溫度7#瓦溫/回油溫度8#瓦溫/回油溫度檢查確認人： 專業(yè)負責人：7.2.4 測試監(jiān)測機組帶負荷運行情況，每50MW負荷為一個測點，記錄振動值。機組帶負荷運行中各軸承的振動值（注：軸

10、瓦數(shù)量視本機組情況調(diào)整）試驗日期： 試驗開始時間： 試驗結束時間： 單位：m負荷MW1X/Y2X/Y3X/Y4X/Y5X/Y6X/Y7X/Y8X/Y0501001502002503003504004505005506006507007508008509009501000最大負荷檢查確認人： 專業(yè)負責人：7.2.5 觀察記錄機組超速試驗時升降速時的振動情況，記錄機組惰走過程中的振動情況，機組能夠測量相位時，同時記錄相位。機組超速試驗升降速時軸承振動值（注：軸瓦數(shù)量視本機組情況調(diào)整）試驗日期： 試驗開始時間： 試驗結束時間： 單位：m轉速rpm1X/Y2X/Y3X/Y4X/Y5X/Y6X/Y7X/

11、Y8X/Y30003050310031503200325033003350最大值330032503200315031003050300029002800270026002500240023002200210020001900180017001600150014001300120010008005000檢查確認人： 專業(yè)負責人：7.2.6 機組半負荷運行時，將潤滑油溫度變化10，記錄不同潤滑油溫度時汽輪機組軸系振動情況。變化前、后每工況記錄10min。不同潤滑油溫度時機組各振動值（注：軸瓦數(shù)量視本機組情況調(diào)整）試驗日期： 試驗開始時間： 試驗結束時間： 單位：m1、試驗期間軸振時間1X/Y2X/

12、Y3X/Y4X/Y5X/Y6X/Y7X/Y8X/Y2、試驗期間瓦振（注：軸瓦數(shù)量視本機組情況調(diào)整）時間#1瓦#2瓦#3瓦#4瓦#5瓦#6瓦#7瓦#8瓦差脹mm軸向位移mm潤滑油溫推力瓦最高溫度真空kPa排汽溫度3、軸瓦烏金溫度及回油溫度：（注：軸瓦數(shù)量視本機組情況調(diào)整）時間1#瓦溫/回油溫度2#瓦溫/回油溫度3#瓦溫/回油溫度4#瓦溫/回油溫度5#瓦溫/回油溫度6#瓦溫/回油溫度7#瓦溫/回油溫度8#瓦溫/回油溫度檢查確認人： 專業(yè)負責人：7.2.7 分析記錄參數(shù)中較大振動的原因，并采取相應的處理措施。7.2.8 系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整 機組熱態(tài)投運，對汽機軸系系統(tǒng)做適當動態(tài)調(diào)整，使其能夠適應機組正常運

13、行的要求。8試驗質量檢驗評定汽機軸系系統(tǒng)試驗質量標準，按火電工程調(diào)整試運質量檢驗及評定標準（原電力部1996年版）執(zhí)行。9安全及健康環(huán)境9.1環(huán)境因素識別評價識別環(huán)境管理體系覆蓋范圍內(nèi)的活動、產(chǎn)品和服務中能夠控制的、或能夠對其施加影響的環(huán)境因素，并確定重要環(huán)境因素，以便進行管理、控制和更新。識別和評價的結果見項目部環(huán)境因素識別評價表及重要環(huán)境因素清單。本試驗中所識別環(huán)境因素，對周邊環(huán)境不產(chǎn)生重大影響，執(zhí)行機組運行規(guī)程，可對識別的環(huán)境因素加以控制。9.2危險源辨識評價充分識別所有進入工作場所人員的活動、工作場所設施的危險源，并對其進行風險評價和風險控制。評價結果見項目部危險源辨識評價表及不可容許

14、風險清單。9.3危險點分析及預防措施序號危 險 點預 防 措 施備注1聯(lián)鎖保護不完善在分系統(tǒng)試運前，保證設備、系統(tǒng)聯(lián)鎖保護靜態(tài)和動態(tài)試驗正確完成。2試驗操作異常1. 現(xiàn)場測振人員需熟知且遵守電廠有關現(xiàn)場工作安規(guī)。2. 現(xiàn)場測振工作只準在負責人指揮下進行。3. 測振人員不準操作電廠設備，需進行試驗等工作時，向電廠有關部門匯報。4. 現(xiàn)場動平衡工作由電建公司檢修人員在測振人員指導下完成，試加重必須牢固可靠。5. 進行動平衡工作中，必須隔斷電源，關閉自動主汽門或電動主汽門，斷開電源，并掛警告牌，盤車裝置應處在脫開位置，并切斷電源。6. 測試人員應盡量處于可靠的安全位置工作。7. 測振儀器在赴現(xiàn)場前需作安全檢查，確認其狀態(tài)良好，安全可靠。測振儀器運輸時應良好固定，不允許強烈振動。8. 測振儀器在現(xiàn)場使用中注意防潮、防塵。9. 現(xiàn)場使用測振儀前需確認所用電源符合要求，使用中嚴格按照儀器的操作規(guī)程，確保儀器使用安全。3生產(chǎn)工作場所工作人員未正確佩戴安全防護用品。試驗工作人員應按照安全規(guī)程要求正確穿戴勞保服、安全帽、安全防護鞋等安全防護用品。4試驗生產(chǎn)場所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好。進入現(xiàn)場時，注意警戒標志，對不符合規(guī)定的走道和明顯危及人生安全的工作場所，禁止進入，照明不良的場所不得