永廣鐵路三標(biāo)一分部拌和站規(guī)劃與施工組織設(shè)計

1、目 錄1、工程概況31.1工程簡介31.2混凝土用量統(tǒng)計表31.3 攪拌站建設(shè)工程量62、組織機(jī)構(gòu)73、總體部署83.1 攪拌站生產(chǎn)、運(yùn)輸能力驗算93.1.1 生產(chǎn)規(guī)模計算93.1.2攪拌機(jī)組：103.1.3運(yùn)輸車輛103.2 臨時設(shè)施113.2.1 臨時用電113.2.2 臨時用水133.2.3 臨時便道及場地硬化133.2.4 排水設(shè)計143.2.5 施工進(jìn)度安排143.2.6 施工安排154、主要施工方案154.1 施工工藝及流程154.2 準(zhǔn)備工作154.3基礎(chǔ)混凝土工程164.4埋件安裝174.5主機(jī)安裝174.6 聯(lián)機(jī)調(diào)試184.7設(shè)備的調(diào)試194.7.1調(diào)試前的檢查194.7.2

2、調(diào)試205、混凝土攪拌站砼生產(chǎn)質(zhì)量保證體系245.1 編制說明245.2 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)255.3 機(jī)械設(shè)備265.4 原材料265.5 混凝土攪拌285.6 攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖295.7 質(zhì)量保證體系框圖306、攪拌站環(huán)境、安全檢測制度316.1混凝土攪拌站安全檢測制度316.2攪拌站環(huán)水保措施34 永廣線3標(biāo)1#攪拌站施工組織設(shè)計1、工程概況1.1工程簡介成昆鐵路永仁至廣通鐵路擴(kuò)能工程站前工程正線里程DK679+700DK691+290，共計11.59公里（DK683+153.721DK686+000，短鏈2846.279米）。主要內(nèi)容：所轄里程范圍路基長2676.561米

3、，橋梁4座3004.16延米，隧道3座3063米，DK680+168平田鄉(xiāng)人行，全長70.03米，DK687+410大羅岔人行天橋，全長70.03米，。重點(diǎn)控制工程：平田雙線特大橋1461.5米、大羅岔1號雙線特大橋682.12米，普登河雙線特大橋725.94米、普登隧道2442米。1.2混凝土用量統(tǒng)計表序號單位工程使 用 部 位混凝土型號單位數(shù)量合計（m3） 1普登隧道仰拱填充等C20砼方24158拱墻仰拱C35砼（H1）方33440C40砼(L1)方8840溝、槽身砼（H1）C30砼（H1）方5456蓋板等C35砼方474噴砼C25耐腐蝕砼方14407洞口砼C35砼方8342班果隧道仰拱填

4、充C20砼方3619拱墻、仰拱砼C35(H1)方3625溝、槽身砼C30砼（H1）方932蓋板C35砼方80噴射砼C25砼方3746新康隧道填充砼C20方601拱墻、仰拱砼C35（H1）方1287溝、槽身砼C30方1553蓋板C3混凝土方534C35混凝土方464大羅岔2號雙線大橋鉆孔樁基礎(chǔ)C15砼墊層方28.6C35砼（H1）方36C35承臺（H1）方708.3C35樁身（H1）方1331橋臺C35(H1)方333,5實體墩C35(H1)方132,7C35方515.2臺頂C35方333.55平田雙線特大橋鉆孔樁基礎(chǔ)C15砼方247.4C40砼方1136.3橋臺C40(H1)方442實體墩C3

5、5方11774.6C40(H1)方2078頂帽C35方734.4托盤C35方1027.6支撐墊石C50方115.96大羅岔1號隧道鉆空樁基礎(chǔ)C30墊塊方157.9C30砼承臺方4341.1C15電池方131.9C30樁身方7889橋臺C35方334.2實體墩C35方2977.3空心dunC35方4970.8臺頂C35方73.17普登河雙線大橋鉆孔樁基礎(chǔ)C40(H1)方6668.3C40（L1）方2896橋臺C40(L1)方483.4實體墩C40(L1)方616.3C35方3493.6空心敦C15方501.6C40方1213.9C35方6879頂帽C35方526.2托盤C35方810.9總計約2

6、5萬方1.3 攪拌站建設(shè)工程量序號項目名稱單位結(jié)構(gòu)數(shù)量1場地平整m2147842場地硬化M2147843板房基礎(chǔ)及地面m3砼6505料場隔墻高度m磚砌2.06攪拌機(jī)基礎(chǔ)挖方m32507攪拌機(jī)基礎(chǔ)m3砼2508臨時供水管路m2000m9臨時供水設(shè)備臺210臨時供電線路m1000m11臨時供電設(shè)備臺112便道m(xù)50013便道填方m342014場地圍擋m磚砌230m*2.015臨時征地畝2116變壓器基礎(chǔ)m3磚砌3017配電室m2磚砌4018地磅基礎(chǔ)m3砼3619 污水處理池座磚砌120活動板房m2 5452、組織機(jī)構(gòu)攪拌站設(shè)站長1人，副站長1人，試驗工程師1人，試驗員1人，材料員1人，調(diào)度員2人，

7、電工及維修工1人，裝載機(jī)司機(jī)2人，混凝土攪拌機(jī)司機(jī)2人，混凝土運(yùn)輸車司機(jī)10人，門衛(wèi)兼驗票員1人，廚師1人，共24人。組織機(jī)構(gòu)框圖如下圖1所示。 站 長副站長實驗工程師調(diào)度員電工及維修工司機(jī)試驗員調(diào)度員 3、總體部署 攪拌站布置在大羅岔1號雙向大橋附近，至工地最遠(yuǎn)距離約為5km，占地面積約14784m2。 具體平面圖見附圖一。攪拌站場內(nèi)設(shè)置8米寬道路。攪拌機(jī)采用雙線90m3/h攪拌設(shè)備，設(shè)備及機(jī)械表如下：序號設(shè)備名稱規(guī)格或型號數(shù)量1混凝土攪拌機(jī)90m3/h2臺2料 罐100T8個3計量系統(tǒng)2套4操作平臺2套5料斗(含輸送系統(tǒng))15m38個6變壓器630kVA1臺7配電柜1個8配電箱3個9裝載機(jī)

8、50C1臺10地 鎊100T1臺11潛水泵3臺12砼運(yùn)輸車8-10m36臺13生活車1輛3.1 攪拌站生產(chǎn)、運(yùn)輸能力驗算 生產(chǎn)規(guī)模計算月澆筑最高強(qiáng)度按以下計算公式計算:公式中Q為5680m³/月，M為20天/月，N為14h/天，不均勻系數(shù)Kn取為1.5，由此計算出的混凝土拌和系統(tǒng)的生產(chǎn)規(guī)模為30.5m3/h。在計算生產(chǎn)強(qiáng)度的時候已經(jīng)考慮了工作班制和月工作天數(shù)，所需設(shè)備的實際生產(chǎn)規(guī)模應(yīng)在75m³/h以上，可滿足要求。 選擇2臺90m3/h攪拌機(jī)實際生產(chǎn)能力為：84m³/h，可滿足要求。攪拌機(jī)組：攪拌機(jī)組年生產(chǎn)能力與攪拌主機(jī)速率、設(shè)備利用率、年工作天數(shù)（按240天計算

9、）、工作時間等有關(guān)，即：年生產(chǎn)能力=攪拌主機(jī)速率機(jī)組數(shù)設(shè)備利用率年工作天數(shù)班次每班工作時間時間利用率=90270%2404270%=16.9萬立方米/年日最高生產(chǎn)能力=主機(jī)速率每天最高工作時間綜合利用率 =9022470%=3024立方米/天運(yùn)輸車輛 混凝土攪拌站服務(wù)半徑常規(guī)約為5公里，混凝土平均運(yùn)距5公里，按時速30公里計算，運(yùn)輸罐車往返一趟耗時0.16小時，加上澆注及可能的等候時間，往返一趟耗時一般可控制在1.5小時以內(nèi)，即： 年運(yùn)輸能力=運(yùn)輸罐車數(shù)量單車運(yùn)量年工作天數(shù)每天趟數(shù)綜合利用率=410240241.570%=16.47萬立方米/年。日最高運(yùn)輸能力=運(yùn)輸罐車數(shù)量單車運(yùn)量每天趟數(shù)綜合

10、利用率=610241.5*70%=672立方米/天以上計算已考慮運(yùn)輸可能出現(xiàn)的特殊情況。按照施工計劃施工高峰期為每天650立方米每天，根據(jù)以上計算可得出60方/小時的兩臺攪拌機(jī)組日最高生產(chǎn)能力為2016立方米/天，滿足要求；6輛810方車日最高運(yùn)輸量為672立方米每天滿足要求。3.2 臨時設(shè)施 臨時用電 靠近攪拌站設(shè)置（1） 施工用電計劃采用630KVA變壓器，供拌合站用電，同時設(shè)置一臺300KW柴油發(fā)電機(jī)備用。序號機(jī)具 部位名稱 安裝功率(kW) 數(shù)量合計功率(kW)1雙90攪拌站主機(jī)電機(jī)30260斜皮帶滾筒22122平皮帶滾筒5.515.5螺旋機(jī)11444空壓機(jī) 414上水泵 313外加劑

11、泵 1.111.1振動器 0.5531.65振動器0.1840.72 2照明用電高壓鈉燈 144節(jié)能燈 0.0630.18 碘鎢燈 144 3輔助實驗室用電 15115廚房用電 15115其他設(shè)備15115（2）變壓器選擇Sjs = ( Pjs2+Qjs2 )1= 195kVAPjs2 - 有功功率Qjs2- 無功功率 考慮拌合站變壓器兼顧大羅岔1號、2號大橋、加工廠及駐地等環(huán)境的變數(shù)決定采用630KVA變壓器。（3）電纜選擇 電力引入長度為500米，變壓器至主電箱子電線長360米，現(xiàn)場安放2個配電箱，攪拌樓配電箱至主電箱采用185mm2電線；輔助電箱至主電線采用120mm2電線。分配電箱至設(shè)

12、備電線不能小于10mm2。臨電施工中嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制，用電過程中嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱、一鎖”的制度。 臨時用水 本攪拌站選址靠近大羅岔2號雙線特大橋，可在附近鉆打深水井建立水泵房，用約500m108干管引至拌和站以滿足施工用水。在攪拌機(jī)附近設(shè)1個10×10×2的蓄水池，蓄水池總需水量200立方。 臨時便道及場地硬化 場地面積估算：料倉分為4個存砂料倉、2個存公分石料倉、2個存瓜米石料倉共八個料倉，根據(jù)計算按每循環(huán)(3天一循環(huán))保證1000方混凝土考慮，各料倉尺寸見平面布置圖。儲存水池：200m3，需10*10*2m，水泥、粉煤灰材料罐只需要8個滿足要求，現(xiàn)場設(shè)

13、置4個水泥罐，4個粉煤灰罐。（考慮材料待檢存放）攪拌站攪拌機(jī)械需要面積15*20=300m2，保證8m的通道長20m，則需要20*8+300=460m2，料倉與料斗工作平臺距離保證15m，詳見永廣鐵路三標(biāo)一分部平面布置圖。所以拌和站面積：13333m2（實際14000m2），自便道引入至攪拌站，便道長度300m。便道路基基寬7米，路面采用C20混凝土，厚20cm。路基施工前，清除施工范圍內(nèi)的樹木及原地面以下300mm內(nèi)的草皮和表土。對妨礙視線、影響行車的樹木等，在施工前進(jìn)行砍伐或移植及清理。填前碾壓與基底處理：填筑路堤不應(yīng)含有腐殖土、樹根、草泥或其它有機(jī)物質(zhì)；路堤施工填筑采用分層填筑，裝機(jī)整平

14、攤鋪，灑水車灑水，壓路機(jī)碾壓密。工藝流程：測量放樣開挖或換填平整場地驗槽撒布碎石嵌縫找平振動壓路機(jī)碾壓密實制模澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。 排水設(shè)計 本攪拌站便道及場內(nèi)地面較平坦，兩側(cè)設(shè)排水橫坡，四周設(shè)50*50cm蓋板水溝，再集中匯聚到污水處理池，經(jīng)過濾處理合格后才進(jìn)行排放，混凝土運(yùn)輸車在規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行清洗，污水經(jīng)污水處理池處理合格后才可排放。 囤料區(qū)路面排水詳見永廣鐵路三標(biāo)一分部拌和站平面布置圖，做縱橫向排水坡度，匯總至50*50cm蓋板水溝后，再匯聚到污水處理池經(jīng)，過濾處理合格后才進(jìn)行排放。 施工進(jìn)度安排 根據(jù)前期投標(biāo)文件與業(yè)主要求，本攪拌站計劃于2013年1月25日投入驗收，保證按期為本標(biāo)段提供混凝

15、土。 施工安排 本攪拌站建設(shè)包括設(shè)備基礎(chǔ)施工階段、設(shè)備安裝與調(diào)試驗收、正常使用三個階段，考慮工期的壓力，前期設(shè)備基礎(chǔ)施工階段必須抓緊，特別是場平作業(yè)土方工程，直接影響攪拌站的按期使用。設(shè)備安裝與調(diào)試應(yīng)提前進(jìn)行，分塊調(diào)試爭取以最短的時間完成設(shè)備調(diào)試。4、主要施工方案4.1 施工工藝及流程調(diào) 試螺栓固定調(diào)整對中刷 漆驗 收安裝準(zhǔn)備基礎(chǔ)埋件裝前清洗吊裝就位基礎(chǔ)施工 4.2 準(zhǔn)備工作 施工隊伍：組建專業(yè)安裝隊伍 。 安裝技術(shù)措施的制定：安裝前向項目部提供主要設(shè)備資料的復(fù)印件和詳細(xì)的安裝措施計劃，項目部審批后方可開始安裝。 根據(jù)設(shè)備的外形尺寸、單件重量按規(guī)范準(zhǔn)備需用的工器具。 安裝前的檢查與清洗：在安裝

16、前按施工圖紙及設(shè)備說明書內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況，設(shè)備及零部件的完整性和完好性，對設(shè)備總成進(jìn)行檢查和必要的解體清洗。(5)土方工程本場地為旱地，橫斷面長度132米，寬112米，高差約15米，考慮基礎(chǔ)穩(wěn)定，不宜設(shè)置在填方上，因此采用全挖處理，剩余土方填筑便道。（6）土方開挖在開挖土方前，必須明白攪拌站平面布置與結(jié)構(gòu)布置關(guān)系，準(zhǔn)確的控制設(shè)備基礎(chǔ)的位置與標(biāo)高。4.3基礎(chǔ)混凝土工程在施工中，每組設(shè)備基礎(chǔ)混凝土務(wù)必一次性完成澆筑，不宜留設(shè)施工縫。澆筑混凝土?xí)r，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。路面澆筑時平板振動器的分層厚度為200mm。砼終凝后，應(yīng)派專人對砼表

17、面進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。采取覆蓋（采用鋪麻袋等）砼表面減少水分蒸發(fā)，確保砼表面潤濕。砼澆搗時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定留置砼試件，分別進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)及28d的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。4.4埋件安裝 埋件安裝步驟如下：（1）按圖紙要求尺寸預(yù)加工定位鋼板。（2）在混凝土施工時將錨筋埋入混凝土內(nèi)。（3）檢查基礎(chǔ)強(qiáng)度和工作面是否滿足要求。（4）按圖紙要求放出施工用點(diǎn)。（5）用預(yù)先加工的定位鋼板加固埋件并和埋件一起在埋入時與預(yù)先埋入的錨筋焊接在一起然后再做必要的加固，這樣可保證埋件的精度，為以后的設(shè)備安裝帶來方便。4.5主機(jī)安裝整體結(jié)構(gòu)為模塊式。配料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、攪拌主樓、螺旋輸送機(jī)及粉罐均為獨(dú)立結(jié)構(gòu)。攪拌主樓由幾個獨(dú)立的模塊組成。轉(zhuǎn)

18、場時拆卸、安裝迅速，運(yùn)輸方便、快捷。 吊裝由指揮人員統(tǒng)一指揮，各機(jī)械操作手帶上崗作業(yè)； 先安裝拌合站底座，然后吊裝上層，前面一環(huán)節(jié)吊裝到位后用螺栓固定好后在進(jìn)行下一環(huán)節(jié)的吊裝，前一環(huán)節(jié)工作未做到位，嚴(yán)禁進(jìn)行下一環(huán)節(jié)的吊裝； 拌合主機(jī)安裝完成后在進(jìn)行水泥儲倉、傳送系統(tǒng)、配料系統(tǒng)的吊裝，每一環(huán)節(jié)安裝固定后方可進(jìn)行下一項工作； 安裝場地安全距離以外進(jìn)行封堵，由專職安全員把守，懸掛“只允許專業(yè)的安裝人員進(jìn)入，閑雜無關(guān)人等禁止入內(nèi)”的標(biāo)語； 各操作人員做好每一環(huán)節(jié)的記錄； 各部分安裝固定好以后進(jìn)行下一步的調(diào)試程序。4.6 聯(lián)機(jī)調(diào)試 系統(tǒng)各機(jī)械操作人員、監(jiān)視人員到場對各機(jī)械作調(diào)試前的全面檢查，按照單機(jī)調(diào)試

19、方法進(jìn)行；檢查無誤后報告聯(lián)機(jī)調(diào)試總指揮。 清退現(xiàn)場無關(guān)人員。 系統(tǒng)聯(lián)機(jī)調(diào)試總指揮在各部位、各機(jī)組都檢查無誤后發(fā)出聯(lián)機(jī)調(diào)試信號。 系統(tǒng)各機(jī)械按設(shè)計順序運(yùn)轉(zhuǎn)，各機(jī)組操作人員認(rèn)真觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并作好詳細(xì)記錄；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，故障排除后繼續(xù)進(jìn)行。 待系統(tǒng)各部位都空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，總指揮發(fā)令系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試；各機(jī)組操作人員對設(shè)備作進(jìn)一步調(diào)整：包括配料機(jī)調(diào)整，給料機(jī)給料量調(diào)整，膠帶機(jī)調(diào)偏，各水泥儲倉出料是否暢通，水泵的水壓、水量是否達(dá)到要求；各機(jī)械的工作電壓、電流、是否正常等。此過程需實驗室實驗人員全程跟蹤，稱量系統(tǒng)調(diào)試需監(jiān)理人員跟蹤。 系統(tǒng)各部位調(diào)試正常后，搜集、整理各設(shè)備的安裝調(diào)試記錄交監(jiān)理審批、驗

20、收。 系統(tǒng)投入生產(chǎn)。4.7設(shè)備的調(diào)試調(diào)試前的檢查（1）檢查電網(wǎng)電壓波動是否在380±5%V之間，檢查各連接線是否可靠、無明顯損傷，檢查主回路之間、各機(jī)體機(jī)殼、零線絕緣情況，檢查電器柜內(nèi)電器元件固定端、接線端是否有松動、脫焊現(xiàn)象，緊固件及其它元件是否有壓線現(xiàn)象。（2）電機(jī)電纜的保護(hù)線、電氣柜、操作臺的外殼、水泥倉等結(jié)構(gòu)部分的接地端子等均與主接地螺栓、主接地極做可靠的連接，且保護(hù)線不允許串聯(lián)。如果外部電源允許接零保護(hù)，保護(hù)線PE與電機(jī)電纜的保護(hù)線、電氣柜的外殼、設(shè)備主接地螺栓相接。設(shè)備主接地端子、水泥倉接地端子、主控制室支腿上的接地端子與主接地極連接的接地線，可采用滿足接地線相應(yīng)要求的導(dǎo)

21、線或扁鋼等裸露導(dǎo)體，由用戶自行安裝。（3）設(shè)備安裝完成后，安裝人員應(yīng)檢查接地極接地電阻應(yīng)不大于4，并且要求接地極和設(shè)備等電位接地，若達(dá)不到要求應(yīng)立即整改。嚴(yán)格按要求接零、接地，以防發(fā)生觸電事故。（4）根據(jù)設(shè)備使用工地的地理、地質(zhì)、土壤、氣象、環(huán)境等自然條件和雷電活動規(guī)律，由用戶按GB50057-1994 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范及其它要求自行安裝防雷裝置。調(diào)試調(diào)試分機(jī)械、電氣、及機(jī)電一體化三項，逐項進(jìn)行。（1）機(jī)械系統(tǒng)調(diào)試A、在油霧器中加HU30防銹汽輪機(jī)油或10#透明油等其它等同品潤滑油，啟動空壓機(jī)，氣路壓力達(dá)到壓力上限1MPa時，空壓機(jī)應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)壓力降至壓力下限0.5MPa時，空壓機(jī)應(yīng)自動啟

22、動。按空壓機(jī)使用要求調(diào)整減壓閥，將氣路系統(tǒng)壓力調(diào)至0.5-0.8MPa,保持15min, 檢查氣路系統(tǒng),應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。啟動卸料門及粉料蝶閥氣缸，各氣缸動作靈活。B、檢查攪拌機(jī)的潤滑脂是否加滿，啟動攪拌機(jī)，攪拌軸轉(zhuǎn)向正確，攪拌葉片與缸體無干涉，攪拌減速機(jī)傳動平穩(wěn)，無異常響聲。C、啟動攪拌機(jī)提升裝置，電機(jī)提升下降方向正確。D、檢查水泥稱量斗、是否處于自由狀態(tài)，計量斗不應(yīng)與其它部件發(fā)生干涉。開啟粉料氣動蝶閥，門應(yīng)開啟靈活，不應(yīng)有犯憋現(xiàn)象。 E、啟動粉料送料螺旋機(jī)，檢查螺旋軸轉(zhuǎn)向是否正確,并無異常響聲。 F 、啟動水泵，檢查水路是否通暢，水管有無泄漏。G 、啟動添加劑泵，檢查管路是否通暢，管路有無泄漏

23、。 H、按下混凝土卸料按鈕，卸料門能迅速打開，無異響。（2） 電氣系統(tǒng)調(diào)試A、合上電源總開關(guān)，觀察電器系統(tǒng)有無異?，F(xiàn)象，如異常聲響、冒煙、火花或異味等。如無異常，打開操作臺上的電源開關(guān)，查看電壓是否在正常的 380±5%V之間。B、 使操作臺上的急停按鈕(蘑菇頭形狀)彈起復(fù)位，啟動氣泵，到氣壓達(dá)到0.50.75MPa時，方可進(jìn)行調(diào)試工作。C 、分別按下電柜上各按鈕，檢查對應(yīng)的指示燈及電器動作是否正常。D、 按照操作臺面板上標(biāo)志的各按鈕功能,檢查各電動機(jī)的啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止情況是否正常。（3）校稱(標(biāo)定) 對水泥秤斗、水秤斗及添加劑秤斗進(jìn)行校稱，(注：此工序須由熟練的工作人員并參考所提供

24、儀表的使用說明書進(jìn)行操作) （4）空載試機(jī) 單元調(diào)試完畢后，應(yīng)該在無負(fù)荷的情況下手動聯(lián)合試車。觀察整個設(shè)備工作過程是否能滿足重載試車。若無異常則可入下一步的生產(chǎn)調(diào)試。（5）生產(chǎn)調(diào)試 首先，合上電源總開關(guān)，觀察電器系統(tǒng)有無異常現(xiàn)象，如異常聲響、冒煙、火花或異味等。如無異常，打開操作臺上的電源開關(guān)，查看電壓表指示是否在正常的 380±5%V之間，合上控制開關(guān)及其它各電機(jī)電源開關(guān)，啟動空壓機(jī)、供水泵，攪拌機(jī)，檢查一切正常后，方可進(jìn)行以下調(diào)試工作。1）手動操作系統(tǒng)的調(diào)試A、啟動空壓機(jī)，再依次按下骨料的 “攪拌機(jī)啟動”“水泥供料啟動” “水泵啟動” “添加劑泵啟動”的按鈕，如果配料能正常動作則

25、可進(jìn)入下一步工作；B、按下相應(yīng)的水泥卸料、水卸料、及添加劑卸料按鈕，對應(yīng)的物料能正常卸載；C、待攪拌時間足夠的時候，打開卸料門，已攪拌好的物料能順利出料，殘余物料在5%以下。在正式攪拌混凝土之前先攪拌一拌砂漿，使攪拌機(jī)拌筒內(nèi)的葉片及底襯板能更好的貼在一起，減少此部分和磨損。2）全自動操作系統(tǒng)的調(diào)試在完成以上各種工作后，即就可進(jìn)行全自動操作系統(tǒng)的調(diào)試。A、將儀表及輸入輸出卡線與操作臺上相應(yīng)的部位聯(lián)接起來，檢查對應(yīng)的儀表通迅用輸入輸出卡是否正確聯(lián)接，如不正確則按調(diào)整對應(yīng)的通迅口,直到對應(yīng)的儀表數(shù)值、輸入輸出能正確對應(yīng)。B、打開工控機(jī)，打開操作程序，將操作臺的電源開關(guān)打開，儀表電源打開，操作臺上的強(qiáng)

26、電空開全部打開。攪拌機(jī)啟動，空壓機(jī)啟動。C、將操作臺的自動按鈕按下，將需要攪拌的混凝土配合比輸入工控機(jī)，啟動自動生產(chǎn)按鈕，此時各儀表啟動計量，水泥及煤灰按照對應(yīng)的配料順序依次計量，水和添加劑則按配合比輸入的數(shù)值進(jìn)行計量；D、骨料按輸入的數(shù)值計量完成后，骨料會自動通過平皮帶和斜皮帶進(jìn)入待料區(qū)；骨料秤斗內(nèi)的骨料在卸至最初設(shè)定的清零范圍內(nèi)時卸料停止；骨料秤斗即進(jìn)入等待狀態(tài)或是進(jìn)行下一拌的配料(這需要根據(jù)在啟動生產(chǎn)前輸入到操作程序內(nèi)的拌數(shù)來決定)；E、骨料全部進(jìn)入到待料區(qū)后，在程序的控制下自動卸料，其它物料即水泥、水(其中添加劑在其本身及水計量完成時已先行卸到水秤斗內(nèi))按照程序設(shè)定的順序及延時時間卸入

27、攪拌機(jī)內(nèi)，物料全部進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)卸水、水泥的延時時間，可根據(jù)客戶需要及產(chǎn)品的技術(shù)要求調(diào)整，以達(dá)到最佳的攪拌效果。F、物料在全部進(jìn)入攪拌機(jī)后會根據(jù)程序設(shè)定的攪拌時間進(jìn)行攪拌(此時間可調(diào))，待攪拌時間到了卸料門自動打開將攪拌好的混凝土(或砂漿)卸完，也可根據(jù)需求分批卸完。卸料時間到達(dá)后，料門自動關(guān)閉。如果程序設(shè)定的拌數(shù)未完成，則攪拌機(jī)的提升裝置此時會繼續(xù)進(jìn)行下一個循環(huán)，完成到最后一拌后若無異常，調(diào)試工作即告完成。5、混凝土攪拌站砼生產(chǎn)質(zhì)量保證體系5.1 編制說明本部所建工程大多為隧道工程，混凝土澆筑量大，混凝土強(qiáng)度及質(zhì)量要求高，混凝土質(zhì)量的好壞，直接影響整個工程質(zhì)量?；炷辽a(chǎn)要建立完整的質(zhì)量保證體

28、系，建立質(zhì)量手冊和程序文件，強(qiáng)化原始記錄，從原材料進(jìn)場、生產(chǎn)、成品檢驗等各個環(huán)節(jié)，把質(zhì)量管理落實到位，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。為創(chuàng)造優(yōu)良工程奠定基礎(chǔ)，特制定混凝土攪拌質(zhì)量保證措施。5.2 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)（1）混凝土拌合站由拌合站長直接管理，設(shè)一名專職質(zhì)檢工程師全面負(fù)責(zé)混凝土拌合站的質(zhì)檢工作；設(shè)一名試驗員對混凝土拌合質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到混凝土的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而保證砼的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。(2）工程開工前對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及操作指導(dǎo)，并進(jìn)行考試，考試合格持證上崗，上崗前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。（3）混凝土拌合站質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖專職質(zhì)檢工程師拌合站長試驗員混凝土

29、拌合班組監(jiān)理工程師5.3 機(jī)械設(shè)備（1）原材料計量系統(tǒng)采用獨(dú)立計量稱。（2）按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，保證投料量準(zhǔn)確。每站備一套標(biāo)準(zhǔn)砝碼，隨時進(jìn)行自檢。（3）每次開機(jī)前進(jìn)行計量清零，并有試驗人員旁站及雙方簽字詳細(xì)記錄資料，保證混凝土攪拌質(zhì)量。（4）混凝土運(yùn)輸使用符合機(jī)械要求的混凝土攪拌車，將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)運(yùn)送至指定地點(diǎn)，并采取有效措施保證砼質(zhì)量穩(wěn)定。5.4 原材料（1）水泥水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和試驗報告（試驗報告允許滯后一定時間），并對其品種、強(qiáng)度等級、出廠日期嚴(yán)格檢查驗收，不同出廠日期的水泥分別灌注入倉，同時做好標(biāo)記，標(biāo)牌。未檢驗合格嚴(yán)禁使用。進(jìn)場水泥按批次到試驗室檢驗，其強(qiáng)度等級及

30、技術(shù)要求必須符合鐵路規(guī)范要求。水泥出廠超過三個月沒有使用，必須進(jìn)行復(fù)檢，檢驗合格方可使用。（2）細(xì)骨料使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)骨料。嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保砂含泥量不超過1.0%，并按進(jìn)貨批次分別檢驗，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標(biāo)必須符合鐵路規(guī)范要求。（3）碎石石料連續(xù)級配為531.5。嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量不超過5%，含泥量小于0.5%。并按進(jìn)貨批次分別檢驗，并按進(jìn)貨批次分別檢驗，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標(biāo)必須符合鐵路規(guī)范要求。（4）水使用已檢驗的井水。加水量由攪拌機(jī)水泵通過電子稱單獨(dú)計量控制。（5）外加劑外加劑進(jìn)場后，嚴(yán)格檢查驗收，按其品種、生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標(biāo)識，使用前

31、進(jìn)行試驗，試驗合格方可使用。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足鐵路規(guī)范要求。（6）粉煤灰粉煤灰（礦粉）進(jìn)場后，嚴(yán)格檢查驗收，按生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標(biāo)識。使用前進(jìn)行試驗，試驗合格方可使用。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足鐵路規(guī)范要求。5.5 混凝土攪拌（1）嚴(yán)格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過±1%；砂、石的投料誤差不超過±2%。（2）每次攪拌混凝土進(jìn)行詳細(xì)記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內(nèi)容（記錄表見附件一）：a 攪拌日期、攪拌開始時間、攪拌結(jié)束時間、天氣、溫度。b 混凝土設(shè)計強(qiáng)度、質(zhì)量要求、使用部位、配合比。c 每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時間及操作

32、者。（3）嚴(yán)格按原材料的投料順序投料，材料投料順序為：細(xì)骨料、水泥、粉煤灰和外加劑、水、粗骨料。（4）攪拌時間：攪拌時，應(yīng)先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后（30s），再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢瑁?0s）后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌（6090s）至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。（5）安排專人對混凝土運(yùn)輸進(jìn)行計量記錄，最終須與攪拌站微機(jī)方量進(jìn)行計量閉合，然后進(jìn)行計量資料歸檔。5.6 攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程見下圖5.7 質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系檢測環(huán)境保證檢測

33、人員素質(zhì)保證檢測過程質(zhì)量保證事故與申述處理儀器設(shè)備保障文件程序質(zhì)量保證儀器設(shè)備的維護(hù)及定期檢定及校準(zhǔn)新儀器設(shè)備的驗收及安裝調(diào)試保證攪拌站在正常的環(huán)境條件下工作定期進(jìn)行培訓(xùn)建立個人考核資料資格培訓(xùn)考試儀器設(shè)備使用前檢查交保管人接收使用定期監(jiān)測環(huán)境條件數(shù)據(jù)定期清潔衛(wèi)生不合格合格上崗操作監(jiān)督檢測接收委托書明確檢測要求和目的檢測過程質(zhì)量保證數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定編制報告審批簽發(fā)按規(guī)范實施檢測項目技術(shù)服務(wù)與驗后處理檢測數(shù)據(jù)錯誤事故主任組織進(jìn)行調(diào)查分析原因作出處理查原始記錄及儀器編制分析報告質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查事故原因并提出糾正措施予以糾正事故情況寫出報告通知申訴方材料歸檔按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定檢測實施細(xì)節(jié)按照儀器使用規(guī)

34、則和要求編定操作規(guī)程按照執(zhí)行定期進(jìn)行修訂6、攪拌站環(huán)境、安全檢測制度6.1混凝土攪拌站安全檢測制度（1）攪拌站操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉機(jī)器的機(jī)械原理、性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌和的相關(guān)知識，掌握一定的操作技能。（2）操作人員必須穿工作服，女同志應(yīng)將長發(fā)塞入帽內(nèi)，嚴(yán)禁酒后上機(jī)操作，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入主操作室；嚴(yán)禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。（3）攪拌站操作室禁止用明火取曖。攪拌站高于四周建筑物或設(shè)備時，應(yīng)加裝避雷裝置。（4）起動前的準(zhǔn)備 開機(jī)前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)軌道架上是否有異物積存。 合上動力電源，電壓應(yīng)符合

35、要求，其變動范圍不超過額定值的±5。先進(jìn)行點(diǎn)動試車檢查攪拌電機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開啟自如；提升電機(jī)抱剎是否安全可靠；各行程開關(guān)、啟動按紐是否動作靈活；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運(yùn)動部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對轉(zhuǎn)動部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。 檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。 起動空壓機(jī)，壓縮空氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，且無漏氣現(xiàn)象。（5）工作過程中，操作人員集中精力，嚴(yán)格按照攪拌站使用說明書規(guī)定進(jìn)行操作，隨時觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理。（6）注意壓縮空氣的壓力表，壓力

36、低于規(guī)定范圍，禁止開車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。（7）嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴(yán)禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運(yùn)行過程中，如無緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式（手動或自動）。（8）攪拌站工作時，任何人不得進(jìn)入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區(qū)；不得打開攪拌機(jī)卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機(jī)檢修門，則應(yīng)停機(jī)，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷鎖住。（9）如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總電源開關(guān)，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，避免砼在攪拌機(jī)內(nèi)凝結(jié)。待故障排除后，如需重新啟動，必須使系統(tǒng)進(jìn)入手動工作狀態(tài)，將前一次終止的循環(huán)進(jìn)行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機(jī)重車停機(jī)和重機(jī)起動。（10）使用過程中，按攪拌站保養(yǎng)說明書規(guī)定和潤滑周期表對攪拌站和設(shè)備部位進(jìn)行潤滑。檢查電器設(shè)備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于4