機械制造基礎(chǔ)(2)

1、第五章1、機床型號的編制方法 P216 題1試述下列機床型號的含義CA6140 ：C-車床；A-結(jié)構(gòu)上不同的普通車床；6-落地及臥式車床組；1-臥式車床系；40-最大車削直徑為400mm；CK6136E：C-車床；K-數(shù)控；6-落地及臥式車床組；1-臥式車床系；36-最大車削直徑為360mm；E-第五次重大的改進；X6132：X-銑床；6-臥式升降臺銑床組；1-萬能升降臺銑床系；32-工作臺面寬度為360mm；M1432B：M-磨床；1-外圓磨床組，4-萬能型；32-最大磨削直徑為320mm；2、臥式車床有哪些主要部分組成 P152答:主軸箱，刀架，尾座，床身，床腿，溜板箱，進給3、 什么情況

2、下采用雙頂尖裝夾工件進行加工軸類零件？ P156答:在精加工中對各回轉(zhuǎn)表面有較高的同軸度要求4、 車削細長軸時，為防止工件切削時產(chǎn)生彎曲，一般需要使用什么機床夾具?P157答:中心架與跟刀架5、車刀按結(jié)構(gòu)分，一般可分為哪幾類？P159答:整體式車刀，焊接式車刀，機夾重磨式車刀，機夾可轉(zhuǎn)位式車刀6、 常用車刀材料有哪兩種？答:高速鋼和硬質(zhì)合金鋼7、 外圓車刀有幾種？各適用于哪類加工？（理解）P160答：1）普通外圓車刀。用于粗車外圓和無臺階的外圓； 2）45彎頭刀。不僅用于車外圓，而且可車端面和倒角； 3）90偏刀。用于車有臺階的外圓和細長軸。（臺階太大則不適用）8、車削加工、銑削加工、鉆削加工

3、、磨削加工、的經(jīng)濟精度和經(jīng)濟表面粗糙度是什么？答：車削：經(jīng)濟精度IT8級，經(jīng)濟表面粗糙度Ra1.6 銑削：經(jīng)濟精度IT8級，經(jīng)濟表面粗糙度Ra1.6 鉆削：鉆：經(jīng)濟精度IT11IT12，表面粗糙度為12.550um 鉆-擴：IT9IT10級，Ra3.2 鉆-鉸：IT7IT9級，Ra0.41.4um 鉆-擴-鉸：IT7IT8級，Ra1.6 磨削：經(jīng)濟精度IT7級，經(jīng)濟表面粗糙度Ra0.89、 車削圓錐面常用的方法（名稱） P163答：轉(zhuǎn)動小滑板法、尾座偏移法、靠模法、寬刀法10、 立式車床用主要適合哪種零件加工？P153答：主要加工短而直徑大的重型工件，如大型帶輪，輪圈，大型電機的零件11、 簡

4、單分度法的計算，分度頭的分度操作方法？FW125中心高為多少，手柄轉(zhuǎn)一圈主軸轉(zhuǎn)多少？答：1）簡單分度法的計算第一塊：16、24、30、36、41、47、57、59第二塊：23、25、28、33、39、43、51、61第三塊：22、27、29、31、37、49、53、632）先將分度盤軸套鎖緊螺釘鎖緊，再將定位銷調(diào)整到需要孔數(shù)的孔圏上，調(diào)整扇形撥叉含有需要個孔距，此時轉(zhuǎn)動手柄使定位銷旋轉(zhuǎn)一圏再轉(zhuǎn)過需要個孔距。3）125mm，1/9圈。12、什么叫周銑和端銑？各適用于什么場合？P175答：周銑是利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃進行切削。端銑是利用分布在銑刀端部刀齒進行切削。周銑適用于進行平面，臺階，溝

5、槽及成型面等加工。端銑適用于大平面銑削13、 什么叫順銑和逆銑及應(yīng)用？P175答：順銑，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相同。逆銑，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相反。當加工表面無硬皮，銑床裝有絲桿螺母間隙調(diào)整機構(gòu)，或?qū)洸牧暇庸r才采用順銑，其余都采用逆銑。14、 銑削鍵槽、T型槽、燕尾槽、V型槽的方法。（理解）P177答：可在立式銑床上用鍵槽銑刀銑削平鍵鍵槽，銑削時先軸向進給切入工件，然后沿鍵槽方向進給銑出鍵槽，再沿軸向退出。銑削T行槽，燕尾槽和V形槽，先用圓盤銑刀或立銑刀銑削直徑，然后再用T形銑刀銑削出T形槽，先用圓盤銑刀或立銑刀銑削直槽，然后用燕尾槽銑刀銑削出燕尾槽，采用雙面角度銑刀銑削V形槽

6、。15、 齒形加工的方法有哪兩種？答：展成法和成形法16、 銑削齒輪用的機床及刀具？ P177答：小模數(shù)齒輪用盤狀齒輪銑刀在臥式銑床；大模數(shù)齒輪用指狀齒輪銑刀在立式銑床。17、砂輪的特性有哪些因素來決定？砂輪常用的粘合劑是什么？P182答：由磨料的種類、粒度和結(jié)合劑的種類、結(jié)合強度等因素來決定。 常用粘結(jié)劑：陶瓷結(jié)合劑（應(yīng)用最廣）、樹脂結(jié)合劑、橡膠結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑18、磨削加工的特點是什么？ P179答：能夠達到高的精度和較低數(shù)值的表面粗糙度。能加工軟材料如未淬火鋼鑄鐵等，還可以完成其他機床難以加工的材料如萃硬鋼，高速鋼，硬質(zhì)合金，玻璃，陶瓷等。磨削速度高產(chǎn)生熱量大。砂輪的自銳性（指磨料磨鈍

7、后在切削力的作用下課自行脫落出鋒利的新磨粒來進行切削加工）。徑向磨削力大。19、生產(chǎn)中應(yīng)用最多的磨床有哪三種？P179答：外圓磨床，內(nèi)圓磨床和平面磨床20、 圓錐面磨削的方法有幾種？各適用于哪類零件？ P186答：外圓錐磨削1）轉(zhuǎn)動工作臺法，適用于磨削圓錐角小于1218的外圓錐面。2）轉(zhuǎn)動頭架磨外圓錐面，用于磨削錐度較大和長度較長的工件。3）轉(zhuǎn)動砂輪架磨外圓錐面，用于磨削錐度較大和長度較短的工件。內(nèi)圓錐的磨削1)轉(zhuǎn)動工作臺磨內(nèi)圓錐面，磨削圓錐角在18以下長度較長的內(nèi)圓錐面。2）轉(zhuǎn)動頭架磨內(nèi)圓錐面，用于長度較短，錐度較大的零件。21、 什么叫砂輪的硬度？如何選擇砂輪的硬度？P182答：是指在磨削

8、力的作用下磨粒脫落的難易程度。磨削較硬的材料應(yīng)選用較軟的砂輪，磨削較軟的材料應(yīng)選用較軟的砂輪，在精磨和成形磨削時應(yīng)選用較硬的砂輪。22、 砂輪為什么要修正？用什么工具修正？P184答：砂輪使用一段時間后，磨粒變鈍，幾何形狀被破壞，通過修整就可以恢復(fù)其原有的切削能力和正確的幾何形狀；金剛石工具。23、 外圓磨削一般有哪三種方式？ P185答：縱磨法，橫磨法和深磨法。24、 磨削平面的方式有哪兩種？其特點是什么？ P188答：周磨，砂輪與工件的接觸面積很小，排屑和冷卻條件均較好，所以工件不易產(chǎn)生熱變形，而且因砂輪圓周表面的磨粒磨損均勻，故加工質(zhì)量高，適用于精磨。端磨，砂輪與工件接觸面積大，冷卻液不

9、易注入磨削區(qū)內(nèi)，所以工件熱變形大，砂輪端面各點的圓周速度不同，端面磨損不均勻，所以加工精度較低，但磨削效率高，適用于簡單平行面的粗磨。25、 一般齒型加工有哪兩種方法？用成型法加工齒輪用什么機床、刀具？成型銑刀的齒槽按什么設(shè)計好？P189答：成型法和展成法。在普通臥式銑床上用盤狀銑刀，立式銑床用指狀銑刀。每一號銑刀的刃形按可加工最少齒數(shù)的齒槽設(shè)計。26、 用展成法加工齒形有哪幾種方法？（名稱）P193答：滾齒，插齒，刨齒，磨齒，剃齒，絎齒27、 常用的鉆床有哪幾種類型？各適用于加工哪種類型的孔？ P194答：臺式機床，適用于加工小型零件上的各種小孔。立式鉆床，適用于加工不同高度的工件。搖臂鉆床

10、，適用于單件和中，小批量生產(chǎn)加工大中型工件。28、 出廠時加工的頂角有多少度，鉆頭的柄部有哪兩種形式？P196答：118；錐柄和直柄。29、 鉆削加工可分為哪幾種？P195答：鉆孔，擴孔，鉸孔，忽孔30、 鏜床主要有哪幾種？其中應(yīng)用最廣泛的是？P198答：臥式鏜床，立式鏜床，坐標鏜床；臥式鏜床應(yīng)用最為廣泛。31、 刨床類機床主要有哪幾種？刨削加工的應(yīng)用？P200答：牛頭刨床，龍門刨床，插床。刨削主要運用于加工各種平面，溝槽和成型表面。第七章1、 什么叫工序、工步和安裝，劃分工序的主要依據(jù)是什么？P252答：工序是一個活一組工人，在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件進行加工所連續(xù)完成的那一部分

11、工藝過程。工步是指在一個工序中，當加工表面不變，切削工具不變，切削用量中的進給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工藝過程。安裝，工件在加工前，先要把工件放準，將工件在機床或夾具中定位，夾緊的過程。劃分工序的依據(jù)是工作地或機床是否變動和加工是否連續(xù)。2、 生產(chǎn)類型可分為哪三種，其基本特點是什么P254答：單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，大量生產(chǎn)。單件生產(chǎn)，產(chǎn)品品種繁多，每種產(chǎn)品僅制造一個或幾個，很少重復(fù)生產(chǎn)。成批生產(chǎn)，產(chǎn)品品種多，同一產(chǎn)品有一定數(shù)量能夠成批進行生產(chǎn)，或者在一段時間后有重復(fù)某種產(chǎn)品的生產(chǎn)。大量生產(chǎn)，同一產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量很大，通常是一工作地長期進行同一零件的某一道程序的加工，生產(chǎn)具有嚴格的節(jié)奏

12、性。3、 零件毛坯的種類及應(yīng)用？ P261答：鑄件，鍛件，型材，焊接件。鑄件，適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。鍛件，適用于強度要求高，形狀比較簡單的零件毛坯。型材，熱軋類適用于尺寸較大，精度較低的毛坯，冷拉類適用于尺寸小，精度要求高的毛坯。焊接件，適用于單件小批生產(chǎn)。4、 什么叫工藝基準，工藝基準包括那四種？P263答：工藝基準指在零件加工，測量和裝配過程中所使用的基準。工序基準，定位基準，測量基準，裝配基準。5、 什么叫粗基準和精基準？P265答：粗基準，以毛坯未加工的表面做定位基準。精基準，經(jīng)過機械加工的表面做定位基準。 6、 粗基準的選擇原則是什么？ P265答：1）對于有不加工表面的工件，

13、為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應(yīng)選擇不加工表面為粗基準。2）如果要保證某加工表面（相對重要的表面）切除的余量均勻，應(yīng)選該表面作粗基準。3）為保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)該選擇毛坯余量小的表面做粗基準。4）選作粗基準的表面，應(yīng)盡可能平整，不能有飛邊，繞口，冒口或其他缺陷，以便使工件定位可靠夾緊方便。5）同一尺寸方向上的粗基準表面只能使用一次。7、 精基準的選擇原則是什么？P266答1）基準重合原則，應(yīng)盡量選擇零件上的設(shè)計基準作為精基準。2）基準統(tǒng)一原則，在加工位置精度較高的某些表面，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準。3）自為基準原則，有些精加工或光整加工工序要求加

14、工余量小而均勻這時應(yīng)盡可能用加工表面為基準進行加工。4）互為基準原則，當兩個被加工表面之間位置精度較高，要求加工余量小而均勻時多以兩表面互為基準。8、 什么是基準統(tǒng)一原則？什么是基準重合原則答：1）基準重合原則，應(yīng)盡量選擇零件上的設(shè)計基準作為精基準。2）基準統(tǒng)一原則，在加工位置精度較高的某些表面，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準。9、 平面加工常用的方法有哪些？P270答：粗車，粗車-半精車，粗車-半精車-精車，粗車-半精車-磨削，粗刨，粗刨（粗銑）-精刨（精銑），粗刨（粗銑）-精刨（精銑）-刮研，以寬刃精刨代替上述刮研，粗刨（粗銑）-精刨（精銑）-磨削，粗刨（粗銑）-精刨（精銑）-粗磨-

15、精磨，粗銑-拉，粗銑-精銑-磨削-研磨。10、 機械加工一般可分為幾個階段？劃分加工階段的作用是什么？P271答：粗加工階段，切除加工表面上的大部分余量是毛坯的形狀和尺寸盡量接近成品。半精加工階段，進一步提高精度和降低表面粗糙度并留下合適的加工余量為主要加工表面做加工準備。精加工階段，是精度要求高的表面達到規(guī)定的質(zhì)量要求。光整加工階段，對尺寸精度和表面粗糙度要求特別高的表面要安排光整加工以進一步提高精度和見效表面粗糙度。作用是保證加工質(zhì)量，合理使用設(shè)備，便于熱處理工序的安排，便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。，11、 安排機械加工順序應(yīng)遵循的原則（應(yīng)注意的內(nèi)容）？P272答：1）基準先行，用做精基準的表面

16、要先加工起來，然后以精基準表面定位加工其他表面。2）先粗后精，整個零件的加工工序應(yīng)是粗加工在先，半精加工次之，最后安排精加工和光整加工。3）先主后次，零件的工作表面，裝配基面等主要表面應(yīng)先加工。4）先面后孔，先加工平面后加工孔。12、 什么叫工序的集中和分散？P273答：工序的集中，指零件的加工集中在少數(shù)幾個工序中完成，每道工序加工的內(nèi)容較多工藝路線短。工序分散，指每道工序的加工內(nèi)容很少，甚至一道工序只含一個工步，工藝路線很長。13、 什么是工序余量？P273答：相鄰兩工序的工序尺寸之差，是被加工表面在一道工序中切除的金屬層厚度。14、 工藝尺寸鏈的計算 P290 題 17 、18答： P29

17、0 題 17P290 題 1815、熱處理工序在工藝路線中安排的位置P272答：預(yù)熱處理一般安排在粗加工之前，包括正火退火在機加工前，時效處理在機加工后半精加工前，調(diào)制處理在粗加工后半精加工前。最終熱處理（一般為淬火-回火、表面熱處理）一般安排在精加工（磨削）之前進行或安排在精加工之后、光整加工之前進行。16、空的常用加工方法及能達到的要求？ P269答：第八章1、一般軸類零件常用的材料是什么？成批生產(chǎn)毛坯常采用什么形式？加工時的主要精基準是什么？答：1）一般軸：45或40Cr，正火、調(diào)質(zhì)、表面淬火。2）毛坯形式：棒料用于一般軸或外圓直徑相差不大；鍛件用于重要軸或外圓直徑相差較大；鑄造用于大型

18、或結(jié)構(gòu)復(fù)雜（如曲軸）。3）兩中心孔2、軸類零件的中心孔為什么要修正？修正中心孔有哪些方法各有什么特點？P295答：中心孔在使用過程中會因磨損和熱處理變形而影響軸類零件的加工精度。方法1）用硬質(zhì)合金頂尖修研，這種方法效率高，但質(zhì)量稍差。2）用油石、橡膠砂輪或鑄鐵頂尖修研，精度高，效率低。3）用中心孔磨床磨削，用于大批量生產(chǎn)軸類零件軸類的修研，生產(chǎn)效率高加工精度好。3、 常用的外螺紋加工方法有哪些？加工精度如何? P297（理解）答：車削較高加工精度。銑削，效率高，精度較低。滾壓，效率高。磨削，硬度高精度高。4、 通常使用什么方法檢驗零件的硬度和表面粗糙度？P302答:硬度，硬度計抽檢或全部檢驗。

19、表面粗糙度，使用標準粗糙度樣板用外觀比較法憑目測或借助放大鏡進行比較。5、 套筒類零件的特點？ （理解）P304答:結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，主要表面一般為同軸度要求較高的內(nèi)外旋轉(zhuǎn)面，多為薄壁，易變形，零件尺寸大小各異，長度一般大于直徑且長徑比大于5的深孔比較多。6、 套類零件常用的材料是什么？ P305答:鋼材，鑄鐵，青銅，黃銅。常用滑動軸承材料有錫基軸承合金，鉛基軸承合金，鑄錫青銅及住鋁青銅。常用鉆套材料有T10A，20CrMnTi,氣缸，液壓油缸常用35剛，45剛。7、 防止薄壁套筒類零件加工時變形的工藝P306答:1）減小夾緊力對變形的影響，通過增大加緊面積使工件單位面積所受壓力減小從而減小變形，采

20、用軸向夾緊工件的夾具，變徑向夾緊為軸向夾緊。2）減小切削力和切削熱對變形的影響，減小徑向力，內(nèi)外表面同時加工，粗精加工分開進行，精加工時采用切削液3）減小熱處理引起的誤差8、 圓柱齒輪減速器箱體加工可分為幾個階段？各階段主要完成哪些工序內(nèi)容？P315答:第一階段先對箱蓋和底座分別進行加工，主要完成接合面及其他平面、螺紋孔和定位孔加工，為箱體的合裝做準備。第二階段，在合裝的箱體上加工孔及其端面。9、 箱體類零件常用的材料，毛坯及熱處理？P310答:灰鑄鐵，采用普通碳素鋼鋼板或鋁鎂合金，退火或時效處理。10、 箱體平行孔系的加工方法有哪些？其中找正法加工的三種方法各適用于什么場合？P311答:找正

21、法，鏜磨法，坐標法。找正法分為劃線找正法，心軸塊規(guī)找正法和樣板找正法11、同軸孔系的加工有哪幾種方法？（名稱）P313答:鏜磨法，利用已加工過的孔作向?qū)В苗M床后立柱上導(dǎo)向套支撐鏜床，采用調(diào)頭鏜削12、小批量生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)軸類零件和套類零件一般精度的檢驗用什么量具？答：軸類零件：表面粗糙度：通常使用標準的粗糙度樣板用外觀比較法憑目測或借助放大鏡進行比較檢驗。對于表面粗糙度值較小的零件，可用光切顯微鏡進行測量。形狀精度: 1.圓度誤差：圓度測量儀 2.圓柱度誤差：將零件放在V型塊上用千分表采用三點法測量，精度高的用軸用 圓度儀或三坐標測量儀測量尺寸精度：小批量生產(chǎn)，一般用游標卡尺、千分尺檢驗直徑。大批量生產(chǎn)，常采用卡規(guī)檢驗。精度要求高的，用杠桿千分尺或塊規(guī)測量。長度尺寸一般用游標卡尺、深度游標卡尺、深度千分尺。