檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)程匯編

1、檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)程匯編1、總則 1.1 本規(guī)程適用于本公司進(jìn)貨產(chǎn)品、過程產(chǎn)品及最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 1.2 本公司質(zhì)檢員分為專職質(zhì)檢員和兼職質(zhì)檢員（由工序負(fù)責(zé)人兼任），所有質(zhì)檢員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗。 1.3 專職質(zhì)檢員根據(jù)文件規(guī)定負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品、外協(xié)件和最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和過程產(chǎn)品送檢工作，并對過程產(chǎn)品進(jìn)行巡檢、抽檢；兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送到專職檢驗(yàn)員處以便對最終產(chǎn)品檢驗(yàn)進(jìn)行綜合判斷，庫管員負(fù)責(zé)對標(biāo)準(zhǔn)件及低值易耗類產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證，操作者負(fù)責(zé)自己所干工序產(chǎn)品（外觀質(zhì)量、外形尺寸）的自檢。1.4 產(chǎn)品實(shí)行報(bào)檢制度，未經(jīng)報(bào)檢的進(jìn)貨產(chǎn)品（標(biāo)準(zhǔn)件、低值易耗類產(chǎn)品除外）不得進(jìn)入原材

2、料庫，未經(jīng)報(bào)檢的過程產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序，未經(jīng)報(bào)檢的最終產(chǎn)品（成品）不得進(jìn)入成品庫、不準(zhǔn)出廠。1.4.1 進(jìn)貨產(chǎn)品及外協(xié)件報(bào)檢制度1.4.1.1 進(jìn)貨產(chǎn)品及外協(xié)件由采購員報(bào)檢，報(bào)檢采用書面形式，報(bào)檢時(shí)必須提供采購單、外協(xié)協(xié)議或合同報(bào)檢單，供貨產(chǎn)品合格證、采制證和滿足檢驗(yàn)或試驗(yàn)的試樣（指化工產(chǎn)品）。1.4.1.2 專職質(zhì)檢員接到報(bào)檢單后對報(bào)檢產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)（報(bào)檢產(chǎn)品應(yīng)保證試驗(yàn)過程所需時(shí)間要求），試驗(yàn)結(jié)果未出來前擅自投產(chǎn)、轉(zhuǎn)序、入庫者后果自負(fù)，若遇異常情況按緊急放行程序辦理，并做好記錄以便追溯。1.4.2 過程產(chǎn)品報(bào)檢制度1.4.2.1 過程產(chǎn)品由操作者或工序負(fù)責(zé)人報(bào)檢，報(bào)檢采用口頭形式。1.

3、4.2.2 報(bào)檢時(shí)，必須提供當(dāng)班工序的自檢情況記錄和工序產(chǎn)品，或者規(guī)定抽取的試樣。1.4.3 最終產(chǎn)品（成品）報(bào)檢制度1.4.3.1 成品由車間負(fù)責(zé)人或最后一道工序負(fù)責(zé)人報(bào)檢，報(bào)檢采用口頭形式。1.4.3.2 報(bào)檢時(shí)，必須提供最后一道工序的自檢情況記錄和成品。1.4.3.3 專職質(zhì)檢員根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對成品分別進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)報(bào)告未出據(jù)前，任何人均不得將成品入庫或銷售。1.5 專職質(zhì)檢員應(yīng)以高度的責(zé)任心，急生產(chǎn)之所急，認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確的對報(bào)檢產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，配合生產(chǎn)部門按工期完成。對本公司無法進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)（試驗(yàn)）時(shí)，可委托經(jīng)計(jì)量認(rèn)證有檢測手段的單位進(jìn)行，并出據(jù)檢測報(bào)告。1.6 檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果1

4、.6.1 若有異常情況必須按相關(guān)程序文件報(bào)告，并在12小時(shí)內(nèi)將情況報(bào)送質(zhì)檢負(fù)責(zé)人處。1.6.2 若無異常，試驗(yàn)結(jié)果每星期由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人對試驗(yàn)結(jié)果審查認(rèn)可一次。1.6.3 出廠產(chǎn)品均應(yīng)為合格品，認(rèn)證范圍內(nèi)的產(chǎn)品必須出據(jù)合格證和質(zhì)檢單（報(bào)告）。1.7 所有檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)單（報(bào)告）統(tǒng)一由質(zhì)檢科管員統(tǒng)一歸檔保存。1.8 檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識1.8.1 進(jìn)貨產(chǎn)品和入庫儲存產(chǎn)品由生產(chǎn)廠庫管員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果按規(guī)定標(biāo)識。1.8.2 過程產(chǎn)品由兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)標(biāo)識。1.8.3 未入庫成品由兼職質(zhì)檢員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)標(biāo)識。1.8.4 所有標(biāo)識由專職質(zhì)檢員監(jiān)督實(shí)施。1.9 本規(guī)程沒有涉及的產(chǎn)品或項(xiàng)目，其檢驗(yàn)規(guī)定應(yīng)按相關(guān)

5、國際、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中檢驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行或由質(zhì)檢科制定。2、進(jìn)貨產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程 2.1 機(jī)加類零件 2.1.1 抽樣規(guī)定：模具及其附件應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)，其余機(jī)加件，每次加工在5件以下時(shí)應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)，5件以上時(shí)按70%抽樣。 2.1.2 檢驗(yàn)依據(jù)、項(xiàng)目及方法：依據(jù)圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和項(xiàng)目要求均以圖紙上所列重要的尺寸公差、粗糙度、形位公差及技術(shù)要求為準(zhǔn)。尺寸用相應(yīng)精度卡尺、千分尺等長度量具測量、粗糙度用目測方法進(jìn)行，形位公差按測量規(guī)定進(jìn)行。 2.1.3 結(jié)果判定：當(dāng)有不合適項(xiàng)目時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢項(xiàng)目仍不合格的判為不合格。重要項(xiàng)目全部符合要求時(shí)判為合格。 注：重要項(xiàng)目指對該產(chǎn)品的使用性能有重要影響的項(xiàng)目，重要項(xiàng)目

6、在圖紙（或外協(xié)合同）中應(yīng)加以注明。 2.2 化工類外購產(chǎn)品 2.2.1 天然橡膠（未塑煉） 2.2.1.1 抽樣規(guī)定：抽樣包數(shù)按每批總數(shù)的5%抽樣，檢驗(yàn)時(shí)，以20包為單元抽一包，不足20包時(shí)也抽一包，經(jīng)采樣、制備后取出試樣，試樣數(shù)量不少于3個(gè)。2.2.1.2 檢驗(yàn)依據(jù)、項(xiàng)目和方法：天然膠的外觀質(zhì)量，用目測法檢查。膠的性能依據(jù)支座膠配方所設(shè)計(jì)的性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，或依據(jù)抽拔榜配方所設(shè)計(jì)性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為在配方其他料不變的情況下，在實(shí)驗(yàn)時(shí)按塑煉、混煉、出片等工藝煉制，并做試片，按試驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)。2.2.1.3 結(jié)果判定：所抽天然膠經(jīng)支座膠（或抽拔榜膠）配方煉制后，各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)

7、要求，則判為天然膠合格；若出現(xiàn)不合格項(xiàng)，應(yīng)加倍抽查試樣，對不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)試，若仍有不合格項(xiàng)時(shí)，則天然膠判為不合格。若性能指標(biāo)僅可塑度不合格，其他均符合設(shè)計(jì)要求，則允許改變工藝增加天然膠塑煉次數(shù)，然后重新試驗(yàn)，若各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求，則判為天然膠合格，若仍有不合格項(xiàng)，則判為天然膠不合格。2.2.2 其他化工原料（不含2442型氯丁膠、TST母料）2.2.2.1 抽樣規(guī)定：每進(jìn)一次料，抽一次樣，每次抽一份樣品，樣品應(yīng)能滿足試驗(yàn)要求，當(dāng)一次進(jìn)料有兩個(gè)分承包方時(shí)，每個(gè)分承包方的產(chǎn)品都要有抽樣檢驗(yàn)；庫存化工原料，庫存超過保質(zhì)期再次使用，要重新抽樣檢查，抽樣方案同上。2.2.2.2 檢驗(yàn)依據(jù)、項(xiàng)目及

8、方法同天然膠，如果該原料既不在支座膠料配方中，又不在抽拔榜膠料配方中，則按其所在膠配方中所設(shè)計(jì)的性能指標(biāo)檢驗(yàn)。條件許可時(shí)，可用化學(xué)分析進(jìn)行分析檢驗(yàn)。2.2.2.3 結(jié)果判定：同天然膠。2.2.3 2442型氯丁膠2.2.3.1 抽樣規(guī)定：每進(jìn)一次料，抽樣一次，每次抽樣二份，樣品應(yīng)能滿足試驗(yàn)要求。2.2.3.2 檢驗(yàn)依據(jù)、項(xiàng)目及方法檢驗(yàn)項(xiàng)目：氯丁膠的溶解度及外觀質(zhì)量（標(biāo)識等）。檢驗(yàn)方法：將氯丁膠混煉膠每車取約25克，用甲苯溶解8小時(shí)，注意攪拌，加速溶解。外觀質(zhì)量用目測法進(jìn)行。2.2.3.3 結(jié)果判定：若氯丁膠在8小時(shí)內(nèi)全部溶解，則判為合格，否則判為不合格。2.2.4 TST母膠料2.2.4.1

9、抽樣規(guī)定：配方不變時(shí)，TST母膠料每20T為一批，每批膠隨機(jī)抽樣試樣做一罐，不足20T按一批對待；配方變化時(shí)，隨機(jī)抽樣罐數(shù)增加一倍（四份）。2.2.4.2 檢驗(yàn)依據(jù)、項(xiàng)目及方法根據(jù)TST制作工藝，檢驗(yàn)項(xiàng)目為：熱流動性和熔化性能。檢驗(yàn)方法按TST基本攪拌配方（100#瀝青不變），按工藝要求在車間加熱、攪拌、出片，用目測法判定其流動性和熔化性能。2.2.4.3 結(jié)果判定：若TST的流動性符合要求能全部熔化，則判為合格，若有不合格項(xiàng)，則加倍抽取試樣對不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)試，若仍不合格時(shí)，則判別為不合格。2.2.5 聚四氟乙烯版2.2.5.1 抽樣規(guī)定：外形尺寸、外觀質(zhì)量逐塊進(jìn)行檢驗(yàn)（模壓外形按10%抽，不

10、足10塊隨機(jī)抽2塊）。2.2.5.2 檢驗(yàn)依據(jù)、項(xiàng)目及方法檢驗(yàn)依據(jù)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、GJB3026進(jìn)行檢驗(yàn)項(xiàng)目：鑒定檢驗(yàn)； 質(zhì)量一致性檢驗(yàn)（材質(zhì)顏色、外觀尺寸、外觀質(zhì)量）。檢驗(yàn)方法：物理性能驗(yàn)證其材質(zhì)報(bào)告，外觀用目測法，外形用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺，按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。2.2.5.3結(jié)果判定：符合上述要求，則判為合格，否則為不合格。2.2.6 芯模用布2.2.6.1 抽樣規(guī)定a、進(jìn)廠檢驗(yàn)：每進(jìn)一批布抽樣一次，樣品應(yīng)能滿足物理性能檢測的需要。b、形式檢驗(yàn)：第一次進(jìn)一批布，或帆布不變的情況下每半年抽樣一次，樣品應(yīng)能滿足物理性能檢測和耐壓試驗(yàn)的需要。2.2.6.2 檢驗(yàn)依據(jù)、項(xiàng)目及方法a、檢驗(yàn)依據(jù)：GB/T2909

11、-94，或技術(shù)部門確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)、合同要求。b、檢查項(xiàng)目、帆布首端的標(biāo)志和其包裝上的標(biāo)識用目測法檢查。、布幅寬、布厚分別用鋼板尺、游標(biāo)卡尺測量。、物理性能（密度、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率等）按技術(shù)上確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。、耐壓試驗(yàn)，應(yīng)做試制樣品，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓力、時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)。、疵點(diǎn)、整批布的密度等在壓延前烘干時(shí)用目測檢查。布的密度應(yīng)基本均勻。2.2.6.3 結(jié)果判定：若項(xiàng)符合要求時(shí)判為合格，單如在烘布過程中，發(fā)現(xiàn)某卷布的疵點(diǎn)多或密度不均勻，則改判該卷布不合格。2.3 AB類鋼材 異型材（伸縮縫用）.1 抽樣規(guī)定：外型、外觀、孔口部位尺寸應(yīng)逐件檢查，其余部位尺寸應(yīng)按25%數(shù)量抽樣檢查。.2 檢驗(yàn)依據(jù)、項(xiàng)目及方

12、法檢驗(yàn)依據(jù)：公路橋梁橡膠伸縮縫裝置JT/T327-2004檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法：外形、外觀應(yīng)光潔、平整，表面不得有裂紋、結(jié)疤、氣泡和夾雜銹蝕等缺陷。上下表面應(yīng)平行，斷面應(yīng)切正，長度3mm的毛刺應(yīng)清除，外觀質(zhì)量用目測法進(jìn)行；孔口部位尺寸及其余部位尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，用卡尺、刀口尺、塞尺等通用量具檢測，型腔用型腔通止規(guī)檢驗(yàn)，鋼梁延長度方向，直線度應(yīng)滿足1mm/m，全長直線度應(yīng)滿足5mm/10m的要求，扭曲度大于1mm/1000m，用拉線法檢測（鋼板尺、塞尺），實(shí)際交貨量與公稱重量的允許偏差為±5%，材質(zhì)和性能指標(biāo)查驗(yàn)其質(zhì)量證明文件，必要時(shí)隨即抽樣向法定檢驗(yàn)部門送檢。.3 結(jié)果判定：符合上述要

13、求則判為合格，若有不合格項(xiàng)，應(yīng)加倍對不合格項(xiàng)檢查，若仍有不合格項(xiàng)，則判為不合格。 型材（型鋼）.1 抽樣規(guī)定：按進(jìn)貨數(shù)量大耳10%隨即抽樣，不足10件時(shí)，隨即抽樣2件。.2 檢驗(yàn)依據(jù)、項(xiàng)目及方法檢驗(yàn)依據(jù)：JT/T327-2004檢驗(yàn)項(xiàng)目：外型、外觀應(yīng)光潔、平整、表面不得有裂紋、結(jié)疤、氣泡和夾雜銹蝕等缺陷，外觀質(zhì)量用目測法進(jìn)行；外型尺寸每根隨即檢2處，用相應(yīng)精度的通用量具進(jìn)行；性能指標(biāo)查驗(yàn)其質(zhì)量證明文件，必要時(shí)隨即抽樣向法定檢驗(yàn)部門送檢。.3 結(jié)果判定：符合上述要求則判為合格，若有不合格項(xiàng)，應(yīng)加倍對不合格項(xiàng)檢查，若仍有不合格項(xiàng)，則判為不合格。 鋼板、不銹鋼板.1 抽樣規(guī)定：外觀質(zhì)量逐張檢驗(yàn)（打成

14、包冷墊板2%抽樣），外觀尺寸按總數(shù)量的10%隨機(jī)抽樣（支座所用打成包的冷、熱軋板按20%抽樣）；.2 依據(jù)、項(xiàng)目及方法檢驗(yàn)依據(jù)：GB/T912、GB700 不銹鋼板按GB/T3280檢驗(yàn)項(xiàng)目：外形尺寸、外觀質(zhì)量、合格證明檢驗(yàn)方法：外觀用目測法進(jìn)行，外觀尺寸用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺進(jìn)行長、寬，武特別要求時(shí)只檢查厚度，性能查驗(yàn)其質(zhì)量證明文件，必要時(shí)向法定檢驗(yàn)部門送檢。.3 結(jié)果判定：外觀、尺寸、性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求則判為合格，若有不合格項(xiàng)，應(yīng)加倍對不合格項(xiàng)檢查，若仍有不合格項(xiàng)，則判為不合格。2.4 其他鋼材及五金類原材料2.4.1 抽樣規(guī)定：全數(shù)驗(yàn)證 檢驗(yàn)依據(jù)、項(xiàng)目及方法：檢查要求的主要尺寸或性能、查驗(yàn)合格

15、證（或質(zhì)量證明文件）、外觀質(zhì)量。 結(jié)果判定：主要尺寸貨性能與進(jìn)貨要求相符，有合格證，外觀符合要求，判為合格，否則為不合格。3、過程產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)程3.1 塑煉膠 抽樣規(guī)定：每班抽查6車，每車采樣1個(gè)，樣品應(yīng)滿足試驗(yàn)要求。 檢驗(yàn)依據(jù)、項(xiàng)目及方法檢驗(yàn)依據(jù)：補(bǔ)充工藝檢驗(yàn)項(xiàng)目：威式可塑度P=0.300.40(1段)；P=0.400.50(2段)。檢驗(yàn)方法：抽取試樣6個(gè)，在塑料壓縮塑性實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。 結(jié)果判定：6個(gè)試樣P值全部合格，判該班塑煉膠全部合格，若有個(gè)別試樣不合格，則對不合格試樣的一車進(jìn)行返工后重新取樣復(fù)試，若復(fù)試后仍不合格，則判該車不合格。3.2 混煉膠配料 抽樣規(guī)定：1次/班，1-3盒/次

16、（同時(shí)規(guī)格車數(shù)多時(shí)靠上限） 檢驗(yàn)依據(jù)、項(xiàng)目及方法檢驗(yàn)依據(jù)：配方檢驗(yàn)項(xiàng)目：大小料樣數(shù)、重量、標(biāo)識是否清晰、正確、稱量所用的伎倆器具是否合格，量是否正確。檢驗(yàn)方法：計(jì)量器具應(yīng)有合格標(biāo)識兵在周期內(nèi)，目測大小料樣數(shù)、稱量正確。 結(jié)果判定：由專職質(zhì)檢員按要求檢查，符合要求時(shí)判為合格，不符合時(shí)，報(bào)專職質(zhì)檢員外并立即報(bào)技術(shù)改進(jìn)使其合適。3.3 混煉膠 抽樣規(guī)定及檢測項(xiàng)目a、混煉膠快查：項(xiàng)目為比重、硬度。每班隨即抽取6片，每片采樣1個(gè)，樣品尺寸應(yīng)滿足試驗(yàn)要求。b、混煉膠機(jī)械性能檢測常規(guī)項(xiàng)目抽樣：包括硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、扯斷永久變形。每種膠料（每班超過10車）每班抽樣2個(gè)，不足10車每班抽樣1個(gè)。如遇質(zhì)

17、量波動較大的，可酌情增加頻次。注：抽拔棒膠料檢測項(xiàng)目應(yīng)還增加100%定伸應(yīng)力；芯模膠料檢測項(xiàng)目不包括扯斷永久變形。其他項(xiàng)目抽樣1）板式橡膠支座、盆式橡膠板膠料檢測：脆性溫度、恒定壓縮永久變形、熱空氣老化每季度一次，耐臭氧老化每年一次。橡膠與鋼板粘接剝離強(qiáng)度、四氟板與橡膠剝離強(qiáng)度每季度一次。 注：板式橡膠支座、盆式支座橡膠膠料使用同一種膠料。2）抽拔棒膠料檢測：熱空氣老化每季度一次。3）充氣橡膠芯模膠料檢測：熱空氣老化每季度一次，橡膠與帆布貼合強(qiáng)度每一年一次。 4）伸縮裝置用膠料檢測：脆性溫度、恒定壓縮永久變形、熱空氣老化每季度一次，耐臭氧老化每年一次。、檢驗(yàn)依據(jù)及結(jié)果判定檢驗(yàn)依據(jù)：現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

18、、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)部門確認(rèn)的指標(biāo)。結(jié)果判定：a、 常規(guī)項(xiàng)目:全部符合要求，判為合格。若有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽樣，且允許返工一次，重新抽樣仍不合格者，判為不合格。b、 其他項(xiàng)目:符合要求判為合格。如不合格，允許復(fù)檢一次，仍不合格時(shí)，3.4、混煉膠出膠抽樣規(guī)定：每次出膠時(shí)，每種規(guī)格抽2卷。、檢驗(yàn)依據(jù)、項(xiàng)目及方法檢驗(yàn)依據(jù)：熱戀出膠補(bǔ)充工藝。檢驗(yàn)項(xiàng)目：厚度及外觀質(zhì)量（厚度必須均勻，出膠溫度及有無焦燒現(xiàn)象）。檢驗(yàn)方法：兼職質(zhì)檢員（工序負(fù)責(zé)人）用游標(biāo)卡尺、目測法進(jìn)行，專職質(zhì)檢員抽檢巡檢（每卷膠頭子處留1-1.5米開始測厚度）。、結(jié)果判定:符合要求時(shí)，判為合格，若有不合格項(xiàng)時(shí)，允許返工，重新檢驗(yàn)，

19、達(dá)到合格要求，有焦燒現(xiàn)象則判為不合格。3.5、板式支座鋼板的裁剪、抽樣規(guī)定：每次裁剪300片以上時(shí),隨機(jī)抽樣13，小于300片時(shí)，抽45，小于100片時(shí)抽510（數(shù)量大時(shí)靠下線，數(shù)量小時(shí)靠上線）。、檢驗(yàn)依據(jù)、項(xiàng)目及方法檢驗(yàn)依據(jù)：補(bǔ)充工藝。檢驗(yàn)項(xiàng)目:鋼板的邊長（或直徑），驗(yàn)證厚度。檢驗(yàn)方法：用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺測量。、結(jié)果判定：符合工藝要求時(shí)判為合格，若大于尺寸，允許返工一次，返工后復(fù)檢，否則為不合格。、3.6 鋼板的噴砂、整平3.6.1 抽樣規(guī)定：每噴一批，每個(gè)規(guī)格抽10%。3.6.2 檢驗(yàn)依據(jù)、項(xiàng)目及方法檢驗(yàn)依據(jù)：產(chǎn)品工藝技術(shù)規(guī)程檢驗(yàn)項(xiàng)目：鋼板的不平整度及噴砂效果檢驗(yàn)方法：用目測法（借助鋼板尺

20、）3.6.3 結(jié)果判定：噴砂均勻無遺漏，不平整度小于鋼板邊長的0.4%判為合格，若有不合格項(xiàng)允許返工，返工后復(fù)檢，符合要求判為合格。3.7 硫化3.7.1 監(jiān)控規(guī)定：每塊支座記錄3.7.2 檢驗(yàn)依據(jù)、項(xiàng)目及方法檢驗(yàn)依據(jù)：硫化補(bǔ)充工藝，程序文件。檢驗(yàn)項(xiàng)目：硫化的三要素、膠片總重量、鋼板尺寸及層數(shù)。檢驗(yàn)方法：由操作者自己根據(jù)文件規(guī)定監(jiān)控并記錄，專職質(zhì)檢員抽檢、巡檢。3.7.3 結(jié)果判定：按工藝操作者判其符合工藝要求，否則為違反工藝，立即糾正，使其符合工藝要求。3.8 鑄鋼件鑄鋼件檢驗(yàn)項(xiàng)目為化學(xué)成份、機(jī)械性能、表面質(zhì)量、尺寸公差，加工余量、內(nèi)在質(zhì)量。3.8.1 抽樣規(guī)定3.8.1.1 化學(xué)分析、機(jī)械

21、性能，分批次進(jìn)行驗(yàn)證（批次為爐號或合同號）。3.8.1.2 表面質(zhì)量為逐件檢驗(yàn)。3.8.1.3 尺寸公差、加工余量為逐件檢驗(yàn)。3.8.1.4 內(nèi)在質(zhì)量為逐個(gè)檢驗(yàn)。3.8.2 檢驗(yàn)依據(jù)及判定結(jié)果3.8.2.1化學(xué)分析、機(jī)械性能由采購部門驗(yàn)證供方出具的化學(xué)分析報(bào)告和機(jī)械性能報(bào)告，其應(yīng)符合表1規(guī)定。3.8.2.2 表面質(zhì)量應(yīng)符合圖樣或外協(xié)合同的要求，否則判定為不合格。3.8.2.3 尺存公差、加工余量應(yīng)符合圖樣或外協(xié)合同的要求，否則判定為不合格。3.8.2.4 內(nèi)在質(zhì)量經(jīng)超聲波探傷檢驗(yàn)，符合JT391-1999中4.6.3之規(guī)定，判為合格，否則判定為不合格?；瘜W(xué)分析牌號化學(xué)元素最高含量（%）CSiM

22、nSPZG 230-4500.300.500.900.040.04ZG 270-5000.40機(jī)械性能牌號最小值屈服強(qiáng)度N/mm2抗拉強(qiáng)度N/mm2斷后伸長率%斷面收縮率%沖擊性能J/cm2ZG 230-450230450223245ZG 270-500270500182535表14、成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)程4.1 板式橡膠支座4.1.1 檢驗(yàn)規(guī)定：a、外觀質(zhì)量，外形尺寸。b、內(nèi)在質(zhì)量、力學(xué)性能、形式檢驗(yàn)。4.1.2 抽樣規(guī)定a、外形尺寸按25%抽檢，外觀全檢。b、內(nèi)在質(zhì)量每200塊取一塊。c、力學(xué)性能每批產(chǎn)品一種，隨機(jī)抽取三塊（或三對）。d、形式檢驗(yàn)見JT/T4-2004標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.1.3 檢驗(yàn)

23、依據(jù)、項(xiàng)目及方法檢驗(yàn)依據(jù)：JT/T4-2004檢驗(yàn)項(xiàng)目：外形尺寸、外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量、形式檢驗(yàn)（一般只做抗壓彈性模量和抗剪彈性模量檢查，特殊情況由技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)安排其他檢測項(xiàng)目。檢驗(yàn)方法：外形尺寸用鋼板尺和游標(biāo)卡尺或量規(guī)，按25%抽檢量測；外觀質(zhì)量用目測法逐塊檢驗(yàn)；內(nèi)在質(zhì)量抽取一塊橡膠層大于三層的支座，沿垂直方向據(jù)開；力學(xué)性能在壓力試驗(yàn)機(jī)上按規(guī)定進(jìn)行。4.1.4 結(jié)果判定：各項(xiàng)檢驗(yàn)符合要求，判其合格，否則按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定重檢，仍然不合格則判其不合格。4.2 盆式橡膠支座4.2.1 抽樣規(guī)定4.2.1.1 出廠檢驗(yàn)：全數(shù)檢驗(yàn)。4.2.1.2 形式檢驗(yàn)a、整體支座每4年抽樣一個(gè)。b、橡膠板以同規(guī)格50塊

24、為一批對質(zhì)量全面檢驗(yàn)。4.2.2 檢驗(yàn)依據(jù)、項(xiàng)目及方法檢驗(yàn)依據(jù)：JT391-1999檢驗(yàn)項(xiàng)目：a、出廠檢驗(yàn)：外形尺寸按產(chǎn)品圖紙檢驗(yàn)，外觀和油漆按JT391-1999第4.4條規(guī)定檢查。b、形式檢驗(yàn) 支座豎向承載力試驗(yàn)應(yīng)在制造廠或?qū)ｉT試驗(yàn)機(jī)構(gòu)中進(jìn)行，試驗(yàn)方法按JT3141中第5.4.4條進(jìn)行。 橡膠物理機(jī)械性能試驗(yàn)按JT391-1999第5.1條進(jìn)行。聚四氟乙烯物理性能查驗(yàn)其質(zhì)量證明文件。4.2.3 結(jié)果判定4.2.3.1 出廠檢驗(yàn)：全數(shù)檢驗(yàn)。4.2.3.2 形式檢驗(yàn)：符合各項(xiàng)性能要求，判為合格，若有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)對不合格項(xiàng)加倍抽樣復(fù)試，若仍有不合格項(xiàng)時(shí)，則判為不合格。當(dāng)形式檢驗(yàn)不合格時(shí)，該批

25、產(chǎn)品判為不合格，不得出廠。4.3 球型支座4.3.1 抽樣規(guī)定4.3.1.1 出廠檢驗(yàn)：全數(shù)檢驗(yàn)。4.3.1.2 形式檢驗(yàn)：每兩年一次，每次抽樣2套。4.3.2 檢驗(yàn)依據(jù)、項(xiàng)目及方法檢驗(yàn)依據(jù)：GB/T17955-2000檢驗(yàn)項(xiàng)目：a、出廠檢驗(yàn)：各部件尺寸按設(shè)計(jì)圖樣檢驗(yàn)，焊接質(zhì)量按JB/T5943-1991款規(guī)定檢驗(yàn)，組裝精度按GB/T17955-2000中的4.33/4.34/4.63/4.64條款規(guī)定檢驗(yàn)。b、形式檢驗(yàn)：整體支座豎向承載力試驗(yàn)，在豎向設(shè)載荷作用下支座豎向壓縮變形值不得 大于支座總高度的1%。整體支座摩擦系數(shù)試驗(yàn)，在豎向設(shè)計(jì)荷載作用下，聚四氟乙烯板由硅脂潤滑條件下的設(shè)計(jì)摩擦系數(shù)

26、為：常溫（-2560）0.03，低溫（-40-25）0.05.檢驗(yàn)方法：a、出廠檢驗(yàn)：外形尺寸用相應(yīng)精度等級的通用量檢具檢驗(yàn)，外觀質(zhì)量用目測法檢驗(yàn)。b、形式檢驗(yàn)：支座豎向承載力試驗(yàn)，按GB/T17955-2000中第5.5.3.1條規(guī)定進(jìn)行。支座摩擦系數(shù)試驗(yàn)，按GB/T17955-2000中第5.5.3.2條規(guī)定進(jìn)行。4.3.3 結(jié)果判定4.3.3.1 出廠檢驗(yàn)：外觀質(zhì)量和外形尺寸符合要求，判為合格，否則為不合格，不得出廠。4.3.3.2 形式檢驗(yàn)：符合各項(xiàng)性能要求，判為合格，若有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)對不合格項(xiàng)加倍抽樣復(fù)試，若仍有不合格項(xiàng)時(shí)，則判為不合格。當(dāng)形式檢驗(yàn)不合格時(shí)，該批產(chǎn)品判為不合格不得

27、出廠。4.4 橡膠伸縮裝置（模數(shù)式）4.4.1 抽樣規(guī)定4.4.1.1 出廠檢驗(yàn)：全數(shù)檢驗(yàn)4.4.1.2 形式檢驗(yàn)：長度不小于4m，并具有4個(gè)單元變位的組裝試樣。4.4.1.3 膠條防水及更換方便性試驗(yàn)：同一規(guī)定伸縮縫，每600延米為一批，每批抽樣一次，但每年至少做一次。更換異型材生產(chǎn)廠家，或異型材材腔尺寸變化，膠條生產(chǎn)發(fā)生變化時(shí)，首次必須抽樣一次。4.4.2 檢驗(yàn)依據(jù)、項(xiàng)目及方法檢驗(yàn)依據(jù)：JT/T327-1997 檢驗(yàn)項(xiàng)目：a、出廠檢驗(yàn)：外觀質(zhì)量和外形尺寸檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量應(yīng)滿足JT/T327-1997中第6.2.2條規(guī)定要求，外形尺寸應(yīng)滿足JT/T327-1997中第6.2.1條規(guī)定要求。b、

28、形式檢驗(yàn)成品力學(xué)性能檢驗(yàn)：滿足JT/T327-1997中第6.6條規(guī)定。橡膠性能檢驗(yàn)：滿足JT/T327-1997中第6.1.1.2條規(guī)定。膠條防水及安裝方便性試驗(yàn)：膠條安裝后不得漏水，而且更換方便。試驗(yàn)方法：a、出廠檢驗(yàn)：外形尺寸用相應(yīng)精度等級的通用量具檢具檢驗(yàn)，外觀質(zhì)量用目測法檢驗(yàn)。b、形式檢驗(yàn)成品力學(xué)性能檢驗(yàn)：滿足JT/T327-1997中第7.2.2.3和7.2.2.4條規(guī)定進(jìn)行。膠條防水及安裝方便性試驗(yàn)：人工（經(jīng)常安裝施工人員）借助撬杠等工具，將膠條正確裝在伸縮縫鋼件之上，然后用水平尺將伸縮縫找平，再將膠條兩端堵住，注滿水，保持1小時(shí)左右。用目測方法觀察有無漏水或滲水現(xiàn)象。最后膠條取

29、下來（需要時(shí)）并沖洗干凈。在裝和取的過程中膠條必須好裝好取，且無滲漏水現(xiàn)象。4.4.3 結(jié)果判定4.4.3.1 出廠檢驗(yàn)：外觀質(zhì)量和外形尺寸符合要求，判為合格，否則為不合格，不得出廠。4.5 橡膠止水帶 抽樣規(guī)定：.1 組批規(guī)定：以每月同標(biāo)記的止水帶產(chǎn)量為一批。.2 出廠檢驗(yàn)：a、外觀質(zhì)量和規(guī)格尺寸檢驗(yàn)。b、物理性能檢驗(yàn)：每1000米隨機(jī)抽取一條止水帶，進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)，不足1000米按一條抽檢。 檢驗(yàn)依據(jù)、項(xiàng)目及方法檢驗(yàn)依據(jù)：GB18173.2-2000檢驗(yàn)項(xiàng)目：a、 尺寸公差和外觀質(zhì)量：尺寸公差和外觀質(zhì)量應(yīng)分別滿足GB18173.2-2000中4.1、4.2之規(guī)定。b、 物理性能檢驗(yàn)（硬度

30、、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、撕裂強(qiáng)度）應(yīng) 滿足GB18173.2-2000中4.3表2之規(guī)定。檢驗(yàn)方法：a、外觀質(zhì)量用目測法檢查。b、尺寸公差用游標(biāo)卡尺和鋼卷尺測量。注：長度（L）公差應(yīng)符合表2之規(guī)定。長度（L）公差要求L10m+50+20mm10mL20m+100+50mm20mL50m+200+100mm50mLm+250+150mmc、 物理性能的測定應(yīng)按GB18173.2-2000中5.3之規(guī)定執(zhí)行。物理性能檢測項(xiàng)目有硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、撕裂強(qiáng)度 形式檢驗(yàn).1 在正常生產(chǎn)情況下，臭氧老化應(yīng)每年至少進(jìn)行一次，壓縮永久變形、脆性溫度、熱空氣老化、香蕉和金屬的粘接（90度剝離試驗(yàn)）每半年

31、進(jìn)行一次。.2 如無生產(chǎn)計(jì)劃。再生產(chǎn)時(shí)，在原材料、配方無變化的情況下，可以不進(jìn)行形式試驗(yàn)。 結(jié)果判定.1 出廠檢驗(yàn)：外觀質(zhì)量和外形尺寸符合要求判為合格，否則判該條止水帶不合格。.2 物理性能檢驗(yàn)：若 有一項(xiàng)不符合規(guī)定，則在另外兩條合格的止水帶上重新抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，若仍不符合規(guī)定，則判該批產(chǎn)品不合格。4.6 充氣橡膠芯模 抽樣規(guī)定.1 出廠檢驗(yàn)：全數(shù)檢驗(yàn)。.2 形式檢驗(yàn)：膠料物理性能同混煉膠，粘合強(qiáng)度抽樣5片。 檢驗(yàn)依據(jù)、項(xiàng)目及方法檢驗(yàn)依據(jù)：Q/ZL011-99(標(biāo)準(zhǔn)備案號QB610100-G42.3202-1999)檢驗(yàn)項(xiàng)目：a、 出廠檢驗(yàn)：充氣至規(guī)定氣壓后的外觀質(zhì)量、主要尺寸、漏氣、保壓檢驗(yàn)。

32、b、 形式檢驗(yàn)：橡膠硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、拉斷永久變形、脆性溫度、熱空氣老化試驗(yàn)、橡膠與帆布粘合強(qiáng)度、耐壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：a、 出廠檢驗(yàn)：外觀質(zhì)量用目測法檢驗(yàn)，主要尺寸用卷尺與卡鉗進(jìn)行測量，漏氣在肥皂水或水槽進(jìn)行，保壓充氣到工作壓力停放8小時(shí)。b、 形式檢驗(yàn)：橡膠物理性能試驗(yàn)滿足Q/ZL011中第6.1、6.2、6.3、6.5條規(guī)定，橡膠與帆布粘合強(qiáng)度測試，按GB532-89進(jìn)行。 結(jié)果判定：耐壓試驗(yàn)，在材料不變的情況下，每半年做一次試驗(yàn)，充氣壓力為使用壓力的1.5倍以上。a、出廠檢驗(yàn)：外觀質(zhì)量、主要尺寸、漏氣、保壓符合要求，判為合格，否則為不合格，其中漏氣、保壓不合格允許修補(bǔ)，但修補(bǔ)后

33、尺寸偏差必須符合Q/ZL011中第4.4條表4要求。b、形式檢驗(yàn)：各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求，判為合格，若有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)對不合格項(xiàng)目加倍抽樣復(fù)試，若仍有不合格項(xiàng)時(shí)，則判為不合格。當(dāng)形式檢驗(yàn)不合格時(shí)，該批產(chǎn)品判為不合格。4.7 TST彈塑體（熱熔型） 抽樣規(guī)定.1 出廠檢驗(yàn)：全數(shù)檢驗(yàn).2 形式檢驗(yàn)：同一原料配方，同一工藝條件生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批，每一批數(shù)量不得超過20t，每批取樣3個(gè)。 檢驗(yàn)依據(jù)、項(xiàng)目及方法檢驗(yàn)依據(jù)：Q/ZL003中第4.2條規(guī)定。檢驗(yàn)方法：a、 出廠檢驗(yàn)：外觀符合要求，判為合格，否則為不合格，不合格的TST彈塑體不得出廠。b、 形式檢驗(yàn)：各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求，判為合格，若有不合格項(xiàng)目

34、時(shí)，應(yīng)對不合格項(xiàng)加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢后若仍有不合格項(xiàng)，則判該批產(chǎn)品不合格，不合格的產(chǎn)品不得出廠。4.8 伸縮縫膠條檢驗(yàn)規(guī)程4.8.1 膠料4.8.1.1 檢驗(yàn)依據(jù)：依據(jù)JT/T327-1997標(biāo)準(zhǔn)6.1.1.2條。4.8.1.2 抽樣規(guī)定：按檢驗(yàn)規(guī)程中混煉膠抽樣規(guī)定結(jié)合JT/T327-1997標(biāo)8.2.2.2 執(zhí)行。4.8.1.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)項(xiàng)目按JT/T327-1997標(biāo)準(zhǔn)6.1.1.2條表1執(zhí)行。4.8.1.4 結(jié)果判定：各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求時(shí)判為合格，有不合格項(xiàng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢不合格時(shí)判為合格。4.8.2 壓出半成品4.8.2.1 檢驗(yàn)依據(jù)：依據(jù)JT/T327-1997標(biāo)準(zhǔn)中

35、第6.2.1.1c條和膠條、圖紙和工藝。4.8.2.2 抽樣規(guī)定：全數(shù)檢驗(yàn)。4.8.2.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法a、檢驗(yàn)項(xiàng)目：截面尺寸（包括寬度a，厚度b，b1）耳子（和型腔配合部分）、長度、外觀質(zhì)量。b、檢驗(yàn)方法：截面尺寸從兩端面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)用刀將變形部分割掉（注截面保持和膠條垂直），按圖示尺寸用游標(biāo)卡尺測量厚度，寬度用直尺或鋼卷尺測量；長度用鋼卷吃測量；耳子部位用相應(yīng)型鋼樣品（長1020mm）從兩端試裝，樣品要能向前滑動，但不能太松。外觀質(zhì)量用目測法進(jìn)行，膠條表面要光滑，無雜質(zhì)，寬度均勻，無明顯扭曲。注：必須進(jìn)行首檢且進(jìn)罐硫化前半成品膠條必須全面檢驗(yàn)合格才能進(jìn)罐硫化。4.8.2.4 結(jié)果判定

36、：上述項(xiàng)目均符合要求時(shí)判為合格，否則判為不合格。4.8.3 成品4.8.3.1 檢驗(yàn)依據(jù)同半成品4.8.3.2 抽樣規(guī)定：按每次生產(chǎn)同型號膠條10%抽樣檢查截面尺寸、耳子、長度、外觀質(zhì)量全數(shù)檢查。4.8.3.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法a、檢驗(yàn)項(xiàng)目：截面寬度、厚度、耳子（和型腔配合部分）、長度、外觀質(zhì)量。b、檢驗(yàn)方法：截面尺寸、長度、外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)方法同半成品。耳子的檢驗(yàn)用0.5米同型號伸縮樣品（或伸縮縫成品試裝0.5米），每條正確試裝一次（借用專用撬杠等工具），以好裝好取為原則。注：按搓處必須試裝，質(zhì)檢員視接搓外觀形狀可增加試裝次數(shù)。4.8.3.4 結(jié)果判定：各項(xiàng)均符合上述要求時(shí)判為合格，否則判為

37、不合格。注：后附板式支座、芯模、抽拔棒、模數(shù)伸縮縫、盆式支座、球型支座的檢驗(yàn)點(diǎn)、工藝流程圖。一、橡膠板式支座生產(chǎn)工藝流程圖（其中帶圈數(shù)字表示質(zhì)量控制點(diǎn)）表面處理鉆眼鋼板下料校平烘膠風(fēng)（烘）干處理四氟板切膠熱煉出膠混煉配料塑煉預(yù)熱模具硫化載片、稱量四氟板下料刷涂膠粘劑成品標(biāo)識、包裝、入庫2、板式支座檢驗(yàn)點(diǎn)序號檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)周期、抽樣規(guī)定檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求涉及人和表格1鋼板下料小于100片時(shí)，抽510%；大于100片小于300片時(shí)，抽45%；大于300片時(shí)，抽13%。圖紙平面尺寸見圖紙質(zhì)檢員、過程檢驗(yàn)記錄2配料每班1次，每次3盆配方、工藝復(fù)核樣數(shù)、總重量見配方、工藝質(zhì)檢員、過程檢驗(yàn)記錄3塑煉每班

38、6車，每車采樣一個(gè)檢驗(yàn)規(guī)程可塑度見工藝實(shí)驗(yàn)員、膠料原始記錄4混煉每種膠料每班抽樣2個(gè)，不足10車抽2個(gè)。標(biāo)準(zhǔn)、配方工藝物理性能見標(biāo)準(zhǔn)配方實(shí)驗(yàn)員、膠料原始記錄5熱煉出片每天抽一次圖紙工藝膠片厚度、外觀見工藝質(zhì)檢員、過程檢驗(yàn)記錄6硫化每天23次過程監(jiān)視程序操作方法、設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、材料環(huán)境見圖紙、工藝、設(shè)備操作規(guī)程質(zhì)檢員、特殊過程監(jiān)視記錄表7成品見標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)外型尺寸、外觀質(zhì)量內(nèi)在質(zhì)量、力學(xué)性能見標(biāo)準(zhǔn)成品檢驗(yàn)記錄、質(zhì)檢單二、芯模1、工藝流程圖烘膠展開、停放切膠加硫熱煉過濾混煉檢布塑煉壓布下料成型停放硫化成品充氣、檢查、修補(bǔ)保壓配料烘布配制膠粘劑包裝、入庫2、檢驗(yàn)點(diǎn)序號檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)周期、抽樣規(guī)定檢驗(yàn)依

39、據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求涉及表格檢驗(yàn)員1塑煉6車/班1個(gè)樣/班配方、技術(shù)要求威式可塑度見工藝過程檢驗(yàn)記錄專職質(zhì)檢員2配料1次/班每次3盆配方工藝復(fù)核樣數(shù)型號、重量見配方工藝過程檢驗(yàn)記錄兼職質(zhì)檢員3加硫6車/班1個(gè)樣/班配方、技術(shù)要求比重、硬度物理性能見配方技術(shù)要求過程檢驗(yàn)記錄專職質(zhì)檢員4烘布全數(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)疵點(diǎn)、密度均勻性目測疵點(diǎn)少，密度基本均勻過程檢驗(yàn)記錄兼職質(zhì)檢員5檢布全檢工藝要求氣泡、折痕、缺膠、熟膠顆粒產(chǎn)品工藝規(guī)程芯模布檢驗(yàn)記錄專、兼職質(zhì)檢員6下料全數(shù)檢驗(yàn)補(bǔ)充工藝下料、長度、寬度長度L±10寬度a±3過程檢驗(yàn)記錄兼職質(zhì)檢員7成型全數(shù)檢驗(yàn)補(bǔ)充工藝半周長周長C/2±3過

40、程檢驗(yàn)記錄兼職質(zhì)檢員8充氣后檢測、修補(bǔ)全數(shù)檢驗(yàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)圖紙外觀質(zhì)量外形尺寸見標(biāo)準(zhǔn)圖紙成品檢驗(yàn)記錄專職質(zhì)檢員三、抽拔榜1、抽拔榜工藝流程圖 烘膠切膠配料塑煉混煉熱煉出膠擠出準(zhǔn)備擠出成型停放硫化成品檢測包裝、入庫2、檢驗(yàn)點(diǎn)序號檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)周期、抽樣規(guī)定檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求涉及表格檢驗(yàn)員1塑煉6車/班1個(gè)樣/班配方、技術(shù)要求威式可塑度見工藝過程檢驗(yàn)記錄專職質(zhì)檢員2配料1次/班每次3盆配方工藝復(fù)核樣數(shù)型號、重量見配方工藝過程檢驗(yàn)記錄兼職質(zhì)檢員3混煉6車/班1個(gè)樣/班檢驗(yàn)規(guī)程、配方工藝比重、硬度物理性能見配方、技術(shù)要求過程檢驗(yàn)記錄專職質(zhì)檢員4擠出成型全數(shù)檢驗(yàn)工藝、標(biāo)準(zhǔn)外觀尺寸及變化范圍見工藝標(biāo)準(zhǔn)過程檢驗(yàn)記錄兼職