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文檔簡介

1、淺談散糧筒倉的安全生產(chǎn)與管理孫 輝一、論文背景三公司散糧裝卸系統(tǒng)1990年左右籌建,1993年5月竣工投產(chǎn)。該散糧系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力為:年進(jìn)口和出口各100萬噸。系統(tǒng)設(shè)有混凝土結(jié)構(gòu)筒倉一座、配套專用灌包庫一個(gè)、散糧裝卸船兩用機(jī)作業(yè)線兩條。系統(tǒng)專用散糧泊位(33泊位),泊位水深 -12米,老筒倉容量為7萬噸,全套技術(shù)設(shè)備從日本日立公司引進(jìn)。筒倉46米高,有28個(gè)大倉和18個(gè)小倉,大倉容量2000噸,小倉容量500噸。散糧裝卸船兩用機(jī)作業(yè)線全長600多米,設(shè)計(jì)單條作業(yè)線作業(yè)流量為550噸小時(shí)。拆灌包庫全長144米,寬475米,庫內(nèi)設(shè)有8臺(tái)行車、8個(gè)灌包機(jī)頭。筒倉二期工程是由港口集團(tuán)與河南周口益海公司共同

2、投資興建的散糧筒倉改擴(kuò)建系統(tǒng),于2003年底破土動(dòng)工,筒倉系統(tǒng)主體由23個(gè)水泥筒倉群、一座多功能裝車樓及新、老系統(tǒng)銜接設(shè)備構(gòu)成,其中大倉15個(gè)、小倉8個(gè),大倉容量為2000噸,小倉容量為520噸,總?cè)萘繛?.5萬噸,多功能裝車樓可以完成對(duì)火車、汽車的散裝作業(yè)。它的建成試投產(chǎn),使該公司的散糧一次性存儲(chǔ)能力由原來的7萬噸提高到10.5萬噸。新系統(tǒng)的建成投產(chǎn),使公司的散糧一次性存儲(chǔ)能力由原來的7萬噸提高到10.5萬噸。為打造散糧品牌貨種、緩解場(chǎng)地不足、上量增效奠定基礎(chǔ)。它的建成對(duì)于提升港口散糧的接卸能力具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。11 該公司糧食流程圖如圖1所示:船舶卸 船裝 船 糧倉裝汽車裝火車拆 包灌

3、包圖1 糧流圖12 系統(tǒng)工藝描述該港散糧系統(tǒng)輸送工藝包括了港區(qū)的裝卸船工藝、卸火車工藝、裝汽車工藝、筒倉工藝等多種糧食儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)。根據(jù)裝卸工藝及糧食輸送能力,儲(chǔ)運(yùn)流程分為三類:入倉流程:卸船入(筒/星)倉,拆包入(筒/星)倉;出倉流程:出倉裝船,出倉裝汽車/火車/噸袋,出倉灌包倒倉流程:筒倉筒倉、筒倉星倉、星倉筒倉;根據(jù)對(duì)糧食的操作及所用倉和設(shè)備不同,以上每一組又有多條路徑。整個(gè)工藝流程共八組,近300個(gè)流程。下面我將分兩個(gè)方面具體介紹:卸船工藝流程為:1)、卸船機(jī)皮帶機(jī)磁鼓分離器網(wǎng)式分離器埋刮板機(jī)斗提機(jī)取樣器稱上斗斗稱稱下斗螺旋分料器埋刮板機(jī)斗提機(jī)埋刮板機(jī)筒倉。2)、門機(jī)汽車拆包漏斗埋刮板機(jī)斗

4、提機(jī)磁鼓分離器網(wǎng)式分離器稱上斗斗稱稱下斗埋刮板機(jī)斗提機(jī)埋刮板機(jī)筒倉。拆包工藝流程為:拆包平臺(tái)埋刮板機(jī)斗提機(jī)磁鼓分離器網(wǎng)式分離器稱上斗斗稱稱下斗埋刮板機(jī)斗提機(jī)埋刮板機(jī)筒倉。糧食出倉的工藝流程主要有以下幾類:1)、灌包工藝流程:筒倉埋刮板機(jī)斗提機(jī)取樣器稱上斗斗稱稱下斗螺旋分料器埋刮板機(jī)稱上斗灌包稱2)、散裝火車工藝流程:筒倉埋刮板機(jī)斗提機(jī)埋刮板機(jī)稱上斗斗稱稱下斗溜筒3)、散裝汽車(噸袋)工藝流程:筒倉埋刮板機(jī)斗提機(jī)稱上斗斗稱稱下斗溜筒4)、裝船工藝流程為:筒倉埋刮板機(jī)斗提機(jī)取樣器稱上斗斗稱稱下斗螺旋分料器埋刮板機(jī)皮帶機(jī)裝船機(jī)二、綜上所述,散糧筒倉及機(jī)械樓是我公司的安生生產(chǎn)重點(diǎn),如何抓好散糧筒倉及機(jī)

5、械樓的安生生產(chǎn)和管理是我們一直面對(duì)的課題。下面就如何抓好散糧筒倉及機(jī)械樓的安生生產(chǎn)和管理發(fā)表自己的一些淺見。1、減少粉塵量,控制揚(yáng)塵,保證散糧筒倉及機(jī)械樓安全。一是要加強(qiáng)集塵系統(tǒng)地檢查、維修和保養(yǎng),確保集塵系統(tǒng)安全、可靠運(yùn)行,減少粉塵溢出量。要求巡視人員當(dāng)班必須對(duì)集塵設(shè)施進(jìn)行檢查,在確保集塵系統(tǒng)完好、可靠的情況下進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè),在集塵系統(tǒng)有問題時(shí)立即停止對(duì)應(yīng)設(shè)備地運(yùn)行,并及時(shí)反饋修理,防止粉塵量過大,造成粉塵爆炸事故的發(fā)生,待修理完好后再進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)。維修人員要及時(shí)對(duì)發(fā)生故障的集塵系統(tǒng)進(jìn)行維修,確保集塵系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),另外要按月度保養(yǎng)計(jì)劃的要求對(duì)集塵系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng),保證集塵系統(tǒng)可靠運(yùn)行。集塵布袋每

6、年要定期進(jìn)行清理,防止集塵布袋堵塞,降低集塵效果。二是要減少揚(yáng)塵。對(duì)溢出的粉塵要求清掃工及時(shí)清掃,確保筒倉內(nèi)地面、設(shè)備上無大量粉塵積壓。在對(duì)倉內(nèi)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí),設(shè)備的密封條、皮要安裝到位,螺絲要擰緊,減少糧食在進(jìn)出倉時(shí)粉塵的溢出量。三是在設(shè)備維修時(shí)做好粉塵清理工作。維修設(shè)備在動(dòng)用電氣焊時(shí)要把修理區(qū)域范圍內(nèi)的粉塵進(jìn)行徹底清掃,并澆水,要澆全澆透,在安全人員檢查確認(rèn)后再進(jìn)行電氣焊作業(yè)。電氣焊作業(yè)完畢后六小時(shí)內(nèi)所修設(shè)備不得參與作業(yè),期間巡視人員要進(jìn)行巡視檢查,在動(dòng)用其設(shè)備時(shí)巡視人員要再檢查確認(rèn)無問題后,方可進(jìn)行作業(yè)。2、做好糧情測(cè)溫工作,確保糧食儲(chǔ)存質(zhì)量糧食在進(jìn)入筒倉后,一般都要經(jīng)過一定時(shí)間的儲(chǔ)存才

7、被發(fā)運(yùn)出去。這就涉及到糧食在筒倉內(nèi)溫度的監(jiān)控問題(一般超過溫度超過42糧食就會(huì)發(fā)生質(zhì)量變差和板結(jié)等現(xiàn)象)。散糧的測(cè)溫系統(tǒng)采用的是北京金良安科技有限公司的GGS糧情測(cè)控系統(tǒng),它性能穩(wěn)定的監(jiān)測(cè)糧食、筒倉內(nèi)空間及環(huán)境的溫度、濕度等指標(biāo),并能通過監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析判斷、進(jìn)行降溫、除濕,從而達(dá)到安全儲(chǔ)糧的目的。系統(tǒng)工作原理為:由交流220V經(jīng)變壓器轉(zhuǎn)換為12V或15V直流電源,作為系統(tǒng)的電源,通過電源線提供給各分機(jī)、多口擴(kuò)充器以及測(cè)溫電纜,然后由測(cè)溫電纜內(nèi)各測(cè)溫點(diǎn)傳感器測(cè)出各所在點(diǎn)的溫度,經(jīng)多口擴(kuò)充器傳送到各分機(jī),由各分機(jī)進(jìn)行處理,發(fā)送給協(xié)議轉(zhuǎn)換器,由協(xié)議轉(zhuǎn)換器傳送給電腦,利用電腦軟件讀出結(jié)果,以達(dá)到監(jiān)控

8、溫度的目的。系統(tǒng)功能為:A、能在其軟件平臺(tái)上顯示筒倉里每個(gè)倉的最高溫度、平均溫度及倉的濕度,并能對(duì)不同溫度段作出不同的顏色及文字提示,及時(shí)給操作人員以提醒;B、通過操作能單測(cè)每個(gè)倉的溫度,并能通過查詢得到以前某段時(shí)間的溫度,以便能與現(xiàn)在溫度進(jìn)行比較;C、軟件操作簡單實(shí)用,操作界面直觀明了。針對(duì)我公司近年來對(duì)筒倉溫度監(jiān)控的實(shí)際情況,筒倉內(nèi)糧食溫度在510月份溫度較高,在其它時(shí)間內(nèi)則變化不大;同時(shí)還因糧食的原產(chǎn)地不同、季節(jié)不同,進(jìn)倉后的溫度變化也不一樣,如:美國大豆一般情況下進(jìn)倉后溫差不大,在510月份期間溫度有所上升,但幅度不大;南美大豆在進(jìn)倉后溫度一般都有所上升,尤其在510月份溫度變化較大,

9、有時(shí)上升較快,需重點(diǎn)監(jiān)控。普遍情況下在11月份至次年4月份期間溫度變化不大。而我公司的作業(yè)情況一般是在11月份至次年4月份期間進(jìn)口美國大豆,在510月份期間進(jìn)口南美大豆居多,因此在510月份期間對(duì)筒倉糧食溫度地監(jiān)控作為重點(diǎn)工作安排,除了每天對(duì)其監(jiān)控外,并打印表格對(duì)最高溫度進(jìn)行記錄,以便檢查溫度上升情況,每日上報(bào)主管部門,給發(fā)貨時(shí)提供依據(jù)。發(fā)運(yùn)時(shí),對(duì)溫度較高的筒倉內(nèi)大豆優(yōu)先發(fā)運(yùn),以確保糧食品質(zhì),對(duì)暫時(shí)不發(fā)運(yùn)的大豆如果溫度達(dá)到42則必須進(jìn)行倒倉降低溫度,否則隨著溫度地上升大豆的品質(zhì)將會(huì)變差,同時(shí)也會(huì)發(fā)生板結(jié)現(xiàn)象,對(duì)筒倉造成危害,嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生大面積板結(jié)現(xiàn)象,使筒倉堵塞的嚴(yán)重后果。3、糧食的出倉后的清

10、倉工作筒倉內(nèi)的大豆由于溫度、濕度大、流動(dòng)性不好及在倉內(nèi)相互擠壓等原因造成少量糧食在筒倉內(nèi)不能自然出料,這就涉及到筒倉的清倉問題,我公司砼筒倉結(jié)構(gòu)無法使用機(jī)械清理,只能采用人員進(jìn)入筒倉內(nèi)進(jìn)行人工清理。具體方法如下:A、筒倉清理的管理辦法1)、筒倉清理的一般條件 進(jìn)倉糧食出空后,根據(jù)貨物品種、進(jìn)出倉重量誤差和倉壁殘存情況決定是否清倉。a、小麥、大麥和玉米倉出空后一般不需清倉,但要對(duì)空倉進(jìn)行檢查,倉壁有殘存的,要進(jìn)行清倉。b、大豆倉出空后,重量誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的,要進(jìn)行清倉。c、大豆倉連續(xù)作業(yè)兩條船后,必須進(jìn)行清倉。d、大豆倉進(jìn)小麥、大麥、玉米等其它品種糧食的,必須進(jìn)行清倉。2)、筒倉清倉過程安全控制(

11、1)、對(duì)空倉進(jìn)行確認(rèn),重量誤差超過1時(shí),起動(dòng)倒倉流程,空跑筒倉。(2)、散糧筒倉主管人員通知散糧筒倉清掃工進(jìn)行清倉。(3)、清掃工接到通知后,對(duì)需清筒倉進(jìn)行確認(rèn),如筒倉內(nèi)殘存糧食較多,向中控室進(jìn)行反饋,由中控室再次起動(dòng)倒倉流程,空跑筒倉。(4)、清掃工筒倉確認(rèn)完畢后,通知中控室開始清倉。中控室接通知后,在中控室電腦上注明清理筒倉,并通知巡視工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。(5)、巡視工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)完畢后,中控室方可將倉底滑動(dòng)門開關(guān)至于“現(xiàn)場(chǎng)”位置,清掃工現(xiàn)場(chǎng)拆除倉底溜筒,打開滑動(dòng)門。(6)、清掃工打開滑動(dòng)門后,到中控室要求中控室人員把所用設(shè)備切換到現(xiàn)場(chǎng)控制后,由清掃工自行控制,清掃工方可進(jìn)行筒倉清理各項(xiàng)工作。(7)、

12、筒倉清理完畢后,清掃工通知中控室,由巡視工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)筒倉清理情況,恢復(fù)自動(dòng)控制,關(guān)閉筒倉滑動(dòng)門。(8)、中控室撤銷清理筒倉,并在“筒倉狀況”注明清倉情況。3)、安全注意事項(xiàng)1)、清掃工進(jìn)入筒倉內(nèi)進(jìn)行清理,筒倉底必須有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)并操作設(shè)備。2)、進(jìn)行筒倉清理,必須關(guān)閉滑動(dòng)門后,方可進(jìn)行。3)、清掃工進(jìn)入筒倉后,如流程運(yùn)行,埋刮板機(jī)必須封閉。4)、流程運(yùn)行中清理筒倉,必須由巡視工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn),確定清倉糧食是否可以進(jìn)入埋刮板機(jī)。B、筒倉內(nèi)殘余糧食清理方式、方法:一)、確認(rèn)人員進(jìn)入筒倉方式:拆開溜筒打開滑動(dòng)門后對(duì)倉內(nèi)殘余糧食進(jìn)行查看,根據(jù)倉內(nèi)情況確認(rèn)進(jìn)入方式:A:倉內(nèi)殘余糧食較少,倉口糧食無險(xiǎn)情,可從下方進(jìn)

13、倉清理。B:倉內(nèi)殘余糧食較多,倉口糧食無險(xiǎn)情和疏松現(xiàn)象,且倉內(nèi)糧食無高頭和險(xiǎn)情,可從下方進(jìn)倉清理。C:倉口糧食有險(xiǎn)情和疏松現(xiàn)象,則不可進(jìn)倉清理,應(yīng)將倉口糧食險(xiǎn)情和疏松的地方進(jìn)行清理后并確認(rèn)倉內(nèi)糧食無高頭和險(xiǎn)情;方可從下方進(jìn)倉清理。D:倉內(nèi)糧食有高頭和險(xiǎn)情或倉內(nèi)糧食整體板結(jié),且從下方無法清理和排險(xiǎn)的,應(yīng)從筒倉頂部用吊籃進(jìn)入倉內(nèi)進(jìn)行清理。E:倉口堵塞,應(yīng)在下方進(jìn)行清理,糧食疏通后再確認(rèn)清理方式。二)倉內(nèi)糧食的清理方法 因倉內(nèi)粉塵較大,進(jìn)入筒倉清理人員,必須戴好防塵口罩系牢保險(xiǎn)帶。使用工具必須是防爆工具,主要有:柄長2不等的防爆鏟,防爆鎬,保險(xiǎn)繩(根據(jù)筒倉高度加長20M以上),2M、3M、5M的竹梯

14、各一架;吊籃及吊吊籃用的鋼絲卷筒。 清理人員必須三人以上,其中一人在倉底監(jiān)護(hù)并負(fù)責(zé)開關(guān)滑動(dòng)門、起動(dòng)流程,其余人員進(jìn)倉清理。具體清理方法如下1)首先打開倉頂人孔或防爆口和倉底滑動(dòng)門進(jìn)行通風(fēng)兩小時(shí)以上,以防缺氧或中毒。2)將保險(xiǎn)繩從倉頂人孔或防爆口放入倉內(nèi),并在倉頂固定。3)清倉人員攜帶防爆鏟、防爆鎬、竹梯進(jìn)入倉內(nèi),根據(jù)倉內(nèi)殘余糧食情況確認(rèn)防爆鏟和竹梯的使用長度。將竹梯平放,用保險(xiǎn)繩將竹梯兩端以“人”字形捆牢,并將清理人員保險(xiǎn)帶系于保險(xiǎn)繩上。4)清理糧食時(shí),應(yīng)先關(guān)閉滑動(dòng)門,從殘余糧食的頂部開始清理,切不可從殘余糧食的底部開始清理,以防造成癱塌,危及人身安全。5)殘余糧食如果形成高頭時(shí),清理人員應(yīng)站

15、在高頭對(duì)面用防爆鏟從上向下進(jìn)行清理;如果高頭過大,并且板結(jié)的比較結(jié)實(shí),則應(yīng)采用打臺(tái)階的方法,用防爆鎬從下方打臺(tái)階到高頭頂部,再從上往下進(jìn)行清理。6)當(dāng)清理到一定程度時(shí),倉內(nèi)人員應(yīng)站在竹梯上或倉壁處通知倉底人員啟動(dòng)流程打開滑動(dòng)門進(jìn)行放糧,但滑動(dòng)門打開不能超過1015cm,以免造成倉內(nèi)糧食流淌過快,危及倉內(nèi)人員安全。糧食放完后,再重復(fù)以上步驟對(duì)倉內(nèi)剩余的殘余糧食進(jìn)行清理,直至清理完畢。7)需從筒倉頂部用吊籃進(jìn)入倉內(nèi)進(jìn)行清理時(shí),應(yīng)在筒倉頂部的人孔或防爆口處架好鋼絲卷筒,吊牢吊籃,清理人員站在吊籃內(nèi)攜帶防爆鏟進(jìn)入筒倉,對(duì)倉內(nèi)糧食的高頭和險(xiǎn)情處進(jìn)行清理。8)當(dāng)筒倉內(nèi)糧食整體板結(jié)時(shí),應(yīng)想方設(shè)法地把板結(jié)的糧

16、食中間上下打通,再根據(jù)實(shí)際情況對(duì)倉內(nèi)殘余糧食進(jìn)行清理。筒倉內(nèi)殘余糧食,通常是少則幾噸幾十噸,多則幾百噸上千噸,且倉內(nèi)殘余糧食的形狀也千變?nèi)f化,險(xiǎn)情也各不相同,這就需要我們?cè)诠ぷ髦屑右钥偨Y(jié),以采取正確的方法對(duì)筒倉內(nèi)殘余的糧食進(jìn)行安全的清理。4、做好筒倉的節(jié)能降耗工作散糧系統(tǒng)是耗能大戶,所以散糧系統(tǒng)的節(jié)能降耗也是主要任務(wù)之一。根據(jù)散糧進(jìn)出倉地情況,結(jié)合散糧進(jìn)出頭尾倉、新老倉使用設(shè)備多少,確定耗能多少。頭倉是指老筒倉的前三排倉,共大倉(2160T/個(gè))12個(gè),小倉(520T/個(gè))9個(gè),老倉是指第一批建成使用的筒倉,其中包括頭倉,共大倉(2160T/個(gè))28個(gè),小倉(520T/個(gè))18個(gè),新倉是指第二批建成使用的筒倉,其中共大倉(2024T/個(gè))15個(gè),小倉(520T/個(gè))8個(gè),如下圖所示。因此加強(qiáng)日常管理,嚴(yán)格要求操作人員,做好節(jié)能降耗工作。| 頭 倉 | | 新倉 | | 老倉 |一)、合理安排使用筒倉,節(jié)能降耗根據(jù)散糧進(jìn)出倉的順序,因頭倉、老倉所使用的設(shè)備數(shù)量少、能耗低。所以在散糧進(jìn)出倉時(shí),優(yōu)先安排糧食先進(jìn)頭倉、老倉,出倉先出頭倉、老倉,以加大頭倉、老倉的周轉(zhuǎn)速度和使用效率,以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。二)、減少倒倉量,降低能耗由于我公司的散糧發(fā)運(yùn)方式還有散汽車、噸袋發(fā)運(yùn),而散汽車、噸袋發(fā)運(yùn)只能由新倉進(jìn)入散汽車裝車樓才能發(fā)運(yùn),如果進(jìn)老倉則必須從老倉再經(jīng)設(shè)備把糧食倒入新倉,從

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