泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工工藝

1、工程名稱交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護(hù)壁成孔灌注樁工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 水泥：宜采用325號(hào)425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP17的粘土。 2.1.6 外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 2.1.7 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。 主要機(jī)具有：回旋

2、鉆孔機(jī)、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 2.2.2 場(chǎng)地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過(guò)夯實(shí)或碾壓。 2.2.3 制作好鋼筋籠。 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，按上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過(guò)預(yù)檢簽字。 2.2.5 要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。 2.2.6 正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。3 操作工藝 3.1 工藝流程：鉆孔機(jī)就位鉆孔注泥漿下套管繼續(xù)鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠射水清底插入混凝土導(dǎo)

3、管澆筑混凝土拔出導(dǎo)管插樁頂鋼筋 3.2 鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。 3.3 鉆孔及注泥漿：調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位（用對(duì)位圈），開(kāi)動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)，出土，達(dá)到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進(jìn)鉆。 3.4 廠套管（護(hù)筒）：鉆孔深度到5m左右時(shí)，提鉆下套管。 3.4.1 套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。 3.4.2 套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。 3.4.3 套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于l

4、m，在砂土中不宜小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。 3.5 繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動(dòng)坍塌，鉆孔時(shí)不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿相對(duì)密度。 3.6 孔底清理及排渣 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.11.2。 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.11.3；在穿過(guò)砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí)，泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.31.5。 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，

5、應(yīng)立即固定，防止上浮。 3.7 謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），通過(guò)軟管與高壓泵連接，開(kāi)動(dòng)泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。 3.8 澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。 水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.81.3m；導(dǎo)管的第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)4m。 混凝土的配制： 配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，在選擇施工配合比時(shí)，混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%15%。 水灰比不宜大于0.6。 有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為1622cm；在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成

6、混凝土堆，坍落度宜為1416cm。 水泥用量一般為350400kg/m3。 砂率一般為45%50%。 3.9 拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)要求。 3.10 插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長(zhǎng)度和保護(hù)層，防止插偏和插斜。 3.11 同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。 3.12 冬 雨期施工： 泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進(jìn)行。 雨天施工現(xiàn)場(chǎng)必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動(dòng)，以免造成樁孔歪斜等情況。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和

7、施工規(guī)范的規(guī)定。 實(shí)際澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算的體積。 澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 成孔濃度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。 4.2 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表2-6。 泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差 表2-6項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長(zhǎng)度±100尺量檢查12根樁垂直于樁基中心線單排樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基

8、礎(chǔ)的邊樁拉線和尺量檢查d/4且不大于300條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂 直 度H/100吊線和尺量檢查 注：d為樁的直徑，H為樁長(zhǎng)。5 成品保護(hù) 5.1 鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。 5.2 灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。 5.3 在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。 5.4 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。 5.5 樁頭的混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到5MPa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭

9、損壞。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。 6.2 鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。 6.3 水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h。澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時(shí)，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1m。 6.4 施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿密度，并定期測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s，含砂率不大于4%8%。膠體率不小于90%。 6.5 清孔過(guò)程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。 6.6 鋼筋籠

10、變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過(guò)程中，必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。 6.7 混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高，以免過(guò)多截樁或補(bǔ)樁。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。 7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。 7.3 試樁的試壓記錄。 7.4 補(bǔ)樁的平面示意圖。 7.5 灌注樁的施工記錄。 7.6 混凝土試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。 7.7 混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：開(kāi)工申請(qǐng)資料目錄第一章    

11、0;   空心板施工工藝?yán)€和尺量檢查第一部分 工程概況簡(jiǎn)介d/4且不大于300第二部分 空心板予制進(jìn)度計(jì)劃第三部分 施工場(chǎng)地平面布置以及模板情況第四部分 施工工藝概述及空心板施工藝流程圖第五部分 鋼筋和波紋管施工操作主要要點(diǎn)第六部分 模板施工操作主要要點(diǎn)第七部分 混凝土施工操作主要要點(diǎn)第八部分 混凝土養(yǎng)生和拆模第九部分 清孔和穿鋼絞線的施工操作主要要點(diǎn)第十部分 張拉予應(yīng)力鋼絞線的施工要點(diǎn)和張拉工藝流程圖第十一部分 孔道壓漿的施工要點(diǎn)第十二部分 封端施工要點(diǎn)第十三部分 空心板質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第十四部分 移梁與存梁的施工要點(diǎn)第二章    

12、;    空心板施工崗位責(zé)任人明細(xì)表第三章        質(zhì)量保證體系圖第四章        工期保證體系圖第五章        確保工期、質(zhì)量的具體措施第六章        確保安全的具體措施第七章        環(huán)保

13、和文明施工的具體措施第八章        預(yù)制場(chǎng)雨季施工措施第九章        空心板施工技術(shù)交底表第十章        進(jìn)場(chǎng)設(shè)備一覽表第十一章 予應(yīng)力張拉用千斤頂油壓表標(biāo)定認(rèn)證審核表小 計(jì)第十二章 空心板C50混凝土配合比表（含有關(guān)試驗(yàn)表共 頁(yè)） 空心板C30（封頭）混凝土配合比表（含有關(guān)試驗(yàn)表共 頁(yè)） 空心板M40水泥漿（孔道壓漿）混凝土配合比表（含有關(guān)試驗(yàn)表共 頁(yè)）第十三章 空心

14、板混凝土原材料質(zhì)量證明書(shū)1、（錨具、夾片、波紋管、錨墊板、鋼絞線）（含出廠質(zhì)量證明書(shū)及自檢表共 頁(yè)）2、（水泥）（含出廠質(zhì)量證明書(shū)及自檢表共 頁(yè)）3、（水泥）（含出廠質(zhì)量證明書(shū)及自檢表共 頁(yè)）4、（ 型 ）（含出廠質(zhì)量證明書(shū)及自檢表共 頁(yè)）5、（粗集料）（含自檢表共 頁(yè)）6、（細(xì)集料）（含自檢表共 頁(yè)）7、（鋼筋）（含出廠質(zhì)量證明書(shū)及自檢表共 總 計(jì) 頁(yè)第一章       空心板施工工藝第一部分 工程概況簡(jiǎn)介我部承接的梅河高速公路第四合同段（K15+000K24+000）中有大、中橋共5座，其中K15+674.682跨線橋有后張法25

15、m空心板51片（3孔）、K19+305石龍?zhí)链髽蛴泻髲埛?5m空心板56片（4孔）、K20+365長(zhǎng)興寺中橋有先張法16m空心板42片（3孔）、K23+808章印大橋有后張法30mT梁80片（8孔）?，F(xiàn)計(jì)劃把本標(biāo)段的107片后張法25m空心板全部集中在K15+674.682跨線橋0#臺(tái)所設(shè)的預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行集中預(yù)制。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，這107片空心板（預(yù)制部分）主要工程量如下：空心板中板板寬為1.49m，板高為1.25m。J1524鋼絞線70.3噸，鋼筋363噸，C50混凝土1914立方米，波紋管（70×19）7055米、（90X19）6522米共13577米，BM15-4、5錨具分別為586、

16、540套。根據(jù)要求其最大張拉力分別為7812噸、9765噸。K15+674.682跨線橋工程概況：荷載標(biāo)準(zhǔn)采用汽車一超20級(jí)，掛車120，橋面為雙幅橋面（橋?qū)?875m）。設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100。地震：按6度采取抗震設(shè)防措施。橋中心樁號(hào)是K15+674.682，橋梁起點(diǎn)樁號(hào)是K15+634.182，橋梁終點(diǎn)樁號(hào)是K15+715.182。橋長(zhǎng)為81米。上部結(jié)構(gòu)是采用予制（后張法）予應(yīng)力混凝土空心板，由3孔（每孔跨徑為25米）組成。本橋上部結(jié)構(gòu)3孔25m預(yù)應(yīng)力砼空心板，橋面連續(xù)，下部為柱式墩、肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)。本橋1#墩采用四氟板滑動(dòng)支座GFZF4-250X44，其余墩臺(tái)均采用普通板式支座GYZ-

17、250X42。本橋位于互通區(qū)加寬段內(nèi)，平曲線位于綬和曲線上。板長(zhǎng)為24.80825.068m，板銳角為75°左右。本橋橫坡械幅由2%1.516%，右幅為2%?？招陌逵?2片邊板和39片中板共計(jì)51片組成。原設(shè)計(jì)梁端底部設(shè)楔形塊并且與梁同時(shí)澆筑。第二部分 空心板予制進(jìn)度計(jì)劃 按1片/天的進(jìn)度，本標(biāo)107片后張法25m的空心板，計(jì)劃從5月20日開(kāi)始預(yù)制，到7月30日K15+674.682跨線橋的空心板預(yù)制完畢。從8月1日開(kāi)始預(yù)制石龍?zhí)链髽虻暮髲埛?5m空心板56片，到9月30日結(jié)束。第三部分 施工場(chǎng)地平面布置以及模板情況根據(jù)工地的實(shí)際情況，現(xiàn)選定在K15+674.682跨線橋0#臺(tái)設(shè)予制

18、場(chǎng)，予制場(chǎng)設(shè)有鋼筋棚、工地試驗(yàn)間、材料庫(kù)、辦公及生活用房以及14個(gè)臺(tái)座的制梁場(chǎng)和存梁場(chǎng)2個(gè)。移梁（包括吊混凝土和模板）龍門吊2個(gè)、專業(yè)廠家生產(chǎn)的鋼模板2.5套、張拉設(shè)備2套、壓漿設(shè)備1套可滿足日產(chǎn)1片梁的制梁要求。中部底模采用混凝土底模。側(cè)模以及芯模均為鋼模。（后附予制場(chǎng)平面布置圖）第四部分 施工工藝概述及空心板施工工藝流程圖待有關(guān)空心板施工所需的工、料、機(jī)準(zhǔn)備充分，原材料試驗(yàn)符合要求，混凝土、孔道壓漿配比已上報(bào)批復(fù)，張拉設(shè)備已檢驗(yàn)標(biāo)定，質(zhì)量檢測(cè)手段滿足要求，技術(shù)交底、安全交底已完成，予制廠配套實(shí)施已完成時(shí)則可上報(bào)予制空心板的開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告。待開(kāi)工報(bào)告批復(fù)后進(jìn)行下面的工作。底板涂隔離劑后進(jìn)行鋼筋

19、綁扎和安放波紋管然后進(jìn)行側(cè)模、端模的安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)，鋼絞線可在混凝土澆筑前穿入波紋管。檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土的澆筑，首次澆完底部12cm厚的混凝土后進(jìn)行芯模安裝，然后綁扎頂部鋼筋，然后分三層澆完剩余的混凝土?；炷恋恼駬v采用插入式、平板式、附著式聯(lián)全振搗。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)即可進(jìn)行梅河四標(biāo)互通跨線橋空心板梁預(yù)制安裝計(jì)劃安排表項(xiàng)目6月5日止5月20日開(kāi)始6月25日開(kāi)始7月20日7月21日開(kāi)始7月30日止8月25日止準(zhǔn)備工作龍門吊安裝調(diào)試完畢預(yù)制第一片梁預(yù)制第一片梁預(yù)制最后一片梁完成最后一片梁預(yù)制架橋機(jī)組裝開(kāi)始架橋機(jī)組裝開(kāi)始架橋機(jī)調(diào)試結(jié)束架橋機(jī)調(diào)試結(jié)束安裝第一片梁安裝第一片梁安裝最后

20、一片梁安裝最后一片梁日期：2004年5月5日梅河高速公路第四合同段橋梁空心板后張法施工工藝流程圖 安裝鋼筋及波紋管鋼絞線準(zhǔn)備安裝鋼筋及波紋管模板準(zhǔn)備及修理立模并校正安裝鋼絞線立模并校正安裝鋼絞線立模并校正澆筑混凝土澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)清孔排水拆模養(yǎng)護(hù)清孔排水混凝土準(zhǔn)備制作試塊制作試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)錨具安裝錨具準(zhǔn)備張拉具準(zhǔn)備水泥漿準(zhǔn)備制作水泥漿試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)制作水泥漿試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)張拉予應(yīng)力鋼束孔道壓漿澆封頭混凝土起吊、貯存、運(yùn)輸強(qiáng)度檢驗(yàn)起吊、貯存、運(yùn)輸強(qiáng)度檢驗(yàn)第四合同段橋梁空心板予制場(chǎng)后張法張拉工藝流程圖張拉機(jī)具檢驗(yàn)標(biāo)定合格后孔道清孔排水錨具安裝張拉至10%ok時(shí)，兩端停車劃線做記號(hào)并記錄伸長(zhǎng)量混凝土強(qiáng)度

21、達(dá)90%才能進(jìn)行張拉張拉至10%ok時(shí)，兩端停車劃線做記號(hào)并記錄伸長(zhǎng)量混凝土強(qiáng)度達(dá)90%才能進(jìn)行張拉然后張拉至20%ok時(shí)，兩端停車記錄伸長(zhǎng)量計(jì)算伸長(zhǎng)量誤差，6%時(shí)為合格持荷5分鐘，檢查回縮量及斷滑絲情況，合格后結(jié)束張拉。計(jì)算伸長(zhǎng)量誤差，6%時(shí)為合格持荷5分鐘，檢查回縮量及斷滑絲情況，合格后結(jié)束張拉。張拉（采用兩端張拉）。一片空心板予應(yīng)力鋼絞線張拉完成后，然后進(jìn)行孔道壓漿的施工，最后進(jìn)行封錨端混凝土的施工。待孔道壓漿、封端混凝土的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的要求后移梁。（后附工藝流程圖）。以下分述各項(xiàng)操作規(guī)程。 第五部分 鋼筋、波紋管、鋼絞線施工操作主要要點(diǎn)1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)與堆放 應(yīng)選擇試驗(yàn)合格、經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)

22、可的廠家進(jìn)鋼筋，本項(xiàng)目由業(yè)主批定廠家進(jìn)鋼筋，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分規(guī)格堆放于縣空地面3050cm的鋼筋堆放架上（鋼筋棚內(nèi)）。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)通知監(jiān)理抽樣復(fù)檢。2、鋼筋調(diào)直 對(duì)I級(jí)盤筋應(yīng)調(diào)直后再用，調(diào)直時(shí)應(yīng)注意延伸率不能超過(guò)2%。3、鋼筋加工與安裝   鋼筋焊接采用搭接焊，搭接焊時(shí)采用雙面焊，雙面焊的焊縫長(zhǎng)度不少于5d，焊縫寬度不少于0.7d，焊縫深度不少于0.3d。應(yīng)注意邊焊邊敲除焊砸，以確保焊接質(zhì)量。   鋼筋加工尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行制作。   鋼筋焊接、制作經(jīng)驗(yàn)收合格后才可進(jìn)行鋼筋的安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意鋼筋規(guī)格、形狀、根數(shù)、間距是否符合要求，

23、保護(hù)層墊塊、予埋個(gè)是否安置，鋼筋的位置應(yīng)用扎絲綁扎固定或用焊接固定。   鋼筋加工與安裝的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附表。4、波紋管安裝 波紋管理要檢驗(yàn)合格后才能使用。波紋管應(yīng)按規(guī)定的坐標(biāo)進(jìn)行安裝，然后用鋼筋卡子和扎絲綁扎牢固。波紋管接頭處應(yīng)用一節(jié)20cm的大一號(hào)規(guī)格的波紋管套住然后用膠布封口以防止水泥漿進(jìn)入波紋管內(nèi)?？椎牢磯簼{前孔道兩端應(yīng)堵住。5、鋼絞線安裝   要在混凝土澆筑前進(jìn)行穿鋼絞線，以避免鋼絞線在波紋管內(nèi)久放生銹。   鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（注意預(yù)留外露張拉長(zhǎng)度）下料，采用機(jī)械切割，禁止電弧切割。鋼絞線不得焊接，不能有銹蝕和損傷。編整要確

24、保每一束鋼絞線始終均勻排列，平直、不扭不叉，并需要除銹、除油污，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及生銹應(yīng)剔出。   鋼絞線切割時(shí)，應(yīng)在每端離切口35cm處用鐵絲綁扎。 第六部分 模板施工操作主要要點(diǎn)   模板制作底模、芯模、側(cè)模、端模均為鋼模（由專業(yè)模板廠家生產(chǎn)），由于根據(jù)設(shè)計(jì)要求，空心板兩端底部需設(shè)梁底調(diào)平塊，所以底模須分固定底模和活動(dòng)底模兩部分組成。模板制作時(shí)主要應(yīng)注意平整度的要求以及尺寸的要求。   模板安裝模板安裝應(yīng)根據(jù)底板的劃線進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)對(duì)模板涂刷脫模劑以及對(duì)模板驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行。安裝時(shí)主要要確保尺寸正確、外形順直、接縫嚴(yán)密不

25、漏漿、邊模垂直、牢固穩(wěn)定不變形。 第七部分 混凝土施工操作主要要點(diǎn)   混凝土施工前的準(zhǔn)備工作要對(duì)鋼筋、模板、波紋管、錨墊板和螺旋鋼筋、混凝土保護(hù)層、模板內(nèi)清潔度、予埋件等檢查無(wú)誤經(jīng)監(jiān)理批復(fù)后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。   混凝土的準(zhǔn)備進(jìn)料時(shí)應(yīng)進(jìn)行與配合比設(shè)計(jì)時(shí)選定的相同的材料，堅(jiān)決做到不合格材料不進(jìn)場(chǎng)。砼按設(shè)計(jì)好的配合比在強(qiáng)制式拌和站集中拌和，混凝土拌和采用帶電子計(jì)量的混凝土和樓進(jìn)行拌和。空心板混凝土的攪拌時(shí)間為1.5min。再用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到空心板預(yù)制場(chǎng)地，然后采用龍門吊進(jìn)行澆筑，混凝土拌好后超過(guò)45min的不能使用?；炷恋倪\(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止離析。&#

26、160;  凝土的澆筑與搗實(shí) 規(guī)定：空心板混凝土澆筑可按先澆筑底板砼，然后澆筑腹、頂板砼兩次進(jìn)行，但必須保證底、腹板之間不出現(xiàn)工作縫（在底板砼初凝前澆筑腹板、頂板砼）。 25M的空心板混凝土分四層澆筑完成，第一層是底部的12cm，其澆筑方向是從板的一端循序進(jìn)展至另一端，在將近另一端時(shí)，為避免板端混程中應(yīng)先用擦入式后用平板式并注意厚度的控制。在可能的情況下應(yīng)盡早安放芯模氏然后綁扎封頂鋼筋緊接著澆筑完剩余的三層混凝土。其混凝土采用擦入式、附著式、平板式聯(lián)合振搗密實(shí)。在澆筑的過(guò)程中應(yīng)盡量加快速度以確保上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢。在振搗時(shí)應(yīng)盡量注意不要碰到鋼筋、模板、波紋管。振搗注

27、意事項(xiàng)：振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)并深入前一層510cm。振搗時(shí)應(yīng)注意不能漏振。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以插針振搗。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以免引起離析?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。   按規(guī)定制做試塊，檢驗(yàn)功能強(qiáng)度的試塊混凝土強(qiáng)度時(shí)，注意試件的取樣及養(yǎng)生條件需與主梁體混凝土相符合。評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，養(yǎng)生條件按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。   板面收漿與拉毛 空心板頂部混凝土用平板振搗器振搗完畢后，應(yīng)派人用泥抹子把表面混凝土拍緊并進(jìn)行收漿（不少

28、于兩遍），根據(jù)常規(guī)要求，空心板面應(yīng)拉毛。根據(jù)常規(guī)要求，不同的空心板，有的板端50cm范圍應(yīng)磨光。   溫度對(duì)混凝土的澆筑影響冬季施工溫度較底，應(yīng)保證混凝土在澆筑后的頭7d不底于10。在夏季施工時(shí)應(yīng)保證在澆筑前的混凝土溫度不應(yīng)超過(guò)32。應(yīng)避開(kāi)中午高溫施工和加強(qiáng)降溫措施。第八部分 混凝土養(yǎng)生和拆模   混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生使混凝土表面連續(xù)保持濕潤(rùn)。其期限為至施加予應(yīng)力完成為止并不少于7d。視溫度情況采用灑水、蓋土工布或毛毯養(yǎng)生。   養(yǎng)生期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MP之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支

29、架及腳手架等荷載。   模板拆除 側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱鏡菱角不損壞的情況下方可拆除，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MP時(shí)方可進(jìn)行。拆除芯模的時(shí)間以混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.40.8 MP為宜（混凝土終凝以后）。   空心板噴字模板拆除后，應(yīng)在空心板上標(biāo)明梁號(hào)和澆筑日期。第九部分 清孔與穿鋼絞線的施工要點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)，鋼絞線可在混凝土澆筑前穿入波紋管。此要點(diǎn)已經(jīng)在前面的第五部分已有說(shuō)明。第十部分 張拉予應(yīng)力鋼絞線的施工要點(diǎn)和張拉工藝流程圖（一）張拉前的準(zhǔn)備工作   必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)以及標(biāo)定且經(jīng)監(jiān)理，認(rèn)可的張拉設(shè)備才能使用。千斤頂一般使用超

30、過(guò)6個(gè)月或200次，以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)。測(cè)力計(jì)應(yīng)至少每?jī)蓚€(gè)月進(jìn)行重新校準(zhǔn)，并使監(jiān)理認(rèn)可。任何時(shí)候在工地測(cè)出的予應(yīng)力鋼延伸量有差異時(shí)，千斤頂應(yīng)進(jìn)行再校準(zhǔn)。   待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)才能張拉。用于施加予應(yīng)力的錨具必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可才能使用。   參加張拉的操作手必須是熟練工且需進(jìn)行專門的技術(shù)交底后才能開(kāi)工。   除非監(jiān)理同意，否則監(jiān)理不在，不能進(jìn)行張拉。   明確設(shè)計(jì)張拉伸長(zhǎng)量，根據(jù)設(shè)計(jì)，中板N1束的一端引伸量為78.6毫米，中板N2束的一端引伸量為84.6毫米，邊板N1束的一端引伸量為78

31、.6毫米，中板N2束的一端引伸量為42.3毫米，邊板N3一端引伸量為42.3毫米。（二）張拉工藝要點(diǎn)   根據(jù)要求，張拉采用兩端張拉。每一束鋼束必須采用專用錨具，同時(shí)張拉，禁止單根張拉。兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、劃線、測(cè)伸長(zhǎng)等工作應(yīng)基本一致。千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓予應(yīng)力筋繃直，在予應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時(shí)（10%K）應(yīng)停車，然后在予應(yīng)力筋的兩端精確地標(biāo)以記號(hào)（每根作出記號(hào)，以便觀測(cè)滑移），予應(yīng)力筋的延伸量或回縮量即從該記號(hào)起量。張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過(guò)程中分階段讀出。拉到100%K時(shí)自錨牢固后結(jié)束張拉加上初始拉力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值（采用相

32、鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值）。（張拉程序?yàn)?0.1K0.2K1.0K(錨固)）.   予應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)測(cè)定予應(yīng)力筋的回縮與錨具變形量，不應(yīng)超過(guò)允許范圍。否則應(yīng)重新張拉。   張拉過(guò)程 中隨時(shí)注意上拱度的變化，張拉時(shí)彈性上拱誤差控制范圍：±0.5cm?？鐝?5m預(yù)制空心板張拉時(shí)中板的設(shè)計(jì)上拱值為1.2cm，張拉時(shí)邊板的設(shè)計(jì)上拱值為1.8cm。對(duì)伸長(zhǎng)量誤差超過(guò)±6%時(shí)，應(yīng)查明原因并于更正，要在允許范圍以內(nèi)才算合格。   每束鋼絞線斷絲或滑絲不能超過(guò)1絲，否則應(yīng)進(jìn)行更換或采用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的方法予以補(bǔ)償。   按常規(guī)

33、，順序?yàn)橄葟埨璑1束，再?gòu)埨璑2束，然后張拉N3束。（對(duì)稱、先曲后直）。底板、腹板鋼束按左右對(duì)稱均衡張拉，腹板否每束中應(yīng)按各單股先上后下次序張拉。第十一部分 孔道壓漿的施工要點(diǎn)   張拉完畢后，孔道應(yīng)盡早立即壓漿（一般不宜超過(guò)48h）。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后即可進(jìn)行壓漿。必須監(jiān)理在場(chǎng)，才允許進(jìn)行管道壓漿。   壓漿前的準(zhǔn)備工作經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后即可截割鋼絞線露頭，余留長(zhǎng)度以3cm為宜。錨口應(yīng)用水泥砂漿封閉，以免冒漿而操作失灌漿壓力。封錨時(shí)尖留排氣孔。錨口水泥砂漿有一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行壓漿?？椎涝趬簼{前應(yīng)用壓力水沖洗以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔

34、內(nèi)積水。但要保持孔道潤(rùn)濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。壓漿設(shè)備應(yīng)得到監(jiān)理的認(rèn)可才能使用。壓力表要校準(zhǔn)。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每片梁壓完后要用清潔水徹底清洗一次。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓力以保證水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)（一般以0.7MP恒壓作業(yè)）。   水泥漿的拌和 應(yīng)按設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)行施工。水泥齡期不能超過(guò)一個(gè)月。水泥漿自調(diào)制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40min。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。水泥漿的拌和時(shí)間不能少于2min。稠度宜控制在1418s之間。   壓漿工藝當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿的溫度不得超過(guò)32。

35、孔道壓漿的順序是先上后上。（一般采用一端注入，在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。）壓漿用二次壓注法，每一孔道分兩次壓漿，使用活塞式泥泵，由于漿孔壓入水泥漿，由另一端作排氣與出漿，壓漿應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，并以每分鐘6長(zhǎng)的水泥漿流動(dòng)速度宜。當(dāng)孔道排氣中依次排出空氣、水、稀漿、濃漿，并且流出的水泥漿中沒(méi)有氣泡與壓入的水泥漿具有同樣的稠度時(shí)，即關(guān)住排氣孔的閥門，并繼續(xù)加壓進(jìn)漿直至油壓表的壓力指示為0.7Mpa時(shí)，再持續(xù)30S即可停機(jī)。此為第一次壓漿，停留30分鐘后，進(jìn)行第二次壓漿，并在封閉出漿孔后加壓進(jìn)漿至最大壓力0.7Mpa壓力，保持最大壓漿壓力一定的穩(wěn)定時(shí)間后，關(guān)住進(jìn)漿孔閥門，開(kāi)始另一孔的壓漿工作

36、。壓漿管路長(zhǎng)度不宜超過(guò)25M，當(dāng)需要超過(guò)30M時(shí)，應(yīng)提高壓力0.10.2MP。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)。水泥漿注入后48h內(nèi)，溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端以及出孔的水泥密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。應(yīng)按要求填好記錄。做好有關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)工作。壓漿時(shí)注意安全。第十二部分 封頭施工要點(diǎn)   孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除錨具以及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。   妥善固定封端模板以確保空心板的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 

37、60; 澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。   混凝土澆注后，靜止1h2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)并不少于7d。低于5時(shí)不得澆水，應(yīng)采取保溫措施和增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間。第十三部分 空心板質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（一）實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土強(qiáng)度（MP）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)檢查附錄D檢查2長(zhǎng)度（mm）+5，-10用尺量3寬度（mm）干接縫±10用尺量3處腹板±10，-04高度（mm）±5用尺量2處5跨徑（支座中心至支座中心）（mm）±20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（mm）5用

38、2m直尺檢測(cè)8予埋件位置（mm）5用尺量（二）基本要求   用于空心板中的水泥、砂、碎石、水、以及添加劑的質(zhì)量必須符合要求。按規(guī)定的配合比施工。   用于空心板中的波紋管、鋼筋、鋼絞線、錨具的質(zhì)量必須符合要求。   應(yīng)按施工的操作規(guī)程施工。特別應(yīng)注意混凝土的密實(shí)工作和鋼絞線的張拉與錨固工作。（三）外觀鑒定   混凝土表面平整，無(wú)裂縫。板面拉毛符合要求。   空心板幾何尺寸符合要求，線形順直，外形美觀。   予埋件位置正確。   混凝土表面光潔度好、顏色均勻

39、一致。預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1、          預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2、          預(yù)應(yīng)力鋼絲束應(yīng)梳理順直，不得有纏紋、扭麻花現(xiàn)象。3、          單根鋼絞線不允許斷絲。4、       &#

40、160;  同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總面積的25%，接頭質(zhì)量應(yīng)滿足施工要求。5、          預(yù)應(yīng)力鋼絲采用鐓頭錨時(shí)，墩頭應(yīng)頭型圓型，不得有斜歪或破裂現(xiàn)象。6、          制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。7、          千斤頂、油尺、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)

41、檢查校正。8、          錨具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。9、          壓漿工作在5以下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取防凍或保溫措施。10、      管道壓漿的水泥漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，壓漿時(shí)排氣孔、排水孔應(yīng)有盡有水泥濃漿溢出。11、      實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1管道坐標(biāo)（mm）

42、梁長(zhǎng)方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)15梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)10上下層103張拉應(yīng)值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄304張拉伸長(zhǎng)率±6查張拉記錄155斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄30鋼筋不允許第四合同段橋梁空心板鋼筋加工與安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、基本要求1、鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合要求。2、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。二、外觀鑒定1、鋼筋表面鐵銹及焊渣要清除。2、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。3、

43、鋼筋之間的位置應(yīng)用扎絲綁扎或焊接牢固穩(wěn)定，鋼筋不能沉重。三、實(shí)測(cè)項(xiàng)目1、受力鋼筋間距同排為±10MM。2、箍筋間距±20MM，彎起筋±20MM。3、鋼筋骨架長(zhǎng)±10MM，寬、高±5MM。4、保護(hù)層厚度±3MM。第十四部分 移梁與存梁的施工要點(diǎn)   場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)、特別加固，避免地面下沉造成梁體斷裂及損壞。（封端混凝土的強(qiáng)度不得少于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，孔道內(nèi)水泥漿強(qiáng)度不低于30MP）才能裝運(yùn)。   移梁時(shí)應(yīng)高度注意平穩(wěn)，否則容易發(fā)生重大事故。   空心板安裝前，其上拱度應(yīng)符合規(guī)

44、定值。構(gòu)件出坑到開(kāi)始澆筑結(jié)構(gòu)整體混凝土的時(shí)間不得大于90d。   空心板堆放不宜超過(guò)3層。上海公路橋梁工程有限公司梅河高速公路四標(biāo)項(xiàng)目部2004年4月28日梅河高速公路第四合同段橋梁空心板予制場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)及崗位責(zé)任人明細(xì)表上海公路橋梁工程有限公司上海公路橋梁工程有限公司第四合同段項(xiàng)目部 責(zé) 任 人：曾升如 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：曾少桂予制場(chǎng) 質(zhì)檢工程師：謝觀豐 施工（質(zhì)檢）員：王慶祝 試 驗(yàn) 員：朱柄俊 測(cè) 量 員：陳文昌第四合同段項(xiàng)目部 責(zé) 任 人：曾升如 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：曾少桂予制場(chǎng) 質(zhì)檢工程師：謝觀豐 施工（質(zhì)檢）員：王慶祝 試 驗(yàn) 員：朱柄俊 測(cè) 量 員：陳文昌第 部分

45、 質(zhì)量保證體系圖建立質(zhì)量控制系統(tǒng)項(xiàng)目部工區(qū)施工班組建立質(zhì)量控制系統(tǒng)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)層層負(fù)責(zé)、分區(qū)包干總工各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)層層負(fù)責(zé)、分區(qū)包干質(zhì)檢負(fù)責(zé)質(zhì)檢師質(zhì)檢員施工員組織保證施工員編制科學(xué)合理的施工組織計(jì)劃和提前完成基數(shù)試驗(yàn)抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵項(xiàng)目（工序）底板據(jù)圖劃線涂隔離劑及設(shè)置楔形塊加大內(nèi)部獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度波紋管準(zhǔn)備施工機(jī)械的質(zhì)量控制（關(guān)鍵機(jī)械要有備用）材料的質(zhì)量控制（憑三證入庫(kù)、重檢合格后使用）施工過(guò)程的質(zhì)量控制（施工工藝、成口養(yǎng)護(hù)）第 部分 工期保證體系圖工程例全制度、層層會(huì)議及時(shí)，保證說(shuō)到做到加大內(nèi)部產(chǎn)值所占比重獎(jiǎng)罰制度工作保證制度保證第 部分 確保工期、質(zhì)量的具體措施1、選擇以前搞過(guò)相應(yīng)項(xiàng)目的質(zhì)量管理人員

46、和熟練的施工操作人員進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的施工。做到平面位置、標(biāo)高、尺寸、原材料、施工工藝符合要求。2、選擇合格的材料（與配合比設(shè)計(jì)時(shí)相吻合）進(jìn)場(chǎng)，堅(jiān)決做到不合格材料不進(jìn)場(chǎng)，堅(jiān)決堅(jiān)持不合格材料應(yīng)清除出場(chǎng)的原則，未經(jīng)檢測(cè)試驗(yàn)的材料暫不使用，對(duì)材料的入庫(kù)必須堅(jiān)持持證（三證）入庫(kù)，對(duì)無(wú)證材料應(yīng)拒收。3、對(duì)于機(jī)械，應(yīng)專人專用專保管并定期進(jìn)行檢查與標(biāo)定，對(duì)關(guān)鍵機(jī)械要備雙份。4、經(jīng)常組織施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確各個(gè)人的工作內(nèi)容是什么？怎么搞？怎么檢查？怎么驗(yàn)收？使得個(gè)個(gè)人都心中有效，這樣做出的成品才能符合設(shè)計(jì)和要求，堅(jiān)決做到施工工藝符合要求。5、加強(qiáng)長(zhǎng)遠(yuǎn)計(jì)劃與規(guī)劃，該增加投入的中途就增加投入，不搞臨時(shí)抱佛腳

47、。盲目地?fù)屵M(jìn)度（搶時(shí)間）就有可能出質(zhì)量事故。6、對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目的操作手必須定人定崗，持證上崗，不允許中途換人，這樣才能使工程成品越做越好。7、對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的檢測(cè)手段應(yīng)按要求進(jìn)行，要及時(shí)檢測(cè)，及時(shí)填報(bào)有關(guān)表格，明確各種表格的填寫(xiě)責(zé)任人。8、經(jīng)常告誡大家一個(gè)基本程序，就是每一道工序必須由監(jiān)理簽認(rèn)后才能進(jìn)行下一道工序，否則視為不計(jì)量工程，這將影響施工工期和效益。9、經(jīng)常開(kāi)展學(xué)先進(jìn)、創(chuàng)先進(jìn)、趕先進(jìn)的活動(dòng)，要組織有關(guān)人員到最優(yōu)秀的施工單位進(jìn)行學(xué)習(xí)，參觀并且經(jīng)常性開(kāi)展批評(píng)與自我批評(píng)，使群體素質(zhì)一天比一天高，這樣的工程質(zhì)量肯定能做到最好的境界。10、明確各人的工作內(nèi)容，建立獎(jiǎng)罰制度，堅(jiān)決執(zhí)行誰(shuí)造成的損失由誰(shuí)承擔(dān)。

48、11、牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，自始至終貫徹施工班組自檢合格工區(qū)檢查合格后項(xiàng)目部檢查合格后監(jiān)理復(fù)檢的程序，確保每道工序萬(wàn)無(wú)一失。12、每項(xiàng)工程的工、料、機(jī)、檢測(cè)手段準(zhǔn)備不足，不能施工。待條件具備、監(jiān)理批復(fù)后才能施工。工、料、機(jī)應(yīng)該提前申報(bào)計(jì)劃。各項(xiàng)基數(shù)試驗(yàn)應(yīng)該在開(kāi)工前全面得到批復(fù)。13、未經(jīng)審核批準(zhǔn)的不能施工。14、未經(jīng)批準(zhǔn)的施工工藝不能采用。15、每天開(kāi)工前應(yīng)對(duì)安全工作做好專讓的交代，否則容易出安全事故。不然的話不能開(kāi)工。16、對(duì)未批復(fù)同意開(kāi)工的項(xiàng)目，不能開(kāi)工。17、對(duì)各種工序首次開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行專門的技術(shù)交底，否則不能開(kāi)工。每個(gè)操作手應(yīng)切記注意事項(xiàng)并用于工作中。18、在施工過(guò)程中精

49、益求精、追求完美、力爭(zhēng)做到最好。上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在施工現(xiàn)場(chǎng)提出的優(yōu)化意見(jiàn)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須即時(shí)照辦，不能頂撞置之不理。19、應(yīng)了解天氣預(yù)報(bào)情況，天氣不行不能強(qiáng)行施工。20、項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)成員應(yīng)齊心合力，同時(shí)充分調(diào)動(dòng)全體施工管理人員的積極性。21、根據(jù)業(yè)主的工期要求，編制有效的總體施工進(jìn)度計(jì)劃，明確控制工期的關(guān)鍵施工項(xiàng)目，制定科學(xué)的施工，確定合理的施工順序，并對(duì)整個(gè)施工過(guò)程實(shí)行動(dòng)態(tài)控制，施工過(guò)程中及時(shí)檢查、調(diào)整施工計(jì)劃，優(yōu)化施工，確保施工進(jìn)度。22、實(shí)行立體交叉平行流水業(yè)務(wù)，采用上、下、左、右全面施工，充分調(diào)動(dòng)施工人員，利用施工機(jī)械，多開(kāi)工作面，有效縮短工期。特別是對(duì)于工序繁多、工程量大的分項(xiàng)工程的施工，重點(diǎn)突

50、出、精心組織、加大人員機(jī)械的投入，確保施工工期。23、后勤保障工作要充分、及時(shí)、周全，保證施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工機(jī)具、材料的需要，不對(duì)施工進(jìn)度產(chǎn)生任何滯后的影響。24、在施工過(guò)程中，為不影響地方交通，及因交通問(wèn)題給施工帶來(lái)不利影響，由項(xiàng)目部與當(dāng)?shù)亟煌ú块T聯(lián)系，統(tǒng)一安排、調(diào)度，項(xiàng)目部派出專職人員負(fù)責(zé)，對(duì)施工便道、地方路臨時(shí)改道進(jìn)行指揮、導(dǎo)向、保證施工過(guò)程中交通暢順。25、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、調(diào)度工作，保證不發(fā)生誤工、窩工現(xiàn)象。26、必要時(shí)部分控制工期關(guān)鍵施工工序，在監(jiān)理工程師允許條件下安排夜間進(jìn)行加班作業(yè)，要抓住每一天。以加快整個(gè)工程的施工進(jìn)度，確保施工工期。27、雨季施工注意事項(xiàng)：雨季施工應(yīng)特別注意各施工工

51、序的安排及保證正常生產(chǎn)的措施，以避免造成生產(chǎn)事故或施工質(zhì)量問(wèn)題需影響工期。雨期要按時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料，住房、庫(kù)房、車輛機(jī)具停放場(chǎng)地、生產(chǎn)設(shè)施都應(yīng)設(shè)在最高洪水位上。并且在施工時(shí)要準(zhǔn)備好必要的遮雨材料，防止剛剛澆筑好的混凝土受到雨水破壞。時(shí)時(shí)做好開(kāi)溝排水，應(yīng)對(duì)雨水的忽然到來(lái)。雨期施工要注意工作面的鋪設(shè)不要過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片分期施工，確保施工的質(zhì)量及施工安全。在填筑堤前，應(yīng)在填方直腳以外挖掘排水溝，保持場(chǎng)地不積水。如原地松軟，應(yīng)采取換填措施。選用透水性材料作為填料，利用挖方土作填方時(shí)應(yīng)隨挖隨填及時(shí)壓實(shí)。含水量過(guò)大無(wú)法晾干的土不得作為施工填料。 路堤應(yīng)分層填筑，每一層表面應(yīng)做成2%4%的排水橫坡，沿縱

52、向每隔20m設(shè)置臨時(shí)泄水槽，當(dāng)天填筑的土層應(yīng)當(dāng)天完成壓實(shí)。第 部分 確保安全的具體措施一、落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)施責(zé)任管理我部對(duì)安全實(shí)行責(zé)任制，項(xiàng)目部經(jīng)理對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任；副經(jīng)理對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，對(duì)安全機(jī)構(gòu)和人員的配備進(jìn)行審批；項(xiàng)目部質(zhì)安部（科室）擬訂安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)規(guī)章制度或細(xì)則，審核總體安全技術(shù)保證措施，并組織安全大檢查，并逐層落實(shí)到施工現(xiàn)場(chǎng)，確保施工安全。措施如下：建立和完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有計(jì)劃的開(kāi)展安全管理活動(dòng)，承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任；建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員的責(zé)任；堅(jiān)持“持證上崗”制度；進(jìn)行安全教育與訓(xùn)練； 

53、0; 不定期進(jìn)行安全檢查，建立施工安全檢查工作程序；   制定切合實(shí)際的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；二、安全教育  對(duì)項(xiàng)目部員工（包括民工）進(jìn)行勞動(dòng)安全教育，安全員負(fù)責(zé)對(duì)中間調(diào)入的民工隊(duì)伍或招收的臨時(shí)及時(shí)進(jìn)行上崗前安全教育，重點(diǎn)是勞動(dòng)保護(hù)法律、法規(guī)、公司有關(guān)人安全生產(chǎn)管理規(guī)定、勞動(dòng)紀(jì)律、行業(yè)生產(chǎn)概況、事故和教訓(xùn)的安全教育培訓(xùn)，由安全員組織，施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)實(shí)施，進(jìn)行崗位安全生產(chǎn)知識(shí)、崗位安全操作規(guī)程和操作指導(dǎo)教育；  特殊工種（電工、場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車駕駛員、起重機(jī)械作業(yè)人員等）要經(jīng)培訓(xùn)、發(fā)證機(jī)關(guān)考核，持證上崗；  安全員要經(jīng)安全管理培訓(xùn)上崗，由公司人事部

54、負(fù)責(zé)送培；  施工班組每月一次安全學(xué)習(xí)（重點(diǎn)查找隱患、違章作業(yè)行為、糾正存在的問(wèn)題），由安全員組織實(shí)施，并按規(guī)定填寫(xiě)學(xué)習(xí)記錄。開(kāi)工申請(qǐng)資料目錄第一章        空心板施工工藝?yán)€和尺量檢查第一部分 工程概況簡(jiǎn)介d/4且不大于300第二部分 空心板予制進(jìn)度計(jì)劃第三部分 施工場(chǎng)地平面布置以及模板情況第四部分 施工工藝概述及空心板施工藝流程圖第五部分 鋼筋和波紋管施工操作主要要點(diǎn)第六部分 模板施工操作主要要點(diǎn)第七部分 混凝土施工操作主要要點(diǎn)第八部分 混凝土養(yǎng)生和拆模第九部分 清孔和穿鋼絞線的施工操作主要要點(diǎn)第十部分

55、張拉予應(yīng)力鋼絞線的施工要點(diǎn)和張拉工藝流程圖第十一部分 孔道壓漿的施工要點(diǎn)第十二部分 封端施工要點(diǎn)第十三部分 空心板質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第十四部分 移梁與存梁的施工要點(diǎn)第二章        空心板施工崗位責(zé)任人明細(xì)表第三章        質(zhì)量保證體系圖第四章        工期保證體系圖第五章        確保工期、質(zhì)量的具體措施第六章        確保安全的具體措施第七章        環(huán)保和文明施工的具體措施第八章        預(yù)制場(chǎng)雨季施工措施第九章        空心板施工技術(shù)交底表第十章