瀝青混凝土面層施工方案

1、瀝青混凝土面層施工指導(dǎo)意見為確保高速公路瀝青面層工程質(zhì)量，防止出現(xiàn)離析、開裂、松散、坑槽、推擁、車轍等早期病害，根據(jù)相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定并結(jié)合我省多年高速公路工程建設(shè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提出以下施工指導(dǎo)意見。1 瀝青混合料技術(shù)要求1.1混合料礦料級(jí)配上面層采用4cmAC-13型SBS改性瀝青混合料，中面層采用5cmAC-16型改性瀝青混合料，下面層采用6cmAC-20型瀝青混合料，礦料級(jí)配范圍要求見表1-1，各層混合料技術(shù)指標(biāo)要求見表1-2。瀝青混合料礦料級(jí)配范圍 表1-1級(jí)配類型AC-16AC-20AC-13通過右側(cè)篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(%)31.510026.51001001910095-100

2、1001695-10076-9210013.278-9064-8090-1009.565-7654-7068-854.7542-5634-4838-682.3628-3821-3324-501.1818-2813-2315-380.613-218-1910-280.39-166-137-200.157-125-105-150.0754-83-84-8熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo) 表1-2混合料類型AC-13AC-20AC-25擊實(shí)次數(shù)(次)兩面各75兩面各75兩面各75穩(wěn)定度（kN）8.08.08.0流值(mm)204020402040空隙率(%)353535礦料間隙率（%）14.513.

3、512.5瀝青飽和度(%)708570857085殘留穩(wěn)定度(%)858580動(dòng)穩(wěn)定度（次/mm）（60，0.7MPa）50003000/劈裂強(qiáng)度比（%）8080/ 注：采用改性瀝青時(shí)，穩(wěn)定度10.0 kN，流值2050mm2 材料2.1 礦料礦料由下述粗集料、細(xì)集料（石屑、天然砂）、礦粉組成。上面層AC-13型： 10-15mm、5-10mm、3-5mm、0-3mm石屑、天然砂及礦粉。中面層AC-16型： 10-20mm、5-10mm、0-5mm石屑、天然砂及礦粉。下面層AC-20型： 10-30mm、5-10mm、0-5mm石屑、天然砂及礦粉。 2.1.1 粗集料粗集料應(yīng)堅(jiān)硬、潔凈、無風(fēng)化

4、、無雜質(zhì)，技術(shù)要求見表2-1。 粗集料質(zhì)量技術(shù)要求 表2-1項(xiàng) 目要求值上面層中、下面層石料壓碎值 不大于（%）2628洛杉磯磨耗損失 不大于（%）2830表觀密度 不小于（g/cm3）2.602.50毛體積密度 （g/cm3）/對(duì)瀝青的粘附性 不小于IV級(jí)IV級(jí)吸水率 不大于（%）2.02.0堅(jiān)固性 不大于（%）1212細(xì)長扁平顆粒含量 （混合料），不大于（%）其中粒徑大于9.5mm，不大于（%）其中粒徑小于9.5mm，不大于（%）151218181520水洗法<0.075mm顆粒含量 不大于（%）11軟石含量 不大于（%）15石料磨光值 不小于（BPN）42/石料沖擊值 不大于（%）

5、26/注：如與瀝青粘附性不符合要求，應(yīng)采取抗剝落措施后使用。2.1.2 細(xì)集料細(xì)集料應(yīng)采用堅(jiān)硬、潔凈、無風(fēng)化、無雜質(zhì)的石屑和機(jī)制砂，細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)要求見表2-2。細(xì)集料的潔凈程度，石屑和機(jī)制砂以砂當(dāng)量（適用于04.75mm）或亞甲藍(lán)值（適用于02.36mm或00.15mm）表示。細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求 表2-2.1項(xiàng) 目表觀密度（g/cm3）堅(jiān)固性（%）小于0.075mm顆粒含量（%）砂當(dāng)量（%）亞甲藍(lán)值（%）塑性指數(shù)（%）要求值2.5012360250瀝青混合料細(xì)集料規(guī)格 表2-2.2篩孔尺寸（mm）通過各孔篩的質(zhì)量百分率（%）粗砂中砂細(xì)砂9.51001001004.7595-10090-100

6、90-1002.3665-9075-9085-1001.1835-6550-9075-1000.615-3030-6060-840.35-208-3015-450.150-100-100-100.0750-50-50-52.1.3 礦粉礦粉須采用潔凈的5mm以上石灰?guī)r碎石磨細(xì)石粉，禁止使用拌和機(jī)回收粉塵，質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求見表2-3。瀝青面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求 表2-3視密度（g/cm3）含水量（%）粒度范圍（%）外觀親水系數(shù)（%）塑性指數(shù)（%）<0.6mm<0.15mm<0.075mm2.5110090-10080-90無團(tuán)粒結(jié)塊<1<42.2 瀝青結(jié)合料2.2.

7、1 石油瀝青上面層基質(zhì)瀝青采用90號(hào)B級(jí)石油瀝青，中、下面層基質(zhì)瀝青可采用70號(hào)A級(jí)石油瀝青，主要技術(shù)指標(biāo)要求見表2-4。道路石油瀝青技術(shù)要求 表2-4項(xiàng) 目90號(hào)B級(jí)70號(hào)A級(jí)針入度(25,100g,5s) (0.1mm)801006080針入度指數(shù) PI-1.5+1.0-1.8+1.0延度(5cm/min,10) (cm) 不小于 注3025軟化點(diǎn)(環(huán)球法) () 不小于4345閃點(diǎn) () 不小于245260含蠟量 (%) 不大于3.02.2溶解度(三氯乙烯) (%) 不小于99.599.5薄膜加熱試驗(yàn)163,5h質(zhì)量損失 (%) 不大于±0.8±0.8針入度比 (%)

8、 不小于5461延度(10) (cm) 不小于66注：施工檢測時(shí)，為方便檢測可按15延度不小于100cm控制。2.2.2 瀝青改性劑 上面層采用岳陽道改2號(hào)或燕山4303型SBS瀝青改性劑，SBS合理摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，上面層SBS摻量約為瀝青用量的5%。2.2.3 SBS改性瀝青一般采用現(xiàn)場加工方式制作SBS改性瀝青，SBS改性瀝青質(zhì)量應(yīng)符合表2-5要求。SBS改性瀝青技術(shù)要求 表2-5項(xiàng) 目上面層SBS改性瀝青指標(biāo)針入度25,100g,5s (0.1mm) 40-60針入度指數(shù)（PI） 最小+0.2延度5,5cm/min （cm） 最小20軟化點(diǎn) TR&B （） 最小60運(yùn)動(dòng)粘度1

9、35 （Pa.s） 最大3閃點(diǎn) () 最小230溶解度 (%) 最小99離析，軟化點(diǎn)差 () 最大2.5彈性恢復(fù)25() (%) 最小75RTFOT后殘留物質(zhì)量損失 (%) 最大1.0針入度比25 (%) 最小65延度 5 (cm) 最小15細(xì)度（m） 最大5生產(chǎn)溫度（） 最大180到達(dá)工地溫度（） 最小140在攪拌條件下儲(chǔ)穩(wěn)定性（天） 最小7注：可用TFOT代替RTFOT，針入度指數(shù)PI由15、25、30等三個(gè)以上不同溫度的針入度，按溫度、針入度對(duì)數(shù)的線性回歸關(guān)系式求得，線性回歸的相關(guān)系數(shù)不得低于0.997。3、 主要工程機(jī)械應(yīng)配備足夠的施工機(jī)械和配件，拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓設(shè)備能力相配套，

10、施工前應(yīng)做好保養(yǎng)、調(diào)試、試機(jī)工作，以確保在施工期間一般不發(fā)生影響施工質(zhì)量及進(jìn)度的故障。要求配備的主要施工機(jī)械如下：3.1 拌和設(shè)備200t/h以上間歇式瀝青混合料拌和機(jī) （3000型以上） 2臺(tái)500kW發(fā)電機(jī) 2臺(tái)拌和機(jī)由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制生產(chǎn)過程，并配有完好的打印裝置,冷料倉不少于5個(gè)，熱料倉不少于4個(gè)，50T瀝青罐不少于4個(gè)，其中有兩個(gè)瀝青罐配備攪拌器。3.2 攤鋪設(shè)備（攤鋪寬度不小于12m的攤鋪機(jī)不少于2臺(tái)）ABG-423或弗格勒-2000 同型號(hào)2臺(tái)或ABG-525（或弗格勒-2500） 1臺(tái)應(yīng)配備性能良好的接觸式或非接觸式自動(dòng)找平裝置。3.3 壓路機(jī)DD-110（或相當(dāng)功率振動(dòng)壓路機(jī)）

11、 34臺(tái)25T以上輪胎壓路機(jī) 23臺(tái)或DD-130（或相當(dāng)功率振動(dòng)壓路機(jī)） 12臺(tái)DD-110（或相當(dāng)功率振動(dòng)壓路機(jī)） 2臺(tái)25T以上輪胎壓路機(jī) 23臺(tái)3.4 運(yùn)輸車輛載重15T以上的自卸汽車 數(shù)量應(yīng)保證攤鋪機(jī)連續(xù)施工。4 施工工藝4.1 準(zhǔn)備工作前期工程 下面層攤鋪前應(yīng)先完成路緣石及路邊石砌筑、打設(shè)防撞護(hù)欄立柱、中央分隔帶防水層施工和回填土等前期工程，對(duì)透層油脫落或不足處應(yīng)予以補(bǔ)灑。4.1.2 配合比設(shè)計(jì)（1）目標(biāo)配合比：目標(biāo)配合比用以確定拌和設(shè)備各冷料倉的供料比例、進(jìn)料速度和作為備料、試拌的依據(jù)；（2）生產(chǎn)配合比：由拌和樓熱料倉中取樣篩分，以確定各熱料倉中材料比例，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉比例，

12、以達(dá)到供料均衡。按目標(biāo)配合比的最佳瀝青用量±0.2%進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)、車轍試驗(yàn),確定各熱料倉材料、礦粉比例及最佳瀝青用量，供試拌、試鋪使用；（3）標(biāo)準(zhǔn)配合比：即通過試拌、試鋪?zhàn)罱K確認(rèn)的配合比，用以作為生產(chǎn)控制和質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)；（4）生產(chǎn)中若材料變化或經(jīng)抽檢材料級(jí)配、馬歇爾技術(shù)指標(biāo)不符合要求時(shí)，應(yīng)分析原因并及時(shí)調(diào)整配合比。4.1.3 冷料倉標(biāo)定為使生產(chǎn)過程中配合比準(zhǔn)確，減少等、溢料現(xiàn)象，確保質(zhì)量和產(chǎn)量，若冷料倉不能自動(dòng)調(diào)整配比時(shí)，施工前必須對(duì)冷料倉進(jìn)行標(biāo)定。方法如下：（1）按照集料規(guī)格分配冷料倉，按照經(jīng)驗(yàn)鎖定擋料板開啟高度；（2）選擇適中的3-5個(gè)皮帶轉(zhuǎn)速進(jìn)行標(biāo)定，先設(shè)置一個(gè)皮帶轉(zhuǎn)速，啟

13、動(dòng)烘干、除塵系統(tǒng)，開啟一個(gè)冷料倉輸料（其余冷料倉須關(guān)閉），待出料穩(wěn)定后（5分鐘以上），清空熱料倉并開始計(jì)時(shí)，到標(biāo)定時(shí)間（建議為510左右分鐘）時(shí)，稱量所有熱料倉集料質(zhì)量，計(jì)算總質(zhì)量。對(duì)所選擇的其余皮帶轉(zhuǎn)速按此方法進(jìn)行標(biāo)定；（3） 對(duì)所有冷料倉標(biāo)定完成后，即得到每個(gè)冷料倉3-5個(gè)皮帶轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)的集料流量（總質(zhì)量/標(biāo)定時(shí)間 kg/min）；（4）如控制儀配備自動(dòng)計(jì)算轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，將上述計(jì)量所得數(shù)據(jù)輸入控制儀即可。如未配備此系統(tǒng)，應(yīng)對(duì)每個(gè)冷料倉繪制皮帶轉(zhuǎn)速與集料流量關(guān)系圖，生產(chǎn)過程中應(yīng)按照曲線和冷料比例設(shè)置冷料倉皮帶轉(zhuǎn)速；如：3000型設(shè)備，每小時(shí)產(chǎn)量200t以上，設(shè)每小時(shí)輸?shù)V料200t，每分鐘礦料流量為

14、3333 kg/min，確定某冷料倉皮帶轉(zhuǎn)速的方法為：計(jì)算該倉集料流量（3333×該倉集料比例）， 從皮帶轉(zhuǎn)速與集料流量關(guān)系圖上可得到該冷料倉設(shè)置皮帶轉(zhuǎn)速；（5）標(biāo)定時(shí)各冷料倉所用集料的品種、規(guī)格、含水率應(yīng)與施工使用的集料一致。 4.2 層間粘結(jié)措施（1） 運(yùn)輸車輛行駛的道路包括拌和場內(nèi)及拌和場至施工路段的道路須首先硬化，并加鋪瀝青層(進(jìn)入高速公路的道路300m范圍內(nèi)要黑色化)，防止污染路面。（2）鋪筑前必須對(duì)基層表面進(jìn)行清掃，并用空壓機(jī)徹底清除表面灰塵，污染嚴(yán)重路段應(yīng)用水沖洗干凈，待曬干后鋪筑瀝青層。（3） 為確保瀝青面層層間粘結(jié)，瀝青面層的層間應(yīng)灑布粘層油，粘層油采用SBS改性乳

15、化瀝青,材料質(zhì)量如表4-1。粘層改性乳化瀝青中固化物的含量要求5060%，用量0.30.5kg/m2，兩層攤鋪間隔10天以上或固化物偏低時(shí)用高限。（4） 橋面鋪筑瀝青面層前應(yīng)對(duì)水泥混凝土橋面做如下處理： 用小型手推式洗刨機(jī)對(duì)橋面浮漿進(jìn)行洗刨； 進(jìn)行徹底清掃，并用吸塵器清除表面灰塵； 鋪設(shè)SBS改性乳化瀝青粘層，用量為0.60.8kg/m2。 SBS改性乳化瀝青技術(shù)要求表 表4-1試驗(yàn)項(xiàng)目PCR指標(biāo)試驗(yàn)方法破乳速度快裂T0658-1993粒子電荷陽離子（+）T0653-1993粘度(道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì))(25,3)(s)1025T0621-1993粘度(恩格拉粘度)(25)110T0622-1993

16、篩上剩余量（1.18mm篩）（%）0.1T0652-1993與粗集料粘附性2/3T0654-1993蒸發(fā)殘留物殘留物含量（%）50T0651-1993針入度（25）(0.1mm)50120T0604-2000軟化點(diǎn)（）60T0606-2000延度（5，cm）20T0605-1993粘度（60，Pa·s）實(shí)測T0620-2000,T0625-2000貯存穩(wěn)定性1d（%）1T0655-19935d（%）5注：軟化點(diǎn)大于60系根據(jù)SBS改性乳化瀝青特點(diǎn)提出。4.3 拌和4.3.1 材料及瀝青混合料溫度要求 （1）上、中面層SBS改性瀝青混合料：SBS改性瀝青加工（采用現(xiàn)場加工）：基質(zhì)瀝青加

17、熱溫度 160-170加工改性瀝青溫度宜為 165-170改性瀝青儲(chǔ)存溫度 155-160集料加熱溫度 185-190混合料出廠溫度 175-185混合料貯存溫度 降低不得超過10廢棄溫度 195（黃煙、發(fā)烏）（2）下面層瀝青混合料 瀝青溫度 140-150 集料加熱溫度 170-180 混合料出廠溫度 160-170混合料貯存溫度 降低不得超過10廢棄溫度 195（黃煙、發(fā)烏）低溫（早、晚、陰天）應(yīng)采用高限4.3.2 拌和時(shí)間混合料拌和時(shí)間以瀝青能均勻裹敷礦料為度，單臥軸式拌合鍋濕拌時(shí)間不少于40秒，雙臥軸式拌合設(shè)備濕拌時(shí)間不少于30秒，合理拌和時(shí)間應(yīng)通過試拌確定。4.3.3 注意事項(xiàng)（1）

18、 派專人負(fù)責(zé)檢測混合料的出廠溫度，并做好記錄。（2） 瀝青與集料粘附性不滿足要求時(shí)，應(yīng)摻加消石灰或生石灰粉，消石灰粉或生石灰粉應(yīng)在礦粉生產(chǎn)過程中按比例均勻摻入；也可摻加有效的抗剝落劑，抗剝落劑應(yīng)按劑量加入140以上的熱瀝青中，并使其均勻分散。（3） 對(duì)于計(jì)量設(shè)備、溫度測試系統(tǒng)必須進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定、調(diào)試，并定期進(jìn)行校核。開機(jī)前要全面檢查拌和樓各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有問題應(yīng)及時(shí)排除； （4）拌和過程中，操作人員必須嚴(yán)格按照技術(shù)部門提供的配合比操作，不得隨意更改配合比例，如配合比需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，試驗(yàn)室通知方可變更。應(yīng)嚴(yán)格控制瀝青、集料加熱溫度和拌和溫度，混合料溫度檢測要求采用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)或經(jīng)標(biāo)定的數(shù)

19、顯插入式熱電偶溫度計(jì)。（5）注意觀測檢查混合料的均勻性，若發(fā)現(xiàn)花白料、結(jié)團(tuán)等異常現(xiàn)象，應(yīng)采取延長拌和時(shí)間，提高拌和溫度等措施處理。不合格瀝青混合料不允許出場。（6） 逐盤打印瀝青、各熱料倉材料、礦粉的用量和拌和溫度。并在每天拌和完成后，以拌和機(jī)拌制的總數(shù)量校核瀝青、粗集料、細(xì)集料及礦粉的用量，計(jì)算平均油石比、平均級(jí)配、平均層厚。（7）每天拌和完成后，拌和樓的操作人員及修理人員要注意檢修和保養(yǎng)拌和站設(shè)備。4.4 運(yùn)輸（1）自卸汽車車廂不得有漏油、漏料問題。（2）瀝青混合料保溫是保證工程質(zhì)量的重要技術(shù)措施，因此所有運(yùn)輸車輛頂部應(yīng)加棉被覆蓋保溫，拌和站應(yīng)配專人負(fù)責(zé)覆蓋，卸料時(shí)方可揭開。（3）為防止車

20、廂內(nèi)粘附混合料，可用噴霧器在車廂內(nèi)側(cè)噴涂柴油水（柴油與水的比例為1：3），但車廂底部不得有積液。（4） 運(yùn)料車接料時(shí)，應(yīng)按前、后、中三次移動(dòng)裝料，以減少離析現(xiàn)象。（5）運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停車，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過程中應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)（不允許手制動(dòng)剎車，下坡路段坡度大時(shí)，可略帶腳制動(dòng)剎車但不得使攤鋪機(jī)阻力過大）。（6） 運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料完成后，須將車廂后擋板掛鉤掛好，以防漏料。4.5 攤鋪4.5.1 攤鋪方式及要求（1）可采用一臺(tái)ABG-525或弗格勒-2500攤鋪機(jī)全幅攤鋪。應(yīng)對(duì)熨平板預(yù)拱度、頻率、振幅進(jìn)行調(diào)整，確保路面橫坡順適。（2） 為保證面層平整度，瀝青混合

21、料的拌和、運(yùn)輸能力應(yīng)保證不間斷進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。攤鋪機(jī)應(yīng)連續(xù)、勻速行駛，采用高頻率、低振幅方式振搗，攤鋪壓實(shí)度應(yīng)大于80%。（3）下面層及橋面第一層攤鋪采用鋼絲引導(dǎo)的基準(zhǔn)線控制高程和厚度。鋼絲直徑不小于5mm，鋼絲拉力應(yīng)大于130 kgf，每10米設(shè)一鋼絲支架，彎道應(yīng)加密為5-7米。上、中面層采用移動(dòng)式自動(dòng)找平裝置控制厚度。橋面標(biāo)高與設(shè)計(jì)偏差較大時(shí)，也可采用等厚度法攤鋪。4.5.2 注意事項(xiàng)（1） 運(yùn)料車到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)檢查混合料溫度，與混合料出廠溫度相比，降低不得超過10。（2）攤鋪機(jī)充分預(yù)熱熨平板后開始作業(yè)，應(yīng)勻速行駛，并保證攤鋪速度與供料速度平衡。當(dāng)供料不足時(shí)，宜采用運(yùn)料車集中等候、集中攤鋪的

22、方式，盡量減少攤鋪機(jī)的停機(jī)次數(shù)。（3） 攤鋪機(jī)螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速要均勻穩(wěn)定，使混合料料位恒定并高于螺旋輸送器2/3高度。（4）要有專人負(fù)責(zé)檢測混合料攤鋪溫度、攤鋪厚度(松鋪系數(shù)約為1.151.2，最終由試驗(yàn)段確定)。（5） 攤鋪前應(yīng)清除下層表面塵土及雜物，必要時(shí)可在攤鋪前一天用水沖洗干凈。粘層改性乳化瀝青宜在瀝青面層攤鋪前一天噴灑。（6） 遇雨時(shí)，應(yīng)立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。淋雨后的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)。（7） 兩側(cè)人工攤鋪的部分應(yīng)高出攤鋪機(jī)攤鋪面cm以上，防止壓實(shí)度不足滲水。4.6 碾壓4.6.1 碾壓工藝 下面層初壓：輪胎壓路機(jī)碾壓12遍 復(fù)壓：DD130震動(dòng)碾壓23遍

23、 終壓：DD110靜壓1-2遍 或初壓：輪胎壓路機(jī)碾壓12遍 復(fù)壓：DD110震動(dòng)碾壓34遍 終壓：DD110靜壓1-2遍 上面層、中面層初壓：DD110靜壓1遍 復(fù)壓：輪胎壓路機(jī)碾壓12遍 DD130震動(dòng)碾壓12遍 DD110震動(dòng)碾壓12遍終壓：DD110靜壓1遍 或初壓：輪胎壓路機(jī)碾壓12遍 復(fù)壓：DD130震動(dòng)碾壓12遍 DD110震動(dòng)碾壓23遍終壓：DD110靜壓1遍壓輪重疊寬度規(guī)定輪胎壓路機(jī)為30cm，鋼輪壓路機(jī)為20cm。，最終的碾壓工藝通過鋪筑試驗(yàn)段確定。4.6.2 碾壓溫度及速度普通瀝青混合料合理初壓溫度約為150-160，終壓完成溫度不低于100；改性瀝青合理初壓溫度約為16

24、5-175，終壓完成溫度不低于110。各種壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合表4-2規(guī)定。 壓路機(jī)的碾壓速度（km/h） 表4-2壓路機(jī)類型初 壓復(fù) 壓終 壓適宜最大適宜最大適宜最大輪胎壓路機(jī)2-3684-68雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)1.5-25（靜壓）4-5(振動(dòng))6(振動(dòng))2-3(靜壓)5(靜壓)4.6.3 注意事項(xiàng)（1） 當(dāng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，應(yīng)采用分幅攤鋪、一次碾壓成型方式施工，碾壓從兩邊向中間進(jìn)行，以確保兩臺(tái)攤鋪機(jī)搭接處混合料密實(shí)。采用一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，碾壓應(yīng)由低處向高處順序進(jìn)行。（2） 初壓應(yīng)盡可能在高溫度狀態(tài)下緊跟攤鋪機(jī)碾壓。振動(dòng)壓路機(jī)碾壓速度大于6 km/h時(shí)，面層可能產(chǎn)生波浪不平整現(xiàn)象，速度小

25、于3 km/h時(shí)，可能產(chǎn)生過振現(xiàn)象，容易導(dǎo)致骨料破碎和泛油問題產(chǎn)生，故應(yīng)嚴(yán)格控制振動(dòng)壓路機(jī)碾壓速度。（3） 碾壓時(shí)壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)面向攤鋪機(jī)。（4） 振動(dòng)壓路機(jī)應(yīng)遵循“高頻、低幅”原則，振動(dòng)頻率要求35-50Hz，振幅為。碾壓倒車時(shí)，應(yīng)先停振停車，再慢速起動(dòng)，以避免瀝青面層產(chǎn)生推擁、開裂。（5） 鋪筑橋面為防止粗集料破碎，不用震動(dòng)碾壓。（6） 為防止輪胎壓路機(jī)粘輪，可用噴霧器在輪上薄層噴涂專用防粘劑，不得噴水。高溫時(shí)不易發(fā)生粘輪現(xiàn)象，對(duì)已粘附的混合料，應(yīng)及時(shí)清除。（7） 輪胎壓路機(jī)輪胎壓力0.5MPa，輪胎壓力應(yīng)均衡一致，并不得有破損。（8） 壓路機(jī)不應(yīng)在未冷卻結(jié)硬的路面上停放。（9） 與構(gòu)造物

26、相接部若無法碾壓時(shí)，應(yīng)用夯板或夯錘補(bǔ)充壓實(shí)。（10）碾壓過程中應(yīng)用核子密度儀對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢測，以避免壓實(shí)度不足或超壓問題。4.7 工作縫橫向施工縫應(yīng)采用平接縫。接縫位置可設(shè)在5m直尺測量最大間隙3mm的位置，并在當(dāng)日完工后人工刨成垂直截面，如施工間隔較長時(shí)，可在下次鋪筑前切除。接縫時(shí)，新鋪混合料應(yīng)嚴(yán)格按基準(zhǔn)線或松鋪系數(shù)確定攤鋪厚度。壓路機(jī)可先采用450碾壓或先橫向再縱向的方式碾壓。接縫位置平整度采用5m直尺測量的最大間隙不大于3mm。5 試驗(yàn)段鋪筑每種混合料正式施工前應(yīng)鋪筑100-200米試驗(yàn)路，用以解決以下問題：（1） 確定施工機(jī)械合理組合及數(shù)量。（2） 確定冷料倉轉(zhuǎn)速與材料流量的關(guān)系，

27、確定拌和機(jī)上料速度，拌和數(shù)量與時(shí)間，拌和溫度及相關(guān)操作工藝。（3） 確定攤鋪機(jī)攤鋪速度，自動(dòng)找平方式及操作工藝。（4） 確定壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等壓實(shí)工藝；確定松鋪系數(shù)、核密儀與芯樣密度的相關(guān)關(guān)系、接縫方法、三個(gè)壓實(shí)階段壓路機(jī)合理組合及合理分段長度。（5） 檢查生產(chǎn)配合比應(yīng)用的礦料配合比例和瀝青用量，并確定標(biāo)準(zhǔn)配合比。（6） 全面檢查試鋪段的工程質(zhì)量，并確認(rèn)是否達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求。（7）確認(rèn)施工單位組織和管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及管理方式施工單位在試驗(yàn)段施工完成后應(yīng)提出相關(guān)總結(jié)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)并取得主管部門批復(fù)后方可轉(zhuǎn)入正式施工。6. 施工過程中材料質(zhì)量檢查項(xiàng)目和頻率

28、按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）和各工程項(xiàng)目的規(guī)定，施工過程中檢測頻率及相關(guān)技術(shù)要求如下：（下表為材料進(jìn)場時(shí)已按“批”進(jìn)行了全面檢查基礎(chǔ)上，日常施工過程中質(zhì)量檢查項(xiàng)目與要求）施工過程中材料質(zhì)量檢查的項(xiàng)目與頻率 表6-1材料檢查項(xiàng)目檢查頻率試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的平行試驗(yàn)次數(shù)或一次試驗(yàn)的試樣數(shù)粗集料外觀（石料品種、含泥量等）隨時(shí)針片狀顆粒含量隨時(shí)23顆粒組成（篩分）隨時(shí)2壓碎值必要時(shí)2細(xì)集料顆粒組成（篩分）隨時(shí)2砂當(dāng)量必要時(shí)2礦粉外觀隨時(shí)0.075含量必要時(shí)2含水量必要時(shí)2石油瀝青針入度每23天1次3軟化點(diǎn)每23天1次2延度每

29、23天1次3含蠟量必要時(shí)23改性瀝青針入度每天1次3軟化點(diǎn)每天1次2低溫延度必要時(shí)3顯微鏡觀察（對(duì)現(xiàn)場改性瀝青）隨時(shí)改性乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量每23天1次2蒸發(fā)殘留物針入度每23天1次3 熱拌瀝青混合料的頻率和質(zhì)量要求 表6-2項(xiàng)目檢查頻率及單點(diǎn)檢驗(yàn)評(píng)價(jià)質(zhì)量要求或允許偏差試驗(yàn)方法混合料外觀隨時(shí)觀察集料粗細(xì)、均勻性、離析、油石比、色澤、冒煙、有無花白料、油團(tuán)等各種現(xiàn)象目測拌和溫度瀝青、集料的加熱溫度逐盤檢測評(píng)定符合本規(guī)范規(guī)定傳感器自動(dòng)檢測、顯示并打印混合料出廠溫度逐車檢測評(píng)定符合本規(guī)范規(guī)定傳感器自動(dòng)檢測、顯示并打印，出廠是逐車按T0981人工檢測逐盤測量記錄，每天取平均值評(píng)定符合本規(guī)范規(guī)定傳感器自動(dòng)檢測、顯示并打印礦料級(jí)配（篩孔）0.075逐盤在線檢測±2%（2%）計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)算2.36±5%（4%）4.75±6%（5%）0.075逐盤檢查，每天匯總1次取平均值評(píng)定±1%附錄G總量檢