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文檔簡介
1、機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計課程設(shè)計說明書設(shè)計題目: CA6140法蘭盤零件的機械加工工藝規(guī)程及XXx工序的專用機床夾具設(shè)計 班 級: 機制102 設(shè) 計 者: 王麗雙 指導(dǎo)教師: 程雪利 河南機電高等??茖W(xué)校 第一章 零件分析1.1 零件的用途題目所給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤,它為盤類零件,用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上,靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配,外圓與變速箱體孔相配,以保證主軸三個軸承孔同心,使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度,實現(xiàn)縱向進給。1.2 零件的工藝結(jié)構(gòu)分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,共有八處加工表面,其間有一定的位置要求
2、:1 以為基準面為加工表面,這一組加工表面包括,的右端面;2以端面為基準,先用的鉆頭鉆孔,然后再用鉸刀鉸孔,由于孔與有跳動的要求,所以要以的端面為基準;3 以的端面為基準,車,外圓,并倒,;4 要以孔為基準,精車所有外圓面,使其達到要求。由上面分析可知,加工時應(yīng)先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準加工另外一個表面,這組加工表面是以20mm為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個端面,再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面,然后再加工其它加工表面。1.3 零件的技術(shù)要求分析 鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力; 未注明鑄造圓角為R2-R3; 鑄件表面不得有粘砂,多肉,裂紋等缺陷; 未注明
3、倒角為145; 質(zhì)量為1.4; 材料為HT200 該法蘭盤結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,形狀普通,屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有法蘭盤左、右端面,外圓面,要求其端面跳動度相對中心軸線滿足0.03mm,其次就是20孔及另外4-6孔的加工表面雖然在圓周上,該零件除主要加工表面外,其余的表面加工精度一般,不需要高精度機床加工,通過銑削、鉆床的精加工才可以達到加工要求。由此可見,該零件的加工工藝性要求較高。第二章 確定毛坯 畫毛坯零件綜合圖2.1 選擇毛坯根據(jù)零件材料HT200確定毛坯為鑄件,法蘭盤在工作過程中不承受沖擊載荷,也沒有各種應(yīng)力,毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。該法蘭盤的輪廓尺寸不大,形狀較復(fù)雜,故采用金
4、屬型鑄造。2.2 確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量2.2.1公差等級由法蘭盤的功用和技術(shù)要求,確定該零件的公差等級為CT=102.2.2法蘭盤鑄造毛坯尺寸工差及加工余量項目機械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm100mm突臺左端面1.5*2=32.55100mm突臺右端面1.5*2=32.2445外圓面3*2=62.1651100突臺4*2=82.5110890突臺3.5*2=73.149790左端面1.5*2=32.2490右端面1.5*2=32.5545外圓面3*2=62.225120內(nèi)孔3*2=62.85152.3繪制法蘭盤毛坯零件綜合圖毛坯零件綜合圖一般包括以下內(nèi)容,鑄造毛坯形
5、狀,尺寸及公差,加工余量與工藝余量,鑄造斜度及圓角,分型面,澆冒口殘根位置,工藝基準及其他有關(guān)技術(shù)要求等。毛坯零件綜合圖上技術(shù)條件一般包括以下內(nèi)容: 合金牌號; 鑄造方法; 鑄造的精度等級; 未注明的鑄造斜度及圓角半徑; 鑄件的檢驗等級; 鑄件交貨狀態(tài),如允許澆冒口殘根大小等; 鑄件綜合技術(shù)條件; 鑄件是否進行氣壓或液壓試驗; 熱處理硬度。毛坯零件綜合圖如下圖所示:第三章 工藝規(guī)程設(shè)計3.1定位基準的選擇3.1.1精基準的選擇根據(jù)該法蘭盤零件的技術(shù)要求,選擇法蘭盤45外圓面和20孔作為精基準,零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工,即遵循“基準統(tǒng)一”原則。20孔的軸線是設(shè)計基準,選用其作
6、竟基準定位法蘭盤兩端面,實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合,保證了被加工表面的端面跳動度要求。選用法蘭盤右端面作為精基準同樣是遵循了“基準重合”原則,因為該法蘭盤在軸向方向上的尺寸多以該外圓面作設(shè)計基準。3.1.2 粗基準的選擇 作為粗基準的表面應(yīng)平整,沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇法蘭盤右端面端面和45外圓面作為粗基準。采用45外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻;采用法蘭盤右端面作為粗基準加工左端面,可以為后續(xù)工序準備好精基準。3.2加工方法的選擇根據(jù)法蘭盤零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,確定加工件各表面的加工方法,如下所示:一 外圓面:公差等級為IT6IT8,表面粗糙度為
7、,采用粗車半精車磨削的加工方法。二 20內(nèi)孔:公差等級為IT7IT8,表面粗糙度為,采用鉆擴鉸精鉸的加工方法,倒角用車刀加工。三 外圓面:公差等級為IT13IT14,表面粗糙度為,采用粗車半精車磨削的加工方法。四 90外圓:未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為,采用的加工方法為粗車半精車磨削。五 100外圓面:公差等級為IT11,表面粗糙度為,采用粗車半精車磨削的加工方法。六 右端面:未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為,采用的加工方法為粗車。七 90突臺右端面:未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為,采用
8、的加工方法為粗車半精車精車。八 90突臺左端面:未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為,采用的加工方法為粗車半精車磨削。九 100突臺左端面:未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為,采用的加工方法為粗車半精車精車。十 槽3 2:未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為,采用的加工方法為粗車。十一 100突臺右端面:未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為,采用的加工方法為粗車半精車磨削。十二 90突臺距離軸線34mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗
9、糙度為,采用的加工方法為粗銑精銑.十三 90突臺距離軸線24mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為,采用的加工方法為粗銑精銑磨削.十四 49孔:未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為,采用的加工方法為鉆削。十五 4的孔:未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為,采用的加工方法為鉆削。十六 6的孔:未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為,采用的加工方法為鉆鉸。該法蘭盤加工質(zhì)量要求較高,可將加工階段劃分為粗加工、半精加工精加工三個階段。在粗加工階段,首先將精基準(法蘭盤45
10、外圓面和20孔)準備好,使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工,保證其他表面的精度要求;然后粗車法蘭盤左右端面、外圓面、車45外圓、及各倒角。在半精加工階段,完成各個外圓面的半精加工及退刀槽。在精加工階段,完成9*4孔,4-6孔的加工,磨削各個平面及外圓面并加工距離軸線24mm34mm的兩平面.3.3工序的集中與分散 選用工序集中原則安排法蘭盤的加工工序。該法蘭盤的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),可以采用萬能型機床配以專用工、夾具,以提高生產(chǎn)率;而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少,不但可縮短輔助時間,而且由于在一次裝夾中加工了許多表面,有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。3.4確定工藝路線制定工藝路線應(yīng)
11、該使零件的加工精度(尺寸精度、形狀精度、位置精度)和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用通用機床配以志用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有,應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果,以便降低生產(chǎn)成本。初擬加工工藝路線如下工藝路線方案一工序號工序內(nèi)容工序號工序內(nèi)容05粗銑20孔兩端面45精銑90外圓柱面上平行于軸線的兩個平面10鉆、粗鉸孔2050鉆4-9透孔15粗銑90外圓柱面上平行于軸線的兩個平面55鉆4孔,鉆鉸6的銷孔20精銑20孔兩端的端面60磨45、100的外圓25精絞20的孔65磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面30粗車45、90、100的外圓,粗車
12、B面與90的右端面70磨B面35半精車45、90、 100的外圓,半精車B面與90的端面,對100、90、45的圓柱面倒角,倒45兩端的過度圓弧,車退刀槽,車20內(nèi)孔兩端的倒角75刻字劃線80100外圓無光鍍鉻40精車100外圓面,精車B面,精車90的右端面,精車45的圓柱面85檢查入庫 工藝路線方案二工序號工序內(nèi)容工序號工序內(nèi)容05粗車100mm端面,粗車100mm外圓柱面,粗車B面,粗車90的外圓柱面45鉆49透孔10粗車45端面及外圓柱面50鉆4孔,鉆絞6孔15鉆粗絞20的內(nèi)孔55銑90圓柱面上的兩個平面20半精車100的端面及外圓面,半精車B面,半精車90的外圓柱面,對100、90的外
13、圓柱面進行倒角,車45兩端的過渡圓弧,車20孔的左端倒角60磨B面25半精車45的端面及外圓柱面,車20孔的右端倒角,車45的倒角,車3*2的退刀槽65磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面30精車100的端面及外圓面,精車B面70劃線刻字35精車45端面及外圓柱面75100外圓無光鍍鉻40精絞20的孔80檢查三.工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于:方案一 采用同時銑削加工兩個端面,可以提高效率,而方案二采用車削端面,可以保證精度,方案一的效率雖高但精度不能保證,應(yīng)把保證精度放在首位,故選用方案二車削兩端面。由于各端面及外圓柱面都與20軸線有公差保證,所以加工各端面及外圓柱面時應(yīng)盡量選
14、用20孔為定位基準。經(jīng)過比較修改后的具體工藝過程如下:修改過的加工工藝路線工序號工序內(nèi)容工序號工序內(nèi)容05粗車100端面及外圓柱面,粗車B面,粗車90的外圓柱面40半精車45端面、外圓柱面,倒角,精車45端面、外圓柱面及90右端面,車20右倒角10粗車45端面和倒角及外圓柱面,粗車90的端面45精鉸孔2015鉆、粗絞20的孔50磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面及右側(cè)45外圓柱面20粗銑、精銑90圓柱面上的兩個平面55磨100外圓柱面,磨B面25鉆4孔,擴6孔60刻線刻字30鉆4-9的孔65鍍鉻35粗車、精車B面,半精車100端面、外圓柱面和倒角及90外圓柱面,倒角;精車100端面、外圓柱
15、面及90外圓柱面、車20左倒角70檢測入庫3.5工序順序的安排3.5.1機械加工工序(1)遵循“先基準后其他”原則,首先加工精基準法蘭盤右端面和20孔。(2)遵循“先粗后精”原則,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。(3)遵循“先面后孔”原則,先加工法蘭盤各個端面,再加工4*9孔4-6孔。3.5.2熱處理工序 鑄造成型后,對鑄件進行退火處理,可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力,提高材料的綜合力學(xué)性能。該法蘭盤在工作過程中不承受沖擊載荷,也沒有各種應(yīng)力,故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。3.5.3輔助工序 在精加工后,安排100mm左端面鍍鉻、去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述,該法蘭盤工序的安排順序
16、為:鑄造熱處理基準加工粗加工半精加工精加工。3.6 選擇加工設(shè)備及工藝裝備由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),故加工設(shè)備宜與通用機床為主,輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式以通用機床加專用夾具為主,輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線,工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由工人完成。3.6.1 選擇加工設(shè)備選擇加工設(shè)備要考慮加工經(jīng)濟精度,最終選擇的機床其經(jīng)濟精度應(yīng)與零件表面的設(shè)計要求相適應(yīng),初步選擇各工序機床如下:(1)工序05、10、15、35、40、45 車削:CA6140車床(2)工序20 銑削:X51立式銑床(3)工序25、30鉆孔,擴孔:Z525型立式鉆床(4)工序50、60磨削:M131W萬能磨床3.6.
17、2 選擇夾具 對于成批生產(chǎn)的零件,大多采用專用機床夾具。在保證加工質(zhì)量,操作方便,滿足高效的前提下,亦可部分采用通用夾具,初步確定本零件機械加工工藝規(guī)程中所有工序采用專用機床夾具和通用機床夾具。具體看工藝規(guī)程設(shè)計過程卡片。3.6.3選擇刀具(1) 車刀在工序粗車,半精車和精車端面時采用端面車刀,在車外圓時用外圓車刀(2) 銑刀粗銑精銑直徑為90mm柱體兩側(cè)面均用高速鋼套式面銑刀(3) 鉆頭擴直徑為20mm的孔用高速鋼錐柄擴孔麻花鉆,粗鉸直徑為20mm的孔時用高速鋼錐柄鉸刀,精鉸時用高速鋼錐柄機用鉸刀。鉆4mm的孔用右旋直柄麻花鉆,擴6mm的孔用硬質(zhì)合金擴孔鉆。在刀具的的選擇中全部選用通用刀具。
18、以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。3.7 確定切削用量及基本工時工序 1 粗車100端面及外圓柱面,粗車B面,粗車90的外圓柱面1. 加工條件工件材料:HT200 加工要求:車削100mm端面及外圓柱面,粗車B面機床:CA6140臥式車床 刀具:采用刀片的材料為YT15,刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計算切削用量(1) 粗車100mm端面1) 已知毛坯長度方向的加工余量為3mm,考慮的模鑄拔模斜度,=4mm2) 進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm35mm,以及工件直徑為100時,f =0.71.0mm/r按C
19、A6140車床說明書(見切削手冊)取 f =0.9mm/r3) 計算切削速度,按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min)(m/min)其中:=342, =0.15,=0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 ,=0.8 ,=1.04 ,=0.81 ,=0.97。所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速ns=504r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與504r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?,F(xiàn)選取=480r/min。所以實際切削速度v=110r/m
20、in/。5) 切削工時,按工藝手冊表6.2-1L=40mm , =2mm,=0,=0 tm=0.098(min)(2) 粗車100mm外圓柱面,同時應(yīng)檢驗機床功率及進給機構(gòu)強度1) 切削深度,單邊余量Z=2mm,分二次切除。2) 進給量,根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.9mm/r3)計算切削速度132m/min4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=420r/min 按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8)與420r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min現(xiàn)選取480r/min 所以實際切削速度= 5) 檢驗機床功率主切削力按切削手冊表1.29所示公式計算其中2985,1.0,0.65,-0.15,=0.63
21、=0.610.630.89=1122.4(N) 切削時消耗功率2.81(KW) 由實用機械加工工藝手冊表7-4中CA6140機床說明書可知,CA6140主電機功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機床功率足夠,可以正常加工。6) 校驗機床進給系統(tǒng)強度已知主切削力1122.4N.徑向切削力按切削手冊表1.29所示公式計算其中1940,0.9,0.6,-0.3,=0.59=0.5 所以 =19401.50.51500.590.5=203(N) 而軸向切削力 其中2880,1.0,0.5,-0.4,=0.34=1.17 軸向切削力 =28801.50.5150
22、0.341.17=442(N) 取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)=0.1,則切削羅在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為F=+(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N 而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為3530N(見切削手冊表1.30)故機床進給系統(tǒng)可正常工作。7)切削工時t=其中l(wèi)=10mm =4mm=2mm 所以t=0.1min(3)粗車B面1) 切削深度。單邊余量Z=30mm.分15次切除2) 進給量根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.9mm/r3) 計算切削速度其中:=342, =0.15,=0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.
23、44 ,=0.8 ,=1.04 ,=0.81 ,=0.97。所以 1.440.81.040.810.97=126m/min4) 確定機的主軸轉(zhuǎn)速ns=378r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與378r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為400r/min?,F(xiàn)選取=400r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時,按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i=15=1.25(min)工序 2 粗車45端面及外圓柱面,粗車90的端面機床:CA6140臥式車床 刀具:采用刀片的材料為YT15,刀桿尺寸1625mm,=90,=15,=12,=0.5mm(1) 粗車mm端面1) 切削
24、深度。單邊余量Z=1.2mm2) 計算切削速度其中:=342, =0.15,=0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 ,=0.8 ,=1.04 ,=0.81 ,=0.97。所以 1.440.81.040.810.97=187m/min3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=553r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與553r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min?,F(xiàn)選取=600r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時,按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=25mm;=4mm; =2mm; t=i=x1=0.06(min)(2) 粗車mm外圓柱面1) 切
25、削深度 單邊余量為Z=2.2mm 分兩次切除。2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計算切削速度其中:=342, =0.15,=0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 ,=0.8 ,=1.04 ,=0.81 ,=0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=753r/min 按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與753r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為750r/min?,F(xiàn)選取=750r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時,按工藝手冊表6.2-1 t=i ;其中l(wèi)=41mm;=4mm; =0m
26、m; t=i=x2=0.09(min)(3) 粗車90mm的端面 1) 切削深度 單邊余量為Z=1.2mm 一次切除。2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計算切削速度其中:=342, =0.15,=0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 ,=0.8 ,=1.04 ,=0.81 ,=0.97。所以 1.440.81.040.810.97=122m/min4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=431r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與431r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min?,F(xiàn)選取=480r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時
27、,按工藝手冊表6.2-1t=i ;其中l(wèi)=22.5mm;=4mm; =0mm; t=i=0.07(min)工序 3 鉆、擴20的孔(1) 鉆18mm孔機床:Z525立式鉆床 刀具:根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼鉆頭W18Cr4V.1)進給量 根據(jù)切削手冊表10-66,當(dāng)鑄鐵HB200時,D=18時,取f=0.3mm/r2)切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=35m/min.3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=619.2r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-2),與619.2r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為555r/min?,F(xiàn)選取=555r/min。所以實際切削速度
28、=4)切削工時,按工藝手冊表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=91mm;=10mm; =4mm; t= =0.63(min)(2) 19.8mm孔根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用鉆頭進行擴鉆時,其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關(guān)系為式中的、加工實心孔進的切削用量. 現(xiàn)已知=0.36mm/r (切削手冊)表2.7=42.25m/min (切削手冊)表2.131) 進給量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r2) 切削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=271.8r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-2),與27
29、1.8r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為275r/min?,F(xiàn)選取=275r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時,按工藝手冊表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=91mm;=10mm; =4mm; t= =0.78(min)工序 4 粗銑精銑90圓柱面上的兩個平面(1) 銑距中心線34mm的平面。機床:組合機床 刀具:根據(jù)機械加工工藝手冊表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15. 銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=401) 切削深度 2=10mm 所以有=5mm2) 進給量 查機械加工工藝師手冊表10-118與表10-119得,進給量f=0.20.35mm/齒按機床行選取f=0.3m
30、m/齒3) 切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=115min/s. 即V=6.9m/min4) 定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=21.97r/min按機床說明書(見工藝手冊表6-39),與21.97r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?,F(xiàn)選取=22.5r/min。所以實際切削速度=當(dāng)=22.5r/min時,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)查機床說明書有=60(mm/min)5) 切削工時,按工藝手冊表6.2-1。t=1.5(min)t=0.75(min)銑兩次的總時間為t=1.5+0.75=2.25min(2) 粗銑距中心線2
31、4mm的平面。機床:組合機床 刀具:根據(jù)機械加工工藝手冊表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15. 銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40/1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm2) 進給量 查機械加工工藝師手冊表10-118與表10-119得,進給量f=0.20.35mm/齒按機床行選取f=0.3mm/齒3) 切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=115min/s. 即V=6.9m/min4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=21.97r/min按機床說明書(見工藝手冊表6-39),與21.97r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?,F(xiàn)選取=2
32、2.5r/min。所以實際切削速度=當(dāng)=22.5r/min時,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min) 查機床說明書有=60(mm/min)5) 切削工時,按工藝手冊表6.2-1t=1.5(min) 銑4次的總時間為4t=4x1.5 =6min (3) 精銑上兩平面1) 切削深度 查機械加工工藝師手冊表10-119,取=1mm2) 進給量 查機械加工工藝師手冊表10-118與表10-119按機床行選取f=0.2mm/齒3) 切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=190min/s. 即V=11.4m/min4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=
33、36.3r/min按機床說明書(見工藝手冊表6-39),與36.3r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為37.5r/min?,F(xiàn)選取=37.5r/min。所以實際切削速度=當(dāng)=37.5r/min時,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為=fZ=0.21037.5=75(mm/min) 查機床說明書有=80(mm/min)5)切削工時,按工藝手冊表6.2-1。t=1.125(min) 銑2次的總時間為2t=21.125=2.25min工序 5 鉆4孔,擴6孔(1)鉆4mm孔機床:Z525立式鉆床 刀具:根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆4.1)進給量 查機械加工工藝師手冊表28-13,取f=0.13mm/r2
34、)切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=2388r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-5),與2388r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為2012r/min?,F(xiàn)選取=2012r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時,按工藝手冊表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=13mm;=4mm; =3mm; t= =0.08(min)(2) 擴6mm孔 刀具:根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆6.1) 進給量 查機械加工工藝師手冊表28-13,取f=0.13mm/r2) 切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表10
35、-70,及10-66,查得V=2434m/min. 取V=30m/min3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1592r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-5),與1592r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1592r/min?,F(xiàn)選取=1426r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時,按工藝手冊表6.2-1t=i ;其中l(wèi)=7mm;=4mm; =3mm; t= =0.07(min)工序 6 鉆、絞 4-9的孔(1) 4-9mm孔機床:Z525立式鉆床 刀具:根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆9.1) 進給量 查機械加工工藝師手冊表28-13,取f=0.13mm/r2) 切削速度根據(jù)機械加工
36、工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=30m/min.3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1061r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-5),與1061r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1012r/min。現(xiàn)選取=1012r/min。所以實際切削速度5) 切削工時,按工藝手冊表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=8mm;=4mm; =3mm; t= =0.11(min)由于有四個孔所以切削工時為4 t=0.44min工序7 粗車、精車B面,半精車100端面、外圓柱面和倒角及90外圓柱面,倒角;精車100端面、外圓柱面及90外圓柱面、車20左倒角(1) 粗車B面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都
37、相同,故在此省略。進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表2.4-2.取f0.5mm/r機床主軸轉(zhuǎn)速400r/min t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i=15=2.25(min)(3) 精車B面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同,故在此省略。進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表2.4-2.取f0.2mm/r機床主軸轉(zhuǎn)速480r/min t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i=15=4.7min (4) 半精車100mm端面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同,故在此省略。進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表2.4-2.取f0.5mm/r機床主軸轉(zhuǎn)速480r/min所以切削
38、工時tm=0.44(min)(5) 半精車100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同,故其余在此省略進給量f 根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4-2 取f=0.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min所以切削工時t=0.17min(6)半精車90外圓柱面1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 一次切除。2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2mm/r3) 計算切削速度其中:=342, =0.15,=0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 ,=0.8 ,=1.04 ,=0.81 ,=0.97。所以 1.440.81.040.810.97=13
39、4m/min4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=458r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8,與458r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min?,F(xiàn)選取=480r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時,按工藝手冊表6.2-1t=i ;其中l(wèi)=22.5mm;=4mm; =0mm; t=i=0.28(min)(7) 精車100mm端面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同,故在此省略。進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表2.4-2.取f0.2mm/r機床主軸轉(zhuǎn)速480r/min所以切削工時tm=0.44(min)(8)精車100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相
40、同,故其余在此省略進給量f 根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4-2 取f=0.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min 所以切削工時t=0.33 min(9) 精車90mm端面1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 一次切除。2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2mm/r3) 計算切削速度其中:=342, =0.15,=0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 ,=0.8 ,=1.04 ,=0.81 ,=0.97。所以 1.440.81.040.810.97=134m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=458r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8,與45
41、8r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min。現(xiàn)選取=480r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時,按工藝手冊表6.2-1t=i ;其中l(wèi)=22.5mm;=4mm; =0mm; t=i=0.31(min)工序 8 半精車45端面、外圓柱面,倒角,精車45端面、外圓柱面及90右端面,車20右倒角(1) 半精車mm端面1) 切削深度 單邊余量Z=1.2mm2) 進給量根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2mm/r3) 計算切削速度其中:=342, =0.15,=0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 ,=0.8 ,=1.04 ,=0.81 ,=0.97。所以 1.440
42、.81.040.810.97=187m/min4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=553r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與553r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min?,F(xiàn)選取=600r/min。所以實際切削速度 =5) 切削工時,按工藝手冊表6.2-1 t=i ;其中l(wèi)=25mm;=4mm; =2mm; t=i=1=0.26(min)(2) 半精車mm外圓柱面1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2mm/r3) 計算切削速度其中:=342, =0.15,=0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 ,=0.8
43、 ,=1.04 ,=0.81 ,=0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=578r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與578r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。所以實際切削速度=5)切削工時,按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=41mm;=4mm; =0mm; t=i=0.37(min)(3) 精車mm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 分兩次切除。 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2mm/r3) 計算切削速度其中:=342, =0.15,=0.35,
44、 m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 ,=0.8 ,=1.04 ,=0.81 ,=0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=585r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與585r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。所以實際切削速度=5)切削工時,按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=41mm;=4mm; =0mm; t=i=0.75(min)工序 9 精絞20的孔(1) 絞孔至20mm1) 進給量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r2) 削
45、速度按切削手冊選取v=0.448.25=19.3m/min. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=298.3r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-2),與298.3r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為275r/min?,F(xiàn)選取=275r/min。所以實際切削速度=4) 切削工時,按工藝手冊表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=91mm;=7mm; =3mm; t= =0.73(min)工序 10 磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面及右側(cè)45外圓柱面(1)磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面機床MQ1350A輕型外圓磨床1)選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為:砂輪磨
46、料為剛玉,粒度為46#,硬度為中輪1級,陶瓷結(jié)合劑,6號組織,平型砂輪,其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表33-42有砂輪輪速n=1500r/min (見機床說明書) v=27.5m/s工件速度10m/min軸向進給量 0.5B20mm(雙行程)切削深度0.015mm/st3)切削工時式中D-被加工直徑b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺移動速度-工作臺往返一次砂輪軸向進給量-工作臺往返一次砂輪徑向進給量0.53(min)(2) 磨45mm外圓柱面機床MQ1350A輕型外圓磨床1)選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 3504012
47、7其含義為:砂輪磨料為剛玉,粒度為46#,硬度為中輪1級,陶瓷結(jié)合劑,6號組織,平型砂輪,其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表33-42有工件速度18m/min縱向進給量 0.5B20mm(雙行程)切削深度0.0157mm/st 3)切削工時式中D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺移動速度-工作臺往返一次砂輪軸向進給量-工作臺往返一次砂輪徑向進給量0.3(min)工序 11 磨100外圓柱面、磨B面(1) 磨100mm外圓柱面機床MQ1350A輕型外圓磨床1)選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義
48、為:砂輪磨料為剛玉,粒度為46#,硬度為中輪1級,陶瓷結(jié)合劑,6號組織,平型砂輪,其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表33-42有工件速度18m/min縱向進給量 0.5B20mm(雙行程)切削深度0.0157mm/st 3)切削工時式中D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺移動速度-工作臺往返一次砂輪軸向進給量-工作臺往返一次砂輪徑向進給量0.55(min) (2) 磨B面機床M131W輕型外圓磨床1) 選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為:砂輪磨料為剛玉,粒度為46#,硬度為中輪1級,陶瓷結(jié)合劑,6號組織,平型砂輪,其尺寸為350401272) 切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表33-42有工件速度18m/min縱向進給量 0.5B20mm(雙行程)切削深度0.0157mm/st3) 切削工時式中 D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺移動速度-工作臺往返一次砂輪軸向進給量-工作臺往返一次砂輪徑向進給量2.5(min)最后,將以上各工序切削用量,工時定額的計算結(jié)果,連同其他加工數(shù)據(jù),
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