注漿施工技術(shù)安全措施

1、一、概況沙吉海煤礦立風(fēng)井已于2010年11月25日安全順利的施工結(jié)束。為提前進(jìn)行風(fēng)井臨時(shí)改絞需要，未對當(dāng)時(shí)30m3/s的涌水進(jìn)行注漿。現(xiàn)考慮二期工程施工安全性及確保后期井壁砼及壁后充填質(zhì)量，根據(jù)甲方和監(jiān)理要求，決定在臨時(shí)改絞期間同時(shí)進(jìn)行對井筒出水處進(jìn)行注漿充填的工作。由于在改絞期間設(shè)備安裝及排水的需要，總體上采取從上到下的注漿方式。為了確保注漿順利、安全、有效地進(jìn)行，特編制本措施，望參與施工人員遵照執(zhí)行。二、注漿方案通過建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方協(xié)商，擬定兩種注漿方案：一種是采用水泥、水玻璃等材料進(jìn)行注漿，另一種是采用羅克休、馬麗散化學(xué)材料進(jìn)行注漿施工。在注漿時(shí)根據(jù)具體情況安排注漿材料。

2、1、設(shè)備選型注水泥漿采用注漿泵（ZTGZ-60/210），注馬麗散、羅克休采用ZBQS-8.4/12.5型氣動(dòng)注漿泵。TL-200型水泥攪拌機(jī)。2、注漿材料及技術(shù)參數(shù)a) 注水泥漿、注漿材料：水泥漿采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥和飲用水配制而成，另可加入0.05%三乙醇胺和0.5%食鹽做速凝早強(qiáng)劑，水灰比控制在2:10.5：1之間，水玻璃濃度為2535波美度，采用模數(shù)為2.42.8，水玻璃與水泥漿體積比為0.3:10.8:1之間。、注漿時(shí)根據(jù)具體情況，適時(shí)調(diào)整好漿液配比。水泥漿液配置表水灰比水量（L）水泥重量（kg）漿液體積（m3）漿液比重（t/m3）2:12001000.2231.281

3、.5:11501000.1831.371.25:11251000.1581.431:11001000.1331.500.8:1801000.1131.600.6:1601000.091.76、注漿量：漿液注入量按實(shí)際注入量計(jì)算。預(yù)計(jì)漿液注入量可按公式V=AR2H/m估算式中：A-表示漿液損失系數(shù),取A=1.5；R-表示漿液擴(kuò)散半徑,R3m；H-表示注漿泵距注漿點(diǎn)最大高度,9.5m； -表示巖層裂隙率,取5%；-表示漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù),取0.9；m-表示漿液結(jié)石率,取m=0.85；經(jīng)計(jì)算大約單孔注入量V=21m3b) 注馬麗散、羅克休3、注漿工藝1) 鉆眼按設(shè)計(jì)要求的注漿孔參數(shù)布置，打注

4、漿孔。鉆跟時(shí)要待前一個(gè)注漿孔注漿即將結(jié)束時(shí)，再鉆下一個(gè)注漿孔以防止出現(xiàn)跑漿和串漿現(xiàn)象。2) 安設(shè)孔口管和混合器等孔口管的絲扣一端纏上生麻，另一端充人少量的樹脂錨固劑，利用大錘將孔口管推人孔內(nèi)。在注漿泵的出漿閥上安裝流量汁，在吸漿閥上安裝腳門，通過觀測流量計(jì)井控制閥門控制單孔注入漿液量和根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)節(jié)雙液比例。在混合器上分別安裝甲、乙液的控制閥門。一旦停泵后，應(yīng)立即關(guān)閉甲、乙液兩閥門，防止甲、乙兩液串漿混合液堵塞高壓注漿管。3) 試泵用清水試注漿泵及注漿管路、攪拌桶，確保注漿系統(tǒng)運(yùn)行良好。4) 制漿嚴(yán)格按漿液配制比例配制，并攪拌均勻，攪拌5 min一10min后注漿，注漿過程巾仍要不斷攪拌。注

5、漿過程巾嚴(yán)禁更換甲液、乙液的管路。5) 注漿開啟注漿泵注漿，采用間歇式、停注式、以漿頂水的方法給漿液充足的凝膠時(shí)問，達(dá)到設(shè)汁壓力后停止注漿。6) 封孔每個(gè)注漿孔結(jié)束后，調(diào)節(jié)甲、乙液比例，用漿液封孔。7) 清洗單孔達(dá)到停注標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，為防止?jié){液在管路中膠凝，停注前要壓清水05 min1 min沖洗管路、注漿泵等。8) 注漿工藝示意圖在注射水泥漿時(shí)，2個(gè)料桶內(nèi)盛放的是水泥漿和水玻璃4、注漿孔a) 井壁出水均勻布孔，孔間距600mm，每排6個(gè)孔，孔深8001000mm，孔深和鉆孔數(shù)量根據(jù)出水情況進(jìn)行調(diào)整。 b) 在涌水量較大的處，上下交錯(cuò)布置孔口管，孔口管間距600mm左右，先注漿加固接茬，再根據(jù)現(xiàn)場情

6、況選擇鉆注。5、 注漿壓力注漿需要一定壓力克服裂隙阻力以便漿液滲入圍巖?；瘜W(xué)注漿壓力一般較低，在井筒壁后注漿施工條件下，通常在2 MPa3 MPa左右的注漿壓力下，即可保證化學(xué)漿液能夠在滲水的裂隙空間中得到充分的擴(kuò)散充填?；瘜W(xué)注漿的注漿終壓均為4 MPa，瞬間沖擊壓力不大于5 MPa。6、注漿記錄注漿過程中，司泵人員或技術(shù)人員應(yīng)技術(shù)人員應(yīng)做好詳細(xì)記錄，記錄內(nèi)容包括：注漿日期、孔位、開孔數(shù)量、測量水壓、注漿壓力變化、漿液用量等。三、設(shè)備布置1. 注漿泵的布置：將吊盤下放至出水處位置用大木楔固定牢固，打眼施工，井筒內(nèi)布置風(fēng)管、水管、電纜、信號。布置原則：、在保持吊盤平衡牢固條件下注兩側(cè)連接處適當(dāng)位

7、置。注漿泵設(shè)在工作盤上，材料桶設(shè)于注漿管的一側(cè)，風(fēng)鉆使用后在工作盤上放平。清水從地面供水管下放至工作盤儲水桶，水泥用吊桶下放。、吸漿管包沙網(wǎng)，以防堵塞，各接頭連接嚴(yán)密，防止漏漿。、防爆開關(guān)應(yīng)靠近注漿泵，以便于操作。2. 壓風(fēng)、供水井筒通過一路159mm鋼管向井下供應(yīng)壓風(fēng)。臨時(shí)工作盤上放置空油桶，井筒內(nèi)設(shè)置108mm供水管一路，用于井下調(diào)節(jié)漿液、清洗注漿泵用。3. 通風(fēng) 通風(fēng)采用兩部風(fēng)機(jī)，壓入式供風(fēng)，600mm、800mm膠質(zhì)風(fēng)筒向井下供風(fēng)。4. 井筒排水采用YQS-250型異步三相潛水泵，排量40m3/h，揚(yáng)程370m，將井筒內(nèi)涌水通過排水管直接排至地面。5. 水灰漿液的輸送水灰漿液由井口TL

8、-200攪拌機(jī)配置后，利用溜灰管放入臨時(shí)工作盤上的空桶內(nèi)，供注漿用。6. 物料運(yùn)輸采用臨時(shí)吊桶進(jìn)行下放。四、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)此次注漿以注漿充填為原則，達(dá)到注漿終壓及設(shè)計(jì)要求注入量為止。如觀測預(yù)埋注漿管口頸漏漿時(shí)，即可關(guān)閉孔口閥門結(jié)束注漿，達(dá)到注漿充填密實(shí)為目的。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、注漿材料的質(zhì)量性能等必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，要嚴(yán)格檢查出廠合格證、化驗(yàn)單和試驗(yàn)報(bào)告。2、注漿前對注漿材料進(jìn)行試驗(yàn)，按配比測定凝固時(shí)間。3、孔口管、止?jié){墊均進(jìn)行清水抗壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)大于注漿終壓。4、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)，及時(shí)采取措施處理。5、認(rèn)真填寫注漿原始記錄六、安全、技術(shù)注漿事項(xiàng)（一）注漿孔鉆進(jìn)技術(shù)安全措施1、在正常鉆

9、進(jìn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)穩(wěn)定性，準(zhǔn)確丈量孔內(nèi)鉆具及機(jī)上余尺，及時(shí)填寫記錄并妥善保管。2、下鉆時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鉆具，有彎曲，磨損嚴(yán)重不得使用，接液壓球閥時(shí)要纏麻匹。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進(jìn)行更換。3、下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時(shí)應(yīng)及時(shí)提鉆，排除障礙。4、鉆進(jìn)過程中，如遇涌水時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確記錄起止深度，測量涌水量，提鉆桿，準(zhǔn)備注漿。5、鉆進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)沖洗鉆孔，當(dāng)孔口冒清水無巖粉時(shí)即可撥鉆桿。測靜水壓力注清水試壓，并詳細(xì)記錄注入量、壓力等數(shù)據(jù)，為注漿提供依據(jù)。6、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等情況時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行處理。（二）機(jī)電運(yùn)輸安全管理措施1、上下鉆機(jī)及注漿機(jī)時(shí)

10、應(yīng)通知絞車司機(jī)慢速行駛。2、吊運(yùn)鉆機(jī)或注漿機(jī)時(shí)必須使用鉤頭配鋼絲繩索并保證綁扎牢固，安全可靠。3、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備嚴(yán)格按照井下用電設(shè)備要求選用，并安裝保護(hù)裝置。4、注漿時(shí)必須注意觀測井壁有無變化情況,發(fā)現(xiàn)有安全隱患時(shí)及時(shí)處理或匯報(bào)調(diào)度，保證安全施工。5、井口到吊盤之間安裝安全梯一個(gè)，由專用穩(wěn)車懸吊，以便井下出現(xiàn)故障或?yàn)?zāi)害時(shí)，人員能夠順利升井。（三）注漿施工技術(shù)安全措施1、吊盤所有施工人員必須佩戴保險(xiǎn)帶并生好根，吊盤必須固定牢靠，嚴(yán)禁晃動(dòng)。2、注漿操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡，防護(hù)口罩及防護(hù)手套。3、每孔注漿完畢后必須封閉嚴(yán)實(shí)。4、攪拌人員嚴(yán)格掌握漿液濃度，嚴(yán)防注漿材料中其它雜物摻入。注漿泵司機(jī)

11、嚴(yán)格執(zhí)行注漿泵操作規(guī)程，并認(rèn)真執(zhí)行填寫注漿原始記錄。5、注漿人員要隨時(shí)觀察井壁情況，以防破裂及冒落，隨時(shí)觀察有無漏漿現(xiàn)象及位置，并及時(shí)采取處理措施。6、若井壁漏漿嚴(yán)重，可以調(diào)節(jié)漿液凝固時(shí)間或采取點(diǎn)注方法。7、注漿開啟高壓球閥、泄壓閥人員，看吸漿籠頭人員一定要與注漿操作人員配合好，以免出現(xiàn)高壓傷人事故。8、注漿泵操作人員密切注意壓力變化，不得隨意調(diào)高壓力，嚴(yán)防破壞井壁，壓力表必須安裝在水玻璃的管路上，發(fā)現(xiàn)壓力表失靈及時(shí)更換。9、注漿人員要盡量遠(yuǎn)離注漿孔，開閥人員要站在混合器兩側(cè)。10、由于吊盤面積小，工作人員均在吊盤上施工，必須配備對講機(jī)等通訊設(shè)備，吊桶上、下時(shí)，信號工必須提前警示，做到目迎目送

12、，防止吊桶壓人或落在注漿設(shè)備上。11、注漿施工時(shí)，工作盤上操作人員要將工器具栓繩，套在手上，或固定在可靠的部位，特別是風(fēng)鉆等大件較重工具要用細(xì)鋼絲繩鎖在可靠部位，嚴(yán)防墜落傷人。12、注漿時(shí)，攪拌桶內(nèi)漿液要加強(qiáng)攪拌，單孔注漿結(jié)束后要及時(shí)沖洗管路，防止注漿材料混合后導(dǎo)致漿液凝固。13、注漿過程中要對攪拌桶內(nèi)凝固的漿體及時(shí)進(jìn)行清理。14、每次松起吊盤后必須與絞車房聯(lián)系，絞車工要作好記號。15、工作期間瓦檢員要跟隨吊盤移動(dòng)測量瓦斯?jié)舛?，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸?，有?quán)責(zé)令停止施工，立即撤離現(xiàn)場。所有特殊工種人員必須持證上崗。16、其他未盡事宜嚴(yán)格按照煤礦井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ213-90）和煤礦安全

13、規(guī)程、煤礦建設(shè)安全規(guī)程及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。17、本措施必須向全體參加注漿人員事先傳達(dá)學(xué)習(xí)。七、突發(fā)事件應(yīng)急措施1、注漿過程中孔口管壓力突然增加，注不進(jìn)漿液時(shí)，應(yīng)立即打開泄壓閥進(jìn)行泄壓，以防破壞井壁。2、每班設(shè)專人觀測井壁情況，發(fā)現(xiàn)井壁開裂、炸皮等異常情況，立即停止注漿，打開泄壓閥并及時(shí)匯報(bào)，與甲方商議處理方案。3、注漿工作面要準(zhǔn)備齊充足的木塞（長400mm）、樹脂藥卷、棉紗、大錘等封堵材料，以備異常情況及時(shí)封堵鉆孔。注漿材料及設(shè)備表序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1水泥P·O42.5RT102水玻璃m3183膨脹水泥藥卷箱104高壓球閥25mm個(gè)55壓力表Y100×10Mpa塊26高壓膠管25mmm307止?jié){塞套88棉紗Kg89雨衣套4010防護(hù)眼鏡副1011膠質(zhì)手套副1012防塵口罩副2013大板4000×300×50mmm2214方木6000×200×200mm m2515注漿機(jī)2TG-60/210臺116漿液桶個(gè)317吸液管m3018KB-80開關(guān)臺219按