預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底通知單單位名稱：哈大鐵路客運(yùn)專線第二松花江特大橋 編號(hào): 分項(xiàng)工程箱梁預(yù)制里程DK815+051交底部位32米箱梁預(yù)應(yīng)力施工被交底人第四、五作業(yè)隊(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程及操作要點(diǎn)質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施環(huán)境保障措施表1 預(yù)應(yīng)力原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1鋼鉸線(

2、1)斷破荷載260KN/根每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼鉸線任何新選廠家(2)規(guī)定非比例延伸率234KN/根(3)彈性模量19510GPa(4)極限伸長(zhǎng)率3.5%(5)松弛率4.5%2錨具外觀每批不大于1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)錨具或夾具或連接器任何新選廠家錨固效率系數(shù)0.95極限拉力總應(yīng)變2.0%錨口摩阻喇叭口摩阻3壓漿料抗壓強(qiáng)度(28d)50MPa每批不大于100t同廠家、同品種、同型號(hào)壓漿料任何新選貨源或使用同廠家同品種同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月抗折強(qiáng)度(28d)10MPa泌水率0.36Mpa不大于3.5%出機(jī)流動(dòng)度184s30min后流動(dòng)度30s28天膨脹率0

3、0.1%表2 預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度的允許偏差和檢驗(yàn)方法名稱項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法鋼絞線與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差10尺量束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差5說(shuō)明: 下料后的鋼鉸線不得有死彎、沾染油污、污泥或片銹、老銹。 同編號(hào)的鋼鉸線應(yīng)放置在一起，下墊上蓋，嚴(yán)禁亂堆，亂放。表3 預(yù)應(yīng)力孔道位置允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1跨中4米范圍內(nèi)4尺量2其余部位6表4 梁體鋼束張拉質(zhì)量要求 序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1鋼束伸長(zhǎng)量?jī)啥酥筒坏贸^(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量6%尺量2鋼絞線回縮量不超過(guò)6mm尺量3每片梁的滑絲和斷絲總數(shù)量預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5，且不得位于同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1根觀察4同一束鋼絞線重復(fù)張拉

4、次數(shù)3次說(shuō)明:張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者，需更換錨具或鋼絞線來(lái)重新張拉：后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具中夾片斷裂者；錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在10mm以上者；錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂）；一片梁中斷滑絲量超過(guò)規(guī)定，選最不利的一束進(jìn)行處理；錨環(huán)裂紋損壞者；切割鋼絞線或壓漿時(shí)又發(fā)生滑絲者。1預(yù)施應(yīng)力1.1工藝流程圖1.2 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料穿束預(yù)應(yīng)力作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施，工程管理部、安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。 32m梁的鋼絞線下料及根數(shù)詳見(jiàn)下表：表5: 32m箱梁鋼絞線數(shù)量表（二期恒載100120KN/m）編號(hào)規(guī)格下料長(zhǎng)（mm）根數(shù)N1a8-15.2334781N1b9-15.2334782N

5、2a、N2c8-15.2339784N2b、N2d9-15.2339784N39-15.2341132N49-15.2340762N59-15.2341492N69-15.2341122N79-15.2341832N89-15.2341462N99-15.2342192N109-15.2341822表6: 32m箱梁鋼絞線數(shù)量表（二期恒載120140KN/m）編號(hào)規(guī)格下料長(zhǎng)（mm）根數(shù)N1a12-15.2334781N1b9-15.2334782N2a、N2c9-15.2339784N2b、N2d9-15.2339784N39-15.2341132N49-15.2340762N59-15.23

6、41492N69-15.2341122N79-15.2341832N89-15.2341462N99-15.2342192N109-15.2341822表7: 32m箱梁鋼絞線數(shù)量表（二期恒載140160KN/m）編號(hào)規(guī)格下料長(zhǎng)（mm）根數(shù)N1a9-15.2334781N1b9-15.2334782N2a、N2c9-15.2339784N2b、N2d12-15.2339784N39-15.2341132N49-15.2340762N59-15.2341492N69-15.2341122N79-15.2341832N89-15.2341462N99-15.2342192N109-15.23418

7、221.2.2 領(lǐng)取鋼絞線需按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤對(duì)號(hào)領(lǐng)料。預(yù)應(yīng)力鋼絞線為抗拉強(qiáng)度1860MPa、公稱直徑15.24mm的低松弛鋼絞線，符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.2.3 鋼絞線應(yīng)在特制的放盤框中進(jìn)行，防止彈傷人和鋼絞線打絞。1.2.4 放盤過(guò)程中的鋼絞線需細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂重皮、小刺、折彎、油污等需進(jìn)行處理。1.2.5鋼絞線下料用標(biāo)定過(guò)的50米鋼尺嚴(yán)格按照各束要求下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確測(cè)量并做標(biāo)記后方可用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用電弧切割，不得施行任何形式的熱加工,用枕木將已下好料的鋼絞線墊高20cm,防止其受潮銹蝕。1.2.6 鋼絞線每隔11.5m綁扎鐵線，編扎成束、順直。1.2.7 根據(jù)每

8、束鋼絞線的長(zhǎng)度，對(duì)鋼絞線束進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，分別存放。編號(hào)時(shí)應(yīng)在兩端系上鐵皮小牌，注明編號(hào)，以免混雜。鋼絞線束搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過(guò)程中保持清潔，避免機(jī)械損傷和銹蝕，制作和安裝時(shí)避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋。1.2.8 鋼絞線穿束前，用空壓機(jī)吹入壓縮空氣的辦法清除孔道內(nèi)的雜物及積水不得使鋼絞線經(jīng)受高溫，嚴(yán)禁接觸焊接火花或接地電流。穿束時(shí)為了鋼絞線不在孔道內(nèi)順序變亂或打擰，應(yīng)將整束鋼絞線的端部（先入孔道內(nèi)的一端）用特制的鎖具鎖緊，然后采用人工配合卷?yè)P(yáng)機(jī)將整束鋼絞線穿入孔道中，調(diào)整兩端外露鋼絞線長(zhǎng)度使其基

9、本一致。1.3 張拉 施工準(zhǔn)備、生產(chǎn)初期，要至少對(duì)兩孔梁進(jìn)行孔道摩阻損失、擴(kuò)孔段摩阻損失和錨口摩阻損失測(cè)試。根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。 對(duì)梁體砼表面存在的較大缺陷，預(yù)先修補(bǔ)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力，缺陷嚴(yán)重者要特別處理。 張拉前，用空壓機(jī)通入壓縮空氣的辦法清除孔道內(nèi)的雜物及積水。 檢查梁體砼實(shí)際強(qiáng)度，確保張拉前已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、彈模和齡期要求。具體由試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)，并下達(dá)張拉通知單給張拉作業(yè)班。 千斤頂和壓力表、油泵均已配套校驗(yàn)合格，并且在規(guī)定使用期限內(nèi)。壓力表采用0.4級(jí)的精密壓力表，表面最大讀數(shù)60MPa，校驗(yàn)有效期為30天。張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于

10、1.05，張拉噸位300t；張拉機(jī)具使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，千斤頂使用超過(guò)1個(gè)月或者超過(guò)200次張拉作業(yè)必須進(jìn)行周期檢定。當(dāng)在使用過(guò)程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或在設(shè)備檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定。 清除錨具下支承墊板上灰漿，孔口錨下墊板不垂直度大于1時(shí)，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線。 在雨季鋼絲生銹，為避免滑絲，在穿束后，對(duì)未張拉的鋼絞線進(jìn)行防銹處理，一般用質(zhì)量較好的塑料膜對(duì)外露鋼絞線進(jìn)行包裹處理即可。、預(yù)施應(yīng)力程序 張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)，采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制，張拉程序?yàn)椋?張拉方法：張拉分三階段進(jìn)行。第一次為預(yù)張拉，在砼強(qiáng)度達(dá)到28.5mpa時(shí)進(jìn)行,主要是為防止梁體出現(xiàn)早期裂縫，在內(nèi)模拆除、外模只拆

11、不移的情況下張拉部分預(yù)應(yīng)力。第二次初張拉在制梁臺(tái)座上進(jìn)行，主要是為加快臺(tái)座周轉(zhuǎn)需要，在砼強(qiáng)度達(dá)到43.5mpa時(shí)進(jìn)行。第三次終張拉在存梁臺(tái)座上進(jìn)行，按設(shè)計(jì)規(guī)定的預(yù)加應(yīng)力值，在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到53.5mpa,彈性模量達(dá)35.5Gpa后，且砼齡期不少于10d時(shí)進(jìn)行終張拉。張拉時(shí)的強(qiáng)度要求以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊的試壓報(bào)告為準(zhǔn)。結(jié)合本梁場(chǎng)的實(shí)際情況，為了保證蒸汽養(yǎng)護(hù)的連續(xù)進(jìn)行，我們把預(yù)張和初張放在一起進(jìn)行張拉。箱梁兩側(cè)對(duì)稱張拉，其不平衡束最大不超過(guò)一束，張拉同束鋼絞線由兩端對(duì)稱同步進(jìn)行，且按32米箱梁(跨度31.5m)鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算(20%控制應(yīng)力)、32米箱梁(跨度31.5m)鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)

12、算(預(yù)初張)、32米箱梁(跨度31.5m)箱梁鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算(終張)規(guī)定的編號(hào)及張拉順序張拉。見(jiàn)表8：表8： 32米預(yù)應(yīng)力箱梁張拉順序及控制應(yīng)力表張拉階段張拉順序鋼束編號(hào)錨外控制應(yīng)力(Mpa)錨外張拉力(KN)100-120kN/m120-140kN/m140-160kN/m預(yù)張拉12N69301171.801171.801171.8022N2a9301041.601171.801171.8032N1b9301171.801171.801171.80初張拉42N2c9301041.601171.801171.8052N39301171.801171.801171.8062N7930117

13、1.801171.801171.8072N109301171.801171.801171.8082N2d9301171.801171.801562.40終張拉12N91372.431729.261729.261729.2622N81342.951692.121692.121692.123N1a1339.201499.902249.861687.3942N2d1339.201687.391687.392249.8652N51372.431729.261729.261729.2662N41342.951692.121692.121692.1272N2b1339.201687.391687.3922

14、49.8682N101342.951692.121692.121692.1292N71372.431729.261729.261729.26102N61342.951692.121692.121692.12112N31372.431729.261729.261729.26122N1b1339.201687.391687.391687.39132N2c1339.201499.901687.391687.39142N2a1339.201499.901687.391687.39 預(yù)、初張拉工藝A 張拉程序:B 張拉工藝:a 預(yù)、初張拉前，調(diào)整兩側(cè)鋼絞線外露長(zhǎng)度使兩端長(zhǎng)度基本均勻一致。將工作錨的錨環(huán)套

15、入鋼絞線束，將鋼絞線按自然狀態(tài)依順時(shí)針?lè)较虿迦電A片。用限位板擠推夾片使其進(jìn)入錨環(huán)內(nèi)，并使其端部整齊，外露長(zhǎng)度一致。將鋼絞線尾端100mm處綁扎成束，以利千斤頂安裝。b 安裝千斤頂：安設(shè)千斤頂使中線與孔道中線對(duì)中，為方便工具錨缸脫，千斤頂預(yù)先出頂23cm。c 安裝工具錨：安裝工具錨于千斤頂后蓋，精確對(duì)中，鋼絞線應(yīng)在工作錨與工具錨之間順直無(wú)扭結(jié)。工具錨夾片安裝完成后，用特制的鋁質(zhì)套管（如下圖，其內(nèi)直徑為20mm,壁厚為2mm,長(zhǎng)度為100cm）擠壓工具錨夾片，使其進(jìn)入工具錨環(huán)內(nèi)，并使端部整齊，外露長(zhǎng)度基本一致。為使工具錨缸脫方便，在工具錨夾片與錨環(huán)之間墊入塑料布或涂少許黃油。 d 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張

16、拉：初始應(yīng)力階段：初始應(yīng)力即初應(yīng)力主要是為了使鋼絞線從松弛狀態(tài)達(dá)到受力狀態(tài)，消除伸長(zhǎng)值測(cè)量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致，初始應(yīng)力值取終拉控制應(yīng)力的20%。當(dāng)鋼絞線張拉到初始應(yīng)力值時(shí)，松開(kāi)千斤頂?shù)趵K，使千斤頂自動(dòng)對(duì)中，用特制套管擠壓工具錨夾片，使夾片緊緊握裹鋼絞線，以減少鋼絞線的回縮。同時(shí)用標(biāo)定過(guò)的鋼卷尺或直尺測(cè)出油缸外露長(zhǎng)度及擠緊的工具錨夾片的外露長(zhǎng)度，在質(zhì)量記錄上進(jìn)行記錄。張拉階段：張拉階段升壓應(yīng)平穩(wěn)，升壓速度用油泵側(cè)面的節(jié)流閥進(jìn)行控制。當(dāng)油表指針接近控制應(yīng)力油表讀數(shù)值時(shí)減緩升壓速度，由于預(yù)應(yīng)力筋是自錨，因此嚴(yán)禁過(guò)張拉。預(yù)、初張拉控制應(yīng)力階段：設(shè)計(jì)要求為梁體提供移梁下臺(tái)位所需的預(yù)加應(yīng)

17、力值、防止梁體出現(xiàn)裂紋。鋼絞線張拉到控制應(yīng)力值后，測(cè)量油缸伸出長(zhǎng)度及工具錨夾片外露長(zhǎng)度，并記錄。自錨階段：預(yù)應(yīng)力筋回縮自錨應(yīng)在油泵停機(jī)狀態(tài)下打開(kāi)頂部的控制閥（側(cè)面節(jié)流閥處于擰緊狀態(tài)）來(lái)完成。錨固結(jié)束后測(cè)量油缸長(zhǎng)度，以便計(jì)算自錨階段的鋼絞線回縮量。油缸回程：開(kāi)動(dòng)油泵，打開(kāi)控制閥及節(jié)流閥，使油缸回縮，當(dāng)油缸外露長(zhǎng)度12cm時(shí)，關(guān)閉油泵完成油缸回程操作。卸除工具錨及千斤頂，測(cè)量工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭23cm處的鋼絞線上用石筆劃出標(biāo)記，觀察24小時(shí)再次測(cè)量，以判斷鋼絞線及夾片的回縮量。 終張拉工藝A 張拉程序見(jiàn)下圖B 終拉工藝終拉工藝按初拉有關(guān)工藝過(guò)程操作，并符合下列規(guī)定：a 對(duì)已進(jìn)行預(yù)

18、、初張拉的預(yù)應(yīng)力束，千斤頂安裝完畢后，開(kāi)始張拉前，直接用特制套管擠壓緊工具錨夾片，使預(yù)應(yīng)力筋不致發(fā)生回縮。b已進(jìn)行預(yù)、初張拉的預(yù)應(yīng)力束，第一次測(cè)量油缸伸出長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)、初張拉控制應(yīng)力值時(shí)對(duì)應(yīng)的油缸伸出長(zhǎng)度，因此進(jìn)行終拉時(shí)，應(yīng)標(biāo)明預(yù)、初張拉控制應(yīng)力值所對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。1.3.3 張拉作業(yè)時(shí)注意事項(xiàng)。 后張梁采用YDC3000型千斤頂，單束雙端對(duì)稱張拉、采取張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)值雙控工藝。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉必須兩端兩側(cè)同步進(jìn)行，鋼束張拉順序及張拉離嚴(yán)格按表6執(zhí)行。 鋼絞線張拉后，應(yīng)在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用石筆標(biāo)畫(huà)出明顯標(biāo)記，經(jīng)24小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無(wú)新的滑斷絲現(xiàn)象并經(jīng)主辦技術(shù)員認(rèn)可，方可用手提式砂

19、輪切割機(jī)切割多余的鋼絞線，保留鋼絞線外露量34cm，切割鋼絞線時(shí)，先將鋼絞線根部用浸濕石棉布加以防護(hù)，避免錨具內(nèi)鋼絞線受到損傷，嚴(yán)禁用氣焊割除。 安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后方可開(kāi)始張拉作業(yè)。 張拉時(shí)千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸壓。 預(yù)應(yīng)力張拉采用設(shè)計(jì)張拉順序兩端同步張拉，預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中保持兩端伸長(zhǎng)量基本一致，測(cè)量伸長(zhǎng)值必須兩端同時(shí)進(jìn)行。 張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵、油壓表、千斤頂、錨具等有異常情況時(shí)應(yīng)停止張拉，查找原因。 張拉作業(yè)區(qū)必須有明顯的禁示標(biāo)記。張拉過(guò)程中，千斤頂后方不得站人，量伸長(zhǎng)值或擠壓夾片時(shí)，施工人員站在千斤頂側(cè)面。 更換錨具時(shí)兩端都要裝上千斤頂。 終拉控制應(yīng)力計(jì)算與調(diào)查

20、預(yù)應(yīng)力張拉施工中，張拉控制應(yīng)力必須根據(jù)實(shí)測(cè)各項(xiàng)應(yīng)力損失值對(duì)設(shè)計(jì)控制應(yīng)力值進(jìn)行調(diào)整，以滿足傳力錨固時(shí)鋼絞線應(yīng)力的要求，并以調(diào)整值作為施工控制依據(jù)。 張拉工作必須有專人指揮，工作人員必須集中注意力，在統(tǒng)一指揮下分工協(xié)作完成各自的工作。 張拉時(shí)，張拉人員用對(duì)講機(jī)進(jìn)行溝通對(duì)話，油泵供油速度應(yīng)緩慢均勻，兩端同步張拉，切忌突然加壓或卸壓。張拉作業(yè)時(shí)，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備，油壓表要妥善保護(hù)，避免受震。高壓油管要防彎折，防踏壓，油管接頭處加防護(hù)套，以防噴油傷人。不得載壓檢查油路。 測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值必須兩端同時(shí)進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋的錨固在控制張拉力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。、張拉過(guò)程中，千斤頂兩側(cè)設(shè)防護(hù)牌，千斤頂后嚴(yán)禁站

21、人，測(cè)量伸長(zhǎng)值時(shí)須待油泵停機(jī)時(shí)，站在千斤頂側(cè)面量測(cè)。 鋼絞線斷滑絲處理時(shí)，兩端都裝上千斤頂。 所有張拉設(shè)備、儀表應(yīng)設(shè)專人領(lǐng)取、保管，不準(zhǔn)挪作它用。 未經(jīng)壓漿或壓漿強(qiáng)度未達(dá)要求時(shí)，嚴(yán)禁敲擊錨具及外露鋼絞線2 壓漿2.1 材料試配管道壓漿前，對(duì)采用的壓漿料進(jìn)行試配。水膠比不超過(guò)0.33。每方各項(xiàng)材料用量和水膠比由實(shí)驗(yàn)報(bào)告確定。經(jīng)試拌,實(shí)測(cè)水泥漿體拌合物流動(dòng)度、表觀密度、泌水率以及28天抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。2.2 施工設(shè)備攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不大于0.1MPa。選用真空輔助壓漿工藝，真空泵負(fù)壓力達(dá)到0

22、.097MPa。我場(chǎng)壓漿設(shè)備采用SQ45型灰漿泵,其各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表。 表7：SQ45型灰漿泵技術(shù)參數(shù)送漿量3m3/h出漿管直徑51mm噴涂送漿量2-6m3/h電機(jī)型號(hào)Y132S16最大垂直輸送高度40m電機(jī)功率3KW最大水平輸送高度150m減速器型號(hào)WPX最大工作壓力1.5MPa減速器輸入功率3KW吸漿管直徑64mm整機(jī)質(zhì)量(200+68)kg輸送管直徑51mm外型尺寸（長(zhǎng)寬高）1146480900mm2.3 攪拌工藝攪拌前，必須清洗施工設(shè)備，不得有殘?jiān)?。清理后，濕?rùn)施工設(shè)備，隨后排除設(shè)備中多余的積水，使設(shè)備中無(wú)可見(jiàn)明水。并檢查攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，須經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)

23、，過(guò)濾網(wǎng)空格不得大于33mm。漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌合水的8090，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后攪拌2分鐘；然后加入剩下的1020的拌合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。攪拌時(shí)間不超過(guò)4分鐘。攪拌均勻后，檢驗(yàn)攪拌灌內(nèi)漿體流動(dòng)度，其流動(dòng)度在規(guī)定范圍內(nèi)(出機(jī)流動(dòng)度14s22s,30分鐘后不大于30s)即可,通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。漿體體的攪拌嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，水泥和外加劑用標(biāo)定過(guò)的秤進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，水的計(jì)量用標(biāo)定過(guò)的特制容器進(jìn)行量取，禁止在施工過(guò)程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。2.4 壓漿工藝真空

24、壓漿施工工藝圖說(shuō)明:關(guān)閉球閥1和球閥3,打開(kāi)球閥2和球閥4抽真空； 待真空度達(dá)到要求后關(guān)閉球閥4,打開(kāi)球閥1開(kāi)始注漿；漿液達(dá)到儲(chǔ)漿罐后關(guān)閉球閥2進(jìn)行保壓;待保壓達(dá)到要求后關(guān)閉球閥1；注漿完畢后打開(kāi)球閥3對(duì)漿液回收。在預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工完成經(jīng)過(guò)24小時(shí)后觀測(cè)無(wú)異?，F(xiàn)象(錨具開(kāi)裂、凹陷、夾片回縮超標(biāo)等)，方可用手提式砂輪切割機(jī)切除多余的外露鋼絞線（鋼絞線保留外露量不小于3040mm），嚴(yán)禁用氣焊割除或燒斷鋼絞線。用聚氨酯防水涂料對(duì)錨板、夾片、外露鋼絞線進(jìn)行防水處理,并利用M50水泥漿對(duì)錨環(huán)、夾片、外露鋼絞線進(jìn)行密封(確保真空抽氣及后期的保壓工作)。壓漿前，清除孔道內(nèi)雜物和積水。同時(shí)清理錨墊板上的壓漿

25、孔，保證壓漿孔與孔道暢通連接；確定抽出真空端與壓漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能，確保施工安全、順利。準(zhǔn)備壓漿前，開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，以排除壓漿管中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，可以開(kāi)始?jí)簼{。壓漿的最大壓力不超過(guò)0.6MPa。壓漿達(dá)到管道另一端飽滿后出漿，并達(dá)到與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不得少于3min。壓漿后從出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，必須使壓漿孔完全密實(shí)。選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08MPa之間。

26、真空度穩(wěn)定后，立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。壓漿順序先底板后腹板，先中間再兩邊，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不超過(guò)40min。在整個(gè)壓漿過(guò)程中（包括壓漿孔數(shù)和位置）做好記錄，以防漏灌。壓漿過(guò)程中，每孔雙線箱梁制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件4040160mm ，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。并對(duì)壓漿進(jìn)行記錄，記錄項(xiàng)目包括所采用的壓漿材料及配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。同時(shí)每一工作班留取2組4040160mm同條件養(yǎng)護(hù)試件，整孔梁起吊移運(yùn)時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)壓漿試件抗壓強(qiáng)度不得低于

27、設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。漿體嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行稱量配料，同時(shí)攪拌機(jī)在拌制灌注漿體前，應(yīng)加水空轉(zhuǎn)攪拌數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，在全部漿體用完之前再投入原材料，不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。管道壓漿開(kāi)始時(shí)間 終張拉完畢，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道灌漿。梁體、漿體及環(huán)境溫度壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在530之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施以滿足要求。高溫施工在環(huán)境溫度高于35時(shí)，選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間進(jìn)行 低溫施工在環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過(guò)試驗(yàn)確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。 3 封錨 3.1工藝

28、流程圖: 3.2 封錨砼采用C50無(wú)收縮砼。封錨在注漿后進(jìn)行。3.3封錨前對(duì)錨穴進(jìn)行鑿毛處理，同時(shí)清洗端部及支承板浮漿，外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料涂刷，以防止預(yù)應(yīng)力筋端部銹蝕，以增加砼的粘結(jié)力。該防水涂料由有資質(zhì)的單位檢驗(yàn)合格才能使用。3.4對(duì)錨圈與錨墊板間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，該防水涂料檢驗(yàn)合格才能使用。3.5封錨鋼筋利用錨具安裝孔連接一端帶螺紋一端帶鉤的短鋼筋聯(lián)結(jié)牢固。(32米箱梁梁體封錨構(gòu)造圖)3.6每次封錨做151515cm試件5組，2組隨梁養(yǎng)生，以鑒定交庫(kù)強(qiáng)度。3組標(biāo)養(yǎng),以鑒定28d強(qiáng)度。3.7待封錨砼初凝后，用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并每隔2h灑水一次。3d后每4h灑

29、水一次，直到7d為止。3.8封錨砼養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對(duì)底腹板滿涂，進(jìn)行防水處理。封錨用聚氨脂防水涂料應(yīng)符合TB/T2965的要求，檢驗(yàn)合格才能使用。1預(yù)應(yīng)力鋼絞線1.1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線為抗拉強(qiáng)度1860MPa、公稱直徑15.24mm的低松弛鋼絞線，符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的要求。同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每30t為一批，不足30t也按一批計(jì)。每批抽檢一次。1.2 預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，由物資設(shè)備部通知試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)，從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于盤，則逐盤進(jìn)行

30、檢驗(yàn)。1.3 鋼絞線的外觀由鋼筋車間作逐盤檢查，其表面不得有裂縫、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮、油跡；鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲1.4鋼絞線在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染、避免壓彎。裝卸鋼絞線時(shí)不得從高處拋擲，本項(xiàng)由物資設(shè)備部和鋼筋車間共同負(fù)責(zé)。1.5鋼絞線應(yīng)按廠名、規(guī)格、級(jí)別分批存放于干燥處，工地存放需高于地面20cm，并做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。2錨具與夾片錨具與夾片須符合GBT14370的要求，錨具產(chǎn)品要通過(guò)鐵道部鑒定，同時(shí)在使用前按批次、數(shù)量抽樣檢查外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗(yàn)，合格后才能使用。2.1 同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具

31、和連接器，每1000套為一批，不足1000套也按一批計(jì)。每批抽檢一次。2.2錨環(huán)逐個(gè)磁力探傷；每批抽取5%且不少于5套的數(shù)量，進(jìn)行硬度檢驗(yàn)；夾片抽查不少于5片，每個(gè)試件測(cè)三點(diǎn)。2.3 錨固效率系數(shù)、極限總應(yīng)變對(duì)選定供貨廠家至少試驗(yàn)一次。3千斤頂與油壓表3.1 千斤頂?shù)倪x定根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力筋采用1860MPa鋼絞線、錨具最大孔數(shù)12孔，單束張拉力約為120.751860140/1000=2344kN。錨具最小孔數(shù)孔，單束張拉力約為0.751860140/1000=1367kN根據(jù)鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2002）的有關(guān)規(guī)定，千斤頂額定張拉力為1.22344 kN =2813kN

32、，選用300t穿心式千斤頂（YDC3000）。 3.2 油壓表的選用A 精度：主表為0.4級(jí)，副表不低于1.0級(jí)（主副表基本允許誤差1.0%）。B 最大表盤讀數(shù)：60MPa，讀數(shù)應(yīng)不大于1MPa，表盤直徑應(yīng)大于15cm。C 防震型。3.3張拉設(shè)備在使用前須進(jìn)行校正并滿足精度要求。千斤頂校正系數(shù)不得大于1.05，標(biāo)定的有效期為1個(gè)月，若出現(xiàn)故障維修后也須校正。3.4 油壓表的有效期不得超過(guò)7天。油壓表在下列情況下必須重新校正：A 千斤頂嚴(yán)重漏油；B 油壓表和千斤頂使用期限達(dá)到校驗(yàn)的有效期；C 油壓表指針不能回零；D 油壓表使用時(shí)超過(guò)允許誤差或發(fā)生故障。4壓漿原材料4.1原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠

33、檢驗(yàn)合格證書(shū)，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。本產(chǎn)品可按一般貨物運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止雨淋、曝曬、受凍、避免擠壓、碰撞，保持包裝完好無(wú)損。產(chǎn)品應(yīng)在干燥、通風(fēng)、蔭涼的場(chǎng)所貯存。管道壓漿料產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起，保質(zhì)期為3個(gè)月，管道壓漿劑產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起，保質(zhì)期為12個(gè)月。4.2水泥采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)與梁體砼用水泥相同。4.3為減小水泥漿的泌水率、收縮率，提高水泥漿和砼的早期強(qiáng)度，我場(chǎng)水泥漿外加劑采用壓漿劑，摻量為由實(shí)驗(yàn)報(bào)告確定。4.4壓漿材料中不得含有高堿膨脹劑（總堿量不得超過(guò)0.75）或鋁粉為膨脹源的膨脹劑。嚴(yán)禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對(duì)

34、預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。4.5 壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不得超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。4.6漿體檢驗(yàn): 漿體檢驗(yàn)項(xiàng)目包括凝結(jié)時(shí)間、流動(dòng)度、30min后流動(dòng)度、自由泌水率、毛細(xì)泌水率、壓力泌水率、7天和28天的抗壓及抗折強(qiáng)度。4.7漿體取樣及頻次漿體檢驗(yàn)以每班的生產(chǎn)量為一批進(jìn)行抽檢。5封錨混凝土5.1預(yù)制梁封錨砼，環(huán)境侵蝕條件按T2(炭化環(huán)境), 同C50箱梁梁體砼。原材料使用情況除增加抗裂膨脹防水劑,其它與梁體砼相同。根據(jù)配合比拌合物性能試驗(yàn)結(jié)果，確定配合比拌合物性能是否滿足施工要求，從而選定配合比(詳見(jiàn)配合比單)。5.2待封錨砼初凝后，用濕麻袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并每隔2h灑水一次。3d

35、后每4h灑水一次，直到7d為止。6.防水涂料 防水涂料為聚氨酯防水涂料, 該防水涂料由有資質(zhì)的單位檢驗(yàn)合格才能使用。1. 認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)建設(shè)工程工地文明施工的規(guī)定，接受環(huán)保、監(jiān)察及其他有關(guān)部門的監(jiān)督、檢查。2. 積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和現(xiàn)代科學(xué)管理方法，提高環(huán)境效益。3. 加強(qiáng)職工教育培訓(xùn)，強(qiáng)化職業(yè)道德修養(yǎng)，不斷提高職工整體素質(zhì)。4. 建立健全現(xiàn)場(chǎng)文明施工考核制度，嚴(yán)格按照總平面組織施工， 做到現(xiàn)場(chǎng)材料設(shè)備堆放整齊，道路平整暢通，施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。5. 做好職工的思想教育工作，說(shuō)話文明，禮貌待人，施工中堅(jiān)決做到不擾民，不野蠻作業(yè)，協(xié)調(diào)好社會(huì)各方關(guān)系，不與社會(huì)上任何方面發(fā)生矛盾。6. 現(xiàn)場(chǎng)

36、內(nèi)、外宣傳牌、安全標(biāo)志齊全。7. 各種臨時(shí)設(shè)施衛(wèi)生整潔、管理有序。8. 工地實(shí)行封閉施工，非工地人員不得入內(nèi)。9. 遵守國(guó)家和地方的各項(xiàng)治安法規(guī)，爭(zhēng)創(chuàng)文明化、標(biāo)準(zhǔn)化示范工地。10. 遵守我公司專門制定的文明施工細(xì)則。主要附件設(shè)計(jì)圖紙其他施工草圖其他配 料 單其他項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人安 全 員質(zhì) 量 員交 底 人交底時(shí)間工段長(zhǎng)班組簽認(rèn)安 全 /環(huán) 保 技 術(shù) 交 底 通 知 單 單位工程名稱：哈大鐵路客運(yùn)專線第二松花江特大橋 編號(hào):工程項(xiàng)目箱梁預(yù)制里 程DK807+386.67DK832+748.59作業(yè)班組及有關(guān)人員第三作業(yè)隊(duì)工程部位箱梁預(yù)應(yīng)力施工進(jìn)度要求2008年4月2008年10月1.

37、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料，在清理干凈的硬化場(chǎng)地進(jìn)行。場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)用電焊設(shè)備，防止電焊弧擊傷鋼絞線，造成鋼絞線在張拉時(shí)斷裂傷人。2.夾片、錨具進(jìn)場(chǎng)后仔細(xì)檢查夾片、錨具的硬度和圓錐度以及夾片有無(wú)裂紋、有無(wú)銹蝕現(xiàn)象,以保證夾具具有足夠的自錨能力,防止夾片、錨具彈出傷人。3.采用油頂、油表相互匹配的預(yù)應(yīng)力張拉施工設(shè)備，在使用一定時(shí)間或次數(shù)后及時(shí)校驗(yàn)，防止因油頂、油表不匹配造成張拉力控制不準(zhǔn)確，產(chǎn)生安全事故。4.錨墊板安裝角度位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，并采取錨筋與粱體鋼筋焊接的方法確保錨墊板角度、位置準(zhǔn)確。以防應(yīng)力過(guò)大，造成錨墊板松動(dòng)，造成預(yù)應(yīng)力施工安全事故。5.千斤頂使用前應(yīng)拆洗干凈，并檢查各部件是否靈活，有無(wú)損傷；液壓千斤頂?shù)拈y門、活塞、皮碗是否良好，油液是否干凈。應(yīng)嚴(yán)格按照千斤頂?shù)念~定起重量使用，每次頂升高度不得超過(guò)活塞上的標(biāo)志，如無(wú)標(biāo)志，每次頂升高度不得超過(guò)螺桿絲扣或活塞總高度的34，以免將螺桿或活塞全部升起而損壞千斤頂。兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的千斤頂同時(shí)張拉時(shí)，要統(tǒng)一指揮和喊號(hào)，使動(dòng)作一致，不同型號(hào)的千斤頂應(yīng)避免放在同一端使用。 6.在張拉施工時(shí)，精確調(diào)整油頂位置確保油頂、工具錨、錨具、錨墊板位于同一條線上，確保預(yù)應(yīng)力施工安全。7.張拉油頂采用安全可靠的鋼支架配合導(dǎo)聯(lián)吊掛，以防油頂?shù)趼?，傷及張拉操作人員。8.張拉作業(yè)區(qū)設(shè)立鋼筋柵欄及安全防護(hù)網(wǎng)，并設(shè)立安全防護(hù)標(biāo)志，嚴(yán)禁