高壓天然氣管線施工組織設(shè)計

1、目 錄1 概況2 本工程所執(zhí)行的先用規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)3 施工部署4 施工組織機構(gòu)5 施工進度計劃6 勞動力、儀器儀表、施工用具使用計劃7 施工總平面布置及說明8 主要施工方案9 工期保證措施10 工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施11 環(huán)境控制措施12 保修、服務(wù)承諾附表一：擬投入的主要試驗和檢測儀器設(shè)備表附表二：擬投入的主要施工機械明細表附表三、勞動力需用計劃表附圖四：施工進度計劃橫道圖1、概況1.1項目簡介(1) 工程名稱：方順橋鎮(zhèn)天然氣利用工程高壓管線工程(2) 建設(shè)地點：方順橋鎮(zhèn)(3) 建設(shè)規(guī)模：管線全長2211.7米，設(shè)計壓力為6.3Mpa，設(shè)計溫度-2020，管內(nèi)介質(zhì)為天然氣。全線管材采用規(guī)格為

2、D219.1*7.1，D219.1*6.8的螺旋埋弧焊鋼管。管道沿線的地區(qū)等級,靠近方順橋鎮(zhèn)高中壓調(diào)壓站按三級設(shè)計，其他按照二級設(shè)計。管線外防腐方式為3PE加強級并輔以陰極保護。 管道設(shè)計壽命30年。(4) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。1.2主要工程內(nèi)容 管道開挖、回填、管溝護坡及?？病⒉脊?、安裝焊接、防腐、壓力試驗等。2、本工程所執(zhí)行的現(xiàn)用規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)2.1規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)(1) 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98(2) 城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB500282006(3) 城鎮(zhèn)燃氣技術(shù)規(guī)范GB504942009(4) 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005(5) 工業(yè)金屬管

3、道工程施工及驗收規(guī)范GB50235(6) 聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ63-2008(7) 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002(8) 輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008(9) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-97 (10) 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002(11) 城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程CJJ95-2003(12) 埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規(guī)范GB/T21448(13) 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY0407(14) 金屬熔化焊焊接頭射線照相GB/T3323(15) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果

4、分級GB/T113452.2公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(1) 本公司質(zhì)量體系文件GB/T19001-ISO2000質(zhì)量管理體系及本公司質(zhì)量 環(huán)境 職業(yè)健康安全管理體系-管理手冊(2) 中高壓工業(yè)金屬管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書CA/GDZY 2.02-2000(3) 壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書CA/GDZY 04-20003、施工部署3.1項目管理目標(biāo)(1) 工期：計劃工期 天。計劃開工日期 年 月 日，計劃竣工日期 年 月 日。公司將嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)單位的工期要求，確保工期，并力爭提前完工，交付業(yè)主使用。(2) 工程質(zhì)量：確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。(3) 安全生產(chǎn)：杜絕死亡、重傷事故，力爭安全事故為零。(4) 文明施工：創(chuàng)建

5、標(biāo)準(zhǔn)化文明工地。(5) 消防：杜絕發(fā)生火災(zāi)事故。3.2施工準(zhǔn)備本工程在合同簽訂后，即開始著手進行各項施工準(zhǔn)備工作。(1) 組織準(zhǔn)備：機構(gòu)組建、人員組織等。(2) 技術(shù)準(zhǔn)備：編制專項施工方案、制定工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書等。(3) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：現(xiàn)場平面布置、臨設(shè)搭建等。(4) 施工物資準(zhǔn)備：編制各種資源需求及進場計劃、合格供貨方選擇、訂貨、確定到場時間等。(5) 經(jīng)濟合同準(zhǔn)備：總承包內(nèi)部任務(wù)分工、責(zé)任劃分，與分包商簽訂合同等。3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備序號工 作 內(nèi) 容執(zhí)行部門或執(zhí)行人1熟悉與會審施工圖，技術(shù)交底項目部技術(shù)負責(zé)人、專業(yè)工長2編制施工組織設(shè)計項目技術(shù)負責(zé)人、總工審批3編制進度網(wǎng)絡(luò)計劃項目部4半

6、成品及材料計劃項目部、技術(shù)內(nèi)業(yè)5編制施工圖預(yù)算公司經(jīng)營預(yù)算科6進場教育、特殊工種如焊工培訓(xùn)公司培訓(xùn)中心7特殊材料的焊接工藝評定等項目技術(shù)負責(zé)人3.2.2組織準(zhǔn)備序號工 作 內(nèi) 容執(zhí)行部門或執(zhí)行人1宣傳工作項目經(jīng)理2建立現(xiàn)場組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)、人員就位項目經(jīng)理3建立、健全各項規(guī)章制度項目部4安排勞動力班組并有序組織進場項目部5組織機械設(shè)備進場公司設(shè)備處、項目部6組織材料進場項目部7施工許可證等有關(guān)手續(xù)的辦理項目部8與環(huán)保、派出所等周邊關(guān)系的協(xié)調(diào)項目部3.2.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備序號工作內(nèi)容執(zhí)行部門或執(zhí)行人1施工場地的移交接收，包括施工基準(zhǔn)軸線、標(biāo)高的確認(rèn)、設(shè)備接口、方位確認(rèn)、設(shè)備基礎(chǔ)交驗等內(nèi)容。項目部配合業(yè)

7、主、及上道工序施工人員進行。2現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)項目部3臨時水電線路的敷設(shè)項目部3.2.4物資準(zhǔn)備序號工 作 內(nèi) 容執(zhí)行部門或執(zhí)行人1根據(jù)材料需用量計劃分批安排材料進場，甲供材料進場后進行質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量的驗收，按指定地點堆放。項目部物資機械部材料員2加工預(yù)制。根據(jù)現(xiàn)場施工進度的要求分期、分批制作和加工零件。項目部專業(yè)工長、施工班組3施工機械和機具的準(zhǔn)備。根據(jù)已編制好的施工機具計劃進行準(zhǔn)備，采取外購、租賃等方式，并加強維護。項目部機械設(shè)備員4、施工組織機構(gòu)4.1組織機構(gòu)的建立為確保本工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成，認(rèn)真履行工程承包合同，公司將采取項目法施工。并組建以 為項目經(jīng)理的“ 燃氣工程項目經(jīng)理

8、部”(以下簡稱項目部），同時抽調(diào)技術(shù)過硬和工作作風(fēng)良好的各專業(yè)技術(shù)工人來進行本工程的施工。公司授權(quán)項目部對本項目的施工安全、進度、質(zhì)量、和服務(wù)進行全面管理與控制。同時，公司的分管領(lǐng)導(dǎo)與各職能部門將對本工程及本項目部的各項工作給予全力地支持、指導(dǎo)與監(jiān)督。項目施工管理組織機構(gòu)設(shè)置結(jié)合本工程的特點和工程規(guī)模，及施工復(fù)雜程度，本著合理實用的原則，同時兼顧項目管理組織機構(gòu)完整性進行配置。管理人員配置上本著一專多能與高素質(zhì)、高效率的原則。組織結(jié)構(gòu)按職能組織結(jié)構(gòu)模式進行設(shè)置，各管理職能部門須加強水平橫向的溝通與協(xié)調(diào)。項目施工組織按管理層與作業(yè)層的原則進行設(shè)置，作業(yè)層由各專業(yè)施工班組組成?，F(xiàn)場施工組織是按專業(yè)

9、和職能分工的，目的是使個專業(yè)工程師（工長）和作業(yè)班組有明確的技術(shù)責(zé)任，有利于發(fā)揮各專業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，也便于施工總負責(zé)人靈活調(diào)度。鑒于本工程的特點，為確保工期和質(zhì)量，公司將根據(jù)工程進度的實際需要，對勞動力實行動態(tài)管理。 4.3管理組織結(jié)構(gòu)體系圖項目施工經(jīng)理材料員管道施工員質(zhì)量安全員土建施工員項目經(jīng)理管道作業(yè)班組土建作業(yè)班組4.4項目經(jīng)理部崗位職責(zé)4.4.1項目經(jīng)理項目經(jīng)理部第一負責(zé)人，全面負責(zé)整個工程項目的施工管理工作。(1) 項目經(jīng)理是公司法定代表人在項目上的授權(quán)代理，是本項目質(zhì)量、安全第一責(zé)任人，代表公司履行與業(yè)主及分包合同相關(guān)的責(zé)任。領(lǐng)導(dǎo)項目經(jīng)理部全面管理工作；(2) 就項目經(jīng)理部的工作向公

10、司負責(zé)；對本項目的進度、質(zhì)量、安全和項目成本負責(zé)；(3) 在公司領(lǐng)導(dǎo)下，對本項工程進行全面的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)與控制；(4) 對項目部各部門及主要管理人員的工作進行安排、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和考核；(5) 組織或參加相關(guān)的項目施工生產(chǎn)會議，協(xié)調(diào)與處理各部門施工中的問題；(6) 參加建設(shè)、監(jiān)理單位主持的相關(guān)會議，協(xié)調(diào)施工中各單位間的關(guān)系；(7) 科學(xué)組織和管理進入項目工地的人、財、物資源，做好人力、物力和機械設(shè)備等資源的優(yōu)化配置，溝通、協(xié)調(diào)與分包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師之間的關(guān)系，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。(8) 組織或參加各單位工程、分部分項工程的施工驗收；(9) 對相關(guān)技術(shù)、經(jīng)濟資料文件進

11、行審核、簽字、簽發(fā)與簽收；(10) 協(xié)調(diào)本項目部與公司相關(guān)職能門部的關(guān)系；(11) 對本項目部的工作情況按規(guī)定向公司領(lǐng)導(dǎo)進行匯報；4.4.2項目施工經(jīng)理(1) 在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，全面組織管理項目施工生產(chǎn)活動，合理調(diào)配資源。(2) 協(xié)助項目經(jīng)理執(zhí)行工程承包合同，制定項目總體管理方案、方針、目標(biāo)。(3) 協(xié)助項目經(jīng)理分析工程成本，研究并采取相應(yīng)措施。(4) 負責(zé)項目的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動，符合施工方案的實施要求。(5) 負責(zé)項目的安全生產(chǎn)活動，加強環(huán)保意識教育，負責(zé)建產(chǎn)項目的安全環(huán)保管理組織體系。(6) 負責(zé)施工的生產(chǎn)調(diào)度、機械設(shè)備管理、材料供應(yīng)與勞動力調(diào)動及項目成本控制。(7) 對生產(chǎn)過

12、程進行監(jiān)督管理，負責(zé)項目施工過程中質(zhì)量、進度和人員調(diào)配。(8) 負責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場各施工單位施工生產(chǎn)進度等方面的關(guān)系。(9) 主持項目生產(chǎn)會議，處理和解決施工生產(chǎn)方面存在的問題。(10) 為工程的安全生產(chǎn)第二負責(zé)人，負責(zé)組織實施安全技術(shù)措施。(11) 負責(zé)實施文明施工“標(biāo)準(zhǔn)化文明工地”的規(guī)定。4.4.3 HSE管理員 負責(zé)本項目全過程的質(zhì)量及HSE管理控制，確保工程質(zhì)量和實現(xiàn)安全施工生產(chǎn)。(1) 負責(zé)質(zhì)量體系、安全管理體系的正常運行與監(jiān)督；(2) 負責(zé)編寫項目質(zhì)量計劃和安全計劃，并組織實施；(3) 負責(zé)制定環(huán)境保護、文明施工的技術(shù)措施，并負責(zé)監(jiān)督落實；(4) 負責(zé)制定工程的質(zhì)量控制程序和管理辦法，并

13、負責(zé)督促實施；(5) 制定具體的安全管理辦法與制度，組織安全檢查、巡查，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理與技術(shù)措施。(6) 參加質(zhì)量安全檢查及事故調(diào)查分析和處理工作，跟蹤檢查整改措施的落實情況。(7) 組織現(xiàn)場質(zhì)量檢查工作，配合建設(shè)方對工程質(zhì)量驗收和評定工作；(8) 在項目執(zhí)行過程中，監(jiān)督各供貨商質(zhì)量控制執(zhí)行情況，分階段向業(yè)主和監(jiān)理遞交質(zhì)量監(jiān)督報告；(9) 負責(zé)質(zhì)量記錄，施工記錄，評級卡片的管理工作；負責(zé)工程質(zhì)量檢驗認(rèn)定工作；(10) 負責(zé)現(xiàn)場安全和質(zhì)量教育，會同有關(guān)部門處理工傷安全事故和質(zhì)量事故。(11) 負責(zé)特種作業(yè)人員的管理。4.4.4材料員 材設(shè)組的職責(zé)是保證現(xiàn)場材料、設(shè)備、機具的供應(yīng)和管理：(1

14、) 匯編材料供應(yīng)計劃，負責(zé)工程所需材料、設(shè)備的組織采購，及甲供材料、設(shè)備的領(lǐng)用。(2) 負責(zé)施工現(xiàn)場材料設(shè)備一級庫的管理；(3) 負責(zé)機械設(shè)備的供應(yīng)和調(diào)度協(xié)調(diào)，對機具使用和管理情況進行監(jiān)督；(4) 對施工現(xiàn)場材料保管、使用、回收實行監(jiān)督管理。4.4.5專業(yè)工長(1) 施工工長是施工生產(chǎn)的具體指揮者，對各分項、分部的施工質(zhì)量負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。(2) 認(rèn)真貫徹執(zhí)行項目的各類生產(chǎn)計劃、施工方案，并定期進行檢查；負責(zé)落實項目的質(zhì)量計劃和質(zhì)量目標(biāo)的執(zhí)行。(3) 負責(zé)本工種的施工技術(shù)管理工作。參加編制貫徹施工組織設(shè)計或施工方案，參加圖紙會審，組織班組學(xué)習(xí)圖紙，并按分部、分項向班組進行技術(shù)安全交底。(4) 及

15、時解決施工中各種技術(shù)問題，負責(zé)做好測量、定位、放線、定標(biāo)高等工作。(5) 組織隱蔽工作的驗收，參加分部分項工程交工驗收，及時收集、報送工程檔案資料。(6) 合理安排工序，掌握勞動力、機具、材料的合理使用，負責(zé)向班組簽定定包任務(wù)書。(7) 負責(zé)辦理現(xiàn)場技術(shù)經(jīng)濟簽證資料。(8) 參與項目質(zhì)量檢查，負責(zé)組織分項工程的質(zhì)量驗評，并提交驗評報告，參與質(zhì)量事故調(diào)查并負責(zé)整改處理。(9) 對所管分部分項工程的安全生產(chǎn)工作負直接責(zé)任，對班組進行分項工程安全技術(shù)交底，組織實施安全技術(shù)措施和參加安全設(shè)施、設(shè)備、臨時用電等檢查驗收，參加每周的安全執(zhí)法檢查。(10) 做好成品保護，搞好現(xiàn)場平面管理，督促班組做到文明施

16、工。4.4.6施工班組專業(yè)施工班組作為現(xiàn)場作業(yè)層，直接從事工程施工，其主要職責(zé)是按照項目經(jīng)理部所規(guī)定的工作程序和管理辦法，針對各自所承擔(dān)的工程任務(wù)開展施工活動，確保質(zhì)量、進度，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。5、施工進度計劃詳見附后的施工進度計劃橫道圖。6、勞動力、施工機具、儀器儀表需用計劃6.1勞動力需用計劃詳見附后的勞動力需用計劃表。6.2主要施工機械計劃詳見附后的工程擬投入的主要施工機械明細表。在施工期間，為了充分發(fā)揮各類機具的作用，并最大限度的提高機具使用效率，項目部將根據(jù)工程需要，對施工機械實行動態(tài)管理。7、施工總平面布置及說明施工總平面布置與施工臨時設(shè)施的布置，須遵照業(yè)主方的統(tǒng)一安排。臨設(shè)布置需考慮

17、業(yè)主方對安全文明施工的管理要求。7.1總平面的布置原則Ø 工藝流程合理，順暢，有利于施工，有利于施工管理。Ø 分區(qū)明確，減少施工相互干擾。Ø 搬運方便，物料流向合理，運輸距離短。Ø 符合勞動保護，安全技術(shù)和防火的有關(guān)規(guī)定。7.2 現(xiàn)場辦公、庫房、生活設(shè)置等的布置考慮到本工程工期短、施工流動性的特殊性，經(jīng)綜合考慮，我們將庫房及食宿等臨時設(shè)施，選擇在信義配氣站附近（租用民房）?，F(xiàn)場配備一臺貨車，將發(fā)電機、焊機等施工設(shè)備放置于汽車上，汽車將隨施工進度而流動轉(zhuǎn)移。考慮本工程工期短，現(xiàn)場就不再另行設(shè)置項目部辦公地點。項目部辦公點主要以賓館為主。施工現(xiàn)場的材料、成品

18、、半成品等施工材料，應(yīng)采用集中堆放，明確標(biāo)識，并有一定的安全防護措施，設(shè)專職保安人員一名，晝夜值班。7.3用電、用氣、用水、消防、通訊7.3.1用電 工程施工用電主要采用2臺20KW的柴油發(fā)電機供電，采用二級保護三級供電的三相五線制供電方式。7.3.2用氣 本工程主要用氣為氧氣、乙炔氣、氬氣、氮氣和壓縮空氣。氧氣、乙炔氣、氬氣、氮氣采用瓶裝分散供給，壓縮空氣采用移動式空壓機供氣。7.3.3用水 本工程幾乎不需要施工用水，故暫不考慮施工用水問題。若工程確需，可以就近解決。7.3.4消防 在現(xiàn)場焊接作業(yè)點、材料堆放點及其它有防火隱患地點配備手提式滅火器，供消防滅火用，各點配置不少于12個。7.3.

19、5通訊 現(xiàn)場施工通訊聯(lián)絡(luò)主要采用移動電話方式。所有施工負責(zé)人必須確保24小時開機和通訊暢通。8、主要施工方案8.1施工準(zhǔn)備及要求(1) 工程開工必須應(yīng)具備下列條件：1) 完成工程報建手續(xù)（包括施工方案、開工報告、施工許可證、壓力管道施工申報審批書等）。2) 設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)審定;3) 材料、機具備齊，工種齊全，施工現(xiàn)場環(huán)境符合要求，施工用水、電、氣滿足要求，并能保證連續(xù)施工。(2) 組織施工技術(shù)人員進行國家有關(guān)規(guī)程規(guī)范學(xué)習(xí)，并進行安全技術(shù)交底。(3) 組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)綿陽港華燃氣有限公司指定的DM11、DM12等有關(guān)技術(shù)文件。(4) 由業(yè)主組織實施，進行施工前的設(shè)計圖紙

20、會審和施工技術(shù)交底。(5) 施焊壓力管道的焊工應(yīng)持有鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試合格證。其考試合格項目能滿足施工要求。PE焊工應(yīng)持有港華燃氣公司的專業(yè)培訓(xùn)考核資格證。8.2土石方工程施工方法8.2.1一般要求(1) 做好管溝開挖前的一切準(zhǔn)備工作，并會同有關(guān)單位共同對有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物的資料，必要時開挖探坑核實；管溝的開挖必須符合設(shè)計要求。(2) 管溝及管道安裝應(yīng)在工程監(jiān)理及建設(shè)單位代表檢查合格后，方準(zhǔn)許施工。(3) 施工便道：施工便道應(yīng)盡量利用現(xiàn)有道路、平坦地面、鄉(xiāng)村便道等，以減少修筑工程量。施工便道應(yīng)平坦并具有足夠的承壓強度，特殊地段及會車處以批準(zhǔn)的施工方案為準(zhǔn)。(4) 線路施工時應(yīng)對開挖

21、段所有控制標(biāo)樁及管溝灰線進行核對，確認(rèn)無誤并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后，才能進行管溝開挖。(5) 對易于遭到車輛碰撞和人畜破壞的局部管段，應(yīng)設(shè)置警示牌，并安裝防護圍欄、安全網(wǎng)等保護隔離措施。(6) 應(yīng)有完整的施工計劃，包括開挖、下管、回填、路面修復(fù)及特殊路段的施工方案。(7) 作好管溝開挖前的放線工作，應(yīng)符合有關(guān)的工程測量規(guī)定。(8) 在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的現(xiàn)有建筑物、構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等，應(yīng)在施工前與有關(guān)單位協(xié)商處理。(9) 管溝內(nèi)的積水應(yīng)及時清除，確保管溝的穩(wěn)定性及工地環(huán)境衛(wèi)生。（10） 所有開挖工程都應(yīng)設(shè)有圍欄及照明，其圍欄設(shè)置要求應(yīng)符合市政維護管理部門的規(guī)定。（11） 管道溝槽應(yīng)

22、按設(shè)計標(biāo)高開挖，人工開挖且無地下水時，槽底宜超挖 50100mm；機械開挖或有地下水時，槽底宜超挖150mm。（12） 溝深1.2m，土質(zhì)結(jié)實且溝邊無過重負荷，可不設(shè)支撐；當(dāng)溝深1.2m，除非土質(zhì)可保證無塌方可能外，應(yīng)設(shè)置支撐，一般采用疏板支撐法。（13） 溝底遇有雜物時必須清除，然后鋪150mm 的細沙或原土，并平夯實至設(shè)計標(biāo)高。8.2.2測量與放線施工方法(1) 管線測量放線按城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ332005）規(guī)定執(zhí)行。(2) 依據(jù)線路平面、斷面圖、線路控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進行測量放線。測量應(yīng)符合工程測量規(guī)范GB50026的規(guī)定。管線測量以測定出線路中心線，適當(dāng)設(shè)置標(biāo)志樁，地

23、勢起伏較大的地段，應(yīng)設(shè)加密樁。(3) 線路中心線和施工作業(yè)帶邊樁定好后，放出管道中心線。施工中應(yīng)盡量減少施工作業(yè)帶寬度。 (4) 對管線穿越河流、鐵路、公路等特殊地段，施工時應(yīng)根據(jù)實際并經(jīng)同業(yè)主或監(jiān)理商定后，適當(dāng)增加施工作業(yè)帶。8.2.3施工現(xiàn)場安全防護(1) 在車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線四周設(shè)置安全護欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。(2) 在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。對無路燈的施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置照明燈。(3) 對不可封閉的路面，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施。(4) 施工中使用吊車起吊時，應(yīng)注意溝槽上方高壓電線等設(shè)施。(5) 凡遇上松散的土質(zhì)或深坑，應(yīng)使用密板支撐法或鋼板支撐法

24、。(6) 在深溝工作須設(shè)置安全的進出口。如必要應(yīng)提供爬梯以方便進出。(7) 在某些情況下，可能需要在管溝上架設(shè)臨時通道，要使用符合市政和交通要求的鋪路鋼板。8.2.4溝槽開挖管溝檢驗按城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ332005、 J4042005）執(zhí)行。8.2.4.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備人員機具圖紙會審施工方案及交底材料預(yù)算下料復(fù)核下料尺寸標(biāo)記管線號、區(qū)號熟悉圖紙材料檢驗管溝驗收管溝開挖定位放線接口檢驗：外觀質(zhì)量檢驗組對：尺寸符合要求標(biāo)記焊口號布管：沿管溝布置熱熔連接電焊連接管溝回填閥門井砌筑交工驗收質(zhì)量驗收交工資料驗收管道沖洗管道安裝封閉段下料固定口焊接、檢驗系統(tǒng)強度、嚴(yán)密性試驗：現(xiàn)

25、場安裝質(zhì)量檢驗技術(shù)資料檢查地下管道系統(tǒng)試壓8.2.4.2溝槽開挖前工作 開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)建設(shè)方提供的現(xiàn)況地下管線圖，進行現(xiàn)場調(diào)查探摸，掌握地下管線情況，采取有效措施加以保護。 8.2.4.3溝槽開挖形式 根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式，按規(guī)定比例放坡，并安裝保護支撐圍欄，保證溝槽不塌方。 (1) 溝槽放坡的確定： 槽深h1.5米時，放坡系數(shù)為0.33。 (2) 溝槽斷面形式（見下圖）：   (3) 開挖方法： 1) 土方開挖采用人工開挖，槽底由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于

26、有地下障礙物（管、纜）的地段嚴(yán)禁破壞。 2) 溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。3) 挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外運相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量的標(biāo)記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計劃，減少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。4) 開槽后要對基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時通知設(shè)計并會同有關(guān)人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。 5) 開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處

27、理措施，方可進行下道工序。 6) 管溝若土質(zhì)結(jié)實，深度不超過 1.2m，并且兩旁不可能因負荷過重而對管溝邊構(gòu)成壓力，通常不需在管溝內(nèi)設(shè)置支撐，但如對管溝泥土的穩(wěn)定性有懷疑時，尤其在壞天氣的情況下，應(yīng)在管溝兩邊加設(shè)有效的支撐。如管溝超過1.2m深，除非已檢視過管溝兩旁的土質(zhì)、坡度及其它因素后，認(rèn)為泥土、石塊及其它物料幷無塌陷或斷裂的可能，導(dǎo)致坑內(nèi)人員被埋、被困或被從高于1.2m墜下的物料擊中，否則需要在坑內(nèi)設(shè)置支撐。在管溝內(nèi)設(shè)置支撐，一般可以采用疏板支撐法。7) 在特殊環(huán)境下如不能達到最小埋設(shè)深度時，管道須加置弧型鋼板、套管或水泥槽作保護，但必須由負責(zé)工程師或其代表批準(zhǔn)方可進行。鋼板應(yīng)經(jīng)過防銹處

28、理，并在鋼板上貼上適合的警告告示。8) 遇上積水的泥土，在不影響鄰近結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性的情況下，應(yīng)考慮使用排水設(shè)備。9) 應(yīng)采取措施避免路面積水回流入管溝內(nèi)。在任何情況下，不容許泵出的水泛流于路面上。8.2.5回填及修復(fù)(1) 回填與路面恢復(fù)1) 恢復(fù)所有的工作區(qū)域和道路，至少應(yīng)與工程開始之前的情況相同。2) 管道周圍及管頂之上300mm 內(nèi)采用細沙或原土回填，原土應(yīng)先經(jīng)篩網(wǎng)篩選，最大粒徑不應(yīng)超過10mm，管頂500mm以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。3) 回填土應(yīng)分層壓實，每層厚度0.20.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi) 的填土必須人工壓實，管頂0.5m以上的回填土可用小型機械

29、壓實,每層松土厚度為0.250.4m。4) 管道上0.30.5m 處應(yīng)敷設(shè)警示帶，敷設(shè)前應(yīng)對敷設(shè)面夯實，警示帶不得埋入路基和路面內(nèi)。5) 管道回填后,應(yīng)對防腐鋼管的防腐層采用音頻檢漏儀進行防腐層檢漏。6) 管道周邊150mm回填宜為細沙或無雜質(zhì)的素細原土，其余的回填應(yīng)為經(jīng)篩選的泥土?；靥畋仨毎匆?guī)定夯實。7) 瀝青路面和混凝土路面的恢復(fù)，應(yīng)由具備專業(yè)施工能力的單位施工。8) 道路的基礎(chǔ)和路面材料的性能必須與原基礎(chǔ)和路面材料一致。(2) 警示帶敷設(shè)1) 埋設(shè)燃氣管道的沿線應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)對敷設(shè)面夯實，然后將其平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x不小于0.5m，但不得埋入路基和路面

30、里。2) 警示帶平面布置按下表：公稱管徑400>400警示帶條數(shù)12警示帶間距-1503) 警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并有明顯、牢固的警示提示語，字體宜大于或等于100×l00mm。8.3鋼制燃氣管道的主要施工方法8.3.1主要施工工藝流程施工前準(zhǔn)備工作（圖紙會審、焊工培訓(xùn)）材料檢驗（閥門試壓）加工預(yù)制（實測、加工制作）現(xiàn)場組對安裝（內(nèi)壁清掃、組焊、分段安裝）焊接檢驗（外觀檢查、探傷檢驗）壓力試驗系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗管段吹掃（壓縮空氣吹掃）氮氣置換防腐刷漆中間驗收單機試運行聯(lián)動試運行交工驗收。8.3.2 管道敷設(shè)8.3.2.1 管道敷設(shè)的一般要求(1) 工程焊接施工前，

31、施工單位應(yīng)進行焊接工藝評定，并編制焊接工藝指導(dǎo)書。(2) 甲供材料設(shè)備的領(lǐng)用、檢查、清點及交驗、設(shè)備開箱。對所到現(xiàn)場的設(shè)備按裝箱單檢查和清點，在開箱過程中應(yīng)有生產(chǎn)廠商代表、業(yè)主代表參與。并及時做好開箱檢查記錄、缺損件記錄、收集有關(guān)質(zhì)量證明和合格證等資料并存檔。(3) 對易于遭到車輛碰撞和人畜破壞的局部管段，應(yīng)設(shè)置警示牌，并安裝防護圍欄、安全網(wǎng)等保護隔離措施。(4) 在施工和運行期間，在發(fā)現(xiàn)或推測有文物的情況下，必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)文物保護的規(guī)定，停止施工并且立刻向文物管理部門報告以便采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣肀Ｗo文物。(5) 交通安全措施。如在行車道施工，必須符合有關(guān)的交通法規(guī)，設(shè)置照明、圍欄、保護、錐

32、形物、交通標(biāo)志及干道通行的紅綠燈等設(shè)施。在完工以后對所有的損壞進行清理和修復(fù)。(6) 公共或者私人道路以及進出通道的維護。在施工期間造成的對公共道路，私人道路或者出入通道造成的破壞，應(yīng)當(dāng)清理并修復(fù)。(7) 應(yīng)文明施工，并隨著工程的進展，及時清除工地上的垃圾和碎屑，進行及時的清洗，確保清潔衛(wèi)生。(8) 在施工期間，應(yīng)保護所有地上和地下，新鋪的和現(xiàn)有的管道，尤其要注意保護現(xiàn)有的供氣管道。(9) 保護工程材料和設(shè)備免于被損壞和偷竊。在整個施工期間，存放于工地上的材料應(yīng)避免受天氣、操作不當(dāng)、損壞、被盜或者其它原因所帶來的一切風(fēng)險，必要時進行值班守護（包括白天和晚上）。(10) 施工時需要采取必要的措施

33、來防止產(chǎn)生噪音污染，并且應(yīng)當(dāng)遵守有關(guān)防止環(huán)境污染方面所作的規(guī)定。(11) 在可能引發(fā)危險的任何地帶禁止吸煙、攜帶明火、或進行可能產(chǎn)生火花的工作。(12) 管道下溝前，必須檢查每一條管及管件有無割損、深刮痕、點蝕或其它損傷。(13) 如懷疑管道或配件有瑕疵，須在其上劃上記號，并禁止使用這些管道及配件。遇此情況時，應(yīng)通知監(jiān)理員作進一步指示。(14) 在管連接前，應(yīng)檢查并除去任何在管道內(nèi)的銹跡或其它雜物。采用圓碳鋼絲刷在管內(nèi)來回拖拉，然后用破布在管內(nèi)沿一個方向拖擦，再用壓縮空氣吹掃，直至管內(nèi)無鐵銹、臟物、水分為合格。(15) 在敷設(shè)管道期間，應(yīng)特別小心避免水或其它雜物進入系統(tǒng)內(nèi)。若工地?zé)o人看管時，管

34、末端的開口應(yīng)用膨脹堵管器、管帽/管塞、熔合管帽或其它認(rèn)可方法適當(dāng)?shù)胤夂谩?16) 有需要時，須在燃氣管道和電纜/水管之間放置用適當(dāng)材料制作的分隔設(shè)施。(17) 管子、管道附件及閥門等在施工過程中應(yīng)按材質(zhì)與管道級別分類保管和維護，不得混淆和損壞。(18) 工程施工必須按設(shè)計進行，修改設(shè)計或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計部門同意。如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或在施工的燃氣設(shè)施與其它市政設(shè)施的安全距離不能滿足國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求時，不得自行更改，應(yīng)及時向建設(shè)單位或設(shè)計單位提出變更設(shè)計要求。8.4.2.2 鋼管和管件的敷設(shè)(1) 敷設(shè)鋼管的焊接工程，只可由合格焊工完成。(2) 須使用適當(dāng)?shù)睦K索、墊板或吊重機械，小心將管道放入

35、管溝內(nèi)，當(dāng)管道吊入管溝時，管溝內(nèi)的任何人不得逗留于懸空的管道下。(3) 在可行情況下，敷設(shè)干管/分支管的最少坡度須為0.003，坡向凝水缸或抽水管。當(dāng)管道正確地放置于溝底后，須用刻度水平尺檢查其坡度，然后再將水平尺倒轉(zhuǎn)1800重檢管道的坡度。(4) 如有需要，可在預(yù)埋穿越管的兩端安裝抽水管。(5) 焊接管道，在可行情況下焊接工序須在路面上進行，并在管道放置入管溝前，作防腐處理。焊接工序可在管溝兩旁或在管溝上進行，并用支架支撐管道。8.3.3管道焊接施工方法8.3.3.1焊接的一般要求(1) 焊接環(huán)境：當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時,須采取有效防護措施,否則禁止施焊。1) 風(fēng)速：氬弧焊大于2m/s

36、；電焊大于10m/s。2) 風(fēng)雪環(huán)境。(2) 焊接工藝要求：1) 管道焊接時，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道。2) 在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量。收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。3) 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時必須進行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。4) 施焊前應(yīng)根據(jù)工藝試驗結(jié)果和焊接工藝評定報告編制本工程的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡。5) 焊接工作須遵照下述其中一項標(biāo)準(zhǔn)或指定的同等標(biāo)準(zhǔn)：GB50028 CJJ 33、GB50236 、BGC/PS/P13、 BG/PS/P1、BS2971、 GB 50235。6) 應(yīng)將所有組成接口部分的管道

37、末端及連接面清理至金屬表面，以確保完全清除所有油漆、油脂、氧化物、鐵銹及其它物質(zhì)。使用機械加工、機動熱力切割方法或人手打磨等方法，將焊接坡口處理至所需標(biāo)準(zhǔn)。接口150mm內(nèi)的保護涂層應(yīng)清除干凈。7) 焊接前應(yīng)將連接管道末端對正，使兩段管道的偏差減至最低。應(yīng)使用定位管夾將連接管道末端定位。任何情況下不可在管道上焊接窄板、撐架、楔子或類似的鐵塊作管道定位之用。8) 如因安裝管件無法使用定位管夾，其工件組合須適當(dāng)放置和支撐，然后用焊條或其它類似用于焊根的焊料將接口點焊。點焊須符合所需的標(biāo)準(zhǔn)。9) 除非采取足夠的防護措施，否則若天氣情況對焊接的質(zhì)量有不良影響時，任何焊接工程不得進行。10) 除熔合區(qū)外

38、，不得在管道其它部位引弧。必須使用與管道保持有良好導(dǎo)電性的可靠接地裝置，不得將回路電線焊接于管道或配件上。11) 在完成每層焊縫后，必須小心觀察焊口有否缺陷。如焊口呈現(xiàn)有不理想的情況，必須將有關(guān)焊口切割并重新進行焊接。12) 如有需要，必須按負責(zé)工程師的指示進行射線檢查。8.3.3.2鋼管焊接工藝(1) 焊接工藝方法選擇：為保證管道根部焊縫質(zhì)量和管道的潔凈要求，本工程鋼制燃氣管道焊接方法均采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。(2) 焊接工藝評定和焊工技能要求：1) 本工程的管道材質(zhì)為我公司近年來施工的常見材質(zhì)，公司現(xiàn)有的焊接工藝評定報告的材質(zhì)和厚度范圍完全能夠覆蓋本工程，因此不需重新

39、進行評定。2) 按照壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定，本工程中施焊工藝管道及其承壓部件的焊工必須按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則（新考規(guī)）的規(guī)定考試合格，且考試合格項目能滿足本工程的需要。 (3) 焊接材料選擇：根據(jù)本工程燃氣鋼管材質(zhì)，氬弧焊焊絲選用 Ho8M2Si(GB/T1495)焊絲， 電焊選用牌號J426電焊條；(4) 焊前準(zhǔn)備：1) 焊接坡口：本工程高壓管道壁厚為69mm，因此坡口采用“V”型，坡口型式如下圖所示。2) 坡口制備：焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。坡口表面及兩側(cè)（以離坡口邊緣的距離計）各10mm范圍，應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈。3

40、) 組對定位：Ø 組對時，坡口間隙、錯邊量等應(yīng)符合規(guī)定。錯邊量一般不大于管壁厚的10%，且不大于1mm。Ø 焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊，定位焊縫的長度、厚度、間距應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。點固焊長度為1015mm，高為24mm，且不超過壁厚的2/3。Ø 在焊接根部焊道時，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。8.3.3.3焊接檢驗焊縫應(yīng)進行100%外觀檢查。其應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236規(guī)定的II級質(zhì)量要求。內(nèi)部質(zhì)量檢驗采用全周長100%超聲波探傷檢驗，同時

41、應(yīng)采用100%射線照相，對所有焊縫進行全周長復(fù)驗，超聲波及射線照相執(zhí)行石油天然氣鋼制管道無損檢測SY/T4109-2005。穿越水溝、道路的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)施壓的管道噴口焊縫，均應(yīng)進行100%射線照相檢驗，II級合格。(1) 非破壞性方法檢查：所有焊接都需要經(jīng)過外觀檢查，并進行X射線檢查。如果照片未能確定焊縫質(zhì)量，可考慮開展超聲波試驗。如有某些位置被確定為不能進行X射線檢查，都需要盡量進行磁性離子裂縫檢查(MPFD)。所有的焊縫修補都必須依照以上非破壞性檢查方法進行測試。(2) X射線拍攝檢查：在工程中進行的全部焊接都需要經(jīng)過100%X射線檢查，如果工地情況不許可，可采用其它

42、非破壞性測試代替，例如磁粉探傷或超聲波檢查。1) 檢查標(biāo)準(zhǔn)：X射線拍片檢查應(yīng)按GB/T3323、SY4056或其它等同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行；手工超聲波檢查應(yīng)按GB11345或其它等同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。焊縫合格等級按設(shè)計文件要求執(zhí)行。2) X射線拍攝程序：X射線拍攝只有在焊縫已經(jīng)冷卻到周圍環(huán)境的溫度及干燥后方可進行。 進行X射線拍攝的以及呈交的照片必須在焊接結(jié)束后24小時之內(nèi)完成。(3) 管道間隙：在地上或者在深溝中焊接的鋼管在管道與其它阻礙之間，一般應(yīng)至少預(yù)留 600mm的空間以方便進行焊接。在可能的情況下，鋼管焊接應(yīng)盡量在地上進行。8.3.4 鋼法蘭接口(1) 兩片連接的法蘭應(yīng)是同一標(biāo)準(zhǔn)以及同一規(guī)格

43、。(2) 應(yīng)以油或油脂潤滑螺栓螺紋。(3) 應(yīng)徹底地清理所有法蘭接面。(4) 應(yīng)將認(rèn)可接合材料制成的墊片放置于其中一法蘭接面的正中位置。(5) 應(yīng)將兩片法蘭接面接合，對準(zhǔn)所有螺栓孔，并使在圓周各處接面間的距離均等。(6) 為避免法蘭產(chǎn)生拉力，螺栓應(yīng)先用手收緊，再用標(biāo)準(zhǔn)扳手對角均勻地收緊。(7) 應(yīng)將所有螺栓再對角收緊兩次，以確保所有螺栓有均勻的拉力。(8) 鋼法蘭應(yīng)涂上油漆或用認(rèn)可的物料包扎整個連接部位，以防止法蘭接口腐蝕。8.3.5絕緣接口(1) 任何用陰極保護的系統(tǒng)必須與其它地下管道及設(shè)備電絕緣，與沒有保護設(shè)備的氣體系統(tǒng)連接時，應(yīng)使用合適的絕緣接口。(2) 安裝絕緣法蘭可使兩段管道之間電絕

44、緣。兩段管道內(nèi)壁須涂上非傳導(dǎo)性底油以防短路。在接合后應(yīng)用適合的非傳導(dǎo)性膠布包裹兩面法蘭的周圍，將其間的空隙密封。(3) 在合適的情況下，可使用原廠制造的絕緣接口或絕緣聯(lián)軸節(jié)或一小段的聚乙烯管將兩段管道電絕緣。(4) 在完成安裝絕緣接口后，應(yīng)進行導(dǎo)電測試以確認(rèn)其不導(dǎo)電。8.4閥門安裝、試壓8.4.1閥門安裝(1) 閥門選用質(zhì)量可靠的大通徑球閥、閘閥等，視情況采用金屬閥門或塑料閥門。(2) 新安裝的閥門應(yīng)以順時針方向關(guān)閉。(3) 與中壓鋼管連接的新安裝閥門，應(yīng)考慮地基穩(wěn)定性、環(huán)境溫差、管徑及壁厚等因素而選擇合適的閥門，如管道易受上述因素影響，應(yīng)采用鋼制閥門及有防腐保護，例如以防蝕膠布包扎，或涂上防

45、銹漆油。(4) 閥門的安裝，應(yīng)方便今后操作及維修。(5) 新安裝閥門一般應(yīng)安裝有放散口，并應(yīng)作混凝土基礎(chǔ)適當(dāng)?shù)爻型虚y門，以防止管道和連接處承受閥門的重量。(6) 每個閥門井應(yīng)放置閥門編號和標(biāo)示“開”或“關(guān)”的牌。(7) 埋地鋼制閥門應(yīng)做防腐保護, 為減少密閉空間，要求閥門直埋，設(shè)閥井，詳見圖紙。(8) 閥門應(yīng)安裝有效放散口并做混凝土基礎(chǔ)。(9) 閥門井內(nèi)應(yīng)放置刻有閥門編號和標(biāo)示開關(guān)的標(biāo)志牌。(10) 所有閥門都應(yīng)有詳細的記錄，包括編號、位置、直徑、開關(guān)狀況、類型等。(11) 安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油。(12) 閥門在正式安裝前，應(yīng)進行嚴(yán)密性試驗。(13)

46、 安裝時，燃氣流向應(yīng)與閥門體上的箭頭方向一致。(14) 閥門的閥桿及傳動裝置的位置、方向應(yīng)按設(shè)計安裝，動作應(yīng)靈活。(15) 閥門安裝時，不得強力組裝，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計設(shè)置承重支撐。(16) 與鋼管連接的新安裝閥，應(yīng)采用鋼制閥體并有防腐保護，例如以防腐膠布包扎，或涂上防銹漆。(17) 安裝閥門時應(yīng)考慮通往閥門的通道是否暢通,以方便操作及維修。(18) 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留調(diào)節(jié)裕量。(19) 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)安裝。(20) 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，

47、閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。(21) 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。8.4.2閥門試壓 根據(jù)設(shè)計要求，不同介質(zhì)、壓力，按規(guī)范要求對本工程的閥門進行強度性試驗，試驗壓力一般為工作壓力的1.5倍。8.5管道防腐的施工方法8.5.1一般要求(1) 在敷設(shè)地下管道時，應(yīng)注意采取足夠防腐措施。使用特殊的管材、涂層、包扎、經(jīng)挑選的回填料或上述防護措施的組合可減少管道的侵蝕。對于鋼管，使用涂層并在適當(dāng)時加上陰極保護可防止侵蝕。下列為防腐措施的基本原則，在嚴(yán)重腐蝕性的環(huán)境敷管時，應(yīng)作出特別的防護措施。(2) 燃氣管道及管道附件所需要的內(nèi)層保護和外層保護，應(yīng)盡可能于制造

48、商的工廠內(nèi)制造。(3) 地下燃氣管道的外防腐涂層應(yīng)為聚乙烯防腐層(宜為三層)或環(huán)氧粉末噴涂，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或不低于其它國際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如SY-T0413、DIN30670、CSA-Z245.20-02/Z245.20-02。(4) 使用內(nèi)防腐層的好處是能夠減低管道內(nèi)的摩擦損失，并同時減低管道在安裝前腐蝕的可能性。一般的內(nèi)防腐層采用環(huán)氧(epoxy)系列。(5) 采用涂層保護埋地敷設(shè)的鋼質(zhì)燃氣干管宜同時采用陰極保護，如采用強制電流方式或犧牲陽極法，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或不低于其它國際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如BS7361、SY/T0036、SY/T0019。(6) 在城市地

49、區(qū)或地下設(shè)施密集地區(qū)，應(yīng)使用犧牲陽極法。于郊外空曠區(qū)域，可考慮改用強制電流法。(7) 使用犧牲陽極法，每組犧牲陽極的間距約為300m。(8) 敷設(shè)在地下的鋼管最好由防腐廠加上塑料涂層或熔粘式環(huán)氧樹脂涂層或環(huán)氧煤瀝青加玻璃纖維布涂層。涂層應(yīng)緊附于管道上，并能有效地抵抗在涂層缺陷出現(xiàn)的陰極脫離現(xiàn)象。搬運及敷設(shè)管道時必須小心以避免損壞涂層。如使用非原廠涂層的鋼管，應(yīng)采用符合SY/T 4013、SY/T 4014 或同等標(biāo)準(zhǔn)進行防腐層施工及驗收。環(huán)氧煤瀝青涂層應(yīng)附合CJJ33 的驗收規(guī)定。(9) 在工地有時可能需要使用涂層去修補在管道上被損毀的涂層部分。這種現(xiàn)場施工的涂層應(yīng)兼容前述的涂層或包扎，并應(yīng)根

50、據(jù)制造商的說明書施工。(10) 進行鋼管焊接前，需將接口附近的原來涂層除去。焊接及檢查完成后，應(yīng)清理有關(guān)接口(最好用打沙方法)然后加上被認(rèn)可的防腐包扎。此包扎須在清理接口后立刻進行，并按照制造商的指示使用。此包扎應(yīng)緊附于原來的涂層并與之兼容。8.5.2陰極保護(1) 犧牲陽極宜采用鎂合金。(2) 鎂陽極與泥土的電壓值參考(Cu/CuSO4)應(yīng)低于1.5V： 鎂陽極應(yīng)為填包料類型(Package Type)，鎂陽極的消耗量一般約為1.23A.hr/kg。(3) 為監(jiān)察陰極保護的功能，管道每隔一定距離應(yīng)加設(shè)犧牲陽極保護及測試點，一般為300m。(4) 新埋在地下的鋼管必須設(shè)置陰極保護裝置。站場內(nèi)埋

51、地鋼管宜與站外管道整體考慮陰極保護，并應(yīng)與地上管道做好絕緣。當(dāng)絕緣接頭為埋地設(shè)置時，其后的埋地管道應(yīng)采用特加強級防腐，可無需設(shè)置陰極保護系統(tǒng)。(5) 對采用的犧牲陽極，應(yīng)對外觀、重量、鋼芯與陽極的接觸電阻等進行檢查。犧牲陽極的化學(xué)成分應(yīng)符合GB 17731和GB21448的要求。(6) 陰極保護裝置可為犧牲陽極法或強制電流法。(7) 陰極保護系統(tǒng)的保護電位消除 IR 降后，應(yīng)能維持-0.85V 至-1.2V 的管道/土壤電位相對于Cu/CuSO4 (銅/飽和硫酸銅)的參比電極。(8) 任何已安裝陰極保護系統(tǒng)的管道必須與其它未安裝陰極保護的地下管道及設(shè)施絕緣。(9) 為監(jiān)察陰極保護系統(tǒng)的效能，管

52、道上每隔一定距離應(yīng)加設(shè)測試點。(10) 犧牲陽極法防腐系統(tǒng)上所有的管道/土壤電位的測試點宜最少每三個月測量一次，而強制電流法防腐系統(tǒng)則最少每六個月測量一次。所有測量記錄須留作日后參考。(11) 所有犧牲陽極法、強制電流法的接地及恒電位儀、測試點及絕緣接頭須記錄在適合比例的圖冊上。(12) 設(shè)計管線及陰極保護系統(tǒng)時,應(yīng)注意管道及保護系統(tǒng)，是否會受到附近的直流電鐵路設(shè)施，或其它公用設(shè)施的陰極保護系統(tǒng)的影響。8.6.3 油性膠布包扎使用沒有保護面的油性膠布包扎作防腐保護時，應(yīng)在油性膠布表面再包上自粘貼的膠布以防止油脂游移。包扎的重疊部分應(yīng)大于55%及不應(yīng)少于12mm。8.7通氣置換(1) 直徑小于9

53、0mm或以下的分支管道，或置換氣量小于2.5m3的主管道可直接置換。(2) 直徑大于 90mm的管道必須采取間接置換的方式。應(yīng)以惰性氣體進行置換，所用的惰性氣體體積，應(yīng)足夠充滿整條主管道或形成一段足夠長度的氣段。(3) 當(dāng)管道停運進行置換時，所用的惰性氣體體積最少應(yīng)為所置換管道容積的1.5倍。(4) 置換前，放散管應(yīng)安裝在主干管及主要支管的末端，應(yīng)事前對放散工作進行評估。(5) 置換放散時，應(yīng)有專人負責(zé)監(jiān)控壓力及取樣檢測，如連續(xù)兩次測試確定燃氣成分已超過90%，則合格。8.8檢查與試驗8.8.1一般規(guī)定(1) 管道安裝完畢，應(yīng)進行管道清掃、強度試驗和嚴(yán)密性試驗。(2) 安全預(yù)防措施1) 將進行

54、試驗的任何管道，應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)隔離，與現(xiàn)已運行的燃氣管道不得用閥門隔離,必須完全斷開。2) 測試豎管上應(yīng)安設(shè)壓力放散閥，并調(diào)校以防止試驗壓力超過設(shè)定壓力的5%。3) 當(dāng)壓力被提升時，所有人等不應(yīng)逗留在溝槽內(nèi)。在試驗期間，只準(zhǔn)負責(zé)測試接口的人員留于溝槽內(nèi)。不論配件已經(jīng)如何安穩(wěn)地固定，這些人員在任何時間都嚴(yán)禁停留于管帽、管塞、彎管、三通管后面。4) 在整個試驗過程中，應(yīng)間歇檢驗整個系統(tǒng)，以確保所有錨固設(shè)施牢固而無危險。5) 在試驗或壓力提升期間，如發(fā)現(xiàn)管道有任何移動跡象，應(yīng)立刻停止壓力試驗及釋放管道內(nèi)的壓力，并采取糾正措施。6) 嚴(yán)禁使用關(guān)上的閥作為管帽。壓力試驗期間試驗段上所有的閥必須在開啟的位置

55、。7) 當(dāng)完成測試，應(yīng)將壓力經(jīng)適合的放散管釋放，所有放散管應(yīng)由人監(jiān)控。應(yīng)用壓力計或用其它方法檢查，并由在場的負責(zé)人以書面證明，而該文件須經(jīng)負責(zé)測試的監(jiān)督工程師審查。8.8.2管道清掃(1) 管道安裝后，由建設(shè)單位負責(zé)組織清掃工作，在管內(nèi)清掃時，宜考慮清管球吹掃。如使用空氣清掃，清掃壓力不得大于0.3MPa。(2) 吹掃與試驗介質(zhì)宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過40。壓縮機出口端應(yīng)安裝分離器和過濾器，防止有害物質(zhì)進入燃氣管道內(nèi)。(3) 強度試驗及嚴(yán)密試驗按照城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005執(zhí)行。8.8.3強度試驗8.8.3.1壓力試驗安全要求(1) 進行壓力試驗的任何管道，應(yīng)與氣體供應(yīng)來源分離。(2) 試驗壓力在0.02MPa或以上時，所有管道外露部分須在顯眼處展示警示牌，以示正進行壓力試驗。(3) 試驗壓力在0.02MPa 或以上時，測試豎管上應(yīng)安設(shè)壓力放泄閥，并調(diào)校以防止試驗壓力超過設(shè)定壓力的5% 。(4) 當(dāng)壓力提升時，所有人不應(yīng)逗留在管溝內(nèi)。在試驗期間，只準(zhǔn)負責(zé)測試接口的人員留于管溝內(nèi)。但無論配件已經(jīng)如何安穩(wěn)地固定，這些人員在任何時間都不應(yīng)停留在管帽、管塞，彎管、三通管后面。(5) 有試驗儀器應(yīng)安放在地面距離管溝邊最少1m處，并不應(yīng)放在管溝末端正對管道的位置