預(yù)應(yīng)力空心板吊裝方案

1、1、編制依據(jù)1建質(zhì)200987號關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知。2北京羅之蒙服飾有限公司新建廠區(qū)結(jié)構(gòu)施工圖及設(shè)計交底、圖紙會審記錄。3汽車起重機和輪胎起重機試驗規(guī)范GB/T6068-20084起重機 吊裝工和指揮人員的培訓(xùn)GB/T23721-20095起重機 安全使用GB/T23723-20096建筑施工手冊第四版2、工程概況2.1總體概況 序號工程名稱北京羅之蒙服飾有限公司新建廠區(qū)工程生產(chǎn)車間1工程位置北京市房山區(qū)青龍湖大苑村北2建設(shè)單位北京羅之蒙服飾有限公司3設(shè)計單位北京建筑設(shè)計咨詢有限公司4勘察單位北京市房山區(qū)建筑勘察所5監(jiān)理單位北京科信工程管理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位

2、北京建筑工程質(zhì)量（房山）監(jiān)督站7施工總承包單位北京碧鑫水務(wù)有限公司8承包方式總包9合同工期開工日期2012年04月19日竣工日期2012年10月31日10合同質(zhì)量目標(biāo)合格2.2設(shè)計概況序號項 目內(nèi) 容1建筑功能生產(chǎn)車間2總建筑面積6104.83 m23建筑層數(shù)地上3地下無4建筑層高地下部分（無）2.3建筑工程概況序號項 目內(nèi) 容5建筑層高（m）地上部分一三層4.3m6建筑高度（m）絕對標(biāo)高53.08（±0.00）室內(nèi)外高差-0.45總高度13.357建筑平面橫軸編號1-1至1-16縱軸編號1-D至1-A橫軸距離89.40m縱軸距離24.70m8建筑防火耐火等級二級防火設(shè)計二類9建筑防

3、水屋面二級10結(jié)構(gòu)型式基礎(chǔ)采用獨立柱基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)3、概述本工程采用一臺QY25t汽車式起重機安裝在生產(chǎn)車間9-16軸/A-B軸南側(cè)，因拼安裝現(xiàn)場場地小，不便于構(gòu)件堆放，給安裝工作造成一定困難，采取邊轉(zhuǎn)運邊安裝的方法進行。根據(jù)施工場地及起重設(shè)備情況，擬采用QY25t汽車起重機和QY50t、QAY240t汽車起重機作為拼安裝用主要起吊手段，QY25汽車起重機作為構(gòu)件二次轉(zhuǎn)運裝車用起吊手段，10 t30 t平板車（10m長車廂）作為構(gòu)件二次轉(zhuǎn)運用運輸手段。安裝作業(yè)高空施工難度大，在作業(yè)過程中，必須嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，切實抓好安全措施的落實，確保安全優(yōu)質(zhì)地完成塔機的安裝任務(wù)，4、安

4、裝前的準備工作1、構(gòu)件二次轉(zhuǎn)運的道路暢通，安裝現(xiàn)場場地平整，并碾壓堅實。2、對塔機各部件及緊固件進行清點檢查。3、安裝現(xiàn)場電源架設(shè)，以保證施工過程中安裝及用電。4、提前組織好勞動力及安裝用機械設(shè)備、工器具、材料。5、現(xiàn)場施工管理機構(gòu)管理機構(gòu)人員職責(zé)施工負責(zé)人黃少福全面負責(zé)施工中的安全、質(zhì)量管理工作、施工進度的安排技術(shù)人員鄭智慧負責(zé)編制安裝方案、安全、技術(shù)措施交底，指導(dǎo)作業(yè) 人員嚴格按技術(shù)規(guī)范要求作業(yè)。安全人員余柒零檢查落實安全技術(shù)措施，負責(zé)施工現(xiàn)場的施工巡查，做好安全檢查記錄。質(zhì)檢人員陳自力檢查落實質(zhì)量技術(shù)措施，負責(zé)施工現(xiàn)場的質(zhì)量檢查，做好質(zhì)量檢查記錄。6、主要安裝程序及方法（一）安裝注意事項

5、：1、安裝工作必須在白天進行，如遇雨天或沙塵天氣則禁止起吊作業(yè)；2、設(shè)備轉(zhuǎn)運必須捆綁牢固，構(gòu)件捆綁、起吊必須有包鐵，構(gòu)件必須用枕木支墊平穩(wěn)；3、起吊作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，作到哨語、旗語并用，在安裝達到一定高程時可采用對講機指揮；4、高空作業(yè)人員必須安全著裝，佩帶雙保險，穿防滑鞋，工機具必須系保險繩，作業(yè)下方嚴禁人員逗留，要用警戒線警戒并設(shè)置專職安全哨；5、大型構(gòu)件吊裝必須栓攬風(fēng)繩。嚴禁歪拉斜吊、嚴格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”原則。7、資源配置1、安裝人員配備 （18人）工種人數(shù)工種人數(shù)施工負責(zé)人1技術(shù)人員1安全人員1質(zhì)檢人員1起重工6電工4普工42、機械設(shè)備配備設(shè)備名稱型號規(guī)格臺數(shù)用途汽車起重機QY2

6、51裝卸車汽車起重機QY501拼安裝汽車起重機QAY2401安裝平板車20t（10m長車廂）1轉(zhuǎn)運雙排座汽車2t1材料、值班交流電焊機BX35001拼安裝3、工器具、材料配備工器具、材料名稱型號規(guī)格數(shù)量螺旋千斤頂LQ52（臺）螺旋千斤頂LQ162（臺）螺旋千斤頂LQ324（臺）手拉葫蘆HS32（臺）手拉葫蘆HS52（臺）活動扳手124（把）活動扳手184（把）重力套筒1（套）扭矩扳手2（把）鐵錘4P2（把）鐵錘8P4（把）鐵錘12P6（把）鐵錘18P4（把）角磨機1001（臺）砂輪棒磨光機1（臺）三角刮刀2（把）鋼絲繩吊索6×37+1-15-L=6m8（根）鋼絲繩吊索6×3

7、7+1-21.5-L=8m4（根）鋼絲繩吊索6×37+1-26-L=10m4（根）鋼絲繩吊索6×37+1-28-L=12m4（根）鋼絲繩吊索6×37+1-30-L=12m4（根）鋼絲繩吊索6×37+1-36.5-L=12m4（根）卸扣弓型美標(biāo)G209 2 t4（個）卸扣弓型美標(biāo)G209 4.75 t4（個）卸扣弓型美標(biāo)G209 12 t 4（個）卸扣弓型美標(biāo)G209 25t2（個）鐵絲12#35（kg）白棕繩820（kg）白棕繩1640（kg）鋼管48L=6m16（根）竹跳板20（塊）枕木200cm×20cm×20cm10（根）枕木1

8、00cm×20cm×20cm20（根）電、鉗工常用工具及檢測工具說明：消耗材料未計8、施工部署根據(jù)工程實際，每天按兩班制施工配備勞動力。吊裝工10人、電工4人，Sp 板由廠家送至現(xiàn)場，確需二次搬運的在裝車時應(yīng)注意墊木應(yīng)上下對齊，墊平墊實墊點距板端30cm，并綁扎牢固。應(yīng)平穩(wěn)行車防止傾斜或顛簸。在吊裝前，應(yīng)提前根據(jù)場地狀況和板的自重長度以及提升高度、工作幅度等選擇吊車的起重量。 在起吊時吊點距板端30cm;吊索應(yīng)具備足夠的強度吊索長度應(yīng)保證吊索與板水平面所成的夾角不小于50度。以防止吊索向內(nèi)滑脫。如下圖所示：Sp板起吊9、SP預(yù)應(yīng)力空心板施工方法(1)工藝流程預(yù)制構(gòu)件廠制作S

9、P板運輸現(xiàn)場吊裝板縫清理、擺筋、吊模、灌縫。(2)運輸、吊裝和安裝的注意事項1)為避免二次搬運, SP板宜直接從車上吊放到建筑物上。2)當(dāng)有必要在施工現(xiàn)場堆放SP板時,應(yīng)保證堆放場地平整堅實;每垛堆放層數(shù)不宜超過10 層,總高度不宜超過2.0m。3)碼放SP板時,墊木距板端約30cm,墊木上下對齊,嚴禁上層墊木置于下層墊木外側(cè),否則會造成SP板斷裂。4)運輸SP板時,行車要平穩(wěn),防止傾斜和振動。5)吊裝前應(yīng)填堵SP板孔,防止灌縫混凝土流入板孔。6)在框架梁上安裝SP板時,隨鋪隨吊,保證SP板底受力均勻。吊裝前,先進行試吊,檢查支撐體系的穩(wěn)定情況,然后正式進行吊裝。安裝時板端對準支撐緩緩下降,落

10、穩(wěn)后再脫鉤。以免發(fā)生意外。吊裝時應(yīng)從邊側(cè)往中間放置SP板，防止最后一塊板無法放入。7)安裝SP板時,一般宜將板底靠緊安置,但板頂縫寬不宜小于20mm。8)吊裝SP板時,吊點距板端30cm,吊索與SP板夾角不得小于50°,否則會造成吊索向內(nèi)滑脫、SP板墜落。吊裝時應(yīng)注意板的布置方向，從西往東布置，吊裝時注意保護好sp板，并做好安全措施。吊裝SP 板時,可用鋼絲繩在距板兩端200 mm-300 mm處,將SP 板兜住。鋼絲繩的直徑應(yīng)根據(jù)吊裝噸位選擇,每次應(yīng)認真檢查鋼絲繩的破損情況;9)嚴格按照施工圖要求處理節(jié)點,確保SP板在支座上的搭接長度。10)在堆放、運輸、安裝及使用過程中,不得將板

11、翻身側(cè)放,嚴禁懸臂SP板, SP板應(yīng)始終保持簡支狀態(tài)。如圖：(3)梁板拉結(jié)構(gòu)造、澆筑混凝土及灌縫注意事項1)為了確?？招陌鍢巧w的整體性,空心板、梁、柱之間應(yīng)按設(shè)計要求做可靠的連接。2)為了保證空心板樓蓋體系中,相鄰SP板之間能相互傳遞剪力和協(xié)調(diào)相鄰板垂直變位,應(yīng)做好板縫的灌縫工作。所有SP板的灌漿工作,均應(yīng)在吊裝板后, 進行其它工序前盡快實施, 本工程采用C25 的細石混凝土進行澆注。3)灌縫前應(yīng)采取措施(加臨時支撐或在相鄰板間加夾具等) ,保證相鄰板底平整。4)灌縫前應(yīng)清除板縫中的雜物,按具體工程設(shè)計要求設(shè)置好縫中鋼筋并使板縫保持清潔濕潤狀態(tài),澆灌后應(yīng)注意養(yǎng)護。10、質(zhì)量控制1) 每批進場的

12、SP 板質(zhì)量必須符合相關(guān)質(zhì)量規(guī)范的要求。堆放SP 板的場地必須平整堅實,第一塊下面要放置通長墊木,每層之間放置短墊木。墊木要上下對齊對正,墊平墊實,不得有脫空現(xiàn)象。每垛最多堆放9 塊。SP 板在運輸車上墊木位置和規(guī)格同上述堆放要求,不得任意在樓板上鑿洞。2) SP 板支撐體系與模板支撐體系必須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性,保證SP 板安裝后不產(chǎn)生變形和位移,支柱下必須鋪設(shè)墊板。3) 樓板安裝前審查大樓板是否有構(gòu)件出廠合格證,構(gòu)件的混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,對大樓板外觀質(zhì)量進行檢查,凡不符合質(zhì)量要求的不得使用,如大樓板板面有裂縫損壞的均不得使用。 (1) 裂縫分布情況和原因在施工

13、階段產(chǎn)生橫向裂縫有三種情況: 1) SP 大板在吊裝、運輸、堆放過程中,施工方法不當(dāng),SP 大板會產(chǎn)生橫向貫穿裂縫,2) 在板安裝固定后,板上堆積雜物,使臨時施工荷載超過了板的允許荷載,這也是造成橫向裂縫的原因;3) 在大板在安裝前應(yīng)按要求進行堵孔,不進行堵孔就直接安裝,使SP 大板板端容易發(fā)生剪切破壞,引起剪切裂縫。而產(chǎn)生縱向通長裂縫的原因主要是:在安裝過程中,未經(jīng)任何處理,將SP 大板直接安置在墻頂或梁頂上. 由于墻頂或梁頂表面不平整,安放SP 大板時又沒座漿,導(dǎo)致樓板不平穩(wěn);或者在板縫嵌縫過程中質(zhì)量粗糙,當(dāng)樓板面受到外荷載的作用時,板與板之間就會上下錯動,從而出現(xiàn)順板縫方向的通長裂縫。(

14、2) 裂縫防治措施橫向裂縫的防治措施:1) 堆放SP 大板的場地要平整堅實,防止支承點下陷導(dǎo)致板反向受力而折斷;裝車時,需綁扎牢固,平穩(wěn)行車,防止傾斜或顛覆;吊裝時,吊點距板端30cm ,吊索應(yīng)具備足夠的強度,還要防止板在吊索內(nèi)滑落?？v向裂縫的防治措施:1) SP 大板安裝前,應(yīng)先將墻頂或梁頂清掃干凈,再用水泥沙漿找平墻頂或梁頂,在安裝過程中1020mm。2) SP 大板安裝前,應(yīng)在墻或梁的側(cè)面劃出空心板的位置線,以保證板縫寬度,寬度以40mm 為宜,為避免出現(xiàn)瞎縫,一般要求不得小于20mm. 樓板安裝完畢后進行嵌縫,先用清水沖洗板縫,在用細石混凝土澆筑,由于SP 大板板邊形式獨特,拼縫可形成

15、上下小、中間大的板槽,灌縫后形成整體樓板,且由于該板密實,也可滿足構(gòu)件防水的要求.（3）澆灌板縫混凝土在澆灌板縫時應(yīng)注意：灌縫前仔細將板縫清理干凈，并用清水充分濕潤；認真吊好板縫底模；灌縫混凝土采用C25的細石混凝土；灌縫混凝土應(yīng)具有良好的流動性；澆灌板縫混凝土?xí)r必須用振搗棒深入板縫振搗密實，并認真養(yǎng)護；板縫混凝土達到設(shè)計強度之前應(yīng)防止施工荷載的擾動。10、質(zhì)量安全環(huán)保保證措施1、安全保證措施（1）從事門機安裝作業(yè)的特種作業(yè)人員和安全管理人員必須持證上崗。（2）施工前，有關(guān)人員必須熟悉國家有關(guān)法規(guī)、集團公司有關(guān)安全規(guī)定，設(shè)備廠家的安裝、使用、維修說明書和項目施工方案（專題施工方案、技術(shù)文件）（

16、3）施工前，應(yīng)對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，明確作業(yè)程序、質(zhì)量要求和安全措施。（4）安全管理人員必須堅持在施工現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須及時整改。（5）施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標(biāo)識牌，并派專人警戒，嚴禁非作業(yè)人員進入。（6）從事安裝作業(yè)人員必須身體健康，并具備高空作業(yè)的良好條件，符合相關(guān)要求。（7）施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶、保險繩。（8）高空作業(yè)時，必須搭設(shè)牢固的腳手架，掛好安全網(wǎng)，零散物品及工器具必須放置在牢固處防止墜落，嚴禁向地面拋扔物品。（9）施工現(xiàn)場應(yīng)配備必須的消防器材，動火作業(yè)應(yīng)有人監(jiān)護，并按規(guī)定采取可靠的防范措施。（10）施工現(xiàn)場電動設(shè)備、機具、照明用電必須按規(guī)定安裝

17、漏電保護器和接地。（11）施工過程中有專人指揮，必須做到指揮人員和操作人員協(xié)調(diào)一致，指揮信號明確，操作動作準確。（12）用于安裝作業(yè)的機械、機具、吊具、索具以及其他安全用具必須進行認真檢查，確認符合安全要求后方可使用，必要時經(jīng)過驗證或試驗確定，有關(guān)人員必須熟悉掌握其性能、參數(shù)和操作規(guī)程。（13）合理選用索具、吊點，在栓索具處如有棱角必須用木塊、包角等物襯墊，防止割斷索具，并采取索具防脫滑措施。（14）施工用起吊設(shè)備必須停置在堅實地面上，作業(yè)時必須有人監(jiān)護。（15）起吊重物的重量不得超過起重設(shè)備的額定起重量，嚴禁用起吊設(shè)備斜吊，拉吊及起吊被其他重物卡壓的物體。部件吊裝時，速度要均衡，部件要平穩(wěn)，

18、禁止忽快忽慢和突然制動。（16）部件吊離地面約20cm30cm后停止起吊，檢查索具、吊點是否牢固，檢查起吊設(shè)備是否穩(wěn)定，在良好的狀態(tài)下方可繼續(xù)作業(yè)。（17）部件運輸和堆放時，要支墊平穩(wěn)，捆綁牢固，防止傾翻和變形。（18）機電設(shè)備安裝完工后，在交付使用前應(yīng)按規(guī)定作試運轉(zhuǎn)。（19）其他事項：按各工種應(yīng)知應(yīng)會要求和安全操作規(guī)程作業(yè)。2、質(zhì)量保證措施（1）施工前，由技術(shù)人員向班組施工人員進行技術(shù)交底，使施工人員了解和熟悉掌握施工工藝，安裝流程、技術(shù)要求以及施工中可能出現(xiàn)的問題和如何處理解決等事宜，確保安裝的進度和質(zhì)量。（2）施工中嚴格按照技術(shù)圖紙及設(shè)備廠家的安裝、使用、維修說明書的有關(guān)質(zhì)量規(guī)范要求和技術(shù)措施進行作業(yè)。（3）在施工全過程中，加強質(zhì)量監(jiān)督檢查，質(zhì)檢和技術(shù)人員對各道工序，特別是關(guān)鍵部位和技術(shù)復(fù)雜部位的專職檢查，嚴格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時督促有關(guān)人員糾正。對在施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題，做好記錄，達不到質(zhì)量要求或工藝要求的工序不得進入下道工序作業(yè)。（4）施工期間，按要求對現(xiàn)場設(shè)備采取防潮、屏蔽、防塵、通風(fēng)和加溫設(shè)施的臨時保護措施，以確保設(shè)備的安裝質(zhì)量。（5）在調(diào)試前，做好各項配合準備工作，對可能出現(xiàn)的技術(shù)和安全問題應(yīng)有充分的估計，在保