預(yù)制混凝土盾構(gòu)管片生產(chǎn)施工方案新

1、目 錄一 編制依據(jù)1二 工程概況12.1工程概況12.2管片設(shè)計(jì)情況22.3 管片要求情況22.4施工目標(biāo)22.5管片廠生產(chǎn)能力介紹3混凝土生產(chǎn)能力3管片成型車間和鋼筋籠加工車間3儲(chǔ)存場(chǎng)地3養(yǎng)護(hù)3試驗(yàn)場(chǎng)32.6管片生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)42.7項(xiàng)目主要管理人員5三 管片生產(chǎn)計(jì)劃53.1生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃53.2勞動(dòng)力計(jì)劃63.3工期保證措施7四 管片生產(chǎn)工藝平面布置7五 生產(chǎn)設(shè)施配置75.1管片模具7模具要求7模具的檢測(cè)75.2試驗(yàn)設(shè)備85.3其他生產(chǎn)設(shè)備8六 生產(chǎn)工藝流程96.1管片生產(chǎn)主要步驟106.2主要工藝措施11管片鋼筋骨架制作11管片成品生產(chǎn)13管片成品堆放16七 管片生產(chǎn)質(zhì)量管理217.1 質(zhì)量

2、管理體系217.2 質(zhì)量監(jiān)理體系217.3 原材料質(zhì)量管理227.4 主要原材料要求23水泥237.4.2 粉煤灰237.4.3 細(xì)骨料237.4.4 粗骨料24鋼材247.4.6 減水劑247.4.7 預(yù)埋件技術(shù)要求257.5 模具質(zhì)量控制25八 主要質(zhì)量技術(shù)保證措施268.1原材料268.2鋼筋下料、骨架成型268.3模具清理278.4噴涂脫模劑278.5組模278.6模具檢查278.7鋼筋骨架安裝288.8混凝土攪拌288.9混凝土澆筑288.10管片蒸養(yǎng)288.11脫模298.12止水條粘貼298.13管片出廠檢驗(yàn)308.14管片運(yùn)輸、搬運(yùn)30九管片試驗(yàn)319.1三環(huán)管片拼裝319.2

3、 管片抗彎試驗(yàn)319.3管片吊裝孔抗拔試驗(yàn)329.4管片檢漏試驗(yàn)339.5混凝土立方體強(qiáng)度及抗?jié)B試驗(yàn)33十 管片運(yùn)輸計(jì)劃3410.1運(yùn)輸人員架構(gòu)3410.2運(yùn)輸方法3410.3管片裝車3410.4運(yùn)輸車輛的組織及運(yùn)輸能力保證措施35十一安全生產(chǎn)和文明施工3511.1安全文明生產(chǎn)管理目標(biāo)3511.2安全文明生產(chǎn)管理體系3511.3安全技術(shù)檢查制度36定期檢查36不定期檢查3611.4安全生產(chǎn)教育3711.5一般安全技術(shù)措施3711.6施工人員安全防護(hù)3811.7施工用電安全措施3811.8機(jī)械安全防護(hù)3911.9機(jī)械安全措施39叉車安全措施39電動(dòng)平板車安全措施4011.9.3 皮帶運(yùn)輸機(jī)安全措

4、施4111.9.4 鍋爐設(shè)備安全措施4111.9.5 CO2自動(dòng)焊機(jī)安全措施4111.10治安措施4211.11項(xiàng)目安全事故處理4211.12 項(xiàng)目應(yīng)急救援措施43成立搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組44應(yīng)急救援小組人員職責(zé)45預(yù)案演習(xí)4511.13 環(huán)境保護(hù)措施4611.13.1 粉塵排放保護(hù)措施4611.13.2 噪音排放保護(hù)措施4611.13.3 廢水排放保護(hù)措施46十二 附圖46一 編制依據(jù)本施工方案根據(jù)以下文件及相關(guān)的國(guó)家、行業(yè)規(guī)范進(jìn)行編制。(1) 廣州市軌道交通八號(hào)線北延段工程（文化公園白云湖）【施工6標(biāo)】聚龍站平沙站區(qū)間管片構(gòu)造及配筋圖；(2) 廣州市軌道交通八號(hào)線北延段工程（文化公園白云湖）【施工

5、6標(biāo)】平沙站小坪站區(qū)間管片構(gòu)造及配筋圖；(3) JGJ 552011普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程(4) JGJ 632006混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)(5) JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(6) GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰(7) GB 8076-2008混凝土外加劑(8) GB 1752007通用硅酸鹽水泥(9) GB 502042015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(10) JGJ 182012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(11) GB/T 50107-2010混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(12) GB 501642011混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(13) GB 502

6、99-1999地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（2003年版）(14) GB 50446-2008盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范(15) GB 50208-2011 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(16) CJJ/T 164-2011 盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(17) 廣州市軌道交通八號(hào)線北延段工程【施工6標(biāo)】土建工程施工組織設(shè)計(jì)二 工程概況2.1工程概況廣州市軌道交通八號(hào)線北延段工程【施工6標(biāo)】土建工程，主要工程內(nèi)容包括：【平沙站】及【聚龍站平沙站小坪站】區(qū)間隧道。平沙站位于廣州市白云區(qū)石槎路下方，區(qū)間設(shè)計(jì)為盾構(gòu)隧道，線路以聚龍站為起點(diǎn)，主要石槎路下方由南向北方向前進(jìn)，過(guò)站平沙站，止于小坪站。聚龍站平沙站

7、區(qū)間，左線起訖里程ZCK23+427.200 ZCK23+675.600（左線長(zhǎng)鏈0.645m），左線長(zhǎng)249.045m；右線起訖里程YCK23+427.200 YCK23+675.600，右線長(zhǎng)248.400m。平沙站小坪站區(qū)間，左線起訖里程ZCK23+906.600ZCK25+008.745（短鏈3.484m），左線長(zhǎng)1098.661m；右線起訖里程YCK23+906.600YCK25+008.745，右線長(zhǎng)1102.145m。區(qū)間設(shè)置2個(gè)聯(lián)絡(luò)通道，1號(hào)聯(lián)絡(luò)通道中心里程YDK24+400.000，2號(hào)聯(lián)絡(luò)通道中心里程YDK24+750.000。2.2管片設(shè)計(jì)情況盾構(gòu)隧道的斷面形式為圓形斷面

8、，其結(jié)構(gòu)型式為裝配式鋼筋混凝土單層襯砌，具體為平板型管片，管片襯砌的主要設(shè)計(jì)參數(shù)為：（1）管片襯砌結(jié)構(gòu)尺寸：管片襯砌環(huán)內(nèi)徑5400mm，外徑6000mm；管片襯砌厚度300mm；管片襯砌環(huán)寬度1500mm，管片混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C50，抗?jié)B級(jí)別：P12；（2）管片襯砌環(huán)分塊：6塊（1封頂塊+2鄰接塊+3標(biāo)準(zhǔn)塊）；（3）管片襯砌環(huán)拼裝方式：錯(cuò)縫拼裝；（4）管片襯砌環(huán)類型：直線環(huán)+轉(zhuǎn)彎環(huán)；（5）管片連接方式：彎螺栓連接（每個(gè)環(huán)縫采用10根M24縱向螺栓連接；每環(huán)縱縫采用12根M24環(huán)向螺栓連接）；（6）管片接縫構(gòu)造：管片接縫設(shè)彈性密封墊槽和嵌縫槽；（7）管片襯砌環(huán)楔形量：?jiǎn)蚊嫘ㄐ?，楔形?8mm。2

9、.3 管片要求情況廣東水電二局股份有限公司為區(qū)間隧道盾構(gòu)的總承包方。廣州安德建筑構(gòu)件有限公司分包管片的生產(chǎn)、儲(chǔ)存及交付。本工程管片需求總數(shù)量為1835環(huán)，其中直線環(huán)1109環(huán)，左轉(zhuǎn)彎環(huán)331環(huán)，右轉(zhuǎn)彎環(huán)395環(huán)。本工程計(jì)劃于2015年12月中旬進(jìn)行管片試生產(chǎn)，2016年1月上旬開始正式生產(chǎn)。管片模具共27套，其中標(biāo)準(zhǔn)環(huán)16套，左轉(zhuǎn)彎環(huán)7套，右轉(zhuǎn)彎環(huán)4套。2.4施工目標(biāo)工程質(zhì)量：產(chǎn)品一次性驗(yàn)收合格率達(dá)100%，顧客滿意度達(dá)到90%以上，努力爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。工程進(jìn)度：100%確保掘進(jìn)進(jìn)度的需要。安全生產(chǎn)：確保責(zé)任事故死亡率為零，確保工程無(wú)重大安全事故，工傷頻率控制在廣州市建筑施工安全管理法規(guī)定的指標(biāo)

10、要求范圍內(nèi)。文明生產(chǎn)：努力做好規(guī)劃管理，廠容廠貌創(chuàng)一流水平，確?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工達(dá)到廣州市相關(guān)規(guī)定要求。2.5管片廠生產(chǎn)能力介紹2.5.1混凝土生產(chǎn)能力廠內(nèi)有混凝土全自動(dòng)拌和站2臺(tái)，配備1.5 m3混凝土運(yùn)輸斗6個(gè)，每小時(shí)平均可供料60m3。能滿足每天生產(chǎn)70環(huán)以上地鐵管片對(duì)混凝土的需求。2.5.2管片成型車間和鋼筋籠加工車間預(yù)制鋼筋混凝土管片成型車間面積約6000 m2，可放置管片模具36套,鋼筋籠加工車間3000 m2，日生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力為70環(huán)以上。2.5.3儲(chǔ)存場(chǎng)地一環(huán)1.5m管片內(nèi)弧向上平放占地面積8m2，一塊A型管片立放占地面積2m2，K塊立放占地0.5m2，一環(huán)管片立放占地面積為11m2

11、，立式可堆放四層。立式堆放管片地基承載力驗(yàn)算依照建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2002的3.0.4條規(guī)定，荷載組合選用正常使用極限狀態(tài)下荷載效應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)組合。立式堆放取4塊標(biāo)準(zhǔn)塊作為最大重量組合塊，1塊標(biāo)準(zhǔn)塊體積約為1.611m3,1m3混凝土重量取2.5t，立式堆放面積S為1.074m2，那么：F總=1.611m3×2.5 t/m3×9.8 KN/t×4=157.88 KN 承載力計(jì)算:當(dāng)軸心荷載作用時(shí)，基礎(chǔ)底面的壓力，應(yīng)符合下式要求：pkfa 式中pk相應(yīng)于荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合時(shí)，基礎(chǔ)底面處的平均壓力值；fa修正后的地基承載力特征值。依據(jù)堆放場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況及相

12、關(guān)資料，原<1-1>回填土標(biāo)貫修正擊數(shù)平均值N=13擊/30cm。地基承載力特征值f=118.4Kpa。依照建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2002的5.2.4條，大面積壓實(shí)填土修正系數(shù)為1.5，計(jì)算得修正后的地基承載力特征值fa=,177.6 KPa。pk=F總/S=157.88÷1.074=147KPa<fa=177.6 KPa 即軸心荷載作用時(shí)地基承載力滿足要求。根據(jù)施工進(jìn)度要求，預(yù)計(jì)本工程管片庫(kù)存1000環(huán)以上，現(xiàn)有立放儲(chǔ)存場(chǎng)地2500 m2，平放場(chǎng)地30000 m2，可滿足5000環(huán)管片的儲(chǔ)存量，并且還可根據(jù)需要進(jìn)行增加。2.5.4養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)：成型并

13、收好面的管片將進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)至脫模強(qiáng)度后脫模，再按要求移至水池養(yǎng)護(hù)場(chǎng)。蒸養(yǎng)升溫時(shí)間約1.5小時(shí)，恒溫階段溫度控制在5060（2小時(shí)），降溫階段控制降溫速度（1020）/ h（約1.5小時(shí)）。蒸養(yǎng)完后構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差應(yīng)不大于20。后期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)：脫模后管片吊至專用翻片機(jī)上拆除手孔配件, 進(jìn)行90°翻轉(zhuǎn),并放置在過(guò)渡區(qū)繼續(xù)進(jìn)行降溫，待溫差小于20后，再轉(zhuǎn)運(yùn)至水池養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行14天以上的全天候養(yǎng)護(hù)，廠內(nèi)一共建有9個(gè)水養(yǎng)池，可同時(shí)養(yǎng)護(hù)640環(huán)管片。按平均日產(chǎn)30環(huán)、14天產(chǎn)量為420環(huán)，現(xiàn)有水池面積可滿足正常生產(chǎn)和擴(kuò)產(chǎn)的需要。2.5.5試驗(yàn)場(chǎng)管片場(chǎng)內(nèi)存放三環(huán)拼裝試驗(yàn)臺(tái)，檢漏試驗(yàn)設(shè)備，抗彎

14、試驗(yàn)和抗拔試驗(yàn)設(shè)備各一套。行政部韋樹忠財(cái)務(wù)部周偉紅生產(chǎn)部文濤質(zhì)技部李子祥設(shè)備部劉榕寶管片生產(chǎn)負(fù)責(zé)人梁冠成總經(jīng)理黎振東2.6管片生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖2-1 管片生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖員工工資內(nèi)外堆場(chǎng)衛(wèi)生成品車間上下水池宿舍食堂員工培訓(xùn)發(fā)貨焊接組鍋爐攪拌站吊機(jī)叉車電氣汽修機(jī)修試驗(yàn)室資料生產(chǎn)安全成型車間質(zhì)量鋼筋車間技術(shù)成品車間倉(cāng)庫(kù)采購(gòu)出納成本會(huì)計(jì)后勤保安勞資培訓(xùn)文秘2.7項(xiàng)目主要管理人員表3-1 主要管理人員一覽表序 號(hào)部門職務(wù)姓 名職 稱聯(lián)系電話1生產(chǎn)部生產(chǎn)部經(jīng)理文濤工程師0757-811983712鋼筋車間主任吳顯進(jìn)助理工程師0757-811983713成型車間主任馮文明助理工程師0757-811983714

15、安全主任姜守信助理工程師0757-811983715質(zhì)技部質(zhì)技部經(jīng)理李子祥工程師0757-811983716資料主管張振偉助理工程師0757-811983737質(zhì)檢員李春暉技術(shù)員0757-811983738質(zhì)檢工程師黃偉俊助理工程師0757-811983739試驗(yàn)室副主任吳彩蘭技術(shù)員0757-8119837310設(shè)備部設(shè)備部主管劉榕寶技師0757-8119837111電工班長(zhǎng)陳浩光技師0757-8119837112汽修班長(zhǎng)梁日強(qiáng)技師0757-8119837113機(jī)修班長(zhǎng)劉榕寶技師0757-8119837114財(cái)務(wù)部財(cái)務(wù)部經(jīng)理周偉紅會(huì)計(jì)師15材料部材料部主管蔣春書助理工程師0757-811983

16、7816行政部行政部經(jīng)理韋樹忠助理工程師0757-8118937517人事主管李純助理工程 管片生產(chǎn)計(jì)劃3.1生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃本工程管片生產(chǎn)時(shí)使用的27套模具，在完成圖紙會(huì)審，管片生產(chǎn)用混凝土配合比設(shè)計(jì)驗(yàn)證，原材料復(fù)檢合格后開始管片試生產(chǎn)，在管片水平拼裝、檢漏、抗彎、抗拔試驗(yàn)驗(yàn)收合格后開始管片正式生產(chǎn)。在供應(yīng)過(guò)程中，廣東安德建筑構(gòu)件有限公司將按照總包單位的掘進(jìn)計(jì)劃需求進(jìn)行供貨，同時(shí)保證有足夠的庫(kù)存量，以保證總包單位在施工高峰期的管片供應(yīng)。管片生產(chǎn)在2015年12月初開始試產(chǎn)，至2016年7月盾構(gòu)始發(fā)時(shí)，管片存儲(chǔ)量為800環(huán)，計(jì)劃2017年4月完成生產(chǎn)任務(wù)，工期16個(gè)月

17、，詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃見(jiàn)后附表。3.2勞動(dòng)力計(jì)劃表3-2 勞動(dòng)力計(jì)劃表（單位:人）序 號(hào)工 種人 員 數(shù)1鋼筋下料62鋼筋彎曲63鋼筋彎弧44鋼筋焊接105清模46涂脫模油27裝鋼筋籠28裝預(yù)埋件49混凝土澆筑810光面411拔銷及蓋布212蒸汽養(yǎng)護(hù)213脫模414標(biāo)記115管片修理216橋、行吊617管片運(yùn)輸618管片修補(bǔ)219質(zhì)量檢查及控制420設(shè)備維修6合 計(jì)833.3工期保證措施廣東安德建筑構(gòu)件有限公司按照總包單位的月需求計(jì)劃，并考慮足夠的富余量，提前一個(gè)月安排生產(chǎn)。生產(chǎn)本標(biāo)段共投入的27套模具生產(chǎn)，每套模具每天可周轉(zhuǎn)2次生產(chǎn)，日產(chǎn)量最高可達(dá)54環(huán)，確保對(duì)本標(biāo)的管片生產(chǎn)工期。四 管片生產(chǎn)工藝平

18、面布置 附圖3：廠區(qū)平面圖；附圖4：鋼筋車間平面圖；附圖5：成型車間平面圖。五 生產(chǎn)設(shè)施配置5.1管片模具5.1.1模具要求表5-1 鋼?；卷?xiàng)目允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目單位允許偏差1寬度mm±0.42弧長(zhǎng)、弦長(zhǎng)mm±0.43內(nèi)腔高度mm-1，+15.1.2模具的檢測(cè)管片模具進(jìn)廠后應(yīng)對(duì)全部模具的精度進(jìn)行驗(yàn)收檢測(cè)。試生產(chǎn)的管片進(jìn)行“三環(huán)拼裝試驗(yàn)”，試驗(yàn)合格模具才能通過(guò)最終驗(yàn)收。在使用過(guò)程中按要求定期對(duì)模具進(jìn)行檢測(cè)。表5-2模具檢測(cè)主要指標(biāo)項(xiàng)目檢測(cè)方法檢測(cè)點(diǎn)位寬度內(nèi)徑千分尺中部、兩端上下各兩點(diǎn)弧長(zhǎng)樣規(guī)、角規(guī)，塞尺側(cè)板旁環(huán)向兩個(gè)斷面深度深度尺測(cè)量任意4點(diǎn)5.2試驗(yàn)設(shè)備表5-3試驗(yàn)室設(shè)備

19、表 序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1壓力機(jī)NYL200D 臺(tái)12萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WE-60臺(tái)13水泥壓力試驗(yàn)機(jī)YEW-200臺(tái)14自動(dòng)調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀HS-40臺(tái)15震動(dòng)臺(tái)1m2臺(tái)16坍落度筒個(gè)27抗?jié)B試模組38砼試模150×150×150組309天平HC-TP12A-50臺(tái)110干燥箱101A-2臺(tái)111小型混凝土攪拌機(jī)50L臺(tái)112水泥凈漿攪拌機(jī)GZ-160臺(tái)113水泥試模套214砂篩0.08-80mm 套115石子篩6611型套15.3其他生產(chǎn)設(shè)備表5-4主要機(jī)械設(shè)備匯總表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格生產(chǎn)廠家計(jì)劃配置數(shù)量(臺(tái))主要性能參數(shù)1鋼筋切斷機(jī)GQ40-1韶關(guān)工程機(jī)械廠

20、2鋼筋切斷直徑范圍：640mm2鋼筋彎弧機(jī)Q-32鶴山市沙坪彎切機(jī)廠2鋼筋彎弧直徑：632mm3鋼筋彎箍機(jī)W-18鶴山市沙坪彎切機(jī)廠6鋼筋彎箍最大直徑：18mm4CO2弧焊機(jī)NB315光輝自動(dòng)焊接設(shè)備廠205對(duì)焊機(jī)UN1-150濟(jì)南電焊機(jī)廠1額定容量150KVA6鋼筋片制作靠模A型靠模自制12B型靠模自制4C型靠模自制4K型靠模自制27管片模具標(biāo)準(zhǔn)環(huán)（P）左轉(zhuǎn)彎（L）右轉(zhuǎn)彎（R）杭州鐵牛、上海隧道、中鐵二局模具P：16套L：7套R(shí)：4套厚0.3m，外徑6m。8砼攪拌站HZS120L青島新型建機(jī)1生產(chǎn)能力：120m3/h；自 動(dòng)上料、監(jiān)控、打印等9橋式起重機(jī)QD A5廣州起重設(shè)備廠4起升重量10

21、t，跨度24m，起升高度9m10橋式起重機(jī)LH A3廣州起重設(shè)備廠4起升重量10t，跨度24m、22m，起升高度9m11門式起重機(jī)MH10t×24m廣州起重設(shè)備廠9起升重量5t-10t，起升高度7m12汽車吊QY-25浦沅1起升重量25t13燃煤鍋爐SZL6-1.25-A無(wú)錫中正1蒸發(fā)量：6t/h；14管片翻片機(jī)GF4200廣州起重設(shè)備廠5載重量4T,翻轉(zhuǎn)角度90-180度15裝載車ZL40 廈門工程機(jī)械公司2載重量4T,功率125KW16叉車廈門叉車總廠9其中載重能力6t的3臺(tái)，3t的3臺(tái)17管片拼裝、檢漏臺(tái)自制118管片抗彎、抗拔試驗(yàn)臺(tái)自制1六 生產(chǎn)工藝流程根據(jù)管片的生產(chǎn)過(guò)程、場(chǎng)

22、所，可將管片生產(chǎn)流程劃分為三個(gè)工段。分別為鋼筋制作工段、管片成品生產(chǎn)工段和管片成品堆放工段。詳細(xì)的總生產(chǎn)流程詳見(jiàn)附圖1。6.1管片生產(chǎn)主要步驟1)、管片鋼筋籠在鋼筋車間內(nèi)加工，成品通過(guò)平板手推車或叉車運(yùn)輸進(jìn)管片生產(chǎn)車間。2)、采用管片模具固定，砼通過(guò)混凝土輸送軌道或叉車傳送配合，采用橋式吊機(jī)移動(dòng)砼吊斗就位澆砼方式生產(chǎn)。 3)、管片砼采用插入式振棒振搗成型。4)、澆砼初凝后采用蒸汽養(yǎng)護(hù)（根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫、濕度及蒸養(yǎng)試件的實(shí)測(cè)抗壓強(qiáng)度確定蒸養(yǎng)時(shí)間及溫度，養(yǎng)護(hù)溫度4560,時(shí)間2h；然后降溫養(yǎng)護(hù)，溫度變化率不超過(guò)15）；當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到預(yù)定值（設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上）后可開模起吊。砼管片利用起吊架或真空吸盤脫模

23、，再經(jīng)翻片機(jī)翻轉(zhuǎn)后經(jīng)輸送軌道運(yùn)至養(yǎng)護(hù)池，水池養(yǎng)護(hù)不少于14天。5)、管片養(yǎng)護(hù)完畢即轉(zhuǎn)至堆放場(chǎng)堆放，待達(dá)到28天齡期后，經(jīng)檢驗(yàn)合格就可通過(guò)平板車運(yùn)輸?shù)蕉軜?gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)使用。6.2主要工藝措施6.2.1管片鋼筋骨架制作本工段的工序全部在獨(dú)立的管片鋼筋制作車間完成。6.2.1.1工藝流程鋼筋斷料、成型、鋼筋骨架制作每道工序必須在班組質(zhì)量員和車間質(zhì)檢部門的監(jiān)督下進(jìn)行，工人要持證上崗，在上崗之前都要接受質(zhì)量部門的質(zhì)量交底，操作工藝應(yīng)符合施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。主要工序：開料彎弧、彎曲部件焊接鋼筋骨架成型焊接6.2.1.2主要工序要求(1)開料1)、必須使用已檢驗(yàn)合格并掛上有“合格”標(biāo)識(shí)的鋼筋。2)、班前必須檢查設(shè)備

24、的完好狀態(tài)，班后必須對(duì)切斷機(jī)進(jìn)行清潔、保養(yǎng)。3)、鋼筋開料工應(yīng)按鋼筋工長(zhǎng)下達(dá)的作業(yè)表對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷加工，開料前必須熟悉下料清單，對(duì)鋼筋下料變更通知應(yīng)及時(shí)了解并對(duì)變更做出明顯標(biāo)識(shí)。4)、開料必須按車間編制的開料程序進(jìn)行，每次調(diào)整尺寸均應(yīng)試切料，量度尺寸無(wú)誤后方能連續(xù)切斷操作，鋼筋切斷長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)表8-1的規(guī)定：表6-1 鋼筋切料誤差控制項(xiàng) 目允許誤差受力鋼筋長(zhǎng)度±10mm彎起鋼筋的彎折位置±10mm箍筋的部位長(zhǎng)度 ±5mm分布鋼筋長(zhǎng)度±10mm5)、往承料臺(tái)上放置鋼材時(shí)，必須兩人以上配合進(jìn)行，緩慢地扶牢輕放。切斷機(jī)的承臺(tái)架上放置的鋼筋重量不得大于3t。

25、6)、經(jīng)切斷后的材料必須按規(guī)定整齊疊放在指定的位置，地上有墊木支承，并掛上標(biāo)識(shí)。（2）彎弧、彎曲1)、鋼筋彎弧、彎曲應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，并按鋼筋工長(zhǎng)下達(dá)的鋼筋彎弧、彎曲作業(yè)表對(duì)鋼筋進(jìn)行加工。2)、根據(jù)彎弧、彎曲鋼筋的規(guī)格調(diào)整從動(dòng)輪的位置及芯軸的直徑。3)、根據(jù)作業(yè)表對(duì)鋼筋進(jìn)行試彎,并與標(biāo)準(zhǔn)樣校核合格后,再進(jìn)行彎弧、彎曲操作。4)、彎弧前必須檢查設(shè)備完好狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修理。5)、彎弧操作進(jìn)料時(shí)必須輕送,鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時(shí)應(yīng)保持平衡、勻速，防止平面翹曲，成型后表面不得有裂縫。出料口操作者用雙手往靠身處壓送。6)、彎曲前操作者需檢查芯軸擋塊、轉(zhuǎn)盤有無(wú)損壞及裂紋,將防護(hù)罩緊固可靠經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,

26、方可作業(yè)。7)、彎曲操作時(shí)嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及額定轉(zhuǎn)速工作,彎曲后鋼筋先放在運(yùn)料小車上,送到半成品堆放區(qū)指定位置。8)、操作完畢后切斷電源,進(jìn)行機(jī)器清潔,保養(yǎng)工作,嚴(yán)格執(zhí)行彎弧機(jī)、彎曲機(jī)的操作規(guī)程。（3）部件焊接1)、為提高工作效率，保證焊接質(zhì)量，箍筋等骨架小部件先單獨(dú)加工成型。2)、按照?qǐng)D紙規(guī)定的焊點(diǎn)焊接。3)、部件焊接好掛牌標(biāo)識(shí)堆放好，經(jīng)專職檢查員檢查合格后才可在下一工序中使用。（4）骨架成型、焊接l)、鋼筋骨架成型在符合設(shè)計(jì)要求的靠模上進(jìn)行制作。2)、鋼筋焊接工藝采用電弧焊，焊接前必須對(duì)部件檢查,合格后擺放到靠模上的指定位置。3)、各部件安放后,經(jīng)測(cè)量調(diào)整和檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸均符

27、合要求,才可進(jìn)行焊接工作。4)、焊接時(shí)焊點(diǎn)的位置要準(zhǔn)確,不得漏焊,焊口要牢固,焊縫表面不允許有氣孔及夾渣。5)、焊接順序:先焊牢端部有定位擋板一端的上下主筋,再擺正另一端焊牢連接點(diǎn)位。主筋與箍筋應(yīng)從中間位置依次分別向兩端進(jìn)行焊接。端部構(gòu)造附筋按圖紙等間距點(diǎn)焊。6)、焊接以牢固而不傷主筋為標(biāo)準(zhǔn)。7)、焊后氧化皮及焊渣必須及時(shí)清除干凈,保證焊接質(zhì)量。8)、焊接成型后的鋼筋骨架吊離靠模,放在指定地方。由專職檢測(cè)人員測(cè)量其弧長(zhǎng)、拱高、主副筋間距等項(xiàng)目尺寸均合格后,掛上標(biāo)識(shí)牌并填寫記錄焊工姓名，以便于發(fā)生不合格時(shí),追溯焊接者返回返修,直至合格為止。9)、鋼筋骨架用吊鉤吊至指定區(qū)域按型號(hào)堆放整齊。10)、

28、鋼筋骨架制作允許偏差要求，見(jiàn)表6-2表6-2 鋼筋骨架制作允許偏差項(xiàng) 目允許偏差主筋間距±5mm箍筋間距±10mm分布筋間距±5mm骨架長(zhǎng)、寬、高+ 5 mm,-10 mm主筋保護(hù)層+ 5 mm,- 3 mm環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整6.2.2管片成品生產(chǎn)本工段的工序全部在獨(dú)立的管片生產(chǎn)車間內(nèi)完成。6.2.2.1工藝流程模具清理組模噴涂脫模劑鋼筋骨架入模預(yù)埋件安裝混凝土澆筑成型管片混凝土拾（光）面蒸汽養(yǎng)護(hù)脫模6.2.2.2主要工序要求（1）模具清理1)、組模前必須認(rèn)真清理模具，把模具上的砼殘積物全部清除，清潔后的模具內(nèi)表面的任何部位不得仍積有砼殘積物。2)、模

29、具內(nèi)表面使用抹布及專用鏟配合清理，對(duì)于模具內(nèi)關(guān)鍵部位灌漿孔座、手孔座的砼殘積物必須要徹底清刮。3)、清理模具外表面時(shí)，特別要注意清鏟側(cè)、旁板位置的砼殘積物。4)、砼殘積物全部被剝落后，應(yīng)由專人把全部雜物從模具內(nèi)表面清走，不得有任何殘留雜物。5)、模具定位栓，側(cè)、旁板與底座的接觸面，每次清鏟干凈模具后都應(yīng)用抹布擦拭干凈，以防粉塵跌落影響模具精度，定期對(duì)螺絲等機(jī)械部件涂抹機(jī)油保養(yǎng)。（2）組模1)、組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹、補(bǔ)漏。2)、檢查側(cè)模板與模底板的連接縫不粘膠條有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時(shí)修正或更換。3)、將側(cè)模板向內(nèi)輕輕推進(jìn)就位，用手

30、旋緊定位螺栓，使用模端的推上螺栓，將模推至吻合標(biāo)志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后再用專用工具均衡用力擰至牢固，特別注意嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對(duì)正位，并擰緊螺栓，不得用力過(guò)猛。4)、把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q緊后再用專用工具由中間位置向兩端順序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作，以免模具變形導(dǎo)致精度損失。（3）噴涂脫模劑1)、噴涂脫模劑由專人負(fù)責(zé)。2)、噴涂脫模劑前先檢查模具內(nèi)表面是否留有砼殘積物，如有應(yīng)通知清模人員返工清潔。3)、先使用霧狀噴霧器薄涂脫模劑再用干凈拖布均勻涂抹,不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。4)、務(wù)必使模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有流淌的脫模劑積聚，應(yīng)用海綿清理干凈。

31、5)、彎管定位彎芯、吊裝管定位芯也應(yīng)涂擦脫模劑。（4）鋼筋骨架安裝 1)、檢查鋼筋骨架是否具備合格標(biāo)識(shí)牌和型號(hào)是否正確,將鋼筋骨架運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)模具前。2)、鋼筋骨架吊入模具前應(yīng)安裝保護(hù)層墊塊。墊塊根據(jù)不同部位分別選用齒輪形和支架形兩種。其中支架形用于底部：A、B、C對(duì)稱設(shè)墊共12只，K型底部?jī)膳艑?duì)稱設(shè)墊4只；齒輪形用于側(cè)面和端面外：A、B、C型兩側(cè)面設(shè)墊6只、端面設(shè)墊4只, K型每塊設(shè)墊6只。3)、用2點(diǎn)吊鉤將鋼筋骨架按模具規(guī)格對(duì)號(hào)入模。起吊過(guò)程必須平穩(wěn),不得使鋼筋骨架與模具發(fā)生碰撞。4)、鋼筋籠放入模具后要檢查模側(cè)、底部保護(hù)層是否勻稱，任何一側(cè)保護(hù)層大于規(guī)定公差，或嚴(yán)重扭曲的鋼筋籠都不得使用，

32、應(yīng)吊離模具運(yùn)走。（5）預(yù)埋件安裝1)、由專人按模具的型號(hào)規(guī)格將彎管、吊裝管、手孔墊片及螺旋構(gòu)造鋼筋、彎管定位彎芯分別擺放在模具附近指定位置。2)、將吊裝管與模具定位芯組裝好,上部塑料頂蓋封牢,并用膠布封實(shí)以防漏漿。3)、吊裝管表面不得殘留污垢，安裝位置要正確。4)、安放彎管時(shí),先將彎管套上螺旋鋼筋,將定位彎芯插入模具后進(jìn)入彎管內(nèi),對(duì)準(zhǔn)手孔座孔位處事先安放的墊圈,固定定位彎芯。5)、定位彎芯頭部必須全部插入到手孔座的?？變?nèi),防止連接不緊出現(xiàn)縫隙,造成漏漿現(xiàn)象。彎管與側(cè)板接口、彎管與手孔座接口需要加裝防漏膠圈。6)、由專人檢查各附件是否按要求安裝齊全、牢固,不符合要求必須進(jìn)行修正。（6）混凝土澆筑

33、下砼前應(yīng)檢查模具內(nèi)是否有異常的情況出現(xiàn)，如：各項(xiàng)預(yù)埋件是否按規(guī)范安裝好，模具的緊固螺絲鎖緊情況，模具的防漏膠條是否達(dá)到要求；并取走掛在鋼筋籠上的合格標(biāo)示牌。澆筑順序：兩端頭的第一蓋板覆蓋面第二蓋板覆蓋面第三蓋板覆蓋面弧頂；1)、振動(dòng)工具：50振動(dòng)棒；2)、振動(dòng)點(diǎn)數(shù)為每一蓋板5點(diǎn)（實(shí)行先中間后兩旁的振搗順序），一個(gè)模具控制在35個(gè)振支動(dòng)點(diǎn)；3)、振動(dòng)時(shí)間：每個(gè)點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間為1520秒左右，一個(gè)模具共振動(dòng)540秒（即9分鐘）左右完成；兩支振動(dòng)棒同時(shí)操作可折減；4)、振動(dòng)的范圍：以振動(dòng)棒作用半徑的11.5倍為準(zhǔn)的振距進(jìn)行振動(dòng), 每個(gè)振點(diǎn)控制250300mm左右，上層砼振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層砼表面

34、50100mm，避免分層；5)、振動(dòng)時(shí)注意：振動(dòng)時(shí)做到不觸底模和側(cè)模、不重振、不漏不觸筋；6)、振動(dòng)捧的操作遵循快插慢抽的原則；7)、振動(dòng)強(qiáng)度：觀察砼表面有氣泡冒出，混凝土表面出現(xiàn)泛漿，在模具蓋板周邊會(huì)出現(xiàn)泛漿現(xiàn)象及有漿液流出，直至振動(dòng)到砼面噴射狀無(wú)氣泡出現(xiàn)并均勻起伏方可停止振搗。振動(dòng)時(shí)間過(guò)短，振動(dòng)不到位，砼拌合物中的空氣排不干凈且空隙較多，將影響砼的密度，易出現(xiàn)蜂窩麻面；振動(dòng)時(shí)間太長(zhǎng)，則容易離析，石子降至下部較多而上部砂漿較多，影響砼的勻質(zhì)性；8)、要注意控制下料，首次振動(dòng)砼物料只能滿至弧頂上止水槽下方約1cm處，振動(dòng)完成后再補(bǔ)料淺部振動(dòng)至滿；9)、振動(dòng)時(shí)特別要注意模具兩側(cè)面的振動(dòng)排氣；10

35、)、在用振動(dòng)棒振動(dòng)后修面前，需對(duì)模具兩側(cè)的砼采用灰匙進(jìn)行排氣工序，把砼中的空氣排出，減少砼成型后的水氣泡出現(xiàn)；11)、振動(dòng)時(shí)間和頻率還要視混凝土流動(dòng)性而定，一般不得過(guò)振，不允許超過(guò)10min；12)、在砼澆筑過(guò)程中，直接使用砼斗下料，混凝土塌落度一般控制在70mm以內(nèi)。13)、混凝土澆筑時(shí)由專職檢查員監(jiān)督，防止漏振或過(guò)振。（7）管片混凝土光面1)、打開頂板的時(shí)間一般在混凝土澆筑后30分鐘左右,具體時(shí)間視氣溫及凝結(jié)情況而定。清洗干凈頂板并檢查安全銷是否牢固。2)、粗抹面:使用鋁合金壓尺,刮平去掉多余砼（或填補(bǔ)凹陷處）,使混凝土表面平順。3)、中抹面:待混凝土表面收水后使用灰匙進(jìn)行光面,使管片表面

36、平整光滑。4)、精抹面:以手指輕按混凝土有微平凹痕時(shí),用長(zhǎng)匙精工抹平,力求使表面光亮無(wú)灰匙印。5)、在混凝土澆筑完精抹面后拔出彎曲螺桿并及時(shí)清洗干凈,涂抹油后放在模具的指定位置。（8）蒸汽養(yǎng)護(hù)1)、初凝后采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方式，以達(dá)到提高混凝土脫模強(qiáng)度、縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間,為加快模具周轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。2)、混凝土初凝后合上頂板,模具中部架設(shè)支架。3)、在支架上用密封的帆布嚴(yán)密覆蓋管片，然后引入蒸氣進(jìn)行蒸養(yǎng)。4)、蒸養(yǎng)升溫時(shí)間約1.5小時(shí)，恒溫階段溫度控制在5060（2小時(shí)），降溫階段控制降溫速度（1020）/ h（約1.5小時(shí)）。蒸養(yǎng)完后構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差應(yīng)不大于20。（9）脫模1)、先松脫灌漿孔模芯

37、的固定栓。2)、拆卸旁模與底模固定螺栓，輕輕將旁板拉出；然后拆卸側(cè)模與底模連結(jié)螺栓，打開側(cè)摸板。模板的拆卸順序不能倒轉(zhuǎn)，注意旁板要充分打開。3)、脫模使用真空吸盤或吊架,地面操作配合進(jìn)行,兩人分別在模具兩旁輕扶管片，由專人指揮吊機(jī)使吊索垂直，向橋吊司機(jī)發(fā)出起吊信號(hào),使管片與模具脫離。4)、將管片吊至專用翻片機(jī)上拆除手孔配件, 進(jìn)行90°翻轉(zhuǎn),并放置在過(guò)渡區(qū)繼續(xù)進(jìn)行降溫，待溫差小于20后，再進(jìn)行水池養(yǎng)護(hù)。5)、脫模過(guò)程中嚴(yán)禁錘打、敲擊等野蠻操作。6.2.3管片成品堆放本工段的工序全部在管片成品過(guò)渡區(qū)、養(yǎng)護(hù)場(chǎng)（池）和堆放場(chǎng)內(nèi)完成。（1）工藝流程管片成品質(zhì)檢管片成品修補(bǔ)標(biāo)識(shí)水池存放保護(hù)橡膠

38、止水條粘貼(總包有需求的前提下)搬運(yùn)、運(yùn)輸出廠；（2）管片成品質(zhì)檢1)、管片翻轉(zhuǎn)90度放置過(guò)渡區(qū)后需由專人及時(shí)進(jìn)行質(zhì)檢，以防不合格產(chǎn)品流入下一工序。質(zhì)檢內(nèi)容包括：管片成品精度抽檢和外觀檢查。2)、根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)管片成品的精度進(jìn)行檢測(cè)。精度要求見(jiàn)表8-3。表6-3 管片成品精度控制項(xiàng)目允許偏差管片寬度±1 mm管片弧長(zhǎng)、弦長(zhǎng)±1.0 mm四周沿邊管片厚度+3，-1mm管片內(nèi)半徑±1 mm管片外半徑-1，+3 mm3)、用O160Omm和O50Omm量程的游標(biāo)卡尺分別測(cè)量管片的寬度和厚度，并如實(shí)記錄。4)、每生產(chǎn)200環(huán)管片需抽三環(huán)有代表性的管片成品進(jìn)行試拼裝試驗(yàn)。5

39、)、外觀質(zhì)量檢查要求：每塊管片都應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，管片表面應(yīng)光潔平整、無(wú)蜂窩、露筋、無(wú)裂紋、無(wú)缺角、無(wú)雜物等。吊裝孔螺栓及縱橫向安裝螺栓的PVC套管應(yīng)完整。安裝位置正確無(wú)破損。6)、管片成品不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，缺陷判別規(guī)則：見(jiàn)表8-4表6-4 缺陷判斷表序號(hào)項(xiàng)目不合格內(nèi)容處理1吊裝管螺栓漏裝或破裂嚴(yán)重缺陷2PVC螺栓套管漏裝，堵塞嚴(yán)重缺陷3寬度超差嚴(yán)重缺陷4破損外弧破損高度超過(guò)止水條，內(nèi)弧面破損露筋嚴(yán)重缺陷5裂縫非貫穿性干縮裂縫，非貫穿止水槽且寬度小于0.2mm裂縫。一般缺陷貫穿止水槽裂縫嚴(yán)重缺陷6外觀麻面、掉皮、棱角磕碰、翹曲不平、飛邊凸肋等一般缺陷孔洞、疏松、露筋嚴(yán)重缺陷7雜物混凝土內(nèi)夾雜有

40、雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度嚴(yán)重缺陷（3）管片成品修補(bǔ)對(duì)管片生產(chǎn)過(guò)程中，存在的少量不影響結(jié)構(gòu)使用的外觀缺陷，按以下情況進(jìn)行修整或修補(bǔ)：1)、管片經(jīng)蒸養(yǎng)脫模后，對(duì)管片外表面的少量氣泡（水泡）孔均需采用膠皇液拌合的水泥（原色水泥：白水泥1：1）漿填補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)先使用厚泡沫海棉塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。2)、深度大于2mm直徑大于3mm氣泡（水泡）孔和寬度不大于0.2mm的表面干縮裂縫則用膠皇液與水稀釋1：1，再摻進(jìn)適量的水泥填補(bǔ)。且采用二次填補(bǔ)方式：第一次填平氣孔眼或干縮縫，第二次用水泥漿抹平。特別要處理好止水帶上下3cm范圍的缺陷的修整，研磨表面達(dá)到光潔平整。3)、對(duì)破損較大，特別是管片因搬運(yùn)等原因碰

41、崩而破損的部位，須經(jīng)總承包公司主管代表或監(jiān)理工程師同意，才可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)部位先用“108膠水水泥細(xì)砂”的砂漿先抹平，然后采用膠皇液拌合的水泥（原色水泥：白水泥1：1）漿填補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)先使用厚泡沫海棉塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。4)、凡經(jīng)修補(bǔ)或處理后的部位顏色應(yīng)與管片的原色基本一致，保持整體美觀效果。（4）管片標(biāo)記1)、管片永久標(biāo)號(hào)管片永久型號(hào)標(biāo)號(hào)管片型號(hào)標(biāo)號(hào)按管片的類型：標(biāo)準(zhǔn)環(huán)、左轉(zhuǎn)彎環(huán)、右轉(zhuǎn)彎環(huán)分為3類。按照本區(qū)間管片設(shè)計(jì)的要求刻在模具的弧面上。管片澆筑成型后，在管片的內(nèi)弧面上形成永久性的標(biāo)號(hào)，見(jiàn)表8-5表6-5 管片永久標(biāo)號(hào)型號(hào)封頂塊標(biāo)識(shí)鄰接塊標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)塊標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)KPxBPx CPxA1Px

42、 A2Px A3Px左轉(zhuǎn)彎環(huán)KLxBLx CLxA1Lx A2Lx A3Lx右轉(zhuǎn)彎環(huán)KRxBRx CRxA1Rx A2Rx A3Rx注：x為模具的編號(hào)，如KP1表示標(biāo)準(zhǔn)環(huán)模具編號(hào)為1的封頂塊。管片拼裝永久記號(hào)。按照本區(qū)間管片設(shè)計(jì)的要求刻在模具的弧面相應(yīng)位置上。管片澆筑成型后，在管片的內(nèi)弧面上形成永久性的記號(hào)。2)、管片標(biāo)識(shí)。管片標(biāo)識(shí)由人工蓋在管片指定的地方。標(biāo)識(shí)內(nèi)容：1）管片型號(hào)標(biāo)號(hào)；2）管片生產(chǎn)生產(chǎn)班組號(hào)；3）管片生產(chǎn)日期標(biāo)識(shí)位置：1）內(nèi)弧面右上角；2）環(huán)向端面。 人工標(biāo)識(shí)內(nèi)弧面人工標(biāo)識(shí) 永久標(biāo)號(hào)A1P1 115 08 10118A1P1 115 08 10118A1P1圖6-1 管片標(biāo)示圖

43、A1P1管片型號(hào)；1管片生產(chǎn)班組號(hào)；15 08 10管片生產(chǎn)日期：年、月、日；118管片生產(chǎn)序列號(hào)。（5）管片成品水池養(yǎng)護(hù)1)、混凝土管片水池養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。2)、管片吊入、吊出水池必須兩人站在旁邊扶穩(wěn)，慢起輕放，以防碰損管片。水池水應(yīng)淹過(guò)管片頂面，保證整塊管片泡在水中。（6）管片的存放和保護(hù)1)、管片經(jīng)水養(yǎng)后運(yùn)至堆放場(chǎng)豎立存放，管片堆放場(chǎng)堅(jiān)實(shí)平整，排水流暢，支墊穩(wěn)固可靠。2)、管片按吊運(yùn)、安裝順序和型號(hào)應(yīng)分別堆碼，堆垛間應(yīng)留運(yùn)輸通道并滿足吊車的吊距要求。3)、管片堆垛整齊劃一，無(wú)傾斜感。合格印戳和型號(hào)清楚易見(jiàn)。4)、管片應(yīng)擱置在木枋墊條上，管片與管片之間必須要有木枋墊條相隔，墊條擺放

44、的位置應(yīng)均勻，厚度要一致。5)、出廠前管片采用平臥方式堆放整齊以便于止水條粘貼和裝車，內(nèi)弧面朝上，層間用兩根大于10cm方木墊條墊平、墊實(shí)，上下層墊條應(yīng)在一條垂線上。（7）止水條粘貼1)、管片出廠前7天進(jìn)行止水條粘貼。首先檢查管片，表面要平滑，側(cè)面不能有孔洞和缺邊。管片和止水條應(yīng)干燥，沒(méi)有灰塵和油脂。2)、將止水條試套在管片上，檢查型號(hào)及位置是否正確，并讓其懸掛于管片上。3)、用稀釋液清洗止水條和管片槽，側(cè)面和底面一定要清洗干凈。4)、待稀釋液揮發(fā)后，開始涂膠水（膠水須攪拌均勻，并經(jīng)常攪動(dòng)），膠水要100%覆蓋止水條和管片槽的底部和側(cè)面。先涂止水條，后涂管片，膠水用量要適宜。5)、膠水溶劑揮發(fā)

45、以后，將止水條裝入槽內(nèi)，粘結(jié)順序?yàn)橄榷踢吅箝L(zhǎng)邊、從中間到角。最后用錘擊打止水條，使其與管片粘結(jié)牢固。（8）管片的運(yùn)輸、搬運(yùn)1)、管片成品出廠前應(yīng)由專職檢查員進(jìn)行檢查，保證出廠產(chǎn)品100%合格。2)、裝運(yùn)管片時(shí)，總高度要限制在3.6m之內(nèi)。車上的管片必須有底座支承并用繩索捆牢，以免運(yùn)輸途中發(fā)生錯(cuò)動(dòng)而損壞。3)、運(yùn)輸?shù)缆繁仨毱秸麍?jiān)實(shí)，有足夠的路面寬度與轉(zhuǎn)彎半徑，并要根據(jù)路面情況掌握行車速度。4)、根據(jù)管片重量、尺寸及工地具體情況選擇合理的運(yùn)輸車輛和裝卸機(jī)械，選用橋式起重機(jī)和龍門式起重機(jī)。5)、根據(jù)吊裝順序及時(shí)配套供應(yīng)管片。管片應(yīng)平穩(wěn)起吊，輕吊輕放，作業(yè)過(guò)程發(fā)出信號(hào)要清晰明確。6)、管片裝卸車時(shí)，應(yīng)

46、緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行，應(yīng)避免裝卸時(shí)與物體碰撞，管片應(yīng)逐件搬運(yùn)，起吊時(shí)應(yīng)加墊條或軟物隔離，以防受到損壞。7)、管片的墊點(diǎn)和裝卸車時(shí)的大吊點(diǎn)，不論在裝車或卸車堆放時(shí)，都應(yīng)按設(shè)計(jì)的位置設(shè)定，滿足管片受力情況。疊放時(shí)，管片之間的墊條要在同一垂直線上，墊條厚度要相等。8)、嚴(yán)禁人員在起重臂和已吊起的重物下停留和行走。9)、使用兩根以上繩扣吊管片時(shí)，繩扣間的夾角如大于100°，應(yīng)加設(shè)卡環(huán)以防止繩扣滑行。10)、掛吊管片時(shí)，必須保證吊鉤、吊索鉤穩(wěn)、掛正才起吊，發(fā)出信號(hào)清晰明確。管片應(yīng)輕吊輕放，吊運(yùn)過(guò)程應(yīng)保持平穩(wěn)。七 管片生產(chǎn)質(zhì)量管理7.1 質(zhì)量管理體系質(zhì)量是企業(yè)的生命線，我們的質(zhì)量目標(biāo)是：(1)產(chǎn)品一

47、次性驗(yàn)收合格率達(dá)100%，努力爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；(2)顧客滿意度達(dá)到90%以上，真誠(chéng)為顧客服務(wù)；(3)嚴(yán)格過(guò)程控制，不斷持續(xù)改進(jìn)，使質(zhì)量管理工作再上新臺(tái)階。生產(chǎn)全過(guò)程按照ISO9001質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求?？偨?jīng)理廣州軌道交通八北6標(biāo)管片生產(chǎn)項(xiàng)目部廠長(zhǎng)統(tǒng)籌部生產(chǎn)部行政部品質(zhì)保證部質(zhì)檢班試驗(yàn)室項(xiàng)目經(jīng)理工藝工程師生產(chǎn)工程師質(zhì)量工程師鋼筋工段成型工段養(yǎng)護(hù)、儲(chǔ)運(yùn)工段質(zhì)檢員質(zhì)檢員質(zhì)檢員圖7-1 質(zhì)量管理體系7.2 質(zhì)量監(jiān)理體系在管片生產(chǎn)過(guò)程中,有該工程項(xiàng)目經(jīng)理部的人員作為甲方代表駐在管片生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行檢查和監(jiān)督。廣州地鐵集團(tuán)有限公司各生產(chǎn)班長(zhǎng)質(zhì)檢員生產(chǎn)工程師

48、工藝工程師質(zhì)量工程師機(jī)械工程師安全督導(dǎo)員成本核算員代表業(yè)主、監(jiān)理廣州軌道交通八北6標(biāo)管片生產(chǎn)項(xiàng)目部廣州安德建筑構(gòu)件有限公司管片項(xiàng)目經(jīng)理部圖7-2 管片生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)理體系圖7.3 原材料質(zhì)量管理（1）混凝土的原材料和貨源在經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)后，不得隨意更改，有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)定執(zhí)行。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須附有質(zhì)量保證書，經(jīng)試驗(yàn)室按規(guī)范批量抽樣檢驗(yàn)合格后方可投入使用；進(jìn)場(chǎng)時(shí)鋼筋應(yīng)按規(guī)格分類掛牌堆放，鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有油漆、油垢、銹皮，鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減少，當(dāng)鋼筋出現(xiàn)顆粒狀或片狀銹蝕必須不準(zhǔn)使用。（3）水泥進(jìn)倉(cāng)必須附有質(zhì)量保證書,按規(guī)定的批量送檢，合格后方可投入

49、使用。粉煤灰、砂、石材料由信譽(yù)好的合格供應(yīng)商提供。進(jìn)場(chǎng)后，指定專人按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣送檢。試驗(yàn)室嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行需要項(xiàng)目的檢驗(yàn)，取得檢驗(yàn)合格結(jié)果后，才可投入生產(chǎn)使用。（4）采用含水率測(cè)定儀，檢測(cè)砂石含水率，嚴(yán)格控制水灰比：砂石料堆不同部位含水率不一，而且水分會(huì)由表往底滲透，除了常規(guī)取樣測(cè)量含水率外，增加由下料口取樣，用自動(dòng)快速測(cè)定儀檢測(cè)砂石含水率變化，由拌和機(jī)電子控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整水量。從而使配料計(jì)量準(zhǔn)確無(wú)誤，不因氣候變化造成配合比的實(shí)際誤差。（5）減水劑由供方提供性能檢驗(yàn)合格證并抽樣檢測(cè)合格后才使用。7.4 主要原材料要求7.4.1水泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007；標(biāo)準(zhǔn)名

50、稱：通用硅酸鹽水泥；材料名稱：型硅酸鹽水泥,代號(hào)P；標(biāo)號(hào)：硅酸鹽水泥P.42.5R；主要技術(shù)指標(biāo)：(1)硅酸鹽水泥80m方孔篩篩余不大于10%；(2)硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不早于45min，終凝時(shí)間不遲于390min；(3)用沸煮法進(jìn)行安定性檢驗(yàn)必須合格；(4)抗折強(qiáng)度3d不得低于4.0MPa，28d不得低于6.5MPa；(5)抗壓強(qiáng)度3d不得低于22.0MPa，28d不得低于42.5Mpa； (6)進(jìn)貨驗(yàn)收批量：不大于500t，并附有質(zhì)量證明書。7.4.2 粉煤灰技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1956-2005；標(biāo)準(zhǔn)名稱：用于水泥和混凝土中的粉煤灰；規(guī)格：F類級(jí)；主要技術(shù)指標(biāo)：（1）細(xì)度25；需水量比10

51、5%；燒失量8%；含水量1.0%；三氧化硫3.0%；游離氧化鈣1.0%；（2）驗(yàn)收批量：不大于200t。7.4.3 細(xì)骨料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006；標(biāo)準(zhǔn)名稱：普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)源：河砂；規(guī)格：中砂；主要技術(shù)指標(biāo)：（1）含泥量2.0%；泥塊含量1.0%；（2）驗(yàn)收批量：不大于400m3或600t。7.4.4 粗骨料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006；標(biāo)準(zhǔn)名稱：普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)；材質(zhì)：花崗巖規(guī)格：連續(xù)粒級(jí)525mm；主要技術(shù)指標(biāo)：（1）含泥量1.0%，針、片狀顆粒含量15%，壓碎指標(biāo)值12%；（2）驗(yàn)收批量：不大于400m3或600t。7.4.5鋼材本工程管片鋼筋采用熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499.1-2008、GB1499.2-2007；表面形狀：光圓、月牙肋；強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)：HPB300、HRB400；主要技術(shù)指標(biāo)：（1）其中HPB300屈服強(qiáng)度不小于300MPa；抗拉強(qiáng)度不小于420MPa；伸長(zhǎng)率不小于25%；180度冷彎?rùn)z驗(yàn)：受彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋；HRB400屈服強(qiáng)度不小于400MPa；抗拉強(qiáng)度不小于540MPa；伸長(zhǎng)率不小于16%；180度冷彎?rùn)z驗(yàn)：受彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。(2)進(jìn)貨驗(yàn)收批量：每批重量