高大模板施工方案31440

1、 泵房上部結構高大模板專項施工方案工 程 名 稱： 佛山市南海新桂城水廠（38萬m3/d）取水頭部及取水泵房工程總 承 包 單 位：中鐵一局集團市政環(huán)保工程有限公司 編 制 人： 年 月 日審 核 人： 年 月 日審 批 人： 年 月 日目 錄1、工程概況11.1基本說明11.2高大模板方案編制的主要依據(jù)：12、模板設計22.1模板系統(tǒng)布置方案22.2模板搭設方案22.3模板體系布置及用料的其他要求32.4模板系統(tǒng)安裝、構造技術措施42.5模板系統(tǒng)的技術措施43、砼澆筑54、梁板模安裝施工要求64.1梁模板安裝64.2樓面模板65、模板拆除施工要求65.1模板拆除的時間65.2模板的拆除順序和

2、方法75.3支頂、模具料的搬運75.4拆除模板的門式架76、模板安裝、拆除的安全措施86.1圓屋面模板安裝安全措施86.2普通模板安裝安全措施86.3拆模安全技術要求97、安全技術措施97.1搭設高支模架作業(yè)的要求：97.2其它安全技術措施要求108、監(jiān)測控制措施118.1垂直檢測118.2沉降監(jiān)測119、危險源1210、應急救援預案措施1211、主要勞動力需用量計劃表1512、模板進度計劃1513、計算書161、工程概況1.1基本說明本工程為南海新桂城水廠工程（38萬m3/d）取水工程的取水泵房，東臨三環(huán)路，南靠南海第二水廠，由南海發(fā)展股份有限公司興建，中國市政工程中南設計研究總院設有限公司

3、負責設計，廣東中譽設計院有限公司負責地質勘探。本工程為半地下式鋼筋砼結構，其中下部泵房筒體設計為圓形結構，內徑r=11m，外徑R=12m，壁厚B=1.0m，地面標高-7.50m，底板面標高-19.0m，泵房筒體頂板面標高-0.03m，最大梁截面300mm×700mm，板厚最大200mm，支模高度18.97m；上部結構屋面層標高10.00m，圓屋面頂標高15.50m，其中最大梁截面250mm×1450mm，板厚最大240mm，部分支模支撐于泵房板底（支模高度34.50m），部分支模支撐于泵房頂板（支模高度15.53m）。泵房頂板和屋面層模板支撐高度分別為18.97m和34.5

4、0m，按危險性較大的分部分項工程安全管理辦法，屬于危險性較大分部分項工程。 針對上述情況，擬采用滿堂紅鋼管作為支撐體系，本方案，只針對以上最不利因素進行模板專項施工方案設計。1.2高大模板方案編制的主要依據(jù)：1）建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）；2）建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ128-2010）；3）廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)安全管理辦法4）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）5）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）6）工程設計圖紙及危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（粵建安字200945號）；7）本方案計算書部分是采用中國建筑科學研究院

5、建筑工程軟件研究所生產的PKPM計算軟件和一周軟件的EZ建設工程管理系統(tǒng)計算。2、模板設計2.1模板系統(tǒng)布置方案本工程高大支?？傮w做法如下：1）頂板采用18厚1830×915優(yōu)質建筑大夾板。2）采用滿堂紅鋼管支頂，規(guī)格：48×3.0，墊腳采用150mm×150mm×8mm鐵塊。分別支撐于1.90m厚C30混凝土泵房底板和200mm厚C30混凝土泵房頂板上。3）采用48×3.5扣件鋼管作為模板體系的連結件，使之成為一個整體。2.2模板搭設方案泵房頂板（層高18.97m）模板搭設方案：300mm×700mm梁（以此為驗算依據(jù)）300mm&

6、#215;600mm梁、250mm×500mm梁、250mm×400mm梁200mm板（以此為驗算依據(jù)）150mm板梁底、側及板模板18厚大夾板梁底次龍骨80×80木枋25080×80木枋300梁底主龍骨雙排80×80木枋梁側板對拉螺栓/梁側內龍骨80×80木枋250梁側外龍骨/立桿支撐48×3.5鋼管，縱橫間距1000水平拉桿步距1500（最頂兩步距水平拉桿中間分別增加一道水平拉桿）掃地桿距地面200mm，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設置注：驗算中80×80木枋按75×75來驗算；48×3

7、.5鋼管按48×3.0來驗算；每兩步兩跨水平桿的端部應與泵房側壁頂緊頂牢；微調插入長度不得少于300，伸出長度不得大于200mm，當大于150mm時，需在每個微調螺栓桿處加縱橫拉桿。屋面層和圓屋面頂板（層高10.03m和15.53m）模板搭設方案：250mm×1400mm梁（以此為驗算依據(jù)）200mm×1500mm梁200mm×1300mm梁400mm×700mm梁（以此為驗算依據(jù)）300mm×600mm梁250mm×600mm梁250mm×400mm梁100mm板（以此為驗算依據(jù)）梁底、側及板模板18厚大夾板梁底

8、次龍骨80×80木枋20080×80木枋25080×80木枋300梁底主龍骨雙排80×80木枋梁側板對拉螺栓M14對拉螺栓兩道/梁側內龍骨80×80木枋20080×80木枋250梁側外龍骨雙排48×3.5鋼管/立桿支撐48×3.5鋼管，縱橫間距1000水平拉桿步距1500（最頂兩步距水平拉桿中間分別增加一道水平拉桿）掃地桿距地面200mm，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設置注：驗算中80×80木枋按75×75來驗算；48×3.5鋼管按48×3.0來驗算；所有水平桿的端部均應

9、與柱或建筑物頂緊頂牢；在柱子處應用縱橫鋼管抱柱；微調插入長度不得少于300，伸出長度不得大于200mm，當大于150mm時，需在每個微調螺栓桿處加縱橫拉桿。2.3模板體系布置及用料的其他要求1) 所有木板、木枋的規(guī)格尺寸應保證，廢爛、檐邊、疤節(jié)、嚴重扭曲開裂的不能使用。2) 鋼管應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001規(guī)范要求，進場的鋼管不應有裂縫、硬彎，鋼管應涂有防銹漆。并具有出廠合格證。3) 扣件：選擇與鋼管直徑相配的扣件，扣件應進行防銹和潤滑處理，舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，以確?？奂牧W性能達到規(guī)范要求。并具有出

10、廠合格證。4) 龍骨支承在大梁處用掛旁（傳至梁側模板）或用木枋支承在梁底龍骨處，或可直接傳至滿堂紅鋼管支頂?shù)拇锡埞翘帯?.4模板系統(tǒng)安裝、構造技術措施1) 各軸線及標高應按圖紙要求明確標出。2) 柱砼一次澆筑至梁底100位置并等柱砼強度達到設計的50以上時，才開始安裝梁板模板。3) 模板的安裝順序為：安裝滿堂紅鋼管支頂、水平加固桿，安放主龍骨，疊枋（小龍骨），釘梁底板、梁旁板，釘梁側上下壓枋、斜支撐，最后安裝面模板。4) 滿堂紅模板支頂安裝1） 搭設程序：應自一端延伸向另一端，自下而上按步搭設，不可自兩端相向搭設或相間進行，以免錯位。2） 支頂?shù)牡鬃|板均應準確地放在地面上，支架不得浮空架設

11、。3） 當鋼管支撐寬度為4跨及以上或5個間距及以上時，應在周邊底層、頂層、中間每5列、5排在每鋼管立桿跟部設48×3.5通長水平加固桿，并采用扣件與鋼管立桿扣牢。5) 安裝獨立梁模板時應設安全操作平臺，并嚴禁操作人員站在獨立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。6) 底模與橫楞應拉結好，橫楞與支架、立柱應連接牢固。7) 安裝梁側模時，應邊安裝邊與底模連接，當側模高度多于2塊時，應采取臨時固定固定措施。8) 澆筑砼時，為使模板及支撐系統(tǒng)受力均勻，砼澆筑時應分層均勻下料，減小模板及支撐系統(tǒng)變形。9) 模板施工應按經審批的技術方案進行，技術方案未經原審批部門同意，任何人不得修改變更。2.5模板

12、系統(tǒng)的技術措施1） 模板及其鋼管應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2） 一般采用面模板蓋梁側模板。3） 支撐宜采用先通線后搭設的方法，要保證在一直線上。4） 如模板是新夾板，則不需要掃脫模劑，如采用質量符合要求的舊模板，則須掃脫模劑；模板的拼縫須嚴密不漏漿，模板安裝要求和質量標準應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 (GB 502042011)的規(guī)定。5） 跨度大于4m的梁、板結構的模板要設置 0.3起拱。6） 模板體系完成后由施工員組織班組、質量檢查員參加有量化的驗收。7） 在梁模板制安時，先制安好梁底板后，從兩側安裝大梁鋼筋，再制安側梁側

13、板及次梁板模板，以保證梁配筋安裝尺寸準確。 8） 澆筑砼時模板頂架的監(jiān)控：砼澆筑時，在主次梁交叉處設置監(jiān)控點工地現(xiàn)場設置專職安全員，隨時記錄模板變形情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時停工，并查清原因，排除險情之后方可復工?？紤]到梁截面較大的支架受力較大，澆注砼時，不得利用該梁作支撐泵管用，且該梁應分層澆筑。9） 建立模板拆除申請制度，在結構砼強度達到規(guī)范規(guī)定，并經回彈或砼試驗報告出來之后進行，由項目經理部提出拆除申請單，單位技術負責人批準后方可拆除。10）模板的拆除時間必須滿足，擬拆除時的砼強度達到設計強度100%，主梁模板、支撐待梁板砼強度達到設計值后方可拆除。3、砼澆筑1）高度大于等于1m的大梁混凝土采

14、用平面分層方法進行澆筑，每層厚度 400500mm，各層澆筑采用斜面分層，上層混凝土應在下層混凝土初凝前澆筑完畢，以避免出現(xiàn)冷縫。一般在板底設為最后一道層面，然后整體一次澆筑面層。2）圓屋面在支底模和鋼筋綁扎后，砼澆筑由下而上對撐坡面同時進行，采用人工敲打并用振動棒振搗，再將滑移下墜的混凝土刮回上面，最后用小型平板振動器振搗密室。在此過程中注意控制混凝土的澆筑速度和跨度不能太快（建議不大于1.0）太長（建議控制在5m范圍內），同時控制振搗器的行進速度和時間。3）商品混凝土由攪拌車運至施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場的輸送采用泵送工藝，泵送作業(yè)時，混凝土泵用濕麻袋覆蓋，并經常澆水濕潤，以降低混凝土拌合料的入模溫

15、度。泵送出料口離模板高度控制在1m內，同時嚴格控制混凝土面層堆積高度不高超過300mm。4）模板區(qū)域砼澆筑應待本區(qū)域柱砼澆筑完成，砼試塊7天試壓報告符合75%強度設計值后進行。 5）盡量安排白天澆筑作業(yè)，且由內向外推進，以便發(fā)現(xiàn)問題和處理不良后果。4、梁板模安裝施工要求4.1梁模板安裝1）根據(jù)柱上已表明的軸線及平水線，安裝柱頭模板。2）按設計標高調整支頂?shù)臉烁?，然后安裝梁底模板，并拉線控制。當梁底板跨度大于等于4m時，梁底應按跨度的3起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3）各梁側模均要通線安裝，確保順直及梁側垂直，梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及模板碰邊或壓旁來確定。4）梁模板安裝應根據(jù)起

16、梁截面高度選取一次或二次成活工藝。當梁截面高度不大，鋼筋骨架構造較簡單時模板安裝可一次成活，梁鋼筋在板模面綁扎完成后下沉就位；當梁截面高度大于1m時，安裝梁底板后采用鋼筋就位綁扎，然后完成模板安裝。4.2樓面模板1）模板面要平整，當跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400。并嚴格按照圖紙要求確定板面高度，注意標高不同的位置。2）面模板安裝完成，把梁模內及板面木糠和碎物清掃干凈。3）面模板安裝完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。板模的拼縫應用膩子刮平式，板模與梁模的拼縫均應設置雙面膠，以防止漏漿。5、模板拆除施工要求5.1模板拆除的時間1) 本工程擬用三套模板。側模拆除時的

17、混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。而水平模板及支撐則由施工員根據(jù)混凝土的強度試壓報告，符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50204-2002)表規(guī)定，經單位技術負責人同意，監(jiān)理審批后才能進行，拆除時的混凝土強度應達到設計強度100%。2) 下層樓板應具有承受上部荷載的承重能力，否則不能拆除該層樓板支撐，或采取增加回頭頂?shù)却胧?) 4.60m、5.40m和7.60m結構的模板支撐體系待屋面層和圓屋面結構達到設計強度前不得拆除。5.2模板的拆除順序和方法模板拆除順序和要求：模板拆除一般次序宜按主梁 次梁 板。拆除作業(yè)必須由上而下逐道進行，嚴禁上下同時作業(yè)。拆除底模步驟是先卸低支撐，

18、再拆下主龍骨次龍骨，然后剝離模板，拆下材料嚴禁高處拋掉下，防止對支承面板產生沖擊。拆模時嚴禁大錘橇棍等硬砸硬橇。樓板模板：樓板模板的拆除要先放低主龍骨，拆除部分欏木，然后逐塊拆除模板。拆下的模板先放在頂架的枋木上，然后用繩子吊送至地面，切不可自高空拋下，以免損傷模板。梁模板：兩端固定的梁底模，應先從中間開始卸低支撐，然后想兩端依次逐個卸低支撐，使梁的正彎矩荷載逐漸增加，嚴禁從端部開始拆卸（負彎矩區(qū)變成承受正彎矩）；懸臂構件應從懸臂端開始卸低支撐，依次逐個卸低，使懸臂端負向彎矩逐漸增加，嚴禁從支座端開始拆卸支撐。5.3支頂、模具料的搬運鋼管在搬運時，應把所有的附著件拆除，運到材料員指定的地方分類

19、堆放。拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。5.4拆除模板的門式架拆除模板的鋼管時，首先應拿掉最上面的螺栓鉸頭，然后拆除最頂層的水平拉桿及剪刀撐，接著拆掉頂層的鋼管。按著這樣的順序逐層拆掉鋼管。6、模板安裝、拆除的安全措施6.1圓屋面模板安裝安全措施底模：底模鋪設在拱架搭設完成后，預壓施工之前完成。在拱架頂托上沿拱圈縱向鋪設全新80mm×80mm木方，木方長度同屋面內弧長，木方鋪設好后，在木方與頂托的空隙間用木楔填塞緊密。其后在木方上直接鋪設小橫桿（80mm×80mm木枋），木枋與弧形木方用10號鐵絲綁扎，間距200mm。底模（大

20、夾板）直接用鐵釘釘在木方上。6.2普通模板安裝安全措施（1） 模板的安裝與拆除均由施工現(xiàn)場安全責任人對工人進行方案交底。支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，以防墜下傷人。（2） 模板上堆放材料要均勻，要符合構件的使用荷載，泵送混凝土出料應及時分攤到其他地方，臨時料堆放高度不得超過300mm。（3） 模板安裝須有穩(wěn)固的腳手架防護，操作人員上落應走斜道或穩(wěn)固的靠梯，高空作業(yè)無安全保護的要佩帶安全帶。（4） 模板安裝過程應保證構件的穩(wěn)定性，有措施防止模板（高支撐）的傾覆。（5） 使用電器和機具應符合施工現(xiàn)場臨時用

21、電安全技術規(guī)范JGJ46-2005、建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001的規(guī)定。（6） 在樓層內的高度超過2米的安裝及拆卸作業(yè),應搭設臨時性的腳手架或門式架，必須正確佩帶安全帶。（7） 高度超過4米的模板拆除，不得讓材料自由落下及大面積撬落，操作時必須注意下方人員的動向。（8） 操作人員上下通行時，不能攀登模板或腳手架，不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護的模板上面行走。（9） 模板支頂安裝后，按項目部、分公司、總公司分別進行驗收，合格后才能進入下道工序。（10） 澆灌砼時，支頂下不得站人，質安員檢查支頂變形情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)补囗挪⑹枭⑹┕と藛T，同時對模板支撐體系進行整改。經安

22、全員檢查核實整改好的模板體系安全后，方可繼續(xù)砼澆筑作業(yè)。6.3拆模安全技術要求（1) 模板拆卸作業(yè)，必須遵守安全操作規(guī)程。（2) 模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設計要求，并應申請，經單位技術負責人批準后方可進行。（3) 模板拆除時要搭設穩(wěn)固的腳手架，不許有空隙、松動或探頭腳手板，下方設警戒線和監(jiān)護人員。（4) 模板的拆除應按照先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。（5) 拆模必須拆除干凈，不得留有懸空模板。（6) 拆下的模板不準隨意向下拋擲，應及時清理。臨時堆放處離樓層邊沿不應小于1米，堆放高度不得超過一米，樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴禁堆放任何拆下

23、物件。（7) 拆模間歇時，應將已活動的模板、木枋、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。（8) 材料應按編號分類堆放，按樓板部位層層復安，減少損耗。（9) 有關安全防火、質量管理、文明施工本方案未詳之處，須執(zhí)行公司上級標準和規(guī)定。7、安全技術措施7.1搭設高支模架作業(yè)的要求：（1） 搭設作業(yè)人員必須持有勞動部門、建設主管部門核發(fā)的合格架子工證和安全培訓上崗證，并經三級教育后才可以上崗。（2） 嚴禁作業(yè)人員酒后上班，禁止赤腳或穿拖鞋，應該穿防滑鞋上班，系安全帶。（3） 開工前施工現(xiàn)場安全負責人必須按照高空作業(yè)操作規(guī)程進行操作，其余按有關安全規(guī)程執(zhí)行。（4） 搭設高支模架時，必須立柱垂直，

24、大小橫桿要平直、暢順。（5） 高支模架料在垂直傳遞或運輸時要注意人員的站位安全，不允許在高出拋擲物料。（6） 如遇大、暴雨或五級以上強臺風大風不得進行高空高支模架的搭拆作業(yè)，正在進行作業(yè)的，應立即停止，并把高支模架上的材料放平、放穩(wěn)。（7） 高支模架施工期間，施工員每日檢查，按進度與項目部進行交接驗收；質量安全員不定期進行質量和安全巡檢、公司對工程進行抽檢，確保工程質量。（8） 所有扣件螺栓必須擰緊，對主龍骨層的扣件，施工員、質安員必須對扣件的螺栓松緊進行檢查；（9） 高支模架從下而上分段搭設；作業(yè)區(qū)域設警戒禁止非作業(yè)人員進入，拆除時要從上而下逐層拆除，嚴格執(zhí)行高支模架拆除的安全技術要求；拆下

25、材料嚴禁拋擲落下。（10） 在模板施工時不能拆動、拆松、拆除高支橫架的扣件、門式架；（11） 發(fā)現(xiàn)高支模架異常，應及時報告相關部門處理。7.2其它安全技術措施要求（1） 方案經評審通過后，必須嚴格按方案施工，不能隨意改變。所使用的門式架、扣件、木枋、模板必須符合相應質量標準；基礎必須有足夠的承載能力。（2） 架子工和木工身體健康狀況應適合高空作業(yè)的身體條件要求。架子工作業(yè)時應佩戴安全帶并正確使用安全檢查帶，架體安裝拆除和傳遞材料時應站穩(wěn)并吊掛好安全繩扣。高支模施工的頂層縱橫水平桿設置防護棚或張掛水平安全網，以下空間根據(jù)支承面高度設置防高處墜落設施。木工安裝橫梁模時應站在臨時工作臺。（3） 搭設

26、和拆卸作業(yè)時設置警戒區(qū)，并派人監(jiān)護。材料輸送采用接力傳遞方式，嚴禁拋擲。架子工使用工具宜設保險繩零細零件和工具放在工具袋。木工拆下模板、木枋先小心集中放穩(wěn)，然后傳遞到支承面，嚴禁拋擲自由落下。模板漏漿殘塊或混凝土渣應看清下方人員撤出后才能鑿除。（4） 電線電纜正確架設，嚴禁電線電纜綁扎在支架上。支撐架搭設后需進入內部作業(yè)時，使用手電筒或安全電壓行燈。（5） 根據(jù)工程特點應利用外圍的鋼管作好林邊防護，鋼管伸出屋面構架梁不少于1.2m。（6） 對個別設計的異型鋼模及非標準配件應經過力學計算和實驗鑒定。不符合要求者不得使用，主要指無出廠合格證或未經試驗鑒定的鋼模板及配件不得使用。（7） 對大型或技術

27、復雜的模板工程，應按照施工設計和安全技術措施，組織操作人員進行技術訓練，一定要使作業(yè)人員充分熟識和掌握施工設計及安全操作技術。8、監(jiān)測控制措施由施工員用水準儀進行監(jiān)測，具體方法和要求如下。8.1垂直檢測在支撐架驗算合格的基礎上，記錄各監(jiān)測點相鄰的立桿垂直度偏差值作原始值，本工程支撐搭設高度最高為34.5m。根據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范-1規(guī)定，梁的軸線允許遍差為8；澆筑混凝土時垂直監(jiān)測預警值：把預警值的1.5倍作為控制值，即控制值12mm。垂直檢測宜采用吊線和鋼尺量度。8.2沉降監(jiān)測支撐系統(tǒng)的沉降由地基下沉、立桿彈性壓縮、大小枋等撓變組合而成。通常采用監(jiān)測點吊桿對照參照物的觀察方法。模板

28、系統(tǒng)沉降監(jiān)測預警值及控制值：模板系統(tǒng)沉降量預警值=基礎下沉預警量+立桿正常壓縮量+模板變形量模板系統(tǒng)沉降量控制值=1.5×模板系統(tǒng)沉降量預警值由于基礎為500厚C35砼故立桿基礎下沉可視為0mm；立桿正常壓縮量=/E×h=108.2/206000×4200=2.20mm400×1500梁：模板變形量=托梁變形量+小欏變形量=0.24+0.57=0.81mm即：模板系統(tǒng)沉降量預警值=3.0mm 模板系統(tǒng)沉降量控制值1.5×3.0=5mm400×1200梁：模板變形量=托梁變形量+小欏變形量=0.67+4.24=4.91mm即：模板系統(tǒng)沉

29、降量預警值=7.1mm 模板系統(tǒng)沉降量控制值1.5×7.1=11mm400×900梁：模板變形量=托梁變形量+小欏變形量=0.47+3.52=3.99mm即：模板系統(tǒng)沉降量預警值=6.2mm 模板系統(tǒng)沉降量控制值1.5×3.0=10mm以上檢測數(shù)值在預警值范圍內是正常生產狀態(tài)，但監(jiān)測值超出預警值，必須對模板支撐系統(tǒng)進行加固；當檢測值超出控制值時，應撤離作業(yè)人員，作應急處理。9、危險源本工程梁的搭設和澆筑時可能會出現(xiàn)物體打擊、高處墜落、坍塌、觸電、火害等危險，是本高處的危險源所在。因此，項目部會根據(jù)危險源的大小，明確相應的責任部門和責任人，制作危險源公示牌在工地的醒

30、目位置進行公示。根據(jù)工程的不同施工階段，不同工序及時更新公示牌的內容，實行動態(tài)控制。項目部在進行班前活動時，結合危險源公示牌的內容，就有關的安全技術與管理措施向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作詳細的安全技術交底并雙方簽字確認。10、應急救援預案措施澆灌砼時，支頂下不得站人，質安員檢查支頂變形情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)补囗挪⑹枭⑹┕と藛T，同時對模板支撐體系進行整改。經安全總監(jiān)檢查核實整改好的模板體系安全后，方可繼續(xù)砼澆筑作業(yè)。一）施工現(xiàn)場配備經過施工急救培訓的急救人員，配備以下急救器材和藥品：1、藥品：雙氧水、紅汞水、碘酊、雷佛奴爾液、消毒棉墊、棉枝、常用止血藥等。2、配備擔架、防毒面罩、氧氣袋、應急藥

31、箱。3、配備常用夾板、繃帶、三角巾、止血帶等。4、照明器材：手電筒、應急燈36伏以下安全線路、燈具。二）急救程序1、如發(fā)生重傷人員，應首先撥打120急救中心電話，亦可撥打附近醫(yī)院的急救電話，然后將傷員送到指定醫(yī)院進行搶救，并立刻通知本分公司和集團公司有關領導和部門。必要時向110報警求助。2、迅速地對傷員就地進行搶救，正確搬運傷員，避免因錯誤移動造成更大傷殘事故。3、本著先重后輕、先急后緩的原則，按照先止血后包扎再固定的步驟，對傷員進行急救處理。4、對所發(fā)生的重傷患者，如無呼吸或心跳驟停，要立即進行人工呼吸和胸外心臟擠壓，抓緊時間，爭分奪秒進行搶救，不可失去一線機會。三）各類事故急救措施：1、

32、摔傷急救措施：當有人自高處墜落摔傷時，應注意摔傷及骨折部位的保護，避免因不正確的抬運，使骨折錯位造成二次傷害。2、發(fā)現(xiàn)火險的處理措施：當現(xiàn)場有火險發(fā)生時，不要驚慌，應立即取出滅火器或接通水源撲救。當火勢較大，現(xiàn)場無力撲救時，立即撥打119報警，講清火險發(fā)生的的地點、情況、報告人及單位等。3、物體打擊急救措施：事故目擊者應立即大聲呼救，向有關人員報告或報警；現(xiàn)場管理者組織有關人員進行自救，對發(fā)生事故的現(xiàn)場采取措施消除危險因素；當事故中有人員受傷時，在確保救護人員安全的前提下，不惜一切代價進行搶救?，F(xiàn)場急救人員按照有關救護知識，立即搶救傷員，包括：清洗傷口、止血、止痛、人工呼吸等，為傷員送醫(yī)院搶救

33、贏得寶貴時間；對傷及腦部、脊柱的傷員要特別小心，救護時防止出現(xiàn)二次受損，加重傷情；派人清通救護道路和到工地外主要路口迎接搶救、救護車輛。4、觸電急救措施：發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應首先迅速拉電閘斷電或用木方、木板等不導電材料，將觸電人與接觸電器部分離開，然后抬到平整的場地施行人工急救，并向工地負責人報告。5、坍塌事故措施發(fā)生坍塌事故，現(xiàn)場人員立即撤離坍塌區(qū)，向項目經理及有關人員報告，項目經理啟動現(xiàn)場應急系統(tǒng)，依照安全技術措施一方面組織人員排除險情，以預防坍塌的再次發(fā)生；一方面對被埋的人員組織用手刨挖，以避免傷員二次受傷，對受傷者進行現(xiàn)場必要的救治，同時撥打120送醫(yī)院搶救；項目經理按照報告程序逐級報告

34、，企業(yè)應急響應指揮機構組織公司應急小分隊趕赴出事現(xiàn)場開展救援工作；協(xié)助公司事故調查組，對事故展開調杏。6、在地下室施工中有人發(fā)生中毒時，地下室上人員絕對不要盲目下去救助。必須向下送風，救助人員必須采取個人保護措施，并派人報告工地負責人及有關衛(wèi)生主管部門。現(xiàn)場不具備搶救條件時，應及時撥打119、110或120求救。7、人員架構及聯(lián)系方法如下姓 名職 務主要職責電話號碼張新華項目經理負責工程項目的應急指揮工作趙萬明項目副經理協(xié)助工程項目的應急指揮工作馬才旺項目技術負責人負責工程項目應急措施的技術指導工作毛樹項目技術負責人負責工程項目應急措施的技術指導工作肖志軍安全員檢查應急措施的質量及安全王文超施

35、工員負責組織工人搶險及提供搶險物資11、主要勞動力需用量計劃表主要勞動力需用量計劃表工 種 名 稱高峰期人數(shù)木 工30架 子 工20鋼 筋 工30雜 工512、模板進度計劃項目工期123456789101112131415泵房頂板鋼管搭設6泵房頂板鋼筋綁扎3泵房頂板砼澆筑1屋面層鋼管搭設屋面層鋼筋綁扎屋面層砼澆筑13、計算書250×1400梁模板支撐計算書1計算參數(shù)結構樓板厚100mm，梁寬b=250mm，梁高h=1400mm，層高18.97m，結構表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm，側模厚度18mm；梁邊至板支撐的距離0.80m；板彈性模量E=6000N/mm2，木材彈

36、性模量E=9000N/mm2，抗彎強度fm=13.00N/mm2，抗剪強度fv=1.40N/mm2 ；支撐采用48鋼管:橫向間距1000mm，縱向間距1000mm，支架立桿的步距h=1.50m；鋼管直徑48mm，壁厚3.0mm，截面積4.24cm2，回轉半徑i=1.59cm；鋼管重量0.0326kN/m。鋼材彈性模量 E=206000N/mm2，抗彎強度f=205.00N/mm2,抗剪強度fv=125.00N/mm2。2梁底模驗算（1）梁底模及支架荷載計算荷載類型 標準值 單位 梁寬(m) 梁高(m) 系數(shù) 設計值底側模自重 0.3 kN/m2 ×(0.25 + 2.70 ) 

37、15;1.2 = 1.06 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 × 0.25 × 1.45 × 1.2 = 10.44 kN/m鋼筋荷載 1.5 kN/m3 × 0.25 × 1.45 × 1.2 = 0.65 kN/m振搗砼荷載 2.0 kN/m2 × 0.25 × 1.4 = 0.70 kN/m梁底模和支架承載力計算組合 q1 = 12.85 kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合()/1.2 q2 = 10.13 kN/m（2）底模板驗算第一層龍骨間距L=200mm，計算跨數(shù)5跨；底模厚度h=18mm，板模寬

38、度b=250mm。W=bh2 /6=250×182/6=13500mm3， I=bh3/12=250×183/12=121500mm4。1）抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=-0.105Mmax=KMq1L2 =-0.105×12.85×2002=Mmax/W=84328/13500=6.25N/mm2 梁底?？箯潖姸?6.25N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=0.606Vmax=KVq1L=0.606×12.85×200=1947N=1.95kN=3Vmax/（2bh）=3×1947/(

39、2×200×18)=0.65N/mm2梁底?？辜魪姸?0.65N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q2=10.13kN/m；撓度系數(shù)K=0.644max=Kq2L4/(100EI)=0.644×10.13×2004/(100×6000×121500)=0.35mm=L/250=250/250=1.00mm 梁底模撓度max=0.35mm=1.00mm,滿足要求。 計算簡圖及內力圖如下圖：（3）第一層龍骨驗算鋼管橫向間距L=1000mm ，C=250mm、=250/1000=0.25。第一層龍骨采用木枋 b=75m

40、m，h=75mm；W=bh2/6=75×752/6=70313mm3；I=bh3/12=75×753/12=2636719mm4。1）抗彎強度驗算a 、梁傳荷載計算q=q1×第一層龍骨間距/梁寬=12.85×200/250=10.28kN/mMq=qcL(2-)/8=10.28×250/1000×1000/1000×(2-0.25)/8=0.57kN.mb 、板傳荷載計算P板重量=1.2×(板厚度×25模板重)1.4×活載 =1.2×(0.10×25+0.30)+1.4

41、15;2.50=6.86kN/m2板傳遞到第一層龍骨的荷載P=400/1000×200/1000×6.86=0.55kNa =0.5×(L-c)=0.5×(1000-250)=375000mm，Mp=P×a=0.55×375.00=0.21kN.mMmax=MqMp=(0.57+0.21)×106=780000N.mm=0.78kN.m=Mmax/W=780000/70313=11.09N/mm2 第一層龍骨抗彎強度=11.09N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算Vmax=0.5×q&#

42、215;梁寬P=0.5×12.85×250/1000+0.69=2.30kN=3Vmax/（2bh）=3×2.30×1000/(2×75×75)=0.61N/mm2 第一層龍骨抗剪強度=0.61N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q=q2×第一層龍骨間距/梁寬=10.13×250/250=10.13N/mmq=q'cL3×(8-423)/(384EI) =10.13×250×10003×(8 - 4 × 0.252+0.253)/(38

43、4×9000×2636719)=2.16mmp=PaL2×(3-4×(a/L)2)/(24EI) =0.69×1000×375×10002×(3 - 4×0.382)/(24×9000×2636719)=1.10mmmax=qp=2.16+1.10=3.26mm =L/250=1000/250=4.00mm 第一層龍骨撓度max=3.26mm=4.00mm,滿足要求。 計算簡圖及內力圖如下圖：（4）第二層龍骨驗算鋼管縱向間距1000mm，計算跨數(shù)3跨；第二層龍骨采用雙枋b=75mm，h

44、=75mm；W=2×75×752/6=140625mm3，I=2×75×753/12=5273438mm4 ；1）抗彎強度驗算P=V=1/2×q×梁寬P=0.5×12.85×250/1000+0.69=2292N=2.29kN彎矩系數(shù)KM=-0.380Mmax=KmPL= =Mmax/W=870200/140625=6.19N/mm2 第二層龍骨抗彎強度=6.19N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=1.880Vmax=KVP=1.880×2.29=4.31kN =

45、3Vmax/(2bh)=3×4.31×1000 /(2×2×75×75)=0.57N/mm2 第二層龍骨抗剪強度=0.57N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度強度驗算撓度系數(shù)K=2.604P'=V=1/2×q×梁寬P板傳=0.5×10.13×250/1000+0.69=1.96kNmax= KPL3/（100EI）=2.604×1.96×1000×10003/(100×9000×5273438)=1.08mm=L/250=1000

46、/250=4.00mm 第二層龍骨撓度max=1.08mm=4.00mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖： 3.支撐強度驗算(1)荷載計算傳至每根鋼管立柱最大支座力的系數(shù)為4.380每根鋼管承載NQK1 =4.380×2290=10030N 每根鋼管承載活荷載（1.0kN/m2）:NQK2 =1.4×1.00×1.00×1000=1400N每根鋼管承載荷載NQK =NQK1NQK2 =10030+1400=11430N 鋼管重量0.0326kN/m,立桿重量=0.0326×17.5×1000=571N水平拉桿12層,拉桿重量=12&

47、#215;2.00×0.0326=782N扣件單位重量14.60 N/個,扣件重量=14.60×12=175N支架重量NGk=立桿重量+水平拉桿重量+扣件重量=571+782+175=1528N鋼管軸向力N1.2NGK+NQK=1.2×1528+11430=13264N(2)鋼管立桿長細比驗算L0=h=1.50m,鋼管的i=1.59cm,=L0/i=150.00/1.59=94.34鋼管立桿長細比94.34150,滿足要求。(3)鋼管立桿穩(wěn)定性驗算 =0.634,P=N/(A)=13264/(0.634×424.00)=49.34N/mm2 鋼管立桿穩(wěn)定

48、性計算49.34N/mm2205.00N/mm2,滿足要求。 4.支撐支承面驗算鋼管立桿設配套底座100×100mm,支承面為（按C30考慮）混凝土樓板,樓板厚=200mm,上部荷載為：F=13.26kN（1）支承面受沖切承載力驗算S=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=200-15=185mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2×(100+185)+2×(100+185)=1140mm,h=1.00(0.7h ft0.15pc,m)UmhO=(0.7×1×1.43+0.15×0)×1.00&

49、#215;1140×185/1000=211.11kN 鋼管支承面受沖切承載力211.11kN13.26kN,滿足要求。 (2) 支承面局部受壓承載力驗算 Ab=(0.10+2×0.10)×(0.10×3)=0.09m2,Al=0.10×0.10=0.01m2 l=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.85×14300=12155kN/m2,=0.75 lfccAl=0.75×3×12155×0.01=273.49kN 支承面局部受壓承載力F=273.49kN13.26kN,滿足要求。5.側模板驗算

50、（1）荷載計算1）新澆砼的側壓力F1 =0.22×200/（T+15）1 2V1/2 =0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24×梁高=24×1.45=34.80kN/m2F1、F2兩者取小值F=34.80kN/m2，有效壓頭高度=F/=1.45m。2)荷載計算荷載類型 標準值 單位 分項系數(shù) 設計值 單位新澆混凝土的側壓力F 34.80 kN/m2 G=1.2 41.76 kN/m2振

51、搗混凝土產生的荷載Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁側模和側肋強度荷載組合+ 47.36 kN/m2梁底模和側肋撓度驗算計算荷載/1.2 34.80 kN/m2（2）側模板強度驗算取豎肋間距L=300mm，計算跨數(shù)5跨；木模板厚度h=18mm；W=bh2/6=1350×182/6=72900mm3，I=bh3/12=1350×183/12=656100mm4。1）抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=-0.105q=47.36×(1450 1400-100)/1000=63.94kN/m=61.57N/mmMmax=KMqL2=-0.105

52、5;61.57×3002=-581836.5N.mm=-0.58kN.m=Mmax/W=581836.5/72900=7.98N/mm2 側模抗彎強度=7.98/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算抗剪系數(shù)KV=0.606Vmax=KVqL=0.606×63.94×300/1000=11.62kN =3Vmax/（2bh）=3×11.62×1000/(2×18×1350)=0.72N/mm2 側?？辜魪姸?0.72N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q，=34.80×(

53、1450-100)/1000=46.98kN/m=46.98N/mm，撓度系數(shù)K=0.644撓度max=Kq，L4/100EI=0.644×46.98×3004/(100×6000×656100)=0.62mm=L/250=300/250=1.20mm側模撓度max=0.62mm=1.20mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖：（3）對拉螺栓計算Fs=0.95×(GF+QQ2k）=0.95×47.36=44.99kN/m2;設2排對拉螺栓，螺栓橫向間距a=600mm=0.60m，豎向間距b=(1400-100)/3=450mm=0.4

54、5m，N=abFs=0.60×0.45×44.99=12.15kN；對拉螺栓12,容許拉力Ntb=12.90kN對拉螺栓受力12.15kN容許拉力12.90kN,滿足要求。（4）側肋強度驗算計算跨度450mm；跨數(shù)3跨。木枋尺寸 b=70mm，h=70mm；W=bh2 /6=70×702/6=57167mm3，I=bh3/12=70×703/12=2000833mm4 。1）抗彎強度驗算q=47.36×300/1000=14.21N/mm；彎矩系數(shù)KM=-0.100Mmax=KMqL2=-0.100×14.21×4502=M

55、max/W=287753/57167=5.03N/mm2 側肋抗彎強度=5.03N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=0.600Vmax=KV qL =0.600×14.21×450/1000=3.84kN =3Vmax/（2bh）=3×3.84×1000/(2×70×70)=1.18N/mm2 側肋抗剪強度=1.18N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q，=34.80×300/1000=10.44N/mm；撓度系數(shù)K=0.677撓度max=Kq，L4/100EI

56、=0.677×10.44×4504/(100×9000×2000833)=0.16mm=L/250=450/250=1.80mm 側肋撓度max=0.16mm=1.80mm,滿足要求。 計算簡圖及內力圖如下圖： 300×700梁模板支撐計算書1計算參數(shù)結構樓板厚200mm，梁寬b=300mm，梁高h=700mm，層高18.97m,結構表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm，側模厚度18mm；梁梁邊至板支撐的距離0.80m；板彈性模量E=6000N/mm2，木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度fm=13.00N/mm2，抗剪強度fv=1.40N/mm2 ；支撐采用48鋼管:橫向間距1000mm，縱向間距1000mm，支架立桿的步距h=1.50m；鋼管直徑48mm，壁厚3.0mm，截面積4.24cm2，回轉半徑i=1.59cm；鋼管重量0.0326kN/m。鋼材彈性模量 E=206000N/mm2，抗彎強度f=205.00N/mm2,抗剪強度fv=125.00N/mm2。2梁底模驗算（1）梁底模及支架荷載計算荷載類型 標準值 單位 梁寬(m) 梁高(m) 系數(shù) 設計值底側模自重 0.3 kN/m2 ×(0.30 + 1.00 ) ×1.2 = 0.47