學校外網(wǎng)工程施工組織設計

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 施工組織設計1.編制說明1.1編制依據(jù) 1.1.1泛華建設集團有限公司設計的施工設計圖紙。1.1.2現(xiàn)行的工程技術標準規(guī)范及規(guī)定，國家建筑標準設計、 河南省工程建設標準設計、電力工程電纜設計規(guī)范等規(guī)范。1.1.3實地考察濮陽一高新校區(qū)配套基礎設施工程現(xiàn)場，了解工程所處位置、建筑結構形式，并對濮陽當?shù)夭牧鲜袌鲞M行調查，并結合我單位管理人員多年的施工經驗和技術，組織編制本施工組織設計。1.2編制原則1.2.1遵循設計文件、規(guī)范和質量驗收標準工程項目施工嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的體育建筑設計規(guī)范、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范、市政道路工程質量檢驗評定標準等相關建筑設計規(guī)范及驗收標準，

2、確保工程質量優(yōu)良。1.2.2綜合各方意見，根據(jù)項目施工原則通過業(yè)主、監(jiān)理、設計單位和總承包方的合作，在各道工序施工中，認真自檢，執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重業(yè)主和設計代表意見，綜合運用人員、機械、物資、等信息，依據(jù)總包方工期制定工期、施工方案，確保工程優(yōu)質、安全、高效地完成。2.工程綜述2.1工程概況濮陽第一高級中學新校區(qū)位于濮陽市教育園區(qū)衛(wèi)都路南，學校占地45.81公頃，本次承接的室外配套基礎設施包含：瀝青道路（約4500米）、給水（5166米）、雨水（5223米）、污水（5310米）、中水（2088米）、兩種形式的矩形水溝（1972米）、U型盲溝（792米）、照明管線（6425米）、以及兩個體

3、育場（200米和400米跑道各1個，籃球場24個、排球場16 個、羽毛球場15 個、乒乓球場3片）。2.2本工程主要工程量2.2.1道路和場地工程量清表約92500m2，挖一般約土方約65000m3，3：7石灰土14500m3,級配碎石 9300m3, 8%水泥石粉3700m³，水泥穩(wěn)定碎石6300m3，瀝青混凝土5913m3，人造草坪7731平方，塑膠590m3，預制砼路緣石9266米，鋁合金道牙600米,鋪裝透水磚約13260平米。2.2.2給排水管道工程量DN25塑料管（PP或PE）米160DN32塑料管（PP或PE）米126DN40塑料管（PP或PE）米593DN50塑料管（

4、PP或PE）米413DN65塑料管（PP或PE）米540DN80球墨鑄鐵管米913DN100球墨鑄鐵管米1631DN150球墨鑄鐵管米1656DN300球墨鑄鐵管米1448DN200雙壁波紋管米2989DN300雙壁波紋管米4503DN400雙壁波紋管米2490DN500雙壁波紋管米692DN450塑料檢查井座707DN630塑料檢查井座30雨水篦子，球墨鑄鐵單箅式個1912.2.3室外供電照明工程量：路燈PVC25敷設管6425米，路燈及基礎209個，箱式變電站2座。3.總體施工準備3.1總體布局測量放樣 根據(jù)校內提供的導線控制點、水準控制點，認真進行全線導線、水準的復測，檢查導線點、水準點

5、點位有無變動破壞，導線點坐標和水準點高程是否正確，并根據(jù)校區(qū)內施工的實際需要，進行導線控制點和水準控制加密聯(lián)測。如發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師或業(yè)主。 結合房屋主體相對高差和距離，對坐標和高程進行矯正。 施工期間，每一個月復測一次水準點，保護所有原始控制點，根據(jù)施工現(xiàn)場需要再調整。3.2綜合管網(wǎng)測量放樣管道測量放樣時，合理布局，綜合考慮，核對管道設計平縱面位置與實際是否相符。3.3試驗準備工作項目部工地試驗全部委托給濮陽市通達建設工程檢測服務有限公司，試驗室將根據(jù)總體施工計劃及相應的工作安排列出工作計劃，對取土場土樣、石灰碎石等原材料及時做好送檢工作，做好原材料的試驗及混凝土配合比等

6、工作。3.4技術準備工作3.4.1項目部組織技術人員熟悉和研究圖紙和有關文件；3.4.2按照圖紙要求：業(yè)主工程主管部門、設計單位、監(jiān)理單位和我施工方對圖紙進行會審，明確圖紙和規(guī)范要求。3.4.3施工組織設計：工程施工進場后，首先根據(jù)設計文件，進一步詳勘現(xiàn)場條件，各施工隊的施工流程相互關系及工期要求等，編制施工組織設計。3.4.4技術交底：根據(jù)設計文件和實施性施工組織設計文件，逐步做好技術交底工作，把設計要求、施工技術要求和質量標準貫徹到基層以至現(xiàn)場工作人員。交底工作主要由項目部技術負責人、施工隊長、作業(yè)班組組長逐級組織進行。技術交底包括施工圖紙交底、施工技術措施交底以及安全施工交底等。3.5生

7、活區(qū)臨建設施準備3.5.1施工用水 施工用水由總包方在場內就近指定水源接自來水管,可滿足工程施工及生活用水需要。 3.5.2施工用電 施工區(qū)內可就近搭接場內施工用電。3.5.3生活臨建項目辦公室、員工住房、食堂、衛(wèi)生間、淋浴房等，與總包方和濮陽四橋項目臨建生活設施共用。3.6作業(yè)區(qū)施工準備3.6.1機械設備：根據(jù)工程施工實際需要分期分批的組織機械進場，決不因機械設備跟不上而嚴重影響工程施工。施工中同時做好設備的維修養(yǎng)護，按計劃落實，保證設備完好率并要適當留有備份，以保證施工的需要，主要施工機械見附表。3.6.2材料準備：本著就地取材的原則，本項目施工所需要的材料如

8、鋼筋、水泥、砂石料、路基填料等部分可從當?shù)鼐徒徺I，材料使用前須先行考察、確定好供貨商，以便及時、足量供應。 其他材料如碎石、塑膠、體育設施等需從外地購買，確保品質合格、數(shù)量充足、價格實惠、運輸便捷。多家比較，節(jié)約施工成本費用。 3.6.3勞力 從道德紀律、身體條件和技術水平等方面選人，簽好內部職工施工經濟合同：合同內容應包括人員數(shù)量、工程數(shù)量、成本標準、質量標準、獎罰標準、施工進度、安全施工等。3.7施工組織機構的建立根據(jù)工程規(guī)模和工期要求，著手組織施工，組織人員、機械、材料進場。項目經理部下設工程部、實驗室（外委實驗室）、材料和綜合辦公室等部門。（見后附表） 4.主要工程項目施工

9、方案、施工方法 本工程結構層做法（不含塑膠面層）分以下幾種形式 單位：mm 田徑跑道部分D680：30厚細粒式瀝青混凝土，碎石粒徑10, 50厚中粒式瀝青混凝土，碎.石粒徑20 200厚5%水泥穩(wěn)定碎石層 400厚3:7灰土（分層夯實） 籃球、排球、羽毛球、乒乓球場部分 D420：30厚細粒式瀝青混凝土40厚中粒式瀝青混凝土150厚 8%水泥石粉200厚級配碎石（碎石粒徑40） 足球場部分 D640 10厚吸震墊（足球場） 40厚中粒式滲水瀝青混凝土，粒徑10 40厚中粒式滲水瀝青混凝土，粒徑20 噴涂乳化瀝青結合層 300厚級配碎石（碎石粒徑40） 250厚3:7灰土（分層夯實）瀝青道路D5

10、50：40厚細粒式瀝青混凝土60厚中粒式瀝青混凝土 乳化瀝青透層 150厚水穩(wěn)碎石 300厚 3：7灰土 透水磚道路:D333 53厚透水磚 30厚1：3干硬性水泥砂漿100厚C15水泥混凝土150厚3：7灰土4.1體育場地施工方案及施工方法 經反復測算，東西體育場地基土以挖運為主，現(xiàn)圍繞場地挖方及不同結構層的施工工藝、流程進行方案的編制。4.1.1施工準備 4.1.1.1測量工作：組織測量使用全站儀對運動場進行軸線定位，用鋼尺定出場地邊線和場地紅線，用水準儀逐樁測量場地高程，做好測量的記錄工作，交監(jiān)理工程師檢查審批，簽字認可，作為原始資料保存。4.1.1.2場地清表、平整清表：挖掘機配合裝載

11、機對原地面雜草、渣土及臨建垃圾等予以清除。平均清表厚度30cm，并對水泥地坪等臨時構筑物予以拆除。場地平整：平地機或裝載機順場地縱向平整場地，所有建筑垃圾，腐殖土、雜草等集中堆放，按市城管辦的有關規(guī)定，統(tǒng)一運至業(yè)主指定的棄土場。 4.1.2土方挖運及地基整形碾壓 4.1.2.1土方挖運：挖方包括場地結構層以下的全部土方開挖，包括處理不良土壤所超挖換填的土方，還包括工程所需的整修和超寬部分所發(fā)生的開挖土方。挖方施工要求將本工程開挖斷面按平均20m進行實測，記錄后，報監(jiān)理工程師認可批準后再開挖。采用挖掘機清挖為主，裝載機配合，多余的需外運的土方運至業(yè)主指定的棄土場。所有挖方材料再利用到其他指定的地

12、方，認定為非適用的材料予以廢棄的土方，清運至業(yè)主指定的棄土場。 挖方應按設計線進行，要保證場地寬度，開挖時要做好排水設施，保證場地內不積水。開挖時要嚴格控制標高，同時考慮壓實所需的預留量?？v橫斷面標高允許誤差欠挖不大于5cm，超挖不大于3cm。 4.1.2.2地基整平碾壓：粗平： 土方開挖基本達到設計標高后，平地機整形完畢后，馬上用壓路機不加振迅速穩(wěn)壓一遍，以暴露潛在的不平。精平：穩(wěn)壓第一遍后測量人員按照設計寬度進行放線、布設高程點。平地機根據(jù)測量人員放樣的高程進行刮平。刮平后用壓路機進行輕振一遍，壓實速度控制在2.02.5km/h之間，然后靜壓一遍。再復測放樣，平地機按照測量點位進

13、行仔細刮平12遍，然后進行碾壓。  碾壓 ：碾壓一般需要68遍，振動碾壓不少于3遍，靜碾不少于3遍。碾壓時重疊1/2輪跡，碾壓速度前兩遍控制在1.51.7km/h之間，以后采用2.02.5km/h。碾壓路段上壓路機禁止掉頭或緊急剎車，確保地基土表面不受損壞。局部如有“彈簧“松散、起皮現(xiàn)象，及時翻曬拌和（經一高業(yè)主同意也可加適量石灰拌合）后重新整平碾壓，使其滿足質量要求，使碾壓達到規(guī)范要求的密實度95%，高程和壓實度自檢合格后，報監(jiān)理驗收，方可進行下一道工序。4.1.3灰土層施工方法本工程跑道部分底基層采用40cm厚3：7灰土分兩層夯實，足球場部分采用250cm厚3：7灰土兩

14、層夯實，壓實度均要求不小于95%。填筑灰土作業(yè)程序：生石灰消解（挖機配合水車）裝載機拌合灰土裝載機撒布灰土平地機平整壓路機碾壓。4.1.3.1材料 為降低成本，方便施工，我項目采用路拌法施工。石灰應符合規(guī)范要求的級以上石灰，使用前，對生石灰進行消解，控制水量和時間，保證石灰消解透徹，將殘渣清理掉，石灰按用量按計劃進料，減少堆放時間，采取封存措施妥善保存。4.1.3.2.穩(wěn)定土拌和、攤鋪 集中堆放的原狀良土，一般在石灰完全消解后，采用裝載機和挖機按照灰土3：7的體積比進行均勻拌合。過程中注意控制混合料的含水量，均勻拌合，避免出現(xiàn)素土夾層和花白條帶?；旌狭辖洐z查滿足要求后，采用裝載機和平地機攤鋪和

15、整平，跑道石灰土基層按每層20cm分層鋪筑，足球場也分成兩層施工，過程中注意測量，控制攤鋪厚度。 石灰土底基層施工工藝流程圖準備下承層施工放樣石灰充分消解加水濕拌整平、碾壓養(yǎng)生養(yǎng) 生 準備下承層 石灰消解 灰土拌合 施工放樣 布 灰 整平碾壓 養(yǎng) 生4.1.3.3.整型整型時，在直線段，平地機由兩側向中心進行刮平；在曲線段，平地機由內側向外側進行刮平。必要時，再返回刮平一遍。混合料整平后，然后用壓路機快速碾壓12遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機按前述要求進行整形、并再碾壓一遍。每次整形都按照規(guī)定的坡度進行，并特別注意接縫處的整平，必須使接縫順適平整。 4.1.3.4.碾壓當混合料處于最佳含水

16、量時，用20t振動壓路機，在全寬內進行碾壓。碾壓時，后輪重迭1/2輪寬，后輪必需超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍，一般碾壓67遍。碾壓進行到要求的密實度為止，同時表面無明顯輪跡。地基的外側，多壓23遍。碾壓過程中，石灰土的表面始終保持濕潤，如表面水蒸發(fā)的過快要及時補灑適量的水。對碾壓后表面高差較大則采用平地機平整后再進行補壓。4.1.3.5.養(yǎng)生灰土養(yǎng)生期，及時進行適量灑水養(yǎng)護，保證填筑面處于濕潤狀態(tài)，并實行交通封閉。石灰土的養(yǎng)護期視施工時的氣溫而定，一般不少于7天。4.1.4級配碎石層施工方法本工程乒乓球場、籃球場、排球場、羽毛球場采用200mm厚級配碎石，足球場按照2015年

17、8月24日圖紙會審要求改為300mm級配碎石（分兩層施工），壓實度均不小于95%。 4.1.4.1施工放樣  在下承層恢復中線，直線段20m設一樁，平曲線段每10-15m段設一樁，并在兩側邊緣設指示樁，在兩側指示樁上用明顯標志標出底基層邊緣的設計高   4.1.4.2混合料拌合 為了方便施工，級配碎石集中拌合均勻后運至施工現(xiàn)場，在條件受限的情況下也可采用路拌合法施工。 4.1.4.3攤鋪  將混合料均勻地卸在場地內，然后用平地機將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。采用機械攤，壓實系數(shù)1.3，攤鋪厚度每層應按虛厚一次鋪齊。設一個3人小組跟在平地機后面，及

18、時清除粗細集料離析現(xiàn)象，對于粗集料“窩”和粗集料“帶”，應添加細集料，并拌合均勻，對于細集料 ，應添加粗集料，并拌合均勻，保持顆粒均勻，厚度一致，不得多次找補。   已攤鋪的碎石，碾壓時斷絕交通，保持攤鋪層清潔。 4.1.4.4整形碾壓  整形后，當混合料的含水量等于和略大于最佳含水量時，立即用20t振動壓路機進行碾壓。遵循先輕后重的原則進行碾壓，每層壓實厚度不超過20cm，由兩側向中心碾壓。 碾壓時，應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩端的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍，碾壓一直進行到要求的密實度為止。一般需碾壓6-8遍，直至表面無明顯輪跡，兩側應多

19、壓2-3遍。 碾壓速度，頭兩遍采用1.5-1.7km/h為宜，以后采用2.0-2.5km/h，碾壓前和碾壓中根據(jù)情況可適量灑水。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車。 4.1.4.5接縫處理  兩作業(yè)段銜接處，搭接拌合。第一段攤鋪后留5-8m，不進行碾壓，在第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌合整平后進行碾壓  應避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫情況下，縱縫應搭接拌合，前一幅全寬碾壓密實，在后一幅攤鋪時，應將相鄰的前幅邊部約30cm，挖松并搭按拌合，整平后一起碾壓密實。 4.1.4.6質量要求級配碎石基層壓實度不小于95%；級配碎石底基層偏差（高程、平

20、整度、寬度、厚度、橫坡）應符合規(guī)范要求；外觀質量、表面平整、堅實，無松散浮石現(xiàn)象，邊線整齊。4.1.5水泥穩(wěn)定碎石層施工方法4.1.5.1主要施工工藝和方案一般要求：清除作業(yè)面的軟土浮土積水等，并將作業(yè)面表面灑水濕潤。開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，并打好導向控制線支架（一般直線上為10M，在平曲線上為5M），根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導向控制線高度，掛好導向控制線。用于控制攤鋪機攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應800N?；旌狭系陌韬停核喾€(wěn)定碎石應采用廠拌法集中拌和，機械攤鋪。開始拌和前，拌和廠的備料應滿足足夠的攤鋪用料。每天開始攪拌前檢查料場內各處集料的含水量，計

21、算當天的配合比，外加與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。實際的水泥劑量可以大于混合料組成設計時確定的水泥劑量0.5%，實際采用的水泥劑量和現(xiàn)場抽檢的水泥劑量應符合設計要求。同時在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強度。 每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合設計的配合比，進行正式生產之后，及時檢查拌和情況，抽查水泥劑量含水量，特殊情況隨時檢查；每作業(yè)班上下午分別做一次級配檢查。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調整。拌和機出料不允許采取自由跌落式落地成堆裝載機裝料運輸?shù)霓k法。一定要配備帶漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸

22、，裝車時車輛應前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。安排專人記錄每車料拌和出廠時間，并同時將拌和時間記錄在出料單上，以方便前場掌握每車料的拌和時間?；旌狭系倪\輸：運輸車輛在每天開工前要檢查其完好情況，裝料前應將車廂清洗干凈。運輸車輛數(shù)一定要滿足拌和出料與攤鋪數(shù)量需要，并略有富余。應盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應覆蓋，減少水份損失。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除，超過應作為廢料，才能保證碾壓完成最終時間不超過2小時?；旌狭系臄備仯焊鶕?jù)攤鋪計劃，提前沿攤鋪邊線圍好土路肩。攤鋪前將底基層或基層下層適當灑水濕潤。調整好傳感器臂與導向控制線的關系；嚴格控制基層厚度和高程

23、，保證路拱橫坡度滿足設計要求。攤鋪機安排專人記錄每車料開始終了攤鋪的位置時間，并記錄攤鋪機停止攤鋪的時間。攤鋪機宜連續(xù)攤鋪。根據(jù)經驗，攤鋪機的攤鋪速度一般宜在3m/min左右。攤鋪機的螺旋布料器三分之二埋入混合料中。在攤鋪機后面設專人消除集料離析現(xiàn)象，特別是鏟除局部粗集料“窩”，并用新混合料填補，嚴禁人工撒布混合料，嚴禁人工貼補?；旌狭系哪雺海簲備佭^后，一旦有碾壓作業(yè)面應緊跟壓路機，形成有序的梯隊碾壓。一次碾壓長度按預先設定的長度，碾壓段落必須層次分明，設置明顯的分界標志。碾壓時，穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪不推移。壓實時，先穩(wěn)壓一遍開始輕振動碾壓兩遍再重振動碾壓兩遍壓至無輪跡為止。壓路機碾壓時應重

24、疊1/2輪寬，壓路機碾壓時的行駛速度，第一遍1.51.7KM/h，以后各遍1.82.2KM/h。 壓路機倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應在已壓好的路段上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，形成齒狀，出現(xiàn)個別擁抱時，應專配工人進行鏟平處理。壓路機停車要錯開，而且離開3m遠，最好不要停車在剛碾壓好的路段上，以免破壞基層結構。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。碾壓應在延遲時間2h內完成，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣強度，應有一定的超寬，超寬5cm。接縫設置： 人

25、工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側用砂礫或碎石回填約3米長，其高度應高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實，在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木拆除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應將攤鋪機附近及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實高程和平整度符合要求且延遲時間符合2h以內的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。 養(yǎng)生及交通管制：每一段碾壓完成并經壓實度檢查合格后，應立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)護期間（一般不少于7天）應保持水穩(wěn)表面濕潤清

26、潔，每天適當時間用灑水養(yǎng)護。用灑水車灑水時，灑水車的噴頭用噴霧式，不得用高壓式膠管。養(yǎng)生期內灑水車盡量避免在水穩(wěn)層上行駛。在養(yǎng)生期內應封閉交通，嚴禁一切車輛通行。水泥穩(wěn)定碎石施工工藝框圖: 材料（集料、水泥）選擇料場所和拌和場地碾壓放樣攤鋪熟料出料口運輸拌和機拌和輸送帶集料口水泥口接縫和調頭處理密實度、壓實度檢查養(yǎng)生及封閉交通4.1.6水泥石粉層施工方法 水泥石粉層是采用碎石場的細篩余料，摻入適當?shù)乃嗪退幕旌狭?，經過拌和、壓實、養(yǎng)生后，達到規(guī)定強度的路面基層材料。 4.1.6.1材料石粉集料要求顆粒堅硬，不含土塊等雜質。石粉渣材料應粗細摻配，一般其粒徑組成應控制為：粒徑.毫米以上的粗顆粒及

27、粒徑.毫米以下的細顆粒各占一半為宜；粒徑大于毫米的粗粒及粒徑小于.毫米的粉料不超過。 水泥應選用終凝325號緩凝水泥。 拌和混合料和養(yǎng)生的用水，一般采用清潔的飲用水為宜。 按照要求，水泥含量占水泥石粉的8%，現(xiàn)場外觀檢查，一般以能手握成團、但不冒漿粘手、落地能散開為宜。 4.1.6.2施工 水泥石粉層的施工方法與水泥穩(wěn)定層施工方法基本一致，在此不在累述。 4.1.6.3質量標準及檢查驗收 水泥穩(wěn)定石粉渣路面基層的施工，必須按照下表項目進行檢查。每道工序結束，均需經檢驗合格后，才能進行下一道工序。凡不合格項目均需作處理。 水泥穩(wěn)定石粉渣路面基層質量驗收標準及允許誤差，應符合下表規(guī)定：質量驗收標準

28、及允許誤差編號項目質量驗收標準及允許誤差檢查要求水泥劑量±每天一次，每次不少于6個樣品抗壓強度每個作業(yè)段并不大于1000m2應作個試件彎沉值應符合設計要求養(yǎng)生七天后現(xiàn)場做試驗混合料含水量根據(jù)檢驗值或7-9隨時檢查拌和均勻性顏色均勻一致，無夾層隨時檢查壓實度大于95，無明顯論跡每碾壓作業(yè)段并不大于1000m2檢查不少于處厚度±每作業(yè)段并不大于0m不少于處寬度不小于設計規(guī)定每作業(yè)段并不大于0m不少于處4.1.7瀝青砼面層施工方法 瀝青面層施工工藝流程圖不合格施 工 準 備圖紙審核測量放樣混合料拌和備 料抽樣檢驗運 輸攤 鋪壓 實密實度檢測養(yǎng) 護結 束監(jiān)理認可瀝青砼路面采用固定式

29、瀝青拌合機，進行廠拌，由瀝青攤鋪機攤鋪，壓路機分次碾壓。其施工程序為：施工準備拌合攤鋪初碾壓復壓壓實度檢驗報監(jiān)理驗收。4.1.7.1材料要求：瀝青混凝土必須按照規(guī)定的配合比和使用要求設計，確定礦料級配、瀝青量和集料性質。瀝青混凝土混合料必須選用符合規(guī)范和規(guī)程要求的材料，石子采用中性碎石。瀝青混凝土由瀝青拌和廠拌和機拌制，根據(jù)現(xiàn)場施工需要，調整其生產能力。混合料送到工地時的溫度必須滿足規(guī)范要求，采取覆蓋蓬布等保溫措施，瀝青拌和廠對拌制瀝青砼的各種原材料定期進行按規(guī)范和規(guī)程制定的質量檢驗，拌和廠應保證均衡連續(xù)送料。4.1.7.2瀝青混合料攤鋪技術及質量監(jiān)控 攤鋪技術：混合料攤鋪前對基層進行檢查，如

30、發(fā)現(xiàn)因車輛等其它因素產生損壞的地方應及時維修，清除基層表面的浮灰和雜物，各項驗收質量指標要達到規(guī)范要求方可進行攤鋪?；旌狭蠑備亼徛?、均勻、連續(xù)不斷的進行，中途不宜停頓。為了保證攤鋪機連續(xù)作業(yè)，必須保證材料供應及時。因此必須配備足夠的運料車輛。 每機攤鋪寬度一般6.5米左右（根據(jù)實際可調整），攤鋪外側應與道牙保持10間隙，由人工找補，防止機械壓壞道牙。在交叉口攤鋪機不便攤鋪的拐角小范圍內，配以人工攤鋪。經攤鋪機初步壓實的攤鋪層應符合平整度和橫坡的要求，用3米直尺檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。處理好接茬的一個基本原則是要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，與縱向邊緣成直角，并在接茬處涂刷浮化瀝青或粘結

31、油。直觀檢查： 如果混合料又黑又亮、料車上的混合料成圓錐狀或混合料在攤鋪機受料斗中“蠕動”，則表明瀝青含量正常如果混合料特別黑亮，料車上的混合料成平坦狀或瀝青結合料從骨料中分離出來則表明瀝青含量過大（或骨料沒有充分烘干表面上看起來瀝青太多；如果混合料呈褐色、暗而脆、粗骨料沒有被完全裹覆、在料半點斗中混合料不“蠕動”，則表明含量太大或過熱、拌和不充分。瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內，往往冒淡出蘭色蒸氣。瀝青混合料產生黃色蒸氣或缺少蒸氣說明溫度過高或過低。通常在料車達到工地時，測定混合料的溫度。有時在攤鋪機上測定。每天早晨要特別注意做這項檢查，因此使下層表面溫度和氣溫都較低，平時只要混合料具

32、有溫度較低現(xiàn)象或初次碾壓而壓路機跟不上時，則應測定溫度。測量鋪層的溫度時，應將溫度計的觸頭插進未壓實的面層中部，然后把觸頭周圍輕輕用腳踏實。攤鋪機在攤鋪過程中，應經常檢測虛鋪厚度。未壓實混合料的表面結構無論是縱向或橫向都應均勻、密實、平整、無撕裂、小波浪、局部粗糙、拉溝等現(xiàn)象，否則，應查明原因，及時處理。壓實技術：壓實的目的是提高瀝青混合料的強度、穩(wěn)定性以及疲勞性。因此，必須合理地進行碾壓。壓實工作的主要內容包括碾壓機械的選型與組合、壓實溫度、速度、遍數(shù)、壓實方式的確定及特殊路段的壓實。壓實程序分為初壓、復壓和終壓三道工序。初壓時由低側始向高側用壓路機壓兩遍，初壓溫度為110130，初壓后檢查

33、平整度，必要時予以休整。如在碾壓時出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓；如出現(xiàn)橫向裂紋，應檢查原因及時采取措施糾正。復壓緊跟初壓時用壓路機進行，碾壓46遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡，復壓溫度為90100。終壓時用壓路機碾壓24遍，終壓溫度為7090。碾壓時壓路機應由邊向中，這樣就能始終保持壓路機以壓實后的材料作為支撐邊。三輪式壓路機每次重疊為后輪寬1/2，這種碾壓方式，可減少壓路機前堆料、起波紋等。雙輪壓路機每次重疊宜為30cm。在碾壓過程中，為了保持正常的碾壓溫度范圍，每完成一遍重疊碾壓，壓路機就要向攤鋪機靠近一些。這樣做，也可避免在整個攤鋪層寬度上，在相同橫斷面換向所造成的壓痕。變更碾壓時，要在碾壓區(qū)內較

34、冷的一端，并在停止壓路機振動的情況下進行。碾壓中，要確保壓路機滾輪濕潤，以免粘附瀝青混合料。有時可采用間歇噴水，但應防止用水量過大，以免使混合料表面冷卻。壓路機每碾壓一遍的末尾，若能稍微轉向，就可將攤鋪機后面的壓痕減至最小。壓路機不得在新鋪混合料上大幅轉向，調頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。碾壓后的路面在冷卻前，任何機械不得在路面上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。路面冷卻后才能開放交通。接茬壓實的程序是先壓橫向接茬后壓縱向接茬。在條件許可的地方，可使用較小型壓路機對橫向接茬采用橫向碾壓（條件受限的地方，也可采用縱向碾壓）。橫向碾壓開始時，使壓路機輪寬的1020

35、cm位置新鋪的瀝青混合料上碾壓，這時壓路機重量的絕大部分處在壓過的鋪層上。然后逐漸橫向移至整個滾輪進入新鋪層上。需要的話，開始時先用壓路機靜壓，然后振動碾壓?？v縫應在攤鋪后立即碾壓，碾壓時碾輪大部分應壓在碾壓面層上。先壓實離中心熱接茬兩邊大約為20cm以外的地方，最后壓實中間剩下來的一窄條混合料。這樣，材料就不可能從旁邊擠出，并形成良好的結合。瀝青砼質量要求：瀝青砼表面應平整密實無松散、裂縫、泛油現(xiàn)象。表面無輪跡，粗細均勻，無脫落掉渣和爛邊現(xiàn)象。實測彎沉值應符合要求，平整度合格。4.1.8路緣石安裝方法4.1.8.1路緣石材質經一高校區(qū)業(yè)主同意，改用花崗巖路緣石，尺寸主要為150*300*90

36、0和100*200*600兩種。所有材料根據(jù)要求的規(guī)格、尺寸采購，現(xiàn)場收料時需認真進行成品質量檢驗，合格后方可使用，質量要求必須達到：表面色澤一致，無脫皮、裂縫、花斑等現(xiàn)象。外露部分平整度偏差小于3mm。極限抗壓強度不小于設計規(guī)定 。4.1.8.2側石施工根據(jù)施工圖確定的側石位置和頂面標高排砌。相鄰側石接縫必須對齊，縫寬為1cm。路面接邊必須順直。4.1.8.3側石墊層采用30mm厚1：3的水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌實。側石勾縫為凹縫，深度0.5cm，接縫要進行三天以上的濕潤養(yǎng)護。4.1.8.4在做完基層后，按照設計邊線或其它施工基準線，準確放線、定樁。側石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線無折角；

37、側石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實。4.1.8.5雨水口處側石安放，應與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準確。4.1.9足球場人造草坪施工方案  4.1.9.1場地要求  坡度要求：為了保證場地的排水順暢，足球場坡度3  4.1.9.2鋪裝施工  清理場地，放線，用全站儀及鋼卷尺找出場地的中心點，并根據(jù)中心點定出場地上其余各點、線的準確位置；  用草坪運輸車將草皮搬入場地上，沿縱邊方向攤開，并依次由縱邊的一端向另一端推進；草坪攤開后要檢查草坪的質量，使草絲盡可能的直立起來。用專用切草器將編織在草皮外沿的白色草線切下，放置一邊待用；&#

38、160;將草皮各接縫處搭接2-3厘米，采用推式切草刀切開，使兩邊的草皮盡可能達接緊密一致；  將20cm寬的草坪連接纖維布沿草皮接縫處鋪開，將草坪粘接專用膠水用涂膠器均勻涂刮纖維布上和兩側的草坪底布上。  按照室外溫度、濕度、風力季節(jié)不同，合理控制晾置時間，一般放置10-25分鐘再，草坪粘接膠表干8成左右，以不粘手為宜，把兩邊的草皮拼合，膠粘于纖維布上。  草坪粘接要一次性準確完成，切不可多次來回啟合。草坪粘好后，用草坪注砂車，滿載后輪壓接縫處，使草坪接縫處粘接緊密、牢固。 草皮基本拼接完畢后，按照預先放線定出各點位線，用草坪專用刀切開，抽出切下的草條，將30cm

39、寬的纖維布底布放入，刮涂專用膠水，把原先預置好的白色草條放入，膠結壓緊；  當草皮基本拼接完畢后，由于應力不均，可能有局部地方的草皮上出現(xiàn)皺褶，皺褶的部分需要以裁紙刀切開，拉直對接，切除重疊的部分，然后膠結；  草皮全部處理完畢并清理干凈后，開始注砂，采用專用的注砂梳草一體車先將規(guī)定量一半的砂均勻播散在草坪上，使其充分密實平整。隨后將另一半石英砂均勻播撒，梳入草皮內，注砂后應保證場地平整、腳感良好，草毛處于直立狀態(tài)。  石英砂鋪撒整理完畢后，播撒膠粒，操作與播撒石英砂方式相同，填入量以略低于草毛15毫米左右為宜。 4.1.10排水溝施工方法本工程排水溝有

40、兩種形式，內徑40cm（簡稱大溝）和內徑20cm（簡稱小溝）兩種形式，排水溝深最淺50cm向雨水井0.5%的找坡，每20米設置一個沉沙井，溝蓋板采用預制場預制，其中內徑20cm的采用28cm*40cm的鑄鐵箅子。4.1.10.1施工工藝及流程 矩形排水溝施工工藝及流程 施工工藝見圖1-1所示：溝槽開挖、報驗測量放樁施工準備設置沉降縫混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑安裝蓋板驗收4.1.10.2施工準備  技術準備：  技術主管組織有關人員進行圖紙會審，復核設計圖及工程數(shù)量，根據(jù)設計資料認真做好導線復測工作和水準復測工作。根據(jù)控制測量結果放出水溝中樁及邊樁，直線20米曲

41、線15m做一個高程控制樁，標記溝槽開挖深度。  試驗準備： 水泥混凝土應有標養(yǎng)試塊和現(xiàn)場同條件準養(yǎng)護試塊，檢測進場的砂、水泥等材料是否合格，并按檢驗批次提供檢測報告，通過試驗確定混凝土配合比指導現(xiàn)場施工。 材料準備：  矩形排水溝溝身所用材料為普通水泥混凝土，內徑40cm排水溝，溝身及基礎采用C30鋼筋混凝土，蓋板采用C20的鋼筋混凝土。內徑20cm排水溝，溝身及基礎采用C20的素混凝土，蓋板為鑄鐵篦子。墊層統(tǒng)一采用C15素混凝土。 現(xiàn)場準備：  作好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作,保證進場后可立即投入施工，查明基底管線分布情況并完成遷改或采取可靠的保護措施。4.1.

42、10.3現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方法  內徑40cm矩形排水溝均為混凝土預制蓋板排水溝，溝身采用C30鋼筋混凝土，蓋板采用C20混凝土，水溝側壁與水溝底厚均為20cm； 溝槽開挖： 排水溝反開挖分段施工，每20米（曲線15米）一段放出水溝邊樁及中樁，中樁樁頂標記開挖深度，現(xiàn)場灑白灰線控制溝槽開挖寬度與順直度，利用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設計尺寸1015cm時，改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖，因水溝在彎道處弧度較大，內模使用木模板，外模采用土模（以防外側超挖破壞土層）。 混凝土澆筑：  溝槽檢驗合格后，先用木樁每10米一處

43、釘好模板位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線立模，澆筑混凝土工藝要嚴格執(zhí)行技術及文件的施工技術要求。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防不測，應有足夠的抽水設備和防雨物質。對所有機具包括混凝土輸送泵、振動器（棒）經檢驗試運轉正常，并準備一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求。 養(yǎng)護：每澆筑好一段，待混凝土初凝后，應定時灑水養(yǎng)護一般不少于7天。養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振

44、動或承重。質量檢驗標準:施工中所用水泥、砂、水的質量和規(guī)格必須符合規(guī)范要求。構件外形輪廓清晰，線條直順，混凝土表面平整，蜂窩麻面不大于1%，深度大于1cm時應進行處理。 排水溝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度（Mpa）在合格標準內2軸線偏位（mm）503溝底高程（mm） ±154 壁面直順度（mm）或坡度 30或符合設計要求5斷面尺寸（mm）±30 6溝壁厚度（mm）大溝不小于200，小溝不小于2457溝底基礎寬、厚度（mm）大溝寬度不小于800，小溝寬度不小于690；厚度不小于2008墊層厚度（mm）不小于1004.1.10.

45、4鋼筋混凝土蓋板的起吊和蓋板安裝 蓋板采用預制場統(tǒng)一預制齡期需達到7天以上，在混凝土強度達到設計強度的75%左右時,方可進行蓋板起吊碼堆和運輸。安裝蓋板前，提前標出蓋板的放置位置；應先在臺帽上鋪一層1cm厚的底漿找平，然后再鋪設一層1cm厚的油毛氈；  安裝結束后，進行板位的精確調整，調整到位后，用小石子頂緊，再用M10水泥砂漿填充臺背與蓋板間的空隙。4.2 給排水管網(wǎng)施工 本次承接的管網(wǎng)包含給水、中水、雨水、污水。 本工程各區(qū)管網(wǎng)施工順序均遵循“先道路內管網(wǎng)、后道路外管網(wǎng)”、排水管交叉部位遵循“先深后淺”、“先排水、后給水”的施工順序。當管線施工遇到矛盾時，應按

46、臨時讓永久、小管讓大管、壓力讓重力、可彎曲讓不可彎曲進行解決。施工區(qū)域排水：地下管線施工，排水是關鍵，施工時在溝槽外增設臨時排水溝，將溝槽沿線的雨水和地表水引入，并在適當位置設置集水坑，用水泵強排至地面水系。4.2.1施工測量放線   4.2.1.1進場后，并同時對設計單位提供測量控制點進行復測，按圖紙導線點，固定線路走向，敷設導線，用木樁標示管溝位置作好標識。 根據(jù)與建筑外墻距離及建筑室內預留管口位置等實際情況，可適當調整，其成果表和平差程序呈報監(jiān)理工程師和現(xiàn)場業(yè)主代表。 4.2.1.2溝槽中平測量 確定管溝中樁位置，根據(jù)溝中樁、設計圖和有關規(guī)定定出溝的具體位置

47、樁，樁上標明樁號和中心挖掘深度。  4.2.1.3施工測量： 在施工測量中采用測量控制程序，將結果各斷面樁號，標高與設計圖紙核對無誤后，將資料與程序呈報監(jiān)理工程師。 在施工中，在不大于50m的段落內，在溝兩側一定距離設置能控制標高和斷面樁位的護樁并標以醒目標志，并確定放坡寬度，作為標準斷面以利進行施工控制。4.2.2溝槽開挖查清和保護地下各種管線、設施等做好臨時排水設施維護好相關道路的交通測定土石方性能指標制定土石方調配措施4.2.2.1溝槽開挖工藝流程施工放樣施工準備溝槽土石方開挖軟基處理檢查、整形4.2.2.2溝槽施工方法  本工程挖方作業(yè)主要包括給

48、排水溝槽開挖。為加快工程施工進度，我方擬定的開挖施工主要采用機械開挖預留保護層開挖的方案分段作業(yè)，開挖溝底為土質分布時，應預留10cm進行人工撿底，避免機械超挖，擾動基底。 根據(jù)本工程土質等具體情況，當管槽開挖深度超過1.35m時，按1：0.29進行放坡。施工中若發(fā)現(xiàn)有塌方、滑坡等跡象應及時支撐或者擴大邊坡等方式處理。為保證施工需要及溝槽的安全，在距槽邊1m以內不能堆土，操作的一邊，不堆土。 基礎開挖后，人工清理基底后應盡快安裝管道和回填，避免晾槽泡水。4.2.2.3預留工作面  管槽及井周最少預留30cm工作面。在整個施工過程中應設專人對溝槽邊坡進行巡視，對一旦發(fā)現(xiàn)有滑坡或坍方的現(xiàn)

49、象應通知溝槽下的作業(yè)人員離開該區(qū)域，并立即報告施工負責人，施工負責人應立即采取相應的措施進行防護，如支撐、擴大邊坡以減壓等措施，避免發(fā)生滑坡或坍方事件。溝槽斷面開挖完成后，應將開挖區(qū)產生的多余的土方再利用，或運至經業(yè)主已指定的臨時廢土堆場，同時進行開挖區(qū)域的清場工作。4.2.3給水管網(wǎng)施工  4.2.3.1給水管道安裝： 室外給水管道采用經防腐處理的球墨鑄鐵給水管,承插膠圈接口，管徑小于80施工不便的可采用PE管材；管道工作壓力0.6MPa,管與管道的連接或與閥門、水表連接采用絲接或法蘭，接口要嚴密牢實。   給水管道彎轉處用組合彎頭，彎曲管管件不能完成轉角度要求

50、時，可在直線管段利用管道承插口偏轉進行調整，但承插口的最大偏轉角不得大于1度，以保證接口的嚴密性。當給水管敷設在污水管下面時，應采用鋼管或鋼套管，套管伸出交叉管的長度每邊不得小于3.0m,套管兩端應采用防水材料密封，給水管的覆土厚度不小于0.7m。 管道安裝完畢應進行試壓沖洗，試壓時應分段緩慢升壓至1.5倍的系統(tǒng)工作壓力，并保持10min 無滲漏為合格，并做好記錄；  管道水壓試驗的分段長度不易大于1.0km。試壓用水泵、壓力計應安裝在試壓段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。  閥門安裝：  閥門進場后要進行認真的檢查，其規(guī)格、型號是否與設計一致，并有

51、生產廠家的合格證、質保書等有關技術資料。 法蘭或螺紋連接的閥件應在關閉狀態(tài)下安裝，安裝前應按設計核對型號，并根據(jù)介質流向確定其安裝方向。  水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確。 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。 4.2.3.2檢查井施工施工準備：清拋沖洗基礎表面，無積水污泥；替換窨井部位的支撐；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進行配合比攪拌。施工要求：在砌筑的基礎面上先鋪底漿；砌磚必須做到墻面平直，邊角整平，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時應夾角對齊上下錯縫內外搭接；

52、磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mm誤差±2mm；砌磚時應將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光。抹面工序應先外墻后內墻，在必要時內墻宜一次打光完成。4.2.3.3閉水試壓鑄鐵管道水壓試驗前，管道回填土應符合下列規(guī)定: 管道安裝檢查合格后，應按本規(guī)范規(guī)定回填土：壓力管道水壓實驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填溝槽的其余部分。 水壓試驗前應清除管道內的

53、雜物；管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏出；試驗管道所有敞口應封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象。進水管路、排氣孔集排水孔位置應滿足實驗要求，一般地處從最低處注水，最高處排氣；加壓設備、壓力計的選擇及安裝需滿足試壓要求；試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附加。同時要考慮預留排水疏導。 試驗管段注滿水后，應符合以下規(guī)定： 宜在不大于工作壓力（工作壓力為0.6MPa）條件下充分浸泡再進行水壓試驗，浸泡時間應大于等于24小時。 球墨鑄鐵管水壓試驗的試驗壓力為P+0.5（P為正常工作壓力0.6MP）。 預試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可

54、注水補壓，但不得高于試驗壓力，檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象：有漏水、損壞現(xiàn)象時及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試驗。 主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當15min后壓力下降不超過0.03MPa時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。 管道升壓時，管道的氣體應排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力機表擺動、不穩(wěn)，且升壓緩慢時，應重新排氣后再升壓。應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。水壓實驗時，嚴禁修補缺陷；遇到缺陷時，應作出標記，泄壓后修補。

55、4.2.3.4給水管道沖洗與消毒 給水管道沖洗與消毒應符合下列要求：給水管道嚴禁取用污水水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時，必須嚴格控制污染水進入管道；如不慎污染管道，應有水質監(jiān)測部門對管道污染水進行化驗，并要求在管道并網(wǎng)運行前進行沖洗與消毒。沖洗時應避開用水高峰，沖水流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗。4.2.4排水管網(wǎng)施工：本工程雨、污水管全部采用業(yè)主同意的雙壁波紋管，彈性密封橡膠圈粘結。  4.2.4.1進場材料檢驗： 本工程所用的排水管必須有完整的質保書、合格證。排水管外觀一般為黑色波紋管，且色澤均勻，無瑕疵，管身表面印的規(guī)格型號、生產廠家等應字跡清晰、勻稱；管道的承插口應配合嚴密，松緊適中。  4.2.4.2技術要求：工程技術人員必須做好圖紙會審，提前吃透圖紙，排水管按設計要求做出坡度，