鉆孔灌注樁施工及質(zhì)量控制畢業(yè)論文

1、安徽交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 論 文題 目： 鉆 孔 灌 注 樁 施 工 及 質(zhì) 量 控 制 系 別： 土 木 工 程 系 專 業(yè)： 道 路 橋 梁 班 級(jí)： XXXXXX班 學(xué)生姓名： X X X 學(xué) 號(hào)： XXXXXXXX 指導(dǎo)老師： X X X 完成日期：2014年X月XX號(hào)目錄摘要4第1章 鉆孔灌注樁的施工工藝51.1 施工準(zhǔn)備工作51.2 護(hù)筒的制作與埋設(shè)51.2.1 護(hù)筒的制作61.2.2護(hù)筒的埋設(shè)61.3 鉆機(jī)安裝71.4 泥漿制備71.5 成孔71.6 終孔81.7 清孔81.8 鋼筋籠制作與安裝91.8.1 鋼筋籠制作91.8.2 鋼筋籠安裝91.9 水下混凝土灌注10第2章

2、鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制122.1 成孔的質(zhì)量控制122.1.1 采取隔孔施工順序122.1.2 確保樁身成孔垂直精度122.1.3 確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度132.1.4 鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放142.1.5 灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔15第3章 成孔過(guò)程中常見病害及質(zhì)量保證措施163.1 樁孔孔壁坍塌163.2 樁孔局部縮頸173.3 樁孔偏移傾斜173.4 孔底沉渣超標(biāo)183.5 導(dǎo)管堵塞183.6 鋼筋籠上浮193.7 樁頂砼質(zhì)量差203.8 斷樁21第4章 結(jié)束語(yǔ)22參考文獻(xiàn)22致謝23摘要目前,在各類工程中大量采用樁基礎(chǔ),樁基已成為我國(guó)工程建設(shè)中最為重要的基礎(chǔ)形式。鉆孔灌

3、注樁由于對(duì)各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性、施工簡(jiǎn)單易操作且設(shè)備投入一般不是很大，因此在各類工程中得到廣泛應(yīng)用。但是由于鉆孔灌注樁的施工大部分是在地面以下進(jìn)行，其施工過(guò)程無(wú)法直接觀察，成樁后也不能進(jìn)行直接開挖驗(yàn)收，它又是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的一種基礎(chǔ)形式。分析鉆孔灌注樁在施工過(guò)程中可能發(fā)生的事故，進(jìn)行必要的防范是保證鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量，確保基礎(chǔ)工程安全的重要措施。以下從幾點(diǎn)淺談在施工過(guò)程中遇到的問(wèn)題處理辦法。關(guān)鍵詞：樁基礎(chǔ) 鉆孔灌注樁 施工質(zhì)量第1章 鉆孔灌注樁的施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程是：施工前準(zhǔn)備工作、埋設(shè)護(hù)筒、鉆孔、清孔、安放鋼筋籠、灌注水下混凝土。1.1 施工前的準(zhǔn)備工作 (1)平整場(chǎng)地、清除

4、雜物，回填土應(yīng)夯打密實(shí)；如果樁位在水中，應(yīng)設(shè)置圍堰或搭設(shè)工作平臺(tái)。 (2)各測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)自檢閉合后報(bào)監(jiān)理復(fù)核，用混凝土固定，以利保存。用全站儀進(jìn)行樁位放樣，樁位測(cè)定分初、復(fù)兩次進(jìn)行，埋護(hù)筒前初測(cè)，護(hù)筒埋設(shè)后復(fù)測(cè)，打入12鋼筋作為鉆孔定位標(biāo)志，用水準(zhǔn)儀測(cè)定護(hù)筒標(biāo)高，報(bào)監(jiān)理復(fù)核后方可就位施工。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。 (3)挖泥漿池、沉淀池、儲(chǔ)水池、準(zhǔn)備合格粘土或膨潤(rùn)土。 (4)在鉆孔灌注樁施工前，查清地下管網(wǎng)情況，盡早采取措施，遷走樁位上的地下障礙物。(5)接通水源、電源。1.2 護(hù)筒的制作與埋設(shè)護(hù)筒有固定樁位,保護(hù)孔口,隔離地面水和保持孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位以維護(hù)孔壁不

5、致坍塌等作用,是鉆孔灌注樁施工不可少的設(shè)備。1.2.1 護(hù)筒的制作為方便使用，護(hù)筒一般采用厚8-10mm的鋼板卷制而成，每節(jié)長(zhǎng)為1-2m ,可制成整圓形或兩個(gè)半圓形拼接,采用何種形式可由使用要求決定。護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)稍大于鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑。用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔的宜大于10-20cm ,用沖擊錐、沖抓鉆鉆孔的宜大于20-30cm。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。1.2.2 護(hù)筒的埋設(shè) 護(hù)筒埋設(shè)時(shí),其中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)定的樁位中心,并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒垂直,注意護(hù)筒位移。除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1。1.高度要求 護(hù)筒高度宜高出地面30cm。當(dāng)在水中時(shí),如地質(zhì)良好,不

6、易坍孔,宜高出施工最高水位1-1.5m;如地質(zhì)不良,容易坍孔,宜高出施工最高水位1.5-2 m。對(duì)于用正循環(huán)鉆機(jī)時(shí),并應(yīng)加出渣孔的高度。2.深度要求 護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度為1.5-2m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。護(hù)筒埋設(shè)可用壓、錘擊、振動(dòng)等方法使護(hù)筒下沉到必要的深度。1.3 鉆機(jī)安裝旱地樁施工時(shí)應(yīng)平整、加固處理地面，在鉆架下部支點(diǎn)處墊設(shè)方木，以擴(kuò)散對(duì)地面應(yīng)力。水中樁時(shí)鉆機(jī)直接安放于平臺(tái)上。鉆機(jī)就位時(shí)保持底盤平穩(wěn)、鉆架直立、鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，并將鉆架可靠固定。確保在鉆進(jìn)過(guò)程中不發(fā)生傾斜和位移。1.4 泥漿制備泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘

7、土或膨潤(rùn)土造漿，經(jīng)試驗(yàn)室配比確定。本工程泥漿指標(biāo)采用：比重為1.11.30，粘度1622秒，PH值大于6.5，含砂率不大于4%，膠體率不小于95%。對(duì)不同的地質(zhì)條件可適當(dāng)調(diào)整泥漿比重。1.5 成孔 沖擊鉆進(jìn)開孔時(shí)主要為造漿護(hù)壁，開孔前在孔內(nèi)多放粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石和碎石，頂部拋平，用大比重泥漿、低沖程密擊，鉆進(jìn)0.51.0m后，再回填粘土，繼續(xù)用低沖程密擊，如此反復(fù)二、三次，使孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，待沖砸至鉆頭頂在護(hù)筒下34m后，方可加大沖程正常鉆進(jìn)。鉆孔過(guò)程中根據(jù)樁位處詳細(xì)地質(zhì)情況采用不同方式鉆進(jìn)。粘土、粉質(zhì)粘土覆蓋層采用中沖程，輸入較低稠度泥漿沖擊成孔，鉆進(jìn)要注意防止卡鉆

8、、埋鉆；易塌孔的粉砂、砂土層采用小沖程，多投粘土提高泥漿的粘度與相對(duì)密度，并適量填加片石、碎石，使之?dāng)D入孔壁。塊石土、角礫土、碎石土層采用中沖程，加大泥漿稠度，添加片石、碎石反復(fù)沖擊，將孔壁擠實(shí)。基巖采用大沖程沖擊成孔，鉆進(jìn)過(guò)程中，特別注意當(dāng)基巖面傾斜大或高低不平時(shí)，回填片石、碎石，低錘快打，造成一個(gè)平臺(tái)后，方可采用較大沖程正常鉆進(jìn)，如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.30.5m處重新沖砸造孔。 每鉆進(jìn)0.51.0m后，開動(dòng)反循環(huán)泥漿泵，將孔底鉆渣抽出來(lái)，并及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)入新鮮泥漿，如此循環(huán)操作，隨著鉆進(jìn)深度不斷增加，排渣管在副卷?yè)P(yáng)機(jī)操作下也隨之及時(shí)下落，始終與孔底保持1020cm距離。

9、1.6 終孔 終孔檢查項(xiàng)目：孔徑、孔形、垂直度檢查，用籠式檢孔器；孔深和孔底沉渣厚度檢查，用測(cè)繩配測(cè)錘；樁位檢查，用全站儀測(cè)放樁位中心。1.7 清孔 鉆孔至設(shè)計(jì)高程后進(jìn)行清孔，孔用抽碴筒清孔。抽碴時(shí)，及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿，以保持孔內(nèi)水位不變，避免坍孔。還可以采用換漿法清孔，采用優(yōu)質(zhì)泥漿正、反循環(huán)換漿，直到達(dá)到規(guī)范規(guī)定的清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?？讖?、孔深不小于設(shè)計(jì)值；孔位中心偏差不大于50mm；傾斜度不大于1%；灌注混凝土前孔底沉碴厚度滿足規(guī)范要求。1.8 鋼筋籠制作與安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。每種規(guī)格的鋼筋按照60t進(jìn)行一組抽樣檢查，抽樣檢查合格后

10、方可進(jìn)行鋼筋籠的制作。鋼筋必須滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的用量要求，并有一定余量。鋼筋籠需預(yù)先制作待用。鋼筋焊接試驗(yàn)按每300個(gè)接頭進(jìn)行一組試驗(yàn)。 1.8.1 鋼筋籠制作 鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般分段進(jìn)行鋼筋籠的制作，吊放時(shí)主筋采用電焊焊接，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不大于總數(shù)的50%，最短節(jié)段放在底部。搭接焊要求搭接長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。焊條一般用5字頭型號(hào)（如506焊條），以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。 鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋可用混凝土墊塊綁扎在主筋上，也可直接用鋼筋、扁鐵彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護(hù)層厚度（主筋保護(hù)層厚度不小于5cm）。1.8.2 鋼筋籠安裝 鋼筋

11、籠放置時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶正，緩緩下放，避免碰撞孔壁，隨時(shí)觀察孔內(nèi)水位變化，到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)即固定。鋼筋籠頂端要焊接吊掛筋，高出鋼護(hù)筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護(hù)筒頂?shù)恼砟旧?，不能直接放在護(hù)筒上。鋼筋籠下端加焊箍筋一道，防止主筋插入孔壁或卡掛導(dǎo)管。當(dāng)最后灌注的混凝土開始初凝時(shí)，即應(yīng)割斷鋼筋籠頂端的吊掛筋，使之不影響混凝土的收縮，避免兩者的粘結(jié)力受損失。 超聲波檢測(cè)樁的鋼筋籠要安裝鍍鋅鋼管與箍筋連接，要保證檢測(cè)鋼管不漏水。1.9 水下混凝土灌注 水下混凝土灌注是保證鉆孔樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序。灌注導(dǎo)管采用250mm的快速卡口垂直提升導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前組裝編號(hào)，并進(jìn)行接頭抗拉試驗(yàn)和水密性試驗(yàn)，保證接

12、頭牢固、嚴(yán)密、不漏水。 下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管安裝的長(zhǎng)度建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，避免因誤裝造成斷樁。水下混凝土灌注前，再次檢查沉渣厚度，如不合格，進(jìn)行二次清孔，合格后立即開始灌注混凝土?；炷吝x定適當(dāng)?shù)幕炷僚浜媳?，粗骨料選用碎石，粒徑為525mm，砂為級(jí)配良好的中砂，優(yōu)先采用礦碴水泥，含砂率為40%45%。坍落度為1822cm，摻加適量的緩凝劑，延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。 混凝土在混凝土攪拌站生產(chǎn)供應(yīng)，由混凝土攪拌運(yùn)輸汽車運(yùn)輸至樁位處，直接灌注或泵送，汽車起重機(jī)配合灌注。首批混凝土灌注量必須保證導(dǎo)管埋深不小于1m，拔球前準(zhǔn)備足夠的混凝土儲(chǔ)備量，保證拔球后導(dǎo)管的埋置深度大于m并小于3

13、m。拔球前，導(dǎo)管距孔底的高度要適當(dāng)，一般取30cm左右?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，注意觀察管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度。導(dǎo)管埋置深度要適當(dāng)，埋置深度控制在24m的范圍內(nèi)。水下混凝土灌注要快速、連續(xù)不間斷地進(jìn)行，灌注標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂超灌0.51.0m，以便鑿除樁頭浮漿，確保樁身混凝土質(zhì)量。第2章 鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制2.1 成孔的質(zhì)量控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個(gè)重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會(huì)發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項(xiàng)工作。2.1.1 采

14、取隔孔施工順序 鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強(qiáng)度，土體對(duì)樁產(chǎn)生被動(dòng)土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對(duì)樁產(chǎn)生動(dòng)壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來(lái)平衡的，故采取較適應(yīng)的樁距對(duì)防止坍孔和縮徑是一項(xiàng)穩(wěn)妥的技術(shù)措施。2.1.2 確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個(gè)重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無(wú)法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測(cè)試。2.1.3 確保樁位、樁頂標(biāo)高和

15、成孔深度 在護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認(rèn)真檢查回填土是否密實(shí)，以防鉆孔過(guò)程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過(guò)程中自然地坪的標(biāo)高會(huì)發(fā)生一些變化，為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時(shí)復(fù)核底梁的水平和樁具的總長(zhǎng)度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上的留出長(zhǎng)度來(lái)校驗(yàn)成孔達(dá)到深度。 雖然鉆桿到達(dá)的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時(shí)泥漿比重控制不當(dāng)，或在提鉆具時(shí)碰撞了孔壁，就可能會(huì)發(fā)生坍孔、沉渣過(guò)厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來(lái)很大的困難，有的甚至通過(guò)第二次清孔也無(wú)法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測(cè)繩復(fù)核成孔深度，如測(cè)繩的測(cè)深比鉆桿的鉆探小，

16、就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。同時(shí)還要考慮在施工中常用的測(cè)繩遇水后縮水的問(wèn)題，因其最大收縮率達(dá)12，為提高測(cè)繩的測(cè)量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復(fù)核鉆具長(zhǎng)度時(shí)注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據(jù)不同土層情況對(duì)比地質(zhì)資料，隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度，并描繪出鉆進(jìn)成孔時(shí)間曲線。當(dāng)鉆進(jìn)粉砂層進(jìn)尺明顯下降，在軟粘土鉆進(jìn)最快02mmin左右，在細(xì)粉砂層鉆進(jìn)都是O015mmin左右，兩者進(jìn)尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過(guò)程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過(guò)10mm就要及時(shí)調(diào)換鉆頭。2.1.4 鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放 鋼筋籠制作

17、前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長(zhǎng)度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長(zhǎng)度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長(zhǎng)度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠吊放過(guò)程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時(shí)，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@將會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成

18、的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。2.1.5 灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護(hù)壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆子L樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

19、。因此，對(duì)于施工規(guī)范中泥漿的控制指標(biāo)：粘度測(cè)定1720min；含砂率不大于6；膠體率不小于90等在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中必須嚴(yán)格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。灌注樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進(jìn)行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1。10120，測(cè)得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時(shí)間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉

20、渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。第3章 成孔過(guò)程中常見病害及質(zhì)量保證措施3.1 樁孔孔壁坍塌 成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。 1.原因分析 主要是由于土質(zhì)松散，加之泥漿護(hù)壁不好；護(hù)筒埋設(shè)不好；筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進(jìn)，鉆頭鉆速過(guò)快，或空鉆時(shí)間太長(zhǎng)，都易引起鉆孔下部坍塌；或成孔后待灌時(shí)間和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 2.解決措施 在松散易坍土層中適當(dāng)深埋護(hù)筒，密實(shí)回填土；使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度；升高護(hù)筒，終孔后補(bǔ)給泥漿，保持要求的水頭高度；保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊放時(shí)

21、要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)3h，并應(yīng)盡快灌注速度，縮短灌注時(shí)間；在鋼筋籠未下入孔內(nèi)情況下，將砂、粘土混合物回填到坍孔深以上1-2m，或全孔回填并密實(shí)后，再用原徑鉆頭和優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔；在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔或用導(dǎo)管清孔。3.2 樁孔局部縮頸 指局部孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。 1.原因分析 泥漿性能欠佳，失水量大，引起塑性土層吸水膨脹，或形成疏松、蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距和時(shí)間間隔不當(dāng)，土層中應(yīng)力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過(guò)大。 2.解決措施 采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量

22、；當(dāng)設(shè)計(jì)樁距<4D時(shí)，應(yīng)跳隔1-2根樁施工；或新樁孔盡可能在鄰樁成樁36h后開鉆。3.3 樁孔偏移傾斜 成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。 1.原因分析 鉆機(jī)安裝不平，或鉆臺(tái)下有虛土產(chǎn)生不均勻沉；樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)，護(hù)筒埋設(shè)偏斜，鉆桿彎曲，主動(dòng)鉆桿傾斜；遇舊基礎(chǔ)或大弧石等地下障礙物，土層軟硬不均或基巖傾斜。 2.解決措施 鉆機(jī)安裝周正、水平、穩(wěn)固，護(hù)筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動(dòng)鉆桿保持垂直；增添導(dǎo)向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆鋌加壓，清除地下障礙物；除軟硬互層采用輕壓慢轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘土層和砂層進(jìn)入硬塑粘土層或從軟土層進(jìn)入基巖時(shí)，籠狀鉆頭

23、下端的錐形導(dǎo)向小鉆頭需改用平底導(dǎo)向小鉆頭，或者直接用不帶導(dǎo)向小鉆頭的平底鉆頭鉆進(jìn)。3.4 孔底沉渣超標(biāo)1.原因分析 泥漿過(guò)稀，清孔未凈；清孔泥漿比重過(guò)小；鋼筋籠吊放未垂直對(duì)中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泥漿沉淀等。2.解決措施 終孔后，鉆頭提離孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30min；清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，不要直接用清水置換；鋼筋籠垂直緩放入孔，避免碰撞孔壁；清孔完畢立即迅速灌注混凝土；采用導(dǎo)管二次清孔，沖孔時(shí)間以導(dǎo)管內(nèi)側(cè)量的孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范要求為準(zhǔn)；提高混凝土初灌時(shí)對(duì)孔底的沖擊力；導(dǎo)管底端距孔底控制在30-40cm，初灌混凝土量

24、，必須滿足導(dǎo)管底端能埋入混凝土中1-1.4m的要求。3.5 導(dǎo)管堵塞 灌注過(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中不能下落，影響灌注工作順利進(jìn)行。 1.原因分析 初灌時(shí)導(dǎo)管離孔底太近，隔水塞堵管；粗骨料粒徑過(guò)大；混凝土坍落度不合要求和易性、流動(dòng)性差；拌合不均勻，產(chǎn)生離析；導(dǎo)管連接部位和焊縫不密封，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞等。 2.解決措施 控制導(dǎo)管底與柱孔底的間距，一般為0.4m，防止隔水栓卡管；加強(qiáng)對(duì)水下混凝土質(zhì)量的控制，選用級(jí)配良好的中砂；控制粗骨料的最大粒徑，不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且小于40mm；控制水灰比，或適當(dāng)摻加外加劑，保證水下混凝土良好的流動(dòng)性和和易性；導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承

25、壓和接頭抗拉試驗(yàn)，防止因?qū)Ч苓M(jìn)水導(dǎo)致離析及卡管3.6 鋼筋籠上浮 指鋼筋籠的位置高于設(shè)汁位置的現(xiàn)象。上浮較大時(shí)，降低了樁體抗水平剪切能力。 1.原因分析 鋼筋籠放置初始位置過(guò)高或過(guò)低；混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過(guò)大（6m以上）鋼筋籠被混凝土頂托上浮；導(dǎo)管掩埋過(guò)長(zhǎng)，提升時(shí)易搖晃，難以對(duì)準(zhǔn)籠的中心，易發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導(dǎo)管提升過(guò)猛，混凝土下沉太快，瞬時(shí)反沖力使鋼筋籠上??；鋼筋籠制作質(zhì)量不佳，或吊裝下當(dāng)而變形；樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了混凝土上升阻力。 2.解決措施 鋼筋籠放置初始位置準(zhǔn)確無(wú)誤，并與孔口固定牢固；加快澆灌速度，縮短澆灌時(shí)間，或添加緩凝劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流

26、動(dòng)性變小；混凝土靠近籠底時(shí)，控制導(dǎo)管埋深1.5-2m，盡量減少串插導(dǎo)管，改用轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管密實(shí)混凝土；鋼筋籠制作平直不變形；導(dǎo)管正常埋置深度一般控制在2-4m，最大不超過(guò)而6m，便于轉(zhuǎn)動(dòng)移位；鋼筋籠上升時(shí)，停止?jié)补嗷炷翙z查埋管深度，拆除部分導(dǎo)管，保持埋管l.5-2m，導(dǎo)管鉤掛鋼筋籠時(shí)，要下降導(dǎo)管，轉(zhuǎn)動(dòng)移位脫鉤后上提。3.7 樁頂砼質(zhì)量差 指樁頂段混凝土疏松、夾泥、斷裂等質(zhì)量問(wèn)題。上部樁身由于缺乏壓力，與樁周土接觸應(yīng)力低，而受荷時(shí)樁身上部荷載應(yīng)力最大，因此樁身破壞最易在上部發(fā)生。 1.原因分析 沒有堪測(cè)混疑土面，預(yù)加的灌注混凝土高度不足，上部壓力小，混凝土密度低；導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土升頂困難，甚至與泥漿、浮漿接觸摻混，造成夾泥、疏松、離析；導(dǎo)管縮短，重量減輕，導(dǎo)管上下串插圖難，或串插程度不夠；護(hù)筒起拔過(guò)猛，或起撥護(hù)筒不垂直，使護(hù)筒粘帶未初凝的混凝土，導(dǎo)致混凝土抗拉強(qiáng)度低而摻入泥漿，形成夾泥或斷裂面等。 2.解決措施 勤測(cè)混凝土面，并在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度的混凝土，其最小高度不宜小于樁長(zhǎng)的5%，且不小于2m，以保證設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土符合設(shè)計(jì)要求；孔口加水稀釋渣漿，沖出部分稠