鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢測方案

1、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢測方案一 檢測執(zhí)行標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002、J218-2002）；鋼焊縫手工焊超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB/T11345）；鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法（JG/T203-2207）；鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計、施工驗收規(guī)程（JGJ82-91）。二 制作質(zhì)量檢測方案1 原材料進廠檢驗檢查項目檢查內(nèi)容檢查方法鋼 材合格證及質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查。力學、化學性能復檢由同一鋼廠、同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)及同一規(guī)格組成的鋼材，按60噸位

2、一批取樣抽查復驗。首批600噸鋼材由同一鋼廠、同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)成批驗收，每驗收批為60噸。首批檢驗合格且質(zhì)量穩(wěn)定后，可按不同爐號組成混合批（其它要求同首批鋼材），每60噸為一個驗收批。外觀質(zhì)量檢查每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。焊接材料合格證及質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查。外觀質(zhì)量檢查按每批采購量抽查1%，且不應少于10包。焊材復檢見證取樣，送往國家指定檢驗單位復檢。涂裝材料合格證及質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查。外觀質(zhì)量檢查按每批采購量每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3桶。涂裝材料復檢見證取樣，送往國家指定檢驗單位復檢。其它材料合格證及質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查。外觀質(zhì)量檢查按每批采購量抽查5%

3、，且不少于5件。2 鋼材切割可實施對鋼板的直條切割，異行曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃線等精度達±0.2mm2.1 數(shù)控切割機和剪板機可實施對鋼板的直條切割，異行曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃線等精度達±0.2mm2.2 表面外觀檢查檢查要求鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量主控部位全數(shù)檢查。一般部位按切割面數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢查方法用放大鏡及百分尺全數(shù)檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。2.3 切割允許偏差項目檢查項目允許偏差圖 示氣割零件寬度、長度±3.0mm鋼角尺鋼板材切割面平面度0

4、.05t,且不應大于2.0割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm機械剪切零件寬度、長度±3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm注：t為切割面厚度3 鋼材矯正3.1 表面外觀檢查檢查要求矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數(shù)量主控部位全數(shù)檢查。一般部位按矯正件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。檢查方法用觀察檢查和實測檢查。3.2 矯正允許偏差項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t141.5mmt>141.0mm工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的 垂直度b /100且不大于2.0型鋼彎曲矢高l/10

5、00且不應大于5.0mm4 鋼管桿件加工4.1 表面外觀檢查檢查要求鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工表面不得有裂紋、褶皺。檢查數(shù)量按矯正件數(shù)抽查10%，且不應少于5個。檢查方法采用10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。4.2 鋼管桿件加工允許偏差項 目允許偏差檢查方法長 度±1.0mm用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V行塊檢查管口曲線1.0mm用套模和游標卡尺檢查5 制孔數(shù)控九軸三維鉆，其能對型鋼的翼板和腹板進行高速高效地自動鉆孔，可高效滿足工程的工期需要和質(zhì)量要求。5.1 孔徑檢查檢查要求孔壁表面粗糙度不應該大于12.5um。檢查數(shù)量按矯正件數(shù)抽查10%，且不應少于3

6、件。檢查方法用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。6 端部銑平6.1 端部銑平檢查用鋼尺、角尺、塞尺等按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應少于3個，允許偏差符合下表規(guī)定。項 目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0mm兩端銑平時零件長度±0.5mm銑平面的平面度0.3mm銑平面對軸線的垂直度L/15007 焊縫7.1 焊縫坡口檢查用焊縫量規(guī)按坡口數(shù)量抽查10%，且不應少于3個，允許偏差符合下表規(guī)定。項 目允許偏差焊接坡口焊縫量規(guī)坡口角度±5°鈍邊±1.0mm7.2 焊接等級鋼屋蓋工廠焊接節(jié)點（包括鑄鋼件的補焊位置）、主桿件連接接頭焊縫質(zhì)量等級一級；除注明外，其它坡口

7、全焊透焊縫質(zhì)量等級為二級；部分焊透焊縫、角焊縫質(zhì)量等級三級，外觀缺陷二級。7.3 焊縫外觀檢查外觀質(zhì)量焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。三級焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。焊縫量規(guī)焊 縫檢查數(shù)量檢查數(shù)量：一級焊縫全數(shù)檢查；二、三級焊縫每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢查方法檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查7.4 焊縫探傷等級及

8、缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%7.5 探傷比例序號內(nèi) 容1按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷。2對于厚度小于8mm的鋼板，可采用射線探傷進行檢測、驗證。3抽檢焊縫不合格率小于2%，該檢驗批定為合格；大于5%，定為不合格；在2%5%之間，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加1處。8 焊接連接制作組裝允許偏差項目允許偏差圖例對口錯邊t/10,且不應大于3.0間隙±1.0搭接長度±5.0縫隙1.5箱形截面高度h±2.0寬度b&#

9、177;2.0垂直度b/200,且不應大于3.09 鋼構(gòu)件外形尺寸項 目允許偏差檢查方法圖 例鋼管件直徑d±d/500±5.0鋼尺檢查構(gòu)件長度l±3.0彎曲矢高l/500，且不應大于3.0拉線、吊線和鋼尺檢查對口錯邊t/10，且不應大于3.0拉線和鋼尺檢查10 鋼構(gòu)件涂裝10.1 除銹檢查 檢查要求鋼構(gòu)件（包括鑄鋼件）涂料基層，其級別達到Sa2.5等級，對于手工除銹處理應達到St3.0級檢查數(shù)量全數(shù)檢查方法鏟刀檢查和現(xiàn)行國標涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的對照圖片進行觀察檢查。10.2 涂裝外觀質(zhì)量檢查檢查要求涂刷均勻、色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好

10、，分色線清楚、整齊。檢查數(shù)量全數(shù)檢查方法觀察檢查。10.3 漆膜厚度檢查檢查要求90的測點構(gòu)件制造的漆膜厚度及漆膜總厚度應在規(guī)定膜厚以上，余下的10的測點應達到規(guī)定膜厚的90。油漆油漆測厚儀鋼構(gòu)件檢查數(shù)量按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不少于3件，每件測5處。檢查方法油漆測厚儀。三 工廠預拼裝質(zhì)量檢測方案1 拼裝胎架檢查檢查要求每次換位拼裝前，對胎架承接節(jié)點的軸線、標高進行檢查。檢查數(shù)量每個承接節(jié)點全數(shù)檢查檢查方法全站儀、水準儀、鋼卷尺。2 構(gòu)件預拼裝對于本工程而言，預拼裝主要是針對制作單元，因些胎架的準備基本相同，同時由于主梁及牛腿空間位置的不確定性，胎架需具有可調(diào)的特點。本工程進行構(gòu)件工廠預拼裝

11、和現(xiàn)場預拼裝。本工程采先鑄鋼節(jié)點再主梁再次梁的順序進行預拼裝。3 允許偏差檢查要求檢查預拼單元構(gòu)件尺寸、彎曲矢高、對接錯邊、焊接坡口等是否符合設計規(guī)定要求。檢查數(shù)量按預拼裝單元全數(shù)檢查項目允許偏差檢驗方法預拼裝單元總長±5.0鋼尺檢查預拼裝單元彎曲失高l/1500，且不應大于5.0拉線和鋼尺檢查對口錯邊t/10，且不應大于3.0焊縫規(guī)檢查坡口間隙+2.0-1.0鋼尺測量跨度最外兩端安裝孔+5.0鋼尺檢查四 現(xiàn)場安裝質(zhì)量檢測方案1 鋼柱埋件安裝1.1 檢查內(nèi)容檢查要求鋼柱埋件定位軸線位置、標高、規(guī)格及錨桿緊固符合設計要求。檢查數(shù)量全數(shù)檢查（16個球鉸支座）檢查方法用全站儀、經(jīng)緯儀、水準

12、儀、水平尺和鋼尺實測。1.2 允許偏差項目允許偏差鋼柱埋件標高±2.0mm位移±3.0mm2 鋼柱安裝2.1 檢查內(nèi)容檢查要求各節(jié)點軸線、標高、及桿件彎曲矢高、單元跨度等符合設計要求。檢查數(shù)量全數(shù)檢查（16個單元區(qū)）及內(nèi)側(cè)雙層桁架區(qū)檢查方法用全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。2.2 允許偏差項 目允許偏差節(jié)點中心偏移2.0mm單元區(qū)跨度+5.010.0單元區(qū)跨中高度±3.0mm單元區(qū)跨中拱度±L/5000注：L1為桿件長度，L為跨度。3 焊接施工3.1 外觀質(zhì)量檢查（二、三級）項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t

13、,且1.00.2+0.04,且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t,且1.00.2+0.04,且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0，長度不限弧坑裂紋不允許允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣不允許深0.2t 長0.5t,且20.0表面氣孔不允許每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔距注：t為連接處較薄的板厚；單位mm3.2 對接焊縫及全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號項目圖例允許偏差1對接焊縫余高c一、二級三級B20；03.0B20；04.0B20；04.0B20；05.02對接焊縫錯邊dd0.15t,且2.0d0.15t,且3.0注：單位為mm。3.3 焊縫探傷等級及探傷比例現(xiàn)場施工焊縫探傷等級劃分及探傷比例與制作廠一致。4 防腐涂裝施工檢查檢查數(shù)量同種規(guī)格的按數(shù)量抽查10%，且不少于3件。檢查方法磁性測厚儀檢查