連霍高速梁場(chǎng)施工方案終板25米中跨中梁

1、連霍高速公路洛陽(yáng)至三門(mén)峽（豫陜界）段改擴(kuò)建工程TJ12標(biāo)25m中跨中梁預(yù)制施工技術(shù)方案編制： 審核： 中鐵五局一公司連霍高速洛陽(yáng)至三門(mén)峽（豫陜界）段改擴(kuò)建工程TJ12標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2011-09-01目 錄一、編制依據(jù)、原則1二、工程概況1三、施工部署及進(jìn)度安排2四、組織機(jī)構(gòu)及資源配置21）人員組織管理22）材料計(jì)劃43）機(jī)械設(shè)備配置5五、主要工程項(xiàng)目施工方案及施工方法51.箱梁預(yù)制施工工序流程52.施工控制要點(diǎn)52.1加工及安裝底板鋼筋5（1）鋼筋的加工及制作5（2）鋼筋的焊接62.2安裝側(cè)（外）模6（1）模板加工6（2）模板的安裝62.3腹板鋼筋、波紋管安裝7（1）鋼筋的安裝7（2）波紋管的

2、安裝7（3）定位鋼筋的制作及安裝8（4）墊塊的安裝82.4芯模及頂板鋼筋82.5端模及梳形板安裝92.6預(yù)埋件加工與安裝92.7混凝土澆筑91）材料要求92）混凝土配合比要求123）混凝土拌和124）梁體混凝土施工125）養(yǎng)護(hù)146）混凝土澆筑施工要點(diǎn)142.8模板拆除142.9預(yù)應(yīng)力張拉15（1）張拉前的準(zhǔn)備工作15（2）張拉伸長(zhǎng)量的計(jì)算15（3）張拉機(jī)具及機(jī)具的校核（校驗(yàn)）16（4）張拉工作程序16（5）張拉方法及步驟17（6）鋼絞線的下料及安裝17（8）張拉操作工藝18（9）滑絲、斷絲處理18（10）張拉注意事項(xiàng)192.10管道壓漿192.11封端202.12移梁、存梁21六、預(yù)制梁預(yù)制

3、施工安全保證措施21七、質(zhì)量保證措施22八、工期保證措施25九、文明施工及環(huán)境保護(hù)25十、創(chuàng)優(yōu)措施2625m中跨中梁預(yù)制施工技術(shù)方案1.編制依據(jù)、原則1.1編制依據(jù)（1）連霍高速公路洛陽(yáng)至三門(mén)峽(豫陜界)段改擴(kuò)建TJ-12標(biāo)兩階段施工圖設(shè)計(jì)；（2）2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；（3）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTG F80/1-2004）；（4）總體施工組織設(shè)計(jì)；（5）本公司多年從事類(lèi)似工程所積累的經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則（1）遵守合同文件關(guān)于工期進(jìn)度的要求，嚴(yán)格按照業(yè)主節(jié)點(diǎn)工期完成制梁指標(biāo)。（2）嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量安全達(dá)到100%合格，力爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)。（

4、3）按業(yè)主要求，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。（4）實(shí)施成本管理，以有限的資源創(chuàng)造出優(yōu)良的產(chǎn)品。一、 工程概況本標(biāo)段共9座橋梁，8座大橋，1座中橋，均為裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，預(yù)制箱梁共448片，其中40m箱梁236片，25m箱梁212片。40m箱梁底板寬100cm，腹板厚32cm，頂板寬分240cm（中梁）和285cm（邊梁）兩種，梁高220cm。25m箱梁底板寬100cm，腹板厚25cm，頂板寬分240cm（中梁）和285cm（邊梁）兩種，梁高150cm。二、 施工部署及進(jìn)度安排本梁場(chǎng)預(yù)制箱梁共25m和40m兩種，根據(jù)本標(biāo)段橋梁總體布置及架梁順序，擬安排先預(yù)制楊家村大橋25m箱梁，

5、再預(yù)制硤石大橋、上崖大橋40m箱梁，最后完成金銀山大橋25m箱梁的預(yù)制。梁場(chǎng)建設(shè)計(jì)劃7月15日開(kāi)始，2個(gè)月達(dá)到制梁條件，制梁工期12個(gè)月（含冬雨季施工時(shí)間計(jì)3個(gè)月），具體安排見(jiàn)下表。預(yù)制梁：2011.9.15至2012.9.10結(jié)束（冬季不施工，月均生產(chǎn)50片）。2012.9.30梁場(chǎng)拆除全部完成，提交梁場(chǎng)段路基路面施工作業(yè)面。TJ-12標(biāo)箱梁預(yù)制計(jì)劃項(xiàng)目工期開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間楊家村左線25m72片箱梁60硤石左線40m64片箱梁30上崖左線40m60片箱梁35金銀山左線25m28片箱梁15楊家村右線25m72片箱梁38硤石右線40m64片箱梁382012.6.232012.7.29上崖右線40

6、m48片箱梁282012.7.302012.8.25金銀山中橋25m12片箱梁62012.8.262012.8.31金銀山右線25m28片箱梁152012.9.12012.9.15三、 組織機(jī)構(gòu)及資源配置1）人員組織管理（1）組織管理框架圖如下（2）施工人員組織和安排根據(jù)本標(biāo)段梁片數(shù)量和工期要求，計(jì)劃安排采用流水作業(yè)，每天采用兩班制，計(jì)劃安排如下人員進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行施工。人員配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工作業(yè)組30兩班制2模板工作業(yè)組20兩班制3砼工作業(yè)組20兩班制4預(yù)應(yīng)力作業(yè)組10兩班制5移梁作業(yè)組8兩班制6龍門(mén)架操作組8兩班制7電工18養(yǎng)護(hù)工2兩班制9普工10兩班制10現(xiàn)場(chǎng)管理員2兩班制11現(xiàn)場(chǎng)技

7、術(shù)員4兩班制12現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)員2兩班制合計(jì)117每工作班58人2）材料計(jì)劃材料配置表項(xiàng)目型號(hào)單位數(shù)量備注R235鋼筋8噸46.810噸599.6HRB335鋼筋12噸1097.916噸1286.220噸71.522噸306.725噸255.9鋼絞線s15.2噸890錨具15-4套3040錨具15-5套6488錨具15-6套1920混凝土C50M³14141.83）機(jī)械設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)12交流電焊機(jī)500臺(tái)43砂輪切割機(jī)QD32臺(tái)14空壓機(jī)3m3/min臺(tái)15水泥漿攪拌機(jī)臺(tái)16活塞式壓漿機(jī)5 m3/h臺(tái)17千斤頂YCW100A臺(tái)48張拉千斤頂

8、用高壓油泵臺(tái)49手提砂輪切割機(jī)臺(tái)210插入式振動(dòng)器50型，30型臺(tái)4,211手拉葫蘆5T臺(tái)412汽車(chē)起重機(jī)25t輛113龍門(mén)架80t臺(tái)214龍門(mén)架5t臺(tái)2四、 主要工程項(xiàng)目施工方案及施工方法1.箱梁預(yù)制施工工序流程 參見(jiàn)附圖：箱梁預(yù)制施工工序流程圖。2.施工控制要點(diǎn)2.1加工及安裝底板鋼筋（1）鋼筋的加工及制作鋼筋加工制作時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工圖分別編制鋼筋下料彎制的圖表，下料時(shí)根據(jù)鋼筋數(shù)量及尺寸統(tǒng)籌安排，以節(jié)約鋼筋，并根據(jù)施工圖要求準(zhǔn)確彎制。表面有機(jī)械損傷、油污、銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得進(jìn)行下料。制作好的鋼筋應(yīng)編號(hào)分類(lèi)存放。存放過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染，并避免車(chē)輛機(jī)具碾壓，鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)按編號(hào)及數(shù)量準(zhǔn)確取用

9、。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖要求（結(jié)構(gòu)及尺寸）進(jìn)行，不得減少鋼筋數(shù)量，除了當(dāng)鋼筋的位置與定位網(wǎng)的位置發(fā)生沖突以外，不得移動(dòng)鋼筋位置。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用綁扎鐵線綁扎牢固，各點(diǎn)綁扎方向應(yīng)交錯(cuò)布置，鐵線應(yīng)朝里彎，不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)，綁扎鐵線的長(zhǎng)度要適宜。箍筋應(yīng)把邊角處的主筋圍緊，并用鐵線綁扎結(jié)實(shí)。鋼筋骨架應(yīng)有較好的整體剛度和穩(wěn)定性，部分鋼筋交叉點(diǎn)可用點(diǎn)焊加固。有關(guān)鋼筋如影響預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確性時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)其位置，移動(dòng)后應(yīng)綁扎牢固保證骨架的整體穩(wěn)定性。灌筑混凝土?xí)r應(yīng)有專(zhuān)人巡視鋼筋，鋼筋有位移變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整加固。（2）鋼筋的焊接鋼筋焊接接頭均采用搭接焊，鋼筋兩側(cè)接縫均應(yīng)焊牢，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一

10、直線上，焊縫高度應(yīng)等于或大于補(bǔ)焊鋼筋直徑的0.3倍，不得小于4mm，焊縫寬度應(yīng)等于或大于補(bǔ)焊鋼筋直徑的0.7倍，不得小于8mm。電弧焊接的外觀檢查必須符合下列規(guī)定：用小錘敲擊接頭時(shí),鋼筋發(fā)出與基本金屬相同的清脆聲；焊接頭無(wú)缺口、裂縫和較大的金屬鎦；焊接表面平順，軸線偏差小于0.1d或3mm。鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋的最大受力處（如跨中截面等），并盡量分散布置，在“同一截面”內(nèi)（任意500mm距離內(nèi)）的受拉鋼筋焊接接頭數(shù)量不應(yīng)超過(guò)受拉鋼筋總數(shù)量的50%，受壓區(qū)可不受此限制，但也應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。（3）鋼筋、鋼絞線存放、下料及安裝鋼筋按規(guī)范置于防雨水的棚內(nèi)堆放，在制作棚內(nèi)彎制后以每片梁用量分型號(hào)捆綁放置

11、并標(biāo)識(shí)。鋼筋綁扎在臺(tái)座上劃線標(biāo)示，支座預(yù)埋鋼板，橫隔板連接鋼板和其它預(yù)埋件，孔道定位筋、錨具等按設(shè)計(jì)要求精確就位捆綁焊接牢實(shí)。2.2安裝側(cè)（外）模（1）模板加工模板采用廠家定型鋼模，厚度6mm，要潔凈，且要均勻噴涂脫模劑，側(cè)模采用新機(jī)油作脫模劑。模板的接縫要嚴(yán)密平順，要隨時(shí)整修。模板安裝完畢按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范表檢查，合格后才進(jìn)行下道工序。附于梁體的各種預(yù)埋件應(yīng)與模板同時(shí)安裝，不得遺漏。（2）模板的安裝箱梁底板鋼筋綁扎完成后，即可進(jìn)行側(cè)模安裝，模板安裝前，首先應(yīng)檢查模板是否變形，是否平整光潔，是否有殘余灰漿，處理完以后，然后即可用桁車(chē)起吊側(cè)模就位，起吊時(shí)桁車(chē)走行速度不宜過(guò)快，桁車(chē)操作人員要正

12、確操作，防止模板撞傷人員。就位過(guò)程中，扶好模板，位置基本準(zhǔn)確后，緩慢下放模板，邊放邊用鋼釬調(diào)整，使模板在縱向位置準(zhǔn)確就位，放在臺(tái)座兩側(cè)的楔形墊鐵上，并用木塊鋪助墊好，再用側(cè)頂桿初步固定。待兩側(cè)大塊模板均初步固定后，再安裝底拉桿及頂拉桿。各塊模板及各部件基本就位和安裝完以后，再進(jìn)行模板的整體調(diào)整。調(diào)模時(shí)，注意各塊模板之間的相互影響及各種拉桿、頂桿的配合使用，確保各部分尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 ，模板安裝好以后，要對(duì)模板進(jìn)行檢查并做好記錄。2.3腹板鋼筋、波紋管安裝（1）鋼筋的安裝模板的安裝與鋼筋綁扎工作配合進(jìn)行，在側(cè)模安裝好后，開(kāi)始綁扎腹板鋼筋及安裝波紋管。鋼筋加工及安裝同底板鋼筋方法，此處不再敖

13、述。（2）波紋管的安裝預(yù)應(yīng)力孔道采用在梁體中預(yù)埋波紋管形成，波紋管用定位網(wǎng)固定其位置，軌道筋作為鋪助控制。各預(yù)應(yīng)力孔道的波紋管應(yīng)按照相應(yīng)的橋梁施工圖穿入各定位網(wǎng)的設(shè)計(jì)孔位中，以保證波紋管的準(zhǔn)確位置。波紋管的接頭采用大一型號(hào)的波紋管套接，接頭管的長(zhǎng)度為200300mm，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹。波紋管必須根據(jù)設(shè)計(jì)的直徑對(duì)號(hào)使用，連接時(shí)必須用橢圓形雜木頭將連接口的毛刺打磨掉。波紋管要注意在搬運(yùn)、裝卸和安裝過(guò)程中防止被拆斷、擠扁、污染(油污染、泥污染)和擊穿。使用前先逐根檢查其外觀，并做檢漏試驗(yàn)，不合格的不得使用。正式安裝前要檢查管內(nèi)有無(wú)雜物堵塞。對(duì)于局部不順直或扭曲的波紋管，要采取措施處理

14、后，才能夠使用。安裝波紋管時(shí)注意不要被電焊碴燒穿，一旦發(fā)生該情況，立即按波紋管接頭處理方法進(jìn)行防漏處理。安裝模板及預(yù)埋件時(shí)不宜移動(dòng)波紋管位置，更不能使波紋管形成死彎。若遇塌孔或堵孔現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)組織有關(guān)部門(mén)研究方案解決，以充分保證成品梁的質(zhì)量。清孔后應(yīng)用木塞子堵塞孔道口兩端，防止雜物進(jìn)入孔道內(nèi)。穿鋼絞線前應(yīng)把孔道內(nèi)積水清除，以后也避免水流入孔道內(nèi)。澆注砼前用合適管徑尺寸的內(nèi)寸管穿通波紋管內(nèi)，防止?jié)沧⑦^(guò)程中因操作不當(dāng)而堵塞波紋管。（3）定位鋼筋的制作及安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖，定位鋼筋在直線段100cm設(shè)置一組。曲線段50cm設(shè)置一組，定位鋼筋采用8鋼筋制成。定位網(wǎng)應(yīng)有能充分保證每個(gè)定位網(wǎng)結(jié)構(gòu)尺寸的加工模具，

15、加工模具及部件上應(yīng)有定位網(wǎng)位置及編號(hào)的明顯標(biāo)志，以保證制作的準(zhǔn)確性。定位網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)格按定位網(wǎng)設(shè)計(jì)施工圖焊制。鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)焊接牢固，定位網(wǎng)鋼筋位置偏差，孔眼尺寸±2mm，孔眼中心±3mm。檢查合格的定位網(wǎng)應(yīng)分類(lèi)掛牌存放，并有明顯標(biāo)志，存放時(shí)應(yīng)防止定位網(wǎng)變形及銹蝕。定位網(wǎng)應(yīng)在綁扎鋼筋骨架時(shí)準(zhǔn)確放置，放置時(shí)定位網(wǎng)的橫向中心應(yīng)與底模中心相對(duì)應(yīng)，偏移不應(yīng)超過(guò)2mm，縱向位置偏差應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋（箍筋）位置的要求，即與設(shè)計(jì)位置偏差不得超過(guò)15mm。（4）墊塊的安裝為保證鋼筋保護(hù)層厚度需在鋼筋骨架上設(shè)置適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層墊塊。墊塊根據(jù)業(yè)主要求采用入圍廠家生產(chǎn)的塑料墊塊。墊塊應(yīng)牢固地固定在鋼筋骨架

16、上，并安放充足的數(shù)量以保證保護(hù)層的厚度。墊塊的布置應(yīng)1m2范圍內(nèi)至少布置5個(gè)，可按交錯(cuò)或梅花形布置，在下翼緣底板同一截面內(nèi)墊塊為一塊。鋼筋骨架易變形處及鋼筋貼模處應(yīng)適當(dāng)增加墊塊數(shù)量。立模后和灌筑前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼筋保護(hù)層的尺寸。嚴(yán)禁出現(xiàn)鋼筋貼模現(xiàn)象。灌筑梁體混凝土?xí)r若有鋼筋移動(dòng)應(yīng)及時(shí)增加放置墊塊。2.4芯模及頂板鋼筋芯模在外拼裝好，待腹板鋼筋及波紋管安裝檢查驗(yàn)收合格后，龍門(mén)吊吊裝芯模，使其垂直方向采用人字型架下壓固定，人字型架在外拼裝好，兩側(cè)用地錨固定，間距兩米，芯模水平方向用短節(jié)鋼筋焊接在骨架上固定。澆注至頂板砼三分之二時(shí)吊裝拔除人字型架。待內(nèi)模安裝結(jié)束后安裝綁扎頂板鋼筋，并注意預(yù)埋防撞欄、泄水

17、孔（井字架固定PVC管）等預(yù)埋件，不得遺漏。嵌縫 3mm厚塑料于梳子模內(nèi)，防止漏漿。2.5端模及梳形板安裝頂板鋼筋安裝的同時(shí)，將梁端堵頭板和橋面梳形板進(jìn)行安裝牢固，堵頭板用拉桿進(jìn)行固定。模板間縫隙用雙面膠進(jìn)行處理。2.6預(yù)埋件加工與安裝總體要求：A預(yù)埋件加工安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖有關(guān)要求進(jìn)行。B焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的貼角焊縫應(yīng)保證焊滿(mǎn)，使焊接牢固。C預(yù)埋件上各鉆孔直徑及位置必須準(zhǔn)確，不得使用氧氣乙炔焰割孔。D預(yù)埋件經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可在梁上使用，不合格的預(yù)埋件應(yīng)重新加工調(diào)整，達(dá)到各項(xiàng)預(yù)埋件的相應(yīng)要求，否則立即報(bào)廢。E灌注砼時(shí)隨時(shí)檢查預(yù)埋件位置尺寸是否錯(cuò)位。F拆模前應(yīng)及時(shí)拆除預(yù)埋件上的緊

18、固螺栓。上支座板A上支座板應(yīng)滿(mǎn)足下表所規(guī)定的要求。序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì) 量 指 標(biāo)1每塊板面平整度2.0mm2外露底面平整無(wú)損、清渣涂油B在底模上留出安放上支座板的孔位，孔位應(yīng)保證橋梁跨度的準(zhǔn)確性。C安裝上支座板時(shí)支座板底部應(yīng)用細(xì)砂找平并保證上支座板的外露值（25mm），支座板與底模之間應(yīng)用膩?zhàn)尤麧M(mǎn)、抹平以免漏漿。錨下墊板安裝錨下墊板的螺栓孔及波紋管孔對(duì)于板中心各方向偏差不大于±2mm，并保證板面平整。錨下墊板用M10螺栓緊固在端模上，與端模上孔位對(duì)正，緊固螺栓不能漏上，以防墊板移動(dòng)，墊板與端模間可墊薄膠皮、紗線或海綿以防漏漿。梁底調(diào)平鋼板的預(yù)埋根據(jù)橋面縱坡，精確計(jì)算出梁底預(yù)埋支座上鋼板在預(yù)

19、制箱梁時(shí)的預(yù)埋坡度，確保梁體架設(shè)之后支座鋼板處于水平狀態(tài)。2.7混凝土澆筑1）材料要求(1).集料一般要求:集料應(yīng)清潔、堅(jiān)韌、耐久、無(wú)外包層，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒，無(wú)粘土、塵土、鹽、堿、土壤、云母、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)，必要時(shí)，對(duì)集料進(jìn)行清洗和過(guò)篩，以除去有害物質(zhì)。不同來(lái)源的集料不得混合或儲(chǔ)存在同一料堆，也不得交替使用在同類(lèi)的工程中或混合料中。用于混凝土的水泥、集料及摻加劑等，應(yīng)分別進(jìn)行含堿量試驗(yàn)，避免使用可能發(fā)生堿集料反應(yīng)?；炷粮鹘M成材料引入的氯離子量（折合成氯化物）含量，不宜超過(guò)水泥用量的0.06%，否則，應(yīng)采用防銹措施。細(xì)集料細(xì)集料顆粒應(yīng)由堅(jiān)硬、高強(qiáng)度、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成，經(jīng)監(jiān)理

20、工程師批準(zhǔn)。施工中采用級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)為3.02.3。粗集料施工中采用堅(jiān)硬、符合級(jí)配要求的碎石，其技術(shù)要求及有害物質(zhì)含量符合規(guī)范要求。為保證強(qiáng)度要求，粗集料在使用前須用水沖洗。水施工用水（拌和及養(yǎng)生用）采用泵送的地下水。水泥施工中采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥罐裝水泥，滿(mǎn)足GB175-1999標(biāo)準(zhǔn)。所有水泥應(yīng)取自監(jiān)理工程師同意的產(chǎn)源，并要求來(lái)自同一個(gè)生產(chǎn)廠家。向監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，說(shuō)明廠商名稱(chēng)、水泥種類(lèi)及數(shù)量，及廠商的試驗(yàn)證明，證實(shí)該批水泥已經(jīng)試驗(yàn)分析，各指標(biāo)均符合規(guī)范要求。每批進(jìn)場(chǎng)的水泥均按公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E30-2005）規(guī)定取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工

21、程師批準(zhǔn)。不合格水泥不得使用。(2).其他材料成孔波紋管A.梁體孔道成孔采用埋設(shè)波紋管成孔，本工程的梁使用的波紋管D內(nèi)有55mm、70mm，波紋管要注意在搬運(yùn)、裝卸和安裝過(guò)程中被拆斷、擠扁、污染(油污染、泥污染)和擊穿。使用前先逐根檢查其外觀，并做檢漏試驗(yàn)，不合格的不得使用。B.綁扎用鐵線直徑為1.0mm，需要有良好的強(qiáng)度和韌性。C.焊接預(yù)埋件及鋼筋用電焊條應(yīng)選用與焊接材料性能相適宜的型號(hào)，力學(xué)性能符合有關(guān)規(guī)定要求。錨具A本標(biāo)段的錨具類(lèi)型分3種，即OVM15-4、OVM15-5、OVM15-6。B.橋梁使用錨具生產(chǎn)廠家預(yù)應(yīng)力工程有限公司有鑒定證書(shū)，并為ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)，錨具到場(chǎng)

22、后應(yīng)有合適的包裝并附有廠家提供的產(chǎn)品合格證，入庫(kù)后應(yīng)分批檢查驗(yàn)收，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的錨具必須隔離存放，嚴(yán)禁使用。C.錨具外形尺寸及其它性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖及GB/T1437093預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片和聯(lián)結(jié)器中的有關(guān)要求。a)外觀檢查：錨具不得出現(xiàn)裂紋、夾層、飛刺、氣泡及銹蝕等缺陷，錨具的受力面上不允許出現(xiàn)黑皮。b)錨具應(yīng)具有可靠的錨固性能和足夠的承載能力，以保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度。c)錨具的靜載錨固性能應(yīng)同時(shí)符合下列要求（a）錨具的效率系數(shù)a0.95（b）極限拉力的總應(yīng)變apu2.0%d)工作錨板硬度要求1732HRC、工具錨板硬度要求3240HRC、夾片硬度要求7984HRC。e)錨

23、具應(yīng)建立嚴(yán)格的入庫(kù)檢查、登記、保管及領(lǐng)發(fā)制度，未檢、已檢及不合格的錨具應(yīng)存放有序，標(biāo)志明確，做到帳、卡、物相符，保證使用在梁上的均為質(zhì)量合格的錨具。鋼絞線A.鋼絞線鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油漬。鋼絞線鋼絲表面允許有輕微的浮銹和回火色，但不得有銹蝕而成的目視可見(jiàn)的麻坑。鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。B.鋼絞線的驗(yàn)收規(guī)則：鋼絞線的表面質(zhì)量和外觀尺寸應(yīng)逐盤(pán)檢查。每批鋼絞線應(yīng)由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼絞線組成，并不得大于60t。力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)，應(yīng)從每批鋼絞線中每3盤(pán)（約10t）抽1盤(pán)取樣送檢，在選定盤(pán)兩端正常部位截取1根試樣，進(jìn)行拉力（整根鋼絞線的最大

24、負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長(zhǎng)率）試驗(yàn)。檢查結(jié)果若有某一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則應(yīng)從同一批未經(jīng)試驗(yàn)的鋼絞線盤(pán)中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果合格，則僅將前述不合格指標(biāo)所在盤(pán)按不合格品處理。復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，該批鋼絞線亦判為不合格。2）混凝土配合比要求混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在混凝土澆筑前不少于28d完成，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，否則，不得澆筑混凝土。預(yù)應(yīng)力混凝土配合比設(shè)計(jì)符合公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范及普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ/T55）的規(guī)定。3）混凝土拌和采用拌和站集中拌和?；炷涟葱栌玫臄?shù)量拌和，已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土稠度。所用拌和設(shè)備

25、的類(lèi)型和生產(chǎn)規(guī)模經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，并始終處于良好的工作狀態(tài)。拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤(pán)混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱(chēng)量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。計(jì)量器具應(yīng)定期檢定。4）梁體混凝土施工梁體混凝土施工前應(yīng)合理做好施工組織安排，包括施工場(chǎng)地布置、勞動(dòng)力組織、材料準(zhǔn)備、機(jī)具設(shè)備配備等，均應(yīng)適應(yīng)混凝土各工藝（拌合、運(yùn)輸、灌筑、振搗、養(yǎng)護(hù)）的要求。混凝土澆筑前，應(yīng)全面檢查伸縮縫、護(hù)攔等所需預(yù)埋錨固鋼筋的位置、型號(hào)等是否符合設(shè)計(jì)要求，該項(xiàng)工作完成并

26、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑作業(yè)。箱梁梁體混凝土灌筑時(shí)間一般為6h左右，炎熱天氣應(yīng)避開(kāi)中午、下午的高溫時(shí)間，而在早上或晚上進(jìn)行混凝土灌筑，有雨天或天氣預(yù)報(bào)將要有雨天氣均不應(yīng)開(kāi)盤(pán)灌筑，若以開(kāi)盤(pán)灌筑偶遇雨天時(shí)，應(yīng)及時(shí)做好混凝土的防雨（水）的工作，混凝土運(yùn)輸及灌筑過(guò)程中必須及時(shí)覆蓋，灌筑時(shí)應(yīng)隨揭隨蓋，并加強(qiáng)搗固。如遇雨天灌筑混凝土應(yīng)增加砂、石含水率的測(cè)定次數(shù)。梁體混凝土用龍門(mén)吊灌筑，可保證布料準(zhǔn)確、均勻，將灰斗落到較低位置后即可打開(kāi)灰斗門(mén)，灌筑人員指揮龍門(mén)吊使混凝土倒入合理準(zhǔn)確的位置，避免一斗混凝土集中倒于一處的情況。梁體混凝土宜一次整體灌筑，水平分層、斜向分段連續(xù)灌筑。澆筑方向是從

27、梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距該端4m5m處合龍。每層澆筑厚度不應(yīng)大于30cm，坡度不大于1:1?；炷凉嘧⑼旰?，表面做二次趕壓抹平。對(duì)于腹板及腹板以下范圍的灌筑，一斗混凝土布料應(yīng)分散均勻，并保證各層厚度不超過(guò)0.3m，以使混凝土能充分振搗。對(duì)于橋面板部分灌筑，分散布料應(yīng)保證橋面厚度的準(zhǔn)確。各混凝土灌筑不應(yīng)間斷，先后灌筑的兩部分混凝土之間隔時(shí)間不能超過(guò)1h，炎熱干燥天氣不能超過(guò)45min，以保證先灌筑的部分混凝土未開(kāi)始凝結(jié)（初凝）。混凝土自拌成到入模之間隔不宜超過(guò)1015min（氣溫較高時(shí)為10min）。否則混凝土

28、的坍落度損失過(guò)大，影響質(zhì)量。梁體混凝土搗振采用側(cè)模振動(dòng)體系與插入式振動(dòng)器相配合的施工工藝。側(cè)模上的附著式振動(dòng)器開(kāi)動(dòng)宜35個(gè)為一組，隨著混凝土灌筑的順序逐步搗振，灌筑人員應(yīng)注意觀察指揮，合理操作，準(zhǔn)確、及時(shí)地開(kāi)關(guān)及轉(zhuǎn)運(yùn)高頻附著式振動(dòng)器，以達(dá)到有效的振搗。頂板用30插入式震動(dòng)器為主。插入式振動(dòng)器宜快插慢拔，移動(dòng)距離不超過(guò)搗固棒作用半徑的1.5倍。每點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間30s左右，搗固棒操作時(shí)，嚴(yán)禁碰觸波紋管。也不得靠在鋼筋上以增加振動(dòng)范圍。梁體混凝土的振動(dòng)延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度、表面泛漿、氣泡消失、混凝土不再下沉為度。各邊角用振搗棒仔細(xì)振搗，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面，實(shí)際操作中應(yīng)注意掌握最佳的振動(dòng)

29、器之間的配合和搗固時(shí)間，防止漏漿、欠搗或過(guò)搗等現(xiàn)象。灌筑振搗時(shí)應(yīng)防止鋼筋、預(yù)埋件及模板的變形、移動(dòng)及松動(dòng)。5）養(yǎng)護(hù)混凝土灌筑完畢，靜養(yǎng)2-4小時(shí)，用蓬布或麻袋等將橋面覆蓋起來(lái)，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土產(chǎn)生干裂。在拆模前應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充養(yǎng)護(hù)用水。梁體混凝土在拆模后應(yīng)馬上進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，灑水養(yǎng)護(hù)的澆水次數(shù)以能使混凝土表面充分濕潤(rùn)為準(zhǔn)，在拆模后到混凝土7d齡期的時(shí)間里，視天氣情況，一般白天1h澆一遍水，晚上2-4h澆一遍水，較干燥的氣候條件下澆水次數(shù)加倍。陰雨天氣時(shí)可適當(dāng)減少澆水次數(shù)或暫停澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均氣溫低于10C時(shí)采用搭設(shè)簡(jiǎn)易暖棚蒸汽養(yǎng)護(hù)。6）混

30、凝土澆筑施工要點(diǎn)澆筑后板頂面拉毛槽深0.20.5cm。配料中嚴(yán)格控制配合比，尤其是水灰比，減少混凝土收縮和徐變，控制預(yù)應(yīng)力的損失。分層下料、振搗，每層厚度不宜超過(guò)30cm，上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過(guò)1h，上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)度；分段長(zhǎng)度宜取4m-6m，分段澆筑時(shí)必須前一段砼初凝前開(kāi)如澆筑下段砼，以保證澆筑的連續(xù)性。為防止波紋管接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動(dòng)棒不得觸擊波紋管、鋼筋和模板。為保證梁體變形一致，同一孔各片梁應(yīng)在一周內(nèi)灌注完畢。從箱梁預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時(shí)間不宜超過(guò)3個(gè)月，以免徐變影響增加梁的上拱度。主梁預(yù)制尺寸應(yīng)

31、準(zhǔn)確，位于曲線上的大橋，預(yù)制時(shí)應(yīng)注意梁長(zhǎng)的變化，應(yīng)對(duì)梁孔進(jìn)行編號(hào)。2.8模板拆除梁體砼澆筑完成且砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除模板，拆模順序?yàn)橄炔鸲四?，再拆?cè)模，然后拆芯模。拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞砼棱角。當(dāng)模板與梁體表面脫開(kāi)后，即可用桁車(chē)起吊移走，起吊時(shí)應(yīng)防止撞傷梁體砼棱角。模板拆完后，要及時(shí)清點(diǎn)、維修、保養(yǎng)、保管好各零部件，如有缺陷、遺漏應(yīng)及時(shí)修整、補(bǔ)齊，以備下次使用。2.9預(yù)應(yīng)力張拉（1）張拉前的準(zhǔn)備工作在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后方能進(jìn)行張拉。使用的千斤頂及油表均應(yīng)已校驗(yàn)并在校驗(yàn)期內(nèi)，張拉機(jī)具應(yīng)有良好的使用性能。檢查鋼絞線長(zhǎng)度及根數(shù)是否正確，清除

32、梁端錨下墊板上的雜物，清除孔道口中的殘存的各種雜物。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，錨具和千斤頂應(yīng)經(jīng)過(guò)鑒定方能使用，張拉過(guò)程中，每張拉200次或具檢定后半年應(yīng)重新鑒定校正。（2）張拉伸長(zhǎng)量的計(jì)算P×LAy×EgL=預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差控制在±6%以?xún)?nèi)，否側(cè)應(yīng)查明原因，理論伸長(zhǎng)計(jì)算方法如下：P=1-e-(kL+)kL-P×式中：L預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值，cm；P預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力，N；L從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度，cm；Ay預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2；Eg預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，MPa；P預(yù)應(yīng)力

33、筋張拉端的張拉力，N；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad；k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)及計(jì)算方法如下：L=L1+L2-C式中：L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量；L2初應(yīng)力0時(shí)推算伸長(zhǎng)值；預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0(一般可取控制應(yīng)力的10%25%)再開(kāi)始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值和扣除砼結(jié)構(gòu)在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮量值。實(shí)際伸長(zhǎng)值總量的計(jì)算公式如下：0×LEgL2=C砼構(gòu)件在張拉過(guò)程中的彈性壓縮值，一般情況下C值也可略不計(jì)。（3）張拉機(jī)具及機(jī)具

34、的校核（校驗(yàn)）張拉千斤頂使用YCW100型千斤頂。張拉油泵為高壓電動(dòng)油泵，使用ZB3/630型油泵。張拉油表為不低于1.5級(jí)精度的防震型壓力表，聯(lián)結(jié)油泵與千斤頂之間的油管為高壓耐油快裝接頭的橡膠管。張拉設(shè)備需專(zhuān)人保管（保養(yǎng)）、使用，避免有關(guān)部件損壞或生銹，以保證使用時(shí)具有良好的性能。油表在不工作時(shí)，應(yīng)卸下裝盒保管。張拉用油應(yīng)保持清潔，并根據(jù)具體情況定期更換。一般冬天使用10號(hào)機(jī)械油，夏天使用20號(hào)機(jī)械油。操作油泵千斤頂人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗工作。工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照各張拉機(jī)具說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)要求進(jìn)行。張拉千斤頂校驗(yàn)有效期為6個(gè)月，同時(shí)也不得超過(guò)200次張拉作業(yè)。校核后的千斤頂和油表應(yīng)保持其成套性

35、，在下次千斤頂校驗(yàn)之前不得更換其它油表。凡拆修過(guò)的千斤頂應(yīng)重新校驗(yàn)，對(duì)張拉伸長(zhǎng)值或油表有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)重新校驗(yàn)。（4）張拉工作程序鋼絞線的張拉采用兩端對(duì)稱(chēng)同步進(jìn)行的張拉工藝。張拉工作應(yīng)在不低于+5的常溫下進(jìn)行。張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。0初應(yīng)力20%k100%k(持荷2min錨固)，即張拉至初應(yīng)力（控制應(yīng)力的10%）,在預(yù)應(yīng)力鋼絞線束兩端標(biāo)畫(huà)記號(hào)，繼續(xù)張拉至控制應(yīng)力的20%。標(biāo)畫(huà)記號(hào)，繼續(xù)張拉至控制應(yīng)力的100%并持荷2分鐘，測(cè)量伸長(zhǎng)量。伸長(zhǎng)值符合千斤頂張拉力的計(jì)算伸長(zhǎng)值，進(jìn)行錨固，放松千斤頂。張拉束位按設(shè)計(jì)進(jìn)行，兩端張拉人員用對(duì)話器協(xié)作指揮，保證兩端千斤頂升降壓、劃線、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作基本一

36、致。千斤頂油泵，壓力表按規(guī)范要求定時(shí)送有資質(zhì)部門(mén)進(jìn)行檢校，一切工作程序有記錄，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（5）張拉方法及步驟穿束先清除錨墊板上的殘留砂漿，然后人工抬運(yùn)并穿入。清理錨墊板及鋼絞線表面。安裝錨環(huán)。裝夾片：夾片頂端要平整。千斤頂安裝就位，千斤頂、錨圈、預(yù)留孔道中心同心。注意限位板的限位要相符。張拉：兩端分級(jí)加載，兩端要保持同步，壓力差不超過(guò)5Mpa。加載至錨外控制應(yīng)力時(shí)靜停2分鐘量伸長(zhǎng)值，所得伸長(zhǎng)值不得超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)值±6%。如達(dá)不到要求，需查找原因予以處理。錨固，距錨端50mm用紅丹漆作標(biāo)記，以利觀察鋼絞線的回縮。封錨，采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿封錨。（6）鋼絞線的下料及安裝鋼絞線按設(shè)計(jì)

37、長(zhǎng)度加工，按長(zhǎng)度用砂輪機(jī)切割，兩端用膠布粘貼編號(hào)后捆束分別堆放，穿鋼絞線束時(shí)，鋼絞線按孔位編號(hào)分束入孔，每束在端頭5cm處用細(xì)鉛絲捆扎后,每隔2米捆扎一道，使鋼絞線束保持整體不松散。鋼絞線束的運(yùn)輸和入孔均用人工進(jìn)行。（7）鋼絞線穿束鋼絞線穿束前應(yīng)先編號(hào)，然后采用人力穿束。鋼絞線穿好以后在梁體兩端的外露長(zhǎng)度應(yīng)保持相等。穿束時(shí)應(yīng)保證鋼絞線的長(zhǎng)度、根數(shù)與設(shè)計(jì)要求相符，穿束工作由專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。存在銹蝕、泥污、油污的鋼絞線不得穿入孔道內(nèi)。（8）張拉操作工藝預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控兩端對(duì)稱(chēng)張拉方法。張拉工作在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后進(jìn)行，張拉工作開(kāi)始前用探測(cè)器檢查波紋管預(yù)留孔道是否通暢，若有雜質(zhì)或堵塞

38、，要先清除雜物或采取措施通孔，然后用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)的小粒物和水，入孔的鋼絞線頭用特制的套帽套住束頭，鋼絞線束穿過(guò)孔道，調(diào)整兩端工作長(zhǎng)度一致時(shí)進(jìn)入張拉。用手拉三腳架的鏈條葫蘆吊裝千斤頂，使之與孔道中心對(duì)位。安裝工具錨，夾緊鋼絞線，務(wù)必使鋼絞線順直無(wú)扭結(jié)。千斤頂緩慢進(jìn)油至初始油壓，在此過(guò)程中要撥正千斤頂，使千斤頂與錨具對(duì)中，管道、錨具、千斤頂三者同心。張拉時(shí)應(yīng)有人統(tǒng)一指揮，孔道兩端盡量同步張拉。當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到0.1k時(shí)停止供油，檢查夾片情況完好后，測(cè)量千斤頂活塞伸出的長(zhǎng)度和工具夾片長(zhǎng)度并作記錄，然后兩端同時(shí)向千斤頂油缸充油對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到k時(shí)停止供油，關(guān)閉主油路，并持荷5分

39、鐘，測(cè)量千斤頂活塞伸出長(zhǎng)度及工具夾片長(zhǎng)度并作記錄，計(jì)算活塞外露差值，并用此差值減去工具夾片差值后即為鋼絞線的伸長(zhǎng)值。伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉，待查明原因后再重新張拉。在持荷過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，持荷2分鐘后千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束，并檢查有無(wú)斷絲滑絲現(xiàn)象。為使張拉力控制準(zhǔn)確，采用油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)值雙控制，伸長(zhǎng)量的實(shí)測(cè)值與理論值的誤差嚴(yán)格控制在±6%以?xún)?nèi)，張拉采用伸長(zhǎng)量與張拉力同時(shí)控制的“雙控法”。（9）滑絲、斷絲處理在張拉過(guò)程中或錨固時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋滑絲、斷絲數(shù)量超過(guò)規(guī)范充許值時(shí)應(yīng)予處理滑絲處理，張拉完后應(yīng)及時(shí)在鋼絞線上

40、作好醒目標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，解決的措施一般是：采用YC122千斤頂卸荷載，將卸荷載支承在錨具上，用YC122千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可，斷絲處理，沒(méi)有超過(guò)規(guī)定限制數(shù)（1%）時(shí)，允可的條件下可提高其他鋼絲束的控制張拉力作為補(bǔ)償；如超過(guò)規(guī)定數(shù)則應(yīng)換束處理，卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值。（10）張拉注意事項(xiàng)張拉是后張梁的重點(diǎn)生產(chǎn)工藝，是成品梁承載能力及抗裂性能的重要保證，施工時(shí)必須精心操作，嚴(yán)格檢查。張拉時(shí)，采取油表讀數(shù)與鋼絞線伸長(zhǎng)值“雙控”的方式保證預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)確性。以千斤頂油表讀數(shù)為主，預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)值作校核。張拉時(shí)嚴(yán)格控制油表讀數(shù)符合理論讀

41、數(shù)要求，兩端總伸長(zhǎng)值超過(guò)理論伸長(zhǎng)值的±6%時(shí)應(yīng)停止張拉，待查明原因后再重新張拉。每片梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)一絲。錨固后夾片表面應(yīng)平整，同束夾片外露量差值不得超過(guò)2mm。鋼絞線及錨具因處理滑絲、斷絲而留有明顯刻痕或其它傷痕時(shí)，或同一束鋼絞線重復(fù)張拉超過(guò)三次時(shí)，均應(yīng)即予更換。每片梁的各鋼絞線在全部張拉完24小時(shí)后檢查無(wú)滑絲時(shí)，即可進(jìn)行端頭鋼絞線切割。切割處距錨具30mm40mm，為保證安全和鋼絞線不致滑移，上述尺寸應(yīng)不低于30mm，也不應(yīng)太長(zhǎng)以不影響壓漿工作為度。端頭鋼絞線使用砂輪片切割，嚴(yán)禁使用氣焊切割鋼絞線。切割時(shí)不應(yīng)對(duì)其它鋼絞線錨具造成損害。盡量減少與孔道摩擦，以免造成過(guò)大的應(yīng)力

42、損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。力筋的張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。張拉時(shí)使用對(duì)講機(jī)統(tǒng)一指揮并溝通，兩端千斤頂升降速度應(yīng)一致，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙、伸長(zhǎng)值、插墊等工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行，千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許加充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初始應(yīng)力時(shí)，應(yīng)停止測(cè)原始空隙或畫(huà)線作標(biāo)記；為減少壓縮應(yīng)力損失，插墊應(yīng)盡量增加厚度，并將插口對(duì)齊，實(shí)測(cè)k值時(shí)的空隙量減去放松后的插墊厚度應(yīng)不大于1mm，插墊可在張拉應(yīng)力大于k時(shí)進(jìn)行。2.10管道壓漿管道壓水泥漿應(yīng)在鋼束張拉后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，采用標(biāo)號(hào)不低于42.5號(hào)的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度不低于公路規(guī)范要求，水灰比宜為0.40-0.45，壓漿

43、時(shí)摻入10%的膨脹劑，先下層后上層，并注意觀察是否串孔漏漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的時(shí)間視氣溫情況而定，一般在3045分鐘，在壓漿過(guò)程中要不停地?cái)嚢杷酀{。打開(kāi)兩端壓漿嘴閥門(mén)，由一端壓入水泥漿，當(dāng)另一端冒出濃漿時(shí)，關(guān)閉其壓漿嘴，壓漿端繼續(xù)壓漿，壓力升至0.50.7Mpa，持續(xù)穩(wěn)壓一段時(shí)間，且無(wú)漏水、漏漿時(shí)關(guān)閉。較集中和鄰近的孔道，盡量連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。水泥漿終凝后，方可卸拔壓漿閥門(mén)。壓漿中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次灌滿(mǎn)時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，研究處理后再壓漿。水泥漿試件要作標(biāo)養(yǎng)和與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件。壓漿

44、時(shí)使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ?，逐步增加，每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿，然后關(guān)閉出口端閥門(mén)，進(jìn)行補(bǔ)壓，確保100%密實(shí)?？椎缐簼{順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)孔道暢通無(wú)阻，對(duì)曲線孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。2.11封端將梁體混凝土接灌面鑿毛，沖洗干凈，充分濕潤(rùn)。封端混凝土為無(wú)收縮混凝土，標(biāo)號(hào)不得低于梁段強(qiáng)度。封錨端面至支座中心線的距離偏差不大于1cm，且不允許

45、有增長(zhǎng)?？椎缐簼{后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛澆注混凝土的澆注程序如下：(1)設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)；(2)妥善固定封端模板，以免在澆注混凝土?xí)r模板移動(dòng)而影響梁長(zhǎng)，梁長(zhǎng)應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定；(3)封端混凝土強(qiáng)度與梁體混凝土強(qiáng)度相同；(4)澆注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)；(5)封端混凝土澆注后，靜置1h2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后在常溫下不少于7晝夜，冬季氣溫低于5時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間加長(zhǎng)，同時(shí)采取保護(hù)措施，以防凍害。堵頭板在梁廠預(yù)制，堵頭板的預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸，確保安裝順暢。預(yù)制堵頭板的固定采用8的鋼筋將同一接頭的兩堵頭板

46、的吊環(huán)相接，然后將預(yù)制箱梁與堵頭板之間的縫隙用水泥砂漿填塞。2.12移梁、存梁（1）起吊：主梁預(yù)制時(shí)不設(shè)吊環(huán)，采用兜托梁底起吊，其吊點(diǎn)位置距梁端頭1m。（2）轉(zhuǎn)移：龍門(mén)吊應(yīng)慢速,同步轉(zhuǎn)動(dòng)。作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令，司機(jī)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作，司機(jī)必須頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程。梁的四個(gè)角設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。在吊裝狀態(tài)下，司機(jī)不得離開(kāi)工作崗位。六、 預(yù)制梁預(yù)制施工安全保證措施1） 建立安全保證體系（1）本預(yù)制場(chǎng)梁片施工設(shè)立安全管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，由安質(zhì)部領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)施工的安全管理工作，下設(shè)專(zhuān)職安全員。各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，協(xié)助班組長(zhǎng)做好本班組的安全管理工作。（2）落實(shí)安全責(zé)任制，制定安全管理的各項(xiàng)細(xì)則。

47、體現(xiàn)“全員管理，安全第一”的思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。2）安全教育（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育。（2）對(duì)焊接、張拉、起重、龍門(mén)吊操作等特殊工種人員進(jìn)行安全操作訓(xùn)練，非機(jī)電人員，禁止操作機(jī)電設(shè)備。（3）在采用新設(shè)備、新工藝、新方法或調(diào)換工作崗位時(shí)，對(duì)工人進(jìn)行操作方法，工作崗位的安全教育。3）安全技術(shù)措施（1）作好平面布置，使各區(qū)域井井有條，解決好場(chǎng)內(nèi)道路，使之堅(jiān)實(shí)平坦、通暢、視線良好。（2）所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，上龍門(mén)架作業(yè)人員需佩戴安全帶。（3）各種施工機(jī)具定期進(jìn)行檢查，維修保養(yǎng)，以保證使用安全。（4）設(shè)置安全宣傳牌、安全警示牌等。（5）預(yù)應(yīng)力施

48、工的安全措施 操作高壓油泵和壓漿管的人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，防止油管或壓漿管破裂時(shí)或接頭不嚴(yán)時(shí)噴油、噴漿傷眼。張拉時(shí)，構(gòu)件兩端正面不得站人，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，高壓油泵應(yīng)放置在構(gòu)件端部的兩側(cè)，張拉完畢后，應(yīng)等3分鐘之后再拆除張拉設(shè)備。（6）起重移梁及梁體存放的安全措施龍門(mén)架吊梁前應(yīng)仔細(xì)檢查各部位的連接情況，然后試吊，并認(rèn)真觀察龍門(mén)架各項(xiàng)指數(shù)的變化情況。梁體離臺(tái)座時(shí)應(yīng)同步，龍門(mén)架的平移及梁體的升高應(yīng)勻速進(jìn)行。梁體與存梁臺(tái)座之間應(yīng)鋪設(shè)枕木，梁體存放后的臺(tái)座應(yīng)不定時(shí)的觀測(cè)存梁后的變化。七、 質(zhì)量保證措施1）成立質(zhì)量保證體系，組建質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)小組隊(duì)部建立以隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)，專(zhuān)職質(zhì)檢員為副組長(zhǎng)的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。隊(duì)部設(shè)專(zhuān)職質(zhì)

49、檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組框架圖副組長(zhǎng)：戴賽艷安全員實(shí)驗(yàn)員技術(shù)員副組長(zhǎng)：王政質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：唐華清模板班質(zhì)檢員施工員混凝土班張拉班鋼筋班壓漿班2）箱梁預(yù)制質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1）鋼筋保護(hù)層厚度偏小現(xiàn)象?，F(xiàn)象。箱梁板脫模后檢查發(fā)現(xiàn)，在梁體的肋板位置沿梁的縱向方向經(jīng)常會(huì)看到箍筋的反射痕跡。鋼筋的保護(hù)層厚度偏小，影響梁體的耐久性。原因分析。鋼筋下料沒(méi)有嚴(yán)格按技術(shù)負(fù)責(zé)人審核的鋼筋下料表進(jìn)行控制，出現(xiàn)部分成品、半成品箍筋幾何尺寸偏差過(guò)大，鋼筋綁扎時(shí)未按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋保護(hù)層厚度就位，鋼筋定位不準(zhǔn)確，混凝土墊塊數(shù)量不足。預(yù)防措施。首先要精確加工好鋼筋制作平臺(tái)，并進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才可進(jìn)行鋼筋加工。

50、嚴(yán)格控制鋼筋下料尺寸，確保下料準(zhǔn)確，并執(zhí)行班組交接驗(yàn)收制度，加強(qiáng)實(shí)測(cè)實(shí)量，按照責(zé)、權(quán)、利結(jié)合進(jìn)行考核獎(jiǎng)罰。其次鋼筋綁扎要求規(guī)范化，800mm左右設(shè)一只混凝土墊塊，用自檢、交接檢和監(jiān)理報(bào)檢來(lái)約束，杜絕鋼筋在受力狀態(tài)下關(guān)模。（2）預(yù)應(yīng)力筋穿束不順利現(xiàn)象。波紋管堵管，預(yù)應(yīng)力筋從波紋管穿通有障礙。原因分析。波紋管管道漏漿，波紋管平彎位置與梁底馬蹄筋和豎向箍筋相沖突。預(yù)防措施。波紋管的接長(zhǎng)采用大一號(hào)的同型號(hào)波紋管作接頭管，長(zhǎng)度約25cm，接頭管兩端用密封膠帶封裹，防止漏漿。（3）翼緣板下細(xì)小裂紋多現(xiàn)象。梁體翼緣板與腹板結(jié)合處仔細(xì)檢查有細(xì)小裂紋存在。原因分析。查看當(dāng)時(shí)氣溫記錄，正值夏季高溫季節(jié)時(shí)，常規(guī)的覆

51、蓋養(yǎng)生對(duì)箱梁的效果也不是很好，加上梁移入存梁區(qū)后，梁場(chǎng)的工作重心勢(shì)必在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，這就使梁板由于未徹底覆蓋養(yǎng)生而翼緣板曝曬熱脹在該部位產(chǎn)生裂紋，尤其是變截面位置處。預(yù)防措施。加大養(yǎng)生措施的投入，確保徹底覆蓋，并采取有效措施予以固定，例如膠帶紙粘貼，半成品構(gòu)件養(yǎng)生要固定專(zhuān)人，并應(yīng)填寫(xiě)?zhàn)B生記錄，確保混凝土半成品構(gòu)件養(yǎng)生10d以上。（4）個(gè)別梁體端頭錨墊板下混凝土松散現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋張拉有時(shí)會(huì)出現(xiàn)錨墊板壓裂現(xiàn)象。原因分析。錨墊板與波紋管連接不好或該處鋼筋密集，混凝土澆筑控制不嚴(yán)格，振搗不到位。預(yù)防措施。預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)是指鋼束重心至梁底的距離，若梁肋鋼筋與波紋管位置發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)梁肋鋼筋的位置，

52、確保鋼束坐標(biāo)正確。在安裝端頭錨墊板時(shí)，使錨墊板面與鋼束垂直。錨墊板與波紋管連接，在錨墊板內(nèi)填充海綿，在錨墊板外側(cè)用密封膠帶封裹嚴(yán)密。波紋管安裝 時(shí)，先將定位鋼筋焊接牢固，再穿波紋管。澆筑混凝土?xí)r，要確保振動(dòng)棒振搗到位，保證錨墊板下混凝土密實(shí)無(wú)空隙。（5）壓漿不徹底，漿液未完全填充出漿口現(xiàn)象。壓漿結(jié)束后檢查發(fā)現(xiàn)，出漿孔道未完全被水泥漿液填滿(mǎn)。原因分析。水泥漿的稠度控制不嚴(yán)格，關(guān)閉出漿口后，穩(wěn)壓時(shí)間不足。預(yù)防措施?？椎缐簼{的水泥漿使用P0425R袋裝水泥，水采用潔凈的可飲用水，外加劑采用高效減水劑和膨脹劑。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中要連續(xù)攪拌。因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加

53、其流動(dòng)度，可按配合比加2的高效減水劑。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿最大壓力控制在0.5MPa0.7MPa之間。壓漿由梁一端灌入純水泥漿，使孔道的另一端飽滿(mǎn)和出漿，并達(dá)到與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。（6）橫隔梁混凝土易出現(xiàn)破損現(xiàn)象。箱形梁脫模后，梁體橫隔梁表面混凝土易出現(xiàn)裂紋，外觀質(zhì)量差，端頭棱角容易出現(xiàn)破損現(xiàn)象。原因分析。模板拆除過(guò)早，操作時(shí)方法簡(jiǎn)單，成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)。預(yù)防措施。加強(qiáng)同條件試塊的試驗(yàn)檢查，嚴(yán)格按照混凝土強(qiáng)度控制拆模時(shí)間。提高操作工人的質(zhì)量意識(shí)和成品構(gòu)件保護(hù)意識(shí)，杜絕強(qiáng)拆蠻干，確保成品質(zhì)量。3）質(zhì)量控制事項(xiàng)（1）明確工程質(zhì)量檢查程序，使質(zhì)量管理工作在符合總體程序的前提下，在內(nèi)部有條

54、不紊的開(kāi)展。（2）建立質(zhì)量責(zé)任制，明確各質(zhì)量管理層次的職責(zé)和權(quán)限，將具體工程部位的施工質(zhì)量落實(shí)到具體的人員身上，做到誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)。（3）加強(qiáng)關(guān)鍵工序的質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)交底制度，和他人復(fù)核制度。（4）定期校驗(yàn)工地上使用的各種計(jì)量設(shè)備、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和張拉設(shè)備，確保其完好，讀數(shù)符合要求。（5）施工操作上嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，內(nèi)部質(zhì)檢嚴(yán)格按照現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。（6）嚴(yán)格做好三檢制度，杜絕發(fā)生質(zhì)量事故。（7）認(rèn)真負(fù)責(zé)，實(shí)事求是的做好各種施工原始記錄。八、 工期保證措施1.科學(xué)合理組織人員設(shè)備施工，按照業(yè)主批準(zhǔn)的項(xiàng)目施工計(jì)劃進(jìn)度按時(shí)完成規(guī)定生產(chǎn)任務(wù)，保證制梁、架梁工期不延后，確保路基及時(shí)交驗(yàn)；2.合理規(guī)劃梁場(chǎng)布局，施工期間按規(guī)范要求施工，在確保路基質(zhì)量的同時(shí)滿(mǎn)足既定工期要求。3.加大路基挖方設(shè)備投入，確保開(kāi)工后1個(gè)月內(nèi)提供梁場(chǎng)建設(shè)場(chǎng)地。4.合理規(guī)劃梁場(chǎng)臨時(shí)建設(shè)方案，加大力度及早完成臨時(shí)建設(shè)，達(dá)到制梁條件，制梁區(qū)場(chǎng)地全部硬化處理。5.公司已成立專(zhuān)業(yè)架梁隊(duì)，以機(jī)械化、專(zhuān)業(yè)化的施工隊(duì)伍組織架梁施工，確保架梁工期乃至整個(gè)項(xiàng)目工期。九、 文明施工及