鋼結構施工組織設計(南苑機場)

1、目 錄第一章工程概況及編制依據(jù)3第一節(jié)、工程概況3第二節(jié)、編制依據(jù)4第二章施工準備4第一節(jié)、技術準備4第二節(jié)、現(xiàn)場準備5第三節(jié)、機具和物資準備5第四節(jié)、隊伍準備5第五節(jié)、施工計劃6第五節(jié)、材料檢查7第六節(jié)、技術總體措施7第三章制作工藝方案8第一節(jié)、工藝流程8第二節(jié)、放樣9第三節(jié)、下料9第四節(jié)、拼板10第五節(jié) CNC切割10第四節(jié)、組立11第五節(jié)、埋弧焊11第六節(jié)、制孔12第七節(jié)、矯正12第八節(jié)、制作、組裝12第九節(jié)、鋼構件焊接15第十節(jié)、鋼構件驗收出廠20第十一節(jié)、成品保護20第四章產品運輸方案及技術措施20第一節(jié)、產品包裝20第二節(jié)、水平運輸21第三節(jié)、垂直運輸21第五章現(xiàn)場施工方法及技術措

2、施22第一節(jié)、結構吊裝總工藝流程22第二節(jié)、鋼架安裝前準備：22第三節(jié)、預埋螺栓安裝23第四節(jié)、鋼柱安裝23第五節(jié)、鋼屋架安裝24第六節(jié)、連接工藝26第七節(jié)、屋面板的安裝工藝27第六章安全生產管理28第一節(jié)、安全施工措施28第二節(jié)、安全施工體系29第三節(jié)、雨季施工措施30第十二章質量保證體系及具體實施措施31第一節(jié)、質量保證體系31第二節(jié)、工程質量保證措施31第一章 工程概況及編制依據(jù)第一節(jié)、工程概況一、工程概況工程名稱：南苑機場綜合保障樓工程地點：南苑機場施工單位：空軍第一建筑安裝工程總隊本施工方案主要針對南苑機場綜合保障樓鋼柱安裝及鋼屋架進行編制。本項目為南苑機場改擴建工程新建南苑機場綜合

3、保障樓工程，新建工程建筑總面積7194m2，基礎基底面積3521.6m2，其中貨運庫建筑面積2781.6m2，基礎基底面積20148.2m2綜合保障辦公樓建筑面積4412.4m2，基礎基底面積1473.4m2。二、主體鋼結構設計：1、構件熱扎H型，鋼號均為Q235b；2、焊接手工焊:Q235鋼采用 E43XX型焊條。應符合<<低合金鋼焊條>>(GB 5117-1985)要求。自動焊或半自動焊接: 采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬的強度相匹配。焊絲:應符合<<熔化焊用鋼絲>>或<<氣體保護焊用鋼絲>>的規(guī)定。具體可由施工單位根

4、據(jù)焊機選用。3.螺栓高強螺栓 :采用大六角頭高強度螺栓,材質為:螺桿采用20MnTiB,螺母與墊圈采用45號鋼.性能等級為 10.9s,高強螺栓應符合 GB/T 1228-1991GB/T 1231-1991<<鋼結構用高強度大六角頭螺栓>>，<<鋼結構用高強度大六角螺母>><<鋼結構用高強度墊圈>><<鋼結構用高強度大六角頭螺栓大六角螺母墊圈技術條件>>。4、制作 鋼結構的制作、安裝、施工及驗收應符合<<鋼結構工程施工及驗收規(guī)范>>(GB502052001) 2 焊縫質量的

5、檢驗等級 :鋼梁鋼柱為二級，其余次要構件為三級。本設計中所有連接節(jié)點，凡是要求坡口等強連接的均應設引弧板，施焊完后可將引弧板割掉。所有需要拼接的構件一律要用等強拼接，上、下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板至少相距 200mm，腹板拼接與上、下翼緣拼接焊縫至少相距 200mm。焊接 : 除圖紙說明外,沿構件全長滿焊,焊縫高度不小于4mm,焊縫長度不小于100mm，焊接型鋼應采用埋弧自動焊對接焊縫 :手工焊板厚大于6mm、自動焊和半自動焊板厚大于10mm時，應將板邊加工剖口。第二節(jié)、編制依據(jù)1、根據(jù)南苑機場綜合保障樓工程鋼構施工圖紙文件及設計深化圖

6、紙；2、根據(jù)我司廠內設備情況；3、根據(jù)我公司的實際情況及公司過去對同類工程施工所積累的經驗。4、根據(jù)國內現(xiàn)行的有關標準和規(guī)范要求；鋼結構施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結構工程質量檢驗及評定標準（GB50221-2001）建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81-91）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）鋼結構制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-96）建筑安裝工程質量檢檢評定標準（GBJ300-88）建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GBJ18-83）冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GBJ18-87）壓型金屬板設計規(guī)程（YBJ216

7、-88）建筑設計防火規(guī)范（GBJ16-87）第二章 施工準備第一節(jié)、技術準備1、組織精干人員熟悉和審查施工圖紙、技術文件及有關的技術要求，并編制詳盡的施工組織設計和主要分部分項工程作業(yè)指導書。2、在認真分析施工圖紙的基礎上進行圖紙會審的準備工作，會同總承包單位業(yè)主和設計單位進行圖紙會審。3、進駐現(xiàn)場進行進一步的自然條件和技術經濟條件的調查工作，掌握地形、地質、水文等勘察資料和技術經濟資料。4、在施工組織設計和施工方案審定的基礎上，對參與施工的人員進行詳細的技術和安全交底。5、進行場地控制網(wǎng)及有關技術資料交接、復核、確認，對測量儀器進行檢驗、校正和標定。6、落實原材料抽送檢制度，提供材料合格證、

8、試驗報告。第二節(jié)、現(xiàn)場準備1、校核紅線樁與水準點，布設場地水平與垂直控制網(wǎng)，對相關樁位進行保護，復測建筑物主軸線。2、在進場前完善“三通一平”工作，使水源、電源接到工作面附近，布置施工準備期間所需的照明條件。3、根據(jù)總平面規(guī)劃和現(xiàn)場情況進行生產設施和場地的布置。第三節(jié)、機具和物資準備1、按照主要機械、安全防護用品、周轉材料、零件計劃進行機具和物資的維護采購工作，保證所有機械處于完好狀態(tài)，能夠満足工程需要。2、工作和移交及現(xiàn)場庫房準備完畢，抓緊按照施工總平面布置進行機具和物資的進場、安放、調試工作。第四節(jié)、隊伍準備1、本工程的主要工種包括焊工、電工、機操工、吊裝工和其他配合工種等，根據(jù)現(xiàn)有的勞力

9、情況及施工組織設計的勞動力需用計劃安排，從公司工程部抽調精兵強將組編成建制班組進場，満足工程勞力需要。2、進場后必須進行勞動紀律、工區(qū)作業(yè)紀律和施工安全的教育，要求各工種各班組做到遵守勞動時間，服從調動，愛護公物，堅守工作崗位和遵守操作規(guī)程，保證工程質量、工期、施工安全等。第五節(jié)、施工計劃1、工程進度計劃：根據(jù)工程總進度計劃要求，鋼結構工程與土建各項工程平行流水、交叉施工，不占用工程總工期，只占用流水工期（配合工期）。2、勞動力使用量計劃序號工種名稱高峰期人數(shù)工作內容1安裝工12鋼結構與圍護安裝2涂裝工8構件涂裝3測量工2建筑物測量放線、預埋4電工2現(xiàn)場臨時電布設5起重工3構件吊裝6氣焊工3材

10、料切割、焊接7電焊工4構件焊接8安裝鉗工3安裝9架子工3腳手架安裝10司機5生產及生活交通運輸11后勤人員2材料供應、保管及生活12其它2工程輔助及管理4、安全防護用品計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽塑料頂352安全帶尼龍付303焊工手套雙204焊工面罩個205漏電保護器個12第五節(jié)、材料檢查1、檢查鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印記號符合，每批鋼材必須具備生產廠提供的材質證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能各項指標，可根據(jù)國標（GB700-79）和（YB13-69）的規(guī)定進行核查。2、材的規(guī)格尺寸，各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關國標或指標中的規(guī)定進行核查。3、質量檢驗，不

11、論鋼板、型鋼、槽鋼和圓鋼表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。如有上述缺陷者，應另行堆放，以便研究處理，鋼材表面銹蝕深度，不得超過其厚度公差。4、鋼材分類進行力學性能、工藝性能檢測（法定檢測）。5、檢查高強螺栓的品種、等級數(shù)量要與訂貨單符合。6、檢查高強螺栓的質量保證書是否與箱內出廠合格證相符，質保書具備螺栓檢測報告，螺母檢測報告連接副扭矩系數(shù)檢測報告，墊圈檢測報告，各項指標可根據(jù)國標（GB/T1231-91及GB90-85）核查。7、查表面無污、無銹、毛刺、焊疤、油漆、裂紋等缺陷，如有缺陷需做處理，合格后方能施工下道工序。8、高強螺栓分類進行檢測（法定檢測）。9、檢查彩色鋼板品種、產地

12、是否與訂單符合。10、檢查彩板質量保證書是否與出廠合格證和鋼卷標記相符，每批必須具備品質證明書。第六節(jié)、技術總體措施1、落實崗位責任制：認真落實各種崗位責任制，使各級管理人員及全體施工人員職責分明。經常開展質量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質量意識，嚴格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作。2、制定嚴密的技術措施，做好各工序過程中的質量控制：嚴格按施工方法進行結構、圍護、安裝等工作。開工前應做基準點校正，并對軸線和標高進行認真復查，做好原始記錄并辦理簽證手續(xù)。3、嚴格按“建筑施工分項工藝標準”及設計圖紙要求施工，認真執(zhí)行各項隱蔽預檢制度，各分項工程質量管理，嚴格執(zhí)行三檢制度，上一道工序不合

13、格，不組織下一道工序施工，隱蔽及中間工程驗收在公司檢查合格的基礎上，報請業(yè)主、質檢部門共同參加復檢驗收，合格后，作好工程施工隱蔽記錄和組織下道工序施工。4、加強技術管理，認真貫徹國家規(guī)范標準及省市政府頒發(fā)的規(guī)定，建立健全崗位責任制，熟悉施工圖紙，認真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術交底工作。施工過程中發(fā)生嚴重的缺陷和質量事故，應及時上報，不得隨意處理。5、對分項工程質量嚴格檢查，合格后請甲方、質監(jiān)站代表驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。6、設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具用前檢查，定期校正。放 線施工前要進行復核，并請監(jiān)理人員檢查無誤后方可施工。嚴格按照規(guī)程操作和控制精度。第三章 制作工藝

14、方案第一節(jié)、工藝流程本工程的制作工藝流程為：放樣下料電腦編程拼板CNC切割組立埋弧焊接制孔組裝矯正成型制作組裝焊接和焊接檢驗防銹處理、涂裝、編號構件驗收出廠生產區(qū)域劃分：放樣區(qū)切割區(qū)組裝區(qū) 焊接區(qū) 機加區(qū)總裝區(qū)校正區(qū)噴砂區(qū)涂裝區(qū)裝卸區(qū)第二節(jié)、放樣放樣是鋼結構制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環(huán)節(jié)：1、放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術要求，按照1:1的比例畫出構件相互之間的尺寸及真實圖形。2、樣板制出后，必須

15、在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。3、為了保證產品質量，防止由于下料不當造成廢品，樣板應注意適當預放增加余量：自動氣割切斷加工余量為3。人工氣割切斷的加工余量為4。氣割后需銑端或刨邊的加工余量為4-5mm。剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。4、樣板要按圖施工，從畫線制樣板應做到尺寸精確，減少誤差，放樣允許偏差見下表：項次尺寸部位允許偏差（mm）1樣板尺寸-1.02兩孔中心距+1.03上下最外面孔中心距±0.54相鄰孔中心距±0.55對角線距離1.0(2m之內)

16、、2-4（2m）第三節(jié)、下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構件相關的加工界線，采用剪切、沖栽、鋸切、氣割等工作的過程。1、檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。2、檢查所用鋼材是否符合設計要求，若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時，必須及時與技術部門聯(lián)系，研究決定后再進行下料。3、若鋼材有彎曲不平時，應先矯直，以防影響尺寸的誤差。第四節(jié)、拼板1、拼板前，應檢查材料的材質，板厚是否合乎圖紙的要求。2、用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項工程聯(lián)合套料，循環(huán)接板套料等措施，以提高材料利用率，降低損耗。3、拼板使用的長鋼

17、尺必須經過計量測定的鋼尺，并將測定的偏差標記入鋼尺明顯部位，以便劃線時調整。（此條在下述各工序中均應遵守）4、拼板時應考慮下料切割焊縫的收縮量，適當放出余量，自動切割縫為2mm，手工切割縫為3mm，焊縫收縮量視構件長度一般應放20-30mm。5、拼板焊接應按圖紙對焊縫等級的質量要求進行，焊接前應清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口，單面坡口550±5,純邊高度1.5-2mm，采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質量。6、施焊前應檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應加引弧板和收弧板，引入和引出的焊縫長度埋弧焊應大于50mm，手工焊應大于20mm，焊畢后應割除

18、引、收弧板，不得用錘擊落。7、拼板焊接完工后應注明工程名稱，構件號等標記，轉下道工序。第五節(jié) CNC切割1、檢查拼板與下料工程項目，構件號的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。下料圖要求制作角度樣板，經檢查無誤后方可使用。2、切割時應考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長度一般應放20-30mm，切割寬度誤差±1mm。3、起吊拼板上平臺時，應保證拼板邊緣與切割軌道的平行。4、編程后，切割機應空機運行，記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。5、割切時，根據(jù)板厚隨時調節(jié)火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切口光順平滑。6、切割后，鏟除氧化鐵，注明工程項目、構件號、核對數(shù)量，并堆碼整齊,轉組立

19、工序。7、相管線切割,本工程鋼管壁比較厚，不能簡化為理想柱面的鋼管直接焊接成型的桁架結構。按理想圓柱面放樣所得到的相管線，較大的偏差使其不能準確成形，從而使構件尺寸精度失控，焊接質量得不到保證。所以在使用相管線切割機時在計算機編程上給予解決。第四節(jié)、組立1. 檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。2、腹板有對接焊縫時，組立應注意翼腹板焊縫錯開200mm以上。3、組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且2mm，中心線偏移1mm。翼腹板間隙應0.8mm，以滿足埋弧焊的需要。4、定位焊間距一般為300-400mm，焊縫高度不超過設計縫厚度的三分之二，焊條型號應與構件材質相匹配。第五節(jié)、埋

20、弧焊1、熟悉圖紙，明確焊縫的技術要求及焊縫尺寸。2、接所采用的焊絲、焊劑應與構件的材質相匹配。3、焊前應對焊絲、焊縫進行清潔，除去油漬、銹跡，焊劑烘潮等。4、焊接時應加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應大于50mm，焊后應切割，不得用錘擊落。5、選擇合適的焊接電流，電壓，焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質量，減小焊接變形。6、應焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。7、焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質量，如有氣孔，咬邊等缺陷，應進行打磨，補焊等措施. 第六節(jié)、制孔鋼結構安裝時所留孔A、B級螺栓孔應具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不應大于12.5m，螺栓孔的允許偏差超過上述標準，不得

21、用鋼塊填塞，可采用與母材料質匹配的焊條補焊，再重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。提高工作效率，保證構件的質量。第七節(jié)、矯正1、鋼材切割或焊接成型后，均應按實際情況進行平直矯正：2、好的零件在加熱矯正時，加熱溫度應根據(jù)Q235性能選定，不得超過800-900。3、鋼結構在加熱矯正后應緩慢冷卻，不能用水冷卻。3、矯正的鋼材表面，不應有明顯的裂縫或損傷。5、要彎曲成型的零件，應采用各種形式樣板彎曲成型，并用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500 mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500 mm時，樣板弦長不應小于1500 mm。6、成形部位與樣板的間隙

22、不得大于2.0 mm。7、機校時應保證H鋼翼板的垂直度n/100，且大不于2mm，彎曲矢高L/1000且不大于5mm，扭曲度n/250且不大于5mm。8、火焰加熱矯正的合適溫度為800-900,嚴禁溫度過高，使鋼材表面氧化，影響質量。9、檢查構件表面的氧化鐵、焊瘤等是否清理干凈，工程項目，構件號及數(shù)量標示準確，經質檢部人員檢驗合格后進入二次制作車間。第八節(jié)、制作、組裝1、認真熟悉圖紙，按圖紙做好角度樣板，經復核無誤后備用。2、劃線時應采用經過計量檢定的鋼尺，并將核定的偏差值標記在鋼尺的明顯部位，在劃線時進行調整。3、制作前應檢查半成品的工程名稱，構件編號與圖紙是否相符。劃線時應先量構件全長，后

23、分尺寸，不得分段丈量相加，避免積累偏差過大。4、劃線時應注明零件號、安裝線、中心線等，同時應根據(jù)構件的端底板，加筋板的焊接量大小，考慮焊縫收縮，適當放出余料，一般端底板每處應放 1-1.5mm，每對加筋板應放0.3-0.5mm。5、割切前，應復核構件總長是否正確，切割應按圖示要求開坡口，清理氧化鐵后，方可組裝。6、組裝完畢后，應認真檢查零件的安裝位置，角度，連接板的上下，正反及孔位等，相鄰兩組端板孔間的距離允許偏差： 當孔距500mm時±1.5mm；當孔距為501-1200mm時±2.0mm；當孔距為1200-3000mm時±2.5mm；當孔距大于3000mm時&

24、#177;3.0mm。7、對鋼柱鋼梁應要求進行預拼裝，經檢查合格后再批量制作。鋼結構工程預拼裝質量控制標準項別項 目質量標準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1進行預拼裝鋼構件的質量其質量應符合設計要求和GB50721-95標準的規(guī)定檢查質量檢驗評定表,驗收記錄,或用鋼尺檢查參加預拼裝全部鋼構件2預拼裝支承凳或平臺應測量找平、預拼裝時不昨用大錘錘擊，檢查前應全部拆除臨時固定和拉緊裝置觀察檢查全數(shù)檢查基本項目1鋼構件外觀合格：表面應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應大于0.5mm,焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈。優(yōu)良：表面不應有明顯的凹面、損傷和劃痕；焊疤、飛濺物、毛刺清理干凈觀察檢查檢查每個頂緊面2鋼構件

25、頂緊面合格：頂緊面接觸不應少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm優(yōu)良:頂緊面接觸不應少于80%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于0.8mm用鋼尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺檢查除臨時螺栓孔及沖釘孔外，全數(shù)檢查3板疊螺栓孔合格:每組孔的通過率為100%合格:每組孔的通過率為85%優(yōu)良: 每組孔的通過率為100%優(yōu)良: 每組孔的通過率為90%用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查全數(shù)檢查允許偏差項目預拼裝單元各部位應分別符合表5-23-表5-26的規(guī)定用鋼尺、拉線、吊線等檢查第九節(jié)、鋼構件焊接一、 材料要求電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格

26、證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。根據(jù)設計要求，本工程焊條選用要求如下：a）手工焊接Q235鋼時：采用E43XX型焊條，其性能應符合碳鋼焊條（GB/T5177-95）的規(guī)定；b）自動或半自動焊接Q235鋼時：采用熔化焊用鋼絲（GB/14957-94）中H108或H108A焊絲；手工焊接選用堿性焊條E43XX焊條。c）采用平坡對時，如需用托板，材料采用3號鋼。二、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)推薦表序號位置（層數(shù)）焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）電流極性1定位焊E43033.290-12028-32直流反接2打

27、底焊E43033.290-12028-32直流反接3填充焊E43033.2160-19032-35直流反接4蓋面焊E43033.2160-19030-32直流反接鋼梁的自動焊接本工程的鋼柱鋼梁腹板與翼板焊接采用自動焊接，自動焊接焊機型號為LINCLN，焊劑及焊條均為Q235配套使用材料。焊接施工應注意的問題：1、作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質量缺陷產生，施工時注意環(huán)境情況，避免高溫、驟冷影響焊接質量。2、對口質量檢查：焊前要檢查鋼對口質量，特別是錯口情況，對錯口現(xiàn)象，要重新施工，必須把錯口控制在規(guī)范以內。3、打磨、烘干：使用電動鋼絲砂輪對坡口內及兩側的浮銹打磨清理，并進行必要烘干處理

28、（可采用氧乙炔加熱烘烤）。4、引弧和收?。轰撝附舆^程中每層的引弧和收弧點要相互錯開80100mm，防止引收弧處焊弧缺陷的疊加。5、焊接過程中，注意控制節(jié)點焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊速過快，增大收縮應力，導致焊縫開裂。6、焊接后，復測焊縫的質量是否達到圖紙及驗收規(guī)范要求，對于有效偏差過大的，采用焊接進行補焊；對于要求高的焊縫，如牛腿焊接、對接焊縫，如果UT檢查不合格，則需采用碳弧氣刨清根，再補焊，直到滿足圖紙和規(guī)范要求。手工電弧焊 手工電弧焊可以使用交流電，也可使用直流電。使用的電源不同，將影響到焊接質量。使用直流電電纜中的電壓降大；使用直流電壓降較多，焊機距焊接處距離短。焊接薄板時使

29、用較多。交流電焊接時，電纜電壓降較少，適應焊機距焊接處距離長及厚板的焊接。本工程采用流焊機焊接。1、手工電弧焊中由于焊條長度的關系，引弧、收弧次數(shù)較多，而引弧與收弧對焊縫質量的影響較大，所以要求焊工應撐握收引弧技術保證焊縫質量。2、手工焊接中注意焊接電弧長度，焊弧不易拉的過長，保證熔池的溫度及寬度，從而保證焊接質量。3、手工焊接中注意焊條的相對位置及角度，使焊縫不出現(xiàn)咬邊、偏焊等現(xiàn)象。4、焊接過程中注意材質與焊條的關系，正確選用焊條，對焊接質量影響很大，按規(guī)定使用焊條，絕對不許錯用焊條。鋼構件焊接工程的質量控制標準項別項目質量標準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1焊接材料：焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴

30、和保護氣體等應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定觀察檢查和檢查質量證明書及烘焙記錄按批號檢查2焊工焊工應經考試合格，并取得相應施焊條件的合格證檢查焊工合格證和考核日期所有焊工3焊接工藝評定對本單位首次采用的鋼材或焊接材料應進行焊接工藝評定檢查工藝評定報告按單位工程（制作項目）4焊縫探傷檢驗一級、二級焊縫應按設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行探傷檢驗檢查焊縫探傷報告全樓檢驗5焊縫表面所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊，未焊滿等缺陷觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時用滲透或磁粉探傷檢查鋼構件焊接工程

31、的質量控制標準項別項 目質量標準檢驗方法檢查數(shù)量基本項目1焊縫外觀質量合格:焊縫外形較均勻,成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈優(yōu)良：焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過流平滑，焊渣和飛濺物清除干凈觀察檢查每批同類構件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于5處2三級焊縫表面氣孔合格：每50mm長度范圍內允許直徑0.4t(板厚),且3.0mm氣孔兩個,孔距6倍孔徑優(yōu)良:每100mm長度范圍內允許直徑0.3t(板厚),且3.0mm氣孔兩個,孔距6倍孔徑觀察和用鋼尺檢查每批同類構件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查

32、5%,且不少于1條,每條檢查1處,總抽查數(shù)不少于10處3二級焊縫咬邊合格:咬邊深度0.05t(板厚)且0.5mm,連續(xù)長度100mm,兩側咬邊總長總抽查長度10%優(yōu)良:咬邊深度0.05t(板厚)且0.5mm,連續(xù)長度100mm兩側咬邊總長總抽查長度6%用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查每批同類構件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于3條,每條檢查1處,總抽查數(shù)不少于10處4三級焊縫咬邊合格:咬邊深度1.0mm,長度不限優(yōu)良:咬邊深度0.5mm兩側咬邊總長總抽查長度20%允許偏差項目1對接接頭對接焊縫余高埋弧自動焊焊縫余高03mm用焊縫量規(guī)檢查每批同類構件抽查10%,但不少于3件,其中每種

33、焊縫各抽查5%條,但不少于1條.長度小于500mm的焊縫,每條抽查1處,長度在500-200mm的焊縫,每條抽查2處,大于200mm的焊縫,每條抽查3處手工電弧焊及氣體保護焊平焊焊縫余高03mm其他焊縫余高04mm2對接接頭對接焊縫錯邊埋弧自動焊在任意300mm連接焊縫長度內,焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度(錯邊)4mm手工電弧焊及氣體保護焊3mm3角焊縫焊腳尺寸埋弧自動焊K12焊腳尺寸K值偏差+4mmK12焊腳尺寸K值偏差+5mm手工電弧焊及氣體保護焊K12焊腳尺寸K值偏差+3mmK12焊腳尺寸K值偏差+4mm4對接、角接組合焊縫焊腳尺寸t40焊腳尺寸偏差+3t40焊腳尺寸偏差+4第十節(jié)、鋼構件

34、驗收出廠鋼構件制造完畢后，出廠前必須對鋼構件進行驗收是否符合鋼結構工程施工驗收及規(guī)范規(guī)定，按照規(guī)范驗收，核對焊接工藝，鋼材質量出廠證明書，焊材、涂料，高強度螺栓等出廠證明書，扭矩系數(shù)評定報告，具有構件驗收記錄后方可出廠。第十一節(jié)、成品保護1、堆放構件的地面必須墊平，避免墊點受力不均。2、構件噴涂后4h內嚴防雨淋。3、運輸構件時，要采取防止變形措施，并且保護好其編號。受力銑平端和鉸軸孔的內壁應涂抹防銹劑，鉸軸孔應加以保護。4、構件堆放處應掛有警示牌，避免由于人為因素造成構件的損壞。第 四 章 產品運輸方案及技術措施第一節(jié)、產品包裝1、鋼結構產品中的小件、零配件，一般指安裝螺栓、墊圈、連接板、接頭

35、角鋼等重量在25kg 以下者，用箱裝或捆扎，并應有裝箱單。箱體上標明箱號、毛重、凈重、構件。2、木箱的箱體要牢固、防雨，要留有下方鏟車孔及能承受本箱總重的枕木，枕木兩端要切成斜面，以便捆吊或捆運，重量一般不大于1t。3、細長鋼構件捆扎運輸，屋架的拉條等。捆扎中每捆重量不宜過大，吊具更不宜直接鉤在捆扎鐵絲上。4、鋼構件均在平運過程中很容易發(fā)生變形。單件堅運又不穩(wěn)定，應裝夾成近似一個框架，其整體性能要好，其中各單件之間互相制約穩(wěn)定。5、一般情況下，外伸的連接板盡量置于格內以防勾刮外物，造成事故，不得不外露時要做好明顯標記。6、包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護構件涂層不受損傷、保證構件、零件不變形

36、、不損壞、不散失；包裝應符合運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。第二節(jié)、水平運輸1、裝車時應分區(qū)域按吊裝的順序次序裝車，并盡量考慮構件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉。2、為避免在運輸、裝車、卸車和起吊過程中造成自重變形而影響安裝，一些鋼結構構件要設置局部加固的臨時支撐，以確保安裝。待總體鋼結構安裝完畢，然后拆除臨時加固撐件。3、根據(jù)本工程鋼柱、梁結構構件的形狀、重量及運輸條件、現(xiàn)場安裝條件，本工程采取總體制造、拆成單元運輸或分段制造、分段運輸。柱子構件長，采用拖車運輸。柱子較長，兩點支承不能滿足受力要求時，可采用三點支承。4、現(xiàn)場拼裝是散件運輸，使用一般貨運車，車輛的底盤長度可以比構件長度短1m，散件運輸一般不

37、需裝夾，只要能滿足在運輸過程中不產生過大的殘余變形即可。5、對于成型鋼屋架鋼柱大件的運輸，我公司采用大型平板車運輸，車型采用ZZ4322N2941F型50t平板車。6、對于特大件鋼結構件的運輸，在運輸前與有關的各個方面取得聯(lián)系，并得到認可，其中包括與公路、橋梁、電力，以及地下管道如煤氣、自來水、下水道等等的諸方面的聯(lián)系，還要查看運輸路線、轉彎道、施工現(xiàn)場等有無障礙物。第三節(jié)、垂直運輸根據(jù)本工程的特點，鋼構件的垂直運輸工具采用50t汽車式起重機運輸。本工程柱、周梁采用起車式起重機，其活動性強，往返運轉方便。第五章現(xiàn)場施工方法及技術措施本工程由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架的安裝是本工程的難點。第一節(jié)

38、、結構吊裝總工藝流程預埋件預埋 鋼柱吊裝 就位校正吊車梁吊裝 檁條安裝鋼屋架吊裝 就位校正 屋面板安裝 竣工驗收。第二節(jié)、鋼架安裝前準備：一、測量放線：1、施工測量：根據(jù)本工程的外形特點，擬定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角坐標放線。以建設單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設計對工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求，進行控制點的加密和放樣工作。2、主要測量人員及器具選用水準儀及經緯儀各兩臺、50鋼卷尺兩把，配兩名經驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。3、建立施工平面控制網(wǎng)：根據(jù)甲方提供的坐標控制點為測量放線依據(jù)，結合施工

39、圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線?？刂泣c的設置考慮在場內不易破壞和通視條件較好的位置，并設置永久標識。4、高程控制，建立水準控制網(wǎng)：本工程水準控制網(wǎng)至少由六個以上的水準控制點組成。水準控制點標記在場區(qū)四周穩(wěn)固的構筑物上以方便使用。因土方工程中降水會引起基坑四周地面沉降，故應另行在區(qū)外側建筑物上設置兩個永久性的水準點，以作為控制網(wǎng)的監(jiān)測點。在基礎施全過程中應定期檢測控制網(wǎng)，并根據(jù)沉降量對控制點的標高值進行調整。基礎施工階段先根據(jù)首級水準控制網(wǎng)在基礎四周的圍墻上建立二級水準點控制網(wǎng)，施工時依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準控制點引測施工控制標高并與相鄰的二級水準點進行對照閉合。二級

40、水準控制網(wǎng)有水準儀結合吊鋼尺的方法測設。二、吊裝前準備：1、對預埋螺栓、軸線及中心線標高、位置、必須進行校對復核。2、起吊前對構件的進行復檢，在運輸過程中構件變形或表面油漆省傷處應及時修復。3、現(xiàn)場與土建密切配合，事先提供施工現(xiàn)場吊裝場地，做好充分準備，使吊裝能順利進行，吊裝前，場地內應預先鋪好道路或車輛運行走道。4、起重機械根據(jù)構件重、起調高度、旋轉半徑，正確選擇汽車液壓吊的噸位。對各種構件在出廠前進行編號，便于對號入座，確保準確性。5、預先在砼柱頭、鋼柱、鋼梁上彈出水平兩個方向中線，鋼柱鋼梁在翼緣和腹板上彈出中線，以便安裝測量對線。第三節(jié)、預埋螺栓安裝一、固定式埋設方法：以水準儀及經緯儀測

41、出螺栓之高程及確實位置后，用鋼板或角鐵做成樣板，使螺栓穿過樣板，并將其焊牢固于基礎鋼筋上，再加以補強使其不發(fā)生松動，此種方式是地腳螺栓完全固定，不能再做調整之工作，故于安裝時應注意檢測其安裝確實之位置及精度。二、地腳螺栓安裝時應注意事項：1、過分變形之基礎螺栓不可使用，務必矯正后方能使用。2、埋設前應先核對螺栓之檢驗報告（是否合格）、螺栓尺寸、直徑、長度及數(shù)量。3、于混凝土澆置前，再檢查其安裝之正確精度、方向高程、垂直度及螺栓應實露出長度。4、螺栓未澆置混凝土前，外露螺牙部分務必以草繩或碎存布包覆，以免混凝土附著和碰傷螺牙。5、澆置混凝土時，需注意其澆注時之沖擊力量，不使螺栓移位。若發(fā)現(xiàn)移位時

42、，于未凝固前隨進調整并維持其正確位置。6、除有特別注明，原則上螺栓應垂直于理論之承截面。 第四節(jié)、鋼柱安裝1、吊裝方法：根據(jù)現(xiàn)場施工條件及工程特點要求，用一臺50t吊車在7軸和14軸上進行吊裝。吊裝過程中采取邊吊裝、邊固定、邊調整之方法，吊裝就位調整好之后，固定鋼柱，確保施工安全，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，堅決做到文明施工。2、3、鋼梁吊裝順序說明如下；擺放好鋼梁的鋼梁其長度和重量見構件重量表；吊裝圖如下：鋼柱吊裝示意圖第五節(jié)、鋼屋架安裝1、施工順序：按照一般原則，由里向外。2、鋼架吊裝：根據(jù)施工圖，工藝和質量標準并結合構件特點，提出組裝措施，并通過計算選擇好吊點，主鋼構吊裝必須從有支撐的開間開

43、始吊裝，吊裝第一榀屋架時應加臨時支撐及攬風繩，臨時加固工程度視建筑物的大小及當?shù)貧夂驐l件而定，在臨時支撐起作用之前，不得放松吊索，在永久支撐起作用之前，嚴禁撤除臨時支撐。在有支撐開間的主次鋼構和支撐安裝工作完成后，應立即對該部分鋼構件進行核對，使之投影方正，鋼梁平直度，在完成該項工作后方可轉入下一榀鋼架的吊裝。具體如下：按圖號配好相應的一條梁上各段，不得隨意調換，在較平整的地面進行拼裝，初擰后檢查各部尺寸是否與圖紙相符，經檢查合格后進行終擰。在拼裝時要注意磨擦面的清理工作，磨擦面有得有浮銹、異物、泥土等；大于28M跨度梁要進行拼接后吊裝。 每段起吊的鋼梁在起吊前要找好重心點，保證起吊時的平穩(wěn)性

44、；起吊鋼絲繩按每段梁的重量配備相應直徑的鋼絲繩，不得用小直徑鋼絲繩吊起重物件，斷絲超標鋼絲繩嚴禁使用；當?shù)醯谝婚旱牡谝欢螘r，起吊到位后要用臨時支撐或用纜風繩分4個方向固定，保持好其穩(wěn)定性。當?shù)醯诙旱牡谝欢螘r，吊到位以后需用連系梁或 Z型鋼與第一榀每一段連接起來后，方可拆去臨時支撐或纜風繩，往后面安裝以上面方法以此類推。將第榀梁的第一段安裝完畢后，再安每榀梁的第二段、第三段、第四段；空中對接時下方要搭好可移動的塔架，以便施工人員可在上面安全地拼裝，安裝好一個后，再將塔架推到下一個接點備用；高強螺栓初擰和終擰必須在24小時內完成；3、鋼梁吊裝順序說明如下；在鋼梁吊裝前必須拼裝擺放好鋼梁位置；

45、擺放好鋼梁的鋼梁其長度和重量見構件重量表；吊裝圖如下：鋼屋架吊裝示意圖首先把擺放裝好的GL，依次按照鋼梁安裝順序圖吊裝：A軸 J軸 第六節(jié)、連接工藝1、本工程構件采用在鋼構件加工廠進行，放樣、下料、組對、焊接、校正、除銹、涂裝、運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場安裝。2、件安裝連接對梁、柱采用高強度螺栓連接，對檁條（包括屋檁、墻檁）間連接采用普通螺栓連接，檁條的固定連接采用普通螺栓連接。螺栓的直徑長度必須根據(jù)施工詳圖進行詳細統(tǒng)計，按照圖紙統(tǒng)計出的螺栓長度要以10長歸類，高強度螺栓連接副應按批號分別存放，同批內配套使用。3、高強度螺栓的技術性能及質量應符合以下要求：大六角頭高強度螺栓連接副應符合鋼結構用高強度大門角

46、頭螺栓大六角頭螺母、墊圈技術條件（GB1231-91）有關規(guī)定，扭剪形高強度螺栓連接副應符合鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件（GB3633-92）等和有關規(guī)定。大六角頭高強度螺栓連接副由一個大六角頭螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成。大六角頭高強度螺栓連接副組合螺栓螺母墊圈10.910HHRC35-458.8S8HHRC35-45（2）扭剪型高強度連接副由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成。高強度螺栓連接副應在同批內配套使用。（3）高強度螺栓連接副，就按技術標準規(guī)定由制作廠家按批配套供貨，并應出具技術文件及產品合格證。（4）組裝好高強度螺栓后，應按一定順序施擰，施擰順序宜由螺栓群中央順序向外，進

47、行擰緊，并應在工作日內終擰完畢。（5）高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。但對于天型節(jié)點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。（6）扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算：終擰應采用專用板手將螺栓尾部的梅花頭擰掉。T=0.065PcdPc=p+p式中：T初擰扭矩（N.m）p施加預拉力（KN）P高強度螺栓設計預應拉力的10%P預拉力損失值（KN），宜取設計預拉力的10%d高強度螺栓螺紋直徑（毫米）（7）高強度六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%，終擰扭矩應按下列公式計算：TC=KPcdPC=P+P式中：TC終擰扭矩（N.m）K扭矩系。(8)高強度螺栓的施擰應符合要求。第七節(jié)、屋面板

48、的安裝工藝一、安裝注意事項和裝卸處理手段；壓型鋼板以捆扎形式運到工地。如果不能立即安置，置于露天的板和捆扎件必須政治課地放置在干凈的場地，并鋪上防雨布。為保護鋼板表面及保證施工人員的安全，必須用干燥和清潔的手套來觸摸彩色鋼板，不要在粗糙的一面或鋼板上拖拉。屋面上行走：當沿著屋面板縱向行走時，要在其凹槽中行走。當沿著屋面板橫向行走時，盡量靠近或踩在屋面支撐點上。二、安裝程序1、彩鋼板吊至屋面準備開始安裝時，保證所有鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊。2、成捆的彩鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條的跨中。固定第一塊彩鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正。沿挑口板或橫向

49、安放時，注意泛水板的型號或蓋板的安裝方式。沿天溝、屋脊、挑口板、女兒墻或橫向墻縱向安裝時，屋面板應伸入天溝約100mm。3、安裝方法：（1）屋面板安裝前應矯正其在運輸過程中變形和缺陷。表面干凈，無焊疤，油漆和泥砂，無明確翹曲。（2）檁條安裝好復檢后，開始鋪設彩色的壓型板。（3）在安裝墻板前，應各種包邊收角先進行安裝，如（臺度包邊、門窗包邊）在安裝包邊時，應保持橫平堅直，因為包邊收角的好壞直接影響鋼結構的整體外觀形象；安裝第一塊墻面彩鋼壓型板就位時，沿著柱的垂直方向拉根準線，這根張和第一塊墻面板將成為引導線，便二后續(xù)彩鋼板的快速安排和校正。（4）安裝第一塊屋面板時，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準線

50、，這根線和第一塊彩鋼壓型板將成為引導線，便于后續(xù)彩鋼板的快速安排和校正。（5）屋面板蓋上后，用自攻釘固定于鋼檁條上。（6）安裝完屋面板的屋脊頂端，應用上彎器向上折彎。（7）泛水板待屋面板安裝完后，用鉚釘與屋面連接。（8）每開間屋面板的安裝順序，應自兩邊檐口逐次對稱地向屋脊推進，避免屋架半邊受荷，每安一塊對位后即與自攻釘臨時錨固于檁條上，最后才固定。第六章 安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行、防止傷亡事故發(fā)生的關鍵。因此需采取各種以策，做到既管人又要管生產現(xiàn)場的物和環(huán)境。嚴格執(zhí)行有關安全生產管理方面的各項規(guī)格和條例。研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生

51、產中的不安全因素。掌握生產施工中的安全情況，及進采取措施加以整忙亂，達到預防為主的目的。認真分析事故隱患及事故原因，制訂預防發(fā)生事故的措施，防止重復事故的發(fā)生。第一節(jié)、安全施工措施（1）在吊裝時，必須保證吊機和吊裝裝置具足夠的安全度（見吊車各位置表）。（2）所有鋼構件放置在現(xiàn)場的位置必須牢固，發(fā)現(xiàn)有不牢固的可以臨時放倒。（3）裝鋼柱時，施工人員不得攀爬鋼柱，有時吊具不能取下時，必須采用竹干或鋼筋拉下吊具或吊繩。（4）吊裝鋼梁或吊車梁、支撐系統(tǒng)時，施工人員必須佩戴安全帽、安全帶吊裝區(qū)域嚴禁非操作人員入內，并需拉好警戒線，委派專職安全員監(jiān)護。（6）必須在鋼架就位正確并形成穩(wěn)定體系后才準卸載。第二節(jié)

52、、安全施工體系1、安全施工目標：杜絕一切傷亡事故和火災事故。2、安全施工組織體系公司總經理安全科各班組兼職安全員項目部安全員質量安全工程師項目經理工程安全總監(jiān)3、安全技術措施（1）在施工前必須對班組進行安全技術交底，其交底內容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責任制。（2）加強施工或安全信息反饋，不斷消除施工工程過程事的事故隱患，使安全信息反饋迅速，這是預防和控制事故發(fā)生的重要方面。（3）加強雨季施工的防護措施，及時掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預防措施，防止雨天對施工造成惡劣影響。（4）大風、大雨不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應注意防滑、防雨、防水及用電防護，并做好相應的防護措施。

53、（5）不允許雨天進行焊接作業(yè)，如必須，需設置可靠的擋雨、防風蓬、防護后方可。（6）加強大風的防護措施，大風來臨前，現(xiàn)場零散物品應集中，施工材料、工具回收入工具房內，施工材料集中安放到臨時堆場，已安裝結構件節(jié)點固定，整體結構必須加固穩(wěn)定。（7）腳手架及已裝鋼架，應有可靠的防風措施，如用纜繩拉緊。（8）重視安全宣傳，加強安全管理。以教育為主，以懲罰為輔來搞好安全。（9）易燃、易爆有毒物品一定要隔離加強保管，禁止隨意擺放。（10）對于儀器、機具、零件等重要物品要設專門房間上鎖保管，領取和存放做好登記工作。（11）吊運設備和構件要做好準備，有專人指揮操作，嚴格遵守吊運安全規(guī)定。（12）施工現(xiàn)場焊接或切割等動火操作時要事先注意周圍上下環(huán)境有無危險性，做好防火措施，以防失火。（13）施工用電、照明有電按規(guī)定分線路接線，對于絕緣保護層裸露的導線要及時更換。（14）各種施工材料要分類有序堆放整齊，對余料注意定期回收，對廢料及時清理，定點設垃圾