金工實習焊工部分

1、金 工 實 習 指 導 焊 工項目一 基本知識講解一、焊條電弧焊的基本原理焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法稱為手工電焊弧焊。手弧焊是以焊條和焊件作為兩個電極，被焊金屬稱為焊件或母材。焊接時因電弧的高溫和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金屬上形成一個橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個凹坑稱為熔池。隨著焊條隨著電弧以適當?shù)幕￠L和速度在工件上不斷地前移，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶，形成焊縫。焊條熔化末端到熔池表面的距離稱為電弧長度。從焊件表面至熔池底部距離稱為熔透深度；電弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各種焊接方法中應(yīng)用最普遍的焊接方法，這種方法設(shè)備簡單，靈活方便，尤其適于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜

2、、焊縫短或彎曲的焊件和各種不同空間位置的焊縫焊接。1、焊條電弧焊的特點優(yōu)點 l）使用的設(shè)備比較簡單，價格相對便宜并且輕便。焊條電弧焊使用的交流和直流焊機都比較簡單，焊接操作時不需要復(fù)雜的輔助設(shè)備，只需配備簡單的輔助工具。 2）不需要輔助氣體防護。焊條不但能提供填充金屬，而且在焊接過程中能夠產(chǎn)生保護熔池和焊接處避免氧化的保護氣體，并且具有較強的抗風能力。 3）操作靈活，適應(yīng)性強。焊條電弧焊適用于焊接單件或小批量的產(chǎn)品，短的和不規(guī)則的、空間任意位置的以及其他不易實現(xiàn)機械化焊接的焊縫。凡焊條能夠達到的地方都能進行焊接。4）應(yīng)用范圍廣，適用于大多數(shù)工業(yè)用的金屬和合金的焊接。 缺點： l）對焊工操作技術(shù)

3、要求高，焊工培訓費用大。焊條電弧焊的焊接質(zhì)量，除靠選用合適的焊條、焊接工藝參數(shù)和焊接設(shè)備外，主要靠焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗保證，即焊條電弧焊的焊接質(zhì)量在一定程度上決定于焊工操作技術(shù)。因此必須經(jīng)常進行焊工培訓，所需要的培訓費用很大。 2）勞動條件差。焊條電弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛觀察完成全過程，焊工的勞動強度大，并且始終處于高溫烘烤和有毒的煙塵環(huán)境中，勞動條件比較差，因此要加強勞動保護。 3）生產(chǎn)效率低。焊條電弧焊主要靠手工操作，并且焊接工藝參數(shù)選擇范圍較小，另外，焊接時要經(jīng)常更換焊條，并要經(jīng)常進行焊道熔渣的清理，與自動焊相比，焊接生產(chǎn)率低。4）不適于特殊金屬以及薄板的焊接。由于焊條電孤焊具有

4、設(shè)備簡單、操作方便、適應(yīng)性強，能在空間任意位置焊接的特點，所以被廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)領(lǐng)域，是應(yīng)用得最廣泛的焊接方法之一2、焊接的定義焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料使焊件達到原子結(jié)合的一種加工方法。因此，焊接是一種重要的金屬加工工藝。焊接方法可分為三大類：熔化焊、壓力焊和釬焊。熔化焊是將焊接接頭加熱至熔化狀態(tài)而不加壓力的一類焊接方法，如電弧焊（手工電弧焊、埋弧自動焊等）、氣焊、氣體保護焊、電渣焊和激光焊等。壓力焊是對焊件施加壓力，加熱或不加熱的焊接方法，如電阻焊 摩擦焊和爆炸焊等。釬焊是采用熔點比焊件金屬低的釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料的熔點而焊件金屬不熔化，利用毛細管

5、作用使液態(tài)釬料填充接頭間隙與母材原子相互擴散的焊接方法，如烙鐵釬焊、火焰釬焊、電阻釬焊等。圖1-1所示為焊接接頭的組成。 圖1-2為焊接縫各部分的名稱。(a) (b)圖1-1 熔焊焊接頭的組成 a)對接頭 b)搭接接頭1-熔焊金屬 2-熔合區(qū) 3-熱影響區(qū) 4-母材圖1-2 焊縫各部分名稱焊縫各部分名稱二、焊條電弧焊的設(shè)備及工具手弧焊的主要設(shè)備是弧焊機，簡稱為電焊機。電焊機是焊接電弧的電源。電焊機按所提供的焊接電流種類不同可分為交流電焊機和直流電焊機兩類。1、常用焊條電弧焊機簡介1）、交流電焊機（弧焊變壓器）交流電焊機又稱弧焊變壓器，是一種特殊的降壓變壓器，它是由降壓變壓器、阻抗調(diào)節(jié)器、手柄和

6、焊接電弧等組成。為了使焊接順利進行，這種變壓器電源能按焊接過程的需要而具有如下特點：為了適應(yīng)不同材料和板厚的焊接要求，焊接電流能從幾十安培調(diào)到幾百安培，并可根據(jù)工件的厚度和所用焊條直徑的大小任意調(diào)節(jié)所需的電流值。電流的調(diào)節(jié)一般分為兩級：一級是粗調(diào)，常用改變輸出線頭的接法（位置連接或位置連接），從而改變內(nèi)部線圈的圈數(shù)來實現(xiàn)電流大范圍的調(diào)節(jié)，粗調(diào)時應(yīng)在切斷電源的情況下進行，以防止觸電傷害；另一級是細調(diào)，常用改變電焊機內(nèi)“可動鐵芯”（動鐵芯式）或“可動線圈”（動圈式）的位置來達到所需電流值，細調(diào)節(jié)的操作是通過旋轉(zhuǎn)手柄來實現(xiàn)的，當手柄逆時針旋轉(zhuǎn)時電流值增大，手柄順時針旋轉(zhuǎn)時電流減小，細調(diào)節(jié)應(yīng)在空載狀態(tài)

7、下進行。各種型號的電焊機粗調(diào)與細調(diào)的范圍，可查閱標牌上的說明。常用的交流電焊機型號有：BX3300、BX1330、BX1400、BX3500等。實習中使用的型號有BX1250，其型號含義如下：B X 1 250 額定電流的安培數(shù)系列品種序號：1-動鐵芯式（3-動線圈式）下降特性電源弧焊變壓器2）、直流弧焊電源（1） 直流弧焊發(fā)電機 一般由特種直流發(fā)電機、調(diào)節(jié)裝置和指示裝置等組成。按驅(qū)動動力的不同，直流弧焊發(fā)電機可分為兩種：以電動機驅(qū)動的并與發(fā)電機組成一體的稱為直流弧焊電動發(fā)電機；以柴（汽）油驅(qū)動并與發(fā)電機組成一體的，稱為直流弧焊柴（汽）油發(fā)電機。它與弧焊整流器相比，制造復(fù)雜，噪聲及空載損耗大，

8、效率低，價格高；但其抗過載能力強，輸出脈動小，受電網(wǎng)電壓波動的影響小，一般用于堿性焊條電弧焊。（2） 弧焊整流器 是由變壓器、整流器及為獲得所需外特性的調(diào)節(jié)裝置、指示裝置等組成。它把電網(wǎng)交流電經(jīng)降壓整流后獲得直流電。與直流弧焊發(fā)電機相比，它具有制造方便、價格低、空載損小、噪聲小等優(yōu)點。而且大多數(shù)弧焊整流器可以遠距離調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，能自動補償電網(wǎng)電壓波動對輸出電壓和電流的影響。它可作為各種弧焊方法的電源。（3）逆變式弧焊電源 它把單相（或三相）交流電經(jīng)整流后，由逆變器轉(zhuǎn)變?yōu)閹装僦翈兹f赫茲的中頻交流電，降壓后輸出交流或直流電。整個過程由電子電路控制，使電源獲得符合要求的外特性和動特性。它具有高效

9、節(jié)能、重量輕、體積小、功率因數(shù)高等優(yōu)點，可應(yīng)用于各種弧焊方法 是一種很有前途的普及型弧焊電源。 常用的整流弧機型號有ZXG300、ZXG500等，其含義舉例如下：Z X G 300 額定電流的安培數(shù) 硅整流式 下降特性電源 弧焊整流器 正接法 當焊件是厚板時，由于局部加熱熔化所需的熱量比較多，焊件應(yīng)接電焊機的正極（陽極）；而電焊條接電焊機的負極（陰極）。這種接法稱為正接法。 反接法 當焊件不需要強烈加熱時，例如堆焊或?qū)﹁T鐵、高碳鋼、有色金屬以及薄板件等，焊件應(yīng)接負極（陰極），而電焊條接正極（陽極），這種接法稱為反接法。但在使用堿性焊條時，均采用直流反接法。三、焊條電弧焊所用其他工具 1、 電焊

10、鉗 焊鉗是夾持焊條和傳導電流進行焊接的工具。焊接對焊鉗有如下要求：焊鉗必須有良好的絕緣性，不易發(fā)熱夾持處導電性要好與焊接電纜連接應(yīng)簡便可靠，接觸良好；在任何角度上都能迅速而牢固的夾持和松開不同直徑的焊條；焊鉗通電后不得與焊件接觸，以免短路而燒壞焊鉗及焊機。2、焊接電纜 焊接電纜的作用是傳導電流對焊接電纜的要求是：一般要求使用紫銅線，并具有一定的橫截面積和足夠的導電能力；要求易彎曲和柔軟性好，便于焊工操作，減輕勞動強躍焊接電纜外皮必須完整、柔軟、絕緣性好，以免產(chǎn)生短路而損壞焊機。 3、面罩：它的作用是保護眼睛和面部，以免弧光的灼傷。護目鏡片色號選用參考表護目鏡色號顏色深度使用焊接電流范圍7-8較

11、淺1008-10中等10030010-12較深3004、輔助用具 焊條電弧焊常用的輔助用具有敲渣錘、鋼絲刷、烘干箱、焊條保溫桶、角磨機等焊接時焊工必須戴專用手套，穿絕緣鞋戴工作帽，敲渣時戴平光鏡。四、電焊條電焊條（簡稱焊條）是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。（如下圖）1.焊條的組成和作用焊條是由焊芯和藥皮兩部分組成(如上圖)。 焊芯 焊芯是焊條內(nèi)的金屬絲。焊芯是經(jīng)特殊冶煉的焊條鋼拉拔制成，它與普通鋼材的主要區(qū)別在于具有低碳、低硫和低磷。它的作用有兩個：起到電極的作用。即傳導電流，產(chǎn)生電弧。形成焊縫金屬。焊芯熔化后，其液滴過渡到熔池中作為填充金屬，并與熔化的母材熔合后，經(jīng)冷凝成為焊縫金屬。焊條的

12、直徑是焊條規(guī)格的主要參數(shù)，它是由焊芯的直徑來表示的。常用的焊條直徑有26 mm，長度為250450 mm。一般細直徑的焊條較短，粗焊條則較長。下表是其部分規(guī)格。一、焊接方法的分類1-焊芯 2-藥皮 3-焊條夾持端 d-焊條直徑 L-焊條長度焊條直徑和長度規(guī)格焊條直徑2.02.53.24.05.05.8焊條長度250250350350400400400300300400450450450 藥皮 藥皮是壓涂在焊芯上的涂料層。它是由礦石粉、有機物粉、鐵合金粉和粘結(jié)劑等原料按一定比例配制而成。藥皮的主要作用有三個： 改善焊條的焊接工藝性能：容易引燃電弧、穩(wěn)定電弧燃燒，并減少飛濺等。 機械保護作用：藥皮

13、熔化后造成氣體和熔渣，隔絕空氣，保護熔池和焊條熔化后形成的熔滴不受空氣的侵入。 冶金處理作用：去除有害元素（氧、氫、硫、磷），添加有用的合金元素，改善焊縫質(zhì)量。2、焊條的分類、型號及牌號 焊條的分類焊條的品種繁多，有如下分類方法： 按用途進行分類 我國現(xiàn)行的新國標按用途分為八大類型：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條及焊絲、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條和鋁及鋁合金焊條。 按藥皮熔化成的熔渣化學性質(zhì)分類 將焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。 按焊接工藝及冶金性能要求、焊條的藥皮類型來分類 將焊件分為十大類，如氧化鈦型、鈦鈣型、低氫鉀型、低氫鈉型等。（2）焊條的牌號焊條牌號是

14、指除焊條國家標準的焊條型號外，考慮到國內(nèi)各行業(yè)對原部標的焊條牌號印象較深。因此仍保留了原焊條分十大類的牌號名稱，其編制方法為：每類電焊條的第一個大寫漢語特征字母表示該焊條的類別（相當于國標焊條型號E4303），例如J（或“結(jié)”）代表結(jié)構(gòu)鋼焊條J 42 2 酸性焊條鈦鈣型，交直流兩用（若為1、3、4、5均為酸焊條；若為6、7均為堿性焊條） 焊縫金屬抗拉強度不小于42 Kgf/mm2（412 Mpa） 結(jié)構(gòu)鋼焊條（3）焊條的型號焊條型號是以焊條國家標準為依據(jù)，反映焊條主要特性的一種表示方法?，F(xiàn)以碳鋼焊條其型號編制方法為：字母“E”表示焊條；E后的前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為Mpa

15、；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，若為“0”及“1”則表示焊條適用于全位置焊接（即可進行平、立、仰、橫焊），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時表示藥皮類型及焊接電流種類，如為“03”表示鈦鈣型藥皮、交直流正反接，又如“15”表示低氫鈉型、直流反接。現(xiàn)舉一例“E4315”：E 43 1 5 表示焊條藥皮為低氫鈉型，可采用直流反接焊接 表示焊條適用于全位置焊接表示焊縫金屬，抗拉強度的最小值43 Kgf/mm2（420 Mpa）表示焊條（4） 焊條的選用原則： 等強度原則 焊接低碳鋼和低合金鋼時。一般應(yīng)使焊縫金屬與母材等強度，即選用與母材同強度等級

16、的焊條。 同成分原則 焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料時，應(yīng)使焊縫金屬的化學成分與母材的化學成分相同或相近，即按母材化學成分選用相應(yīng)成分的焊條。 抗裂縫原則 焊接剛度大、形狀復(fù)雜、要承受動載荷的焊接結(jié)構(gòu)時，應(yīng)選用抗裂性好的堿性焊條，以免在焊接和使用過程中接頭產(chǎn)生裂紋。 抗氣孔原則 受焊接工藝條件的限制，如對焊件接頭部位的油污、鐵銹等清理不便，應(yīng)選用抗氣孔能力強的酸性焊條，以免焊接過程中氣體滯留于焊縫中，形成氣孔。 低成本原則 在滿足使用要求的前提下，盡量選用工藝性能好、成本低和效率高的焊條。五、安全操作規(guī)程講解文明生產(chǎn)守則1. 上、下課有秩序地進出生產(chǎn)實習場地。2. 上課前穿好工作服，女同學戴好工

17、作帽，辮子盤在工作帽內(nèi)。3. 不準穿背心、拖鞋和戴圍巾進入生產(chǎn)實習場地。4. 在生產(chǎn)實習課上要團結(jié)互助，遵守紀律，不準隨便離開生產(chǎn)實習場地。5. 在生產(chǎn)實習中要嚴格遵守安全操作規(guī)程，避免出現(xiàn)人身和設(shè)備事故。6. 愛護工具、量具和生產(chǎn)實習場地的其它設(shè)備、設(shè)施。7. 注意防火，注意安全用電，如果電氣設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即關(guān)閉電源，報告實習教師，不得擅自處理。8. 搞好文明生產(chǎn)，保持工作位置的整齊和清潔。9. 節(jié)約原材料，節(jié)約水電，節(jié)約油料和其它輔助材料。10. 生產(chǎn)實習課結(jié)束后應(yīng)認真清理工具、量具和其它附具，清掃工作地，關(guān)閉電源。電焊工安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)認真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機的外殼是

18、否可靠地接地。焊機的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。  2、工作前應(yīng)認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。  3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。  4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。  5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認真檢查確無火源，才能離開工作場地。  6、焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應(yīng)清洗干

19、凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。  7、在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。  8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。  9、在容器內(nèi)焊接，應(yīng)注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有2人，以防觸電等事故。  10、容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。  11、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場

20、，滅絕火種，切斷電源。項目二 引弧練習一、基礎(chǔ)知識講解1. 平敷焊的特點 平敷焊是焊件處于水平位置時，在焊件上堆敷焊道的一種操作方法。在選定焊接工藝參數(shù)和操作方法的基礎(chǔ)上，利用電弧電壓、焊接速度，達到控制熔池溫度、熔池形狀來完成焊接焊縫。 平敷焊是初學者進行焊接技能訓練時所必須掌握的一項基本技能，焊接技術(shù)易掌握，焊縫無燒穿、焊瘤等缺陷，易獲得良好焊縫成形和焊縫質(zhì)量。2. 基本操作姿勢焊接基本操作姿勢有蹲姿、坐姿、站姿，如下圖焊鉗與焊條的夾角如圖焊鉗與焊條的夾角輔助姿勢 焊鉗的握法如下圖 面罩的握法為左手握面罩，自然上提至內(nèi)護目鏡框與眼平行，向臉部靠近，面罩與鼻尖距離1020mm即可。 焊鉗的握

21、法3、焊接規(guī)范參數(shù)的選擇焊接規(guī)范是指焊接過程中工藝參數(shù)值，要獲得質(zhì)量優(yōu)良的焊接接頭，就必須合理地選擇焊接工藝參數(shù)。工藝參數(shù)有：焊接電流；電源種類和極性；焊接速度、道數(shù)、層數(shù)；焊條直徑；焊縫的長度、寬度、厚度和弧長等。其中焊接電流是最重要的工藝參數(shù)，它直接影響焊接接頭質(zhì)量和生產(chǎn)率，其次是焊條直徑、焊接速度和焊接層數(shù)等。 焊條直徑與焊接電流的選擇手弧焊工藝參數(shù)的選擇一般是先根據(jù)工件厚度選擇焊條直徑，然后根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。焊接電流的選擇一般參考下列經(jīng)驗公式：按此式選擇的焊接電流只是一個大概的數(shù)值，實際工作時還要根據(jù)工件厚度、接頭型式、焊接位置、焊接種類、焊工技術(shù)等因素，通過試焊調(diào)整和確定。在

22、焊接低碳鋼時，工件厚度與焊條直徑，焊條直徑與焊接電流的對應(yīng)值可參考下表。低碳鋼焊接電流、焊條直徑的選擇工件厚度/mm234 8812焊條直徑d /mm1.622.53.23.2445焊接電流I /A5560100130160210220280焊接速度的選擇焊接速度是指單位時間里完成的焊縫長度。它對焊縫質(zhì)量影響也很大。焊接速度過快，易產(chǎn)生焊縫的熔深淺、焊縫寬度小，甚至可能產(chǎn)生夾渣和焊不透的缺陷；焊接速度慢，焊縫熔深較深、焊縫寬度增加，特別是薄件易燒穿。手弧焊時，焊接速度由焊工憑經(jīng)驗掌握，一般在保證焊透的情況下，應(yīng)盡可能增加焊接速度。焊弧長度的選擇焊弧長度是指焊接電弧的長度。電弧過長，燃燒不穩(wěn)定，

23、熔深減小，空氣易侵入熔池產(chǎn)生缺陷。電弧長度超過焊條直徑者為長弧，反之為短弧。因此，操作時盡量采用短弧才能保證焊接質(zhì)量，即弧長L = 0.51d（mm）。一般多為2mm。 電流、焊速、弧長對焊縫形狀的影響a)電流、焊速合適 b)電流太小 c)電流太大 d)焊煙太慢 e)焊速太快 f)電弧太長1-弧坑 2-焊波4、引弧 焊條電弧焊施焊時，使焊條引燃焊接電弧的過程，稱為引弧。常用的引弧方法有劃擦法、直擊法兩種。劃擦法 優(yōu)點：易掌握，不受焊條端部清潔情況限制。 缺點：操作不熟練時，易損傷焊件。 操作要領(lǐng)：類似劃火柴。先將焊條端部對準焊縫，然后將手腕扭轉(zhuǎn)，使焊條在焊件表面上輕輕劃擦，劃的長度以2030m

24、m為佳，以減少對工件表面的損傷，然后將手腕扭平后迅速將焊條提起，使弧長約為所用焊條外徑1.5倍，作“預(yù)熱”動作（即停留片刻），其弧長不變，預(yù)熱后將電弧壓短至與所用焊條直徑相符。在始焊點作適量橫向擺動，且在起焊處穩(wěn)弧（即稍停片刻）以形成熔池后進行正常焊接，如圖 直擊法 優(yōu)點：直擊法是一種理想的引弧方法。適用于各種位置引弧，不易碰傷工件。 缺點：受焊條端部清潔情況限制，用力過猛時藥皮易大塊脫落，造成暫時性偏吹，操作不熟練時易粘于工件表面。操作要領(lǐng)：焊條垂直于焊件，使焊條末端對準焊縫，然后將手腕下彎，使焊條輕碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速將焊條提起，使弧長約為焊條外徑1。5倍，稍作“預(yù)熱”后，壓低電

25、弧，使弧長與焊條內(nèi)徑相等，且焊條橫向擺動，待形成熔池后向前移動，如上圖所示。1、 引弧注意事項注意清理工件表面，以免影響引弧及焊縫質(zhì)量。 引弧前應(yīng)盡量使焊條端部焊芯裸露，若不裸露可用銼刀輕銼，或輕擊地面。 焊條與焊件接觸后提起時間應(yīng)適當。 引弧時，若焊條與工件出現(xiàn)粘連，應(yīng)迅速使焊鉗脫離焊條，以免燒損弧焊電源，待焊條冷卻后，用手將焊條拿下。 引弧前應(yīng)夾持好焊條，然后使用正確操作方法進行焊接。初學引弧，要注意防止電弧光灼傷眼睛。對剛焊完的焊件和焊條頭不要用手觸摸，也不要亂丟，以免燙傷和引起火災(zāi)。項目三 平對接焊操作練習一、焊條角度及運條如圖所示。二、運條方法 焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作

26、的總稱叫運條。在正常焊接時，焊條一般有三個基本運動相互配合，即沿焊條中心線向熔池送進、沿焊接方向移動、焊條橫向擺動（平敷焊練習時焊條可不擺動），如上圖所示。1、 焊條的送進沿焊條的中心線向熔池送進，主要用來維持所要求的電弧長度和向熔池添加填充金屬。焊條送進的速度應(yīng)與焊條熔化速度相適應(yīng)，如果焊條送進速度比焊條熔化速度慢，電弧長度會增加；反之如果焊條送進速度太快，則電弧長度迅速縮短，使焊條與焊件接觸，造成短路，從而影響焊接過程的順利進行。 長弧焊接時所得焊縫質(zhì)量較差，因為電弧易左右飄移，使電弧不穩(wěn)定，電弧的熱量散失，焊縫熔深變淺，又曲于空氣侵人易產(chǎn)生氣孔，所以在焊接時應(yīng)選用短弧。2、焊條縱向移動

27、焊條沿焊接方向移動，目的是控制焊道成形，若焊條移動速度太慢，則焊道會過高、過寬，外形不整齊，如下圖（a）所示。焊接薄板時甚至會發(fā)生燒穿等缺陷。若焊條移動太快則焊條和焊件熔化不均造成焊道較窄，甚至發(fā)生未焊透等缺陷，如下圖（b）所示。只有速度適中時才能焊成表面平整，焊波細致而均勻的焊縫，如下圖（c）所示。焊條沿焊接方向移動的速度由焊接電流、焊條直徑、焊件厚度、裝配間隙、焊縫位置以及接頭型式來決定。焊條沿焊接方向移動3、焊條橫向擺動 焊條橫向擺動，主要是為了獲得一定寬度的焊縫和焊道，擺動的范圍越寬，則得到的焊縫寬度也越大。 3、運條時注意事項焊條運至焊縫兩側(cè)時應(yīng)稍作停頓，并壓低電弧。三個動作運行時要

28、有規(guī)律，應(yīng)根據(jù)焊接位置、接頭形式、焊條直徑與性能、焊接電流大小以及技術(shù)熟練程度等因素來掌握。 對于堿性焊條應(yīng)選用較短電弧進行操作。焊條在向前移動時，應(yīng)達到勻速運動，不能時快時慢。 運條方法的選擇應(yīng)在實習指導教師的指導下，根據(jù)實際情況確定。三、接頭技術(shù)1、 焊縫的起頭 焊縫的起頭是指剛開始焊接的部分。在一般情況下，因為焊件在未焊時溫度低，引弧后常不能迅速使溫度升高，所以這部分熔深較淺，使焊縫強度減弱。為此，應(yīng)起弧后先將電弧稍拉長，以利于對端頭進行必要的預(yù)熱，然后適當縮短弧長進行正常焊接如圖所示。2、焊道的連接方式 焊條電弧焊時，由于受到焊條長度的限制或操作姿勢的變化，不可能一根焊條完成一條焊縫，

29、因而出現(xiàn)了焊道前后兩段的連接。焊道連接一般有以下幾種方式。后焊焊縫的起頭與先焊焊縫結(jié)尾相接，如下圖（a）所示。 后焊焊縫的起頭與先焊焊縫起頭相接，如下圖（b）所示。后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫結(jié)尾相接，如下圖（c）所示。后焊焊縫結(jié)尾與先焊焊縫起頭相接，如下圖（d）所示。 3、焊道連接注意事項 接頭時引弧應(yīng)在弧坑前10mm任何一個待焊面上進行，然后迅速移至弧坑處劃圈進行正常焊。 接頭時應(yīng)對前一道焊縫端部進行認真地清理工作，必要時可對接頭處進行修整，這樣有利于保證接頭的質(zhì)量。 4、焊縫的收尾 焊接時電弧中斷和焊接結(jié)束，都會產(chǎn)生弧坑，常出現(xiàn)疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。為了克服弧坑缺陷，就必須采用正確的

30、收尾方法，一般常用的收尾方法有三種。 劃圈收尾法：焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。此法適用于厚板收尾，如下圖（a）所示。 反復(fù)斷弧收尾法：焊條移至焊縫終點時，在弧坑處反復(fù)熄弧，引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接，不適應(yīng)堿性焊條，如下圖（b）所示。 回焊收尾法：焊條移至焊縫收尾處即停住，并雖改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條，如下圖（c）所示。收尾方法的選用還應(yīng)根據(jù)實際情況來確定，可單項使用，也可多項結(jié)合使用。無論選用何種方法都必須將弧坑填滿，達到無缺陷為止。四、操作要領(lǐng) 手持面罩，看準引弧位置，用面罩擋著面部，將焊條端部對準引弧處，用劃擦法或直擊法引弧，迅速而適當?shù)靥崞鸷笚l，形成電弧。 1、調(diào)試電流（電流大小的判斷） 看飛濺：電流過大時，電弧吹力大，可看到較大顆粒的鐵水向熔池外飛濺，焊接時爆裂聲大；電流過小時，電弧吹力小，熔渣和鐵水不易分清。 看焊縫成形：電流過大時，熔深大，焊縫余高低，兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊；電流過小時，焊縫窄而高，熔深淺，且兩側(cè)與母材金屬熔合不好；電流適中時焊縫兩側(cè)與母材金屬熔合得很好。 看焊條熔化狀況：電流過大時，當焊條熔化了大半截時，其余部分均已發(fā)紅；電流過小時，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊條易粘在焊件上。2、注