鋼制電纜橋架工程設(shè)計規(guī)范

1、中國工程建設(shè)標準化協(xié)會標準鋼制電纜橋架工程設(shè)計規(guī)范CECS31：91 主編單位：中國工程建設(shè)標準化協(xié)會電氣工程委員會批準單位：中國工程建設(shè)標準化協(xié)會批準日期：1991年12月27日第一章總則第1.0.1條 鋼制電纜橋架（以下簡稱橋架）的設(shè)計、制造及工程使用中，必須貫徹執(zhí)行國家有關(guān)技術(shù)方針政策，應(yīng)做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用，確保質(zhì)量。第1.0.2條 本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑橋架工程設(shè)計、施工以及橋架制造、試驗和檢測。第1.0.3條 橋架產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)國家的橋架專業(yè)質(zhì)量檢測機構(gòu)檢測與認證。第1.0.4條 電纜敷設(shè)工程使用橋架時，除應(yīng)按照本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)按國家有關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行。第二章

2、橋架第一節(jié) 名稱定義、結(jié)構(gòu)類型及品種第2.1.1條 橋架是由托盤、梯架的直線段、彎通、附件以及支、吊架等構(gòu)成，用以支承電纜的具有連續(xù)的剛性結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的總稱。第2.1.2條 橋架可包含下列結(jié)構(gòu)類型：一、有孔托盤：是由帶孔眼的底板和側(cè)邊所構(gòu)成的槽形部件，或由整塊鋼板沖孔后彎制成的部件。二、無孔托盤：是由底板與側(cè)邊構(gòu)成的或由整塊鋼板彎制成的槽形部件。三、梯架：是由側(cè)邊與若干個橫檔構(gòu)成的梯形部件。四、組裝式托盤：是由適于工程現(xiàn)場任意組合的有孔部件用螺栓或插接方式連接成托盤的部件。第2.1.3條 橋架可包含下列結(jié)構(gòu)品種：一、直線段是指一段不能改變方向或尺寸的用于直接承托電纜的剛性直線部件。二、彎通是指一段

3、能改變方向或尺寸的用于直接承托電纜的剛性非直線部件，可包含下列品種：1.水平彎通：在同一水平面改變托盤、梯架方向的部件，分30°、45°、60°、90°四種；2.水平三通：在同一水平面以90°分開三個方向連接托盤、梯架的部件，分等、變寬兩種；3.水平四通：在同一水平面以90°分開四個方向連接托盤、梯架的部件，分等、變寬兩種；4.上彎通：使托盤、梯架從水平面改變方向向上的部件，分30°、45°、60°、90°四種；5.下彎通：使托盤、梯架從水平面改變方向向下的部件，分30°、45

4、6;、60°、90°四種；6.垂直三通：在同一垂直面以90°分開三個方向連接托盤、梯架的部件，分等、變寬兩種；7.垂直四通：在同一垂直面以90°分開四個方向連接托盤、梯架的部件，分等、變寬兩種；8.變徑直通：在同一平面上連接不同寬度或高度的托盤、梯架的部件。第2.1.4條 橋架附件是指用于直線段之間、直線段與彎通之間的連接以構(gòu)成連續(xù)性剛性的橋架系統(tǒng)所必需的連接固定或補充直線段、彎通功能的部件，可包括：一、直線連接板，可簡稱直接板。二、鉸鏈連接板，可簡稱鉸接板，分水平、垂直兩種。三、連續(xù)鉸連板，可簡稱軟接板。四、變寬連接板，可簡稱變寬板。五、變高連接板，可

5、簡稱變高板。六、伸縮連接板，可簡稱伸縮板。七、轉(zhuǎn)彎連接板，可簡稱彎接板。八、上下連接板，可簡稱上下接板，分30°、45°、60°、90°四種。九、蓋板。十、隔板。十一、壓板。十二、終端板。十三、引下件。十四、豎井。十五、緊固件。第2.1.5條 支、吊架是指直接支承托盤、梯架的部件，可包括：一、托臂：直接支承托盤、梯架且單端固定的剛性部件，分卡接式、螺栓固定式。二、立柱：直接支承托臂的部件，分工字鋼、槽鋼、角鋼、異型鋼立柱。三、吊架：懸吊托盤、梯架的剛性部件，分圓鋼單、雙桿式；角鋼單、雙桿式；工字鋼單、雙桿式；槽鋼單、雙桿式；異型鋼單、雙桿式。四、其它固定

6、支架：如垂直、斜面等固定用支架。第二節(jié) 型號及規(guī)格第2.2.1條 橋架型號內(nèi)容可含有名稱、規(guī)格、荷載等級、防腐層類別：一、名稱：可用大寫拉丁字母表示。二、規(guī)格：托盤、梯架的直線段和彎通依次標明寬度、高度；附件和支、吊架標明一個或幾個主要技術(shù)特性的尺寸。三、荷載等級：A、B、C、D四級。四、防腐層類別：涂漆或烤漆(Q)、電鍍鋅(D)、噴涂粉末(P)、熱浸鍍鋅(R)、電鍍鋅后噴涂粉末(DP)、熱鍍鋅后涂漆(RQ)、其它(T)。其中，荷載等級、防腐層類別也可不在型號中表示，可用文字統(tǒng)一說明。第2.2.2條 托盤、梯架的寬度與高度常用規(guī)格尺寸系列可見表2.2.2。第2.2.3條 托盤、梯架的直線段單件

7、標準長度可為2、3、4、6m。第2.2.4條 托盤、梯架彎通常用的內(nèi)側(cè)彎曲半徑如下：一、折彎形：兩條內(nèi)側(cè)直角邊的內(nèi)切圓半徑R為300、600、900mm。二、圓弧形：300、600、900mm。第2.2.5條 有孔托盤底部通風(fēng)孔面積，不宜大于底部總面積的40%。第2.2.6條 直線段梯架橫檔中心間距和梯架彎通橫檔1/2長度處的中心間距均為200300mm，橫檔寬度為2050mm。第2.2.7條 支、吊架立柱固定托臂的開孔位置或焊接位置，應(yīng)滿足托盤、梯架多層設(shè)置時層間中心距為200、250、300、350的要求。第2.2.8條 各種附件及支、吊架在滿足相應(yīng)荷載的條件下，其規(guī)格尺寸應(yīng)配合橋架系列確

8、定。 第三節(jié) 技術(shù)要求第2.3.1條 電纜托盤、梯架宜用冷軋板，在滿足強度要求的條件下，也可使用熱軋板，其材質(zhì)應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700標準中Q235A鋼并符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶GB716及普通碳素鋼、低合金鋼薄鋼板技術(shù)條件GB912標準的有關(guān)規(guī)定。第2.3.2條 托盤、梯架允許最小板材厚度可見表2.3.2。托盤、梯架寬度(mm)允許最小厚度(mm)4001.54008002.08002.5第2.3.3條 表面防腐層材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。第2.3.4條 手工焊接用焊條應(yīng)符合碳鋼焊條GB5117標準，宜用E4300型E4313型焊條。第2.3.5條 普通螺栓

9、材質(zhì)應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700標準中Q235A鋼，鉚釘?shù)染o固件材料應(yīng)符合普通碳素鋼鉚螺用熱軋圓鋼技術(shù)條件GB715標準。第2.3.6條 在支、吊架跨距為2m按簡支梁的條件下，托盤、梯架的額定均布荷載分為四級，詳見表2.3.6。荷載等級ABCD額定均布荷載kN/m(kgf/m)0.5(50)1.5(150)2.0(200)2.5(250)第2.3.7條 托盤、梯架、支、吊架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足強度、剛度及穩(wěn)定性的要求，其計算方法可參照附錄一。第2.3.8條 橋架的承載能力，應(yīng)按第2.4.1條荷載試驗的規(guī)定予以驗證，使橋架最初產(chǎn)生永久變形時的荷載除以安全系數(shù)1.5的值不應(yīng)小于額定均布荷載。第

10、2.3.9條 各種型式支、吊架，應(yīng)能承受托盤、梯架相應(yīng)規(guī)格、層數(shù)的額定均布荷載及其自重。第2.3.10條 .連接板、連接螺栓等受力附件，應(yīng)與托盤、梯架、托臂等本體結(jié)構(gòu)強度相適應(yīng)。第2.3.11條 生產(chǎn)廠應(yīng)給出各種型式規(guī)格托盤、梯架的不同跨距與允許均布荷載的關(guān)系曲線或數(shù)據(jù)表。第2.3.12條 托盤、梯架在承受額定均布荷載時的相對撓度不應(yīng)大于1/200。第2.3.13條 吊架橫檔或側(cè)壁固定的托臂在承受托盤、梯架額定荷載時的最大撓度值與其長度之比，不應(yīng)大于1/100。第2.3.14條 生產(chǎn)廠應(yīng)給出各種型式規(guī)格的托盤、梯架在不同荷載與支、吊架跨距時的撓度值。第2.3.15條 當托盤、梯架需要承受短時附

11、加集中荷載時，應(yīng)符合第3.3.2條第二款的規(guī)定。第2.3.16條 熱浸鍍鋅防腐處理的技術(shù)質(zhì)量，應(yīng)符合表2.3.16的規(guī)定。鍍鋅厚度（附著量）平均值橋架構(gòu)件65m(460g/)螺栓及桿件(直徑10mm)54m(460g/)鋅層附著力劃線，劃格法或錘擊法試驗，鋅層應(yīng)不剝離、不凸起鋅層均勻性硫酸銅試驗4次不應(yīng)露鐵外觀鋅層表面應(yīng)均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅（直徑2mm以上）等缺陷，不得有影響安裝的鋅瘤。螺紋的鍍層應(yīng)光滑、螺栓連接件應(yīng)能擰入第2.3.17條 電鍍鋅防腐處理的技術(shù)質(zhì)量，應(yīng)符合表2.3.17和表2.4.2的規(guī)定。鍍鋅層厚度(附著量)橋架構(gòu)件12m(84g/)螺 栓M1412m(

12、84g/)M8M129m(63g/)M66m(42g/)表面鈍化處理經(jīng)鈍化處理后，應(yīng)有良好的鈍化膜（白色、彩虹色、草綠色、深綠色）鋅層附著力劃線、劃格法試驗鋅層不應(yīng)起皮剝離外觀鋅層表面應(yīng)光滑均勻、致密。不得有起皮、氣泡、花班、局部未鍍、劃傷等缺陷第2.3.18條 噴涂粉末防腐處理的技術(shù)質(zhì)量，應(yīng)符合表2.3.18和表2.4.2的規(guī)定。第2.3.19條 涂漆防腐處理的技術(shù)質(zhì)量，應(yīng)符合表2.3.19和表2.4.2的規(guī)定。項目面漆底漆厚度m2550附著力級21沖擊強度J(kgf·cm)5(50)5(50)柔韌性(mm)21覆蓋率%3030外觀平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡水泡第2.3.20

13、條 鍍鋅后再噴涂粉末或涂漆的復(fù)合防腐處理的橋架，其鍍鋅層厚度、附著力、外觀，應(yīng)符合表2.3.16或表2.3.17的技術(shù)質(zhì)量指標；表面噴涂、涂漆層應(yīng)分別符合表2.3.18、2.3.19及表2.4.2的規(guī)定。第2.3.21條 對鍍鋅鎳合金、高鈍化等其它防腐處理的橋架，應(yīng)按第2.4.2條規(guī)定試驗驗證，并應(yīng)具有明確的技術(shù)質(zhì)量指標及檢測方法。第2.3.22條 焊縫的抗拉、屈服等機械性能不應(yīng)低于本體材料的機械性能，焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷，并應(yīng)達到鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ205標準的三級要求。第2.3.23條 托盤、梯架幾何尺寸極限偏差：長度（單件標準長度）不得大于JS

14、16級；寬度不得大于JS18級；高度不得大于JS17級。第2.3.24條 螺栓孔徑與孔距的允許偏差：一、螺栓孔徑可比螺桿公稱直徑大1.5mm（螺桿直徑不大于M16時）或2mm（螺桿直徑不小于M20時），螺栓孔精度不應(yīng)低于H14級。二、螺栓連接孔的孔距允許偏差：同一組內(nèi)相鄰兩孔間 ±0.7mm；同一組內(nèi)任意兩孔間 ±1.0mm；相鄰兩組的端孔間 ±1.2mm。第2.3.25條 當利用橋架系統(tǒng)構(gòu)成接地回路時，應(yīng)按第2.4.5條 規(guī)定測量接頭電阻值，不得大于0.00033。第四節(jié) 試驗第2.4.1條 荷載試驗和撓度測量可按附錄二的規(guī)定。第2.4.2條 防腐層人工環(huán)境試驗

15、可按表2.4.2的規(guī)定。第2.4.3條 鍍鋅層性能試驗，應(yīng)符合下列要求：一、厚度（附著量）：按附錄三“重量法”測定，或按金屬覆蓋層厚度測量陽極溶解庫倫法GB4955、磁性基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法GB4956標準的規(guī)定。二、附著力：除板厚大于8mm的按附錄五“錘擊法”測定外，其余都按金屬基體上的金屬覆蓋層（電沉積層和化學(xué)沉積層）附著強度試驗方法GB5270標準規(guī)定的“劃線、劃格法”測定。三、均勻性：按附錄四的規(guī)定。第2.4.4條 涂層性能試驗，應(yīng)符合下列要求：一、厚度：按漆膜厚度測定法GB1764或磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法GB4956標準的規(guī)定。二、附著力：按漆膜附著

16、力測定方法GB1720標準的規(guī)定。三、柔韌性：按漆膜柔韌性測定方法GB1731標準的規(guī)定。四、沖擊強度：按漆膜耐沖擊測定方法GB1732標準的規(guī)定。第2.4.5條 托盤、梯架連接電阻測試，應(yīng)按附錄六的規(guī)定。第五節(jié) 檢驗第2.5.1條 產(chǎn)品出廠應(yīng)檢驗項目為：一、外觀質(zhì)量（全檢）。二、尺寸精度（抽檢）。三、防腐層厚度及附著力（抽檢）。四、焊接表面質(zhì)量（全檢）。五、熱浸鋅層均勻性（抽檢）。 第2.5.2條 有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：一、橋架新產(chǎn)品試制定型鑒定；二、正式生產(chǎn)后，材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變；三、產(chǎn)品停產(chǎn)1年后恢復(fù)生產(chǎn)；四、國家質(zhì)量檢測機構(gòu)或認證組織要求對該產(chǎn)品進行型式檢驗。第2.

17、5.3條 型式檢驗項目應(yīng)包含本標準第三、四節(jié)有關(guān)檢驗項目。第2.5.4條 產(chǎn)品抽樣及判定：一、樣本應(yīng)為隨機抽樣，抽檢數(shù)量為每批產(chǎn)品的2%，但不宜少于3件，允許荷載試驗樣本僅取1件。二、每批產(chǎn)品樣本中有1件不合格，可抽取同批產(chǎn)品第二樣本進行檢驗，如仍不合格，則該批產(chǎn)品即為不合格。三、防腐層質(zhì)量，可允許直接對產(chǎn)品或?qū)ν徊牧舷嗤に囍谱鞯臉颖具M行檢驗。第六節(jié) 計價、標志、包裝、貯存第2.6.1條 托盤、梯架的直線段宜按單位長度(m)計價，其它部件按件或重量計價。第2.6.2條 每批產(chǎn)品主要部件應(yīng)配有適當數(shù)量的標志。其內(nèi)容可包含：型號、規(guī)格、制造廠名稱。第2.6.3條 產(chǎn)品外包裝標志內(nèi)容可包含：產(chǎn)品

18、名稱（必要時含有型號、規(guī)格）、制造廠名稱、出廠日期（年、月）、工程項目名稱或代號、收貨單位名稱、毛重、凈重。第2.6.4條 標志應(yīng)清晰且不易損壞。第2.6.5條 產(chǎn)品包裝應(yīng)能防止在運輸過程中受到機械損傷，并應(yīng)根據(jù)運輸方式及部件規(guī)格、形狀，選用適當包裝方式，如角鋼或扁鋼、木板、泡沫混凝土包裝箱等。包裝箱宜便于吊裝搬運。也可按用戶要求，采取分類或工程區(qū)（段）的部件包裝。第2.6.6條 包裝箱內(nèi)應(yīng)隨帶裝箱清單、產(chǎn)品合格證書及出廠檢驗報告。第2.6.7條 橋架貯存場所宜干燥，有遮蓋，應(yīng)避免受到含有酸、鹽、堿等腐蝕性物質(zhì)的侵蝕。第2.6.8條 橋架各部件宜分類堆放，層間要有適當軟墊物隔開，避免重壓。&#

19、160;第三章橋架工程設(shè)計第一節(jié) 橋架型式及品種選擇第3.1.1條 需屏蔽電氣干擾的電纜回路，或有防護外部影響如油、腐蝕性液體、易燃粉塵等環(huán)境的要求時，應(yīng)選用有蓋無孔型托盤。第3.1.2條 當需要因地制宜組裝的場所，宜選用組裝式托盤。第3.1.3條 除第3.1.1條、3.1.2條的情況外，可用有孔型托盤或梯架。第3.1.4條 選用第2.1.2條之外的其它結(jié)構(gòu)類型橋架時，應(yīng)滿足第2.3.1條至第2.6.8條的要求。第3.1.5條 在容易積灰和其它需遮蓋的環(huán)境或戶外場所，宜帶有蓋板。第3.1.6條 在公共通道或戶外跨越道路段，底層梯架上宜加墊板，或在該段使用托盤。第3.1.7條 低壓動力電纜與控制

20、電纜共用同一托盤或梯架時，相互間宜設(shè)置隔板；在托盤、梯架分支、引上、引下處宜有適當?shù)膹澩?；因受空間條件限制不便裝設(shè)彎通或有特殊要求時，可選用軟接板、鉸接板；伸縮縫應(yīng)配置伸縮板；連接兩段不同寬度或高度的托盤、梯架可配置變寬或變高板。第3.1.8條 支、吊架和其它所需附件，應(yīng)按工程布置條件選擇。第二節(jié) 托盤、梯架規(guī)格選擇第3.2.1條 托盤、梯架的寬度和高度，應(yīng)按下列要求選擇：一、電纜填充率不應(yīng)超過有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定值。動力電纜可取40%50%、控制電纜可取50%70%。且宜預(yù)留10%25%的工程發(fā)展裕量。二、所選托盤、梯架規(guī)格的承載能力，應(yīng)符合第3.3.1條、第3.3.2條的規(guī)定。三、工作均布荷

21、載下的相對撓度不宜大于1/200。第3.2.2條 托盤、梯架直線段，可按單件標準長度（見第2.2.3條）選擇。第3.2.3條 各類彎通及附件規(guī)格，應(yīng)適合工程布置條件，并與托盤、梯架相配套。第3.2.4條 支、吊架規(guī)格選擇，應(yīng)按托盤、梯架規(guī)格層數(shù)、跨距等條件配置，并應(yīng)滿足荷載的要求。第三節(jié) 荷載等級選擇第3.3.1條 工作均布荷載不應(yīng)大于所選荷載等級的額定均布荷載。如果支、吊架的實際跨距不等于2m時，則工作均布荷載應(yīng)滿足：第3.3.2條 工作均布荷載的確定：一、工程條件下安裝或檢修確無需考慮附加集中荷載時，工作均布荷載按電纜自重均勻分布計。二、安裝或檢修可能有附加集中荷載時，工作均布荷載按電纜自

22、重均勻分布值與附加集中荷載的等效均布值之和計算。附加集中荷載的等效均布值可由下列公式換算：第3.3.3條 橋架不得作為人行通道或站人平臺。第3.3.4條 對跨距大于6m、戶外風(fēng)雪作用等特殊荷載的橋架，應(yīng)按工程條件進行強度、剛度、穩(wěn)定性的計算或試驗驗證。第四節(jié) 表面防腐處理方式選擇第3.4.1條 應(yīng)按工程環(huán)境條件、重要性、耐久性和技術(shù)經(jīng)濟性等因素，對橋架選擇適宜的防腐處理方式。第3.4.2條 一般情況宜按表3.4.2選擇適于工程環(huán)境條件的防腐處理方式。當采用表中“T”類防腐方式時，應(yīng)符合第2.3.21條的要求。環(huán)境條件等級的劃分可見附錄七。第五節(jié) 支、吊架配置第3.5.1條 確定支、吊架的跨距時

23、，應(yīng)滿足第3.2.1條二、三款的要求?？砂磸S家提供的產(chǎn)品特性數(shù)據(jù)選用。第3.5.2條 非直線段的支、吊架配置：一、當半徑不大于300mm時，應(yīng)在距非直線段與直線段接合處300600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個支、吊架。二、當半徑大于300mm時，除符合本條一款要求外，在非直線段中部還應(yīng)增設(shè)一個支、吊架。第3.5.3條 立柱應(yīng)與托盤、梯架層間距離以及配置層數(shù)要求相適應(yīng)。當需采用與本標準第2.2.條的層間距離不同時，應(yīng)指明具體要求。第3.5.4條 托盤、梯架直線段每隔50m，應(yīng)預(yù)留伸縮縫2030mm。第六節(jié) 防火第3.6.1條 要求橋架防火的區(qū)段，可在托盤、梯架添加具有耐火或難燃性的板、網(wǎng)材料構(gòu)成封閉或

24、半封閉式結(jié)構(gòu)，并在橋架表面涂刷符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS2490（中國工程建設(shè)標準化協(xié)會標準）的防火涂層等措施，其整體耐火性還應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范或標準的要求。第七節(jié) 接地第3.7.1條 橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。第3.7.2條 當允許利用橋架系統(tǒng)構(gòu)成接地干線回路時。應(yīng)符合下列要求：一、托盤、梯架端部之間連接電阻不應(yīng)大于0.00033。接地孔應(yīng)清除絕緣涂層。二、在伸縮縫或軟連接處需采用編織銅線連接。第3.7.3條 沿橋架全長另敷設(shè)接地干線時，每段（包括非直線段）托盤、梯架應(yīng)至少有一點與接地干線可靠連接。第3.7.4條 對于振動場所，在接地部位的連接處應(yīng)裝置彈簧墊圈。第八節(jié)

25、橋架系統(tǒng)設(shè)計內(nèi)容第3.8.1條 橋架系統(tǒng)工程設(shè)計應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)，工藝以及有關(guān)專業(yè)密切配合，以確定最佳布置，其設(shè)計內(nèi)容應(yīng)含有：一、橋架系統(tǒng)的平面布置圖。二、橋架系統(tǒng)的有關(guān)剖面圖。三、橋架系統(tǒng)所需托盤、梯架直線段、彎通、支、吊架規(guī)格和數(shù)量的明細表以及必要的說明。四、有特殊要求的非標準件技術(shù)說明或詳圖。附錄一 橋架結(jié)構(gòu)強度的計算方法一、托盤、梯架的強度計算：可將它簡化為受均布荷載的簡支梁，如附圖1.1(a)所示。其彎矩如附圖1.1(b)所示，最大彎矩在跨中，其表達式為：二、托盤、梯架最大撓度的計算：托盤、梯架按簡支梁計算，跨中最大撓度為：三、在側(cè)邊上翼寬度遠遠小于跨距值（CL）的情況下,托盤、梯架穩(wěn)定

26、性臨界均布荷載值的近似公式：四、梯架的橫檔強度計算：將橫檔視為簡支梁。在中間B/2長度上作用均布荷載，如附圖1.4（a）所示，其彎矩如附圖1.4（b）所示。最大彎矩在跨中其值為：五、托臂的強度計算：將托臂看成一端固支一端自由的懸臂梁，它承受由托盤、梯架傳來的荷載pt，如附圖1.6（a）所示。其彎矩如附圖1.6（b）所示，最大彎矩Mmax在根部,其值為：托臂截面形狀不對稱時，如附圖1.7（b）所示，最大彎曲應(yīng)力應(yīng)滿足：六、立柱的強度計算：立柱結(jié)構(gòu)如附圖1.9所示，在強度計算時將它看成壓彎桿或拉彎桿，其最大應(yīng)力為：為滿足壓彎構(gòu)件的剛度和穩(wěn)定性要求，立柱的長細比還應(yīng)符合下列關(guān)系：式中 Lc立柱的計算

27、長度，對一端固支，一端自由的情況：LC=2Lo七、受剪螺栓連接的強度計算：螺栓群配置方式如附圖1.10所示時，各螺栓均勻受剪力為：RQ=Q/N (附1.14)式中 Q螺栓群所受的剪切力；N螺栓群的螺栓個數(shù)。螺栓群受力矩M作用時，每個螺栓的受力方向是垂直于螺栓與螺栓群中心的連線。它的大小和螺栓群中心之間的距離成正比。根據(jù)這一假設(shè)可以導(dǎo)出下列關(guān)系式：八、受拉螺拉連接的強度計算：受拉螺栓在力矩M作用下的強度計算作如下假設(shè):對接面繞通過最邊一排螺栓的X'軸翻轉(zhuǎn)，各螺栓的拉力與螺栓到翻轉(zhuǎn)軸X'的距離成正比，即按附圖1.1中所示的直線規(guī)律分布。根據(jù)以上基本假設(shè)，推導(dǎo)出螺栓所受的最大拉力為：

28、 附錄二 橋架荷載試驗一、托盤、梯架試驗（一）試樣：托盤、梯架板材厚度、側(cè)邊高度、橫檔或底板與側(cè)邊的連接或任何部件的外形不同，都構(gòu)成不同的設(shè)計結(jié)構(gòu)。對每一種結(jié)構(gòu)的托盤、梯架取一件無拼接的直線段作為試樣。（二）支承型式與跨距：試驗支承型式為簡支梁，托盤、梯架兩端及兩側(cè)不受任何約束，支承跨距按（九）款1項確定，誤差±30mm。（三）支架：支架如附圖2.1所示。圓鋼2焊接在底座3上。（四）試樣定位：試樣水平置放在支架上，兩端用V字形鋼條支撐，兩個圓鋼中心距離為試驗跨距長度，試件兩端的外伸長度相等。（五）荷載材料：荷載材料可用鋼條、鉛錠或其它材料。鋼條可用厚3mm，寬30-50mm

29、，長度不大于1m的扁鋼。其它荷載材料寬度不大于125mm，長度不大于300mm，最大重量不超過5kg。（六）加載：為便于對梯架試樣加載，允許用厚1mm，長度不大于1m的鋼板或網(wǎng)板置放在支架跨距內(nèi)的橫檔上，兩塊鋼板之間不能搭接，鋼板重里應(yīng)計入荷載總重量。荷載材料之間及荷載與拆邊距離均為10-15mm。加載至少分10次，每次加載值相等。（七）允許均布荷載的確定：在試樣上逐步加載，直至使梁的跨度中點產(chǎn)生跨距的1/2000的永久變形撓度，或者當翻邊或側(cè)邊出現(xiàn)“塑性曲屈-縐折”現(xiàn)象時的均布荷載除以安全系數(shù)1.5即為托盤、梯架的允許均布荷載。達到上述均布荷載前最后兩次的加載量，不宜超過額定荷載的5%。（八

30、）托盤、梯架的撓度測量：1 采用游標高度尺或百分表等量具測量撓度，量具精度不低于0.02mm。2 撓度測量方向與托架試樣縱向軸線垂直，測點位于跨距中部兩個側(cè)邊的中心，每次加載后，測量該兩點讀數(shù)的平均值，即為該荷載下的撓度值（撓度與跨距之比即為相對撓度）。（九）荷載特性及撓度曲線的建立：1 均布荷載與跨距的關(guān)系曲線，應(yīng)根據(jù)不少于4種跨距長度的測試數(shù)值繪制，跨距宜從1m起，可按間隔0.5m遞增。2 撓度與相應(yīng)的均布荷載和跨距的關(guān)系曲線，可參照（九）款1項的方法繪制；3 可將（九）款1、2項兩條曲線繪制在同一圖表中。二、支、吊架試驗。（一）試樣：對每種型式、結(jié)構(gòu)、規(guī)格的支、吊架（包括托臂、立柱、吊桿

31、、螺栓等附件），各取一套作為試樣。（二）支、吊架固定體及試樣定位：支、吊架固定體及試樣定位方式，參見附圖2.2、附圖2.3、附圖2.4所示。支、吊架固定體應(yīng)為剛性結(jié)構(gòu)，并滿足試驗荷載要求。（三）托臂試驗荷載按下式確定：（四）加載：1 按托盤、梯架的兩側(cè)邊在托臂上的位置吊掛荷載，荷載可用鋼塊、鉛錠或其它比重較大的材料，盛裝荷載材料的容器、吊具的重量應(yīng)計入荷載總重量。2 試驗時不應(yīng)少于5次加載，每次加載量宜相等。3 當立柱或吊桿支承多層托臂時，以各層托臂同時承受各自的試驗荷載進行整體試驗。（五）測量與檢查：1 每次加載后，用百分表等量具測量a、b處的位移或變形量以及卸載后的殘余變形量。量具精度不低

32、于0.02mm。2 檢查焊口或螺栓連接處有無裂紋、變形損壞，卡接式托臂有無下滑。3 列出荷載與位移或變形量的關(guān)系曲線或數(shù)據(jù)表。附錄三 熱浸鍍鋅附著量試驗方法（重量法）一、試件準備：1 應(yīng)按材質(zhì)、材料規(guī)格、產(chǎn)品形狀等選取有代表性的試樣。2 試樣切成適當大小后，應(yīng)與產(chǎn)品在同一工藝條件下鍍鋅。3 附著量采用三點法計算，將鍍鋅后的試樣兩端各切去50mm，然后從試樣的中部及兩端切取三段，分別測定附著量，三段試樣附著量的平均值，為該試樣的平均附著量。4 每段測試面積不應(yīng)小于100cm2。二、脫層溶液配制：溶解3.2g三氧化銻或2g三氯化二銻于比重1.19的濃鹽酸中，用蒸餾水稀釋至1000ml。三、試驗方法

33、：試樣用四氯化碳、苯等有機溶劑，清除表面油污，然后以流水沖凈，凈布擦干再以乙醇洗凈，充分干燥后，稱量（稱準至該段試樣估計鋅層重量的1%）。脫層液的數(shù)量，按試樣表面每平方厘米不少于10ml，將稱量后的試樣放入脫層液中（保持脫層溶液溫度不高于38），直至鋅層完全溶解，氫氣泡顯著減少為止。將試樣取出，以流水沖洗，用硬毛刷除去表面的附著物，然后浸入乙醇中，取出后迅速干燥，以同一準確度重新稱量。稱重后，測量試樣的表面積（準確至1%）。四、附著量計算：附錄四 熱浸鍍鋅層均勻性試驗方法（硫酸銅試驗）一、試樣準備1 應(yīng)按材質(zhì)、材料規(guī)格、產(chǎn)品形狀選取有代表性的試樣。2 試樣切成適當大小后，應(yīng)與產(chǎn)品在同一工藝條件下鍍鋅。3 在試樣上切取長10cm的試樣作硫酸銅試驗。如試樣過大時，允許適當切斷后鍍鋅，鋼板試樣尺寸為10cm×10cm。4 螺栓、螺母，取原件作硫酸銅試驗。5 試樣用四氯化碳、苯等除去表面油污，流水沖凈后，以凈布擦干后再浸入2%硫酸溶液中(2ml比重1.84的硫酸以98ml水稀釋),15s后以流水沖凈，再用凈布擦干，將試樣兩端露出基體金屬處