鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝方案

1、圖 號A009S-T0101-01電廠2×330MW空冷供熱機(jī)組空冷島工程鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝說明目錄1 任務(wù)12 限定13 基本資料23.1 鋼平臺23.2 施工資料24 施工資質(zhì)24.1經(jīng)驗24.1質(zhì)量安全系統(tǒng)25 質(zhì)量保證、檢查、合格和不合格35.1 質(zhì)量保證35.2 檢查35.3 不合格報告36 主要施工順序56.1 鋼平臺56.2 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)安裝56.3 帶有起吊單軌和隔墻的A形架56.4 熱交換器管束安裝56.5 擋風(fēng)墻安裝66.6 噴漆和防腐蝕保護(hù)66.7 驗收步驟/主要驗收點67 鋼平臺的詳細(xì)安裝步驟77.1 必須具備的安裝條件77.1.1 鋼結(jié)構(gòu)77.1.2 吊車77.1.

2、3 地形條件77.2 安裝準(zhǔn)備工作87.2.1 鋼結(jié)構(gòu)資料的移交87.2.2 儲存87.2.3 測量工作97.2.4 液壓壓力/千斤頂和滑輪107.2.5 鉆孔和焊接107.2.6 可換襯墊（墊片）和楔子107.2.7 現(xiàn)場變更107.3 安裝程序117.3.1 概述117.3.2 間隙調(diào)整117.3.3 起拱117.3.4 緊固扭矩117.3.5 現(xiàn)場焊接和鉆孔127.3.6 人行步道鋼板12鋼結(jié)構(gòu)與混凝土柱固結(jié)137.4 主梁的安裝順序138 特別注意231 任務(wù)本手冊詳細(xì)說明了熱電廠2×330MW空冷供熱機(jī)組空冷島工程鋼結(jié)構(gòu)平臺現(xiàn)場施工和安裝的要求。2 限定鋼平臺的安裝受如下因

3、素的制約：(一) 吊車的數(shù)量和起吊能力；(二) 安裝單位的安裝方案；(三) 鋼構(gòu)件現(xiàn)場到貨情況。鋼平臺的安裝順序有多種，本說明只提供一種常用的安裝順序。如果有更適合的安裝順序，安裝單位可以依據(jù)情況決定。本說明對安裝中所涉及的關(guān)鍵部分有詳細(xì)解釋，如有不明白，請同我方現(xiàn)場工程師聯(lián)系。鋼構(gòu)件在地面組裝比在34m高的平臺上組裝要更方便，因此，鋼構(gòu)件盡量在地面組裝之后再起吊。本安裝說明不包括A形架、大管道和次要構(gòu)件，如步梯、電梯和檢修平臺等的安裝。本說明中所有的指導(dǎo)、順序和信息盡可能詳細(xì)，但如果安裝過程中遇到不可預(yù)見的困難，安裝單位應(yīng)立即停止施工，并將所遇到的問題向我方現(xiàn)場工程師反映，協(xié)商制定解決方案。

4、安裝單位資質(zhì)必須滿足中國法律和規(guī)定。在整個安裝過程中，安裝單位必須確保所采用的設(shè)備、措施和人員完全符合國家相關(guān)法律和規(guī)范要求。3 基本資料3.1 鋼平臺鋼平臺的大致尺寸約為60m×70m，平臺標(biāo)高為34m。鋼平臺的主要組成部件：(一) 鋼平臺頂部的主梁和次粱；(二) 立柱斜撐桿和平臺主梁的下部支撐；(三) 擋風(fēng)墻立柱和橫梁，包括梯形肋板； (四) 各種附屬組件。整個工程由兩個對稱的鋼平臺組成，整體重量約為1800噸。每個鋼平臺的大部分構(gòu)件是焊接工字鋼和熱軋H型鋼。3.2 施工資料安裝單位必須配備必要的鋼平臺施工圖紙和鋼平臺構(gòu)件的貨運單。4 施工資質(zhì)4.1經(jīng)驗安裝單位須具有同類型同規(guī)模

5、的結(jié)構(gòu)施工經(jīng)歷。4.2質(zhì)量安全系統(tǒng)安裝單位必須具有國家認(rèn)證的一級施工證明；施工人員必須有施工培訓(xùn)的資格證明。5 質(zhì)量保證、檢查、合格和不合格5.1 質(zhì)量保證安裝單位應(yīng)制定切實可行的質(zhì)量保證程序，根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計劃、指導(dǎo)和控制，所有的工作都應(yīng)有據(jù)可循。安裝單位對所供應(yīng)和服務(wù)的質(zhì)量負(fù)有單獨全部的責(zé)任。任何驗證測量的實施或未實施都不能以任何方式解除安裝單位的這種責(zé)任。5.2 檢查所有的檢查和檢驗必須嚴(yán)格遵照國家鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。鋼材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告，焊條、焊絲材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告，構(gòu)件焊縫外觀及超聲波探傷報告和磁粉檢測報告，高強(qiáng)螺栓的質(zhì)量合格證書及復(fù)驗報告，以及實際偏差等資料

6、；對于關(guān)鍵的構(gòu)件必須全部檢查，其它構(gòu)件進(jìn)行抽查，并記錄預(yù)檢的所有資料。構(gòu)件外觀檢查包括：鋼構(gòu)件的幾何尺寸、連接板零件的位置、角度、螺栓孔直徑及位置，焊縫的外觀，節(jié)點連接面的平整度，附件的數(shù)量及規(guī)格等。5.3 不合格報告凡是與規(guī)定的目標(biāo)或要求發(fā)生偏差時，或者該功能沒有起作用時，都應(yīng)該出具不合格報告。不合格報告必須用特定的文件或數(shù)據(jù)庫進(jìn)行記錄。下面羅列的偏差必須記錄在不合格報告中:(一) 有缺陷或損壞的材料（發(fā)生在運輸或安裝過程中）。(二) 在技術(shù)或過程文件、圖紙等中的誤差和錯誤。(三) 信息資料和文件的缺失。(四) 組裝障礙(例如施工問題/等候期間)，所涉及可能的費用影響。(五) 變更、重做、不

7、完整的工程。(六) 發(fā)生故障(儲運損耗、惡性事故)必須保證：(一) 不能偶然地使用不合格的部件。(二) 根據(jù)設(shè)計要求采取矯正措施。(三) 與不合格及其矯正有關(guān)的費用單獨編制和登記，針對造成該不合格的因素進(jìn)行記錄，并檢查其是否適合保險索賠。 (四) 對環(huán)境有關(guān)的破壞，即漏油、溶劑泄漏等要進(jìn)行記錄和報告。(五) 管理人員應(yīng)該獲取從現(xiàn)場、服務(wù)和系統(tǒng)運行中的經(jīng)驗，并將其實施到下一個進(jìn)程。凡有缺陷的材料上都應(yīng)標(biāo)記，直至矯正措施被落實，且檢查和證明是合格的。在任何情況下，可能存在缺陷的材料必須與合格的部件分開單獨存放。必須采取預(yù)防措施以免缺陷部件在沒有得到允許時被使用或誤用。6 主要施工順序6.1 鋼平臺

8、(一) 開始鋼結(jié)構(gòu)安裝前，要對照設(shè)計圖紙檢查混凝土柱的標(biāo)高。(二) 繼續(xù)安裝其他設(shè)備前，鋼平臺應(yīng)徹底按國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求進(jìn)行水平度的檢測。6.2 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)安裝(一) 開始風(fēng)機(jī)系統(tǒng)安裝前，檢查鋼結(jié)構(gòu)完全安裝好、檢查好并且找平；(二) 在地面上預(yù)組裝好風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)和風(fēng)筒，并將其吊裝到安裝位置；(三) 在地面上預(yù)組裝完整的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)橋架，然后起吊和安裝預(yù)組裝好的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)/風(fēng)機(jī)橋架單元最終就位；(四) 進(jìn)行前三個完整的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的功能試驗。6.3 帶有起吊單軌和隔墻的A形架(一) 檢查三個風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的功能試驗完成并通過；(二) 在地面上預(yù)組裝A形架和起吊單軌，再起吊和安裝預(yù)組裝好的A形架；(三) 安裝隔離

9、墻；6.4 熱交換器管束安裝安裝預(yù)組裝好的熱交換器管束、冷凝水收集器和清洗裝置；6.5 擋風(fēng)墻安裝(一) 管路安裝完畢后，開始擋風(fēng)墻和覆蓋層安裝；(二) 冷凝水管路安裝完后，開始人行步道和到冷凝器頂部的入口平臺安裝。6.6 噴漆和防腐蝕保護(hù)空氣泄漏試驗完成后，開始進(jìn)行最終噴漆和防腐蝕保護(hù)施工。6.7 驗收步驟/主要驗收點安裝單位應(yīng)必須如下列規(guī)定的主要控制要點的履行結(jié)果以書面形式提供給現(xiàn)場管理人員和安裝顧問驗證：(一) 混凝土柱子的水平度的檢測；(二) 鋼平臺的安裝、找平和檢測；(三) 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的安裝、測試和檢驗；(四) A形架的驗收和管束安裝檢驗；(五) 機(jī)械分系統(tǒng)的安裝和檢測；(六) 管道的

10、安裝、清洗和檢測；(七) 儀表和電纜的安裝、連接和檢測；(八) 擋風(fēng)墻和人行步道和電梯的安裝；(九) ACC管路系統(tǒng)的氣密性檢測（ACC過壓泄漏試驗）；(十) 腐蝕檢查/噴漆和裝飾驗收。(十一) ACC整個系統(tǒng)的最終檢查。(十二) 安裝移交和交工試運行。對于詳細(xì)的檢查和試驗記錄，包括有關(guān)的控制和證明要點，必須嚴(yán)格遵照國家相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。7 鋼平臺的詳細(xì)安裝步驟7.1 必須具備的安裝條件 鋼結(jié)構(gòu)必須完成鋼筋混凝土基礎(chǔ)和柱子的施工。必須對鋼筋混凝土進(jìn)行幾何尺寸等核準(zhǔn)檢驗，并且簽署移交記錄。必須完成回填工作。立柱支撐位置必須平整、干燥并且確保沒有塵土。必須確保施工通道（腳手架）暢通。必須確保預(yù)埋鋼板的

11、外表上無雜質(zhì)。 吊車對所使用的主要塔吊不能超過它們的極限能力，并且在安裝順序沒有重大變化的情況下不能用較小的起重機(jī)來代替。吊車起吊能力按最大單重部件及安裝高度選取。在整個安裝階段，最好能保證有一臺起吊量為10 t，起吊最大高度為45 m的汽車起重機(jī)可以使用。其用來安裝平臺下面較小的構(gòu)件以及較輕的零部件。 地形條件必須對平臺區(qū)的地形進(jìn)行填土、壓實和平整，且標(biāo)高至少達(dá)到-0.3m的。平臺區(qū)將用作一個平整的工作區(qū)。該區(qū)域不能有任何其它材料，并且需要用圍墻在周圍進(jìn)行隔離。7.2 安裝準(zhǔn)備工作 鋼結(jié)構(gòu)資料的移交供應(yīng)商應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)連同一份詳細(xì)的、準(zhǔn)確的現(xiàn)場簡要介紹移交給承建單位。試組裝中得到的一手資料和安裝

12、中的注意事項必須提交給承建單位。承建單位接手整個的結(jié)構(gòu)，并對部件尺寸的正確性以及部件的完整性將進(jìn)行聯(lián)合檢查。鋼結(jié)構(gòu)供應(yīng)商應(yīng)保證所有供應(yīng)的部件包括螺栓配件的質(zhì)量。對進(jìn)場構(gòu)件，現(xiàn)場項目材料員、質(zhì)量員應(yīng)按照構(gòu)件發(fā)運清單及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計文件進(jìn)行清點、核查。對構(gòu)件制作過程中形成的各項技術(shù)資料進(jìn)行核查。 儲存(一) 堆放材料區(qū)域必須平整、光滑、干燥、堅固，并且禁止選用有積水或容易產(chǎn)生積水的地方作為材料堆放場地； (二) 部件的堆放應(yīng)整齊、均勻一致，并且禁止發(fā)生傾斜和向上彎曲。墊木和墊塊放置應(yīng)合理，不允許鋼構(gòu)件直接接觸地面；(三) 每個構(gòu)件的支點不少于兩個，支點的位置應(yīng)在1/7跨度左右的地方。如果

13、采用疊放方法放置構(gòu)件，疊放的層數(shù)不超過三層，并且從上到下層間的支點應(yīng)整齊有序；(四) 對于向外凸出的部分，例如，結(jié)點處等，不允許受壓和撞擊。墊木和墊塊的高度必須超過部件突出外部的尺寸，以免凸出部位直接受壓；(五) 柔性大的構(gòu)件應(yīng)綁扎成束進(jìn)行運輸和儲存，支點不允許少于三點；(六) 當(dāng)?shù)跹b時，禁止鉤掛梁的連接角鐵和其它摩擦面接觸；(七) 堆放順序應(yīng)根據(jù)吊裝順序和場地條件合理安排，以便于吊裝時構(gòu)件的查找和起吊。構(gòu)件應(yīng)成套供應(yīng)，供應(yīng)順序應(yīng)合格組裝和施工需要；(八) 螺栓必須原封保存在干燥的不受風(fēng)雨干擾的地方。包裝箱堆放高度不得超過80cm；(九) 只有同一個箱子里的螺栓、螺母和墊圈才能互相搭配，不同箱

14、子里的零件不允許互相搭配。每一套高強(qiáng)螺栓的螺母在其螺桿上應(yīng)能夠自由旋轉(zhuǎn)。如果螺栓、螺母不是配套的或者螺紋被損壞了，該螺栓不允許使用；(十) 嚴(yán)禁在高強(qiáng)螺栓的連接位置的摩擦面上做任何標(biāo)記；(十一) 對于由于連接板的厚度公差、制造差異或組裝差異等造成的接觸面之間的縫隙，凡是超過1mm的縫隙都應(yīng)該通過加鋼制墊板進(jìn)行處理。 測量工作(一) 鋼結(jié)構(gòu)的主要軸線必須要校準(zhǔn)，并在支座的頂上做上標(biāo)記；(二) 必須參照主汽輪機(jī)的軸線做標(biāo)記；(三) 如果在測量中發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，有關(guān)移動主軸線的修改必須經(jīng)項目工程師同意?；炷梁弯摻Y(jié)構(gòu)之間的誤差必須要避免，因為這會對整個結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重后果。(四) 必須設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點，

15、并在每個柱子頂上標(biāo)出。(五) 鋼平臺的頂面標(biāo)高是34.000m。 液壓壓力/千斤頂和滑輪鋼結(jié)構(gòu)安裝使用的手動液壓壓力和一般使用的滑輪必須能夠滿足安裝需要。 鉆孔和焊接在安裝過程中鉆孔和焊接必須是一次性的，不允許重復(fù)操作。 可換襯墊（墊片）和楔子(一) 在混凝土柱子頂部和鋼結(jié)構(gòu)之間，有一個大約600mm×600mm的開口。在安裝階段，此開口必須用鋼制楔子擠平以消除誤差。(二) 必須在混凝土柱的預(yù)埋件與斜撐之間插入鋼制墊片( Q235B )消除誤差和彌補(bǔ)結(jié)構(gòu)高度。金屬襯墊和楔子必須備有足夠的數(shù)量。(三) 考慮到鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的一些誤差，鋼結(jié)構(gòu)供應(yīng)商提供足夠?qū)Ｓ玫脑什顗|板。允許使用的最大數(shù)量應(yīng)

16、依照設(shè)計圖紙。 現(xiàn)場變更在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，如果鋼構(gòu)件不能正確安裝，安裝單位必須將問題和可能的解決措施提交給設(shè)計方現(xiàn)場工程師，并商量決策。7.3 安裝程序 概述下列安裝工序是施工要求和吊車起吊能力為依據(jù)。從汽輪機(jī)側(cè)的中部開始安裝比較有利。如平臺的兩部份是連續(xù)安裝的，則兩平臺的連接必須晚一些（考慮到公差及變形）。以上各情況下，從汽輪機(jī)房側(cè)平臺的整個長度上來開始安裝是比較有利的。在開始安裝風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)、風(fēng)機(jī)橋架、A形架之前，至少有兩排單元安裝完畢。應(yīng)先裝偶數(shù)軸線上的主梁。詳情見以下安裝工序。 間隙調(diào)整鋼構(gòu)件之間的間隙是由制造誤差引起。為補(bǔ)償這些間隙，墊片與鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)一起移交。未獲得設(shè)計者的同意，不能用其

17、它鋼板；未獲得設(shè)計者的允許，不能增加鉆孔數(shù)量。 起拱平臺頂面標(biāo)高為34.000m。平臺安裝過程中可不預(yù)先起拱。但必須通過調(diào)整斜撐底部的墊板來保證鋼平臺主梁在鋼平臺鋼結(jié)構(gòu)自重作用下（不含A型架和管束重量）能夠保持平整。 緊固扭矩(一) 根據(jù)中國鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范，所有使用的螺栓質(zhì)量等級為10.9S級，螺母和螺栓必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊。(二) 扭矩扳手必須根據(jù)中國相關(guān)規(guī)范進(jìn)行制造和校準(zhǔn)。(三) 螺栓的直徑和長度在施工圖上有注明。(四) 插入螺栓前，必須用眼睛檢查螺栓的外觀 (表面腐蝕、生產(chǎn)缺陷)；(五) 擰緊之后，必須確保螺栓能伸出螺母兩個螺距；(六) 墊片的個數(shù)不能超過3個；(七) 必須確保螺栓兩側(cè)均有墊片

18、；(八) 所有的連接螺栓必須先用手上緊；(九) 必須從連接的內(nèi)部到外部施加扭矩。(十) 螺栓擰緊之后應(yīng)涂有標(biāo)志，并做好終擰記錄。(十一) 安裝之后，安裝主要負(fù)責(zé)人應(yīng)在施工圖上簽字，確保所有的螺栓都符合上面所提出技術(shù)要求。 現(xiàn)場焊接和鉆孔必要時，需要在鋼結(jié)構(gòu)上鉆一些孔，以減少現(xiàn)場的焊接工作。但這些工作必須減少到最小程度（樓梯和電梯間連接，人行步道和風(fēng)機(jī)甲板固定，管路設(shè)置）。焊接規(guī)范同樣適用于管道安裝。在任何情況下，在鋼結(jié)構(gòu)的灼燒區(qū)域立即采取防繡措施。 人行步道鋼板一旦主要結(jié)構(gòu)安裝完成，應(yīng)立即把周圍的人行步道安裝在平臺上。人行步道板必須要足夠準(zhǔn)確地放在主梁上，以免擋風(fēng)墻的底部安裝板受到阻礙在平臺上的固定用自攻緊螺栓或用點焊。鋼結(jié)構(gòu)與混凝土柱固結(jié)鋼平臺整平后，且核準(zhǔn)檢驗之前，必須用加微膨脹劑的C40細(xì)石混凝土把鋼結(jié)構(gòu)固定在立柱頂部和立柱里面，如下圖1所示。細(xì)石混凝土必須保證填充密實，強(qiáng)度達(dá)到C40標(biāo)準(zhǔn)。 1200圖1 斜撐底部灌漿圖7.4 主梁的安裝順序主梁的安裝順序示意圖如下所示。 1、安裝A2軸和A4軸的主梁及斜撐2、安裝A2軸、A4軸和AE、AG軸之間的主梁