鋼管柱混凝土施工

1、目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、施工部署24、施工準(zhǔn)備24.1技術(shù)準(zhǔn)備24.2機具準(zhǔn)備34.3人員準(zhǔn)備44.4專業(yè)的準(zhǔn)備45、主要施工方法及措施66、施工質(zhì)量安全及檢驗77、安全技術(shù)措施71、編制依據(jù)編制依據(jù) 表1序號名稱編號1鋼結(jié)構(gòu)圖紙大連北站施結(jié)2高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 3-20023鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程CECS 28：904鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范YB 9254-955高強混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 104: 996混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范GB/T 50476-20087鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定鐵建設(shè)2005157號8混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50

2、204-929混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10-9510建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ 301-8811建筑施工手冊 12鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10210-200113鐵路混凝土強度強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)TB10425-19942、工程概況本工程高架區(qū)鋼結(jié)構(gòu)主要集中于鋼柱、商業(yè)夾層以及管桁架屋蓋結(jié)構(gòu)；鋼材材質(zhì)主要為Q345B，厚度40mm以上的鋼材加厚度方向性能Z15，厚度在60mm以上的鋼材加厚度方向性能Z25 。鋼柱主要由50根圓管柱以及24根箱型柱組成，截面尺寸有1000×25、1000×20，口1000×1000×35×35、

3、口1000×1000×55×55、口1000×1000×85×85、口1000×400×30×60幾種規(guī)格，標(biāo)高從-4.000米32.685米。本工程無站臺柱雨棚主體結(jié)構(gòu)由五跨鋼架組成，縱向共32榀。鋼架柱為鋼管混凝土柱，鋼架梁為箱型變截面梁，與柱頂伸出的分叉柱鉸接，梁兩端與地面鉸接。其中C3-8和C3-11軸靠近站房的梁兩端與站房搭接。結(jié)構(gòu)主梁垂直股道布置，跨度47.85+49.95+43.6+43.4+42.8m，與股道平行方向跨度18m、24m立柱股道之間，C3-B、C3-E軸立柱為850*30單柱

4、，C3-C、C3-D軸立柱為850*45單柱，雨棚結(jié)構(gòu)高度16米（站臺面至鋼架梁頂），采用H型鋼檁條連接。鍍鋁鋅鋼板屋面+鋁合金條板吊頂+鋁板包邊。其中高架區(qū)鋼管混凝土柱鋼管材質(zhì)為Q345B，混凝土強度等級為C40；無站臺柱雨棚鋼管柱鋼管材質(zhì)為Q345C，混凝土強度等級為C50。鋼管柱除無站臺雨棚鋼管柱為單節(jié)鋼管柱，高架區(qū)GZ1、GZ2、GZ3、GZ4、GZ5、GZ6、GZ7、MQZ都為三節(jié)柱。其中無站臺雨棚鋼管柱高度為6.85m，高架區(qū)鋼管柱最大分節(jié)高度為11.5m。3、施工部署由于現(xiàn)場場地的限制，在塔吊不能到達的施工區(qū)域，本工程鋼管柱澆筑采用汽車泵或塔吊吊斗進行澆筑。高架區(qū)施工部署：既有線

5、以北倒線區(qū)域S2、S9軸高架區(qū)鋼管柱混凝土澆筑，再進行S3-S8軸高架區(qū)鋼管柱混凝土澆筑；待既有線區(qū)域有施工面時再進行既有線區(qū)域的高架區(qū)鋼管柱混凝土澆筑。無站臺柱雨棚區(qū)施工部署：先進行既有線以北倒線區(qū)域鋼管柱混凝土澆筑，再進行既有線區(qū)域鋼管柱混凝土澆筑。結(jié)構(gòu)施工總體順序：CD跨DE跨EF跨BC跨AB跨。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1材料要求本工程中澆筑高架區(qū)鋼管柱內(nèi)的理論配合比見下表2：C40混凝土理論配合比kg/m3 表2水泥砂子石子水粉煤灰減水劑坍落度（mm）32567911091691089.53180-220本工程中澆筑無站臺雨棚鋼管柱內(nèi)的理論配合比見下表3：C50混凝土理論配合

6、比kg/m3 表3水泥砂子石子水粉煤灰減水劑坍落度（mm）325715104016510510.7180-220水泥采用大連水泥廠普通硅酸鹽42.5水泥，粉煤灰采用華能II級粉煤灰，采用自然連續(xù)粒級（525mm）的粗骨料配制混凝土，粗、細(xì)骨料含泥量必須嚴(yán)格控制，控制粗骨料的含泥量小于1%，細(xì)骨料的含泥量小于2.0%。4.1.2現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室的設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作在施工現(xiàn)場建立試驗室及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，主要負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊制作及養(yǎng)護。所需試驗儀器設(shè)備見下表：混凝土實驗儀器 表4序號機具名稱數(shù) 量備注1自動養(yǎng)護室控制儀1套2混凝土抗壓試模100組加固3混凝土抗?jié)B試模6組加固4混凝土回彈儀2把5混凝土振

7、動臺1臺6砼恒溫自控標(biāo)養(yǎng)室26全套7坍落度筒5套8高低溫度計2個9測溫溫度計若干10干濕溫度計1個11混凝土含氣量測定儀1臺12檢測錘5把4.1.3技術(shù)交底準(zhǔn)備認(rèn)真核實現(xiàn)場實際情況，依據(jù)本施工方案制訂出詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并向施工隊提出、落實各項有關(guān)的技術(shù)要求；按照施工進度，提前確定所需機械、器具，組織、安排好現(xiàn)場管理人員和具體操作人員。4.2機具準(zhǔn)備施工機械設(shè)備計劃表 表5序號機具名稱數(shù) 量備注1汽車泵1臺2泵管根據(jù)實際情況而定3料斗上口尺寸800mm×800mm,下口尺寸d400mm4振搗棒Ø50，12m長5根5鐵鍬50把6塑料布5000m2雨季備用7標(biāo)尺桿20把砼澆筑

8、分層用除以上器具還需檢測錘、尖鍬、平鍬等。4.3人員準(zhǔn)備人員及分工 表6砼工數(shù)量（人）分工計量3小票收集、登記及計量、通訊聯(lián)系等協(xié)調(diào)澆筑15模板清理、脫模劑涂刷、砼振搗等壓光5找平、壓光、掃毛養(yǎng)護5澆水或覆蓋、保溫等清理10施工縫清理、鑿毛、污染鋼筋清理測溫2大體積及冬施混凝土測溫4.4專業(yè)的準(zhǔn)備本工程方鋼管柱混凝土拋落的最大高度11.5m,混凝土分段拋落振搗澆灌的關(guān)鍵是混凝土拋落后不產(chǎn)生離析現(xiàn)象,因此采用合適的施工方法尤為重要。（1）振搗機械的配置。根據(jù)鋼管柱的長度,結(jié)合操作安全與施工方便,選定最佳插入式振搗器,電動機功率1.5kW,振動棒長12m,振動棒直徑50mm。 （2）下料漏斗的配置

9、。用鋼板制作鋼管柱頂漏斗,漏斗上口尺寸800mm×800mm,下口尺寸d400mm,以便混凝土下料時管內(nèi)空氣能順利排出。 （3）施工操作平臺的配置。鋼柱吊裝前裝配鋼爬梯和安裝鋼梁用的臨時裝配式操作平臺，臨時裝配式平臺可拆卸換位，用于鋼梁安裝和柱對接。臨時操作平臺示意圖 圖1連接耳板下柱上柱（4）澆灌前,對分節(jié)鋼框架結(jié)構(gòu)進行全面的復(fù)核校正,以防混凝土澆灌后發(fā)現(xiàn)誤差而無法校正。吊裝就位后，臨時螺栓通過連接板固定上下耳板，但連接板不夾緊，通過起落鉤與撬棒調(diào)節(jié)柱間間隙，通過上下柱的標(biāo)高控制線之間的距離與設(shè)計標(biāo)高值進行對比，并考慮到焊縫收縮及壓縮變形量。將標(biāo)高偏差調(diào)整至5mm以內(nèi)。符合要求后打

10、入鋼楔，點焊限制鋼柱下落。（5）為了避免鋼管外部焊接燒傷混凝土的可能,對管外的零部件全部在制作工廠內(nèi)焊接好。如施工現(xiàn)場因變更需在鋼管柱外焊接的,在混凝土澆灌前全部完成焊接工作。  （6）施工前,集中有關(guān)混凝土生產(chǎn)、現(xiàn)場施工的崗位負(fù)責(zé)人及操作人員召開交底會議,就內(nèi)灌混凝土施工作質(zhì)量、技術(shù)、安全及施工方案交底,嚴(yán)格按工藝流程施工。5、主要施工方法及措施本工程鋼管柱采用立式手工澆搗法進行施工。即：混凝土自鋼管上口灌入，用振搗器（本工程為振搗棒）搗實。（1）對于高架層鋼管柱內(nèi)混凝土澆筑應(yīng)先于夾層樓板混凝土澆筑，在澆筑前須確保本節(jié)柱內(nèi)所有梁柱焊接完畢。（2）在澆灌混凝土前，先澆灌一層

11、厚度為10cm20cm與混凝土等級相同的水泥砂漿，以免自由下落的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象。（3）混凝土運至工地后裝入專運料斗，由塔吊轉(zhuǎn)運至鋼管柱上口進行澆筑。 或采用汽車泵直接泵送至料斗，再有料斗中進行澆筑。（4）混凝土分層澆注，分層振搗，每次拋落的混凝土量控制在0.5m3左右，一次灌入高度不超過2m，內(nèi)部振動時應(yīng)快插慢拔，插點沿梅花型振搗，逐點移動，按順序進行，不可漏振，振動時間每點控制在20s30s，并以混凝土表面已呈現(xiàn)浮漿及石子不再沉落、不冒出氣泡為止；第二次灌入后振搗時，插入棒伸入第一次灌入的混凝土中100mm。（5）混凝土澆灌須連續(xù)進行，不得中途停灌，必須間歇時，間歇時間不應(yīng)超過混凝

12、土的終凝時間。需留施工縫時，應(yīng)將管封閉，防止水、油和異物等落入。 （6）每次澆灌混凝土完成后應(yīng)低于管面標(biāo)高200mm，當(dāng)澆灌混凝土到完成面標(biāo)高時，適當(dāng)控制振搗時間，使混凝土膠凝體中石子不下沉呈均勻分布。若表面出現(xiàn)少量浮漿，則可用人工刮除浮漿至完成面標(biāo)高，并將混凝土表面刮花處理，確保澆筑面密實。 （7）鋼管柱頂開孔盡量大，保證內(nèi)外空氣壓力相當(dāng)，封口板應(yīng)最后安裝，防止?jié)矒v混凝土?xí)r內(nèi)部氣壓過大導(dǎo)致裂開。當(dāng)混凝土澆灌到鋼管柱頂端時，可以使混凝土稍微溢出后再將留有排氣孔的層間橫隔板或封頂板緊壓在管端，隨即進行點焊，待混凝土強度達到設(shè)計值的50%后，再將橫隔板或封頂板按設(shè)計要求進行補焊。 （8）管內(nèi)混凝土

13、強度達到70%以上時方可進行下一節(jié)柱子安裝施工。6、施工質(zhì)量安全及檢驗（1）明確每個施工人員的崗位責(zé)任制和強調(diào)每個操作人員的責(zé)任心，在操作過程中，質(zhì)檢、安全人員及專業(yè)工長跟班監(jiān)督指揮澆搗，確保內(nèi)灌混凝土施工質(zhì)量和安全。  （2）高溫天施工時，用濕麻袋將鋼管柱包裹起來，并不時沖水給麻袋濕潤；雨天施工時，采取防雨措施，混凝土攪拌車出料口及鋼管柱頂均用塑料編織布遮蓋，防止雨水滲入，大雨時嚴(yán)禁施工。  （3）在柱頂搭設(shè)操作平臺的必須牢固，且在操作平臺四周用腳手片作好圍護。  （4）登高樓梯必須安裝牢固，操作平臺下面四周，必須設(shè)立牢固的水平安全網(wǎng)，施工人員戴好安全帽。  （5）鋼管內(nèi)灌混凝土的質(zhì)量采用敲擊法進行檢測：混凝土澆灌后，用小錘敲擊鋼管的方法進行初步檢查，如有異常則應(yīng)用超聲波檢測，對發(fā)現(xiàn)有不密實部位，采用鉆孔壓漿法進行補強，再將鉆孔補焊封固。  （6）按有關(guān)規(guī)定做好現(xiàn)場混凝土試塊及試驗工作。施工時應(yīng)按要求留設(shè)試塊，每次澆筑混凝土每100立方米混凝土留設(shè)2組試塊，不足100立方米按100立方米計算，2