銀盤電站ZZLH860型水輪機(jī)安裝說明書

1、銀盤電站ZZ-LH-860型水輪機(jī)安裝說明書目 錄1總則 22安裝框圖及安裝程序簡要說明83安裝細(xì)則113.1埋入部件安裝113.2導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝113.3轉(zhuǎn)輪組裝及試驗(yàn)163.4主軸及操作油管安裝203.5主軸與轉(zhuǎn)輪連接203.6主軸與轉(zhuǎn)輪吊裝203.7操作油管安裝213.8聯(lián)軸213.9環(huán)形吊車安裝213.10水封裝配安裝213.11水導(dǎo)軸承裝配安裝233.12導(dǎo)葉接力器安裝243.13盤車253.14受油器裝配安裝253.15水氣油管路、測量儀表等安裝273.16真空破壞閥、地板欄桿安裝284充水及試運(yùn)行285附錄315.1運(yùn)行維護(hù)簡要說明315.2螺釘、螺母的鎖定315.3鋼琴線找中心方

2、法345.4管路沖洗說明365.5螺釘擰緊注意事項(xiàng)395.6密封橡膠件粘接方法401 總則1.1安裝總則1.1.1本說明書是浙富公司所生產(chǎn)的銀盤水輪機(jī)在現(xiàn)場進(jìn)行安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的技術(shù)指導(dǎo)文件。1.1.2本說明書主要闡述了機(jī)組安裝的順序、調(diào)整工藝和基本要求，其與我公司提供的設(shè)計(jì)圖紙及其他隨機(jī)文件互為補(bǔ)充。該說明書可以幫助安裝單位熟悉該產(chǎn)品安裝的基本步驟和要求及一部分部件的具體安裝方法，但并非所有部件安裝的具體細(xì)節(jié)。1.1.3所有部件的安裝，應(yīng)按照圖紙及相關(guān)工藝文件的要求，并在浙富公司現(xiàn)場安裝技術(shù)指導(dǎo)人員（下稱現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)）的指導(dǎo)下進(jìn)行。1.1.4根據(jù)安裝現(xiàn)場的具體情況，現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)可對某些部件的

3、安裝程序或要求加以修改，以便適應(yīng)安裝現(xiàn)場的特殊條件。1.1.5沒有征得浙富公司現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)的同意，不得隨意增加、刪除或更改圖紙及其它隨機(jī)文件的有關(guān)要求。1.1.6安裝單位在對設(shè)計(jì)圖紙和其它隨機(jī)文件技術(shù)要點(diǎn)和本說明書所述的安裝程序和方法沒有完全理解之前，請不要開始進(jìn)行安裝工作，以免發(fā)生不應(yīng)有的返工或產(chǎn)生其它不良后果。1.1.7如對本說明書中某些部分不能充分理解或有不同看法，請會同有關(guān)單位與現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)協(xié)商解決。對于介紹不祥或未說明之處，現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)將以現(xiàn)場指令形式給予補(bǔ)充和說明。為了保證安裝的正確、順利進(jìn)行，現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)在現(xiàn)場有可能對安裝文件進(jìn)行必要的修改，并以書面形式通知相關(guān)單位。1.1.8凡

4、本說明書及圖紙未加特別要求之處，應(yīng)按照GB/T85642003水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。若該文件與其它文件不符，安裝單位應(yīng)及時向業(yè)主（或監(jiān)理）反映并同現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)協(xié)商解決。1.1.9在安裝工作的每一個工序完成之后，安裝單位應(yīng)立即將有關(guān)記錄及數(shù)據(jù)如實(shí)地填寫在質(zhì)量控制卡上，并提供給現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，同時對數(shù)據(jù)的真實(shí)、準(zhǔn)確負(fù)責(zé)。在現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)進(jìn)行必要的復(fù)查并簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序的安裝（現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)保存一份）。1.1.10在安裝調(diào)試及試運(yùn)行過程中，安裝單位應(yīng)作詳實(shí)的檢查與試驗(yàn)記錄，在每臺機(jī)組試運(yùn)行完成后，安裝單位應(yīng)按GB/T85642003水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范要求提供一份有關(guān)安

5、裝、調(diào)試記錄給現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，以作機(jī)組檢查驗(yàn)收的依據(jù)。1.2 設(shè)備的驗(yàn)收及保管1.2.1水輪機(jī)的零部件現(xiàn)場驗(yàn)收、儲存，應(yīng)符合JB/DQ122287或JB/T86601997水輪發(fā)電機(jī)組包裝、運(yùn)輸、保管技術(shù)條件的規(guī)定，如有疑義，應(yīng)由買賣雙方協(xié)商解決。1.2.2設(shè)備的驗(yàn)收1.2.2.1設(shè)備到達(dá)工地后，收貨單位應(yīng)按合同有關(guān)條款盡快進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收貨物的地點(diǎn)，以買賣雙方商定的地點(diǎn)為準(zhǔn)。1.2.2.2貨物運(yùn)抵接收地點(diǎn)后，買方在貨物卸車前，應(yīng)檢查貨物的包裝箱完好情況。如發(fā)現(xiàn)包裝箱損壞或零部件丟失時，應(yīng)及時通知發(fā)貨單位，并立即與當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸部門和保險(xiǎn)公司聯(lián)系處理，并做好必要的文字記錄和圖像記錄。同時向發(fā)貨單位提供當(dāng)

6、地運(yùn)輸部門和保險(xiǎn)公司出據(jù)的貨損證明，以便補(bǔ)發(fā)和索賠。1.2.2.3買方收到貨物后，應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)，組織有關(guān)人員，按賣方提供的交貨明細(xì)表和裝箱清單，進(jìn)行開箱、檢查和驗(yàn)收。按照裝箱清單逐項(xiàng)清點(diǎn)，查明各項(xiàng)零部件的數(shù)量及規(guī)格，并要注意是否有破損、銹蝕及缺件等，形成開箱紀(jì)要，由買賣雙方代表簽字，完成交接手續(xù)。設(shè)備開箱驗(yàn)收時，應(yīng)有賣方的代表參加。在買賣雙方共同驗(yàn)收前，買方不得私自開箱。特殊情況時，買方應(yīng)事先通知賣方，征得賣方同意后，買方方可自行開箱。精密部件的開箱必須通知現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)到場。1.2.2.4零部件加工表面所涂的防銹材料，直到該部件安裝時才能除去。如果在貨物驗(yàn)收時，發(fā)現(xiàn)這些表面有傷痕或防銹材料

7、脫落，應(yīng)先用溶劑將防銹層除去，并重新涂上防銹材料。不允許用刮刀、砂紙等可能損傷加工表面的工具去除防銹層。對高精度加工面，在采取任何行動前，都必須同賣方的技術(shù)指導(dǎo)商定。1.2.2.5裝配發(fā)貨的部件在驗(yàn)收時，如發(fā)現(xiàn)零件漏裝等原因造成缺件、損壞等問題，由賣方負(fù)責(zé)處理。如因買方保管不善或搬運(yùn)不當(dāng)?shù)?，造成的缺件、缺陷、損壞等，由買方負(fù)責(zé)，賣方協(xié)助處理。1.2.3設(shè)備的儲存1.2.3.1庫房分為四類：一類庫，指蓋蓬布在露天存放；二類庫，指敞棚或就地建棚；三類庫，指永久性倉庫；四類庫，指保溫庫。1.2.3.2所有設(shè)備驗(yàn)收后，應(yīng)立即分類入庫存放（見下表）。零部件上的各種標(biāo)號應(yīng)保持完整，小部件應(yīng)有標(biāo)簽。表：銀盤

8、水輪機(jī)零部件入庫分類表庫類別適 用 范 圍12基礎(chǔ)環(huán)、固定導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)輪室、預(yù)埋管道及附件、裸裝件、枷裝件及龐大沉重部件2轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪體、葉片、頂蓋、座環(huán)、導(dǎo)葉、控制環(huán)、上機(jī)架支臂與中心體、梯子、轉(zhuǎn)子支臂與輪幅、勵磁機(jī)架、擋風(fēng)板、操作架、外殼或局部包裝件、隨形防雨包裝件23各種軸、壓力油罐、回油箱、管道、蓋板、基礎(chǔ)板、人孔、踏板3水輪機(jī)缸體、操作機(jī)構(gòu)、接力器、上、下迷宮環(huán)、導(dǎo)軸承外殼、活塞、聯(lián)軸螺栓、銷釘、水導(dǎo)軸承、受油器、集油裝置、空氣冷卻器、磁軛沖片、拉緊螺桿、制動閘、推力頭、推力軸承座、各種泵與閥、零部件、填料、磁極、拐臂、連桿、欄桿或箱裝零部件34導(dǎo)軸承、巴氏合金軸瓦、膠皮水封與軸瓦、盤根

9、、膠合木質(zhì)軸瓦、電動機(jī)、已下線的定子、鎢金導(dǎo)軸瓦、定子沖片、整裝的轉(zhuǎn)子、漆膠類貨物4同步電動機(jī)、儀表、導(dǎo)線、自動化元件、定子線圈、勵磁機(jī)、鏡板、永磁機(jī)、集電環(huán)、碳刷、導(dǎo)電零件、復(fù)勵及電壓校正器元件、調(diào)速器操作柜、云母帶冷庫1.2.3.3倉庫條件a 在庫區(qū)周圍20M范圍內(nèi)，不得有住宅及電焊、鍛壓等車間。專用油漆、危險(xiǎn)品、易燃品倉庫應(yīng)遠(yuǎn)離庫區(qū)。庫區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置必要的消防設(shè)施和避雷設(shè)施。b 較高處，地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，周圍開挖有足夠泄水能力的排水溝、庫區(qū)內(nèi)不得積水。c 庫區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔，防止老鼠、白蟻等危害。倉庫內(nèi)地面不得有野草、積水、污物。d棚架結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，能承受當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)、雨、雷、電的侵襲，地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、

10、平坦、干燥，并不低于庫外地平。庫內(nèi)門窗應(yīng)完整，既能通風(fēng)又能密閉。e保溫庫或存放精密零部件的庫房，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。庫內(nèi)應(yīng)防寒、防潮、防塵、防火、防溫差過大。庫內(nèi)溫度一般維持在-5+40，晝夜溫差不應(yīng)超過10，相對濕度不應(yīng)超過90?？捎门瘹饣虬踩姞t加溫，嚴(yán)禁使用明火升溫。零部件與取暖裝置應(yīng)保持1m以上距離，不足1m時應(yīng)有隔離措施。1.2.3.4維護(hù)保管a倉庫應(yīng)定期檢查，如發(fā)現(xiàn)包裝損壞或內(nèi)部零件銹蝕，應(yīng)及時報(bào)告主管部門處理。b 零部件冬天入庫時，一般需移入庫內(nèi)24小時后再開箱，以免零部件表面結(jié)露引起銹蝕。c在條件較差的倉庫內(nèi)，可利用原包裝箱保管，但箱內(nèi)填料應(yīng)清除，并放入適量干燥劑，包裝箱應(yīng)堅(jiān)

11、固、干燥、嚴(yán)密。箱內(nèi)應(yīng)鋪襯防潮紙，大的包裝箱應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)檢查門。d當(dāng)庫內(nèi)相對濕度大于庫外時，溫度等于、高于或小于庫外時，均應(yīng)選擇自然通風(fēng)。e零部件上的各種標(biāo)號應(yīng)保持完整。小部件應(yīng)有注明的標(biāo)簽，如裝箱保管使每箱應(yīng)有裝箱單。f存放在露天、敞棚或非木質(zhì)地面?zhèn)}庫的零件和箱裝零件應(yīng)墊高。露天存放墊高不低于200mm，周圍不允許積水，上方應(yīng)加遮蓋，存放時間應(yīng)加限制，棚庫存放時墊高100mm以上，永久庫存放時墊高50mm以上。g部件精加工面應(yīng)避免作為支點(diǎn)，如作為支點(diǎn)時應(yīng)墊襯墊。大中型部件存放的支承點(diǎn)距離和支承部件的確定，應(yīng)以部件受力均勻，不致產(chǎn)生變形為原則。重要部件不允許重疊放置，重疊放置時，必須保證部件

12、不變形。h電氣設(shè)備應(yīng)存放在保溫庫內(nèi)，可維持原包裝保管，應(yīng)避免重疊堆放，以防變形。每隔一個月應(yīng)進(jìn)行直流電阻和絕緣電阻測量（抽查10）；橡膠、塑料制品應(yīng)防止陽光直接照射和油類污染，并放置在遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩吹牡胤?。i軸類的法蘭不宜直接與支座接觸，支座的位置和數(shù)量應(yīng)保證受力均勻，每隔三個月應(yīng)進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)一次。j精密加工件的表面不得有銹蝕及傷痕，軸瓦瓦面應(yīng)無裂紋及脫落現(xiàn)象，每隔三個月應(yīng)檢查表面涂的防腐油脂，若發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)及時清除更換。1.3安裝的一般規(guī)定在安裝工作開展之前，安裝單位應(yīng)熟悉本說明書、圖紙及有關(guān)文件。如有疑問，可向賣方的現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)查詢。安裝單位應(yīng)熟悉賣方所提供的所有專用工具的性能

13、及操作要領(lǐng)并在安裝前逐一進(jìn)行清點(diǎn)。某些重要工具須由經(jīng)過培訓(xùn)并獲得合格證書的熟練工人操作。安裝場地應(yīng)能防風(fēng)、防雨、保持清潔并有足夠的照明。環(huán)境溫度不低于5，空氣相對濕度不大于75%。設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行全面清掃、去毛刺、高點(diǎn)、銹蝕、油污或其它污物。對某些重要部件的主要尺寸及配合公差進(jìn)行效核，以便安裝時根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整或處理。設(shè)備基礎(chǔ)墊板的埋設(shè)，其高程偏差一般不超過 0-5mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。采用敲擊的辦法檢查，設(shè)備基礎(chǔ)板應(yīng)澆實(shí)，不得有空洞等缺陷存在。調(diào)整用楔子板應(yīng)成對使用，搭接長度在2/3以上。使用前應(yīng)配研，確保所有工作面的接觸面積大于70，

14、接觸面的受力不大于30Mpa。埋設(shè)部件安裝后應(yīng)加固牢靠，以避免埋入部件在混凝土澆注過程中位移和變形。基礎(chǔ)螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎(chǔ)板等均應(yīng)點(diǎn)焊固定。圓鋼埋設(shè)時，應(yīng)與混凝土內(nèi)的鋼筋搭焊；拉錨埋設(shè)時，應(yīng)盡可能與混凝土內(nèi)的鋼筋搭焊。埋設(shè)部件與混泥土結(jié)合面，應(yīng)無油污和嚴(yán)重銹蝕。混凝土澆筑時應(yīng)保證混凝土在埋件周圍均勻沉積，不得從高處投擲或單項(xiàng)澆搗，合理確定澆筑速度和每層澆高以避免埋件產(chǎn)生位移和變形；在混凝土澆筑過程中應(yīng)監(jiān)視埋件的變形，并按實(shí)際情況隨時調(diào)整混凝土澆筑順序；混凝土與埋件結(jié)合面應(yīng)密實(shí)，不得有空洞、疏松等缺陷。設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%后進(jìn)行，基礎(chǔ)板二期混凝土應(yīng)澆筑密實(shí)

15、，一般宜使用微膨脹水泥。設(shè)備組合面、滑動配合面應(yīng)光潔無毛刺。合縫用0.05mm塞尺檢查應(yīng)不能通過，允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不超過組合面周長的20%；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處的安裝面錯牙一般不超過0.10mm。部件組合時，對未設(shè)密封條的組合面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂密封膠。有滑動配合面的部件組裝時，滑動配合面應(yīng)涂黃干油或二硫化鉬等潤滑脂。1.3.11 M56及以上螺栓必須清除毛刺、研磨，與相應(yīng)的螺母、螺孔進(jìn)行試裝，應(yīng)旋入靈活，安裝時涂高溫絲扣脂。有預(yù)緊力要求的螺栓應(yīng)分次均勻預(yù)緊（至少兩次），同時測量并記錄預(yù)緊力，與設(shè)計(jì)值的偏差不應(yīng)超過

16、7;10%。螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鎖定或點(diǎn)焊固定。各部件安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鉆鉸定位銷釘孔并裝入相應(yīng)的銷釘；螺栓的鎖定及預(yù)緊見附錄5。機(jī)組安裝用的X、Y基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，測量誤差不應(yīng)超過±1mm。機(jī)組中心測量所用的鉛垂線直徑一般為0.300.40mm，其拉應(yīng)力不小于1200Mpa。使用鉛錘線時應(yīng)避開強(qiáng)氣流和強(qiáng)磁場。用掛鋼琴線找中心的方法見附錄3。當(dāng)水輪發(fā)電機(jī)現(xiàn)場安裝時，必須注意配合標(biāo)記。多臺機(jī)組在安裝時，每臺機(jī)組應(yīng)用標(biāo)有同一系列號碼的部件進(jìn)行裝配。如遇標(biāo)記不明，應(yīng)通知賣方現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)鑒定。機(jī)組各部位用的密封圈在現(xiàn)場配作的，應(yīng)大小、松緊合適，切口應(yīng)平直，用LCTITE膠或

17、性能類似的專用膠進(jìn)行粘接；密封圈在安裝使用前應(yīng)復(fù)測相應(yīng)密封槽的尺寸和密封條的直徑是否符合圖紙要求；密封圈的現(xiàn)場粘接要求見附錄6。水輪發(fā)電機(jī)組啟動之前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查（特別是轉(zhuǎn)動部分）是否有螺栓、螺帽、工具等各種雜物丟在其中。軸承安裝后，在轉(zhuǎn)動部件上進(jìn)行電焊時，應(yīng)把電焊機(jī)地線直接接到待焊部件上，并采取安全保護(hù)措施，防止軸承損傷或電焊飛濺掉入軸承。工地焊縫在焊接前應(yīng)將焊接坡口附近兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的銹蝕、油漆等污物清理干凈，并將坡口打磨到可見金屬光澤為止。工地焊縫至少要進(jìn)行焊縫的外觀檢查；對于過流面焊縫應(yīng)將焊縫打磨光滑并至少進(jìn)行PT探傷檢查，按JB4730-94（）標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。因安裝過程中部件安裝調(diào)

18、整需要所焊的吊耳、拉板、騎馬板等附件和工具使用后應(yīng)割（刨）除，并進(jìn)行PT探傷檢查，按JB4730-94（）標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，嚴(yán)禁強(qiáng)行打掉。油、水、氣系統(tǒng)設(shè)備及其相應(yīng)的管件應(yīng)徹底清潔，除銹去毛刺，對于非不銹鋼管必須進(jìn)行工地酸洗。按GB/T85642003水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范4.11和4.12條進(jìn)行強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)。若圖紙有特殊規(guī)定的，則按圖紙規(guī)定作相關(guān)試驗(yàn)。管路沖洗說明見附錄4。一般說來，我公司整體發(fā)運(yùn)的設(shè)備在工地均要求分解、清洗、重新組裝。除非合同有特殊規(guī)定可不分解。機(jī)組各部件涂漆按GB/T85642003水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范4.18條進(jìn)行。電站廠房內(nèi)的起重、動力設(shè)備

19、、照明及消防設(shè)施應(yīng)安裝完好，具備使用條件。2. 安裝框圖及安裝程序簡要說明銀盤水輪機(jī)主要由埋入部分裝配、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配、轉(zhuǎn)輪裝配、接力器裝配、 主軸裝配、軸承裝配、密封裝配、受油器裝配、機(jī)坑內(nèi)部水氣管路布置、測量儀表及專用工具等部分組成，本說明書主要涉及這幾大部分的安裝。各部分在電站安裝、調(diào)整時，須按照圖紙技術(shù)要求和相關(guān)技術(shù)文件并結(jié)合本說明書進(jìn)行。2.1. 水輪機(jī)基本參數(shù)水輪機(jī)型號 ZZ-LH-860最大水頭 35.12m最小水頭 13m額定水頭 26.5m額定流量 631.2m3/s額定轉(zhuǎn)速 83.3r/min飛逸轉(zhuǎn)速（非協(xié)聯(lián)工況） 212.1r/min額定功率 152.6MW旋轉(zhuǎn)方向 俯視順

20、時針轉(zhuǎn)輪漿葉中心線高程 176.4m2.2. 水輪機(jī)安裝程序框圖尾水管錐管拼裝、安裝尾水管二期混凝土澆注座環(huán)預(yù)裝固定導(dǎo)葉地腳螺栓安裝地腳螺栓二期混凝土澆注固定導(dǎo)葉安裝、調(diào)整上環(huán)組裝座環(huán)上環(huán)安裝、調(diào)整轉(zhuǎn)輪室組圓轉(zhuǎn)輪室安裝基礎(chǔ)環(huán)組圓基礎(chǔ)環(huán)安裝上、下護(hù)板安裝轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)調(diào)整轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)混凝土澆注進(jìn)人門安裝機(jī)坑里襯、接力器坑襯安裝澆注二期混凝土導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝支持蓋、頂蓋預(yù)裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)另部件吊出轉(zhuǎn)輪組裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正式安裝轉(zhuǎn)輪試驗(yàn)轉(zhuǎn)輪主軸吊入機(jī)坑轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸支持蓋、頂蓋安裝接力器、控制環(huán)安裝操作油管下段安裝水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)聯(lián)軸操作油管中、上段安裝受油器安裝機(jī)組盤車密封裝置安裝、調(diào)整軸承裝置安裝、調(diào)整水、氣、油管路

21、安裝自動化元件安裝地板、扶梯安裝機(jī)組統(tǒng)一噴漆機(jī)組全面檢查機(jī)組充水調(diào)試機(jī)組進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)機(jī)組試運(yùn)行機(jī)組消缺機(jī)組移交投入商業(yè)運(yùn)行2.3. 安裝程序簡要說明2.3.1. 軸流轉(zhuǎn)漿式水輪機(jī)安裝的工藝過程是依據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及機(jī)組主要部件（部套）的安裝順序而制訂的。2.3.2. 安裝程序框圖中分裝配的組裝、試驗(yàn)等環(huán)節(jié)不占用整個安裝的直線工期，安裝單位可根據(jù)具體的施工環(huán)境、時間等條件安排交叉作業(yè)。2.3.3. 水輪機(jī)安裝的工藝過程與廠房結(jié)構(gòu)、施工場地的具體條件以及起重運(yùn)輸條件等因素密切相關(guān)。本工藝過程是在考慮了施工、安裝通用性的基礎(chǔ)上，結(jié)合一般施工現(xiàn)場的條件所編寫。2.3.4. 在其后的安裝細(xì)則中所涉及的標(biāo)準(zhǔn)

22、和要求，主要是根據(jù)銀盤電站水輪機(jī)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件、同時參照GB/T85642003水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范以及銀盤電站與我公司所簽定的采購合同而制定的。2.3.5. 安裝單位在安裝前應(yīng)徹底弄清安裝的內(nèi)容并寫出安裝計(jì)劃，提前準(zhǔn)備好安裝所需的各種設(shè)備。3. 安裝細(xì)則3.1埋入部件安裝埋入部件安裝見銀盤埋入部件安裝作業(yè)指導(dǎo)說明書（T800348）3.2導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備清理轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)各零部件。利用框式水平儀和光學(xué)水準(zhǔn)儀（精度應(yīng)符合要求）檢查轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)上平面的水平，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。利用內(nèi)徑千分尺或者經(jīng)緯儀復(fù)測基礎(chǔ)環(huán)上平面到座環(huán)上平面的尺寸是否符合圖紙要求。檢查座環(huán)混凝

23、土澆注完成后上下鏜口的圓度，檢查轉(zhuǎn)輪室的圓度（轉(zhuǎn)輪室最少分三層斷面測8點(diǎn)），同時檢查座環(huán)與轉(zhuǎn)輪室的同心；計(jì)算轉(zhuǎn)輪室的直徑。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝底環(huán)組裝a在安裝間放置8個支墩，各支墩上部放置1對楔子板，利用水準(zhǔn)儀初調(diào)楔子板的水平偏差應(yīng)不大于0.50mm。b工地組合時，清理底環(huán)毛刺，在底環(huán)分辨面上涂密封膠。c將四瓣底環(huán)放于楔子板上，底環(huán)應(yīng)該先組合成兩大瓣，再將兩瓣組合成為整體；組合螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合相關(guān)要求，螺栓把緊后檢查分瓣面的間隙、錯牙，分瓣面間隙一般為零，局部不大于0.15mm，螺栓把合處和定位銷釘處不能有間隙，底環(huán)上平面錯牙應(yīng)小于0.05mm。d底環(huán)各個組合面的間隙、錯牙檢查合格后，可以對組合螺栓

24、進(jìn)行點(diǎn)焊鎖定。e安裝底環(huán)吊裝螺栓或者專用吊裝工具（如果提供），將底環(huán)吊入機(jī)坑，根據(jù)基礎(chǔ)環(huán)上的X、Y基準(zhǔn)線與底環(huán)上的X、Y基準(zhǔn)線進(jìn)行找正，粗調(diào)底環(huán)中心，此時應(yīng)保證底環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)之間的間隙基本均勻。同時用框式水平儀或者光學(xué)水準(zhǔn)儀檢查底環(huán)的水平偏差不大于0.05mm/m。f檢查底環(huán)尺寸Æ8777.7mm位置同轉(zhuǎn)輪室相應(yīng)位置的錯牙情況（底環(huán)過流圓弧面與基礎(chǔ)環(huán)過流表面之間的錯牙）。g在機(jī)坑內(nèi)掛裝鋼琴線，以轉(zhuǎn)輪室上水輪機(jī)安裝高程斷面中心為基準(zhǔn)，安裝鋼琴線（鋼琴線直徑為0.30mm0.50mm），鋼琴線X方向偏差不大于0.05mm，Y方向偏差不大于0.05mm，且X、Y方向的合成偏差不應(yīng)大于0.05

25、mm。圓周8等份測量底環(huán)Æ8777.7mm位置與轉(zhuǎn)輪室的同軸度偏差不大于0.50mm。調(diào)整合格后均勻把緊底環(huán)與轉(zhuǎn)輪室的連接螺栓。記錄結(jié)果。3.2.2.2頂蓋組裝a在安裝間放置8個支墩，各支墩上部放置1對楔子板，利用水準(zhǔn)儀初調(diào)楔子板的水平偏差應(yīng)不大于0.50mm。b工地組合時，在頂蓋分辨面上涂密封膠。c將四瓣頂蓋放于楔子板上，頂蓋應(yīng)該先組合成兩大瓣，再將兩瓣組合成為整體；組合螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合要求，螺栓把緊后檢查分瓣面的間隙、錯牙，分瓣面間隙一般為零，局部不大于0.15mm，螺栓把合處和定位銷釘處不能有間隙，頂蓋下平面錯牙應(yīng)小于0.05mm，頂蓋套筒把合平面水平偏差應(yīng)小于0.40mm。

26、記錄結(jié)果。d頂蓋各個組合面的間隙、錯牙檢查合格后，可以對組合螺栓進(jìn)行點(diǎn)焊鎖定。導(dǎo)葉預(yù)裝a按照導(dǎo)葉編號，清理底環(huán)上導(dǎo)葉下軸孔并涂抹黃甘油，然后依次安裝密封圈和壓環(huán)；吊裝所有的導(dǎo)葉進(jìn)機(jī)坑（導(dǎo)葉吊裝前應(yīng)在下軸徑表面涂抹黃甘油）。b清洗座環(huán)上鏜口和密封槽，安裝Æ12橡膠圓條，根據(jù)頂蓋與座環(huán)密封槽的實(shí)際長度現(xiàn)場切割、粘接。c根據(jù)廠內(nèi)標(biāo)記清楚地標(biāo)出X、Y基準(zhǔn)線，將頂蓋吊入機(jī)坑，使頂蓋X、Y基準(zhǔn)線與座環(huán)上鏜口的X、Y基準(zhǔn)基本對齊；安裝頂蓋與座環(huán)之間的聯(lián)接螺栓。套筒安裝a清理套筒，清理干凈后不應(yīng)有銹蝕、油污、毛刺存在。b對號將套筒吊入機(jī)坑；安裝螺尾錐銷，對稱把緊套筒與頂蓋的聯(lián)接螺栓，同時安裝導(dǎo)葉限位

27、塊。導(dǎo)葉間隙調(diào)整a檢查導(dǎo)葉上軸徑與套筒的間隙，應(yīng)四周均勻。記錄結(jié)果；導(dǎo)葉處于全關(guān)位置時，檢查導(dǎo)葉大、小頭的端面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（總間隙為1. 4mm2.6mm），大、下頭的端面間隙不應(yīng)有規(guī)律性。記錄結(jié)果。b導(dǎo)葉處于全關(guān)位置，利用鋼絲繩、手動葫蘆將導(dǎo)葉捆緊（由于本機(jī)組導(dǎo)葉板體高，建議捆導(dǎo)葉時分上、下兩層進(jìn)行）；檢查導(dǎo)葉立面間隙，要求立面間隙一般為零，局部間隙不大于0.15mm，其累計(jì)高度不大于導(dǎo)葉板體高度的1/4，間隙超差應(yīng)進(jìn)行研磨。記錄結(jié)果。c利用天車或者手拉葫蘆使得導(dǎo)葉處于懸吊狀態(tài)，利用導(dǎo)葉扳手轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉，導(dǎo)葉應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活，無發(fā)卡現(xiàn)象。d檢查底環(huán)與頂蓋之間的開檔，圓周面上內(nèi)、外兩圈各測量8點(diǎn)

28、，其偏差應(yīng)小于0.25mm；同時該開檔值應(yīng)與導(dǎo)葉板體高度、導(dǎo)葉端面間隙的設(shè)計(jì)值對比。支持蓋、導(dǎo)流錐預(yù)裝a在安裝間放置8個支墩，各支墩上部放置1對楔子板，利用水準(zhǔn)儀初調(diào)楔子板的水平偏差應(yīng)不大于0.50mm。b將四瓣支持蓋放于楔子板上，支持蓋應(yīng)該先組合成兩大瓣，再將兩瓣組合成為整體；螺栓把緊后檢查分瓣面的間隙、錯牙，分瓣面間隙一般為零，局部不大于0.15mm，長度小于間隙方向接觸面的1/3，螺栓把合處和定位銷釘處不能有間隙，支持蓋下平面錯牙應(yīng)小于0.05mm，軸承座把合平面錯牙應(yīng)小于0.05mm，支持蓋上部控制環(huán)滑動板安裝平面錯牙應(yīng)小于0.10mm。c在安裝間放置4個支墩，各支墩上部放置1對楔子板

29、，利用水準(zhǔn)儀初調(diào)楔子板的水平偏差應(yīng)不大于0.50mm。d將兩瓣導(dǎo)流錐反放于楔子板上；分瓣面用螺栓把合，螺栓把緊后檢查分瓣面的間隙、錯牙，分瓣面間隙一般為零，局部不大于0.10mm，長度小于間隙方向接觸面的1/3，螺栓把合處和定位銷釘處不能有間隙，中錐與支持蓋把合平面錯牙應(yīng)小于0.05mm，密封座把合平面錯牙應(yīng)小于0.05mm。e清理止推環(huán)，利用不銹鋼內(nèi)六角螺釘，將止推環(huán)與導(dǎo)流錐把合成一體；檢查止推環(huán)與中錐外緣的錯牙情況，如果存在錯牙應(yīng)進(jìn)行打磨，光滑過渡。f將導(dǎo)流錐利用吊車翻身放置在安裝間，并與支持蓋進(jìn)行聯(lián)接。g在導(dǎo)流錐與支持蓋把合面上涂密封膠，配制、安裝密封橡膠圓條，根據(jù)部件上的X、Y基準(zhǔn)線，

30、聯(lián)接中錐與支持蓋，螺栓應(yīng)均勻、對稱把緊；組合面間隙一般為零，局部不大于0.10mm，長度小于間隙方向接觸面的1/3，螺栓把合處處不能有間隙。h所有檢查項(xiàng)目符合要求后，對支持蓋、中錐的組合螺栓進(jìn)行鎖固。i根據(jù)廠內(nèi)標(biāo)記清楚地標(biāo)出X、Y基準(zhǔn)線，將支持蓋連同中錐吊入機(jī)坑，使頂蓋X、Y基準(zhǔn)線與支持蓋X、Y基準(zhǔn)基本對齊。j在機(jī)坑內(nèi)掛裝鋼琴線，以轉(zhuǎn)輪室中心為基準(zhǔn)，安裝鋼琴線（鋼琴線直徑為0.30mm0.50mm），鋼琴線X方向偏差不大于0.05mm，Y方向偏差不大于0.05mm，且X、Y方向的合成偏差不應(yīng)大于0.05mm。k根據(jù)鋼琴線的中心檢查支持蓋軸承座法蘭面止口部位，該處同轉(zhuǎn)輪室同心度偏差應(yīng)小于0.10

31、mm，同時檢查導(dǎo)流錐密封座法蘭面止口部位，該處同轉(zhuǎn)輪室同心度偏差應(yīng)小于0.15mm；記錄結(jié)果。軸承座止口中心、密封座止口中心同轉(zhuǎn)輪室中心的偏差方向要基本一致。l支持蓋符合要求后，把緊支持蓋與頂蓋之間的聯(lián)接螺栓M80雙頭螺栓，再次復(fù)測支持蓋上軸承座止口與轉(zhuǎn)輪室的同心度，支持蓋推力軸承支架支架把合平面的水平，該平面水平偏差應(yīng)小于0.04mm/m，應(yīng)符合要求。m此時導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝完成；現(xiàn)場鉆鉸底環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)8-Æ40錐銷孔、頂蓋與座環(huán)8-Æ40錐銷孔、支持蓋與頂蓋4-Æ40錐銷孔，并試裝相應(yīng)的錐銷。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝合格后將支持蓋（連同中錐）吊出。3.2.3導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正式安裝導(dǎo)葉臂

32、、連接板、端蓋等安裝a導(dǎo)葉臂、連接板、端蓋等各種聯(lián)接部件清理、去毛刺、油污。b檢查套筒上部抗磨墊片的把合螺釘是否有凸出抗磨墊片的，檢查合格后，利用吊環(huán)將導(dǎo)葉臂對號吊入安裝；檢查導(dǎo)葉臂下端面與套筒結(jié)合面的接觸情況，應(yīng)無間隙，同時檢查導(dǎo)葉下端面間隙，間隙值應(yīng)為0mm；如導(dǎo)葉臂與套筒結(jié)合面的間隙為0mm，而導(dǎo)葉下端面間隙不為0mm時，應(yīng)用銅棒錘擊導(dǎo)葉上端軸上平面，使導(dǎo)葉整體下降滿足上面所提要求。c按照圖紙要求對號將連接板裝入導(dǎo)葉臂上，注意連接板與導(dǎo)葉臂上的剪斷銷孔應(yīng)對齊無錯牙，安裝剪斷銷，安裝擋板。d安裝勾頭鍵，安裝端蓋，把緊端蓋同拐臂之間的螺栓，安裝導(dǎo)葉提升螺栓M64；利用該螺栓調(diào)整導(dǎo)葉端面間隙，

33、上、下部間隙分別按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間隙調(diào)整到位；同時檢查導(dǎo)葉同壓墊環(huán)之間的間隙；待上述檢查合格后，打緊勾頭鍵。f利用工具將導(dǎo)葉旋轉(zhuǎn)至全關(guān)位置，檢查導(dǎo)葉臂與限位塊之間的間隙，此時間隙應(yīng)為810mm 。g安裝連接板的把緊螺桿，該螺栓預(yù)緊應(yīng)力為50MPa，螺桿此時的總伸長值為0.1mm；測量方法是利用外徑千分尺先測量螺栓預(yù)緊前的長度，再測量螺栓預(yù)緊后的長度，二者之差為螺栓的伸長值。記錄結(jié)果。此時導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝到此結(jié)束，下面的安裝是在轉(zhuǎn)輪、主軸吊入機(jī)坑后進(jìn)行的工作。支持蓋、中錐安裝a清洗頂蓋與支持蓋把合法蘭面和密封槽，安裝Æ8橡膠圓條，根據(jù)支持蓋與頂蓋密封槽的實(shí)際長度現(xiàn)場切割、粘接。b將支持蓋連同導(dǎo)流

34、錐吊入機(jī)坑，安裝、打緊4個螺尾錐銷40；依次裝入支持蓋與頂蓋的聯(lián)接螺栓M80雙頭螺栓，對稱、均勻打緊。真空破壞閥安裝a安裝支持蓋上的四個真空破壞閥，安裝之前應(yīng)對真空破壞閥進(jìn)行清理，同時調(diào)整閥的開啟應(yīng)力，并檢查真空破壞閥的密閉性?？刂骗h(huán)安裝a兩瓣控制環(huán)把合成一體，合縫面間隙一般為零，局部間隙允許不大于0.15mm，長度不大于間隙方向接觸面的1/10，聯(lián)接螺栓應(yīng)進(jìn)行防松處理。b吊裝控制環(huán)就位后控制環(huán)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有蹩勁現(xiàn)象，安裝控制環(huán)止跳壓板。d將控制環(huán)旋轉(zhuǎn)至全關(guān)位置，同時導(dǎo)葉處于全關(guān)位置并用鋼絲繩捆緊。e檢查連接板上平面和控制環(huán)小耳孔上平面的水平，水平偏差應(yīng)小于0.25mm，如果有超過0.25

35、mm的，應(yīng)對連接板或控制環(huán)局部進(jìn)行處理。記錄結(jié)果。f將清理好的連桿裝配吊入機(jī)坑，對號安裝，調(diào)整連桿使得兩個叉頭銷孔與連接板、控制環(huán)銷孔對齊，安裝叉頭銷，鎖緊連桿的鎖緊螺母，安裝叉頭銷的頂緊螺釘。j安裝止跳壓板，滿足壓板與控制環(huán)之間間隙為12mm；如果間隙大于2mm時應(yīng)處理壓板下平面；如果間隙小于1mm時可在壓板下平面加銅皮；總之處理后壓板與控制環(huán)之間的間隙應(yīng)為12mm。h轉(zhuǎn)動控制環(huán)將導(dǎo)葉打至全開位置，檢查其最大開度a0max=854mm，導(dǎo)葉最大開口單個值的偏差相對于平均值不大于±17mm。記錄結(jié)果。i導(dǎo)葉開度合格后，再次測量導(dǎo)葉臂至限位塊之間的距離，此時間隙應(yīng)為810mm。如果間隙

36、值不符合要求，應(yīng)該將限位塊取下進(jìn)行處理 。以下的安裝等接力器安裝調(diào)整完畢，且油壓系統(tǒng)已經(jīng)形成后進(jìn)行。檢查接力器推拉桿高程與控制環(huán)大耳孔高程偏差，高程偏差應(yīng)不大于0.30mm。在接力器安裝調(diào)整合格后，調(diào)整導(dǎo)葉的壓緊行程，方法如下：a導(dǎo)水機(jī)構(gòu)推拉桿通過聯(lián)接旋套與接力器活塞桿進(jìn)行聯(lián)接，并利用油壓將接力器關(guān)至全關(guān)位置；b將控制環(huán)關(guān)至全關(guān)位置，同時用鋼絲繩、手拉葫蘆將導(dǎo)葉捆死；c在控制環(huán)向全關(guān)位置移動時，將推拉桿穿入控制環(huán)大耳孔；d利用油壓將兩個接力器活塞放置全關(guān)位置，調(diào)整推拉桿旋套，使得推拉桿孔與控制環(huán)大耳孔對齊，安裝Æ195推拉桿銷、壓板；e將接力器油壓卸掉，在接力器活塞桿上安裝百分表（要

37、對零），利用專用扳手旋轉(zhuǎn)推拉桿旋套，將接力器向開啟方向移動1015mm（該值為本機(jī)組的壓緊行程）；f鎖緊推拉桿旋套的特殊螺母；g松開導(dǎo)葉捆緊鋼絲繩，向接力器充油，復(fù)測壓緊行程的實(shí)際調(diào)整值。安裝控制環(huán)的鎖錠裝置。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)上端面密封安裝a將導(dǎo)葉開至全開位置，安裝導(dǎo)葉上端面密封；密封壓板所使用的不銹鋼內(nèi)六角螺釘應(yīng)用鎖固劑進(jìn)行瑣錠。分別安裝頂蓋、底環(huán)上的密封環(huán)、密封壓板、橡皮墊（I、II）；密封環(huán)、密封壓板不能凸出圓弧面，允許凹下0.2mm；橡皮墊（I、II）應(yīng)按R值光滑切割，允許高出軸孔0.7mm；安裝不銹鋼螺栓后壓板與把合錯牙應(yīng)小于0.05mm；注意仔細(xì)核對密封環(huán)、密封壓板、橡皮墊（I、II）的圖

38、號，以免造成底環(huán)、頂蓋的部件混裝。b當(dāng)導(dǎo)葉處于全關(guān)位置時，導(dǎo)葉端面間隙一般為零；該導(dǎo)葉端面密封為可調(diào)整機(jī)構(gòu)，電站可以根據(jù)導(dǎo)葉的漏水量的情況在密封橡皮墊下部加墊調(diào)整。3.3轉(zhuǎn)輪組裝、試驗(yàn)及吊裝轉(zhuǎn)輪組裝試驗(yàn)轉(zhuǎn)輪組裝前的準(zhǔn)備工作a要求參加轉(zhuǎn)輪裝配人員，熟悉圖紙，了解各零部件之間的相互裝配關(guān)系，提前作好轉(zhuǎn)輪裝配準(zhǔn)備工作。b準(zhǔn)備好裝配要用的工具、吊具、量具。c清理轉(zhuǎn)輪裝配的所有零部件，去毛刺、油污、高點(diǎn)，同時對重要的尺寸進(jìn)行復(fù)測，并作好記錄；清理轉(zhuǎn)輪裝配中的各種橡膠密封件，進(jìn)行分類整理，以便安裝時使用。d轉(zhuǎn)輪裝配前，葉片樞軸的摩擦面、銷栓、鍵、控制桿、軸及所有支撐的青銅表面涂上潤滑脂。所有M36以上的螺

39、栓在正式安裝前都進(jìn)行試裝。e在安裝間布置轉(zhuǎn)輪組裝支座，調(diào)整支座水平，水平偏差不大于0.15mm，把緊支座與基礎(chǔ)板之間的聯(lián)接螺栓。轉(zhuǎn)輪組裝3.3.2.1安裝轉(zhuǎn)輪體a把轉(zhuǎn)輪體安裝在轉(zhuǎn)輪組裝支座上面，把緊支座與轉(zhuǎn)輪體之間的聯(lián)接螺栓。3.3.2.2安裝連桿機(jī)構(gòu)a轉(zhuǎn)輪體就位以后，安裝拐臂固定架（轉(zhuǎn)輪安裝工具T101536件7）。b在裝配場將耳柄螺栓、連接板、連桿銷和拐臂等部件按照連桿機(jī)構(gòu)（圖T303196）組裝成6套連桿機(jī)構(gòu)，每套連桿機(jī)構(gòu)根據(jù)工廠預(yù)裝的結(jié)果選擇補(bǔ)償墊的厚度。c將6套連桿機(jī)構(gòu)吊入轉(zhuǎn)輪體內(nèi)，用拐臂安裝設(shè)備固定架、夾具1、吊耳1、吊耳2固定住連桿機(jī)構(gòu)、拐臂，并用固定架上面的頂緊螺釘把拐臂頂緊。

40、拐臂和連接板等部件的位置參照圖轉(zhuǎn)輪安裝工具（T101536）。連桿機(jī)構(gòu)就位以后利用拐臂上的螺孔安裝柱頭螺栓1準(zhǔn)備安裝葉片樞軸。3.3.2.3安裝葉片樞軸a將葉片樞軸安裝工具與葉片樞軸用螺栓把合，按照預(yù)裝編號與拐臂對號吊裝葉片樞軸，X、Y十字線對準(zhǔn)。葉片樞軸2-145銷孔與拐臂上的2-145銷孔對準(zhǔn)，插入銷釘，利用柱頭螺栓1、壓蓋1和拉緊螺母慢慢將葉片樞軸拉入轉(zhuǎn)輪體銅套并固定。 葉片樞軸采用對稱吊裝。葉片樞軸安裝就位后拆除葉片樞軸安裝工具、拆除固定拐臂的吊耳和夾具。測量并記錄葉片軸與大銅瓦之間的間隙。記錄。測量葉片軸的臺階與小銅瓦的軸向間隙，記錄結(jié)果。b此時檢查連桿結(jié)構(gòu)和拐臂應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活。3.3

41、.2.4安裝活塞桿、操作架a將活塞桿、鍵、操作架、卡環(huán)1、壓環(huán)2、軌道墊板等部件組裝成一體。操作架與活塞桿、卡環(huán)之間的間隙。記錄結(jié)果。b在轉(zhuǎn)輪體安裝6個導(dǎo)向塊、圓柱銷60，拆除拐臂固定架。用吊機(jī)吊入活塞桿和操作架的組合件，在操作架接近連桿機(jī)構(gòu)時，連桿機(jī)構(gòu)的吊耳1更換為吊耳4；落下操作架使連桿機(jī)構(gòu)的耳柄螺栓穿過操作架上的螺孔并擰上螺母。c在操作架落下后檢查導(dǎo)向塊與軌道墊塊之間是否有卡阻現(xiàn)象?；钊麠U運(yùn)動應(yīng)該靈活，無發(fā)卡現(xiàn)象。3.3.2.5安裝活塞、槳葉接力器缸蓋a在安裝間把活塞密封和導(dǎo)向環(huán)安裝在活塞上面，把活塞與活塞安裝托架組合在一起，安放至轉(zhuǎn)輪體接力器缸下面?；钊c槳葉接力器滑動面涂潤滑油，安裝

42、活塞托架至轉(zhuǎn)輪體，提升活塞與活塞桿連接，安裝卡環(huán)2固定活塞，安裝壓環(huán)固定卡環(huán)?；钊c接力器缸的間隙。記錄結(jié)果。b活塞組裝完成以后，利用安裝活塞的柱頭螺栓及槳葉接力器壓蓋安裝槳葉接力器缸蓋，清洗缸蓋與轉(zhuǎn)輪體把合法蘭面和密封槽，安裝Æ8橡膠圓條，根據(jù)缸蓋的實(shí)際長度現(xiàn)場切割、粘接。3.3.2.6安裝操作油管a從活塞桿上方吊入操作油管，擰上M190螺母，焊接止動塊鎖緊操作油管。b為了檢查轉(zhuǎn)輪操作油管的安裝質(zhì)量，可以進(jìn)行操作油管密閉性試驗(yàn)，待槳葉接力器缸蓋安裝完成以后，向操作油管外腔充壓縮空氣，檢查上、下出油孔是否漏氣。3.3.2.7安裝槳葉a用葉片拉緊工具及葉片吊裝工具對稱安裝槳葉。要求葉片

43、螺栓擰緊程度基本相同，也就是預(yù)緊葉片螺栓前，葉片螺栓初始狀態(tài)是一致的，這一點(diǎn)特別重要，這是預(yù)緊葉片螺栓關(guān)鍵。記錄葉片螺栓初始位置并做標(biāo)記。3.3.2.8安裝槳葉密封a檢查密封，表面不得有起層傷痕、裂紋、毛邊、凹凸等缺陷，安裝前清晰密封圈和安裝部位。安裝時在葉片和密封圈結(jié)合處涂潤滑脂。根據(jù)葉片密封壓力試驗(yàn)以決定是否需要在壓板與密封圈之間填1mm橡膠墊。3.3.2.9安裝轉(zhuǎn)輪蓋、泄水錐a清洗各組合法蘭面和密封槽，安裝橡膠圓條，根據(jù)密封槽的實(shí)際長度現(xiàn)場切割、粘接。b首先在轉(zhuǎn)輪蓋上面安裝活塞桿支撐。最后安裝轉(zhuǎn)輪蓋。c轉(zhuǎn)輪蓋組裝完成之后，用吊車將轉(zhuǎn)輪吊起。放置轉(zhuǎn)輪整體吊裝支撐，把泄水錐安置在轉(zhuǎn)輪整體吊裝

44、支撐上面，再把轉(zhuǎn)輪吊裝至泄水錐。把合轉(zhuǎn)輪與泄水錐連接螺栓，封焊。3.3.2.9轉(zhuǎn)輪組裝中的螺栓預(yù)緊力及伸長值預(yù)緊力伸長值安裝方式轉(zhuǎn)輪蓋與轉(zhuǎn)輪體連接螺栓M140150MPa0.16mm加熱棒或液壓扳手大軸與轉(zhuǎn)輪蓋連接螺栓M140150MPa0.21mm液壓拉伸器葉片螺栓M130200MPa0.31mm加熱棒耳柄螺栓M170150MPa0.18mm加熱棒或液壓扳手接力器缸蓋與接力器缸連接螺栓M120150MPa0.14mm加熱棒或液壓扳手轉(zhuǎn)輪體與泄水錐連接螺栓M72120MPa0.064mm加熱棒或液壓扳手3.3.3轉(zhuǎn)輪壓力試驗(yàn)3.3.3.1轉(zhuǎn)輪槳葉接力器缸壓力試驗(yàn)：轉(zhuǎn)輪正式組裝之前進(jìn)行，安裝接力

45、器缸蓋和槳葉接力器缸壓力試驗(yàn)悶蓋，試驗(yàn)壓力9.5MPa，時間60min。3.3.3.2轉(zhuǎn)輪槳葉密封壓力試驗(yàn)：轉(zhuǎn)輪正式組裝之后進(jìn)行，安裝槳葉密封壓力試驗(yàn)悶蓋，試驗(yàn)壓力0.5MPa，保持16小時。用壓力油操作葉片使之轉(zhuǎn)動，每小時轉(zhuǎn)動全行程3次，在周圍溫度不低于5°C的情況下，后12小時不得滲漏，其它組合縫也不得滲漏油。轉(zhuǎn)輪接力器動作應(yīng)平穩(wěn)，開啟和關(guān)閉的油壓不得超過額定油壓的15%。3.3.3.3進(jìn)行轉(zhuǎn)輪動作試驗(yàn)，檢查葉片是否轉(zhuǎn)動靈活，有無發(fā)卡現(xiàn)象；同時檢查葉片的轉(zhuǎn)角是否符合圖紙要求,檢查葉片與轉(zhuǎn)輪體之間的間隙是否符合圖紙要求（轉(zhuǎn)輪葉片在不同轉(zhuǎn)角的位置）。3. 4主軸及操作油管安裝3.4.

46、1安裝前的準(zhǔn)備工作a清洗項(xiàng)主軸裝配中各零部件。b對于重要的滑動軸承應(yīng)進(jìn)行預(yù)先套裝，滑動部件應(yīng)該滑動靈活；否則應(yīng)該對滑動軸承進(jìn)行適當(dāng)修刮。c清理水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪與主軸的聯(lián)接螺栓，去毛刺等，所有螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行研磨、配裝。3.5主軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接a水輪機(jī)主軸與轉(zhuǎn)輪的聯(lián)接在安裝間進(jìn)行，此時下操作油管已吊裝在主軸上。b先將轉(zhuǎn)輪與主軸之間的銷釘裝在轉(zhuǎn)輪蓋上（此時轉(zhuǎn)輪葉片處于全關(guān)位置）。c安裝主軸吊裝工具，將主軸吊起到轉(zhuǎn)輪蓋。d根據(jù)水輪機(jī)主軸下部密封槽的實(shí)際尺寸，配割、粘接耐油橡膠圓條。待主軸止口快要進(jìn)入轉(zhuǎn)輪蓋止口時，套上前面制作好的耐油橡膠圓條。e待主軸止口全部進(jìn)入后，安裝轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)接螺栓，手動將螺栓旋到轉(zhuǎn)輪蓋

47、螺孔底部，帶上聯(lián)接螺母，并利用打擊扳手初步扳緊螺母（手動扳緊）。f對稱方位利用液壓拉伸器把緊聯(lián)接螺栓。g螺栓分兩次拉伸，第一次為伸長值的60%，檢查主軸與接力器缸蓋之間是否有間隙；第二次達(dá)到設(shè)計(jì)值；水輪機(jī)聯(lián)接螺栓的伸長值符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±10%。記錄結(jié)果。完成后焊接螺母防松擋塊。3.6轉(zhuǎn)輪主軸吊裝a按照轉(zhuǎn)輪和主軸整體吊裝圖，利用轉(zhuǎn)輪主軸起吊工具將轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑，檢查轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室之間的間隙，應(yīng)符合圖紙要求。各間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)超過實(shí)際平均間隙值的±10%。b待受油器形成后，動作轉(zhuǎn)輪，檢查轉(zhuǎn)輪葉片在全關(guān)、全開的位置與轉(zhuǎn)輪室之間的間隙。3.7操作油管安裝a將中操作

48、油管吊入機(jī)坑與下操作油管對接，安裝止動墊圈、聯(lián)接螺栓，對稱把緊聯(lián)接螺栓，鎖緊止動墊圈。b在發(fā)電機(jī)主軸與水輪機(jī)主軸聯(lián)接后，將上操作油管吊入機(jī)坑與中操作油管對接，安裝止動墊圈、聯(lián)接螺栓、螺母，對稱把緊聯(lián)接螺栓，鎖緊止動墊圈。3.8聯(lián)軸a聯(lián)接前水輪機(jī)各加工為整體的環(huán)形部件和重大部件如油箱、支架、控制環(huán)、接力器、導(dǎo)葉臂等均應(yīng)已吊入機(jī)坑，同時主軸中操作油管已經(jīng)安裝合格；發(fā)電機(jī)推力軸承支架支架、下機(jī)架、推力軸承、鏡板、推力頭也已經(jīng)安裝就位。b將發(fā)電機(jī)大軸吊入機(jī)坑，放在水輪機(jī)主軸上，利用液壓拉伸器連接水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)大軸。在聯(lián)軸之前操作油管已經(jīng)安裝就位。c拉伸聯(lián)軸螺栓，此次聯(lián)軸螺栓的伸長值為設(shè)計(jì)伸長值的60%

49、。待所有聯(lián)軸螺栓第一次預(yù)緊結(jié)束后，檢查水輪機(jī)主軸與發(fā)電機(jī)主軸法蘭面是否有間隙，0.05mm塞尺應(yīng)不能塞入。再次對稱拉伸所有聯(lián)軸螺栓，使得伸長值達(dá)到設(shè)計(jì)值。記錄結(jié)果。3.9環(huán)形軌道吊車安裝a按圖將環(huán)形工字鋼焊在發(fā)電機(jī)下機(jī)架上，再安裝葫蘆和小車等，保證其動作靈活。3.10水封裝配3.10.1水封已在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)裝。密封安裝前的準(zhǔn)備工作。a密封裝配工地進(jìn)行解體清理，去銹蝕、油污及毛刺。b仔細(xì)檢查檢修密封空氣圍帶，應(yīng)無缺損或裂紋。3.10.2進(jìn)行檢修密封試驗(yàn)檢查。a. 在未對空氣圍帶充氣的情況下，檢查空氣圍帶與水輪機(jī)軸法蘭護(hù)罩的間隙，該間隙應(yīng)為1.5mm。b.對空氣圍帶充氣加壓到0.7MPa進(jìn)行空氣圍

50、帶的壓力實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時間12小時。檢查空氣圍帶與水輪機(jī)軸法蘭護(hù)罩的間隙，空氣圍帶與水輪機(jī)軸法蘭護(hù)罩應(yīng)貼緊；同時在12小時內(nèi)的相應(yīng)的壓力降不超過10實(shí)驗(yàn)壓力。c.空氣圍帶壓力實(shí)驗(yàn)后，對空氣圍帶進(jìn)行排氣復(fù)位，檢查檢查空氣圍帶與水輪機(jī)軸法蘭護(hù)罩的間隙，該間隙應(yīng)在為1.5mm。3.10.3進(jìn)行抗磨環(huán)、 浮動環(huán)及密封塊安裝。a.將分2瓣的抗磨環(huán)安裝在水輪機(jī)軸法蘭護(hù)罩上并進(jìn)行水平度檢查，抗磨環(huán)的水平偏差小于0.02mm/m?？鼓キh(huán)合縫面應(yīng)涂密封膠。b.按廠內(nèi)預(yù)裝標(biāo)記將密封塊安裝在浮動環(huán)內(nèi)（此時應(yīng)注意對間隙大于0.03mm的密封塊分瓣面上涂上一層70-05密封膠，同時保證密封膠涂裝時不進(jìn)入密封環(huán)與密封塊之間）

51、。c.根據(jù)工地的實(shí)際情況，將裝有密封塊的浮動環(huán)按廠內(nèi)預(yù)裝標(biāo)記環(huán)繞著主軸按圖要求組裝成整體并進(jìn)行相應(yīng)的檢查。注意：密封塊與浮動環(huán)接觸面及密封塊分瓣面在工地用70-05密封膠粘接。d.將密封塊工作面清理干凈并進(jìn)行相應(yīng)的檢查，按圖將浮動環(huán)下落放置于抗磨環(huán)上。旋轉(zhuǎn)浮動環(huán)，檢查密封塊與抗磨環(huán)之間的間隙。密封塊與抗磨環(huán)間應(yīng)無間隙，允許局部有不大于0.03mm的間隙，但間隙的總長度不應(yīng)大于50mm。否則應(yīng)取下相應(yīng)的密封塊，在密封塊與浮動環(huán)之間進(jìn)行必要地加墊處理。e.上述檢查合格后，逐個地將密封塊的把合螺栓旋松，然后按圖在把合螺栓上涂上一層螺紋鎖固劑并按設(shè)計(jì)要求把緊（螺紋鎖固劑涂裝時應(yīng)注意確保螺紋鎖固劑不進(jìn)入

52、密封環(huán)與密封塊之間）。f.按廠內(nèi)浮動環(huán)X、Y標(biāo)記下落放置于抗磨環(huán)上并調(diào)整，使浮動環(huán)上的X、Y標(biāo)記與導(dǎo)流錐上的X、Y標(biāo)記對準(zhǔn)。調(diào)整合格后，自備工具固定浮動環(huán)與主軸的相對位置。3.10.4進(jìn)行水封蓋的安裝。a.將水封蓋及其相應(yīng)的把合螺栓、螺母、銷子清理干凈。b.在水封蓋的分瓣面上涂上一層密封膠，環(huán)繞著主軸將密封座組裝成整體。組裝時應(yīng)調(diào)整相應(yīng)各加工面的錯牙，各加工面的錯牙應(yīng)不大于0.10mm，調(diào)整合格后，裝入相應(yīng)的銷子、把合螺栓、螺母并按設(shè)計(jì)要求把緊。對于水封蓋內(nèi)圓柱面的錯牙應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的鉗修光滑處理。c.將浮動環(huán)清理干凈，配制并裝入相應(yīng)的8橡膠圓條；將導(dǎo)流錐上法蘭面清理干凈，配制并裝入相應(yīng)的6橡膠圓條。d.將水封蓋下落套裝入浮動環(huán)。根據(jù)相應(yīng)的X、Y標(biāo)記將水封蓋就位，檢查并調(diào)整浮動環(huán)與主軸同心，按圖裝入水封蓋相應(yīng)的把合螺栓并把緊。e.檢查水封蓋與浮動環(huán)間的間隙，該間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。f.按圖同鉆鉸水封蓋與導(dǎo)流錐之間的錐銷孔并裝入相應(yīng)的錐銷。g.按圖將壓板安裝在浮動環(huán)上。h.拆除浮動環(huán)與主軸間的臨時定位工具，按圖將扣銷安裝在水封蓋上。調(diào)整浮動環(huán)與水封蓋的相對位置，使扣銷與相應(yīng)壓板的兩側(cè)間隙均勻一致。i.按圖依次安裝彈簧、彈簧用旋塞并按設(shè)計(jì)要求把緊。3.10.5水管路、磨損指示器等零部件的安裝a.將主軸密封水管路及其相應(yīng)的零部件，磨損指示器部分零部件清