鍋爐省煤器泄漏應(yīng)急檢修方案

1、鍋爐省煤器泄漏應(yīng)急檢修方案1、 檢修組織機構(gòu)生產(chǎn)恢復(fù)小組組 長：孫 明668664五冶施工單位組 長：張正勇662269檢修組織小組組 長：吳春成669343技術(shù)質(zhì)量小組組 長：龍高翔661372副總指揮：楊建初669822、吳春成669343、孫明668664、高良665319備件資材小組 組 長：胡文斌666984總指揮： 王玉剛665277安全保衛(wèi)小組組 長：熊小平665892寶冶施工單位組 長：羅 毅671923 支撐配合單位： 設(shè)備部：錢玉良副部長、丁德洲專家 檢管室：熊康元、王斌 技術(shù)室：姚學(xué)功、周林水二、事故概況：2013年5月21日晨干熄焦鍋爐出現(xiàn)爐管泄漏的事故，導(dǎo)致鍋爐大量蒸

2、汽進行循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)干熄焦事故預(yù)案的要求，進行緊急停爐檢修。根據(jù)鍋爐人孔觀察，目前鍋爐泄漏部位為省煤器，具體哪一根出現(xiàn)泄漏需要待停爐后進入省煤器內(nèi)部進行檢查并修復(fù)。三、故障檢查：1、 檢查前需要具備的條件：系統(tǒng)停爐降溫至50后，循環(huán)風(fēng)機低速運行，打開鍋爐本體的全部人孔，通風(fēng)置換，鍋爐滿水，并檢測內(nèi)部有毒氣體濃度和溫度，合格后，停止循環(huán)風(fēng)機并掛牌。為方便查漏，鍋爐滿水先進行初步的水壓試驗，水壓試驗按鍋爐系統(tǒng)水壓試驗方案執(zhí)行，升壓至10kgf/cm2保壓，鍋爐給水泵或除氧給水泵停機并掛牌，檢查人員開始檢查。2、 檢查的部位與方法：1） 進入省煤器逐層、逐管全面檢查，主要檢查爐管泄漏點、測量爐管壁厚

3、和外徑、脹管與旁彎變形、爐管內(nèi)外腐蝕等情況，并將檢查結(jié)果填入鍋爐爐管檢查記錄表，對故障部位和對應(yīng)的進出口集箱接口部位做好標(biāo)記。漏點找到后還要對爆裂管進行取樣，以檢查泄漏內(nèi)部結(jié)垢與腐蝕等情況，取樣長度1.52.0m，留置以后進行檢化驗分析。 漏點找到后，同時要檢查漏點周邊爐管的情況，如果破損的位置在最底部，并且開口在下方則對其他管道影響不大；如果在中上部則會對旁邊的管道有一定的影響，需要對旁邊的管道進行仔細檢查、測量壁厚，并且最好備用部分該部位的鍋爐管。 檢查方法：目視、卡尺測量、測厚儀測量、卷尺測量。2）環(huán)境除塵：重點檢查除塵器布袋、灰倉等部位的受潮情況，并加強灰倉排灰，防止灰料板結(jié)。3）2D

4、C底部灰倉：打開灰倉底部的檢查孔，檢查灰倉灰料的受潮情況，并加強灰倉排灰，防止灰料板結(jié)。4) CO、N2分析檢測儀裝置進行檢查，校準(zhǔn)，并對整個干熄焦系統(tǒng)的溫度、壓力、液位等儀表進行全面檢查，對儀表連接部位進行檢查。5）利用這次機會對整個系統(tǒng)各個密封部位的泄漏情況進行一次全面檢查，并對泄漏點作好標(biāo)記，及時安排修復(fù)。四、檢修技術(shù)措施：1、鍋爐泄漏點的檢修技術(shù)措施1）查找漏點后，作好標(biāo)記，通知操作對鍋爐系統(tǒng)降壓放水，排空管內(nèi)水份。嚴(yán)禁帶壓、帶水進行檢修。2）針對漏管采用堵管方式處理，堵管部位為泄漏管對應(yīng)進、出口集箱的管孔內(nèi)，需要制作專門的堵頭。省煤器集箱及其接管詳見圖（1）、圖（2）、圖（3）。集箱

5、的規(guī)格為219×20mm，材質(zhì)為20G；集箱接管管孔內(nèi)徑為36。堵頭的制作按圖（4）進行。圖（1）省煤器進出口集箱圖 圖（2）省煤器集箱截面圖圖（3）集箱與爐管接口圖圖（4）堵頭制作圖2）電焊作業(yè)要求采用氬弧焊。按照J(rèn)B/T 1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件的要求進行施焊作業(yè)。A、管道切割技術(shù)要求，切割前先拆除切割部位周邊11.5m范圍內(nèi)的保溫材料，露出焊縫。對于20G管，可以使用火焰方式切割。切割部位為爐管與集箱的對接焊縫部位（見圖3）。切割前做好周邊爐管的保護，不得損壞其它的爐管，并對切口先劃線再切割。切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等。切割后對切口部

6、位利用磨光機打磨平整，并利用砂紙對管孔內(nèi)壁打磨除銹。需要特別注意的是在切割過程中注意熔渣等雜物不能落入集箱內(nèi)部。B、焊接技術(shù)要求焊接采用全焊透結(jié)構(gòu)，要求五冶施工單位在施工前制定相應(yīng)的焊接工藝方案，焊工應(yīng)按照焊接工藝施焊。并按照爐管的材質(zhì)準(zhǔn)備相應(yīng)的氬弧焊焊絲H08Mn2Si。集箱的規(guī)格219×20mm，材質(zhì)為20G。焊接前的堵頭定位要求：堵頭錐底球面與集箱內(nèi)壁表面平齊，堵頭中心與孔中心對正。焊接一般采用多層焊，并連續(xù)施焊，各焊層的接頭應(yīng)當(dāng)錯開。不允許在非焊接表面引弧，如產(chǎn)生弧坑，應(yīng)將其磨平或焊補。焊接過程中發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾渣等缺陷要及時處理后再焊接。為保證焊接質(zhì)量，在焊接過程中注意做好防

7、雨防風(fēng)措施。堵頭焊補至聯(lián)箱外表面，焊縫余高約1.52mm，如下圖所示。焊接完成后焊工應(yīng)在受壓元件焊縫附近必須打上焊工代號鋼?。ǖ蛻?yīng)力鋼印）。根據(jù)JB/T 1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件的要求，本次焊接部位的材質(zhì)為20G，厚度為20mm，因此不需要做焊前預(yù)熱和焊后熱處理，焊接完成后自然冷卻即可。C、焊接資質(zhì)與材質(zhì)要求：要求具有壓力容器焊工證的人員持證施焊。堵頭要求提供材質(zhì)證明書，焊絲要求提供出廠合格證。D、焊縫探傷，采用超聲波加磁粉或著色方式探傷，探傷前檢查焊縫表面溫度，達到常溫狀態(tài)方可，嚴(yán)格在高溫狀態(tài)下進行探傷作業(yè)。E、水壓試驗：全部泄漏點焊接完成后，進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力10MP

8、a，試驗介質(zhì)為軟水，試驗前將集箱表面擦干，以方便漏點檢查。具體操作按鍋爐系統(tǒng)水壓試驗方案執(zhí)行。先升壓至10kgf/cm2保壓，對焊接修復(fù)部位進行檢查，并進入鍋爐內(nèi)部再次檢查，確認(rèn)是否還有泄漏點。檢查完成后如果發(fā)現(xiàn)泄漏，按前述方案繼續(xù)處理，如果沒有泄漏，則升壓繼續(xù)進行試驗，直到升至10MPa工作壓力保壓30分鐘，觀察壓降情況。如果壓降太快，則泄壓到10kgf/cm2保壓，繼續(xù)查找漏點并處理，直到全部漏點處理完成，確認(rèn)無泄漏后封閉所有人孔門。2、 其它機會檢修項目按常規(guī)的檢修要求執(zhí)行。3、 爐管取樣分析要求本次干熄焦省煤器漏水，原因主要有以下幾方面：（1） 焊接部位破損；（2） 管道材質(zhì)問題；（3

9、） 熱疲勞；（4） 焦粉沖刷磨損；（5） 外部硫化物腐蝕；（6） 內(nèi)部溶解氧腐蝕。根據(jù)以上原因，通過進入鍋爐檢查可以確定漏水的位置，如果在焊接部位則為焊接質(zhì)量問題；如果在鍋爐管上，需要對鍋爐管割管進行化驗，主要化驗以下幾方面的內(nèi)容：（1） 晶相組成，看是否為管道材質(zhì)問題；（2） 壁厚，看管道的磨損情況；（3） 外表材質(zhì)化驗，看是否有硫化物腐蝕，按照我們的生產(chǎn)實際，省煤器部位循環(huán)氣體溫度一般在160以上，出現(xiàn)此種腐蝕的可能性比較低；（4） 內(nèi)表材質(zhì)化驗，看是否溶解氧含量高，對管道造成腐蝕。 （5） 割管長度要求為1.52m。取樣后根據(jù)檢化驗要求分割成幾小段送外單位化驗。五、檢修安排：1、省煤器泄

10、漏搶修：由五冶檢修實施，請五冶安排好壓力容器焊工，持證操作，并準(zhǔn)備好氬弧焊機、焊絲、氬氣、打磨機、切割工具等。2、干熄焦本體其它檢修項目：由五冶檢修實施，機、電點檢股做好相應(yīng)的安排。3、干熄焦環(huán)境除塵項目：由寶冶機動檢修實施，機、電點檢股做好相應(yīng)的配合。4、鍋爐底部清灰：由煉焦干熄焦作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)安排。5、檢修室聯(lián)絡(luò)設(shè)備部落實好探傷的單位，提前至現(xiàn)場落實探傷的措施。6、檢修工期：1天，5.22日全部完成。六、安全重點注意事項：1、檢查檢修安全：入爐作業(yè)前，對爐內(nèi)的氣體濃度進行檢測，要求CO30ppm、O218%，溫度低于50度，循環(huán)風(fēng)機與鍋爐給水泵停機掛牌。入爐前，檢查人員掏空隨身的物品，并清點登記所攜帶的工器具，進入爐內(nèi)嚴(yán)禁用鐵制工具敲擊爐管。2、爐內(nèi)作業(yè)照明要求使用12V低壓照明燈具，檢查人員帶好安全帽、面罩或防護眼鏡等防護工具，并準(zhǔn)備2套呼吸器至鍋爐現(xiàn)場備用。內(nèi)部檢修用的施工電纜、焊把要求絕緣良好，無破皮，且保證不與爐