AMSQQCBV鍍鉻

1、航空航天材料規(guī)范SAEAMS -QQ-C-320B發(fā)布時間 2000年7月 取消時間 2007年7月撤銷更新2008年1月被AMS 2460代替銘鍍層（電沉積）說明AMS -QQ-C-320B已被取消并由AMS2460代替，但仍適合以下零部件。取消說明該規(guī)范于2007年7月19日由航空航天材料分會宣布取消被 AMS2460取代。 除以下情況外，以AMS2460為準。QQ-C-320或AMS- QQ-C-320規(guī)定的零部件， 其設(shè)備、操作方法及試驗方法遵照 AMS-QQ-C-320B （不變，于2000年7月頒 布），購貨商也參照該標準。該標準規(guī)范仍在掛在航空航天材料規(guī)范下，但已注 明被AMS

2、2460取代。已被取消的規(guī)范可向SAE購買。相關(guān)說明該規(guī)范直接源自美軍標QQ-C-320B 的第 4 版， 便于 SAE 出版僅對格式進行了修改。該規(guī)范的首次頒布意在取代QQ-C-320B 的第 4 版，首版的內(nèi)容序號未作變更。為了快速采用政府的規(guī)范標準，在 SAE 技術(shù)標準委員會規(guī)章制度的要求下，SAE采用了最初的軍用標準。TSB規(guī)章提供：（a）在SAE委員會上未經(jīng)一致通過的、 未修改的政府規(guī)范標準的部分出版物；（ b） 現(xiàn)有政府的規(guī)范或標準格式的使用權(quán)。1. 適用范圍與分類1.1 適用范圍該規(guī)范涵蓋了電沉積鍍鉻層的所有要求。1.2 分類類別：電沉積的鍍鉻層應(yīng)為以下幾類情況（見）試驗類型1：

3、防腐鍍層（見）試驗類型2：工程用鍍層（見）表面光潔度：類型1 的鍍層應(yīng)為以下兩種處理類型，（見）試驗類型1：鏡面拋光試驗類型2：緞面加工2. 引用文件以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。美國政府出版物可購于國防部標準化資料管理中心（DODSSP） ， 4D 大樓，訂閱服務(wù)中心，羅賓斯大道，700號，費城，PA 19111-5094。QQ-N-290 鍍鎳（電沉積）MIL-S-5000 鉻鎳鉬合金鋼，（ E4340） ，棒材和再鑄原料MIL-S-5002 武器系統(tǒng)的金屬表面的熱處理和無機涂層MIL-S-13165 含鐵零部件的噴丸硬化MIL-R-81841 金屬零部件旋轉(zhuǎn)擋板的表

4、面硬化MIL-STD-105 檢測屬性的取樣程序與附錄MIL-STD-105 緊固件試驗方法ASTM 出版物購買：美國賓夕法尼亞洲，郵編19428-2959，西康雪哈根100 信箱，巴爾海港大道 100 號，美國材料與試驗協(xié)會。ASTM B-487金屬和氧化物敷層厚度的橫截面顯微鏡檢查測量方法ASTM B-499涂層厚度的磁測法：磁性金屬的非磁性涂層ASTM B-504金屬涂層厚度的電量測定方法ASTM B-556薄鉻涂層的點測法，ASTM B-578電鍍層的微硬度測量法ASTM E-8金屬材料的應(yīng)力試驗方法3. 要求材料用以電鍍的材料須滿足本規(guī)范的要求。一般要求高強度鋼的零部件：除有特定說明

5、（見），極限抗拉強度大于1655Mpa 的鋼部件沒有獲得采購人員的同意不得鍍層。消除應(yīng)力：經(jīng)過機加工、研磨、 冷成型或冷拉直而成的、極限抗拉強度為1034Mpa及以上的鋼部件，在表面清理與鍍層前均應(yīng)在191± 14溫度下進行3 小時以上時間的烤制，以釋放破壞殘余應(yīng)力。如需噴射（見和），需在噴丸硬化或旋轉(zhuǎn)敲打強化釋放熱應(yīng)力。清洗： 具體說明除外（見），所有鋼部件均應(yīng)參照MIL-S-5002 進行清洗處理。其它心材清洗處理時不得損壞基材也不能與沉淀物粘連。鍍層應(yīng)用說明：具體說明除外（見），鍍層應(yīng)在所有基材熱處理和機械操作（如機加工、釬焊、焊接、成型、打孔等）完成之后進行。鍍層： 具體說明

6、除外（見），類型 1 的鍍層應(yīng)快速地用QQ-N-290 規(guī)定的鋼鐵、鋅及鋅基合金或銅及銅基合金。具體說明除外（見），類型 2 的鍍層應(yīng)直接沉積金屬基的鍍層，而無需用其他金屬做預(yù)鍍層。任何基礎(chǔ)鍍層無需換成具體的鉻鍍層。脆化處理：所有鍍層的鋼件，極限拉伸強度為160ksi 及以上的均應(yīng)在191± 14的高溫下進行少于4 個小時的燒制，相關(guān)烤制時間如下：最少燒制時間拉伸強度（ksi ）時間（191± 14）160-1803180-2208大于 22112覆蓋度： 具體說明除外（見），鍍層應(yīng)全部覆蓋上（包括螺紋的根部、拐角和凹槽） 。邊界： 類型 2 鍍層的邊界僅包括表面的一部分，

7、消除玻璃粉、結(jié)節(jié)、鋸齒邊緣和其它不規(guī)則形狀。表面精加工：類型 1 的鍍層的光潔度參照和。類型1 中的應(yīng)用1 應(yīng)全部鏡面拋光，磨光，表面整體一致。類型1 中的應(yīng)用2 應(yīng)全部緞面加工，磨光，表面整體一致。 具體說明除外（見）， 鏡面加工或暗拋光也適用于應(yīng)用2 中的鍍層精加工。鍍層處理類型 1 的鍍層處理：類型 1 零部件的沉積的鍍層尺寸見。規(guī)定零部件的處理應(yīng)參照所述的電鍍鉻的流程說明。類型 2 的鍍層處理：類型 1 零部件的沉積的鍍層尺寸見。除具體說明外（見），鋼部件的鍍層處理應(yīng)參照下述流程：錘擊： 類型 2 的設(shè)計為動態(tài)載荷下無限壽命的所有零部件，在鍍層前均應(yīng)參照MIL-S-13165 或 MI

8、L-R-81841 進行錘擊。在實際拉伸中特別說明除外，需要鍍層的所有表面上或凹槽、倒角或其他應(yīng)力集中的截面發(fā)生突變的地方均需錘擊處理。 合同、 訂購或其它圖紙中有具體說明除外，靜載下或動載下的有限壽命的鍍層零件無需鍍層前的錘擊處理。詳細要求類型 1：厚度： 具體說明除外（見），類型 1 鉻鍍層所有可見表面的最小厚度應(yīng)為微米。具體說明除外（見），孔、深凹槽和其它開口，不與外界接觸的角基和內(nèi)線的物無法防止沉積物的地方不應(yīng)根據(jù)參考標準鍍層，但應(yīng)給出實際鍍層厚度的證 據(jù)?？傊瑧?yīng)全部鍍層。鍍層： 類型 1 的鍍層一般采用鎳或銅的板底鍍層系統(tǒng)，這些要求見，鍍層厚度參照QQ-N-290。鍍層厚度不用于具

9、體的銘鍍層厚度的確定。附著強度：試驗參考，鍍層和其它底座的附著強度應(yīng)滿足以下要求：對其4 倍的直徑進行檢驗，鉻鍍層和其它任何電沉積板底鍍層與金屬基應(yīng)能較好地分開。鍍層與金屬基間的接觸面為鍍層前金屬基的表面。鍍層或金屬基上的裂紋只要不造成鍍層的脫落、脫皮和起泡就可接受。類型2：厚度： 類型 2 鍍層的最值及范圍應(yīng)在相關(guān)文檔中說明，（見） 。如果沒有說明厚度，精加工的零部件的最小厚度應(yīng)為英寸或 51叩。類型2鍍層的厚度要求應(yīng)在所有金屬精加工和鍍層后處理、研磨等操作完成后確定。附著強度：試驗參考，鍍層和其它底座的附著強度應(yīng)滿足以下要求：對其4 倍的直徑進行檢驗，鉻鍍層和其它任何電沉積板底鍍層與金屬基

10、應(yīng)能較好地分開。鍍層與金屬基間的接觸面為鍍層前金屬基的表面。鍍層或金屬基上的裂紋只要不造成鍍層的脫落、脫皮和起泡就可接受。硬度： 參照進行顯微硬度測驗，類型 2的鍍層的橫截面最小硬度應(yīng)達到600VHN，或同等的具有半光制或無光光澤表面的鍍層（見）。如果鍍層表面光潔度達到鏡面光潔度或礫石光潔度的話，其最小硬度應(yīng)為850VHN ，或同等硬度。孔隙率： 類型 2 的鍍層應(yīng)盡可能無孔，以保護金屬基免受因凹陷、氣孔或裂紋引起的腐蝕。參照進行實驗，試樣的斑點和凹陷的直徑不得大于，在 5 個或更多的試樣上檢測，總面積為中，斑點和凹陷的總數(shù)不得超過15。試樣的斑點和凹陷的直徑不得大于，在 1 個或更多的試樣上

11、檢測，總面積為中，斑點和凹陷的總數(shù)不得超過5。經(jīng)過處理后標記過的區(qū)域（）除外。工藝：金屬基材：金屬基材應(yīng)避免會造成鍍層表面的損傷的缺陷。當(dāng)需要產(chǎn)生沉積時，金屬基材應(yīng)按照該規(guī)范清理和鍍層流程進行處理。外觀： 外觀均勻、顏色一致，鍍層主要表面上不應(yīng)有明顯的缺陷，如鼓泡、孔隙、 粗糙、 裂紋及其它缺陷。鍍層不能有雜物或其它因設(shè)備操作不當(dāng)造成的堆積物，如多余的粉末或變色的鍍層，堆積物及其它缺陷。接觸點直徑應(yīng)最小，其位置在零部件功能區(qū)的最小范圍內(nèi)。表層因沖洗留下的污點或為減輕脆化進行燒制遺而留下的輕微色斑（見） 是允許的。所有的工藝應(yīng)參照制作高質(zhì)量鍍層的實踐與經(jīng)驗。4. 質(zhì)量保證規(guī)范檢測責(zé)任除特別說明外

12、，供貨商對所有檢測要求負責(zé)。除特別說明外，供貨商可以使用已有的設(shè)備對其性能進行檢測，政府不同意除外。對于有必要確保雙方均需遵守的檢測要求，政府有檢測優(yōu)先權(quán)。檢測分類檢測要求分類如下：a. 生產(chǎn)控制檢測（見）；b. 質(zhì)量合格檢測（見）。生產(chǎn)控制檢測控制記錄：如合同或訂單有規(guī)定（見），供應(yīng)商應(yīng)留存每步工藝處理的記錄，包括額外添加的化學(xué)劑或處理方法，所有化學(xué)分析結(jié)果和已鍍層零部件的質(zhì)量。應(yīng)購方要求，這些記錄以及實驗結(jié)果報告均可購買，在簽訂購買合同后至少保持1年以上。生產(chǎn)控制：供貨商提供的設(shè)備、程序及操作需保證能產(chǎn)品本規(guī)范規(guī)定的高質(zhì)量的電沉積鍍層。如購買中有規(guī)定（見），供應(yīng)商在生產(chǎn)前應(yīng)展示其可以避免氫

13、脆造成的危害（見），并參照進行實驗以滿足MIL-S-5002 對生產(chǎn)過程質(zhì)量的要求。試制性生產(chǎn)控制：對于試制性生產(chǎn)控制，應(yīng)參照需準備4 個圓形凹槽的鋼試樣采用特定的鋼合金為16 個試樣分別進行加熱處理。試樣在熱處理后的拉伸強度最大， 所有的試樣均應(yīng)進行同樣的預(yù)處理和熱處理，并參照進行實驗。如果試樣完好無損，我們認為生產(chǎn)過程是令人滿意的。實驗結(jié)果和生產(chǎn)控制信息需向采購部申請，獲批前不得鍍層。試驗頻率：MIL-S-5002 要求對生產(chǎn)過程進行連續(xù)控制，同時，為避免生產(chǎn)過程中的有害的氫脆，應(yīng)參照表1 對試樣的性能進行每月一次試驗，如采購部有要求可以提高其試驗頻率。用以確定電沉積鍍層的一致性用到的試驗

14、結(jié)果也可用同等 方法獲得。生產(chǎn)控制試驗：生產(chǎn)控制的試樣應(yīng)參照和，其厚度、粘附強度、硬度及孔隙率 試驗詳見表1。用以控制脆化的試樣應(yīng)是具有 4個圓形凹槽的4340合金鋼，參 考MIL-S-5000標通過一次或多次熱處理，使其強度最大，準備過程與一致。質(zhì)量合格檢查:批次：批次應(yīng)包括由同樣金屬基材組成的鍍件、類別、沉積形式以及同等條件下精加、鍍層和熱處理工方式。外觀檢查及非破壞性試驗取樣： 該取樣應(yīng)在采購部的指導(dǎo)下操作（見），參照 MIL-STD-105標準或表口。涂層零部件白抽取是參照 MIL-STD-105標準，從可 接受質(zhì)量級（的缺陷率）的試樣中隨機抽取，如表 口所示。參照的流程進行外 觀檢查

15、并根據(jù)進行鍍層（非破壞性試驗）決定是否接受該批次。表1生產(chǎn)控制試驗與試樣Table I. PrcducilonTestFor coating1I3.M1J d外d 3.4*1 + 2 “ 342.1Adhesion1 and 23.*13 or 3.4,2.2HardnM*2PoroaityHydr”。eifr- brlttlBttint-二試驗涂件類要求章下試樣準備參考章 節(jié)，試驗經(jīng)支早IJ厚度硬度1/生產(chǎn)控制樣本采用標準的合金鋼。由供應(yīng)商選擇；但像 鋼應(yīng)參照MIL-S-5000 。AISI或SAE 4340號規(guī)定的合金表2外觀檢查及非破壞性試驗取樣Table M Sampling for

16、visuaJ examination and nondestructive testsNumber of items in lot inspectlontHumber of Items in samples (randomly selected) ,Acceptance nujnber (naxltaum number of sample IteniB nonconforming to any teat)15 or lea目工 6 g 4041 to 110111 to 300301 to 500501 and over7 V101525355000011 2批次檢測條目樣本中條目（隨機選?。?/p>

17、合格數(shù)<=157-01/如果所檢批次的條目少于 7,樣本的條目應(yīng)等于檢測批次的條目。外觀檢查：參照提取的樣品應(yīng)在鍍層后根據(jù)和的要求進行檢驗。如果不一致條 目據(jù)多數(shù)，拒絕該批次試樣。鍍層厚度（非破壞性試驗）：參照選取的試樣需檢查并跟據(jù)的要求在不同位置按 照和或的每項條款進行鍍層厚度測量。對緊固件五金的測量，其位置應(yīng)參照 MIL-STD-1312 ,試驗12。如有一個測量方法不滿足厚度最小的要求，該零件或 條款就認為不一致。任何試樣的缺陷數(shù)超過可接受值， 拒絕該批次的抽樣。除非 有額外說明，已被分開的試樣（見）不能作為厚度測量方法的樣本。破壞性試驗取樣：每批次需抽出5個鍍層或鍍件體進行破壞性

18、試驗，或根據(jù)， 和分別選取試樣進行試驗。如果一批次的鍍件數(shù)量不多于 5個，試樣中鍍件的數(shù) 目需由采購部決定，見。鍍層厚度（破壞性試驗）：如果鍍層非破壞性試驗的取樣和試驗非供應(yīng)商選擇， 為與要求保持一致，采用的試驗方法按照和或選取的不同位置進行鍍層厚度測 量。對緊固件五金的測量，其試驗位置應(yīng)參照 MIL-STD-1312,試驗12。如有一 個測量方法不滿足厚度最小的要求，該零件或條款就認為不一致。任何試樣的缺 陷數(shù)超過可接受值，拒絕該批次的抽樣。除非有額外說明，已被分開的試樣（見） 不能作為厚度測量方法的樣本。附著強度：參考對試樣進行破壞性厚度試驗，如果試樣本身的規(guī)模和形式合適，也可作為附著強度

19、試驗的樣本，其要求與或一致。試樣的失效構(gòu)成該批次的失效 硬度（破壞性試驗）：如合同或訂單有說明（見），根據(jù)相關(guān)要求確定其硬度。如果用以厚度破壞性試驗的試樣或鍍件本身的規(guī)模和形式合適，也可作為試驗的樣本確定是否滿足的要求。試樣的失效構(gòu)成該批次的失效?？紫堵剩ㄆ茐男栽囼灒?除非有特別規(guī)定（見），孔隙率的一致性要求需要確定。根據(jù)和選取的替代已被處理過的鍍層本身的5 個獨立樣本需參照進行孔隙率試驗。只要有不合格的即拒絕該批次試樣。氫脆處理（破壞性試驗）： 除非有特別規(guī)定（見），根據(jù)要求，最大抗拉強度為1241MPa 或以上的鋼件和表面硬化過的鋼件，應(yīng)按需方貴的工藝和類型消除氫脆。 參照和隨機從每批次

20、中抽出5 個鍍件體或試樣表征該批次。按進行實驗，由斷裂引起的裂紋或失效均可做拒絕的理由。試樣的失效構(gòu)成該批次的失效。質(zhì)量合格試樣的制備：如果鍍層體的形式、形狀、大小被限制不能用于質(zhì)量檢驗， 或不適合做試驗時，或需要小批量的破壞性試驗時，試驗只能采用單獨的試樣 -鍍層體并行進行實驗。單獨的試樣應(yīng)為具有同等金屬基的鍍層體?！巴取钡慕饘倩ɑ瘜W(xué)組成、等級、條件以及電鍍前的精加工處理等。如，冷軋鋼的表面不能代替熱軋鋼的表面。單獨試樣不適應(yīng)鍛造或鑄造，熱軋試樣可替代鍛造鋼和鑄造鋼試樣。若為鐵合金鍍件，其獨立試樣也可從廢棄的鑄件中抽取。獨立試樣在清理或鍍層前從該批次中有規(guī)律地抽樣獲得。影響試樣鍍層的情

21、況有：電鍍間距、電鍍介質(zhì)、爐浴攪動、溫度等，至于其它電鍍體更應(yīng)注意這些因素對其主平面的鍍層的影響。除非有特定要求，獨立的試樣不能作為厚度測量試驗的樣本。厚度、 附著強度和硬度檢測用試樣：如需檢測單獨試樣的厚度、附著強度和硬度，試樣應(yīng)為條形，且尺寸應(yīng)為 25mm寬、102mm長、1mm厚。孔隙率檢測用試樣：如需檢測單獨試樣的孔隙率，試樣應(yīng)為板，且長大于等于254mm、 76mm 寬、近 1mm 厚。氫脆試驗用的試樣：該類試樣是具有圓形凹槽的，且受力方向與短端面的晶粒流動方向垂直。圓形試樣的外形參照ASTM E-8 的圖8。試樣在標距長度中心線的位置上具有60°的V 槽。 V 槽根部的橫

22、截面面積為試樣簡化后的橫截面的一半。 V 槽底部的曲率半徑為± （見）。檢驗厚度：對于鍍層厚度的非破壞性測量，具體流程參照ASTM B-499 （磁性測試法）。對于鍍層厚度的破壞性測量，具體流程參照ASTM B-487 （顯微鏡法），或 ASTM B-504（ 庫 倫 法 ） 。 此 外 ， 鍍 層 緊 固 件 五 金 的 厚 度 測 試 法 可 參 照 MIL-STD-1312 ,測試法12。類型1中鍍層的厚度測量可參照 ASTM B-556 （點 測法） ，但只適用于破壞性檢測。附著粘度：可通過用勺舀鍍層表面或用鋒利刀刃、刀片或剃刀從鍍層切到金屬基材進行附著粘度檢測。也可將鍍層體

23、或試樣用臺鉗加緊使其前后彎曲直至破壞的方法檢測其附著粘度，如果破裂鍍層的邊緣能剝落或能看到鍍層和基材間破裂的點（ 4 倍放大鏡），就認為附著粘度不滿足要求。類型2 的鍍層應(yīng)具有更好的附著粘度以承受因確定最終的尺寸而進行的研磨操作。硬度： 類型 2 的鍍層的硬度應(yīng)參照ASTM B-578 的微硬度橫切法檢測，除外還需維氏硬度計壓頭和100 克的載荷。鍍層基材的硬度為由三次測量硬度最小值，試樣在外表面向里大于的面積內(nèi)進行，或在橫截面的中心進行測量（硬度往往最?。?。硬度值的讀數(shù)是從基材外表面向里的地方開始，每隔等距測量，直至滿足預(yù)設(shè)硬度值為止。硬度讀數(shù)可根據(jù)距離基材外表面的距離畫出曲線。曲線急劇下

24、降點處的值可作為鉻電鍍層的硬度極值?？紫堵剩?用孔隙度試劑試驗確定孔隙率之前，需處理掉試樣表面的油或油脂。去污溶劑的選擇應(yīng)參照MIL-S-5002。鐵銹測試法中，浸蘸后的濾紙需加熱至82-94，并放置在試樣或基體平坦的表面進行實驗。該法組成如下：鐵氰化鉀（K3Fe（CN） 6）1gm氯化鈉10gms瓊脂10gms水（蒸餾或去離子的）1 升十分鐘之后，濾紙可拿去。鍍層表面和濾紙均需檢測，金屬基在氣孔或其它缺陷處因鍍層而腐蝕，嚴重時會產(chǎn)生深藍色斑點?？捎迷噭┓ɡ锏能涀姿⒆鲞M一步確認。濾紙烘干后可作為長久保留記錄。脆化處理：規(guī)定的鍍件試樣應(yīng)參照的要求進行確定，像安裝在孔或桿上的彈簧銷、 密封圈等應(yīng)根

25、據(jù)相關(guān)鍍件的規(guī)范、公差及最大抗拉強度進行組裝。試樣的抗拉強度應(yīng)為設(shè)計最大屈服載荷的倍。需要夾具的鍍件，極限載荷應(yīng)滿足上述要求，當(dāng)最大設(shè)計屈服載荷未知時，應(yīng)參照對單獨的試樣進行試驗。有凹槽的試樣持續(xù)抗拉強度等于該材料的倍的極限抗拉強度。鍍件、零部件及試樣均應(yīng)進行200小時以上加載試驗，觀察破壞情況。5. 備貨包裝供貨商提供的電沉積鍍鉻件或基材的儲存、集裝與裝箱應(yīng)保證在運輸和裝卸中不會造成磨損。6. 說明預(yù)期用途：類型 1 的鍍層： 類型 1 的鍍層用于裝飾性修整，一般用鎳、銅鎳合金鍍在像鋼鐵、銅及銅合金，鋅及鋅基壓鑄件上鍍層，保護金屬基免受腐蝕和磨損。底層鎳為外層的鉻提供無孔的連續(xù)的基材。通常，

26、鎳層越厚，抗腐蝕性越好。根據(jù)使用情況和金屬基，鍥銅基的銘鍍層的厚度為到（ m）英寸。英寸（13叩）或更厚的銘鍍層會使黃銅基材上的鍥鍍層破裂，銘的最小厚度應(yīng)在13叩以下取值。類型 2 的鍍層： 類型 2 的鍍層， 亦稱工業(yè)用鉻或鍍硬鉻，常用以耐磨損和抗腐蝕。工程用鉻通常直接鍍到金屬基上并研磨、精加工直到符合尺寸要求，其光潔度不如類型1。在亞鐵零部件上鍍25-51即厚（最小厚度根據(jù)使用情況而定）的電沉積鎳層可獲得更強的抗腐蝕性。嚴重沉積的類型2 的鍍層可用于磨損的或更小尺寸的電鍍，并防止化學(xué)腐蝕。鉻電鍍層最后的研磨會增加沉積物的破裂程度。同樣的厚度，選用未研磨過的沉積物可以獲得更大的抗腐蝕性能。訂

27、單數(shù)據(jù)購貨商可任選下述文件，采購文件中需包含以下信息。a. 本規(guī)范的題目，數(shù)量和日期；b. 鍍層類型（見， ， ， ， ， ， ） ；c. 沉積物與精加工（見，及）；d. 如 需 鍍 層 ， 其 它 規(guī) 定 除 外（見， ， ，和）；e. 鋼鐵的去污處理，其它規(guī)定除外（見）；f. 底浸作用，其它規(guī)定和要求（見）；g. 涂層，其它規(guī)定除外（見）；h. 表面光潔度，其它規(guī)定和要求（見）；i. 鍍層厚度，見（， ， ， ，及）；j. 質(zhì)量控制需求（見）；k. 試驗性生產(chǎn)控制檢測（見）；l. 取樣方案（見）；m. 破壞性試驗的樣本數(shù)（見）；n. 硬度，孔隙率和氫脆處理，質(zhì)量合格檢查（見，和）。金屬基零

28、部件的生產(chǎn)商提供以下相關(guān)鍍層的數(shù)據(jù)a. 鋼部件的硬度（見，和）；b. 熱處理 -應(yīng)力釋放（見）；c. 消除脆化試驗所需拉伸載荷（見和）。金屬基零部件的生產(chǎn)商提供具有凹槽的相關(guān)鍍件試樣（見），參照對鍍層的質(zhì)量進行控制（見和），批次可否接受（見和）。應(yīng)力釋放冷加工調(diào)制剛或冷矯直鋼部件在去污和鍍層過程中可能發(fā)生破裂，所以這些剛部件在去污和鍍層前應(yīng)進行熱處理，釋放應(yīng)力（見）?？局茰囟龋簩τ诟邚姸鹊牟牧希迨嫌捕?0RC 以上） ，為保證徹底地消除氫脆情況，其焙烤時間需延至23 個小時（見）。類型 1 的加工處理：類型 1 的鉻鍍層通過下述幾種沉積形式進行處理：R- 通常MP- 多微孔的MC- 微裂紋的

29、一般情況下，所有形式的銘沉積物的公稱涂層厚度為英寸（m）。對應(yīng)上述R的厚度不能超過英寸（m）,否則容易破裂。mp類型的沉積應(yīng)每平方英寸至 少包含 64500 氣孔（ 100 個氣孔/mm2） ，肉眼看不到。MC 類型的沉積物任意方向上的主要平面上包含750 個裂紋/英寸（80 個裂紋/mm） 。相關(guān)性：銘鍍層形式、鍥沉積物度和形式間的相關(guān)性詳見QQ-N-290,如表n 所示。確定沉積形式：MP-和MC-沉積可在無緩沖的銘鍍層表面的不同點處檢測銅電 沉積量來判斷，銅上最少點數(shù)和條痕的顏色對比以及周圍的鉻就能很容易觀察 到。制備： 所有的切邊和未用鉻鍍層覆蓋的表面均采用對壓強敏感的PVC 膠帶 （參照HH-T-0025） 、壓敏膠、塑料（電鍍專用）進行涂層。像電線、齒條和掛鉤等導(dǎo)體會使試樣導(dǎo)電，此時需要對銅鍍層在電解槽底層覆蓋絕緣，需要與試樣電接觸的地方除外。被覆蓋的試樣需放在熱堿洗滌劑中浸泡清理，直至鉻鍍層表面在冷水中上升和5%濃度的硫酸溶液中浸泡仍能保持水膜完好。在洗滌劑中用軟刷輕刷鍍層表面對其有幫助。銅沉積： 當(dāng)試樣（由如下成分構(gòu)成）以