生產部管理制度匯編(doc43頁)

1、陜西神木化學工業(yè)有限公司生產部管理制度匯編生產準備部2004 年 12 月 30 日1 .生產部部長崗位責任制 32 .生產部副部長崗位責任制 53 .總調度長崗位責任制64 .工藝工程師崗位責任制 85 .統(tǒng)計核算員崗位責任制 96 .調度員崗位責任制107 .工藝技術規(guī)程管理制度 128 .崗位操作法管理制度 149 .工藝指標管理制度1610 .工藝操作事故管理制度 1711 .記錄報表管理制度 2112 .工藝臺帳管理制度 2213 .消耗定額管理制度2314 .系統(tǒng)安全聯(lián)鎖管理制度 2415 .催化劑運行管理制度2516 .調度員交接班制度 2817 .調度員巡回檢查制度2918 .

2、生產調度管理制度 3119 .10KV 設備停送電管理規(guī)定 353620.調度指令管理制度22.生產運行系統(tǒng)各單位職責及界區(qū)劃定 3723.生產調度會議制度 4124.中心控制室管理制度 432 / 44生產部部長崗位責任制工作內容一 . 在生產副總領導下，負責編寫生產系統(tǒng)年度生產方針目標計劃書，負責編寫月生產計劃書，并組織落實檢查和考核。二 . 負責編寫月生產總結報告，總結存在問題，提出解決辦法，確定實施計劃。三 . 負責主持生產碰頭會，周生產調度例會，通報生產情況，即時協(xié)調解決生產調度會上反映的各種問題。四 . 協(xié)助生產副總主持月生產調度例會，負責向調度會作關于上月生產總結報告，負責下達次

3、月生產計劃書。五 . 全面主持生產部工作，負責生產管理制度的編寫與修訂，負責部室人員的選拔、培養(yǎng)與考評；負責日常生產管理和協(xié)調；負責日常工藝技術管理；負責生產系統(tǒng)的安全生產；負責生產系統(tǒng)的成本管理，產品質量、產量、消耗定額的管理與考核。工作職權一 . 對本部門員工有任免建議權二 . 對本部門員工有工作崗位調整權三 . 對本部門規(guī)章制度有制定修改權四 . 對本部門員工工作業(yè)績有考核權五 . 對生產系統(tǒng)員工的突出貢獻和工作失職、失誤有獎罰4 / 44建議權六 . 對生產系統(tǒng)的產品產量、質量、成本、過程控制有考 核權七 . 對生產系統(tǒng)的重大技術問題有建議改造權八 . 對日常生產管理有調度指令權工作職

4、責一 . 對生產任務的完成負責二 . 對生產系統(tǒng)的考核結果負責三 . 對生產系統(tǒng)的重大技術問題負責四 . 對生產系統(tǒng)的安全生產負責五 . 對生產過程的調度協(xié)調結果負責六 . 對本部門的內部管理負責七 . 對本部門的考核結果負責5 / 44總調度長崗位責任制工作內容一 . 協(xié)助生產部部長主持工作二 . 負責生產部內部的日常事務管理三 . 負責生產系統(tǒng)員工的培訓管理四 . 負責生產部對外的日常事務五 . 負責部室建設工作六 . 完成上級交辦的其它任務工作職權一 . 對部門員工工作業(yè)績有考核權二 . 對部門規(guī)章制度有建議修改權三 . 對生產系統(tǒng)的重大管理問題有建議改造權四 . 對生產系統(tǒng)員工培訓有督

5、導、檢查、考核權五 . 對生產系統(tǒng)員工的突出貢獻和工作失職有獎罰建議權工作職責一 . 對分管的業(yè)務工作負責二 . 對部門員工的考核結果負責三 . 對生產過程的調度協(xié)調結果負責工作內容一 . 在生產副總和生產部部長的領導下，全面主持總調度室工作二 . 協(xié)助生產部部長主持每天及每周的生產調度會，負責通報生產產量、質量、工藝指標完成情況，通報生產系統(tǒng)存在問題，提出解決法及實施意見三 . 組織各大輪班開展生產競賽，保證生產計劃任務的完成四 . 組織各大輪班，開展文明、安全生產競賽，保證系統(tǒng)生產安全運行五 . 負責生產系統(tǒng)的日常調度及工作協(xié)調六 . 負責輪班生產的督導考核七 . 負責調度員的培養(yǎng)、考評八

6、 . 負責調度室的建設工作九 . 負責完成上級下達的其它工作工作職權一 . 對生產系統(tǒng)的人力、物力有調度權二 . 對生產系統(tǒng)的日常管理有調度指令權三 . 對生產系統(tǒng)員工的突出貢獻和工作失職有獎罰建議權8 / 44四 . 對各大輪班有輪班獎金分配權 五 . 對生產系統(tǒng)重大技術問題有建議改造權 六 . 對上級指令，廠控工藝指標有督導執(zhí)行權 七 . 對調度室調度員有業(yè)績考核、任免建議權工作職責一 . 對生產任務的完成負責 二 . 對生產調度協(xié)調結果負責 三 . 對生產系統(tǒng)的生產考核結果負責 四 . 對生產系統(tǒng)安全運行負責 五 . 對調度室的管理工作負責 六 . 對調度員的考核結果負責9 / 44統(tǒng)計

7、核算員崗位責任制一 . 負責產品工藝技術規(guī)程的編制，修改和督導執(zhí)行，負責崗位 操作法的審核、制定和督導執(zhí)行二 . 負責工藝技術資料的收集、整理和建檔三 . 負責同行業(yè)間的工藝技術交流四 . 負責廠控工藝指標的下達、修改和維護 五 . 負責生產工藝方案的審核與審定六 . 負責產品的消耗定額、能耗定額計劃的編制、審核和審定 七 . 負責生產操作中重大和一般工藝事故的日常管理八 . 協(xié)助有關部門做好職工的技術培訓工作 九負責合理化建議的征集審核工作十 . 對生產過程中出現(xiàn)的工藝技術問題，負責分析并提出解決方案十一 . 負責完成領導交辦的其它任務 一、 負責生產系統(tǒng)產量、質量、消耗的報表統(tǒng)計報送，臺帳

8、記錄 二、 負責生產日報、周報、月報、年報的填報 三、 負責生產系統(tǒng)的成本核算 四、 負責辦公用品、勞保用品的計劃報領及發(fā)放 五、 負責生產文件的收發(fā)工作六、 負責部室人員考勤、假別統(tǒng)計上報 七、 負責部室的后勤工作 八、 負責完成領導安排的其它工作11 / 44生產部調度員崗位責任制一、總調度室是全廠生產指揮中心和信息收集管理中心，調度員崗位的責任極其重大，本崗位的主要任務是組織好進廠的全部物料及組織好全廠的開、停車；平衡好全廠的水、電、氣、汽；協(xié)調好下屬各車間工段的操作人員，在安全、穩(wěn)定的前提下，通過德士古氣化爐生產出合格的水煤氣，再經過變換、凈化、合成、精餾工段制造出合格的AA級精甲醇。

9、二、調度員接受生產部部長、副部長及調度長的領導，當班期間負責對外的一切聯(lián)系，重大事情必須及時向部長、副部長或調度長及時匯報，如情況緊急可先處理再匯報。在崗期間必須經常與供電局調度、下屬各工段進行聯(lián)系以保證生產的連續(xù)運行。三、調度員當班期間必須認真執(zhí)行崗位責任制及公司制訂的各項規(guī)章制度，尊紀守崗，實現(xiàn)優(yōu)質、高產、低耗安全生產。四、對于上級指示、批示如屬違反生產規(guī)程或可能造成重大事故的，可拒絕執(zhí)行并提出異議以至于越級匯報，避免事故的發(fā)生。五、緊急情況下，有權進行緊急停車。六、在搞好穩(wěn)定生產的前提下，調度人員可以向部門領導以至公司領導提出有利于生產的合理化建議。七、有權禁止閑雜人員及外來人員進入本崗

10、位，有權詢問進入本崗位12 / 44的外來人員，便于了解情況。八、認真、及時、正確地填寫調度日志和記錄報表并要做到干凈、美 觀、整潔，字體仿宋化。工藝技術規(guī)程管理制度一 . 工藝技術規(guī)程是產品生產工藝過程的具體規(guī)定和說明，是產品生產過程的法規(guī)，是制定生產過程及其一系列技術文件和管理制度的依據。二 . 工藝技術規(guī)程的編寫，須保證產品生產符合技術條件，保證安全生產，保證先進的技術經濟指標，產品符合質量標準。三 . 工藝技術規(guī)程的內容：1 產品說明2 原料規(guī)格3 生產原理4 生產流程說明5 技術操作條件6 安全生產的基本原則7 生產控制8 消耗定額9 環(huán)境治理10 生產工藝流程圖及主要設備結構圖11

11、 設備一覽表12 規(guī)章制度一覽表13 工藝指標一覽表四 . 工藝技術規(guī)程的編制與修訂由生產技術部門組織有關車間、部門共同進行，經總工批準后執(zhí)行，并報上級部門備案。由生產技術部門負責解釋。五 . 工 藝技術規(guī)程在執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)不合理之處，應及時按程序修改，在未修改前必須按原規(guī)程執(zhí)行。六. 工藝技術規(guī)程批準之后，必須嚴格執(zhí)行，任何人不得隨意違反和改動。七. 隨著技術改造、生產技術水平的提高，工藝技術規(guī)程可在一定時間后進行總結修訂，以適應生產的需要。八 . 生產技術部門應經常對職工進行“規(guī)程”教育，以保證“規(guī)程”的執(zhí)行。44 / 44崗位操作法管理制度一 . 崗位操作法是崗位操作工人在生產過程的

12、工作程序、操作要求及操作方法的具體規(guī)定。是工人在生產操作中必須遵守的基本法規(guī)。所有化工生產崗位必須制定操作法，否則不得投入生產。二 . 崗位操作法的編制必須以技術規(guī)程為依據，根據工藝規(guī)范、設備說明書及崗位的具體情況進行。其工藝指標、操作條件須與工藝規(guī)程符合。三 . 崗位操作法的內容包括：1 崗位任務2 職責范圍3 工藝流程4 主要設備構造5 操作方法6 安全技術規(guī)程7 崗位責任制四 . 崗 位操作法由車間工藝技術員負責編寫和修定，車間生產主任 審核，生產技術部門審定，總工程師批準。四 . 操 作法的修改與變更必須按第四條的程序，未經批準仍需按原操作法執(zhí)行。工藝指標的修改按工藝指標管理制度執(zhí)行。

13、五 . 崗 位操作法一經批準，必須嚴格遵照執(zhí)行，任何人不得擅自違反，否則按有關制度追究責任。七 . 在不違反操作法的前提下，車間可根據生產實際情況制定有關臨 時規(guī)定，但必須報生產部備案。八 . 根據崗位生產工藝、設備的技改情況，操作法可在一定時間后按程序進行總結修訂，以適應和滿足生產的需要。九 . 操作法應定期和不定期的組織職工學習，作為崗位技術教育的基本教材之一工藝指標管理制度一 . 工藝指標是生產工藝理論與實踐的總結。它關乎產品的產量、質量和消耗等技術指標的實現(xiàn)、以及裝置安全生產的需要。任何人不得隨意改變。二 . 工藝指標分一般和廠控兩類，工藝指標下達和修改須填寫工藝指標修改通知書，一般指

14、標由車間工藝技術員填寫，報生產部審批下發(fā)執(zhí)行，廠控工藝指標由生產部專責工程師填寫，報總工批準后下發(fā)執(zhí)行。工藝指標修改通知書一式五份，分送崗位、調度室、車間、生產部、總工。三 .工藝指標應根據生產實際適時修改。對于工藝指標長期不能達標的情況應有總結性的說明。四 .工藝指標的考核，按照生產部?工藝指標考核細則?執(zhí)行，車間及生產部工藝管理人員應按月對工藝指標執(zhí)行情況進行考核、總結、評比。五 .車間應對本車間工藝指標建立臺帳，廠控工藝指標由生產部專責工程師建立臺帳，作為技術資料建檔保存。六 .工藝指標記錄嚴禁弄虛作假，輪班班長、調度員應認真監(jiān)督工藝指標的執(zhí)行，對違反工藝指標的應記錄在案。以便考核。工藝

15、操作事故管理制度一 .為嚴肅操作紀律，嚴格生產操作過程中操作事故的管理，使每個職工從操作事故中總結經驗，吸取教訓，以達到預防、減少和杜絕事故的發(fā)生，保證生產系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、低耗、高產的長周期運行，特制定本制度。二 .工藝操作事故是指在化工生產過程中因違反工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程或操作不當、指揮失誤等引起的對生產造成影響，對設備造成損壞，對物料造成損失，對人員造成傷亡及爆炸、火災等操作原因引起的事故。三 .操作事故一般分重大事故、一般事故、微小事故三類。1 .重大操作事故：凡具有下列情節(jié)之一者，即屬于重大操作事1 ) . 凡因操作事故造成生產的減產損失或直接損失價值在100000元以上者(包含10

16、0000元)。2) .凡因操作事故使正常的生產條件受到嚴重破壞，造成減產數量占日作業(yè)計劃的50以上者(含50)。3) .雖不屬于上述情節(jié)但性質惡劣，情節(jié)嚴重者，亦可列為重大事故。2 .一般事故1) .凡因操作事故造成生產的減產或直接損失價值100000元以下，10000元以上(含10000元)。2) .凡因操作事故，使正常的生產條件受到破壞造成產品減產數量占日作業(yè)計劃的5以上(含5)，50以下者。3) .凡違章操作使工藝條件失常，生產效能低于規(guī)定指標達8 小時以上者。4) .雖不屬于上述情節(jié)，但事故情節(jié)嚴重者。亦可列為一般 事故。3 . 微小事故，凡屬下列情節(jié)之一者可列為微小事故1) 凡發(fā)生原

17、輔、料，工藝溶液，中間產品跑冒現(xiàn)象者。2) 主要生產技術條件和工藝指標違反工藝技術規(guī)程、崗位操作法規(guī)定指標連續(xù)4小時以上者。3) 主要生產技術條件及工藝指標違反工藝規(guī)程、崗位操作法雖在 4小時以內，但情節(jié)和后果嚴重者。4) 嚴重違反崗位操作法所規(guī)定的操作程序者。4 .操作事故損失價值的計算1 .產品的直接損失價值=產品損失量X產品出廠價2 .中間產品的直接損失價值=中間產品的損失量x中間產品 的計劃成本3 .產品的減產損失價值=減產數量X產品出廠價產品計劃成 本（或實際成本）4 .因操作事故影響的物料的直接損失價值=物料損失數量X采 購價5 .因操作事故造成的停工時間應從事故發(fā)生時間算起，到生

18、產 恢復正常時為止。恢復后因能力下降而減產部分不計算。6 .因操作事故直接影響的產品（中間產品）只計算本車間（工 序）的產品，對影響前后車間（工序）的產品數量不予計 算。5 .工藝事故的調查及處理1 .工藝操作事故的主管單位是生產部，生產部及各車間由工藝工 程師或技術員負責工藝操作事故的管理、調查、建檔上報等工 作。2 .對事故的調查與處理應本著事故原因不查明不放過，事故責任 者及其他職工沒有受到教育不放過，沒有預防措施不放過的“三不放過”原則。3 .對重大操作事故的處理要以生產副總為主，生產部人員參加， 并會同有關部門成立專門的事故調查小組，調查分析事故原因，采取緊急措施防止事故擴大，制定預

19、防措施，提出處理意見及時上報。4 . 對一般操作事故，應以事故所在車間生產副主任為主，生產部及有關單位參與組成調查小組進行事故調查處理。1. 微小事故由車間處理。六 . 工 藝操作事故實行“工藝操作事故報告制”，事故按事故分類分 級管理。2. 重大操作事故：事故發(fā)生后要及時采取有效措施，防止事故擴大，同時立即報告生產調度及生產部長，生產副總。操作人員應妥善保護現(xiàn)場，不得有意破壞。重大事故填寫事故報告書，一式三份，事故發(fā)生后七天內報生產部，并逐級上報。3. 一般工藝操作事故填寫事故報告表，一式三分,三日內上報生產部。4. 重大事故內容提綱1) 單位名稱2) 事故發(fā)生地點，時間及事故在場人3) 事

20、故車間負責人4) 事故造成的減產數量及損失價值5) 事故經過簡述6) 事故原因7) 今后預防事故的措施8) 事故處理意見5. 每月填寫“工藝操作事故月報表”報有關部門6. 對工藝操作事故隱瞞不報，弄虛作假或拖延上報，視情節(jié)給予經濟處罰。生產系統(tǒng)記錄報表管理制度一 . 原始記錄報表是企業(yè)組織生產、科學管理、經濟核算及數理統(tǒng)計和生產活動分析的重要基礎依據，其管理對提高企業(yè)管理水平及企業(yè)素質具有重要意義。二 . 原始記錄報表應本著簡明、實用、系統(tǒng)，能夠全面反映生產活動過程的原則建立，并逐步完善。質檢中心、各車間生產崗位及原料成品檢驗的原始記錄報表、臺帳，由車間技術員設計，車間主任審核，生產部批準并登

21、記，統(tǒng)一印發(fā)。質檢中心、各車間的統(tǒng)計報表、月報表由生產部統(tǒng)一設計印發(fā)。三 . 原 始記錄報表要按規(guī)定及時、正確填寫，數字真實，仿宋體；文字部分要字體工整，內容簡明，要保持報表整潔。填寫出現(xiàn)差錯時，不得隨意涂改，可在差錯處劃兩道平行線段以示廢除，然后在上面寫上正確的數字并簽字。四 . 原 始記錄報表、臺帳由各單位負責管理，通常應保存三年，過期報表的銷毀應報歸口主管副總同意。一 . 歸 口部門應對記錄報表定期展覽、評比、獎優(yōu)罰劣。工藝臺帳管理制度一 . 工藝臺帳是工藝技術管理的重要基礎之一，是企業(yè)生產管理的綜合反映，為了不斷的提高企業(yè)管理水平，積累準確可靠的技術資料特建立本制度。二 . 各車間應建

22、立主控工藝指標、化工操作事故、技改及合理化建議等臺帳，生產部除應建上述臺帳外，還應建立產品產量、質量、消耗臺帳。三 . 工藝臺帳由統(tǒng)計員負責填寫和管理，臺帳填寫應真實、準確、實事求是，內容完整，整潔。四 . 工藝管理人員應定時對臺帳數據進行分析總結，以指導日常工藝管理。五 . 工 藝臺帳作為技術檔案應長期保存。消耗定額管理制度一 . 為 了加強原材料、燃料、動力消耗定額的管理，明確企業(yè)有關部門在消耗定額管理中所負的責任，達到合理使用資源，減少損失，降低成本之目的，特制定本管理制度。二 . 消 耗定額管理是一項全面細致的技術管理工作，由生產部主管，車間設兼職定額管理員，職能部室，車間應按定額管理

23、的分工各負其責，形成一個管理網。三 . 消 耗定額計劃由計劃部門編制，總經理辦公會批準后執(zhí)行。四 . 生 產部負責消耗定額計劃的組織實施，在實施過程中,如果生產條件變化，可提出對消耗定額計劃的調整申請，報總經理辦公會批準后執(zhí)行。五 . 原 材料、燃料、庫耗不得攤入消耗之中，產量庫損不得從入庫總產量中扣除。六 . 動 力車間應按月對原料煤、燃料煤進行盤庫，合成車間每月應對入庫產量進行核準，供應部、各車間、質檢中心亦應按季對各自材料庫存進行盤點，電氣車間要對每月電耗進行核準。一 . 各 種計量器具必須按規(guī)定進行定期和不定期校檢，計量器具的校驗應建立臺帳。二 . 供 應部要保證按質、按量供應各種原材

24、料，燃料、并及時提供其有關特性資料。三 . 各 單位對各種消耗、產品產量應認真準確的填寫統(tǒng)計報表、盤庫報表，按月及時上報（次月3 日前）。四 . 生產部負責消耗定額的核算與分析工作，每月8 日前將消耗定額完成情況報主管副總，并抄送計劃統(tǒng)計部門。五 . 各 車間工藝技術員每月作一次消耗定額的書面分析報告報生產部。生產部每月召開一次消耗定額分析例會。六 . 每 季應由主管副總召開一次消耗定額、生產成本分析例會。系統(tǒng)安全聯(lián)鎖管理制度一 . 安 全聯(lián)鎖是保證系統(tǒng)裝置安全運行的保護裝置，為了保證系統(tǒng)安全運行，特制定本制度。二 . 工 藝設計安裝在生產裝置上的所有安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，必須保證正常運行，任何人不得

25、隨意摘除。三 . 個 別安全聯(lián)鎖系統(tǒng)在試運行過程中，若不適用或者妨礙工藝運行以及起不到安全聯(lián)鎖作用，需要摘除時,必須按程序逐級申請批準。四 . 系 統(tǒng)安全聯(lián)鎖分為一級和二級，一級由廠控管理，二級由車間控制管理。一級連鎖摘除由車間申請，車間主任簽字，報生產部同意，總工簽字同意后方可摘除，二級連鎖摘除由車間申請，車間主任簽字，報生產部批準后方可摘除。附：系統(tǒng)安全聯(lián)鎖等級表催化劑運行管理制度一 . 甲 醇變換催化劑、合成催化劑是實現(xiàn)甲醇合成氣變換反應、合成反應的必須媒體，催化劑的安全、高效、長周期運行是甲醇生產的重要經濟技術指標。為保證其安全、高效、長周期運行，特制定本管理制度。二 . 催 化劑的裝

26、填應由使用車間編制細致的裝填方案，報生產部門審核同意后，總工簽字批準后實施。三 . 催 化劑的升溫還原應由催化劑生產廠家或使用車間按催化劑的性能特點編制詳細的升溫還原方案，報生產部審核，總工簽字批準后按方案嚴格進行。四 . 由 于生產需要對催化劑進行鈍化處理時，應由車間根據其性能特點編制催化劑鈍化方案，報生產部審核，總工簽字批準后按方案實施鈍化。五 . 催 化劑的日常運行維護以熱點溫度指標為控制標志。超出熱點溫度指標10按工藝操作事故論。超出熱點溫度指標按工藝指標考核細則進行經濟處罰，任何人不得無故更改催化劑熱點溫度指標。一 . 催 化劑熱點溫度指標作為廠控工藝指標，由生產部根據實際催化劑運行

27、情況下達，抄送調度室監(jiān)督執(zhí)行，并抄送總工、生產副總。二 . 催 化劑在更換時亦應按鈍化方案進行，并進行空氣或氮氣降溫處理，以免損壞設備和燒傷人體。三 . 報 廢催化劑應及時聯(lián)系有關單位回收，未回收期間應妥善保管，以防環(huán)境污染。調度員交接班制度一、接班調度員應提前20 分鐘到崗，通過上班調度日志和記錄報表了解上班工藝、生產情況，工藝指標執(zhí)行情況和安全生產存在的問題等。一、 接班調度員了解情況后，交、接班人員召開簡短的交接會，由交班調度員介紹上一班的工作情況，存在的問題以及領導下達的指示。三、交班調度要主動積極地向接班者介紹本班生產情況，存在問題及注意事項，耐心解答接班者的提問。對于不正?，F(xiàn)象的處

28、理要詳細介紹其處理過程和防范措施。交班前應認真填寫交班日志，將本班經驗，存在問題，上級指示，如實詳細記錄。將設備衛(wèi)生和室內衛(wèi)生打掃干凈，對接班者提出的問題要給予正確處理。四、在事故或不正常情況下，由于上班人員對情況相對了解所以上班 人員要協(xié)助接班人員并積極組織人員進行處理。待恢復正常后，再 進行交班。不能盡快處理的事故，等事故處理告一段落后再進行交 接班。調度員巡回檢查制度總調度室是全廠指揮中心，調度員對全廠生產負有高度的責任， 為了及時了解掌握生產現(xiàn)場生產情況，正確進行調度指揮，特制本制 度：一、每班調度員配備兩人，其中一人在中央控制臺負責指揮全廠 生產，另一人負責現(xiàn)場巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時與中

29、控臺聯(lián)系，并協(xié)調各 車間班組及時處理，兩名調度員必須隨時用對講機進行溝通，共同對 全廠生產系統(tǒng)進行負責。二、調度員現(xiàn)場巡回檢查路線及時間：301 三大機組廠房*空分界區(qū)、307A801、802、803 61610、611、612、613208、 307C152 222*450A、450B、450C442每班至少進行巡檢兩次，即接班后一次，交班前一次，必要時隨時進行巡檢。三、現(xiàn)場巡檢內容：1 .檢查各崗位人員到崗情況，有沒有脫崗、串崗睡崗現(xiàn)象，如有以上現(xiàn)象，必須馬上通知班組長進行嚴肅處理。2 .巡檢期間要注意主要設備的運行情況和工藝指標執(zhí)行情況，如有異常，協(xié)助班組人員或通知有關人員盡快解決處理。

30、3 .在巡檢中發(fā)現(xiàn)問題要及時通知總控臺調度員共同研究處理，如屬重大問題，要通知生產部領導和車間領導，以防問題擴大化。4 .對生產中的薄弱環(huán)節(jié)要加強檢查，密切注意其發(fā)展情況。遇有不正常情況應及時督促車間班組人員處理。5. 控制臺調度員應經常翻動各工段流程控制畫面，隨時掌握各主 要工藝參數的變化情況，如有不正常現(xiàn)象應及時與巡檢調度和各崗位聯(lián)系，及時進行處理。四、每日下班前對巡檢內容并對本班發(fā)生的工藝、設備問題以及處理過程要在調度日志上作好詳細的記錄，以保證下班人員對整個生產有連續(xù)性的了解。生產調度管理制度生產部總調度室是全公司的生產指揮中心，總調度室執(zhí)行生產副總、生產部長、生產部副部長的指示，具體

31、負責全公司的生產調度工作，掌握進廠所有物料和出廠產品的平衡，安排生產進度，組織排除生產故障，解決生產薄弱環(huán)節(jié)和關健的生產問題，保證按期完成生產作業(yè)計劃。一、生產調度工作制度1）調度員必須精通各化工崗位的工藝流程及原理，在當班期間對化工車間各崗位操作工、值班長實行生產范圍內的工作指導，全廠生產人員必須服從調度員的作業(yè)指揮。2）調度員必須了解公司制訂的本月生產作業(yè)計劃及營銷情況，及時掌握全系統(tǒng)工藝指標，消耗指標執(zhí)行情況，按班、日、月、年全面完成公司下達的各項生產任務。3）調度員必須按照生產作業(yè)計劃，設備檢修計劃，結合生產實 際合理地安排生產負荷，掌握工藝指標執(zhí)行情況和主要設備使用情況 或檢修進度。

32、4）生產過程中出現(xiàn)矛盾，要從全局出發(fā)加以解決，與生產有關 的部門、車間之間有爭議時，調度員要從生產大局出發(fā)作出裁決。5）生產過程中發(fā)生事故時，調度員必須頭腦冷靜，積極采取措 施，組織有關單位進行處理，排除故障，消除隱患，減少事故損失， 盡力控制事故的擴大化。并且及時匯報生產部領導以及公司領導并組 織事故分析會，查明原因。6）調度員在進行調度工作時，凡涉及到的單位應積極協(xié)助，不 得借故推諉，確有困難的應與調度員協(xié)商解決，如意見不一，按調度 決定執(zhí)行，在緊急情況下，總調度室有權調動公司內一切人力、物 力、車輛等（包括內外線民工）。7）總調度室要按公司規(guī)定的匯報制度，認真匯報，把上級機關 指示、相關

33、單位的協(xié)調及時無誤地匯報公司有關領導。對于公司下達 的各項指示要及時、準確地傳達給大班所有生產操作人員。8）調度員必須認真貫徹公司各項規(guī)章制度，執(zhí)行領導指令及調 度會決定。二、生產調度聯(lián)系匯報制度1、生產車間值班長、原輔材料值班人員在交班前半小時、接班后半小時內向總調度室如實匯報生產運行情況：設備開停、檢修、運行、備用情況。主要工藝指標執(zhí)行情況。原材料到位、消耗、庫存情況。產品半成品產量、質量情況。水、電、氣、汽、化學物料供應和使用情況。2、各生產車間，崗位必須以生產部總調度室為生產指揮中心，生產中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時聯(lián)系總調度室，由調度員記錄備案，以便考核。3、生產過程中如遇工藝或設備故障，當

34、班人員短時間內能恢復正常的，操作工應及時報告班長和當班調度員，調度員作好記錄并落實；生產過程中如遇工藝、設備、儀表、電氣故障，當班人員又不能及時處理的，操作工必須及時匯報班長和生產調度，再由班長聯(lián)系車間相關領導到現(xiàn)場。調度聯(lián)系機、電、儀相關人員到現(xiàn)場，同時，生產調度視情況聯(lián)系生產部、機動部領導到現(xiàn)場，確保在最短時間內恢復正常，若不按要求聯(lián)系或工作拖拉不到現(xiàn)場造成影響的按事故論處。4生產出現(xiàn)故障，需停車才能處理的，由車間書面報生產調度室，調度員請示生產部領導后下達停車指令，車間要記錄好臨時停車檢修臺帳（緊急情況除外）。工作聯(lián)系方面，各單位凡需其它單位協(xié)調解決的生產、安全工作應以聯(lián)系單的形式傳遞相

35、關內容，注明完成時間和要求，聯(lián)系單一式叁份，本單位、協(xié)調單位、生產部或機動部各一份，由當班調度員簽名發(fā)往生產部或機動部，生產部或機動部依聯(lián)系單要求監(jiān)督相關單位落實，若有特殊原因，應拿出反饋意見，否則按未落實處理。5為確保安全生產，下列情況未經調度室同意不得私自進行作業(yè)。生產負荷的調整，10KV用電設備的開停、倒換、檢修。煤、水、電、氣、汽、的供應或用量的大幅度調整。廠控工藝指標的大幅度調整或改變?！叭龔U”的非正常外排。7、調度員在當班期間可以直接向崗位詢問生產情況，檢查職工工作狀況，崗位人員必須按要求如實匯報調度室。8、生產過程中遇工藝設備問題，在合適情況下調度員有權臨時改變部分工藝指標，工藝

36、介質用量以解決問題。此時，班組、崗位必須配合，由調度室備案，以便考核。9、各車間生產過程中發(fā)生重大問題時，必須立即向總調度室匯報，發(fā)出事故信號、組織處理、防止事故擴大、調度員得到事故情況匯報后、立即查明情況，指揮處理。并向有關職能部室、公司領導匯報。10、生產過程中發(fā)生重大問題時，調度員必須及時向生產部部長、生產副總匯報。三、開停車管理規(guī)定為確保開、停車安全，迅速轉入正常生產狀態(tài)，特制定本規(guī)定。1. 系統(tǒng)停車進行臨時性檢修、中修、大修，都必須有書面開、停車方案，置換方案，檢修方案，有關觸媒保護方案，報生產部、機動部，安環(huán)部、技術部審核后實施。2開、停車過程中、各崗位（車間），必須有領導在現(xiàn)場協(xié)

37、調指揮，總調度室予以考核。3、開、停車過程中，各單位值班領導必須在現(xiàn)場指導直到生產進入正常。車間值班人員在開、停車期間離開生產崗位須向開車總負責人、總調度室請假，否則按脫崗論處。4、開車過程中，機、電、儀必須安排專人在相關崗位負責，沒有值班人員，由生產部對相關車間按公司規(guī)定進行考核。5、開、停車結束后，各單位必須總結經驗教訓，車間要寫出開、停車及檢修等總結匯報生產部存檔。不進行總結的由生產部進行考核。10KV設備停送電管理規(guī)定為保證電力安全及10KV用電設備的安全運行，10KV設備停、送電由總調度室控制（注：輔機除外），對10KV 設備停送電特做如下規(guī)定。一、工藝車間班（組）長，根據工藝情況需

38、開、停設備時，必須聯(lián)系總調度室?？傉{度室調度員知道后，通知電氣值班電工做檢查處理（測絕緣或請示），需做空投試驗的做空投試驗，然后送電，設備啟動。設備啟動后，值班電工、工藝操作工須及時匯報總調度室（設備已送電、啟動、停車、停電等），調度員記錄備案（電話錄音）。二、單體試車，或長時間未開的設備送電前要做空投試驗。三、調度員、電工必須知道嚴禁兩臺10KV 設備不能同時送電啟動。四、單臺10KV設備多次啟動，停、開間隔 15min,連續(xù)三次啟動，第二次停到第三次啟動間隔30 min 。調度指令管理制度調度指令是生產調度系統(tǒng)指揮生產的強制手段。當調度的指揮受到干擾、上級的決定受到抵制而難以執(zhí)行或生產處于

39、緊急狀態(tài)時，調度有權發(fā)布調度指令。受令單位必須立即執(zhí)行，并向主管領導匯報。執(zhí)行措施及結果應及時反饋給發(fā)令部門。二調度指令簽發(fā)人對所簽發(fā)調度指令的執(zhí)行結果負責。 三對因拖延或拒不執(zhí)行調度指令者，將嚴肅處理。四調度指令的簽發(fā)范圍為調度員、總調度長、生產部部長、生 產副總。調度指令只須由指令下發(fā)人的上級批準即可。五、調度指令是各級調度人員在調度工作中代表公司下發(fā)的指令 性文件，調度指令一式兩份，下達指令留根，反饋指令存檔，由調度 室建檔保存。下達指令亦可抄送有關領導，作為考評受令人的依據之 一。生產運行系統(tǒng)各單位職責及界區(qū)劃定、原則1、車間界區(qū)的劃分，本著集中、就近、便與車間統(tǒng)一管理的原則。車間界區(qū)

40、劃分以馬路中心為界分屬兩個車間。2、車間物流及管線的劃分，根據物料流動方向，實行送貨制管理。即按物料流動方向，進入哪一車間的界區(qū)就歸那一車間管理。3、涉及到跨越界區(qū)的管線檢修時，由兩個車間共同配合清理置換，交由機修車間檢修。二、各單位職責及界區(qū)界定1、生產部總調度室職能范圍：、在主管副總經理、生產部的領導下，負責組織指揮公司生產 裝置的安全、穩(wěn)定運行；、負責全公司生產、檢修、物料、動力的協(xié)調與平衡；、負責并協(xié)調生產中發(fā)生的各類事故的調查與處理；、負責與生產有關的所有工作的聯(lián)絡及協(xié)調，生產裝置開、停車方案的監(jiān)督和執(zhí)行等。2、電氣車間職能范圍：、負責全廠電氣正常運行及電氣設備的維修；、負責生產調度電話系統(tǒng)的保障運行及維修；、負責火警系統(tǒng)、電動閥執(zhí)行機構運行保障及維修；、負責發(fā)電機、事故發(fā)電機的運行保障及維修；、負責UPS系統(tǒng)的維護保養(yǎng)。3、儀控車間職能范圍：、負責整