反應(yīng)釜粘壁的原因及解決措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-152編號：_反應(yīng)釜粘壁的原因及解決措施審核：_時間：_單位：_反應(yīng)釜粘壁的原因及解決措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。近年來，隨著我國人造板工業(yè)的蓬勃發(fā)展，人造板企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，人造板用膠粘劑的需求量也隨之上升，在人造板生產(chǎn)中占有重要地位的膠粘劑，往往決定著人造板

2、產(chǎn)品的質(zhì)量和等級，對產(chǎn)品的成本也起著舉足輕重的作用。膠粘劑的質(zhì)量與生產(chǎn)成本已經(jīng)成為直接影響人板產(chǎn)品的市場競爭力和生產(chǎn)廠商利潤的重要因素。為了保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量，我國人造板企業(yè)大多建有自己的膠粘生產(chǎn)車間，而且均為間歇式生產(chǎn)。如何減少樹脂生產(chǎn)中不穩(wěn)定因素，生產(chǎn)出合乎要求的膠粘劑，從而保證人造板產(chǎn)品的質(zhì)量，并降低生產(chǎn)成本，已經(jīng)被愈來愈多的企業(yè)所重視。下面針對樹脂生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的反應(yīng)釜粘壁(掛膠)現(xiàn)象的原因進(jìn)行簡要分析，并提出減少粘壁的措施，以供參考。1 工藝因素1.1反應(yīng)溫度和時間當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，

3、反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在95以內(nèi)為宜。1.2釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180，溫差熱沖擊應(yīng)小于120，冷卻沖擊應(yīng)小于90。同時應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。1.3操作的平衡程度當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中

4、，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持23min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.10.15Mpa為宜。1.4原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。2 設(shè)備因素2.1流動特性反應(yīng)釜內(nèi)物料的流動狀態(tài)也會影響到粘壁程度，改進(jìn)物料的流動效果可大大減少粘壁的程度。設(shè)計(jì)中我們采用的新式渦輪攪拌方式可以使物料產(chǎn)生徑向流動，從而改善粘壁程度。2.2釜內(nèi)壁處理粗糙的內(nèi)壁容易掛膠。所以我們在

5、加工過程中對反應(yīng)釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等均進(jìn)行打磨拋光處理，從而提高釜內(nèi)光潔程度，減少粘壁。另外，經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)，使反應(yīng)釜內(nèi)的焊點(diǎn)減少，也可在一定程度上減少掛膠現(xiàn)象。2.3消除死角由于設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理而產(chǎn)生死角過多的地方容易粘壁。因此我們在設(shè)計(jì)中盡量消除設(shè)備結(jié)構(gòu)上的死角。在新式換熱器中，換熱面積大、物料流動好也減少了粘壁（詳見）。2.4加料管位置加料管處是一個不易攪拌到的死角，由于其管口局部濃度大，故容易造成粘壁，因此應(yīng)當(dāng)合理確定加料管的位置。我們在管口設(shè)計(jì)上采用邊旁管，使物料以一定角度緩慢落至反應(yīng)液面上，避免膠液飛濺到釜的內(nèi)壁面，同時勻速攪拌，使物料分布盡可能均勻，從而減少粘膠。此外，釜內(nèi)壁粘膠時，可采用高壓水噴洗裝置進(jìn)行壁內(nèi)清洗。由于木材工業(yè)用合成樹脂均具有一定的黏度，因此在制膠過程中不可避免地會出現(xiàn)粘壁問題，如果不及時進(jìn)行技術(shù)處理，就會影響反應(yīng)釜的傳熱系數(shù)，增加制膠的能耗。另外，由于凝膠現(xiàn)象引起的反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象大