數(shù)車編程（課堂PPT）

1、1第六章第六章 數(shù)控車床的程序編制數(shù)控車床的程序編制 第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控車床加工工藝基礎(chǔ)數(shù)控車床加工工藝基礎(chǔ) 數(shù)控車床能對(duì)軸類或盤類等回轉(zhuǎn)體零件自動(dòng)地完成內(nèi)、外圓柱面，圓錐面，數(shù)控車床能對(duì)軸類或盤類等回轉(zhuǎn)體零件自動(dòng)地完成內(nèi)、外圓柱面，圓錐面，圓弧面和直、錐螺紋等工序的切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)和鉸等工作。圓弧面和直、錐螺紋等工序的切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)和鉸等工作。它是目前國內(nèi)使用極為廣泛的一種數(shù)控機(jī)床，約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的它是目前國內(nèi)使用極為廣泛的一種數(shù)控機(jī)床，約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的25。右 端 面外圓車刀左 端 面外圓車刀尖 頭外圓車刀切斷刀切槽刀左螺紋車刀右螺紋車刀右內(nèi)螺紋車刀左內(nèi)螺

2、紋車刀內(nèi)孔切槽刀內(nèi)孔車刀2 圖圖 外圓車刀外圓車刀 圖圖 內(nèi)孔車刀內(nèi)孔車刀 圖圖 螺紋車刀螺紋車刀 圖圖 切斷（槽）車刀切斷（槽）車刀 一一 刀具及材料：高速鋼、硬質(zhì)合金鋼刀具及材料：高速鋼、硬質(zhì)合金鋼(允許切削速度高允許切削速度高,但是韌性差但是韌性差)3二二 切削用量的選擇切削用量的選擇 切削用量三要素切削用量三要素切削速度切削速度: 在進(jìn)行切削加工時(shí)，刀具切削刃上的某一點(diǎn)相對(duì)于工件在進(jìn)行切削加工時(shí)，刀具切削刃上的某一點(diǎn)相對(duì)于工件 在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度。在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度。進(jìn)給量進(jìn)給量背吃刀量背吃刀量 4一、一、 數(shù)控車床編程特點(diǎn)數(shù)控車床編程特點(diǎn)數(shù)控車床的主要編程特點(diǎn)如下：數(shù)控車

3、床的主要編程特點(diǎn)如下：(1) 在一個(gè)程序段中，可以采用絕對(duì)值編程在一個(gè)程序段中，可以采用絕對(duì)值編程(用用X、Z表示表示)、增量值編程、增量值編程(用用U、W表示表示)或者二者混合編程?；蛘叨呋旌暇幊?。(2) 直徑方向直徑方向(X方向方向)用絕對(duì)值編程時(shí)，用絕對(duì)值編程時(shí)，X以直徑值表示以直徑值表示；用增量值編程時(shí)，以；用增量值編程時(shí)，以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值徑向?qū)嶋H位移量的二倍值表示，并附方向符號(hào)表示，并附方向符號(hào)(正向可以省略正向可以省略)。系統(tǒng)默認(rèn)。系統(tǒng)默認(rèn)為直徑編程，也可以采用半徑編程，但必須更改系統(tǒng)設(shè)定。為直徑編程，也可以采用半徑編程，但必須更改系統(tǒng)設(shè)定。(3) 車削加工毛坯余量較大時(shí)

4、，為簡化編程，數(shù)控裝置常備有不同形式車削加工毛坯余量較大時(shí)，為簡化編程，數(shù)控裝置常備有不同形式的固定循環(huán)，可以進(jìn)行多次的固定循環(huán)，可以進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)切削重復(fù)循環(huán)切削。(4) 編程時(shí)，常認(rèn)為車刀刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際上為了提高刀具壽命和編程時(shí)，常認(rèn)為車刀刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際上為了提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量，車刀刀尖常被磨成一個(gè)圓弧，因此，當(dāng)編制加工程序工件表面質(zhì)量，車刀刀尖常被磨成一個(gè)圓弧，因此，當(dāng)編制加工程序時(shí)，需要考慮對(duì)刀具進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。時(shí)，需要考慮對(duì)刀具進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控車床程序編制數(shù)控車床程序編制5臥式車床坐標(biāo)系臥式車床坐標(biāo)系6有關(guān)坐標(biāo)的指令有關(guān)坐標(biāo)的指令坐

5、標(biāo)的取法坐標(biāo)的取法絕對(duì)值：絕對(duì)值：X、Z增量值：增量值：U、WX直徑尺寸直徑尺寸Z軸向尺寸軸向尺寸U增量的兩倍增量的兩倍W增量值增量值 絕對(duì)值和增量值絕對(duì)值和增量值正方向：刀具遠(yuǎn)離工件的方向正方向：刀具遠(yuǎn)離工件的方向Z軸軸X軸軸主軸軸線方向主軸軸線方向徑向方向徑向方向7例：練習(xí)例：練習(xí)如如圖所示，設(shè)零件各表面已完成粗加工，試分別用絕對(duì)圖所示，設(shè)零件各表面已完成粗加工，試分別用絕對(duì)坐標(biāo)方式和增量坐標(biāo)方式編寫坐標(biāo)方式和增量坐標(biāo)方式編寫G00G00，G01G01程序段。程序段。8工件坐標(biāo)系設(shè)定工件坐標(biāo)系設(shè)定G50用用G50指定設(shè)定工件坐標(biāo)系，其書寫格式為：指定設(shè)定工件坐標(biāo)系，其書寫格式為： G50

6、X_Z _ ； 9圓弧插補(bǔ)的方向圓弧插補(bǔ)的方向10例：例：如如圖所示，走刀路線為圖所示，走刀路線為A-B-C-D-E-FA-B-C-D-E-F，試編制程序，試編制程序 A-B B-C C-D D-E E-F11進(jìn)給功能（進(jìn)給功能（F F）指令）指令該功能指令用于控制刀具的進(jìn)給速度（切削進(jìn)該功能指令用于控制刀具的進(jìn)給速度（切削進(jìn)給量）給量）G95(G99) mm/r G94(G98) mm/minG95(G99) mm/r G94(G98) mm/minF每轉(zhuǎn)進(jìn)給量12主軸轉(zhuǎn)速功能（主軸轉(zhuǎn)速功能（S S）指令）指令 主軸轉(zhuǎn)速功能（主軸轉(zhuǎn)速功能（S）指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。）指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。

7、特殊形式：特殊形式：恒線速控制恒線速控制 編程格式編程格式 G96 S_ m/min 如圖中所示的零件，為保持如圖中所示的零件，為保持A、B、C各點(diǎn)的線速度在各點(diǎn)的線速度在150 m/min，則各點(diǎn)在加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速分別為多少？則各點(diǎn)在加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速分別為多少？最高轉(zhuǎn)速限制最高轉(zhuǎn)速限制 編程格式編程格式 G50 S_ r/min恒線速取消恒線速取消 編程格式編程格式 G97 S_ r/min。1314刀具功能（刀具功能（T T）指令）指令刀號(hào)刀號(hào)補(bǔ)償號(hào)補(bǔ)償號(hào)補(bǔ)償號(hào)：用來存放刀具的幾何補(bǔ)償量和刀具磨損補(bǔ)償量的補(bǔ)償號(hào)：用來存放刀具的幾何補(bǔ)償量和刀具磨損補(bǔ)償量的 寄存器的地址號(hào)。寄存器的地址號(hào)。(

8、2)(2)、刀尖半徑補(bǔ)償、刀尖半徑補(bǔ)償補(bǔ)償?shù)哪康模壕褪墙鉀Q刀尖圓弧可能引起的加工誤差。補(bǔ)償?shù)哪康模壕褪墙鉀Q刀尖圓弧可能引起的加工誤差。(1)(1)、幾何、磨損補(bǔ)償、幾何、磨損補(bǔ)償 T 15加工時(shí)刀具上哪個(gè)位置與程序中坐標(biāo)點(diǎn)相吻合？加工時(shí)刀具上哪個(gè)位置與程序中坐標(biāo)點(diǎn)相吻合？ 刀位點(diǎn)刀位點(diǎn)16刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償指令刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償指令指令格式指令格式 G41G41（G42G42）G01G01（G00G00）X X（U U）_ Z_ Z（W W）_ _ G40 G40指令功能指令功能 G41G41為左偏刀具補(bǔ)償；為左偏刀具補(bǔ)償； G42G42為右偏刀具補(bǔ)償；為右偏刀具補(bǔ)償； G40G40是取消刀尖圓弧

9、半徑補(bǔ)償。是取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。指令說明指令說明 順著刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具在工件輪廓線的左邊為刀尖左補(bǔ)償；刀順著刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具在工件輪廓線的左邊為刀尖左補(bǔ)償；刀具在具在工件輪廓線工件輪廓線的右邊為刀尖右補(bǔ)償（的右邊為刀尖右補(bǔ)償（與坐標(biāo)軸方向有關(guān)與坐標(biāo)軸方向有關(guān)） 。17Z軸X軸G41 內(nèi)孔內(nèi)孔（a）后置刀架）后置刀架 Z軸X軸G42(b) 前置刀架前置刀架 外圓外圓內(nèi)孔內(nèi)孔外圓外圓車削加工中應(yīng)用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償時(shí)，若加工方向從右至左，則加車削加工中應(yīng)用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償時(shí)，若加工方向從右至左，則加工外圓通常采用（）補(bǔ)償，加工內(nèi)孔通常采用（）補(bǔ)償。工外圓通常采用（）補(bǔ)償，加工內(nèi)孔通常采用（

10、）補(bǔ)償。18刀尖刀尖R的確定方法的確定方法1920例題例題 如圖所示，運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償指令編程。如圖所示，運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償指令編程。注意：與注意：與G00或或G01一起有效；一起有效； 換刀時(shí)要取消刀補(bǔ)。換刀時(shí)要取消刀補(bǔ)。21單一固定循環(huán)單一固定循環(huán) 車削循環(huán)通常是指用含有車削循環(huán)通常是指用含有G代碼的一個(gè)程序段，來完成本來代碼的一個(gè)程序段，來完成本來需要用多個(gè)程序段指令的加工操作，如需要用多個(gè)程序段指令的加工操作，如“切入切入-切削切削-退刀退刀-返返回回”，用一個(gè)循環(huán)指令完成，從而簡化程序。車削循環(huán)一般分，用一個(gè)循環(huán)指令完成，從而簡化程序。車削循環(huán)一般分為單一形狀固定循環(huán)和復(fù)合形狀固定循環(huán)

11、為單一形狀固定循環(huán)和復(fù)合形狀固定循環(huán)單一形狀車削循環(huán)（單一形狀車削循環(huán)（G90、G94）該循環(huán)主要用于軸類零件的外圓、錐面的加工。該循環(huán)主要用于軸類零件的外圓、錐面的加工。G9022（1）圓柱面或圓錐面切削循環(huán)）圓柱面或圓錐面切削循環(huán)外圓切削循環(huán)指令外圓切削循環(huán)指令 2324錐度錐度I的符號(hào)確定方法：錐面起點(diǎn)的符號(hào)確定方法：錐面起點(diǎn)X坐標(biāo)大于終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)為正，反之為負(fù)。坐標(biāo)大于終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)為正，反之為負(fù)。圓錐面切削循環(huán)圓錐面切削循環(huán) G90 X(U)_ Z(W)_ (R)I_ F_ ;25（2）端面切削循環(huán)）端面切削循環(huán)G94 編程格式編程格式 G94是用于一些短、面大的工件加工的固定循環(huán)指令。是

12、用于一些短、面大的工件加工的固定循環(huán)指令。 XZW1(R)2(F)4(R)3(F)OZ2U2X26錐面端面切削循環(huán)錐面端面切削循環(huán) G94 X(U) Z(W) K F 錐面起點(diǎn)錐面起點(diǎn)Z坐標(biāo)大于終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，坐標(biāo)大于終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，K為正為正,反之為負(fù)。反之為負(fù)。27多重固定循環(huán)多重固定循環(huán) （1）外圓）外圓粗車粗車循環(huán)循環(huán)G71 G71指令將工件切削至精加工之前的尺寸，精加工前的形狀指令將工件切削至精加工之前的尺寸，精加工前的形狀及粗加工的刀具路徑由系統(tǒng)及粗加工的刀具路徑由系統(tǒng)根據(jù)精加工尺寸根據(jù)精加工尺寸自動(dòng)設(shè)定。自動(dòng)設(shè)定。輸入格式：輸入格式：G71 U( d) R(e);G71 P(ns) Q(

13、nf) U( u) W( w) (F S T )； 28起刀點(diǎn)（起刀點(diǎn)（200，200）29（2）.精車循環(huán)指令精車循環(huán)指令G70 用用G71指令完成粗車循環(huán)后，使用指令完成粗車循環(huán)后，使用G70指令可實(shí)現(xiàn)精車循環(huán)。精車指令可實(shí)現(xiàn)精車循環(huán)。精車時(shí)的加工量是粗車循環(huán)時(shí)留下的精車余量，加工軌跡是工件的輪廓線。時(shí)的加工量是粗車循環(huán)時(shí)留下的精車余量，加工軌跡是工件的輪廓線。格式：格式：G70 P(ns) Q(nf)；其中其中P(ns)和和Q(nf)的含義與粗車循環(huán)指令中的含義相同。的含義與粗車循環(huán)指令中的含義相同。注意：在注意：在G71程序段中規(guī)定的程序段中規(guī)定的F、S、T對(duì)于對(duì)于G70無效，但在執(zhí)行

14、無效，但在執(zhí)行G70時(shí)順序號(hào)時(shí)順序號(hào)ns至至nf程序段之間的程序段之間的F、S、T有效；當(dāng)有效；當(dāng)G70循環(huán)加工結(jié)循環(huán)加工結(jié)束時(shí)，刀具返回到起點(diǎn)并讀下一個(gè)程序段束時(shí)，刀具返回到起點(diǎn)并讀下一個(gè)程序段.30例例 下圖是采用粗車循環(huán)指令下圖是采用粗車循環(huán)指令G71和精車循環(huán)指令和精車循環(huán)指令G70的加工舉例。的加工舉例。毛坯為棒料，直徑是毛坯為棒料，直徑是62 mm，刀具從，刀具從P點(diǎn)開始，先走到點(diǎn)開始，先走到C點(diǎn)點(diǎn)(即循環(huán)起點(diǎn)即循環(huán)起點(diǎn))，然后開始粗車循環(huán)。每次粗車循環(huán)深度為然后開始粗車循環(huán)。每次粗車循環(huán)深度為4 mm，退刀量為，退刀量為1 mm，進(jìn)給量，進(jìn)給量為為0.3mm/r，徑向精加工余量和

15、橫向精加工余量均為，徑向精加工余量和橫向精加工余量均為2 mm，精加工時(shí)進(jìn)給量為，精加工時(shí)進(jìn)給量為0.15 mm/r。PC624020145082420116535X50O52.7Z31（3）.端面粗車循環(huán)指令端面粗車循環(huán)指令G72 它適用于圓柱棒料毛坯端面方向粗車，其功能與它適用于圓柱棒料毛坯端面方向粗車，其功能與G71基本相同基本相同,不同不同之處是之處是G72只完成端面方向粗車只完成端面方向粗車,刀具路徑按徑向方向循環(huán)刀具路徑按徑向方向循環(huán),其格式為其格式為:G72 U( d)R(e)；G72 P(ns) Q(nf) U( u)W( w)F(f)S(s)T(t)；N(ns).N(nf).

16、程序段中各地址的含義和程序段中各地址的含義和G71相同。相同。 32G72的循環(huán)過程如圖所示。圖中的循環(huán)過程如圖所示。圖中C為粗加工循環(huán)的起點(diǎn)，只要給出為粗加工循環(huán)的起點(diǎn)，只要給出AB之間的精加工形狀及徑向精車余量、軸向精車余量之間的精加工形狀及徑向精車余量、軸向精車余量 w及切削深度及切削深度 d就就可以完成粗車工序?？梢酝瓿纱周嚬ば?。圖圖 G72粗車循環(huán)過程粗車循環(huán)過程33(168,132)進(jìn)刀量為進(jìn)刀量為3，退刀量為，退刀量為0.5，精加工余量，精加工余量2，1。34 G73指令與指令與G71、G72指令功能相同，只是刀具路徑是按指令功能相同，只是刀具路徑是按工件精工件精加工輪廓加工輪廓

17、進(jìn)行循環(huán)的，適合切削鑄造成型或者已粗車成型的工件。當(dāng)進(jìn)行循環(huán)的，適合切削鑄造成型或者已粗車成型的工件。當(dāng)毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近時(shí)，用該指令比較方便。毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近時(shí)，用該指令比較方便。 格式：格式：G73 U( i) W( k)R(d)；G73 P(ns) Q(nf) U( u)W( w) F(f)S(s)T(t)；N(ns).N(nf).程序段中各地址的含義如下：程序段中各地址的含義如下： i：X方向粗加工余量方向粗加工余量(半徑指定半徑指定)。 k：Z方向粗加工余量。方向粗加工余量。d：分割數(shù)，此值與粗切重復(fù)次數(shù)相同。：分割數(shù)，此值與粗切重復(fù)次數(shù)相同。程序段

18、中其他各地址的含義和程序段中其他各地址的含義和G71相同。相同。35G73及其精加工的循環(huán)過程如圖所示。及其精加工的循環(huán)過程如圖所示。 36 O1000 O1000 N10 G50 X200 Z200 ; N15 T0101; N20 M03 S600 N30 G00 X140 Z40 N50 G73 U9.5 W9.5 R3 N60 G73 P70 Q120 U1 W0.5 F0.3 N70 G00 X20 Z0 N80 G01 Z-20 F0.15 N90 X40 Z-30 N100 W-20 N110 G02 X80 W-20 R20 N120 G01 X100 W-10 N135 M0

19、3 S1000 N140 G70 P70 Q120 N150 G00 X200 Z200 N160 M05 N170 M30 37單行程螺紋切削指令單行程螺紋切削指令G32 G32指令可以加工圓柱螺紋和圓錐螺紋。指令可以加工圓柱螺紋和圓錐螺紋。 格式：格式：G32 X_Z_F_； 螺紋長度引入長度超越長度ZOX38例例 下圖是圓柱螺紋加工實(shí)例，螺距為下圖是圓柱螺紋加工實(shí)例，螺距為2 mm，單邊切深為，單邊切深為1 mm,引入長引入長度為度為3 mm，超越長度為，超越長度為1.5 mm。程序如下：程序如下：.N020 G00 U-62.0 Z3；N021 G32 W-74.5 F2.0 ；N02

20、2 G00 U62.0；N023 W74.5；.39簡單螺紋切削循環(huán)指令簡單螺紋切削循環(huán)指令G92簡單螺紋切削循環(huán)指令簡單螺紋切削循環(huán)指令G92G92可以用來加工圓柱螺紋和圓錐螺紋。該指令可以用來加工圓柱螺紋和圓錐螺紋。該指令的循環(huán)路線與前述的的循環(huán)路線與前述的G90G90指令基本相同，只是指令基本相同，只是F F后面的進(jìn)給量改為螺紋螺距即后面的進(jìn)給量改為螺紋螺距即可。格式：可。格式：G92 X(U)_Z(W)_I/R_F_G92 X(U)_Z(W)_I/R_F_；40例：試編寫下圖所示圓柱螺紋的加工程序。例：試編寫下圖所示圓柱螺紋的加工程序。 螺距為螺距為1.5mm,第一次切深第一次切深0.

21、5mm，第二次切深，第二次切深0.325mm41復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令（復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令（粗、精粗、精） 復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令可以完成一個(gè)螺紋段的全部加工任務(wù)。它復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令可以完成一個(gè)螺紋段的全部加工任務(wù)。它的進(jìn)刀方法有利于改善刀具的切削條件。的進(jìn)刀方法有利于改善刀具的切削條件。編程格式：編程格式： G76 P (m)（r）（）（） Q（dmin） R(d ) G76 X(U) Z(W) R(I) P(k) Q(d) F( f ) 式中：式中： m - 精加工重復(fù)次數(shù)；精加工重復(fù)次數(shù)；(199)。 r -螺紋尾角倒角量；螺紋尾角倒角量；(99), （單位：（單位：0.1L，L為螺紋

22、螺距）。為螺紋螺距）。 - 刀尖角；刀尖角； dmin-最小切入量；最小切入量； （半徑值）（半徑值） d-精加工余量；（半徑值）精加工余量；（半徑值） X(U) Z(W) - 終點(diǎn)坐標(biāo)；終點(diǎn)坐標(biāo)； I - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始 點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差。加工圓點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差。加工圓柱螺紋時(shí)，柱螺紋時(shí)，i=0。加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng)。加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng)X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，I為負(fù)，反之為正。為負(fù)，反之為正。 k - 螺牙的高度螺牙的高度 （X軸方向的半徑值）軸方向的半徑值） 經(jīng)驗(yàn)值經(jīng)驗(yàn)值k=1.107

23、P/2； d - 第一次切入量（第一次切入量（X軸方向的半徑值）；軸方向的半徑值）； f - 螺紋導(dǎo)程。螺紋導(dǎo)程。4243例：試編寫圖所示圓柱螺紋的加工程序例：試編寫圖所示圓柱螺紋的加工程序,螺距為螺距為6mm。G76 P 01 00 60 Q100 R100G76 X61.36 Z25 R0 P3320Q1000 F644 程序延時(shí)程序延時(shí) G04 P/X v子程序子程序 程序中固定順序或重復(fù)出現(xiàn)的程序單獨(dú)抽出來，程序中固定順序或重復(fù)出現(xiàn)的程序單獨(dú)抽出來，編編成一個(gè)程序，供主程序調(diào)用，這類程序叫做子程序。成一個(gè)程序，供主程序調(diào)用，這類程序叫做子程序。M98 P_ _ M994546典型零件的

24、程序編制典型零件的程序編制(1)4748(2)加加工如圖所示工如圖所示的零件，退刀槽槽深為的零件，退刀槽槽深為2 2（直徑方向），槽寬（直徑方向），槽寬3mm3mm，已知毛坯已知毛坯尺寸尺寸為為3030棒料，棒料，對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析，對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析，確定裝夾方案、加工順序，制定數(shù)控加工刀具卡及加工工序卡，確定裝夾方案、加工順序，制定數(shù)控加工刀具卡及加工工序卡，編制加工程序編制加工程序. . 圖圖 加工實(shí)例加工實(shí)例4950產(chǎn)品名稱及代產(chǎn)品名稱及代號(hào)號(hào)零件零件名稱名稱軸軸零件零件圖號(hào)圖號(hào)KS-01KS-01序號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱刀具規(guī)格名稱數(shù)量數(shù)量加工表面加工表面刀尖半刀尖半徑（

25、徑（mmmm）備注備注1 1T01T013535硬質(zhì)合金外圓偏刀硬質(zhì)合金外圓偏刀1 1粗精車外粗精車外圓表面及圓表面及端面端面20X2020X202 2T02T023mm3mm寬硬質(zhì)合金切斷刀寬硬質(zhì)合金切斷刀（切槽刀）（切槽刀）1 1切退刀槽切退刀槽及切斷及切斷20X2020X203 3T03T03硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金6060外螺紋車外螺紋車刀刀1 1車車M12X1.75M12X1.75螺紋螺紋20X2020X20編制編制審核審核批批準(zhǔn)準(zhǔn)共共1 1頁頁第第1 1頁頁數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工刀具卡51數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡5253(3) 加工零件如圖所示，毛坯直徑為加工零件如圖所示，毛坯直徑為2

26、6。對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析，。對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析，確定裝夾方案、加工順序，制定數(shù)控加工刀具卡及加工工序卡，編制加工程序。確定裝夾方案、加工順序，制定數(shù)控加工刀具卡及加工工序卡，編制加工程序。5455宏程序宏程序 宏程序是一組由宏程序是一組由變量變量、變量運(yùn)算指令變量運(yùn)算指令以及以及程序控制指令程序控制指令組成組成并能完成一定加工功能的程序。并能完成一定加工功能的程序。一、變量的表示一、變量的表示#i#i#表達(dá)式表達(dá)式 （變量號(hào)（變量號(hào)i=0,1,2,3,4） 例：例：#8、#110、#1100 表達(dá)式必須用括號(hào)括起來表達(dá)式必須用括號(hào)括起來 例：例：#1#21256二二. .算術(shù)和邏輯運(yùn)算算術(shù)和邏輯運(yùn)算運(yùn)算的優(yōu)先順序：函數(shù)；乘除、邏輯與；加減、邏輯或、邏輯異或。可以用 來改變順序。57三三 控制指令控制指令1、無條件轉(zhuǎn)移、無條件轉(zhuǎn)移（GOTO語句）語句）格式：GOTO n；式中：n順序號(hào)（19999），可用變量表示。舉例：GOTO 1； G