生產(chǎn)運作管理制度

1、生產(chǎn)運作管理制度一、總則制定本制度的目的在于規(guī)范的產(chǎn)品生產(chǎn)過程，使影響產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量因素處于可控狀態(tài)，使產(chǎn)品符合工藝、標準的要求。二、適用范圍本制度適用于產(chǎn)品生產(chǎn)運作過程的控制。三、職責質(zhì)保部是過程控制的歸口管理部門，負責協(xié)調(diào)質(zhì)量控制的工作環(huán)節(jié)。生產(chǎn)技術(shù)部負責在職責范圍內(nèi)的工藝控制。機電設(shè)備部負責在職責范圍內(nèi)的設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)的控制，運行管理。企管部負責過程控制制度執(zhí)行情況的考核。各生產(chǎn)車間負責具體實施控制過程，負責對設(shè)備進行預(yù)防性維護，并維護工裝模具。四、工作程序生產(chǎn)技術(shù)部負責制定生產(chǎn)工藝制度（包括新產(chǎn)品）和相關(guān)作業(yè)文件，并負責對工藝制度執(zhí)行情況進行指導。生產(chǎn)技術(shù)部工藝員負責監(jiān)督工藝制度的

2、執(zhí)行。生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)公司經(jīng)營計劃，制訂具體作業(yè)計劃，并由調(diào)度中心下達車間。在生產(chǎn)準備或生產(chǎn)過程中，如發(fā)生原輔材料、工裝備件不能及時到位的情況，由生產(chǎn)副總經(jīng)理或生產(chǎn)助理負責協(xié)調(diào)，保證作業(yè)計劃的實施。預(yù)期不能實現(xiàn)原定作業(yè)計劃時，第一條如果是由于生產(chǎn)條件發(fā)生變化的原因由生產(chǎn)技術(shù)部負責提出作業(yè)計劃修改意見。第二條如果是由于市場銷售情況發(fā)生變化的原因，由銷售部提供信息，生產(chǎn)技術(shù)部負責提出修改意見。第三條由于本公司自身原因調(diào)整作業(yè)計劃導致可能影響合同執(zhí)行時，應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部通知銷售部在可能的最短時間內(nèi)與客戶溝通，取得客戶同意后，再進行作業(yè)計劃的調(diào)整，作業(yè)計劃調(diào)整的審核及最終決策權(quán)屬于經(jīng)理辦公會或生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)

3、理組織的排產(chǎn)會。EAF的控制。EAF是否具備出鋼條件，是否按計劃出鋼由當班值班工長決定。如因化學成份、 溫度及設(shè)備故障不能按計劃出鋼時，由當班值班工長報值班調(diào)度主任決定處理意見。LF的控制。當LF工序化學成份超過計劃鋼種范圍時，由當班值班工長上報值班調(diào)度，決定是否改煉鋼種。VD的控制。當連鑄的計劃上鋼時間發(fā)生變化時，由當班值班工長決定是否回LF爐繼續(xù)加熱。連鑄的控制。大包到達連鑄的溫度（ 由大包工測量，主控室人員記錄） 不在規(guī)定范圍內(nèi)時，由值班工長決定回精煉重新處理，直至符合工藝要求。鋼坯交接過程控制。煉鋼車間按每一爐號簽發(fā)一張生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡，隨生產(chǎn)進程，沿生產(chǎn)線流轉(zhuǎn)，軋鋼車間根據(jù)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡對鋼坯

4、材質(zhì)進行復檢，合格品進入軋鋼工序，對異議者進行下線處理，應(yīng)由質(zhì)保部實驗室進行判定。軋鋼過程加熱的控制，第四條鋼坯進入加熱爐后，軋鋼車間上料工即在出庫記錄上作好記錄；第五條加熱記錄應(yīng)清楚反映鋼種及加熱溫度，加熱過程；第六條做好隔爐標識，避免鋼坯混號；第七條交接班時，出鋼工對同一爐號的鋼坯余數(shù)應(yīng)交接清楚，記錄在“加熱爐記錄” 上。軋鋼過程軋制的控制，第八條主控室記錄開軋溫度：第九條軋制中產(chǎn)生回坯后，由跟班專（ 兼 ） 職爐號管理員按支標明鋼號爐號，監(jiān)督堆放在指定地點（ 嚴防與其它鋼種混淆） ，并記錄在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡上。對軋輥、導衛(wèi)的管理，第十條軋輥間根據(jù)圖紙和樣板對軋輥進行加工或修改，生產(chǎn)技術(shù)部負責技

5、術(shù)指導；第十一條軋輥加工周轉(zhuǎn)卡（ 或周轉(zhuǎn)記錄） 由軋鋼車間軋輥工發(fā)出，伴隨機架預(yù)裝、使用和下線返回，最終由軋輥管理員保存；第十二條軋鋼車間設(shè)備主任工程師負責對影響產(chǎn)品性能的導衛(wèi)使用、修正、 檢驗直至報廢的管理。對樣板、卡板的管理，第十三條樣板是指導軋輥加工孔型的工具，卡板是快速測量高溫鋼材外徑的工具，它們都應(yīng)由生產(chǎn)車間編號檢驗后才能使用，其中對成品輥樣板和成品材卡板應(yīng)由機電設(shè)備部校準后使用，每年校準一次，并做好相應(yīng)記錄；第十四條車間技術(shù)主任工程師對樣板和卡板的精度進行不定期抽查；第十五條當孔型尺寸有修改時，由樣板工（ 或兼管責任人） 收回全部老樣板或老卡板，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)主任工程師確認后報廢

6、。人員管理，第十六條根據(jù)崗位技能要求和質(zhì)量責任，由企管部和生產(chǎn)車間調(diào)用合適人員，滿足崗位需要。第十七條下列操作崗位屬于質(zhì)量關(guān)鍵崗位：煉鋼車間：值班工長、冶煉大班長、連鑄大班長、連鑄坯管理員；軋鋼車間：加熱爐燒火工、調(diào)整工、軋鋼值班工長、成品管理員；質(zhì)保部：化驗室主管、質(zhì)檢員。第十八條質(zhì)量關(guān)鍵崗位人員必須掌握崗位技能操作規(guī)范，熟悉崗位質(zhì)量責任（由公司或部門制訂） ，由公司（ 部門 ） 通過技能培訓并考試合格或通過上崗鑒定，擇優(yōu)上崗，并每年復核一次。檢驗、測量和試驗設(shè)備根據(jù)檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制程序的規(guī)定予以控制，確保產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原料質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)真實可靠。為確保在緊急情況下（ 如供應(yīng)意外中

7、斷、勞動力突缺、關(guān)鍵設(shè)備故障等） 保障產(chǎn)品的按時交付，由生產(chǎn)技術(shù)部組織制定應(yīng)急計劃，當突發(fā)事件發(fā)生時，能采取相應(yīng)的補救措施，使損失控制在最小范圍內(nèi)。在客戶對成品性能有特殊要求時，由生產(chǎn)技術(shù)部負責制定工藝，其它相關(guān)部門制定相應(yīng)輔助計劃，經(jīng)各部門領(lǐng)導審核，公司主要領(lǐng)導批準后，車間負責具體實施，生產(chǎn)技術(shù)部負責監(jiān)督、指導，質(zhì)保部負責過程質(zhì)量監(jiān)控，使整個生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。設(shè)備的維護控制。依據(jù)產(chǎn)品工藝規(guī)定的要求，由機電裝備部負責設(shè)備選型，完善配置適宜的生產(chǎn)工藝設(shè)備，安排適宜的安全裝置。生產(chǎn)車間應(yīng)保持生產(chǎn)設(shè)施處于清潔有序的狀態(tài)，及時清理生產(chǎn)現(xiàn)場。由生產(chǎn)技術(shù)部每天監(jiān)督檢查，生產(chǎn)助理負責每月組織公司級檢查，

8、各級檢查均應(yīng)建立完善記錄。設(shè)備的預(yù)防性維護，第十九條由機電裝備部對全公司生產(chǎn)設(shè)備建立設(shè)備卡片和設(shè)備臺帳，并按設(shè)備在生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要程度，確定關(guān)鍵、重要、一般設(shè)備，并對關(guān)鍵設(shè)備進行標識，包括提供關(guān)鍵設(shè)備的零配件。第二十條機電裝備部指導生產(chǎn)車間制訂點檢作業(yè)制度，應(yīng)明確預(yù)見性維護方法（ 如易損件的定期更換） 。第二十一條車間操作人員應(yīng)對設(shè)備狀況執(zhí)行連續(xù)監(jiān)控；設(shè)備點檢員進行維護點檢，并記錄于點檢日志（ 執(zhí)行設(shè)備點檢管理制度） ；第二十二條現(xiàn)場設(shè)備發(fā)生故障時，車間點檢員應(yīng)及時組織相關(guān)維修單位進行修理；第二十三條根據(jù)點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，車間編制周、月定修項目計劃，組織檢修及驗收 （ 執(zhí)行設(shè)備定

9、修管理制度） ；第二十四條機電裝備部為設(shè)備的維護提供適當?shù)馁Y源，確保持續(xù)的過程能力；第二十五條對直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和在日常維修中尚不能完全處理的缺陷，機電裝備部制定年修計劃，年修結(jié)束應(yīng)經(jīng)操作工、維修部門會簽驗收，特種設(shè)備（ 起重設(shè)備、鍋爐等）除執(zhí)行公司內(nèi)檢修計劃外，還應(yīng)遵守政府相關(guān)部門的有關(guān)維修、更新規(guī)程制度，所有大修之后均應(yīng)取得法定機構(gòu)鑒定報告；第二十六條根據(jù)國家有關(guān)安全法規(guī)，車間應(yīng)在機電裝備部指導下為設(shè)備、工裝和量具提供符合要求包裝和防護，并由專人負責對防護裝置的保養(yǎng)和維護。不存在任何不需質(zhì)量監(jiān)控的特殊生產(chǎn)環(huán)節(jié)，產(chǎn)品經(jīng)過的每一工序，都能對其性能進行試驗和檢驗。過程監(jiān)視和作業(yè)指導書第二十七條生

10、產(chǎn)技術(shù)部負責為所有過程操作人員提供書面的過程監(jiān)控和作業(yè)指導書（ 工藝規(guī)程、工藝指導卡） ， 這些指導書應(yīng)在各個相關(guān)作業(yè)場所上都易于得到，并具有操作性和處于受控狀態(tài)。第二十八條作業(yè)指導書的編制依據(jù)為生產(chǎn)作業(yè)計劃。第二十九條過程作業(yè)指導書必須包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品鋼號；工序名稱和工序代碼號；客戶或公司指定的特殊特性；工藝控制參數(shù)和客戶技術(shù)要求（ 或附技術(shù)協(xié)議） ；相關(guān)的制造標準和反應(yīng)計劃；檢驗、試驗要求和頻次；修訂日期和批準；統(tǒng)計過程控制要求；工裝更換和作業(yè)準備指導書等。維護過程控制，第三十條生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程應(yīng)保持（ 或超出 ） 正常時的過程能力或性能。第三十一條生產(chǎn)車間應(yīng)確保有效實施控制計劃和過程流程圖。第三十二條生產(chǎn)車間在有關(guān)的控制圖中應(yīng)標明重要的過程活動（ 如更換工裝、修理機器等 ） 。第三十三條對于在控制計劃中己標識的不穩(wěn)定和能力不足的特性，應(yīng)實施反應(yīng)計劃。此反應(yīng)計劃應(yīng)包括控制過程輸出和100檢驗。為確保過程變得穩(wěn)定和有能力，應(yīng)制定含有明確進度和責任要求的糾正措施計劃，并認真執(zhí)行。當顧客要求較高或較低的過程能力或性能時，銷售部應(yīng)將顧客的要求書面通知生產(chǎn)技術(shù)部，生產(chǎn)技術(shù)部在作業(yè)計劃中做出相應(yīng)的注釋。作業(yè)準備的驗證：第三十四條無論何時進行作業(yè)準備（ 如軋制規(guī)格更換、原材料的更換、設(shè)備的維修或運行間隔時間