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1、西安草堂集中供熱工程（熱源廠）工藝管道水壓試驗方案西安草堂集中供熱工程（熱源廠） 工藝管道系統(tǒng)水壓試驗專項方案編制：審定：批準(zhǔn)：上海天德建設(shè)集團(tuán)有限公司草堂熱源廠項目部二零一七年八月十七日目 錄1 工程概述12 編制依據(jù)13 試壓要求與程序13.1 試壓要求13.2 試壓工藝流程14 試驗準(zhǔn)備25 壓力試驗36 試壓共檢47 管道泄壓4管道水壓試驗施工技術(shù)方案西安草堂熱源廠集中供熱工程（熱源廠）工藝管道水壓試驗方案1、工程概述西安草堂集中供熱工程（熱源廠）工藝管道系統(tǒng)包含：蒸汽管道系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、 除氧水系統(tǒng)、鍋爐給水系統(tǒng)等管線，為保證管線試壓工作有序、保質(zhì)保量、安全高效地完 成，特編制本方

2、案。2、編制依據(jù)2.1 現(xiàn)場施工圖紙及設(shè)計文件；2.2 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010；2.3 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-20U；2.4 電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范管道及焊接篇3、試壓要求與程序3.1 試壓要求3.1.1 管線試壓時所有不能參與試壓的設(shè)備、管線須做好系統(tǒng)隔離，無法隔離的設(shè)備須經(jīng)設(shè)計和建設(shè)單位認(rèn)可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。3.1.2 試驗壓力應(yīng)以相同等級系統(tǒng)中設(shè)計壓力最高的管線試驗壓力為整個系統(tǒng)的試驗壓力，且不同壓力等級的管線不得串聯(lián)在一起試驗。3.1.3 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗時，應(yīng)征得建設(shè)/監(jiān)理和設(shè)計單位同意，并符合下 列規(guī)定：a

3、）管道的試驗壓力小于或等于設(shè)備的試驗壓力時，按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；b） 管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備無法隔離，設(shè)備的試驗壓力大于或等 于管道試驗壓力的70%時，按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。3.2 試壓工藝流程管道試壓前，應(yīng)對已焊接好的管道進(jìn)行必要的檢查，檢查合格后，才能進(jìn)行試壓。試壓工藝流程見圖3.2 o圖3.2 壓力試驗工藝流程4、試驗準(zhǔn)備4.1 試驗前應(yīng)具備的條件4.1.1 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的要求。4.1.2 管道支吊架安裝完畢且符合設(shè)計要求。4.1.3 無損檢測合格，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，除涂刷底漆外不得進(jìn)行隔熱等隱蔽工程 施工。4.1.4 試驗用壓力

4、表已經(jīng)校驗，且在有效檢定（校準(zhǔn)）期內(nèi)，精度不低于1.6級，表的滿刻度 值為最大被測壓力值的1.52倍，每個系統(tǒng)壓力表使用不少于2塊。4.1.5 試驗所需的機具及技措用料已做好準(zhǔn)備。4.2 試驗準(zhǔn)備技術(shù)要求4.2.1 試驗前將不能參與試驗的設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、調(diào)節(jié)閥、減 壓閥及阻火器應(yīng)拆卸或加盲板隔離。4.2.2 有彈簧支、吊架的管線在試壓充水前必須將管線臨時支起，管線試壓合格且排凈水后，將臨時支撐全部拆除。4.2.3試壓系統(tǒng)所加盲板要有明顯標(biāo)記,位置清楚，記錄完整,以便試壓合格后拆除。4.2.4 試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員應(yīng)按管線試壓流程圖對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全 交底。

5、流程圖中應(yīng)標(biāo)示：系統(tǒng)進(jìn)水口、排水口、高點放氣點、試壓泵連接點，試驗介質(zhì)流 向、試驗壓力、盲板加設(shè)位置及壓力表設(shè)置位置。4.2.5 壓力試驗時，向管道系統(tǒng)內(nèi)注水過程中宜利用各管段高點的法蘭、閥門、排氣口、 排液口等排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。必要時可增設(shè)臨時 排氣口，但試驗合格后應(yīng)及時將臨時 排氣口封閉。4.2.6 試壓用水為自來水。不銹鋼管道（含包括不銹鋼設(shè)備的試壓系統(tǒng)）用水試驗時，水 中的氯離子含量不得超過50mg/Lo4.2.7 有單向閥的管線，宜將單向閥整體拆除并加臨時短管通過。取出的閥門要作好記錄，待試壓完畢后及時恢復(fù)。4.2.8 試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表采取隔離措施或拆除，如儀表

6、與第一個切斷 閥之間裝有活接頭時，在試壓時應(yīng)拆開活接頭。4.2.9 對于帶有金屬波紋管膨脹節(jié)的管道系統(tǒng)，應(yīng)按金屬波紋管膨脹節(jié)設(shè)計壓力L5倍或管道系統(tǒng)試驗壓力的較小者進(jìn)行試驗。但在任何情況下，管道系統(tǒng)試驗壓力不得超過金屬 波紋管膨脹節(jié)制造廠的試驗壓力，且金屬波紋管膨脹節(jié)做臨時固定。4.2.10 試壓壓力表設(shè)置不得少于2塊，系統(tǒng)高低點設(shè)置各不得少于1塊。4.2.11 檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗壓力要求，保證試驗壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力。4.3 試驗前共檢4.3.1 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對下列資料進(jìn)行審查確 認(rèn)：（1）管道組成件、焊

7、材的制造廠質(zhì)量證明書；（2）無損檢測報告;（3）有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。4.3.2 組織監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督站等對試壓工藝管線系統(tǒng)進(jìn)行三方共檢，共檢包括以下內(nèi)容：（1）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件施工安裝完畢；（2）管道支吊架的型式材質(zhì)安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度及焊接質(zhì)量合格；（3）管道焊接工作已全部完成，探傷工作應(yīng)完成；（4）焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位未進(jìn)行隱蔽；（5）試壓系統(tǒng)中閥門的開閉狀態(tài)正確；（6）所有隔離措施已采?。?.3.3 試壓用的檢測儀表的量程精度等級檢定期符合要求。4.3.4 管道壓力試驗系統(tǒng)的劃分見各試壓包。管道壓力試驗系統(tǒng)劃分應(yīng)根據(jù)圖紙管道表提 供的介質(zhì)、壓力，合

8、理劃分，編制試壓包，并報給監(jiān)理、施工管理部、質(zhì)量監(jiān)督站以及相 關(guān)部門審核。壓力試驗系統(tǒng)確定后，應(yīng)按試壓包流程圖上做出的標(biāo)記，加盲板、裝壓力表 和放空點。4.3.5 管道系統(tǒng)壓力試驗前試壓機具、設(shè)備要進(jìn)行報驗，合格才能使用；試壓人員要具備資質(zhì)；管道系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)提前48小時（特殊情況除外）通知監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站及相關(guān)單位，并將相關(guān)資料報審，以便檢查確認(rèn)試壓條件。4.4 現(xiàn)場雨水溝清理通暢，以便在試壓完畢后，能夠及時排水。5、壓力試驗5.1 管道壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：與設(shè)備相連的管線進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)采用良好的隔離措施。5.2 試驗壓力的確定：壓力試驗的壓力Pt=1.5 PPt 試驗管道的試驗壓力

9、（表壓） MPa；P 打壓管道的設(shè)計壓力（表壓）MPa；5.3 當(dāng)設(shè)計單位或建設(shè)單位認(rèn)為管道系統(tǒng)進(jìn)行液壓試驗均不切實際時，可以免除壓力試驗, 但應(yīng)滿足下列要求：a）環(huán)向、縱向以及螺旋焊焊接接頭經(jīng)射線檢測或超聲檢測合格；b）與支管連接接頭、角焊焊接接頭經(jīng)表面無損檢測合格；5.4 液體壓力試驗用工業(yè)用水進(jìn)行，根據(jù)本工程情況只能用自來水進(jìn)行試驗。5.5 系統(tǒng)注水時應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡，可利用法蘭、閥門等，對排氣確有困難的管段，可設(shè) 置臨時排氣點，排氣至漏水后，方可封閉，試壓完畢應(yīng)將臨時排氣點拆除。5.6 水壓試驗時應(yīng)按步驟逐級緩慢升壓，直至達(dá)到試驗壓力。在升壓的每一步驟中，壓力保持一般不小于lOmin,

10、以平衡管道內(nèi)的應(yīng)變，然后再進(jìn)行下一步驟的升壓，每一步驟的升壓值約為 試驗壓力的10%,升至試驗壓力后至少 保持lOmin （保壓時間允許延長至對試壓系統(tǒng)檢查完畢），然后降至設(shè)計壓力，保壓30min,以無降壓、無泄漏和目測無變形為合格。5.7 系統(tǒng)位差較大的管道應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，液壓管道以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。5.8 試壓完畢后，打開所有放空點，將管道內(nèi)及參與試壓設(shè)備內(nèi)的水排放干凈。5.9 泄漏的處理方法：若焊縫處泄漏，立即卸壓放水，按原焊接工藝修補。修補合格后， 重新試壓。若靜密封點泄漏，可把螺栓重新把緊或卸壓拆檢該密封，檢查法蘭密封面和金

11、屬墊片的密封情況。5.10 壓力管道試驗壓力及分段試壓劃分見下表序號管線名稱起點終點設(shè)計壓力試驗壓力備注1主蒸汽管道、減溫減 壓器管道鍋爐出口至減壓閥 前、至減溫減壓進(jìn)口 閥門、至廠外凝結(jié)水 回收管道1.6MPa2.4Mpa2廠房內(nèi)循環(huán)水除污器至熱網(wǎng)加熱器 出口閥門1.6MPa2.4MPa3熱力除氧加熱蒸汽管 道減溫減壓出口至除氧 器進(jìn)口0.3Mpa0.45MPa4鍋爐給水管道2.8Mpa4.2MPa5熱網(wǎng)加熱器蒸汽管道分汽缸出口至熱網(wǎng)加 熱器蒸汽進(jìn)口l.OMpa1.5Mpa6、試壓共檢6.1 待管道試壓達(dá)到強度試壓壓力后組織監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站等進(jìn)行檢查。6.2 對試壓合格的管段及系統(tǒng)，各方人員檢查完畢后，應(yīng)共同簽字確認(rèn)。6.3 試壓記錄應(yīng)提前整理，試壓確認(rèn)合格后由相關(guān)部門確認(rèn)。7、管道泄壓7.1 試壓系統(tǒng)在各方共檢合格后應(yīng)及時泄壓，由試壓班長指揮，選擇合適的放空點和排污點，接軟管將水排放到排水溝，避免影響其他專業(yè)的施工。7.2 儀表孔板法蘭上的導(dǎo)壓管根部閥門（液體取壓點且導(dǎo)壓管未配的）要全部打開，吹掃 干凈，防止存水。7.3 管道系統(tǒng)試壓完畢，核對盲板加置記錄，應(yīng)及時拆除所用的