管道焊接工藝

1、管道焊接工藝IMB standardization office IMB 5AB-IMBK 08- IMB 2C上海佳豪船舶工程設(shè)計有限公司蚩-摘要：本文介紹了管道全位置下向焊操作工藝及技術(shù)要點，采用本工藝進(jìn)行施工焊接可提高生產(chǎn)效 率，降低焊接成本，焊接質(zhì)量可*接頭機(jī)械性能滿足要求，焊縫成形美觀，具有較廣闊的應(yīng)用前 景。關(guān)鍵詞：管道；下向焊；焊接工藝Vertical down position welding process and its foregroundAbstract : This article introduced the welding operation procedure

2、and main technol ogy of vertical down position weld of pipe. Using this welding process can improve t he welding efficiency and reduce the cost. The welding joint can be qualified in mec hanical property and reduce the cost. The welding joint can be qualified in mechanic al property and figuration.

3、So it have a wide appliance foreground.1前言管道下向焊是從管道上頂部引弧，自上而下進(jìn)行全位置焊接的操作技術(shù)，該方法焊接速度快，焊 縫成形美觀，焊接質(zhì)量好，可以節(jié)省焊接材料，降低工人的勞動強(qiáng)度，是普通手工電孤焊所不能 比擬的，現(xiàn)已較廣泛應(yīng)用于大口徑長輸管道的焊接，在電力建設(shè)中的全位置中低壓大徑薄壁管的 焊接中具有一定的推廣價值。2焊接材料選用下向焊通常要選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?、焊條角度和焊接速度.通過壓住電弧直拖向下或稍作擺動來 完成焊接。普通焊條易出現(xiàn)下淌鐵水和淌渣問題.而采用管道下向焊專用焊條.嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī) 范，則可解決這些問題。通常下向焊焊條可分為兩類

4、：一類為纖維素型，如美國林肯公司的E7010-G、日本日鐵公司生產(chǎn) 的E6010和E7010-G及國產(chǎn)的天津金橋牌E6010等，該類焊條工藝性能好，氣孔敏感性小， 低溫韌性高，一般應(yīng)用于輸油、輸水管道；另一類是低氫型焊條，如德國蒂林公司生產(chǎn)的E8018 -G等，該類焊條焊后焊縫金屬韌性好，抗裂性好，廣泛應(yīng)用于輸氣碳鋼管道焊接填充及蓋面焊 中。纖維素型焊條焊渣量少，電弧吹力大、挺度足，防止了焊渣及鐵水向下淌，而且電弧的穿透力 大，特別適用于厚壁容器及鋼管的打底層焊接，可以免去鏟根等操作，從而提高工作效率，改善 勞動條件，但由于其焊縫中氫含量較高，所以對于高壓管道的焊接國內(nèi)目前一般采用纖維素焊條

5、打底加低氫型焊條填充及蓋面的焊接工藝。3焊前準(zhǔn)備3.1母材及規(guī)格水平鋼管對接母材牌號：20規(guī)格：C 133*10 mm3 . 2焊材纖維素型:AWS E7010 C作根部填充層焊接；低氫型：E8018-G C蓋層焊接 焊材的烘干下向焊焊條使用前應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘干。一般纖維素型焊條烘干溫度為70-80，保溫，低氫型焊條烘干溫度為350 -400，保溫1233.4 焊接設(shè)備選用直流焊機(jī)，如林肯INVERTIC-I-300逆變焊機(jī)等。3.5 坡口型式及對口尺寸坡口型式一般為單V型，如圖1所示。施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各30mm左右寬的表面上的油、漆垢、鐵銹等清理干凈，直至露出金屬光 澤。4焊接過程1.

6、1 組對和定位焊管子的正確組對與定位焊是保證下向焊焊接質(zhì)量、使焊縫背面成形良好的重要因素。定位焊是正 式焊縫的一部份，不但要求單面焊雙面成形，而且要保證焊接質(zhì)量。定位焊的長度20mm,厚度 為3mm左右，焊縫兩側(cè)應(yīng)打磨成緩坡狀，以利于接頭。一般定位焊為兩處，大約在管子的4 : 0 0和8: 00位置，如圖2所示。1.2 焊接工藝規(guī)范和參數(shù)1.2.1 纖維素焊條下向焊工藝參數(shù)1.2.2 低氫型焊條下向焊工藝參數(shù)1.3 焊條運條角度下向焊時，焊條角度的正確運用十分重要。打底焊、填充和蓋面焊的焊條角度基本相同，只是電 弧長度及運條形式有所不同。在下向焊中，焊縫的寬窄主要由電弧的長短及運條形式控制，起

7、弧 和收弧位置應(yīng)注意錯開口。在管口各位置焊條運條角度大約如圖3所示。1.4 打底焊操作要點施焊時，從管子頂端12點時鐘位置往前10715mm處引弧。運條應(yīng)采用短弧不擺動的運條法， 將焊條燃燒深入坡口底部并輕壓坡口兩側(cè)，隨著電弧燃燒自然向焊接方向移動,焊接時必須注意 力集中，在1點5點之間焊接時，電弧指向熔池的中心；在5點6點之間焊接時，應(yīng)采用最 短電弧，在電弧的推力作用下將熔化金屬托起，從而避免根部出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象;焊接過程中應(yīng)始終 注意觀察熔孔的大小，盡量使其保持基本一致。熔孔過大，說明焊接速度太慢，熔池溫度偏高， 容易燒穿或形成焊瘤；熔孔過小容易造成未焊透等缺陷。每只焊條打底焊的焊縫長度一般為

8、200 250mm。更換焊條時的熄弧接頭是保證焊道是否均勻的重要影響因素之一。較好的方法是在熄強(qiáng)時減薄焊 層厚度，并用砂輪機(jī)將熄弧處打磨成緩坡狀，為防止接頭處產(chǎn)生氣孔和夾渣.其弧點應(yīng)選在接頭 下方510mm處，然后可拉長電弧進(jìn)行預(yù)熱至接頭處壓短電弧，形成正常熔池。接頭時，焊條 運動到弧坑邊緣根部時，要將電弧盡量往里壓，并在接頭處稍停一會，隨后進(jìn)行正常的焊接。 根部焊縫完成后，應(yīng)采用砂輪機(jī)進(jìn)行除渣，并仔細(xì)檢查確保清渣徹底，避免夾渣的產(chǎn)生。1.5 填充層的焊接方法填充層的弧長一般應(yīng)保持在34mm,既要有一定的間隙，又要保證根焊不能燒穿。施焊時手要 穩(wěn)，擺幅均勻，速度較根焊時稍快，使熔池呈圓片狀。操

9、作時應(yīng)避免電弧壓得過低或焊條角度不 當(dāng)造成鐵水與熔渣分離不清，鐵水與熔渣倒流，容易造成夾渣和為焊透等缺陷。填充焊時，水平焊處容易出現(xiàn)凹陷，而仰焊處鐵水容易凸出下墜，對此一定要“填起磨平二即凹 陷處用焊條填滿，下墜處則用砂輪機(jī)磨平。除立焊段填充層應(yīng)與母材基本平齊外，其它填充層應(yīng) 比母材面低約1mm左右，這樣有利于蓋面層的焊接和成形/填充層每層之間均應(yīng)用砂輪機(jī)進(jìn)行徹 底清渣，以避免產(chǎn)生夾渣。1.6 蓋面層的焊接蓋面層焊接時由于焊縫寬度較低寬，焊接時焊條后沿坡口兩側(cè)稍作橫向或反月牙形擺動運條向下 焊接。由于為收尾焊道，不但要保證焊接質(zhì)量，還要美觀，外形尺寸不超標(biāo)，如兩側(cè)加寬為12 mm,余高為l3m

10、m等等。蓋面焊時接頭處產(chǎn)生表面氣孔是常見缺陷之一，較好的解決方法是在收弧容池前方10mm處引 弧，然后拉長電弧到接頭處預(yù)熱l2s,再壓低電弧做輕微形成熔池后再正常焊接。蓋面焊仰焊處易出現(xiàn)下墜和咬邊現(xiàn)象，焊條運行到這個位置時應(yīng)盡量垂直于管子平面，利用電弧 吹力和電弧輪廓的覆蓋作用，并結(jié)合適當(dāng)?shù)暮附铀俣群瓦\條方式將鐵水過渡上去，從而避免咬邊 和下墜產(chǎn)生。5焊后檢驗5. 1無損探傷按以上工藝焊接了 2個管件的焊縫，試件經(jīng)X射線檢臉，質(zhì)量等級均為I級。以上的試驗結(jié)果全部達(dá)到勞動人事部蒸氣鍋路安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的要求，從焊接試件、 檢驗試樣、機(jī)械性能，確認(rèn)試驗紀(jì)錄正確，評定結(jié)果合格。6結(jié)論6. 1在下向焊中，選擇適當(dāng)?shù)碾娀￠L度，焊條運條角度、運條方式和焊接速度是保證焊接質(zhì)量的 關(guān)鍵因素，這與普通的手工電強(qiáng)焊常規(guī)操作存在較大的差異，只有認(rèn)真探索和總結(jié)經(jīng)驗，并進(jìn)行 較嚴(yán)格的培訓(xùn)，才能正確地掌握這一焊接方法。6.2 下向焊中，接頭方法也很重要，接頭往往是產(chǎn)生焊接缺陷的部位，而用砂輪機(jī)將接頭處磨成 緩坡狀，并在熔池前方10mm處引弧，可防止局部未熔合及夾渣、接頭不飽滿等缺陷的出現(xiàn)。每一層焊完后，應(yīng)用砂輪機(jī)進(jìn)行認(rèn)真的清渣二6.4 下向焊的焊接溫度高，速度快，而且避免采用TIG焊打底，特別適合于野外施工，但也要 有防風(fēng)防雨等措施。6.5 下向焊具有較廣泛的推廣應(yīng)用前景，