輸煤系統(tǒng)除塵設(shè)備論文

1、輸煤系統(tǒng)關(guān)于除塵設(shè)備論文燃煤發(fā)電廠用煤量巨大，而輸煤系統(tǒng)是燃煤發(fā)電廠較惡劣的工作場(chǎng)所。煤炭從進(jìn)廠到進(jìn)入鍋爐燃燒之前，要經(jīng)過(guò)一系列運(yùn)輸和加工過(guò)程，故而卸煤、碎煤及轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中會(huì)大量的產(chǎn)生粉塵。粉塵的污染嚴(yán)重影響工作場(chǎng)所和周圍環(huán)境，更直接影響現(xiàn)場(chǎng)工作人員的身體健康。同時(shí)使電氣設(shè)備絕緣水平下降，粉塵達(dá)到一定濃度時(shí)還會(huì)引起爆炸。我廠為 2X330MWL組的火力發(fā)電廠，用煤量巨大，我廠輸煤系統(tǒng)的帶式輸送機(jī)按雙路設(shè)計(jì)，一路運(yùn)行，一路備用；整個(gè)輸煤系統(tǒng)目前共有11 條皮帶機(jī)，上煤線比較長(zhǎng)，因此，粉塵的治理成為我們亟待解決的重要問(wèn)題之一。火電廠輸煤系統(tǒng)產(chǎn)生的煤塵作為一種長(zhǎng)時(shí)間漂浮在作業(yè)場(chǎng)所空氣中的固體微粒，一般

2、含有10%以下的游離二氧化硅，塵粒分散度高，73%的微小的塵粒在空氣中的穩(wěn)定性高，空氣中懸浮持久，工人吸入這些粉塵后，粉塵會(huì)沉淀在支氣管壁和肺泡壁上，長(zhǎng)期吸入這些粉塵，會(huì)引起全身性疾病，即塵肺病。為了防止及消除此類職業(yè)病的發(fā)生，燃煤火電廠都安裝有除塵裝置以消除輸煤系統(tǒng)粉塵對(duì)職工和設(shè)備的危害。根據(jù)對(duì)國(guó)內(nèi)燃煤火電廠的調(diào)查研究，目前燃煤火電廠輸煤系統(tǒng)的除塵設(shè)備多采用噴水抑塵、多管沖擊式除塵器、濕式水浴除塵器、電除塵器、布袋除塵器等幾類。這些除塵設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行中維護(hù)工作量大，除塵器的實(shí)際投入率非常低，對(duì)輸煤系統(tǒng)的治理效果比較差。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)內(nèi)電廠輸煤系統(tǒng)中應(yīng)用布袋、電除塵器和濕式水浴除塵器的比例達(dá)到

3、 80%，但運(yùn)行投入率尚不足50%，且運(yùn)行效果不佳。雖然電除塵器具有除塵效率高的特點(diǎn)，但除塵器內(nèi)風(fēng)速不能過(guò)高，否則除塵器效率嚴(yán)重下降。由于輸煤系統(tǒng)空間有限，電除塵器的體積往往不能滿足要求，處理風(fēng)量達(dá)不到要求，輸煤系統(tǒng)中不能夠形成足夠的負(fù)壓防止塵粒外逸，同時(shí)電除塵器存在由于煤塵濕度大有限跳閘和堵灰等現(xiàn)象；另外由于電除塵器受粉塵電阻率的影響，對(duì)灰塵有一定的選擇性，而且極線極板受潮積灰，無(wú)法進(jìn)行清灰，這樣造成放電性能大幅下降；現(xiàn)場(chǎng)壞境惡劣又造成絕緣子結(jié)露爬電，使電除塵器在實(shí)際應(yīng)用中的突然率非常低。目前火電廠輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站采用較多的還有布袋除塵器，由于布袋除塵器在布袋受潮后，運(yùn)行阻力增大，造成除塵器堵

4、塞，清灰困難，且內(nèi)部腐蝕嚴(yán)重，故障頻繁且效果差，除塵器無(wú)法長(zhǎng)期持續(xù)運(yùn)行。另外由于煤塵微粒太小，而濕式水浴除塵器和旋風(fēng)除塵器對(duì)這樣小的粉塵顆粒僅有不到60%的除塵效率，造成除塵效率低，另外此類除塵器體積大，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間增長(zhǎng)造成堵塞嚴(yán)重，難以清理，且風(fēng)機(jī)帶水嚴(yán)重，設(shè)備檢修維護(hù)量大，設(shè)備投入率低。對(duì)于火電廠輸煤皮帶帶水噴淋系統(tǒng)，目前電廠幾乎全部采用手動(dòng)閥門開(kāi)啟，一是造成水噴淋啟動(dòng)不及時(shí)，車間粉塵濃度大，另外由于噴淋量難于控制，噴淋量小則不能抑制皮帶揚(yáng)塵，噴淋量大又造成煤表面水分含量增大，引起鍋爐熱效率下降和制粉系統(tǒng)堵塞。而且車間粉塵濃度監(jiān)測(cè)目前多采用手工監(jiān)測(cè)，無(wú)法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度變化情況進(jìn)行除塵器啟

5、停和水噴淋的運(yùn)行調(diào)整。通過(guò)查閱相關(guān)資料，國(guó)外大多采用輸煤皮帶全封閉作為粉塵治理措施，輸煤系統(tǒng)除塵裝置未見(jiàn)相關(guān)報(bào)道。傳統(tǒng)輸煤系統(tǒng)傳送帶落料處采用的是普通導(dǎo)料槽加引風(fēng)裝置，這樣可以將物料傳送產(chǎn)生的粉塵引走后再采用布袋、靜電、水浴等形式來(lái)控制粉塵。我廠現(xiàn)有的輸煤系統(tǒng)除塵設(shè)備有多管沖擊式除塵器21 臺(tái) （皮帶機(jī)尾部導(dǎo)料槽處）、噴霧抑塵（皮帶機(jī)頭尾）。多管沖擊式除塵器主要用于非纖維、無(wú)腐蝕性、溫度不高于120的含塵氣體的凈化處理，同時(shí)也適用于礦山、化工、煤炭建材、冶金、電力等工業(yè)行業(yè)；噴霧抑塵系統(tǒng)分為卸料點(diǎn)噴霧抑塵和帶式輸送機(jī)噴霧抑塵，帶式輸送機(jī)噴霧抑塵在電廠中并不是必需的系統(tǒng)，運(yùn)規(guī)中也沒(méi)有明確必須設(shè)置

6、此系統(tǒng)。沖擊式多管除塵器當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，大而粗顆粒 的粉塵被擋灰板阻擋下落，較小的粉塵則隨著氣流一同進(jìn)入聯(lián)體箱。此 時(shí)，含塵氣流經(jīng)送風(fēng)管經(jīng)較高的速度從噴口處噴出，因而沖擊液面撞擊 激起大量的泡沫和水滴。從而達(dá)到凈化除塵的目的。凈化后的空氣在負(fù) 壓作用下通過(guò)第一擋水板與第二擋水板除去氣體中所含水滴由風(fēng)機(jī)口排 出。含塵氣體的整個(gè)除塵過(guò)程都處于負(fù)壓情況下，而水面的高度是由水 位控制系統(tǒng)通過(guò)溢流管控制的。設(shè)備中凈化氣體所用的水在使用一段時(shí) 間后，水中含有大量的粉塵，此時(shí)必須更換新水，這個(gè)任務(wù)由電動(dòng)推桿 來(lái)完成。排水口處裝有一活塞，它和電動(dòng)推桿連接。電動(dòng)推桿將活塞提 起時(shí)，含塵污水則經(jīng)排

7、水口排出。污水排完后，水位控制系統(tǒng)控制設(shè)在 進(jìn)水處的電磁閥開(kāi)啟，水通過(guò)進(jìn)水管和設(shè)于除塵器箱體下部的沖洗噴嘴 噴出，將其底部沖洗干凈。隨后，電動(dòng)推桿將活塞放下，關(guān)閉排污口。 此后，箱體水位開(kāi)始上升直到除塵器所需高度時(shí)電磁閥關(guān)閉。箱內(nèi)多余 的水由溢流口流出。 而噴霧抑塵則比較簡(jiǎn)單，具是在有煤流經(jīng)過(guò)皮帶 時(shí)，通過(guò)感應(yīng)輪傳遞信號(hào)，使水通過(guò)噴頭打成霧狀，進(jìn)而使得煤及煤塵 潮濕、粘附，降低進(jìn)而杜絕粉塵。噴霧抑塵使用時(shí)的噴出的水霧大多又進(jìn)入了煤中，而噴霧抑塵的水 量大小也不好控制，如若水量較多，這對(duì)輸煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)和鍋爐燃 燒都有一定的影響；當(dāng)煤含水量高時(shí)，煤的粘度就越大，煤粒與煤粒間 及煤粒與原煤倉(cāng)煤斗

8、壁面結(jié)合就越緊，煤的流動(dòng)性相對(duì)來(lái)說(shuō)減少，制粉 系統(tǒng)中堵煤的概率就大，而積存過(guò)久的煤會(huì)發(fā)生緩慢氧化，易引起煤粉 自燃。而輸煤系統(tǒng)則可能造成粘煤、輸煤皮帶打滑、跑偏，還可能造成 流煤等。同時(shí)煤中水分的存在會(huì)使煤中的可燃物質(zhì)相對(duì)減少，煤燃燒時(shí),水分蒸發(fā)還需要吸收熱量，使煤的實(shí)際發(fā)熱量降低，從而導(dǎo)致鍋爐發(fā)熱 量降低，影響鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。多管沖擊式除塵器使用時(shí)雖然不會(huì)使得煤中的水分增大，但是，其相對(duì)噴霧抑塵來(lái)說(shuō)，它的實(shí)際除塵效率比較低，因?yàn)槠涔ぷ鲏木臣胺绞?導(dǎo)致其會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了除塵效率，而且風(fēng)機(jī)、電機(jī)、電磁 閥等設(shè)備在多水、煤塵大的環(huán)境中容易發(fā)生故障，測(cè)量感應(yīng)設(shè)備也會(huì)產(chǎn) 生誤差，使得啟停故

9、障，由于箱體是鐵板，長(zhǎng)時(shí)間浸泡在污水中，也使得其會(huì)發(fā)生漏水的現(xiàn)象，并且，在設(shè)備使用過(guò)后，要經(jīng)常用水沖洗，防止 污 時(shí) 存 堵 管落煤管平衡回流管/欠塵分離裝置 霧裝置擋塵簾/ /密中導(dǎo)料槽皮帶4 rr泥 長(zhǎng) 間 在 塞口；故其用水量也是比較大的，如若不能采取有效的措施，就會(huì)造成嚴(yán) 重的水浪費(fèi)及污染，故我廠又對(duì)輸煤用水進(jìn)行回收利用，通過(guò)進(jìn)行凈化 處理后，再次投入輸煤現(xiàn)場(chǎng)使用，形成了多次循環(huán)利用的良性循環(huán)。在我們的生產(chǎn)實(shí)際中，多管沖擊式除塵器雖然可以基本滿足我們的 除塵需求，污水處理凈化也有一套比較完善成熟的措施，但是，在實(shí)際 中我們也存在著一些問(wèn)題，例如：碎煤機(jī)樓中碎煤機(jī)至 #5皮帶機(jī)尾部部 分

10、，由于煤料剛剛經(jīng)過(guò)破碎，煤塵顆粒較小，導(dǎo)致 #5皮帶尾部在運(yùn)行中 粉塵太大，除塵器抽進(jìn)了太多的粉塵，在排出的污水在經(jīng)過(guò)排污泵時(shí)會(huì) 在池底沉積淤泥，堵塞了排污泵。我們可以在 #5皮帶尾部安裝無(wú)動(dòng)力除 塵器，這樣可以減少污水的困擾，但是其除塵效果一般，不能滿足我們 的除塵需求，如果可以改變其除塵效果，將會(huì)大大的減輕我們的工作壓 力并改善我們的工作環(huán)境。復(fù)合式無(wú)動(dòng)力除塵器（如上圖）運(yùn)用空氣動(dòng)力學(xué)原理實(shí)現(xiàn)了自降塵， 真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)動(dòng)力和零排放。無(wú)動(dòng)力系統(tǒng)無(wú)需引風(fēng)機(jī)大大節(jié)省了電能,減少了設(shè)備數(shù)量和安裝空間、無(wú)水浴實(shí)現(xiàn)了污水、污泥零排放。在該套設(shè)備中，擋塵簾、噴霧裝置、平衡回流管與密閉導(dǎo)料槽是最重要的部分，

11、其中平衡回流管是除塵器的關(guān)鍵。來(lái)自皮帶運(yùn)輸差點(diǎn)上游的物料在下落過(guò)程中與皮帶撞擊產(chǎn)生了大量的粉塵空氣，同時(shí)在物料下落沖擊壓力作用下，使降塵室的底部和上部之間產(chǎn)生了使用粉塵空間可以流動(dòng)的壓差。在煤流管上部的氣壓為負(fù)壓（降塵室尾部），在煤流管下部的氣壓為正壓（降塵室首部），因此正壓粉塵空氣通過(guò)降塵室實(shí)現(xiàn)風(fēng)粉分離后，分離的風(fēng)返回到煤流導(dǎo)管頸部補(bǔ)充上部負(fù)壓氣源，而粉塵則落回皮帶上。針對(duì)我廠輸煤系統(tǒng)現(xiàn)狀，就現(xiàn)有設(shè)備的情況下，我們可以將導(dǎo)料槽進(jìn)行改造，加裝平衡回流管及擋塵簾，使得現(xiàn)有的設(shè)備成為一套簡(jiǎn)易的復(fù)合無(wú)動(dòng)力除塵器，并配合多管沖擊式除塵器，這樣我們的工作環(huán)境將會(huì)煥然一新，這樣的改造成本低，不用引進(jìn)新設(shè)備，并且在完成之后，還會(huì)達(dá)到節(jié)能降耗的效果。而我們 #5皮帶機(jī)的無(wú)動(dòng)力除塵器的平衡回流管上端與緩沖鎖氣器距離太小，在此處壓力與大氣壓的差比較小，我們應(yīng)找一處煤流速度大，壓強(qiáng)大的位置，使得平衡回