超大直徑、超深38m鉆孔樁混凝土施工技術(shù)方案

1、精品資料推薦1編制依據(jù)2工程概述23工程重難點(diǎn)24施工準(zhǔn)備24.1 人員投入 24.2 主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 34.3 用電供應(yīng) 44.4 施工材料供應(yīng) 45混凝土灌注主要施工方法及工藝 45.1 施工方案綜述 45.2 混凝土配合比設(shè)計(jì) 45.3 施工混凝土拌制 95.4 冬期施工混凝土的攪拌措施 115.5 灌注料斗設(shè)計(jì)及制作 115.6 混凝十灌注導(dǎo)管制作與下放 195.7 混凝十澆灌時間及混凝十運(yùn)輸車配備 255.8 混凝十灌注 266灌注過程中堵管預(yù)防措施 317、混凝土灌注的組織協(xié)調(diào)及職責(zé) 318質(zhì)量保證措施329安全保證措施331 編制依據(jù)1.1.1 嘉紹大橋3.8m大直徑鉆孔樁工藝

2、試樁技術(shù)要求1.1.2 嘉紹大橋地質(zhì)勘查報告1.1.3 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（ JTG D63-2007）1.1.4 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）1.1.5 橋涵 （公路施工手冊）1.1.6 其它現(xiàn)行的國家和行業(yè)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2 工程概述嘉紹跨江大橋3.8m大直徑鉆孔灌注樁試樁樁長116m為大直徑超長樁。試樁為非工程樁，采用雙荷載箱自平衡法進(jìn)行試樁承載力測試。試樁鋼護(hù)筒內(nèi)徑為4.2m,鋼護(hù)筒長52m其中底部15m護(hù)筒壁厚為30mm 其余部分壁厚為25mm總重約145t。鋼筋籠全長116m重約72t。試樁 采用KTY4000型鉆機(jī)按氣舉反循環(huán)原理進(jìn)行鉆孔?；炷敛捎?C

3、30水下 混凝土，所需混凝土灌注方量約為1568m3。3 工程重難點(diǎn)（ 1 ）混凝土配合比設(shè)計(jì)中初凝時間的控制是混凝土施工的難點(diǎn)。（ 2）單樁混凝土灌注方量較大，如何在合理的灌注時間內(nèi)進(jìn)行混凝土供應(yīng)和組織也是混凝土施工的重點(diǎn)。（ 3）混凝土灌注過程控制直接關(guān)系成樁質(zhì)量，是混凝土施工的關(guān)鍵點(diǎn)。4 施工準(zhǔn)備4.1 人員投入本工程投入的主要作業(yè)人員見表 4.1.1 主要工種人員計(jì)劃表。表4.1.1主要工種人員計(jì)劃表序號工種單位數(shù)量1安全員人22測量工人23試驗(yàn)工人24質(zhì)檢員人25混凝土工人166電焊工人57電工人28起重人89駕駛?cè)藛T人5010機(jī)修工人211合計(jì)人914.2主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表4.2.

4、1主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1商品混凝土拌合站1203臺租用2汽車起重機(jī)徐工2001臺3汽車起重機(jī)徐工251臺3混凝土汽車輸送泵HDT5281THB 2臺4混凝土運(yùn)輸車三菱8m22臺5運(yùn)輸汽車50t1臺6柴油發(fā)電機(jī)組250KW1臺7全站儀Topcon6021臺8水準(zhǔn)儀蘇光J21臺4.3 用電供應(yīng)現(xiàn)場施工采用自備發(fā)電機(jī)供電，配備 250kw發(fā)電機(jī)一臺。4.4 施工材料供應(yīng)3.8m 直徑鉆孔樁試樁實(shí)際灌注混凝土用量約1568m3 , 必須保證不間斷的連續(xù)進(jìn)行，同時混凝土的質(zhì)量要求高，混凝土采用租賃商品混凝土廠的場地設(shè)備，我方試驗(yàn)、物資人員進(jìn)行管理生產(chǎn)供應(yīng)，混凝土所需的原材料

5、包括砂、碎石和外加劑等均由經(jīng)理部統(tǒng)一采購。本試樁選用兩家商品混凝土廠，其中商品混凝土主供應(yīng)廠有2 臺 120拌合機(jī)， 距施工現(xiàn)場25km， 另外一家有1 臺 120拌合機(jī) , 距施工現(xiàn)場10km，作為備用。5 混凝土灌注主要施工方法及工藝5.1 施工方案綜述租用兩家商品混凝土拌合站進(jìn)行混凝土生產(chǎn)、供應(yīng)， 其中一家有2臺 120 拌合機(jī)的混凝土生產(chǎn)商作為主供應(yīng)廠，另一家1 臺 120 拌和機(jī)作為備用?；炷劣?5輛8m混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計(jì)試配由我經(jīng)理部提供，原材料亦由我經(jīng)理部統(tǒng)一采購?；炷凉嘧⒉捎脝胃睆綖?10mm勺絲扣導(dǎo)管進(jìn)行。首灌的30m儲料斗利用兩臺混凝土泵車供灰；

6、首灌完成后，將混凝土泵車移開，直接采用3 臺混凝土罐車借助溜槽進(jìn)行灌注。5.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)由于本工程單根鉆孔樁混凝土方量為1568 m3, 從施工工藝以及結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況, 在混凝土設(shè)計(jì)上不僅對混凝土的凝結(jié)時間有主要要求 , 還在混凝土和易性方面需要進(jìn)行控制。本次試樁混凝土配合比設(shè)計(jì)局檢測中心現(xiàn)場幫助, 以參照杭州灣大橋、舟山連島工程混凝土配合比為基礎(chǔ)， 從原材料的選購至主要原材料進(jìn)場, 從初步的配合比設(shè)計(jì)至最終的配合比優(yōu)化選定，都予以高度的關(guān)注。5.2.1 混凝土配合比設(shè)計(jì)原則在配合比設(shè)計(jì)中以四性（耐久性、力學(xué)性、工作性、經(jīng)濟(jì)性）為目 標(biāo)，遵循四大法則（水灰比法則、混凝土密實(shí)體積法

7、則、最小單位用水 量或最小膠凝材料用量法則和最小水泥用量法則），選擇最佳三比參數(shù)（水膠比、漿集比、砂石比），采用膠材雙摻（粉煤灰、礦粉）技術(shù)，根 據(jù)工程實(shí)際和工程設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。5.2.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)流程混凝土配合比設(shè)計(jì)流程見下圖。圖5.2.2.1混凝土配合比設(shè)計(jì)流程示意圖5.2.3 原材料選擇水泥：采用普通硅酸鹽42.5水泥，在保證混凝土性能不受影響的前 提下，并結(jié)合攪拌站實(shí)際材料的供用情況，最后優(yōu)化選用供應(yīng)攪拌站現(xiàn) 用廠家的浙江金首水泥。其材料試驗(yàn)檢測結(jié)果符合GB175-2007中P.O5精品資料推薦42.5 水泥的技術(shù)要求。粉煤灰：寧波江北金平II級粉煤灰。為了使聚竣酸外

8、加劑更有效的體現(xiàn)其性能，在混凝土中以外摻料代替水泥用量，不僅提高混凝土的強(qiáng)度，而且更明顯的改善混凝土和易性。該粉煤灰性能試驗(yàn)檢測結(jié)果符合GB/T1596-2005中H級粉煤灰的技術(shù)要求。礦粉：浙江桐鄉(xiāng)江江南礦粉S95 級。在降低水泥用量，減少水泥產(chǎn)生水化熱的基礎(chǔ)上，混凝土對外摻料的摻和考慮選取了粉煤灰與礦粉雙摻的技術(shù)，經(jīng)試拌摻入礦粉的混凝土性能不僅良好，并且在材料成本上有所降低，在性能上有很大提高。所使用礦粉的各項(xiàng)性能經(jīng)試驗(yàn)檢測均符合GB/T18046-2008中S95級?；郀t礦渣粉的技術(shù)要求。砂 : 福建閩江中砂。因江浙地區(qū)天然砂產(chǎn)量極少，機(jī)制砂質(zhì)量無法滿足鉆孔灌注樁混凝土性能的要求，故優(yōu)

9、化選用福建閩江江砂，其砂子顆粒級配較好，含泥量及泥塊均很小，使用于鉆孔灌注樁中體現(xiàn)混凝土流動性能良好，對混凝土澆筑翻漿起到很好作用。其閩江中粗砂試驗(yàn)檢測結(jié)果符合JTJ041-2000中規(guī)定的II區(qū)中砂的技術(shù)要求。碎石：筠溪石廠生產(chǎn)的5-25mm連續(xù)級配碎石。因灌注樁直徑較大，考慮集料粒徑影響混凝土流動性已及施工中混凝土翻漿等因素，故選用粗集料粒經(jīng)不大于25mm卒石，該碎石質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好，針片狀含量極少，不僅能提高混凝土流動性，還能足以保證混凝土強(qiáng)度。其碎石各項(xiàng)試驗(yàn)檢測結(jié)果符合JTJ041-2000中規(guī)定的5-25mmit續(xù)級配碎石的技術(shù)要求。外加劑 : 上海麥斯特聚羧酸系列緩凝高效減水劑。

10、因?qū)炷脸跄龝r間要求比較嚴(yán)格，在不影響混凝土強(qiáng)度前提下，故選用了減水率大于20%的，坍落度1小時損失小于2cm的聚竣酸系列緩凝高效減水劑。摻入混凝土中的該外加劑試驗(yàn)檢測結(jié)果符合 JG/T223-2007中HN系列聚竣酸高性能減水劑的技術(shù)要求。混凝土拌合用水：生活飲用水。經(jīng)檢測其拌和用水各指標(biāo)性能均符合 JGJ63-2006 混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.2.4 配合比設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)控制參數(shù)：設(shè)計(jì)坍落度200±20 ,設(shè)計(jì)初凝時間A 22h,具有 良好的和易性和流動性，滿足1568 m3混凝土的灌注翻漿。( 1)配制強(qiáng)度確定fcu0=fcuk+1.645 g =30+1.645*5.0=38.

11、2MPa( 2)基準(zhǔn)水膠比計(jì)算W/C=(% a*fce)/( fcu0+ % a* % b* fce)=(0.46*42.5)/(38.2+0.46*0.07*42.5) =0.49( 3)基準(zhǔn)用水量及水泥用量確定根據(jù) JGJ55-2000,用水量取 mw0=205kg/ rm,則水泥用量mc0= mw0/(W/C)=418kg/m3( 4)骨料用量確定假設(shè)混凝土砂率40% , 混凝土表觀密度2400按重量法公式計(jì)算：mc0+ms0+mg0+mw0+mf0=2400ms0/(ms0+mg0)=0.40求得：砂ms0 =710.8 kg/ m 33 碎石 mg0=1066.2 kg/ m5.2.

12、5 配合比試配在配合比試配過程中，本著依據(jù)基準(zhǔn)配合比，調(diào)整水膠比，調(diào)整混凝土含砂率等原則，分別進(jìn)行了近30 余種配合試驗(yàn)。經(jīng)篩選，現(xiàn)列舉拌和性能相對較好的幾組測試數(shù)據(jù)如下：A組根據(jù)基準(zhǔn)配合比及杭州灣、舟山配合比，按照調(diào)整水膠比至0.34砂率 39%7精品資料推薦試配配合比：水泥：粉煤灰：礦粉：砂：碎石：水：外加劑=194:175： 116： 692： 1083： 165： 4.85試配測試結(jié)果: 出機(jī)坍落度/ 擴(kuò)展度： 22/52 （ cm） ； 1 小時坍落度/擴(kuò)展度18/48（ cm） ； 2 小時坍落度/擴(kuò)展度 16/42（ cm） ；粘聚性良好；保水性良好；初凝時間16h10min；

13、終凝時間21h22min ； 7天強(qiáng)度 33.0 MPa；28 天強(qiáng)度 52.6MPaB 組 根據(jù)基準(zhǔn)配合比及杭州灣、舟山配合比，按照水膠比0.36 砂率 40%試配配合比：水泥：粉煤灰：礦粉：砂：碎石：水：外加劑=194:142： 94： 724： 1087： 155： 4.30試配測試結(jié)果: 出機(jī)坍落度/擴(kuò)展度：21.5/52 （ cm） ； 1 小時坍落度/擴(kuò)展度20/48（ cm） ； 2 小時坍落度/擴(kuò)展度 18/42（ cm） ；粘聚性良好；保水性良好；初凝時間23h10min； 終凝時間29h22min ； 7天強(qiáng)度 32.6 MPa；28 天強(qiáng)度46.3MPa；C 組 根據(jù)基準(zhǔn)

14、配合比及杭州灣、舟山配合比，按照水膠比0.38 砂率 40%試配配合比：水泥：粉煤灰：礦粉：砂：碎石：水：外加劑=183:134： 90： 733： 1100： 155： 4.08試配測試結(jié)果: 出機(jī)坍落度/擴(kuò)展度：22 /50 （ cm） ； 1 小時坍落度/擴(kuò)展度19.5/46（ cm） ； 2小時坍落度/擴(kuò)展度18.5/40（ cm） ； 粘聚性較差；保水性良好；初凝時間19h20min； 終凝時間21h30min ； 7天強(qiáng)度43.5 MPa；28 天強(qiáng)度57.3MPa；5.2.6 配合比選定經(jīng)多組配合比多次試配、調(diào)整，根據(jù)本工程各項(xiàng)需求，在篩除因配合比坍落度損失大，混凝土流動性較差，

15、混凝土初凝時間不能滿足本工程需求，材料經(jīng)濟(jì)性成本過相對過大等因素，最終選定混凝土配合比為所列出的B組，該配合比及相關(guān)參數(shù)如下：水泥：粉煤灰：礦粉：砂：碎石：水：外加劑= 194: 142: 94: 724: 1087: 155: 4.30=1: 0.73: 0.48: 3.73: 5.60: 0.80: 0.022坍落度/擴(kuò)展度（cm）表觀密度（kg/m3）粘聚性保 水 性初凝時間終凝時間7天強(qiáng)度28天強(qiáng)度MPa0h1h2h21.5/5220/4818/422400良好良好23h10min29h22min32.646.35.3施工混凝土拌制混凝土拌制采用中聯(lián)120型強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌計(jì)量

16、采用全 自動計(jì)量系統(tǒng)，各稱量器具必須經(jīng)過計(jì)量部門審核校正并頒發(fā)計(jì)量合格 證書方可使用。所有混凝土原材料，除水可按體積稱量外，其余均按照 質(zhì)量稱量，混凝土配合料必須嚴(yán)格計(jì)量才可拌制。 計(jì)量最大允許誤差（按 重量計(jì)）水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑、水控制在施工配合比稱重量的士 1%碎石、砂控制在士 2%混凝土外加劑必須在攪拌均勻后方可加入攪 拌，攪拌時間自配合料加完起應(yīng)不少于 90秒。稱重投料順序?yàn)樯耙凰槭?一水泥、粉煤灰、礦粉-水-外加劑施工過程中持續(xù)監(jiān)測集料含水率的變化，并依據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整施工配合比和每盤拌合材料用量?；炷?土攪拌工藝流程見圖5.3.1。碎石粉煤灰、礦粉化學(xué)外加劑I，出料強(qiáng)制式

17、攪拌機(jī)一10s"20s190 sX-/砂水泥水W圖5.3.1混凝土攪拌工藝流程圖10精品資料推薦1.1.1 混凝土拌制要求攪拌時按上述投料順序投料。同時，嚴(yán)格控制混凝土在攪拌機(jī)內(nèi)的連續(xù)攪拌時間，嚴(yán)禁在拌合物出機(jī)后加水?；炷涟韬凸ぷ鳎瑢⒏鞣N組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。攪拌筒拌和的第一盤混凝土粗集料數(shù)量只能用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3 。在下盤材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌和料全部卸清。拌和出機(jī)的第一盤混凝土不得應(yīng)用于本工程當(dāng)中。攪拌設(shè)備停用超過30min 時，將攪拌筒徹底清洗才能重新拌和混凝土。注意監(jiān)視與檢測開拌初始的前二、三盤混凝土拌和物的和易性，如不符合要求時，及時分析處理，直至

18、符合要求后方可持續(xù)生產(chǎn)。對新拌混凝土應(yīng)作坍落度、擴(kuò)展度、壓力泌水率和自由下落排空時間試驗(yàn)和粘聚性保水性檢查，在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)均需測試，每班不少于 2 次，并做好記錄?；炷翝仓囟瓤刂圃?8之內(nèi)。在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)均需測試混凝土拌和物溫度，每班不少于2 次，并做好記錄。1.1.2 攪拌站試拌待所有原材料進(jìn)場檢驗(yàn)合格后，對混凝土配合比進(jìn)行模擬施工現(xiàn)場的試拌，試拌嚴(yán)格按照混凝土拌制規(guī)程進(jìn)行，試拌混凝土方量不小于混凝土運(yùn)輸車載入量，本工地實(shí)際試拌方量為8m3。試拌前對混凝土所用各項(xiàng)原材料的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測。對不合格原材料一律清退，堅(jiān)決杜絕不合格批次產(chǎn)品使用于配合料當(dāng)中。對與配合比試配時測試的數(shù)

19、據(jù)偏移較大但符合規(guī)范要求的原材料進(jìn)行記錄，以備試拌結(jié)果與試配數(shù)據(jù)的比對分析。試拌過程中認(rèn)真觀察并記錄每盤混凝土的坍落度、擴(kuò)展度、混凝土粘聚性、保水性等結(jié)果的測試，待混凝土攪拌車攪拌運(yùn)輸至施工現(xiàn)場時再次取樣對整車混凝土進(jìn)行測試，最終將兩次測的數(shù)據(jù)與配合比試配時的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，對有和理論配合比測試結(jié)果相差太大的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并立即要對拌制所用的各種原材料進(jìn)行取留樣，組織試驗(yàn)人員對理論配合比進(jìn)行復(fù)試并分析。直至試拌測試結(jié)果符合理論配合比和工程要求，或考慮重新選配新的配合比。5.4 冬期施工混凝土的攪拌措施(1) 室外日平均氣溫連續(xù)5 天穩(wěn)定低于5時，混凝土拌制應(yīng)采取冬施措施，并應(yīng)及時采取氣溫突然下降

20、的防凍措施。(2) 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。(3) 冬期制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。水泥不得直接加熱，使用前暖棚內(nèi)存放。水加熱到70，水泥不應(yīng)與水直接接觸。投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜岬乃缓笤偻度胨唷?4) 冬期混凝土拌制的質(zhì)量檢查：檢查外加劑的摻量。保證混凝土外加劑稱量時的摻入量與混凝土施工配料單一致，允許稱量誤差控制在±1%。外加劑在存儲過程中會產(chǎn)生微量的沉淀，從而難以保證整個外加劑的性能一致，因此在使用前應(yīng)對存儲設(shè)備內(nèi)的外加劑進(jìn)行攪拌，待攪拌均勻后方可稱量加入攪拌機(jī)內(nèi)拌制混凝土。測量水和外加劑溶液的加熱溫度和加入攪拌機(jī)的溫度。要

21、求水溫加熱至 70 度，外加劑加入至30 度方可加入攪拌機(jī)進(jìn)行混凝土攪拌。測量混凝土自攪拌機(jī)中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。要求混凝土溫度控制在5-30 度之間?；炷猎噳K的留置應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)條件養(yǎng)護(hù)的試件，分別用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d 的混凝土強(qiáng)度。5.5 灌注料斗設(shè)計(jì)及制作5.5.1 首灌混凝土數(shù)量的計(jì)算首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋深（A1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，見圖5.1 ,所需混凝土數(shù)量計(jì)算按下式:D2d2V (Hi H2)hi44式中：V一灌注首批混凝土所需數(shù)量（d 一樁孔直徑（m） ；Hi 一樁孔至導(dǎo)管底端間距，一般為 0.4m;H 2 導(dǎo)

22、管初次埋置深度（m）;d導(dǎo)管內(nèi)徑（m；% 一樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）,即幾H W w/ 19h w 一灌注首批混凝土面到樁孔內(nèi)泥漿面的距離;w 泥漿容重；c一混凝土容重。圖5.5.1首批混凝土數(shù)量計(jì)算圖示由于鉆孔試樁樁底標(biāo)高-114m,護(hù)筒頂標(biāo)高+8m樁孔直徑D=3.8m, 灌注導(dǎo)管內(nèi)徑d=0.41m,樁孔至導(dǎo)管底端間距Hi取0.4m,導(dǎo)管初次埋置深度H2取1.5m,幾Hw120.1 1%3 62.7m。將這些已知數(shù)據(jù)代入上式計(jì)算該試驗(yàn)樁首灌所需混凝土數(shù)量如下：3.14 3.824(0.41.5)3.14 0.412462.7=

23、29.8m3通過以上計(jì)算，該試驗(yàn)樁首批灌注混凝土數(shù)量要求不得小于29.8m3,將混凝土灌注料斗設(shè)計(jì)成30m3。首灌時，采用泵車一次性將料斗注滿。 5.5.2混凝土儲料斗的設(shè)計(jì)混凝土灌注采用兩個儲料斗進(jìn)行，分別為30m3大料斗（用于首灌）和4 m3小料斗（用于正常灌注）。5.5.2.1 大儲料斗設(shè)計(jì)大儲料斗漏斗部分底口為 410*410mm頂口為4000*2200mm高度為 1200mm矩形部分長度為4000mm寬度為2200mm高度為3000mm漏斗 部分面板采用10mn鋼板，支撐在橫月*上；橫肋采用【8,間距300mm 支撐在豎肋上；豎肋采用2】18,在2200mmT向上，兩邊間距為200m

24、m 中間間距為600mm在4000mnm!f向間距600mm在支撐在支架框上。漏 斗以上部分面板采用10mm厚鋼板，支撐在橫月*上；橫肋采用【8,截面 系數(shù)W 25.3 103mm3,間距350mm支撐在豎肋上；豎肋選用 2】8,間 33距900mm截面系數(shù)W 50.6 10 mm ,以上、中、下三道拉桿螺栓為支撐 點(diǎn)；拉桿螺栓采用© 28圓鋼，在距底部15cm處設(shè)一道，在距底部120cm 處設(shè)一道，在頂部設(shè)一道。具體尺寸見圖5.5.2.1大儲料斗平面圖，圖5.5.2.2 大儲料斗正面圖，圖5.5.2.3大儲料斗側(cè)面圖。圖5.5,2.1大儲料斗平面圖單位：cm圖5.5.2.2大儲料斗

25、正面圖單位：cm圖5.5.2.3大儲料斗側(cè)面圖單位：cm5.5.2.2大儲料斗支撐架制作(1)支撐架設(shè)計(jì)大料斗支架制作成框架式結(jié)構(gòu)，具體尺寸為4000*2200*2000mm底面 支撐桿件、豎向骨架以及斜撐均采用【16對口梢鋼制作。豎向主骨架位 置分別與儲料斗豎肋相對應(yīng)，其連接處焊接牢固。具體尺寸見圖5.5.2.4 大儲料斗支撐架正面圖、圖5.5.2.5大儲料斗支撐架側(cè)面圖。圖5.5.2.4大儲料斗支撐架正面圖單位：cm圖5.5.2.5大儲料斗支撐架側(cè)面圖單位：cm(2)支撐架穩(wěn)定性驗(yàn)算混凝土儲料斗自重 13.9KN, 30m3混凝土自重為 720KN導(dǎo)管自重108.5kN。料斗及混凝土自重作

26、用在支撐架上，簡化后計(jì)算得作用在單根 豎向支架柱上的最大力為120.9KN,作用在單根斜向支架柱上的最大力為 133.6KN。故單根支架柱上的最大軸向壓力取 N=133.6KN 支架柱采用【】16, A 5030mm2, iy 36.4mm, l0 1200mm101200 -33 iy 36.4由鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊，根據(jù) 33,查得 0.957N133612.29N ZVmmz 275NNmmm2 205N/mm2A 0.957 5030A 0.957 5030穩(wěn)定性滿足要求5.5.2.3支撐平臺設(shè)計(jì)在鋼護(hù)筒頂口用2I56工字鋼做支撐平臺，用于安裝首灌料斗塔架。2I56工字鋼上墊2I22工字鋼，

27、用于調(diào)整導(dǎo)管標(biāo)高和固定導(dǎo)管，具體如圖5.5.2.6支撐平臺布置圖所示。圖5.5.2.6支撐平臺布置圖5.5.2.4大儲料斗安裝就位大儲料斗安裝直接利用其支撐架放在鋼護(hù)筒頂面，由鋼護(hù)筒承受其 主要受力；另外，在平臺頂面采用I56工字鋼制作一個支撐平臺，并焊 接于平臺橋面板上。安裝時，在大儲料斗側(cè)面設(shè)置加強(qiáng)牛腿鋼板，通過 牛腿與支撐平臺相連（如圖5.5.2.7大儲料斗安裝圖（正面）、圖5.5.2.8 大儲料斗安裝圖（側(cè)面）。加強(qiáng)牛腿,卜； ； 工字鋼圖5.5.2.7大儲料斗安裝圖（正面）加強(qiáng)牛腿- - L ；.工字鋼圖5.5.2.8大儲料斗安裝圖（側(cè)面）精品資料推薦5.5.2.3 小料斗小儲料斗尺

28、寸：底口為 410*410mm頂口為4000*2000mm高度為 1300mm其容量為4m3。面板采用10mmi鋼板，橫肋采用【8,間距300mm 支撐在豎肋上；豎肋采用2】 【 8。 在小儲料斗頂口設(shè)置四個吊點(diǎn)用于吊裝。5.6 混凝土灌注導(dǎo)管制作與下放5.6.1 混凝土灌注導(dǎo)管制作與配置（ 1）導(dǎo)管基本尺寸參考相關(guān)大直徑灌注樁施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土灌注用導(dǎo)管制作采用Q235無縫鋼管，接頭形式為絲扣式，其內(nèi)徑為 410mm壁厚為8mm底節(jié)導(dǎo)管 長為6m,中間每節(jié)長3m調(diào)整節(jié)長度為1m和0.5m。每節(jié)導(dǎo)管距頂口 50cm 處焊接0 8鋼筋。（ 2）導(dǎo)管長度配置鋼護(hù)筒頂標(biāo)高為+8m卡管鋼板采用5cm厚鋼

29、板，下用I56工字鋼 做支撐梁，距導(dǎo)管頂口 50cm處焊接0 10鋼筋，則首灌時導(dǎo)管頂標(biāo)高為 +9.11m （8+0.56+0.05+0.5=9.11 ）;鉆孔樁底標(biāo)高為-114m。計(jì)算所需導(dǎo) 管長度為：114+9.11-0.4 （懸空高度）=122.71 m。則導(dǎo)管配置方案為： 6m+38*3m+1m+1m+0.5 m =122.5mfc I56工字鋼支撐梁和 5cm厚卡管鋼 板之間墊I22 工字鋼進(jìn)行高度調(diào)整。（ 3）導(dǎo)管加工加工方式為委托專業(yè)生產(chǎn)廠家加工，加工長度131m， 包括 1 根底節(jié)6m 3m節(jié)42根，1m節(jié)2根，0.5m節(jié)2根，其中兩節(jié)3m中間節(jié)作為 備用。（ 4）導(dǎo)管抗拔力計(jì)

30、算導(dǎo)管自重G=122*82.5*9.8* （1+1*0.1）=108500N混凝土摩阻力導(dǎo)管受混凝土摩阻力包括導(dǎo)管內(nèi)和導(dǎo)管外混凝土摩阻力，按首灌導(dǎo) 管埋深10m計(jì)算。導(dǎo)管內(nèi)混凝土摩阻力按導(dǎo)管內(nèi)全部混凝土重量的0.8倍計(jì)算，導(dǎo)管外混凝土摩阻力按摩阻力系數(shù)10kPa計(jì)算。混凝土頂面標(biāo)高-102.5m,泥漿面標(biāo)高+4.0m。f= (102.5+4) *12/24* 兀 *(0.41/2) 2*24+兀 *(0.41+2*0.008)*10*10 二302kN(按摩阻力系數(shù)20kPa計(jì)算436 kN)導(dǎo)管抗拔力F 抗拔=G+f=108.5kN+302kN=410.5 kN混凝土灌注過程中，導(dǎo)管的上拔利

31、用 100t汽車吊進(jìn)行。(5)導(dǎo)管絲扣連接強(qiáng)度計(jì)算導(dǎo)管制作采用Q235無縫鋼管，接頭形式為絲扣式，其內(nèi)徑為410mm 壁厚為8mm絲扣螺牙根部寬度3mm螺牙工作高度3mm有效工作牙數(shù) 6個。d 1 b絲扣彎曲應(yīng)力計(jì)算Fma產(chǎn)Fmax絲扣最大彎曲應(yīng)力K 2 :荷載不均勻系數(shù)，一般取0.30.5 ,本計(jì)算取0.3d 1 ：外螺紋的小徑，本計(jì)算取 410 mmb:螺牙根部寬度，本計(jì)算取 3mmh:螺牙工作高度，本計(jì)算取 3mmz:有效工作牙數(shù)，本計(jì)算取6P:螺距Fmax=350*0.3*3.14*410*3 2*6/(3*3)=811062N >F抗拔=410.5 kN 絲扣彎曲應(yīng)力滿足導(dǎo)管上

32、拔的需要。絲扣剪應(yīng)力計(jì)算在最大彎曲應(yīng)力時絲扣的最大剪應(yīng)力：F，K 2 d 1bz=410500/(0.3*3.14*410*3*6)=59.05MPa < r 尸85 MPa(6)導(dǎo)管驗(yàn)收與檢查檢查導(dǎo)管的壁厚，不得小于 8mm測量每節(jié)導(dǎo)管長度，并做好記錄；檢查絲扣，保證每個接頭的車絲部分完好無損；管口平整度不得大于1mm密封圈不得有破損。5.6.2 混凝土灌注導(dǎo)管水密性試驗(yàn)5.6.2.1 預(yù)施壓力計(jì)算進(jìn)行水密性試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 1.3倍的壓力，也不應(yīng)小 于導(dǎo)管壁和焊接可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力 p的1.3倍，p可按下 式計(jì)算：prw hw式中：p導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力；r

33、c 混凝土拌和物的重度；hc 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度；rw 孔內(nèi)泥漿的重度；hw 孔內(nèi)泥漿的深度。其中 =24kN/m3, hc = 127m rw =10.0 kN / m3, hw=121m 可計(jì)算出P=1838kPa則導(dǎo)管應(yīng)承受的最大壓力 pmax=1.3p=2.4MPa。5.6.2.2 導(dǎo)管水密性試驗(yàn)為了進(jìn)一步確定導(dǎo)管水密性抗壓要求，對每節(jié)導(dǎo)管都進(jìn)行實(shí)地的檢測，主要是導(dǎo)管的密封程度，導(dǎo)管之間連接處的水密性檢測。檢測工作 在棧橋上進(jìn)行，一次性將導(dǎo)管全部對接好，然后密封導(dǎo)管兩頭，采用高 壓水槍對導(dǎo)管強(qiáng)行注入高壓水，其注壓值控制在3MPa并才I荷5分鐘。試驗(yàn)滿足要求后，及時對各節(jié)管進(jìn)行編號，

34、灌注時按照編號下放導(dǎo)管。5.6.3 混凝土灌注導(dǎo)管下放（1）平臺標(biāo)高確定鉆孔樁底標(biāo)高為-114m,鋼護(hù)筒頂標(biāo)高為+8m 2I56工字鋼頂標(biāo)高為 +8.56m。計(jì)算所需導(dǎo)管長度為：114+8.56+0.5+0.05-0.4 （懸空高度）=122.71 m。導(dǎo)管酉己置方案 6m+38*3m+1m+1m+0.5 ml22.5m。故在 I56 工 字鋼支撐梁和5cm厚卡管鋼板之間墊I22工字鋼進(jìn)行高度調(diào)整。具體如 圖5.5.2.9平臺高度布置圖所示。圖5.5.2.9平臺高度布置圖。10計(jì)算焊縫抗剪強(qiáng)度按下式計(jì)算：（按雙面滿焊計(jì)算）Nhuli其中：hu-焊縫計(jì)算寬度，取0.7hf=3.5mm拔導(dǎo)管時，N

35、=415KN4151000 46MPa< =85MPa3.5 3,14 410考慮施工中受力不均勻影響，采取增加焊縫的措施進(jìn)行加強(qiáng)，即在原有=10mn!t筋下重新久!接一圈中=20m播筋作為導(dǎo)管的卡管承重鋼筋。I56雙工字鋼計(jì)算a、荷載分析料斗自重139KN30mm3混凝土自重：720KN導(dǎo)管自重：108.5KNG=139+720+108,5=967.5KN最不利工況為，所有重量通過大料斗的支撐以集中力的形式傳給I56雙工字鋼。F=120.9KNb、力學(xué)模型c、彎矩計(jì)算28Mmax 169.3KN |mI56雙工字鋼截面特性:3W 4684000mm3 36.1 MPa 145MPa彎曲

36、應(yīng)力:4.684,滿足要求。d、撓度計(jì)算4050fmax 3mm 40010mm 、,滿足要求。（ 2）混凝土灌注導(dǎo)管下放原則：嚴(yán)格依照水密性試驗(yàn)后的編號按序 下放。（ 3）導(dǎo)管下放先檢查限位卡板的中心與樁基中心在同一條線上，再下放底節(jié)導(dǎo)管，利用卡板固定導(dǎo)管接頭處必須放入密封圈；然后安裝密封圈，同時在絲扣上涂抹黃油，以保證密封；采用吊車起吊第二節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行安裝，安裝時借助外力將絲扣擰緊；最后緩慢下放，并重復(fù)此操作，直至將導(dǎo) 管下放完畢。當(dāng)導(dǎo)管穿越荷載箱時，必須緩慢下放，不得與荷載箱卡死。5.7 混凝土澆灌時間及混凝土運(yùn)輸車配備混凝土拌合設(shè)備租用距施工現(xiàn)場約 25km的商品混凝土拌合站，具拌 合站

37、內(nèi)有120混凝土拌合設(shè)備兩套，另租用距施工現(xiàn)場約15km的一臺120 拌合機(jī)備用。計(jì)算決定每根樁混凝土澆灌時間的控制要素：a、按攪拌機(jī)生產(chǎn)能力：拌合機(jī)工作時，進(jìn)料需1min,每盤混凝土拌合時間需1.5min ,車 輛就位及裝料需2min,其他預(yù)留機(jī)動時間1min,則每車混凝土（ 8 m3） 拌合所用的時間為1+1.5*4+2+1=10min,則拌合機(jī)的混凝土生產(chǎn)能力為 60/10 X8=48 rm/h,本次試樁混凝土數(shù)量（按1.1擴(kuò)孔系數(shù)計(jì)算）為1568 3m。H=1568/48/2=16.3hb、按每車混凝土澆灌時間：每輛車就位時間2min每輛車灌注時間為7min,因安排2輛運(yùn)輸車同時灌注，

38、考慮2 輛罐車可能存在不同步灌注，每次混凝土灌注時間取8min平均每6m拆卸一次導(dǎo)管，拆卸導(dǎo)管時間平均為3min為保證混凝土灌注速度，安排2 輛混凝土車同時進(jìn)行灌注。由上，可得每批（2 輛車）混凝土灌注時間為：2+10+3/6=12.5min ，所以混凝土澆灌速度為：(8*2) X (60/12.5 ) =76.4 m3/h, H=1568/76.4=20.5h 。c、按每輛運(yùn)輸能力：根據(jù)調(diào)查，混凝土運(yùn)輸車滿載時行駛速度為30km/h, 空載時行駛速度為60km/h兩混凝土拌合站的混凝土運(yùn)距分別為 25km和15km運(yùn)輸車等待混凝土的時間10min。則混凝土運(yùn)輸車在拌合站與施工現(xiàn)場往返時間分別

39、為：較近的拌合站(10/30+10/60 )*60+10+17=57min較遠(yuǎn)的拌合站(25/30+25/60 )*60+10+17=102min據(jù)計(jì)算得出的運(yùn)輸時間，按最遠(yuǎn)運(yùn)距考慮每輛運(yùn)輸能力為60/102 X8=4.7 m3/h ，按 18 輛車配置，則H=1568/18/4.7=18.5h綜上可分析得出，控制混凝土灌注的關(guān)鍵點(diǎn)在于每車混凝土灌注時間。為防止混凝土運(yùn)輸車出現(xiàn)故障而影響現(xiàn)場施工，另增加 4臺混凝土運(yùn)輸車同時使用，共選用22 臺混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土。5.8 混凝土灌注5.8.1 灌注前施工準(zhǔn)備( 1 )灌注前成孔質(zhì)量檢查導(dǎo)管安裝完畢后，采用導(dǎo)管安裝風(fēng)管，氣舉反循環(huán)進(jìn)行二次清孔

40、。風(fēng)管的風(fēng)壓控制在58bar,不宜過大或過小，氣壓過大可能會損壞泥漿壁，造成塌孔，過小則不能使沉渣翻滾，對清渣不利。用測繩測量孔深，與終孔后的孔深比較，沉渣厚度不大于200mm若沉渣厚度大于200mm則要繼續(xù)清孔，到符合要求為止。并檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，應(yīng)滿足以下條件：含砂率W 2% 比重1.031.10g/cm3,粘度1720s, PH=9- 10?；炷凉嘧⑶埃礆馀e反循環(huán)進(jìn)行三次清孔，使沉碴翻滾、懸浮，滿足精品資料推薦要求后可灌注水下混凝土。(2)混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，對混凝土的坍落度進(jìn)行檢查，應(yīng)保證在 180220mm不符合要求不得使用。(3)首批混凝土灌注前對混凝土料斗、 導(dǎo)管用水泥漿、水

41、進(jìn)行潤濕。 (4)檢查混凝土拌和機(jī)、混凝土泵車及混凝土罐車是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.8.2 混凝土灌注交通組織5.8.2.1 首批混凝土灌注機(jī)械設(shè)備布置首批混凝土灌注采用2臺混凝土泵車，將24吊直接輸送至大料斗內(nèi)。 每臺泵車支腿展開所占面積為 10m*8m罐車尺寸為10m*2.5m,具體機(jī)械 設(shè)備布置如圖5.8.2.1首灌時交通組織圖 所示，平臺尺寸可滿足該功能 要求。首灌時前兩輛罐車沿卸料線路直接就位為泵車供灰，后續(xù)罐車經(jīng) 運(yùn)料線路按序?？吭谄脚_北側(cè)棧橋上，待前一輛混凝土罐車灌注完畢后 倒車就位，完成卸料工作。88Q9凝 土 罐 車混混3000罐車離開線路罐車卸料線路凝 土 罐 車罐車運(yùn)料線路說明：

42、1、本圖尺寸均以cm#圖5.8.2.1首灌時交通組織圖5.8.2.2 正常混凝土灌注機(jī)械設(shè)備布置正常灌注時采用2輛混凝土罐車直接灌注，以加快水下混凝土的灌 注速度。罐車尺寸為10m*2.5mi如圖5.8.2.2正常灌注時交通組織圖所 示，其布置尺寸可滿足該工況灌注要求?；炷凉捃囅妊剡\(yùn)料線路直接按序停靠在平臺北側(cè)棧橋上，待前一 輛混凝土罐車灌注完畢后沿卸料線路倒車就位，完成卸料工作。最后按 離開線路駛出灌注平臺。每一輛罐車司機(jī)必須聽從統(tǒng)一調(diào)配，按照交通 組織要求有序進(jìn)出工作區(qū)域。3000100t履帶吊 作業(yè)區(qū)說明：1、本圖尺寸均以cm#。圖5.8.2.2正常灌注時交通組織圖5.8.2.3 道路

43、交通組織(1)混凝土灌注前與交通部門溝通協(xié)調(diào)，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ阌?混凝土運(yùn)輸途中事故的及時處理。(2)經(jīng)理部成立道路交通組織領(lǐng)導(dǎo)小組，由生產(chǎn)副經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。（ 3）由于混凝土灌注時間相對集中，并且車輛較多，為保證高效作業(yè)及有效管理，先對車輛按順序編號。（ 4）配備對講機(jī)或手機(jī)，保證信息暢通。車輛司機(jī)每隔5min 向經(jīng)理部道路交通領(lǐng)導(dǎo)匯報所在位置及運(yùn)行情況，便于總體掌握混凝土運(yùn)輸情況。（ 5）主要路口設(shè)置巡邏指揮人員，一方面預(yù)防交通事故，另一方面及時記錄罐車出行情況并及時匯報。沿線配備巡邏車，及時處理突發(fā)事件。（ 6）由于棧橋?qū)挾扔邢?，同時鉆孔平臺車輛組織復(fù)雜，經(jīng)理部派專人對棧橋通行疏導(dǎo)

44、，并加強(qiáng)橋頭、平臺等重點(diǎn)位置的指揮力度，保證棧橋暢通。來往車輛嚴(yán)格遵從交通線路及停放位置。5.8.4 灌注過程控制（ 1）首批混凝土灌注首批混凝土灌注采用大料斗（ 30m3） 進(jìn)行灌注，并在灌注后拔球同時采用 2 臺混凝土泵車同步進(jìn)行供料，在保證首批混凝土灌注后的導(dǎo)管埋深大于1.5m和填充導(dǎo)管底部間隙需要的同時，也增大了導(dǎo)管的埋深系數(shù)。（ 2）正?；炷凉嘧⑹着炷凉嘧⑼戤吅?，拆除大料斗，安裝 4m小料斗，通過溜梢采用 2 輛混凝土罐車同時直接灌注，以加快混凝土灌注速度?；炷凉嘧⑦^程中，控制好孔內(nèi)泥漿面始終高出孔外的水位 2m以上。將鋼筋籠頂主筋與護(hù)筒焊接連接，防止鋼筋籠骨架上浮。混凝土在

45、灌注至兩個荷載箱位置時，應(yīng)減慢灌注的速度。混凝土灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時應(yīng)使導(dǎo)管內(nèi)混凝土充滿，并緩慢拔出，以免樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。由于樁徑較大，浮漿可能較厚，為保證整樁質(zhì)量，將混凝土面澆筑標(biāo)高暫定為高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1m。在灌注將近結(jié)束時，核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。（ 3）混凝土面測量混凝土面測量采用測深錘法，用測繩懸掛測錘進(jìn)行。測繩選擇質(zhì)輕、拉力強(qiáng)、不變形的專業(yè)廠家生產(chǎn)的測繩。測繩的刻度在使用前應(yīng)用鋼尺進(jìn)行校核。測錘采用圓錐形，材質(zhì)為 C30混凝土，重8kg?；炷凉嘧⑦^程中沿鉆孔樁四周布置四個觀測點(diǎn)，設(shè)4 個有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員同時測量測量混凝土面標(biāo)高，4

46、 個人同時計(jì)算并記錄在混凝土灌注臺帳中。每次測量結(jié)果4 個人必須進(jìn)行相互校核，確保正確計(jì)算導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度，確保導(dǎo)管的埋置深度不小于5m， 最多不超過10m。測量次數(shù)不少于所使用導(dǎo)管節(jié)數(shù)，應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，測量一次管內(nèi)外混凝土面高度，并繪制混凝土灌入量與孔內(nèi)混凝土面升高量的過程曲線，用以分析擴(kuò)孔率。遇到異常情況應(yīng)增加測量次數(shù)，同時觀察翻水情況，以正確分析和判斷孔內(nèi)的情況。5.8.5 灌注過程中注意事項(xiàng)（ 1）混凝土灌注前，要辦好隱蔽工程施工各項(xiàng)檢查證，施工過程要指定專人認(rèn)真填寫混凝土灌注記錄。（2）勤測混凝土面，導(dǎo)管埋入混凝中不小于 5ml最多不超過10m宜 能提出導(dǎo)管為準(zhǔn)。做到勤測

47、、少拆。沿鉆孔樁四周布置四個觀測點(diǎn)，檢查混凝土面是否在同一個面上。（ 3）混凝土灌注過程中必須連續(xù)、不間斷進(jìn)行，導(dǎo)管提升要緩慢，避免掛碰鋼筋籠，萬一發(fā)生混凝土灌注中斷事故，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管埋深，利用吊車間斷、少量提升導(dǎo)管，立即排除故障。（ 4）灌注過程中注意不要使樁底壓漿管受到損壞，以免后續(xù)注漿工作施工。（5）在儲料斗中部安置間距 150mm勺方型隔柵，防止有安全帽、大 粒徑等異物掉入導(dǎo)管，以防止堵管。（ 6）混凝土灌注前必須對所使用的各種機(jī)具進(jìn)行試運(yùn)行，確保施工中正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要有專人負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)，確保灌注完整、連續(xù)。（ 7）水下混凝土灌注完畢后，對所用的灌注設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備及拌合站設(shè)備等要清點(diǎn)和清洗

48、，并妥善保養(yǎng)備用。6 灌注過程中堵管預(yù)防措施（ 1 ）組裝導(dǎo)管時，要認(rèn)真檢查導(dǎo)管絲扣是否良好，有無局部凹凸，導(dǎo)管底口是否有向內(nèi)卷曲現(xiàn)象。（ 2）下放導(dǎo)管時，要認(rèn)真檢查密封膠圈是否合適，導(dǎo)管一定要 緊固，無晃動現(xiàn)象。（ 3）盡量提前做好準(zhǔn)備，縮短開灌時間和澆注時間。（ 4）按規(guī)程操作，提升導(dǎo)管嚴(yán)禁猛拉、猛放。澆注混凝土是靠導(dǎo)管中混凝土自重壓力回頂泥漿柱和埋管混凝土柱而上升的，因此猛拉、猛放都會造成導(dǎo)管局部的應(yīng)力集中而使混凝土卡死。7、混凝土灌注的組織協(xié)調(diào)及職責(zé)（ 1 ）經(jīng)理部混凝土灌注現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，全面負(fù)責(zé)、領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場工作。項(xiàng)目副經(jīng)理主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場的交通組織、人員協(xié)調(diào)、物資供應(yīng)工作

49、?？偣こ處熤饕?fù)責(zé)現(xiàn)場的技術(shù)工作，并監(jiān)督檢查每道技術(shù)細(xì)節(jié)的執(zhí)行落實(shí)情況以及現(xiàn)場的突發(fā)技術(shù)難題初步解決方案。（ 2） 工程部負(fù)責(zé)混凝土面測量、導(dǎo)管埋入深度計(jì)算、導(dǎo)管拔出長度、混凝土質(zhì)量控制工作。其中混凝土面測量必須派4 人分 4 個測點(diǎn)分別測量并相互校核；并派2 名試驗(yàn)人員分別負(fù)責(zé)攪拌站的混凝土生產(chǎn)和現(xiàn)場的混凝土質(zhì)量控制。（ 3）物機(jī)部負(fù)責(zé)物資及機(jī)具設(shè)備配件的供應(yīng)和現(xiàn)場的用電工作，重 點(diǎn)是攪拌站原材料的使用情況。33精品資料推薦（ 4）辦公室負(fù)責(zé)后勤供應(yīng)、伙食安排工作，做好全部人員24 小時作業(yè)的后勤保障。（ 5）安質(zhì)部負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全及車輛指揮協(xié)調(diào)。（ 6）調(diào)度負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土罐車的道路交通組織，

50、詳細(xì)掌握每輛罐車 的運(yùn)行情況并向上級匯報。8 質(zhì)量保證措施（ 1 ）原材料的采購加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，定點(diǎn)、定量采購，按照原材料各項(xiàng)指標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收程序，消除原材料因素對工序質(zhì)量的影響。（2）設(shè)備管理加強(qiáng)設(shè)備管理，提高導(dǎo)管、混凝土泵車、混凝土罐車、吊車日常維護(hù)和檢修的工作水平，保證設(shè)備完好率，消除和預(yù)防機(jī)械設(shè)備故障導(dǎo)致的工程質(zhì)量問題。（3）攪拌站控制對攪拌站計(jì)量儀器和設(shè)備進(jìn)行檢查，確保精度，積極采用先進(jìn)的計(jì)量設(shè)備和快速準(zhǔn)確的測試技術(shù)，消除和預(yù)防檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)因素造成的質(zhì)量缺陷。（4）檢驗(yàn)和試驗(yàn)加強(qiáng)混凝土進(jìn)場檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制，適當(dāng)增加塌落度、擴(kuò)展度等現(xiàn)場試驗(yàn)的次數(shù)。檢驗(yàn)不合格的原料不準(zhǔn)使用

51、，并加以標(biāo)識或隔離處理，防止誤用；加強(qiáng)工序的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，實(shí)行“三檢制”和工序流程卡制度，不合格的工序不得轉(zhuǎn)入下道工序。（5）過程控制在施工過程中，施工技術(shù)人員監(jiān)督作業(yè)班組按作業(yè)指導(dǎo)書、專項(xiàng)技術(shù)措施的要求操作，在發(fā)現(xiàn)偏差時，現(xiàn)場立即進(jìn)行糾正；認(rèn)真做好施工生產(chǎn)過程中的質(zhì)量記錄。（ 6）質(zhì)量信息反饋項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專人負(fù)責(zé)信息管理工作，各項(xiàng)目隊(duì)質(zhì)檢員兼信息員，各部室設(shè)信息員，負(fù)責(zé)質(zhì)量信息的收集。9 安全保證措施9.1 施工安全管理制度（ 1 ）特殊工種人員（電工、起重工等）必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，無證或證書過期人員嚴(yán)禁上崗。對特種作業(yè)人員進(jìn)行登記匯總，正確填寫已審日期及下次復(fù)審日期，并且附上每位特種作業(yè)人員的證件復(fù)印件。（ 2）操作人員必須佩戴安全帽。高空作業(yè)超過2m以上時必須拴安全帶，所有的器材要放穩(wěn)固，螺栓裝箱，小工具裝袋，嚴(yán)禁亂放，防止墜落傷人。（ 3）嚴(yán)格落實(shí)安全檢查制度，重點(diǎn)抓好對危險源的控制，了解現(xiàn)場第一手安全資料，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，獎罰當(dāng)場兌現(xiàn)。（ 4）生產(chǎn)、生活設(shè)施的現(xiàn)場布置要結(jié)合防汛、防臺考慮，并在汛期到來前做好各項(xiàng)防范措施，使損失減少