超深三軸水泥土攪拌樁施工方案

1、超流態(tài)混凝土灌注樁施工方案目 錄1 工程概況 11.1 工程地理概述 11.2 工程概述 11.3 工程地質(zhì)和周邊環(huán)境概況 21.4 本工程項目相關(guān)的單位 52 工程目標(biāo) 53 編制依據(jù) 54 超深SMWE法施工工藝 64.1 關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)及相應(yīng)技術(shù)措施 64.1.1 工程特點及難點 64.1.2 關(guān)鍵工序相應(yīng)技術(shù)措施 64.2 施工工藝及施工方法 64.2.1 施工準(zhǔn)備及平面布置 64.2.2 預(yù)鉆先導(dǎo)孔施工 74.2.3 大功率單軸長螺旋鉆機先導(dǎo)孔施工方法 84.2.4 超深三軸水泥土攪拌樁施工 104.2.5 施工應(yīng)急預(yù)案 154.3 質(zhì)量保證措施 174.3.1 質(zhì)量保證措施 1

2、74.3.2 關(guān)鍵過程及控制 174.3.3 檢驗批抽檢計劃 185施工組織及施工進度計劃 195.1 施工管理人員配備計劃 195.2 超深SMWE法施工勞動力配備計劃 195.3 施工進度計劃表（詳見附表） 205.4 施工組織機構(gòu)設(shè)置 206安全生產(chǎn)及文明施工措施 226.1 安全生產(chǎn)措施 226.2 設(shè)備拼裝、拆卸安全措施 226.3 雨季施工措施 236.4 夜間施工防護措施 236.5 防火安全措施 236.6 臨時安全用電技術(shù)措施 256.7 吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施 256.8 文明施工主要措施 26附件內(nèi)容：1、施工進度計劃表；2、施工區(qū)域分布示意圖；3、鉆桿進尺及鉆進攪拌示意圖

3、1工程概況1.1 工程地理概述中鋼天津響螺灣項目位于塘沽區(qū)海河南岸，場地處于濱河南路、濱河西路、坨場北道、濱河路合圍地塊內(nèi)。1.2 工程概述本工程屬一類高層建筑，工程等級為一級。工程總用地面積26666.7m2,總建筑面積395181吊。主體工程由一號、二號塔樓和裙房組成，整體設(shè)置4層地下室，基礎(chǔ)采用樁筏基礎(chǔ)，樁基采用樁端后注漿鉆孔灌注樁?；右?guī)模：基坑面積約23470m,周長約為591米?；娱_挖深度：本工程 0.000=+3.750 ,現(xiàn)場場地相對標(biāo)高約-2.200 （絕對標(biāo)高+1.550）,地下室基礎(chǔ)底板面結(jié)構(gòu)相對標(biāo)高 -20.600 ,裙樓基礎(chǔ)底板厚度 700mm（地下室結(jié)構(gòu)外墻下承臺

4、處 1400mm, 一號塔樓底板厚度 2000mm二號塔樓底板厚度4500mm考慮基底設(shè)置200mn#素碎墊 層，基坑開挖深度分別為：一號塔樓區(qū) 20.6m；二號塔樓區(qū)23.1m；地下室周邊承臺區(qū)域20.1m, 裙樓普遍區(qū)域挖深19.2m。本工程圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁結(jié)合 TRD工法連續(xù)墻、超深85060CE軸水泥土攪拌樁止 水帷幕，基坑豎向設(shè)置四道鋼筋混凝土水平支撐，局部設(shè)置第五道空間鋼支撐。止水帷幕施工區(qū)域分布計劃：現(xiàn)場西面采用超深 850600三軸水泥土攪拌樁，東、南、北 面采用TRD工法連續(xù)墻。詳見方案附件。1.3 工程地質(zhì)和周邊環(huán)境概況1.3.1 工程地質(zhì)概況擬建場地位于塘沽區(qū)海河南

5、岸，原為荒地，后成為取土坑，坑深約4m,后規(guī)范為響螺灣商務(wù)區(qū)用地，陸續(xù)填墊至現(xiàn)地坪?，F(xiàn)擬建場地總體地勢平坦，僅四周地勢略高，地面大沽標(biāo)高介 于 2.041.25m。 擬建場地30m深度范圍以上主要為粉質(zhì)粘土層，淺層分布較厚的土性軟弱的b淤泥質(zhì)粘土層，30mr 60m范圍主要為粉砂和粉細砂層。 表層雜填土分布厚度約為12.6m,主要由磚渣、石子、灰渣、廢土等組成，其下為素填 土層，厚度一般為1.45.3m,以軟塑狀態(tài)為主，由粉質(zhì)粘土夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉土組成，含少 量石子、屹渣、植物根、腐植物、有機質(zhì)。土質(zhì)結(jié)構(gòu)性質(zhì)差，不均勻。 淺層的粉質(zhì)粘土a層厚度約36m呈褐灰色灰色，軟塑狀態(tài)，砂性較大，屬中

6、壓縮性 土，局部夾粉土、淤泥質(zhì)粉土粘土透鏡體。粉質(zhì)本土a下分布有厚度較厚約5.79m的淤泥質(zhì)粘土b,呈灰色、流塑狀態(tài)，屬高壓 縮性土，局部夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粘土透鏡體?；拥撞恳韵路植加猩詈竦纳皩?， 具埋深約3357m厚度22.726m主要由粉砂、細砂 組成，呈灰色黃灰色，密實狀態(tài)，屬低壓縮性。該層土中下部分分布有厚度 13.4m粉質(zhì)粘土、 粘土透鏡體，可塑狀態(tài)，屬中壓縮性土。場地內(nèi)的工程地質(zhì)條件及基坑設(shè)計參數(shù)頁腳內(nèi)容2超流態(tài)混凝土灌注樁施工方案號土層名稱土層厚度(m)重度,3、(kN/m )標(biāo)準(zhǔn)貫入指標(biāo)(N)內(nèi)摩榛力(0 )粘聚力C(Kpa)1b素填土41911.657.92a粉質(zhì)粘土4.5

7、18.922.5312.2b淤泥質(zhì)粘土817.511.1010.2c粉質(zhì)粘土2.518.916.6312.3粉質(zhì)粘土1.519.78.820.6912.4粉質(zhì)粘土6.519.611.121.6613.5粉砂6.120.13837.636.86粉、細砂15.219.972.938.148.27粘土61918.916.0730.1.3.2 周邊環(huán)境概況本工程地塊周邊為新近開發(fā)區(qū)域，周圍尚無建成的建(構(gòu))筑物，四周道路下市政管線已埋 設(shè)。北側(cè)紅線：該側(cè)地下室與基坑紅線最小距離約為5.5m。道路：基地北側(cè)為濱河南路，道路寬約 30.0m,地下室與道路邊線的最小距離約10.8m。濱河 南路下有大量的市政

8、管線。市政管線：北側(cè)濱河南路下與本基坑圍護體較近的市政管線由近至遠依次為：燃氣中壓管線 DN300(2.3m)、燃氣低壓管線 DN3005.0m)、給水管線 DN400(6.7m)、中水管線 DN200(8.0m)、 220/110KV電力電纜(10.4m)、照明管線(11.6m)、污水管線D300 (12.8m)、雨水管線D400 (15.2m)。鄰近地塊項目概況：濱河南路以北為在建的碧桂園鳳凰酒店項目，該項目設(shè)置兩層地下室，頁腳內(nèi)容3超流態(tài)混凝土灌注樁施工方案基礎(chǔ)采用樁筏基礎(chǔ)，基坑工程采用排樁結(jié)合土層錨桿的支護方式，現(xiàn)階段處于基坑工程階段。西側(cè)紅線：該側(cè)地下室外墻與基地紅線最小距離約為4.

9、1m。道路：基地西側(cè)為濱河西路，道路寬約 30.0m,地下室與道路邊線的最小距離約 10m市政管線：西側(cè)濱河南路下與本基坑圍護體距離較近的市政管線由近至遠依次為：給水管線 DN200(5.7m)、電力電纜管線(7.7m)、照明管線(9.7m)、污水管線D300 (11.7m)、雨水管 線 D1000 (13.9m)。鄰近地塊項目概況：濱河西路為在建的深福保金唐大廈項目工地，現(xiàn)階段處于樁基工程施工 階段。南側(cè)紅線：地下室與該側(cè)基地紅線最小凈距約為2.3m。道路：基坑南側(cè)為坨場北路，道路寬約 16.0m,地下室與道路邊線的最小距離約 10.5m。市政管線：南側(cè)坨場北路下與本基坑圍護體距離較近的市政

10、管線由近至遠依次為：電力電纜管線(3.4m)、照明管線(6.0m)、污水管線D300 (12m、雨水管線D600 (15m、中水管線 DN200 (20.5m)、照明管線(22m 。鄰近地塊項目概況：坨場北路以南為在建的天津金唐大廈項目工地，現(xiàn)階段處于樁基工程施 工階段。東側(cè)紅線：本工程地下室外墻與基地紅線最小距離約為3.5m。道路：基地東側(cè)為濱河路，道路寬約16.0m,地下室外墻與道路邊線的最小距離約 5.3m。濱河路東側(cè)臨時堆土坡高約2m 土坡再往東面50m范圍外為海河提岸，臨時土坡和海河提岸之間范 圍現(xiàn)階段為周邊項目工地施工時的泥漿集中排放區(qū)。市政管線：東側(cè)濱河路下與本基坑圍護距離較近的

11、市政管線有近至遠依次為：燃氣低壓管線 DN300(2.2m)、燃氣中壓管線DN300(3.7m)、電力電纜(5.2m)、照明管線(6.6m)、污水管 線 D300(8.6m)、雨水管線 D500(11.1m)、中水管線 D200(13.5m)、給水管線 DN300(15.5m)、 12孔電信電纜(17.5m)、景觀照明(19.5m)。1.3.3 水文地質(zhì) 場地范圍內(nèi)基坑工程涉及到地下水有潛水、微承壓水兩種類型。 潛水含水組位于埋深19m以上，主要由粘性土組成，隔水底板為粉質(zhì)粘土（3、4）層，勘 察期間測得地下水潛水靜隔水位埋深約為 0.21.0m,相當(dāng)于大沽標(biāo)高1.260.9m。 微承壓含水層

12、位于埋深2458m段，主要賦存于粉、細砂（5、6）層，隔水頂板為粉質(zhì)粘 土（4）層，隔水底板為粉質(zhì)粘土、粘土（ 7）層。該層土厚度大、補給豐富、水量大。 粉、細砂（5、6）層微承壓含水層穩(wěn)定水頭埋深約為89m由于微承壓含水層頂板已基本接近基坑底部，根據(jù)天津市相關(guān)規(guī)范計算表明，基坑開挖至坑底上覆土重不足以抵抗微承壓水的 付托力，需采取承壓水處理措施確?；庸こ痰陌踩?.4 本工程項目相關(guān)的單位建設(shè)單位：中鋼國際廣場（天津）有限公司設(shè)計單位：華東建筑設(shè)計研究院監(jiān)理單位：北京賽瑞斯國際工程咨詢有限公司施工單位：中國建筑股份有限公司分包單位：上海廣大基礎(chǔ)工程有限公司2工程目標(biāo)工期目標(biāo)：2010年4月

13、21日開始施工，共施工50天質(zhì)量目標(biāo)：合格文明、安全施工目標(biāo)：創(chuàng)建區(qū)文明工地，無重大傷亡、火災(zāi)、交通、管線、設(shè)備等重大事故。3編制依據(jù)3.1 本工程基坑圍護設(shè)計圖紙；3.2 本工程地質(zhì)勘察報告；3.3 施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002 ）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001 ）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002 ）巖土工程技術(shù)規(guī)范（DB29-20-2000 ）天津市地下鐵道SMW施工技術(shù)規(guī)程（DB/T29-145-2005 ）4超深SMWE法施工工藝4.1 關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)及相應(yīng)技術(shù)措施4.1.1 工程特點及難點(1)、本工程基坑面積

14、約為22900吊，開挖深度達到19.323.1m,屬超大面積深基坑工程， 圍護止水結(jié)構(gòu)采用超深850600E軸水泥土攪才樁，樁長達45m樁體插入層粉細砂層約10m 以上，該層土質(zhì)非常堅硬，根據(jù)工勘數(shù)據(jù)顯示，該土層的標(biāo)準(zhǔn)貫入指標(biāo)算術(shù)平均值達到72.9擊，在施工45mD 850三軸水泥土攪拌樁時存在難度、成樁質(zhì)量難以保證，進而直接影響基坑坑開挖施 工期間止水帷幕的可靠性。(2)、基地四周鄰近道路以及眾多地下市政管線為本工程的重點保護對象，對沉降較為敏感，基坑圍護施工中必須做好對道路和市政管線的保護工作，將沉降控制在允許范圍之內(nèi)。4.1.2 關(guān)鍵工序相應(yīng)技術(shù)措施(1)、目前國內(nèi)常規(guī)SMWE法最大施工

15、深度在35m左右，適應(yīng)在地層標(biāo)準(zhǔn)貫入指標(biāo)(N值) 在30擊以內(nèi)，為了施工本工程，我公司特別從日本三和機材引進SMWL法(三軸水泥土攪拌樁)堅硬地層、超深工法施工工藝。具體采取的施工步驟是：對于超深樁采用加接專用六方鉆桿的方 式滿足設(shè)計45mJL深的要求，對賦存于坑底以下的、粉細砂層采用預(yù)鉆先導(dǎo)孔的方法，預(yù)成 孔擬選用大功率單軸長螺旋鉆進工藝。(2)、建議建設(shè)單位委托具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)監(jiān)測單位在施工期間對周邊鄰近設(shè)施(馬路、 地下管線)進行監(jiān)測，以便施工單位了解并掌握基坑支護施工對周邊環(huán)境影響程度，采取相應(yīng)保 護措施。具體保護措施：選取距建構(gòu)筑物最近的施工段作為施工起點。 根據(jù)施工中地下管線監(jiān)測

16、數(shù)據(jù)，如有必要控制日成樁數(shù)量。嚴格按照信息化施工，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果合理組織施工。4.2 施工工藝及施工方法4.2.1 施工準(zhǔn)備及平面布置4.2.1.1、 施工準(zhǔn)備(1)、根據(jù)設(shè)計圖紙，確定軸線、樁位中心線，會同監(jiān)理組織驗收，并做好基準(zhǔn)點保護措施。(2)、工程開工前，項目經(jīng)理部應(yīng)組織有關(guān)人員參加設(shè)計交底，熟悉工程圖紙和工程地質(zhì)資 料。(3)、施工前應(yīng)按施工平面圖布置施工的基礎(chǔ)設(shè)施，如：水、電布置，拌漿后臺、施工設(shè)備 進場等等。并預(yù)先探明和清除影響施工的地下障礙物。施工現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平” ，即水通、電 通、道路通。(4)、施工前應(yīng)做好設(shè)備安裝、調(diào)試檢查工作；做好供水供電、夜間照明、原材料的檢驗與

17、試驗等工作。4.2.1.2、 施工平面布置(1)、施工用水：沿基坑周邊一圈布置，并按每30m布置一個水龍頭。保證在大門口設(shè)置水龍頭，為大門保潔清掃專用。(2)、施工用電：電纜由箱式變分路接出，沿圍墻四周架空布置，滿足施工要求。詳見：施工現(xiàn)場平面布置圖。4.2.2 預(yù)鉆先導(dǎo)孔施工4.2.2.1、 預(yù)鉆先導(dǎo)孔施工工藝流程采用大功率單軸長螺旋鉆機進行預(yù)鉆先導(dǎo)孔，預(yù)鉆過程中采用膨潤土泥漿護壁，膨潤土摻量 為被攪拌土體重量的15%,先導(dǎo)孔隔孔設(shè)置，詳見單軸全螺旋鉆機施工先導(dǎo)孔施工流程。頁腳內(nèi)容8清障、開導(dǎo)槽鋪設(shè)鋼板放置導(dǎo)軌循環(huán)施工直至施工結(jié)束鉆機定位注入導(dǎo)槽鉆孔、攪拌、噴漿鉆至設(shè)計深度后逆向旋轉(zhuǎn)提升攪拌

18、膨潤土造漿壓漿鉆機移位置換土處理單軸長螺旋鉆機施工先導(dǎo)孔施工流程4.2.2.2、 預(yù)鉆先導(dǎo)孔施工設(shè)備序設(shè)備名稱型號數(shù)量用電量1單軸長螺旋鉆SMD-240HP-A41臺90KVW 2 臺2樁機JB160步履式樁機1臺45KVW 1 臺3壓漿泵BW-2501臺30KW4挖掘機JCB220 型1臺（柴油動力）5鉆桿配套48m4.2.3 大功率單軸長螺旋鉆機先導(dǎo)孔施工方法4.2.3.1、 清障、開導(dǎo)槽根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，遵照圖紙制定的尺寸位置，在施工 現(xiàn)場采用全站儀及經(jīng)緯儀進行軸線引測。提請總包監(jiān)理復(fù)核認可，采 用1m3挖機開挖施工溝槽，溝槽寬度為 1200mm ,深度為1000mm 左右。遇到

19、有地下障礙物時，利用挖土機清除，清障后產(chǎn)生過大的空超流態(tài)混凝土灌注樁施工方案4.2.3.2、鋪設(shè)鋼板證預(yù)鉆先導(dǎo)孔的垂直度04.2.3.3、放置導(dǎo)軌軌，設(shè)定施工標(biāo)志。樁架就位。4.2.3.5、鉆孔、攪拌、噴漿洞，需回填粘土壓實，重新開挖溝槽。在導(dǎo)槽兩側(cè)及樁機停留區(qū)域鋪設(shè)鋼板，保證樁機的垂直度，從而保先導(dǎo)孔兩側(cè)分別采用一根規(guī)格為 700X 300X 13X 24H型鋼作導(dǎo)向4.2.3.4、單軸長螺旋鉆機的定位微調(diào)樁機的位置，當(dāng)導(dǎo)向軌與施工標(biāo)志相對應(yīng)，確認施工方向時,設(shè)計樁頂標(biāo)高（-2.200m）。在鉆孔的同時螺旋鉆具的前端噴出膨潤土漿液與原地基土混合攪拌，挖土機挖出鉆孔時發(fā)生 的置換土。4.2.3

20、.6、 逆向旋轉(zhuǎn)提升攪拌單軸全螺旋鉆機鉆達先導(dǎo)孔設(shè)計深度后，逆向旋轉(zhuǎn)提升攪拌至4.2.3.7、 鉆機移位先導(dǎo)孔施工完畢后，移位至下一孔位施工。待先導(dǎo)孔施工一段工作面后，平整鉆孔，三軸攪頁腳內(nèi)容9超流態(tài)混凝土灌注樁施工方案拌樁機準(zhǔn)備施工4.2.3.8、 超深三軸水泥土攪拌樁施工4.2.4.1、 三軸水泥土攪拌樁施工要求1、本工程圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁十三軸水泥土攪拌樁。鉆孔灌注樁外側(cè)采用 850600三 軸水泥土攪拌樁止水帷幕，止水帷幕標(biāo)高范圍：-2.200-47.200 。2、水泥土攪拌樁采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，在自然地坪至25m深度范圍水泥摻量不小 于20%在25m深度以下水泥摻

21、量不小于30%在特別軟弱的淤泥和淤泥質(zhì)土中應(yīng)適當(dāng)提高水泥摻 量。被攪拌土體的體積應(yīng)按攪拌樁單樁圓形截面面積與深度的乘積計算。水灰比為 1.5,墻體抗?jié)B 系數(shù)10-7cm/sec,攪拌樁28d無側(cè)限抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值不小于 0.8MPa3、結(jié)合三軸攪拌樁試樁施工情況,每根樁理論水泥用量約20.42噸，3幅試樁實際水泥用量分別為：21.03噸、21.89噸、20.53噸；施工過程中后臺拌漿人員嚴格按照設(shè)計參數(shù)拌制水泥漿 液并詳細記錄實際拌漿桶數(shù)，后臺拌漿系統(tǒng)為電腦自動控制，只需要提前根據(jù)所需水泥量輸入相 關(guān)參數(shù)即可達到水泥摻量要求。施工過程通過控制不同深度提升及下沉攪拌的速度，以滿足不同 深度的水泥用

22、量的要求。4、水泥土攪寸墻采用小850三軸攪拌樁設(shè)備進行施工，攪拌樁應(yīng)采用套接一孔法施工，攪拌 樁成樁應(yīng)采用二噴二攪的施工工藝，在樁體范圍內(nèi)必須做到水泥攪拌均勻。5、本基坑工程三軸水泥土攪拌樁樁長較長，而且需穿越深厚密實、堅硬的砂層，常規(guī)三軸水泥土攪拌樁施工工藝不能滿足設(shè)計樁長的要求， 另一方面常規(guī)螺旋攪拌鉆頭也無法穿越堅硬地層， 因此本工程三軸水泥土攪拌樁擬采用預(yù)鉆先導(dǎo)孔和連續(xù)加接長鉆桿的三軸攪拌樁新型施工工藝。預(yù)鉆先導(dǎo)孔隔孔設(shè)置，預(yù)鉆孔過程中采用膨潤土泥漿護壁，膨潤土摻量為被攪拌土體重量的15%。6、對于影響攪拌樁成樁質(zhì)量的不良地質(zhì)和地下障礙物， 應(yīng)事先予以處理后再進行攪拌樁施工； 同時應(yīng)

23、適當(dāng)提高攪拌樁水泥摻量。7、樁與樁的搭接時間不宜大于24h,若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì) 量。若因搭接時間過長無法搭接或搭接不良， 應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位認可后， 采取在冷縫處外側(cè)補攪素樁，補攪的素樁與先行三軸水泥土攪拌樁接縫處采用 100060血壓旋 噴樁進行封堵加強的技術(shù)措施，以確保攪拌樁的施工質(zhì)量以及止水的可靠性。8、三軸攪拌樁施工時應(yīng)保持樁機底盤的水平和立柱導(dǎo)向架的垂直，成樁前應(yīng)使樁機正確就位， 并校驗樁機立柱導(dǎo)向架垂直度偏差小于 1/250。9、三軸水泥土攪拌樁攪拌下沉速度與攪拌提升速度應(yīng)控制在0.52m/min范圍內(nèi)，并保持勻下沉與勻速提升。攪拌

24、提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓而造成周邊地基沉降，具體選用的速度值應(yīng)根 據(jù)成樁工藝、水泥漿液配合比、注漿泵的工作流量計算確定，攪拌次數(shù)或攪拌時間應(yīng)確保水泥土 攪拌樁成樁質(zhì)量。10、漿液泵送流量應(yīng)與三軸攪拌機的噴漿攪拌下沉速度或提升速度相匹配，確保攪拌樁中水 泥摻量的均勻性。施工時如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿前將深層攪拌機提升或下沉 0.5m后再注漿攪 拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。11、樁體垂直度偏差不大于1/200,樁位偏差不大于50mm樁深偏差不得大于50mm成樁直 徑偏差不得大于10mm12、水泥土攪拌樁的樁身強度試塊試驗數(shù)量及方法：每臺班抽查 2根樁，每根樁制作水泥土 試塊三組，取樣點為設(shè)計樁頂

25、下 3.5m (標(biāo)高為-5.700m)位置，采用水中養(yǎng)護測定 28d無側(cè)限抗 壓強度。13、三軸水泥土攪拌樁樁身強度應(yīng)采用試塊試驗并結(jié)合 28大齡期后鉆孔取芯來綜合判定。鉆 取樁芯宜采用110鉆頭，連續(xù)鉆取全樁長范圍內(nèi)的樁芯， 取出的樁芯不得長時間暴露空氣當(dāng)中， 應(yīng)及時蠟封，立即送檢。正式施工前，施工單位應(yīng)制定詳盡可行的檢測方案，經(jīng)各方認可后方可實 施。14、加強對攪拌墻體施工過程的監(jiān)理及對成品墻體的質(zhì)量檢測工作，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)主動 與設(shè)計單位聯(lián)系，以便及時采取補救措施，避免造成不必要的損失。15、施工單位應(yīng)結(jié)合試成樁試驗的結(jié)果提供詳盡的三軸攪拌樁施工方案，提交設(shè)計、業(yè)主及 相關(guān)單位，經(jīng)各方

26、認可后方可實施。監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)各方確認的施工方案嚴格監(jiān)督，確保止水帷 幕的施工質(zhì)量。16、三軸水泥土攪拌樁止水帷幕施工時可根據(jù)施工經(jīng)驗摻加適量的膨潤土以增強其強度以及 止水效果。17、未盡事宜參見型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程(DGJ08-116-2005)。附：超深SMWT法先導(dǎo)孔及鉆掘預(yù)埋孔使用的膨潤土技術(shù)指標(biāo)：序號項 目標(biāo) 準(zhǔn)1600讀值302濾失里0 143水分0 124粒度(200目95%!過4.2.4.2、 三軸水泥土攪拌樁施工流程及施工順序(1)、施工工藝流程測量放線、開挖溝槽1樁機就位，鉆預(yù)埋孔 加接鉆桿定位1*樁機在超深樁位置就位 攪拌下鉆到k組深度制作試塊t拆下鉆桿接頭，移動 樁

27、機全預(yù)埋鉆桿位置壓漿注入 J漿液拌制水泥檢驗連接預(yù)埋鉆桿、提升預(yù)埋 鉆桿，移動樁機回到超深 樁施工位置，繼續(xù)下鉆*11進彳L次復(fù)攪，提升鉆桿 噴漿攪拌直至樁頂標(biāo)圖1拆卸的鉆桿放入預(yù)埋孔 施，卜一幅樁置換渣土外運 施工結(jié)束超深三軸水泥土攪拌樁施工工藝流程頁腳內(nèi)容21（2）、預(yù)鉆先導(dǎo)孔及三軸攪拌樁平面布置先導(dǎo)孔隔孔布置在先導(dǎo)孔中心軸 線上進行三軸水 泥土攪拌樁施工（3）、成樁施工順序機械設(shè)備沿基坑圍護軸線移動，直線段施工采用圖 1順序的方法套鉆，轉(zhuǎn)角處搭接按圖2順 序的方法套鉆。水泥土攪拌樁為基坑內(nèi)外隔水帷幕，施工時不容許出現(xiàn)施工冷縫，如出現(xiàn)超過 24 小時的冷縫，需采用搭接套鉆或在后排補樁工藝。

28、直線段施工順序（圖1）6 _ /丫工 /5i r/r23、/入人4轉(zhuǎn)角處搭接施工方法（圖2）4.2.4.3、 三軸水泥土攪拌樁主要施工設(shè)備序設(shè)備名稱型號數(shù)量用電量1三軸攪拌機MAC-240-3B1套90KWK 2 臺2樁機DH6081臺（柴油動力）3壓漿泵BW-2502臺60KW4挖掘機JCB220型1臺（柴油動力）5空氣壓縮機12M1臺80KW6全自動拌漿系統(tǒng)1套90KW7鉆桿配套1套備注：超深SMWE法施工遇停電的保障措施，現(xiàn)場應(yīng)配備容量達670KVAW上及容量達200KVA 以上的發(fā)電機各一臺。4.2.4.4、 三軸水泥土攪拌樁施工方法(1)、測量放線、開挖導(dǎo)溝施工前，先根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)

29、主或總包提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，精確計算出攪拌樁中心線角點 坐標(biāo)，利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并進行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時做好護樁。根據(jù)已知坐標(biāo)進行土體加固范圍和加固平移軸線的交線定位，并提請總包、監(jiān)理進行放線 復(fù)核?，F(xiàn)場配備的一臺挖掘機開挖攪拌樁施工溝槽。根據(jù)放樣出的攪拌樁中心線，挖掘機沿中心線方向開挖工作溝槽，溝槽寬度為1m深度在1.0m1.5m 之間。(2)、樁機就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物 應(yīng)及時消除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正。開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺調(diào)平，并調(diào)直機架，確保機架垂直度不小于1/250。(3)、加接

30、鉆桿的臨時放置用膨潤土泥漿充填預(yù)鉆先導(dǎo)孔，臨時放置三軸加接鉆桿。(4)、成樁攪拌速度及注漿控制噴漿攪拌時鉆頭的下沉速度控制在 0.51.0m/min范圍內(nèi)、提升速度控制在1.02.0m/min 范圍內(nèi)。攪拌鉆孔時，兩側(cè)鉆桿借助鉆頭端部的壓漿孔壓入水泥漿液，鉆機在鉆孔下沉和提升過程 中，勻速下鉆、勻速提升，在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液。中間鉆桿輔以高壓氣流，充 分拌和水泥漿與土體。現(xiàn)場實測樁孔中心及垂直度、 鉆孔攪拌速度及深度、壓漿泵流量、 漿液比重、漿液配合比， 使理論數(shù)據(jù)與實測數(shù)據(jù)相吻合。(5)、加接鉆桿作業(yè)斷開鉆桿，下部鉆桿臨時固定在導(dǎo)軌上，移動樁機至加接鉆桿孔位，連接加接鉆桿，逆轉(zhuǎn)

31、上提，移動樁機至原來位置，加接鉆桿與下部鉆桿連接。鉆桿進尺及鉆進攪拌示意圖詳見附件 3備注：利用吊車事前把加接鉆桿吊放入預(yù)埋孔內(nèi)，鉆掘預(yù)埋孔過程中采用膨潤土泥漿護壁，膨潤土摻量為被攪拌土體重量的15%施工深度(m)加接鉆桿次數(shù)加接鉆桿長度備 注45215m 10m開始施工時樁機懸掛鉆桿長度為23.7米(6)、置換渣土處理產(chǎn)生的置換土積聚在導(dǎo)槽內(nèi)或者堆放在現(xiàn)場臨時設(shè)置的棄土坑內(nèi)，固結(jié)后采用自卸式土方車 裝運出場。4.2.5 施工應(yīng)急預(yù)案根據(jù)基坑周邊環(huán)境、地質(zhì)資料及支護結(jié)構(gòu)特點，對施工中可能發(fā)生的情況逐一加以分析說明，制定具體可行的應(yīng)急、搶險方案：4.2.5.1、 有異常時，如施工遇無法達到設(shè)計深

32、度時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后， 采取補救措施。4.2.5.2、 在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。4.2.5.3、 施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導(dǎo)致成墻工藝中斷時， 均應(yīng)將攪拌機 下降至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機時間 較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。4.2.5.4、 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。4.2.5.5、 施工冷縫處理：(1)、由

33、常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗?jié)B度。(2)、嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。(3)、如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，補攪的素樁與先 行三軸水泥土攪拌樁接縫處采用100060叫壓旋噴樁封堵，深度同三軸水泥土攪拌樁。如下圖所示:(4)、滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注 視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿：配制化學(xué)漿液。

34、將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用。 注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加 固的土體部位。注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工前應(yīng)做雙液注漿初凝時間地表 試驗。施工參數(shù)。注漿壓力：0.30.8 Mpa注漿流量：2535 L/min漿液配比：A液 水：水泥：膨潤土：外摻劑=0.7 : 1: 0.03: 0.03(水泥選用標(biāo)號為P32.5水泥)B 液水玻璃選用波寬度為35-40 blA 液：B 液=1:1初凝時間：45秒凝固強度：34Mpa/2h4.3質(zhì)量保證措施4.3.1 質(zhì)量保證措施4.3.1.1 原材料復(fù)試計劃水泥進場應(yīng)

35、附質(zhì)保單，按規(guī)定做好原材料復(fù)試，水泥按每批每500t做一組原材料試驗4.3.1.2 工程技術(shù)復(fù)核計劃序復(fù)核項目初驗收人復(fù)核人1定位樁與水準(zhǔn)點謝兆良賀劍雄2SMW工法軸線、垂直度、深度、謝兆良賀劍雄4.3.1.3試塊制作計劃以 試塊名試塊規(guī)格組備 注1水泥土攪拌樁試塊7.07 X 7.07 X7.07cm若干每臺班抽取兩根樁，每根樁制作3組（9）塊，則每臺班 共制作6組（18）塊。注：現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，每天由專職取樣員監(jiān)控溫度、濕度，做好水泥土試塊養(yǎng)護的管理 工作。4.3.2 關(guān)鍵過程及控制4.3.2.1 做到工藝檢查，設(shè)備檢查，施工操作檢查，建立嚴格驗收把關(guān)制度。4.3.2.2 施工現(xiàn)場專職

36、質(zhì)量檢查人員，檢查復(fù)核樁機，樁架的走位，鉆孔的深度、速度，檢 查水泥漿液的攪拌操作規(guī)范、控制水灰比。4.3.2.3 樁機移位、開鉆、提升有現(xiàn)場指揮負責(zé)，開鉆前需檢查樁機平穩(wěn)性，做到固定端正， 樁架垂直，并采用測量儀器或其它手段，完成樁架的水平度，樁架的垂直度，在確認無誤后，指 揮下達操作命令。4.3.2.4 根據(jù)確定的水泥漿液的配合比，做好量具的檢驗可行手段，嚴格控制水灰比，攪拌 時間，漿液質(zhì)量，注漿時控制注漿壓力和注漿速度。 每臺班制作6組（18塊）7.07夕.07.07cm 水泥土試塊。4.3.2.5 嚴格控制鉆管下鉆，提升的速度，若出現(xiàn)注漿阻塞或斷漿現(xiàn)象，應(yīng)及時停泵，排除故障后，再采取有

37、效的措施進行復(fù)噴漿，嚴防斷樁、空樁。4.3.2.6 為保持工作連續(xù)性，嚴禁鉆管下鉆提升中途進行換崗接班，建立交接班記錄制度。4.3.2.7 整個施工接受監(jiān)理的監(jiān)督，聽從監(jiān)理的有益的建議，并與工程有關(guān)協(xié)作單位建立良 好協(xié)作關(guān)系，確保工程順利進行。4.3.2.8 基坑監(jiān)測對基坑圍護施工期間的監(jiān)測以及基坑外側(cè)的管線監(jiān)測，由業(yè)主總包指定專業(yè)單位執(zhí)行，并按照基坑施工規(guī)范，隨時提供檢測數(shù)據(jù)報告，為基坑施工提供安全可靠的依據(jù)。4.3.3 檢驗批抽檢計劃計劃每100根做為一個檢驗批，每個檢驗批抽查 3根，應(yīng)滿足以下要求：4.3.3.1 主控項目a）漿液拌制選用的水泥、外加劑等原材料的技術(shù)指標(biāo)和檢驗項目應(yīng)符合設(shè)

38、計要求和國家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：查產(chǎn)品合格證及復(fù)試報告。b）漿液水灰比、水泥摻量應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求，漿液不得離析。檢驗方法：漿液水灰比用比重計抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺班不少于3次。c）水泥土攪拌樁樁身強度應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥土攪拌樁的樁身強度應(yīng)采用試塊試驗確定。試驗數(shù)量及方法：每天制作水泥土試塊一組，采用水中養(yǎng)護測定28d無側(cè)限抗壓強度。4.3.3.2 一般項目水泥土攪拌樁成樁允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。三軸水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量及允許偏差值表序號檢查項目允許偏房或允許值檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1樁底標(biāo)高（mm）+100-50每根1測鉆桿長度2樁位偏差（mm）50每根1用鋼尺量

39、3樁徑（mm）士 10每根1用鋼尺量4樁體垂直度0 1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量5水泥土強度滿足設(shè)計要求每臺班制作6組（18塊）、（必要時透孔取芯樣）5施工組織及施工進度計劃5.1 施工管理人員配備計劃序類 另I人負責(zé)內(nèi)容1項目經(jīng)理1項目主管，協(xié)調(diào)現(xiàn)場各項工作2副經(jīng)理1分管安全、質(zhì)量、進度等3項目工程師1分管施工技術(shù)4經(jīng)營員1項目預(yù)算及成本5施工員2安排班組施工，落實安全、質(zhì)量和進度6質(zhì)量員2現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督7安全員1現(xiàn)場安全施工監(jiān)督8材料員1材料購置及驗收9機管員1現(xiàn)場機械設(shè)備檢查與管理、匚日.口/今J TT|_pZ ； .日 上午丁田10PI J1現(xiàn)物“里目理序11工/E亍員（粕新1現(xiàn)場哂機

40、箱TT11 DM田號12，料員1資料整理13作、1上班:“量員1r負責(zé)現(xiàn)場測量工作1141 r ILZJL取1專員（兼洛1負4攪拌成樁質(zhì)里頒揄偎翱取樣，送樣長 玨計132操作工24名機械班裝、生收制作、徐層痂件批她上儀機具消洸、保喬。3機電班2名現(xiàn)場施工設(shè)備的維修及保證電器線路的正常運行。5.2 超深SMWT法施工勞動力配備計劃5.3 施工進度計劃表（詳見附表）5.4 施工組織機構(gòu)設(shè)置5.4.1、 設(shè)置原則A、有豐富施工技術(shù)和施工管理經(jīng)驗，一直在施工一線工作。R責(zé)任心強，工作仔細認真，吃苦耐勞。G參加過類似工程的施工管理。5.4.2、 管理人員組成1、總包項目部管理人員組成序號部門姓名職務(wù)主要

41、職責(zé)1指揮部崔景山項目經(jīng)理工程總協(xié)調(diào)2鄭永成項目執(zhí)行經(jīng)理工程現(xiàn)場總協(xié)調(diào)、領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)3趙建坤商務(wù)副經(jīng)理商務(wù)合約總負責(zé)4劉創(chuàng)總工施工技術(shù)總負責(zé)5年部王寶德副總工施工技術(shù)負責(zé)6李君技術(shù)部經(jīng)理施工技術(shù)管理7孫海松技術(shù)工程師技術(shù)助理8鄧霞資料工程師資料管理9張玉湖試驗工程師原材檢試驗及資料收集整理10賀建雄測量主管測量總負責(zé)11工程部局海彥工程部經(jīng)理現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)職責(zé)12王德勝現(xiàn)場責(zé)任工程師現(xiàn)場生產(chǎn)管理13胡華東現(xiàn)場責(zé)任工程師現(xiàn)場生產(chǎn)管理序號部門姓名職務(wù)主要職責(zé)14張希現(xiàn)場責(zé)任工程師現(xiàn)場生產(chǎn)管理15王奇群現(xiàn)場責(zé)任工程師現(xiàn)場生產(chǎn)管理16部趙新建安全總監(jiān)安全總負責(zé)17王漢臣安全工程師安全監(jiān)督管理18鄧宦選安全工

42、程師施工用電及安全管理19物資部袁祥明物資經(jīng)理施工材料的采購與控制20譚明華物資責(zé)任工程師材料驗收及庫管2、分包單位（上海廣大基礎(chǔ)工程有限公司）管理人員組成序號姓名職務(wù)主要職責(zé)1李星項目經(jīng)理全面控制施工質(zhì)量、進度、安全2張康康項目執(zhí)行經(jīng)理現(xiàn)場協(xié)調(diào)、領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)3謝兆良技術(shù)貝施工技術(shù)、質(zhì)里官理4楊明安全員現(xiàn)場安全監(jiān)督、自查5江紅平資料員資料的整理、收集、歸檔超流態(tài)混凝土灌注樁施工方案6安全生產(chǎn)及文明施工措施6.1 安全生產(chǎn)措施、開工前做好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)宣傳教育工作和管理工作，做好一級交底和二級返回工作。、全體現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律，遵守國家規(guī)定的條例和企業(yè)規(guī)定的 有關(guān)規(guī)章制度。、

43、建立安全管理網(wǎng)絡(luò)及安全管理責(zé)任人網(wǎng)絡(luò)及各類網(wǎng)絡(luò)，項目體人員必須簽安全生產(chǎn)崗位 責(zé)任制。、按規(guī)定建立八牌二圖，掛牌工作，建立安全管理臺帳及消防安全臺帳及外包工管理臺帳。、吊車作業(yè)時，必須在專人指揮下進行，做到定機、定人、定指揮，嚴格控制吊車回轉(zhuǎn)半徑, 避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴禁高空拋物，以免傷人。、分部分項安全施工交底工作必須由當(dāng)班施工員根據(jù)當(dāng)時施工條件及作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)條件 作安全交底，并要有記錄。、裝卸作業(yè)要分工明確，統(tǒng)一指揮；高空作業(yè)必須系好安全帶，工作臺必須安全可靠。、機電設(shè)備必須專人操作嚴格遵守操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。、配電箱、機電設(shè)備應(yīng)有接地保護裝置，電線應(yīng)架空或埋設(shè)，危

44、險區(qū)域應(yīng)設(shè)立安全標(biāo)志。、用電線路應(yīng)嚴格選擇合理規(guī)格，非電工人員不得隨便移動線路器材，臨時用電線中間不 得有接頭。(11)、安全工作做到班前交底分工明確，做好每天上崗交底記錄，每周不少于一次安全講評活 動。(12)、現(xiàn)場危險區(qū)域做好安全防護措施，在泥漿池等位置設(shè)置圍欄，并設(shè)置警令標(biāo)志。、加強對施工人員的安全教育，增強安全意識，遵守各項安全規(guī)章制度，施工現(xiàn)場設(shè)專職 安全員，處理安全和勞動保護問題及可能發(fā)生的事故，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全管理網(wǎng)絡(luò)，對現(xiàn)場進行安 全管理。(14)、對各圍欄、防護設(shè)施加強檢查，落實人員修補工作。、大型機械拼裝、拆卸需專人監(jiān)護，確保安全。6.2 設(shè)備拼裝、拆卸安全措施、施工人員進場

45、組織安全教育及安全技術(shù)交底。頁腳內(nèi)容22、安裝過程中，施工人員登高作業(yè)應(yīng)系好安全帶，穿防滑膠鞋。、設(shè)備拼裝應(yīng)選擇在平坦、堅實的地坪上操作。、設(shè)備電器裝置應(yīng)嚴格按施工用電規(guī)范操作，電焊機應(yīng)有配置完好的空載漏電保護器。、設(shè)備各桿件連接節(jié)點的組件應(yīng)按規(guī)范要求安裝有保險措施。磨損、變形的部件要嚴禁使用。、設(shè)備拼裝完成后應(yīng)先自檢，試運轉(zhuǎn)后，請有資質(zhì)的專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測，經(jīng)檢驗合格后，掛牌后使用。、操作人員應(yīng)持有效期內(nèi)的證件上崗，嚴禁無證操作。6.3 雨季施工措施1、雨季到來前要做好排水系統(tǒng)的綜合考慮，對建成的排水設(shè)施必須進行清理和疏浚。在低 洼地形的工程應(yīng)在雨前安裝正式的排水設(shè)施，保證水流暢通。2、進

46、入雨季施工應(yīng)備好必要的防潮、防雨、排澇器材，并做好人員組織工作。3、坑、溝邊上部不得堆積過多的材料，雨季前應(yīng)清除溝邊多余的棄土，減輕坡頂壓力。6.4 夜間施工防護措施、進出施工現(xiàn)場的車輛有專人指揮，嚴禁鳴喇叭。、進入現(xiàn)場的車輛在等待狀態(tài)，不得怠速發(fā)動，以免產(chǎn)生噪音。、夜間施工杜絕不必要的人為噪音。、照明燈照明方向向場地中間，避免干擾居民。、會同業(yè)主與居委會、社區(qū)溝通，并聽取居民反映及時整改，認真做到少擾民、不擾民。6.5 防火安全措施、防火安全保證體系項目經(jīng)理（防火責(zé)任JR內(nèi)容23項目常務(wù)經(jīng)理超流態(tài)混凝土灌注樁施工方案、防火措施1）施工平面圖標(biāo)明重點防火部位2）易燃、易爆、危險物品的安全管理。 氧氣、乙快儲存?zhèn)}庫（或其它儲存設(shè)施），采用阻燃材料搭設(shè)，庫頂部采用輕型材料（瓦楞板），倉庫必須通風(fēng)。設(shè)置部位應(yīng)遠離辦公生活區(qū)，與辦公生活區(qū)間距25米以上，間距達不到可采用非燃燒防火實體墻。氧氣、乙快瓶庫（或其它儲存設(shè)施），二庫之間設(shè)置間距不得少于2米；使用時氧氣、乙 快二瓶間距不得少于5米；與明火作業(yè)點間距不得少于 10米。 油庫設(shè)置部位應(yīng)遠離辦公生?S區(qū)，與辦公生活區(qū)間距25米以上，周圍應(yīng)設(shè)置分燃燒體防火實體墻，其高度不得低于2米，庫內(nèi)電氣設(shè)備配上安全保險裝置，并落實避雷措施。 危險品倉庫（或其它儲存設(shè)施）采用阻燃材料搭建。3）焊、割作業(yè)防火施工現(xiàn)場