汽車制造工藝學(xué)5套精華試卷

1、汽車制造工藝學(xué)模擬試卷學(xué)院班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)一填空題（每空1分，共30分）：1 .主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鍵出的孔是 形。2 . 零件的加工質(zhì)量包括 J 口3 .零件光整加工的通常方法有 ? 及拋光等方法。4 .機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的5 .工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象 、?及的過(guò)程。6 .零件的 ? 、性能是評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指 標(biāo)。7 . 是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí) 的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。8 .軸類零件加工中常用兩端 作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。9 . 零件的加工誤差指越 ,

2、加工精度就越 。10 .粗加工階段的主要任務(wù)是 。11 .精加工階段的主要任務(wù)是 12 . 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 > ? 、O13 .零件的加工誤差值越?加工精度就越 。14 .機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為 ?可靠性和 三個(gè)方面。15 .通過(guò)切削加工方法獲得工件尺寸的方法有試切法、靜調(diào)整法、?主動(dòng)及自動(dòng)測(cè)量控制法。二選擇題：（請(qǐng)將正確答案的序號(hào)填入問(wèn)題的空格內(nèi)）（每題2分，共10分）1 .工件采用心軸定位時(shí)，定位基準(zhǔn)面是（）A:心軸外圓柱面B:工件內(nèi)圓柱面C:心軸中心線D:工件外圓柱面2 .機(jī)床夾具中，用來(lái)確定工件在夾具中位置的元件是（）A:定位元件B:對(duì)刀一導(dǎo)向元件C:夾緊元件D:連接元

3、件3 .工件以圓柱面在短 V形塊上定位時(shí)，限制了工件（）個(gè)自由度。A:5B:4C:3D:24 .加工大中型工件的多個(gè)孔時(shí)，應(yīng)選用的機(jī)床是（）A:臥式車床B:臺(tái)式鉆床C:立式鉆床D:搖臂鉆床5 .在一平板上銃通槽，除沿槽長(zhǎng)方向的一個(gè)自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式屬于（）A：完全定位B：部分定位C：欠定位D:過(guò)定位三、問(wèn)答題：（共30分，每題6分）1.鉆頭（麻花鉆頭）的結(jié)構(gòu)與組成?1四、綜合分析題（共30分，每題6分）1.從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說(shuō)明理由?3.基本投資相近時(shí)，從經(jīng)濟(jì)性角度對(duì)不同工藝方案如何選擇?ESiSnNkN2.3.4.5.什么是基準(zhǔn)重合的原則?機(jī)床夾具

4、的組成?工件以平面為定位基準(zhǔn)時(shí)，用那些定位元件定位?機(jī)床夾具的作用?ab2.圖示毛坯在鑄造時(shí)內(nèi)孔 2與外圓1有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔;（2）內(nèi)孔2的加工余量均勻。請(qǐng)分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好？12 a /、24.圖示零件的 A、B、C面，及孔均已經(jīng)加工。試分析加工孔時(shí)，選用哪些表面定位比較合理？為什么？35±0.2ABC6.從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說(shuō)明理由?汽車制造工藝學(xué)試題一 參考答案一、填空題1、橢圓2、加工精度、加工表面質(zhì)量3、珩磨研磨超精加工4、工藝文件5、形狀尺寸相對(duì)位置性質(zhì)6、幾何(尺寸，形狀，位置)精度、表面質(zhì)量、物理機(jī)械性能7、加工經(jīng)濟(jì)精

5、度8、中心孔9、小(大)高(低)10、獲得高的生產(chǎn)率11、使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求12、加工方法的原理誤差、 制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差刀具、夾具和量具的制造誤差、 工件的安裝誤差13、小(大)高(低)14、實(shí)用性經(jīng)濟(jì)性15、定尺寸刀具法二、選擇題1 A 2 A 3 D 4 D 5 B三、問(wèn)答題1、結(jié)構(gòu)分為三部分：工作部分(切削部分和導(dǎo)向部分)柄部頸部2 、(1) 裝配基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合可以直接保證裝配精度(2)工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，可以直接保證零件的加工精度(3) 工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，可以避免進(jìn)行復(fù)雜的尺寸換算，還可以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差(1) 定位

6、元件(用以確定工件的正確位置的元件)(2)夾緊裝置(工件定位后將工件夾緊的裝置)(3)對(duì)刀導(dǎo)向元件(用于確定或引導(dǎo)刀具，能使刀具相對(duì)于機(jī)床夾具的定位元件取得正確位置的元件)(4) 連接元件(保證夾具在機(jī)床上定位和夾緊用的元件)(5)其他元件及裝置(如分度轉(zhuǎn)位裝置靠模裝置等)(6) 夾具體(連接夾具各元件及裝置使之成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件)4、 (1) 支承釘(2) 支承板(3) 可調(diào)支承(4) 自位支承(5) 輔助支承5、 (1)保證加工精度(2)提高生產(chǎn)率(3)減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度(4) 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍四、綜合分析題1、 B 結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚

7、至折斷。2、 ( 1)為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即1 為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。( 2)因要求內(nèi)孔2 的加工余量均勻，則以內(nèi)孔2 自為基準(zhǔn)加工，即可保證。3、Nk為臨界年產(chǎn)量，當(dāng)基本投資相近、產(chǎn)量為變值時(shí)，如果年產(chǎn)量N<Nkg采用 方案H,如果年產(chǎn)量N<Nk®采用方案I4、選A面（定位元件為支承板）、30H7孔（定位元件為圓柱銷）、10H7 （定位元件為削邊銷）作為定位基準(zhǔn)。選30H 7 孔和 A 面可以符合基準(zhǔn)重合原則。5、 圖 A 中孔太深，加工不方便，而圖B 結(jié)構(gòu)中孔加工較容易。汽車制造工藝學(xué)模擬試卷二學(xué)院 班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào) 成績(jī) 一 、

8、判斷題（每空2 分 ,共20 分） :1 .（，）加工表面上殘留面積越大、高度越高，則工件表面粗糙度越大。2 .（，）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)和減環(huán)。3 .（，）通常車間生產(chǎn)過(guò)程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。4 .（X）切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。5 .（X）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。6 .（，）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。7 .（，）積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。8 .（，）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完

9、全定位。9 .（ X ）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。10 .（ ，）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。二 選擇題： （請(qǐng)將正確答案的序號(hào)填入問(wèn)題的空格內(nèi)）（每題 2 分 ,共20分）1. 粗車碳鋼工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在：a、前刀面 b、后刀面 c、前、后刀面2. 鉆削時(shí)，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是：a、刀具b、工件c、切屑d、空氣介質(zhì)3. 車削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是：a、刀具b、工件c、切屑d、空氣介質(zhì)4. 切削加工時(shí)，對(duì)表面粗糙度影響最大的因素是A: 刀具材料B: 進(jìn)給量 C: 切削深度D: 工件材料5. 磨削表層裂紋是由于表面層（）的結(jié)果。A: 殘余應(yīng)力

10、作用B: 氧化 C: 材料成分不勻D: 產(chǎn)生回火6. 縱車外圓時(shí)，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（）A: 進(jìn)給力 B: 背向力 C: 主切削力D: 總切削力7. 前刀面上出現(xiàn)積屑瘤對(duì)（）有利。A: 精加工 B: 半精加工C: 光整加工D: 粗加工8. 鉆削時(shí)切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（）A: 刀具 B: 工件 C: 切屑 D: 空氣介質(zhì)9. 為消除一般機(jī)床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用（）A: 正火 B: 調(diào)質(zhì) C: 時(shí)效 D: 表面熱處理10. 定位誤差主要發(fā)生在按（）加工一批工件過(guò)程中。A: 試切法 B: 調(diào)整法 C: 定尺寸刀具法D: 軌動(dòng)法三、問(wèn)答題：（每題 6 分，共 3

11、0 分）1 精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？2加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？3簡(jiǎn)述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？4簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的步驟？5淺談劃分加工階段的原因？四、綜合分析題（前3題6分，最后一題12分，共30分）1 .指出圖示哪種粗加工方案較好并說(shuō)明理由？2 .下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，說(shuō)明原因并改圖3 .定位原理分析：下圖所示零件，各平面和孔已加工完畢，現(xiàn)在工件上銃槽，試： 指 出必須限制的自由度有哪些；選擇定位基準(zhǔn)面；選擇定位元件，并指出各定位元件限制的自由度數(shù)目。4.根據(jù)六點(diǎn)定能原理指出下圖中各定位元件所限制的自由度。(2)汽車制造工藝學(xué)試題二參考答案一、判斷題1、V2、V3、V4、X5、

12、X6、V7、V8、,9、X10、,二、選擇題1、（ 1）基準(zhǔn)重合原則 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （3）自為基準(zhǔn)原則作為定位基準(zhǔn)。（4）互為基準(zhǔn)原則（5）可靠、方便原則4B 5A 6B7D8B9C10B應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻,應(yīng)選擇加工表面本身應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工其他各表面。對(duì)相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。2、1） 粗加工階段一一其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2）半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。3）半

13、加工階段一一使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4）光整加工階段一對(duì)于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。3、一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的終端畫(huà)箭頭，則與封閉環(huán) 同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。4、1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）確定毛坯 3）擬定工藝路線 4）確定各工序尺寸及公差5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具6）確定切削用量和工藝定額7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法8）填寫(xiě)工藝文件。5、為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。四、綜合分析題1、圖

14、示a方案較好，a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿， 再以床腿為精基準(zhǔn)加 工導(dǎo)軌面，這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。2、鍵槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。3、必須限制的自由度:X、Z、X、Y、Z選擇定位基準(zhǔn)面：第一基準(zhǔn)：工件底平面 A;第二基準(zhǔn)：工件上側(cè)面 B;第三基準(zhǔn)C:孔（允許不選） 選擇定位元件：第一基準(zhǔn)采用支承板定位（限制了3 個(gè)自由度）；第二基準(zhǔn)采用兩個(gè)支承銷定位（限制了2 個(gè)自由度）；第三基準(zhǔn)采用削邊銷定位（限制了1 個(gè)自由度）。4、（1）底面支承釘：X轉(zhuǎn)動(dòng)，Y轉(zhuǎn)動(dòng)和Z移動(dòng);活動(dòng)V形塊：Y移動(dòng)；左面：X移動(dòng)， Z 轉(zhuǎn)動(dòng)（ 2） V

15、形塊： Y 移動(dòng)， Z 移動(dòng)， Y 轉(zhuǎn)動(dòng)，Z 轉(zhuǎn)動(dòng) ;輔助支承：不限定汽車制造工藝學(xué)模擬試卷三學(xué)院 班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào) 成績(jī) 一 、判斷題（每空2 分,共20 分） :1. 加工原理誤差在加工過(guò)程中可以消除。（）2. 工序能力系數(shù)與被加工工件工序公差無(wú)關(guān)。（）3. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（）4. 軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，遵循了互為基準(zhǔn)原則。（）5. 可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可每批調(diào)整一次。（）6. 采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的6 個(gè)自由度。（）7. 在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。（）8. 現(xiàn)代制造技術(shù)是一門信息、光、電學(xué)科融合的綜合體。（）

16、9. 機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程只包括毛坯的制造和零件的機(jī)械加工。（）10. 超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機(jī)械加工方法。（）二 選擇題： （請(qǐng)將正確答案的序號(hào)填入問(wèn)題的空格內(nèi)）（每題 2 分,共20分）1. 車削一批工件的外圓時(shí)，先粗車一批工件，再對(duì)這批工件半精車，上述工藝過(guò)程應(yīng)劃分為（ ）A: 二道工序B:一道工序C:二個(gè)工步D:一個(gè)工步2. 形狀復(fù)雜的零件毛坯（如殼體）應(yīng)選用（）A: 鑄件B:鍛件C:型材D:焊件3. 粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇（）A: 余量小的表面B:該重要表面C:半精加工之后D:任意4. 工件的調(diào)質(zhì)處理一般應(yīng)安排在（）A: 粗加工前B:粗加工與

17、半精加工之間C:精加工之后D: 任意5. 大批量生產(chǎn)的形狀較復(fù)雜的中小型軸宜選用的毛坯是（）A: 鑄件B:自由鑄C:模鍛件D:滲碳淬火6. 由一個(gè)工人在一臺(tái)設(shè)備上對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱為（）A: 走刀B:工步C:工位D:工序7. 提高低碳鋼的硬度，改善其切削加工性，常采用（）A: 退火B(yǎng):正火C:回火D:淬火8. 大批大量生產(chǎn)中，對(duì)于組成環(huán)數(shù)少裝配精度要求高的零件，常采取（）A: 完全互換法B:分組裝配法C:調(diào)整法D:大數(shù)互換法9. 當(dāng)精加工表面要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇定位精基準(zhǔn)的原則是（）A: 基準(zhǔn)重合B:基準(zhǔn)統(tǒng)一C:互為基準(zhǔn)D:自為基準(zhǔn)10. 當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）

18、 的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為（）（A）粗車精車磨削（B）粗銃精銃（C）粗車精車一超精車（D）粗磨一精磨三、問(wèn)答題：（每題 6 分，共 30 分）1 精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？2加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？3 .簡(jiǎn)述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法?4 .簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的步驟？5 .淺談劃分加工階段的原因？四、綜合分析題（前3題6分，最后一題12分，共30分）1 .指出圖示哪種粗加工方案較好并說(shuō)明理由?2 .下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，說(shuō)明原因并改圖3 .定位原理分析：下圖所示零件，各平面和孔已加工完畢，現(xiàn)在工件上銃槽，試： 指 出必須限制的自由

19、度有哪些；選擇定位基準(zhǔn)面；選擇定位元件，并指出各定位元件限制的自由度數(shù)目。4.根據(jù)六點(diǎn)定能原理指出下圖中各定位元件所限制的自由度。1)(2)汽車制造工藝學(xué)試題三參考答案、判斷題1、X2、X3、x4、X5、X6、V7、X8、X9、x10、,1 A 2 A 3 B三、問(wèn)答題1、（ 1）基準(zhǔn)重合原則 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （3）自為基準(zhǔn)原則作為定位基準(zhǔn)。（4）互為基準(zhǔn)原則（5）可靠、方便原則4B 5c 6D7B8B9D10C二、選擇題應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻,應(yīng)選擇加工表面本身應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工其他各表面。對(duì)相互位置精度要求高的

20、表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。2、1） 粗加工階段一一其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2）半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。3）半加工階段一一使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4）光整加工階段一對(duì)于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。3、一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的終端畫(huà)箭頭，則與封閉環(huán) 同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。4、1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）確定毛坯 3）擬定工藝路線 4）確定各工序尺寸及公差5）確定各

21、工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具6）確定切削用量和工藝定額7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法8）填寫(xiě)工藝文件。5、為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。四、綜合分析題1、圖示a方案較好，a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿， 再以床腿為精基準(zhǔn)加 工導(dǎo)軌面，這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。2、鍵槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。3、必須限制的自由度:X、Z、X、Y、Z選擇定位基準(zhǔn)面：第一基準(zhǔn)：工件底平面 A;第二基準(zhǔn)：工件上側(cè)面 B;第三基準(zhǔn)C:孔（允許不選） 選擇定位元件：第一基準(zhǔn)采

22、用支承板定位（限制了3 個(gè)自由度）；第二基準(zhǔn)采用兩個(gè)支承銷定位（限制了2 個(gè)自由度）；第三基準(zhǔn)采用削邊銷定位（限制了1 個(gè)自由度）。4、（1）底面支承釘：X轉(zhuǎn)動(dòng)，Y轉(zhuǎn)動(dòng)和Z移動(dòng);活動(dòng)V形塊：Y移動(dòng)；左面：X移動(dòng)， Z 轉(zhuǎn)動(dòng)（ 2） V 形塊： Y 移動(dòng)， Z 移動(dòng)， Y 轉(zhuǎn)動(dòng)，Z 轉(zhuǎn)動(dòng) ;輔助支承：不限定汽車制造工藝學(xué)模擬試題四學(xué)院 班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào) 成績(jī) 一、名詞解釋1 .工藝過(guò)程：2 .工序：3 .生產(chǎn)綱領(lǐng)：4 .定位：5 .設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：6 .六點(diǎn)定位原則：7 .加工精度：8 .粗基準(zhǔn)：9 .夾緊：10 .機(jī)械加工工藝規(guī)程：11 .工位：12 .工步：13 .經(jīng)濟(jì)精度：14 .大量生產(chǎn)：15

23、 .工藝基準(zhǔn)：二、問(wèn)答題1 .鉆頭（麻花鉆頭）的結(jié)構(gòu)與組成？2 .什么是基準(zhǔn)重合的原則？3 .機(jī)床夾具的組成？4 .工件以平面為定位基準(zhǔn)時(shí)，用那些定位元件定位？5 .機(jī)床夾具的作用？三、綜合分析題1 .影響機(jī)械加工精度的主要因素？2 .機(jī)械加工工序的安排原則？3 .熱處理工序安排原則？4 .如何評(píng)價(jià)零件的機(jī)械加工工藝性？5 .連桿的制造工藝？汽車制造工藝學(xué)模擬試題四參考答案一、名詞解釋1 .工藝過(guò)程：指在生產(chǎn)過(guò)程中，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀尺寸相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品的過(guò)程。2 .工序：一名工人在一臺(tái)機(jī)床上，對(duì)一個(gè)工件連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱為工序。3 .生產(chǎn)綱領(lǐng)：指企業(yè)在計(jì)劃期

24、內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的汽車產(chǎn)品的產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。4 .定位：將確定工件在機(jī)床上或機(jī)床夾具中占有正確位置的過(guò)程稱定位。5 .設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。6 .加工精度：加工精度：指零件在機(jī)械加工以后的尺寸幾何形狀和各表面見(jiàn)的相互位置等實(shí) 際數(shù)值與理想數(shù)值想接近的程度。7 .粗基準(zhǔn)：用未經(jīng)加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。8 .夾緊：工件定位后將其固定使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊。9 .機(jī)械加工工藝規(guī)程：在機(jī)床設(shè)備上利用切削刀具或其他工具利用機(jī)械力將毛坯或工件加工成零件的過(guò)程。10 .工位：為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾后，工件與機(jī)床夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)于刀具或設(shè)

25、備的固定部分的位置變動(dòng)后所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工藝過(guò)程,稱為工位。11 .工步：在加工表面、切削刀具及切削用量中的主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱為工步。12 .經(jīng)濟(jì)精度：是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間），該加工方法所能保證的公差等級(jí)。13 .大量生產(chǎn)：一臺(tái)機(jī)床設(shè)備上常年進(jìn)行某一零件的某12 個(gè)固定工序內(nèi)容的加工這樣的生產(chǎn)類型稱為大量生產(chǎn)。14 .工藝基準(zhǔn)：在工藝過(guò)程中采用的基準(zhǔn)為工藝基準(zhǔn)。二、問(wèn)答題1 .鉆頭（麻花鉆頭）的結(jié)構(gòu)與組成？答：1.結(jié)構(gòu)分為三部分：工作部分（切削部分和導(dǎo)向部分）、

26、柄部、頸部2 .什么是基準(zhǔn)重合的原則？答：1 .裝配基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，可以直接保證裝配精度2 .工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，可以直接保證零件的加工精度3 .工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，可以避免進(jìn)行復(fù)雜的尺寸換算，還可以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。3 .機(jī)床夾具的組成？答：1 .定位元件（用以確定工件的正確位置的元件）2 .夾緊裝置（工件定位后，將工件夾緊的裝置）3 .對(duì)刀導(dǎo)向元件（用于確定或引導(dǎo)刀具，能使刀具相對(duì)于機(jī)床夾具的定位元件取得正確位置的元件）4 .連接元件（保證夾具在機(jī)床上定位和夾緊用的元件）5 .其他元件及裝置（如分度轉(zhuǎn)位裝置靠模裝置等）6夾具體（連接夾具各元件及裝置使之成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件

27、）4 .工件以平面為定位基準(zhǔn)時(shí)，用那些定位元件定位？答1 .支承釘 2 .支承板 3 .可調(diào)支承4 .自位支承5 .輔助支承5 機(jī)床夾具的作用？答：1 .保證加工精度2 .提高生產(chǎn)率3 .減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度4 .擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍三、綜合分析題1.影響機(jī)械加工精度的主要因素？答1 .機(jī)床誤差（如機(jī)床導(dǎo)軌的直線度）2 .刀具誤差3 .工藝系統(tǒng)的受力變形（壓移）4 .工藝系統(tǒng)的熱變形5 .工件內(nèi)應(yīng)力（殘余應(yīng)力）6 .其他原因（如測(cè)量，調(diào)整等誤差）2 .機(jī)械加工工序的安排原則？答1 .先加工基準(zhǔn)表面，后加工其他表面2 .先安排粗加工，后安排精加工3 .先加工平面，后加工孔 4 .先加工主要表面，后加工

28、次要表面3 .熱處理工序安排原則？答 1 .為提高工件材料表面硬度等物理力學(xué)性質(zhì)，而進(jìn)行的各種熱處理工序（如淬火等），通常安排在工藝過(guò)程的半精加工之后，精加工之前。2 .為改善工件材料的切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火，正火等），應(yīng)安排在切削加工之前。3 .為消除工件內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序，要根據(jù)工件的加工精度要求進(jìn)行安排。4 .如何評(píng)價(jià)零件的機(jī)械加工工藝性？答1.零件結(jié)構(gòu)要素的標(biāo)準(zhǔn)化2 .盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件3 .提高產(chǎn)品的繼承性4 .米用切削加工好的材料5 .具有可靠定位用的定位基準(zhǔn)和夾緊表面6 .抑郁保證零件的加工精度7 .保證能以高生產(chǎn)率加工8 .保證刀具能正常工作和改善刀具的工

29、作條件9 .零件加工時(shí)應(yīng)該具有足夠的剛性。5 .連桿的制造工藝？答1 .連桿的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)公藝性分析2 .連桿的機(jī)械加工工藝3 . 連桿主要表面的機(jī)械加工4.連桿的檢驗(yàn)汽車制造工藝學(xué)模擬試題五學(xué)院班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)一、填空（每空1分，共20分）6 .主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鍵出的孔是 形。7 .零件的加工質(zhì)量包括 和。8 .零件光整加工的通常方法有、研磨、超精加工及 等方法。9 .機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的 二10 .工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象 、及 的過(guò)程。11 .零件的、性能是評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。12 . 是指在正常加工

30、條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。13 .軸類零件加工中常用兩端 作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。14 .零件的加工誤差指越 ,加工精度就越 。15 .粗加工階段的主要任務(wù)是 。16 .精加工階段的主要任務(wù)是 17 .工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 、。18 .零件的加工誤差值越 ,加工精度就越 。19 .機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為 、和 三個(gè)方面。20 .通過(guò)切削加工方法獲得工件尺寸的方法有試切法、靜調(diào)整法、 、主動(dòng)及自動(dòng)測(cè)量控制法。21 . 是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。22 .主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鍵出的孔是 。23 .工藝上的

31、6（t原則是指有 的工件尺寸落在了3（t范圍內(nèi)24 .零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用 毛坯25 .表面殘余拉應(yīng)力會(huì)（加劇或減緩）疲勞裂紋的擴(kuò)展。二、單選題（每題1分，共8分）1 .加工鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面等因素引起的。（A）塑性變形（B）塑性變形和積屑瘤（C）積屑瘤（D）切屑崩碎2 .在車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大的車刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。（A）主偏角（B）副偏角（C）后角（D）副偏角和后角3 .車削螺紋時(shí)，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是（）（A）主軸回轉(zhuǎn)精度（B）導(dǎo)軌誤差（C） 傳動(dòng)鏈誤差（D）測(cè)量誤差4.在主

32、軸箱體的加工中，以主軸毛坯孔作為粗基準(zhǔn)，目的是 （）。（A）保證主軸孔表面加工余量均勻（B）保證箱體頂面的加工余量均勻（C） 保證主軸與其它不加工面的相互位置（D）減少箱體總的加工余量5 .在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（）（A）試切法（B）調(diào)整法（C）成形運(yùn)動(dòng)法（D）劃線找正安裝法6 .車床上安裝鏈孔刀時(shí)，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會(huì)比標(biāo)注角度（）（A）前、后角均變?。˙）前、后角均變大（C） 前角變小，后角變大（D）前角變大，后角變小7 .既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是（）（A） 丫般（B） YT 類（C）

33、 YN類（D） YG類8 .定位基準(zhǔn)是指（）A機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面 B:夾具上的某些點(diǎn)、線、面 C:工件上的某些點(diǎn)、線、面D:刀具上的某些點(diǎn)、線、面 三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共50分）1 .減小受迫振動(dòng)的措施？2 .制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則?3 .精密車削的必要條件?4 .某一軸類零件在車床上的裝夾如圖1（a）所示。圖中：前頂尖為固定頂尖，后頂尖為活動(dòng)頂尖。問(wèn)：零件加工后出現(xiàn)如圖1（b）所示的形狀誤差，試分析造成該形狀誤差的可能原因是什么?5 .簡(jiǎn)述六點(diǎn)定位原則以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。三、分析題（共22分）1.試分析圖2所示零件的結(jié)構(gòu)工藝性，分別指出圖2 （a）、圖2改正。

34、（11分）！2.指出下圖所示零件需限制的自由度。（11分）B心析蛻懵*用部的自南席汽車制造工藝學(xué)模擬試題四參考答案一、填空（每空1分，共20分）1 .主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鍵出的孔是_幽形。2 .零件的加工質(zhì)量包括 加工精度和 加工表面質(zhì)量。3 .零件光整加工的通常方法有 貨磨_、研磨、超精加工及 拋光 等方法。4 .機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件5 .工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象形狀、尺寸、相對(duì)位置、及性質(zhì)的過(guò)程。6 .零件的 幾何（尺寸，形狀，位置）精度、 表面質(zhì)量、物理機(jī)械 性能是評(píng)定機(jī)器零 件質(zhì)量的主要指標(biāo)。7 .加工經(jīng)

35、濟(jì)精度 是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技 術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。8 .軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。9 .零件的加工誤差指越?。ù螅?，加工精度就越 高（低）。10 .粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。11 .精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。12 .工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差 。13 .零件的加工誤差值越?。ù螅?加工精度就越高（低）。14 .機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為 實(shí)用性、可靠性和

36、經(jīng)濟(jì)性 三個(gè)方面。15 .通過(guò)切削加工方法獲得工件尺寸的方法有試切迭2 靜調(diào)整法、_定尺寸刀具法_、主動(dòng)及自動(dòng)測(cè)量控制法。16 ._加工經(jīng)¥精度 是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。17 .主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鍵出的孔是_橢圓形。18 .工藝上的6 b原則是指有 99.73 %的工件尺寸落在了3 b范圍內(nèi)19 .零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用鑄造 毛坯20 .表面殘余拉應(yīng)力會(huì) 力口居1 （加劇或減緩）疲勞裂紋的擴(kuò)展。二、單選題（每題1分，共8分）1 .加工鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面等因素引起的。（D）（A）塑性變形（B）塑性變形和

37、積屑瘤（C）積屑瘤（D）切屑崩碎2 .在車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大的車刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。（A）（A）主偏角（B）副偏角（C）后角（D）副偏角和后角3 .車削螺紋時(shí)，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是（）（C）（A）主軸回轉(zhuǎn)精度（B）導(dǎo)軌誤差（D） 傳動(dòng)鏈誤差（D）測(cè)量誤差4.在主軸箱體的加工中，以主軸毛坯孔作為粗基準(zhǔn)，目的是（）。 （ A）（A）.保證主軸孔表面加工余量均勻（B）保證箱體頂面的加工余量均勻（D） 保證主軸與其它不加工面的相互位置（D）減少箱體總的加工余量5.在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（）（ B）（A）試切法（B）調(diào)整法（C）成形運(yùn)動(dòng)法（D）劃線找正安