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1、汽車制造工藝學(xué)模擬試卷學(xué)院班級姓名學(xué)號成績一填空題(每空1分,共30分):1 .主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時,所鍵出的孔是 形。2 . 零件的加工質(zhì)量包括 J 口3 .零件光整加工的通常方法有 ? 及拋光等方法。4 .機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的5 .工藝過程是指生產(chǎn)過程中,直接改變生產(chǎn)對象 、?及的過程。6 .零件的 ? 、性能是評定機器零件質(zhì)量的主要指 標(biāo)。7 . 是指在正常加工條件下(采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備,工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級 的工人,不延長加工時間)所能保證的加工精度。8 .軸類零件加工中常用兩端 作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。9 . 零件的加工誤差指越 ,
2、加工精度就越 。10 .粗加工階段的主要任務(wù)是 。11 .精加工階段的主要任務(wù)是 12 . 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 > ? 、O13 .零件的加工誤差值越?加工精度就越 。14 .機械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為 ?可靠性和 三個方面。15 .通過切削加工方法獲得工件尺寸的方法有試切法、靜調(diào)整法、?主動及自動測量控制法。二選擇題:(請將正確答案的序號填入問題的空格內(nèi))(每題2分,共10分)1 .工件采用心軸定位時,定位基準(zhǔn)面是()A:心軸外圓柱面B:工件內(nèi)圓柱面C:心軸中心線D:工件外圓柱面2 .機床夾具中,用來確定工件在夾具中位置的元件是()A:定位元件B:對刀一導(dǎo)向元件C:夾緊元件D:連接元
3、件3 .工件以圓柱面在短 V形塊上定位時,限制了工件()個自由度。A:5B:4C:3D:24 .加工大中型工件的多個孔時,應(yīng)選用的機床是()A:臥式車床B:臺式鉆床C:立式鉆床D:搖臂鉆床5 .在一平板上銃通槽,除沿槽長方向的一個自由度未被限制外,其余自由度均被限制。此定位方式屬于()A:完全定位B:部分定位C:欠定位D:過定位三、問答題:(共30分,每題6分)1.鉆頭(麻花鉆頭)的結(jié)構(gòu)與組成?1四、綜合分析題(共30分,每題6分)1.從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好,并說明理由?3.基本投資相近時,從經(jīng)濟(jì)性角度對不同工藝方案如何選擇?ESiSnNkN2.3.4.5.什么是基準(zhǔn)重合的原則?機床夾具
4、的組成?工件以平面為定位基準(zhǔn)時,用那些定位元件定位?機床夾具的作用?ab2.圖示毛坯在鑄造時內(nèi)孔 2與外圓1有偏心。如果要求:(1)與外圓有較高同軸度的孔;(2)內(nèi)孔2的加工余量均勻。請分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好?12 a /、24.圖示零件的 A、B、C面,及孔均已經(jīng)加工。試分析加工孔時,選用哪些表面定位比較合理?為什么?35±0.2ABC6.從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好,并說明理由?汽車制造工藝學(xué)試題一 參考答案一、填空題1、橢圓2、加工精度、加工表面質(zhì)量3、珩磨研磨超精加工4、工藝文件5、形狀尺寸相對位置性質(zhì)6、幾何(尺寸,形狀,位置)精度、表面質(zhì)量、物理機械性能7、加工經(jīng)濟(jì)精
5、度8、中心孔9、小(大)高(低)10、獲得高的生產(chǎn)率11、使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求12、加工方法的原理誤差、 制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差,調(diào)整誤差刀具、夾具和量具的制造誤差、 工件的安裝誤差13、小(大)高(低)14、實用性經(jīng)濟(jì)性15、定尺寸刀具法二、選擇題1 A 2 A 3 D 4 D 5 B三、問答題1、結(jié)構(gòu)分為三部分:工作部分(切削部分和導(dǎo)向部分)柄部頸部2 、(1) 裝配基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合可以直接保證裝配精度(2)工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合,可以直接保證零件的加工精度(3) 工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合,可以避免進(jìn)行復(fù)雜的尺寸換算,還可以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差(1) 定位
6、元件(用以確定工件的正確位置的元件)(2)夾緊裝置(工件定位后將工件夾緊的裝置)(3)對刀導(dǎo)向元件(用于確定或引導(dǎo)刀具,能使刀具相對于機床夾具的定位元件取得正確位置的元件)(4) 連接元件(保證夾具在機床上定位和夾緊用的元件)(5)其他元件及裝置(如分度轉(zhuǎn)位裝置靠模裝置等)(6) 夾具體(連接夾具各元件及裝置使之成為一個整體的基礎(chǔ)件)4、 (1) 支承釘(2) 支承板(3) 可調(diào)支承(4) 自位支承(5) 輔助支承5、 (1)保證加工精度(2)提高生產(chǎn)率(3)減輕工人勞動強度(4) 擴大機床的工藝范圍四、綜合分析題1、 B 結(jié)構(gòu)的工藝性好,鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直,否則鉆頭易引偏,甚
7、至折斷。2、 ( 1)為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面,即1 為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔,加工后孔壁厚薄均勻。( 2)因要求內(nèi)孔2 的加工余量均勻,則以內(nèi)孔2 自為基準(zhǔn)加工,即可保證。3、Nk為臨界年產(chǎn)量,當(dāng)基本投資相近、產(chǎn)量為變值時,如果年產(chǎn)量N<Nkg采用 方案H,如果年產(chǎn)量N<Nk®采用方案I4、選A面(定位元件為支承板)、30H7孔(定位元件為圓柱銷)、10H7 (定位元件為削邊銷)作為定位基準(zhǔn)。選30H 7 孔和 A 面可以符合基準(zhǔn)重合原則。5、 圖 A 中孔太深,加工不方便,而圖B 結(jié)構(gòu)中孔加工較容易。汽車制造工藝學(xué)模擬試卷二學(xué)院 班級 姓名 學(xué)號 成績 一 、
8、判斷題(每空2 分 ,共20 分) :1 .(,)加工表面上殘留面積越大、高度越高,則工件表面粗糙度越大。2 .(,)工藝尺寸鏈中,組成環(huán)可分為增環(huán)和減環(huán)。3 .(,)通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個組成部分:基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。4 .(X)切削速度增大時,切削溫度升高,刀具耐用度大。5 .(X)因為試切法的加工精度較高,所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。6 .(,)切削用量中,影響切削溫度最大的因素是切削速度。7 .(,)積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要設(shè)法避免,但對粗加工有一定的好處。8 .(,)工件定位時,被消除的自由度少于六個,但完全能滿足加工要求的定位稱不完
9、全定位。9 .( X )定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計誤差。10 .( ,)工藝尺寸鏈中,組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。二 選擇題: (請將正確答案的序號填入問題的空格內(nèi))(每題 2 分 ,共20分)1. 粗車碳鋼工件時,刀具的磨損部位主要發(fā)生在:a、前刀面 b、后刀面 c、前、后刀面2. 鉆削時,切削熱傳出途徑中所占比例最大的是:a、刀具b、工件c、切屑d、空氣介質(zhì)3. 車削時切削熱傳出途徑中所占比例最大的是:a、刀具b、工件c、切屑d、空氣介質(zhì)4. 切削加工時,對表面粗糙度影響最大的因素是A: 刀具材料B: 進(jìn)給量 C: 切削深度D: 工件材料5. 磨削表層裂紋是由于表面層()的結(jié)果。A: 殘余應(yīng)力
10、作用B: 氧化 C: 材料成分不勻D: 產(chǎn)生回火6. 縱車外圓時,不消耗功率但影響工件精度的切削分力是()A: 進(jìn)給力 B: 背向力 C: 主切削力D: 總切削力7. 前刀面上出現(xiàn)積屑瘤對()有利。A: 精加工 B: 半精加工C: 光整加工D: 粗加工8. 鉆削時切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是()A: 刀具 B: 工件 C: 切屑 D: 空氣介質(zhì)9. 為消除一般機床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力,應(yīng)采用()A: 正火 B: 調(diào)質(zhì) C: 時效 D: 表面熱處理10. 定位誤差主要發(fā)生在按()加工一批工件過程中。A: 試切法 B: 調(diào)整法 C: 定尺寸刀具法D: 軌動法三、問答題:(每題 6 分,共 3
11、0 分)1 精基準(zhǔn)有哪些選擇原則?2加工階段可以劃分為哪幾個階段?3簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法?4簡述制定工藝規(guī)程的步驟?5淺談劃分加工階段的原因?四、綜合分析題(前3題6分,最后一題12分,共30分)1 .指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由?2 .下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處,說明原因并改圖3 .定位原理分析:下圖所示零件,各平面和孔已加工完畢,現(xiàn)在工件上銃槽,試: 指 出必須限制的自由度有哪些;選擇定位基準(zhǔn)面;選擇定位元件,并指出各定位元件限制的自由度數(shù)目。4.根據(jù)六點定能原理指出下圖中各定位元件所限制的自由度。(2)汽車制造工藝學(xué)試題二參考答案一、判斷題1、V2、V3、V4、X5、
12、X6、V7、V8、,9、X10、,二、選擇題1、( 1)基準(zhǔn)重合原則 (2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 (3)自為基準(zhǔn)原則作為定位基準(zhǔn)。(4)互為基準(zhǔn)原則(5)可靠、方便原則4B 5A 6B7D8B9C10B應(yīng)選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻,應(yīng)選擇加工表面本身應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各表面。對相互位置精度要求高的表面,可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。2、1) 粗加工階段一一其主要任務(wù)是切除大部分加工余量,應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2)半精加工階段完成次要表面的加工,并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。3)半
13、加工階段一一使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4)光整加工階段一對于質(zhì)量要求很高的表面,需進(jìn)行光整加工,主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。3、一是根據(jù)定義,另一是順著尺寸鏈的一個方向,向著尺寸線的終端畫箭頭,則與封閉環(huán) 同向的組成環(huán)為減環(huán),反之則為增環(huán)。4、1)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2)確定毛坯 3)擬定工藝路線 4)確定各工序尺寸及公差5)確定各工序的設(shè)備,刀夾量具和輔助工具6)確定切削用量和工藝定額7)確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗方法8)填寫工藝文件。5、為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因,工件的加工余量往往不是一次切除,而是分階段逐步切除的。四、綜合分析題1、圖
14、示a方案較好,a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿, 再以床腿為精基準(zhǔn)加 工導(dǎo)軌面,這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻,提高導(dǎo)軌面的耐磨性。2、鍵槽的尺寸、方位相同,可在一次裝夾中加工出全部鍵槽,效率較高。3、必須限制的自由度:X、Z、X、Y、Z選擇定位基準(zhǔn)面:第一基準(zhǔn):工件底平面 A;第二基準(zhǔn):工件上側(cè)面 B;第三基準(zhǔn)C:孔(允許不選) 選擇定位元件:第一基準(zhǔn)采用支承板定位(限制了3 個自由度);第二基準(zhǔn)采用兩個支承銷定位(限制了2 個自由度);第三基準(zhǔn)采用削邊銷定位(限制了1 個自由度)。4、(1)底面支承釘:X轉(zhuǎn)動,Y轉(zhuǎn)動和Z移動;活動V形塊:Y移動;左面:X移動, Z 轉(zhuǎn)動( 2) V
15、形塊: Y 移動, Z 移動, Y 轉(zhuǎn)動,Z 轉(zhuǎn)動 ;輔助支承:不限定汽車制造工藝學(xué)模擬試卷三學(xué)院 班級 姓名 學(xué)號 成績 一 、判斷題(每空2 分,共20 分) :1. 加工原理誤差在加工過程中可以消除。()2. 工序能力系數(shù)與被加工工件工序公差無關(guān)。()3. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。()4. 軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn),遵循了互為基準(zhǔn)原則。()5. 可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次,而輔助支承可每批調(diào)整一次。()6. 采用六個支承釘進(jìn)行工件定位,則限制了工件的6 個自由度。()7. 在切削加工中,進(jìn)給運動只能有一個。()8. 現(xiàn)代制造技術(shù)是一門信息、光、電學(xué)科融合的綜合體。()
16、9. 機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程只包括毛坯的制造和零件的機械加工。()10. 超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機械加工方法。()二 選擇題: (請將正確答案的序號填入問題的空格內(nèi))(每題 2 分,共20分)1. 車削一批工件的外圓時,先粗車一批工件,再對這批工件半精車,上述工藝過程應(yīng)劃分為( )A: 二道工序B:一道工序C:二個工步D:一個工步2. 形狀復(fù)雜的零件毛坯(如殼體)應(yīng)選用()A: 鑄件B:鍛件C:型材D:焊件3. 粗基準(zhǔn)選擇時,若要保證某重要表面余量均勻,則應(yīng)選擇()A: 余量小的表面B:該重要表面C:半精加工之后D:任意4. 工件的調(diào)質(zhì)處理一般應(yīng)安排在()A: 粗加工前B:粗加工與
17、半精加工之間C:精加工之后D: 任意5. 大批量生產(chǎn)的形狀較復(fù)雜的中小型軸宜選用的毛坯是()A: 鑄件B:自由鑄C:模鍛件D:滲碳淬火6. 由一個工人在一臺設(shè)備上對一個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程,稱為()A: 走刀B:工步C:工位D:工序7. 提高低碳鋼的硬度,改善其切削加工性,常采用()A: 退火B(yǎng):正火C:回火D:淬火8. 大批大量生產(chǎn)中,對于組成環(huán)數(shù)少裝配精度要求高的零件,常采取()A: 完全互換法B:分組裝配法C:調(diào)整法D:大數(shù)互換法9. 當(dāng)精加工表面要求加工余量小而均勻時,選擇定位精基準(zhǔn)的原則是()A: 基準(zhǔn)重合B:基準(zhǔn)統(tǒng)一C:互為基準(zhǔn)D:自為基準(zhǔn)10. 當(dāng)有色金屬(如銅、鋁等)
18、 的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時,一般只能采用的加工方案為()(A)粗車精車磨削(B)粗銃精銃(C)粗車精車一超精車(D)粗磨一精磨三、問答題:(每題 6 分,共 30 分)1 精基準(zhǔn)有哪些選擇原則?2加工階段可以劃分為哪幾個階段?3 .簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法?4 .簡述制定工藝規(guī)程的步驟?5 .淺談劃分加工階段的原因?四、綜合分析題(前3題6分,最后一題12分,共30分)1 .指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由?2 .下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處,說明原因并改圖3 .定位原理分析:下圖所示零件,各平面和孔已加工完畢,現(xiàn)在工件上銃槽,試: 指 出必須限制的自由
19、度有哪些;選擇定位基準(zhǔn)面;選擇定位元件,并指出各定位元件限制的自由度數(shù)目。4.根據(jù)六點定能原理指出下圖中各定位元件所限制的自由度。1)(2)汽車制造工藝學(xué)試題三參考答案、判斷題1、X2、X3、x4、X5、X6、V7、X8、X9、x10、,1 A 2 A 3 B三、問答題1、( 1)基準(zhǔn)重合原則 (2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 (3)自為基準(zhǔn)原則作為定位基準(zhǔn)。(4)互為基準(zhǔn)原則(5)可靠、方便原則4B 5c 6D7B8B9D10C二、選擇題應(yīng)選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻,應(yīng)選擇加工表面本身應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各表面。對相互位置精度要求高的
20、表面,可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。2、1) 粗加工階段一一其主要任務(wù)是切除大部分加工余量,應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2)半精加工階段完成次要表面的加工,并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。3)半加工階段一一使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4)光整加工階段一對于質(zhì)量要求很高的表面,需進(jìn)行光整加工,主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。3、一是根據(jù)定義,另一是順著尺寸鏈的一個方向,向著尺寸線的終端畫箭頭,則與封閉環(huán) 同向的組成環(huán)為減環(huán),反之則為增環(huán)。4、1)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2)確定毛坯 3)擬定工藝路線 4)確定各工序尺寸及公差5)確定各
21、工序的設(shè)備,刀夾量具和輔助工具6)確定切削用量和工藝定額7)確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗方法8)填寫工藝文件。5、為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因,工件的加工余量往往不是一次切除,而是分階段逐步切除的。四、綜合分析題1、圖示a方案較好,a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿, 再以床腿為精基準(zhǔn)加 工導(dǎo)軌面,這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻,提高導(dǎo)軌面的耐磨性。2、鍵槽的尺寸、方位相同,可在一次裝夾中加工出全部鍵槽,效率較高。3、必須限制的自由度:X、Z、X、Y、Z選擇定位基準(zhǔn)面:第一基準(zhǔn):工件底平面 A;第二基準(zhǔn):工件上側(cè)面 B;第三基準(zhǔn)C:孔(允許不選) 選擇定位元件:第一基準(zhǔn)采
22、用支承板定位(限制了3 個自由度);第二基準(zhǔn)采用兩個支承銷定位(限制了2 個自由度);第三基準(zhǔn)采用削邊銷定位(限制了1 個自由度)。4、(1)底面支承釘:X轉(zhuǎn)動,Y轉(zhuǎn)動和Z移動;活動V形塊:Y移動;左面:X移動, Z 轉(zhuǎn)動( 2) V 形塊: Y 移動, Z 移動, Y 轉(zhuǎn)動,Z 轉(zhuǎn)動 ;輔助支承:不限定汽車制造工藝學(xué)模擬試題四學(xué)院 班級 姓名 學(xué)號 成績 一、名詞解釋1 .工藝過程:2 .工序:3 .生產(chǎn)綱領(lǐng):4 .定位:5 .設(shè)計基準(zhǔn):6 .六點定位原則:7 .加工精度:8 .粗基準(zhǔn):9 .夾緊:10 .機械加工工藝規(guī)程:11 .工位:12 .工步:13 .經(jīng)濟(jì)精度:14 .大量生產(chǎn):15
23、 .工藝基準(zhǔn):二、問答題1 .鉆頭(麻花鉆頭)的結(jié)構(gòu)與組成?2 .什么是基準(zhǔn)重合的原則?3 .機床夾具的組成?4 .工件以平面為定位基準(zhǔn)時,用那些定位元件定位?5 .機床夾具的作用?三、綜合分析題1 .影響機械加工精度的主要因素?2 .機械加工工序的安排原則?3 .熱處理工序安排原則?4 .如何評價零件的機械加工工藝性?5 .連桿的制造工藝?汽車制造工藝學(xué)模擬試題四參考答案一、名詞解釋1 .工藝過程:指在生產(chǎn)過程中,改變生產(chǎn)對象的形狀尺寸相對位置和性質(zhì)等,使其成為成品 或半成品的過程。2 .工序:一名工人在一臺機床上,對一個工件連續(xù)完成的那部分工藝過程,稱為工序。3 .生產(chǎn)綱領(lǐng):指企業(yè)在計劃期
24、內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的汽車產(chǎn)品的產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。4 .定位:將確定工件在機床上或機床夾具中占有正確位置的過程稱定位。5 .設(shè)計基準(zhǔn):設(shè)計圖樣上采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。6 .加工精度:加工精度:指零件在機械加工以后的尺寸幾何形狀和各表面見的相互位置等實 際數(shù)值與理想數(shù)值想接近的程度。7 .粗基準(zhǔn):用未經(jīng)加工過的表面作為定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。8 .夾緊:工件定位后將其固定使其在加工過程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊。9 .機械加工工藝規(guī)程:在機床設(shè)備上利用切削刀具或其他工具利用機械力將毛坯或工件加工成零件的過程。10 .工位:為了完成一定的工序內(nèi)容,一次裝夾后,工件與機床夾具或設(shè)備的可動部分一起相對于刀具或設(shè)
25、備的固定部分的位置變動后所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工藝過程,稱為工位。11 .工步:在加工表面、切削刀具及切削用量中的主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工藝過程,稱為工步。12 .經(jīng)濟(jì)精度:是指在正常生產(chǎn)條件下(采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備,工藝裝備和使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人,不延長加工時間),該加工方法所能保證的公差等級。13 .大量生產(chǎn):一臺機床設(shè)備上常年進(jìn)行某一零件的某12 個固定工序內(nèi)容的加工這樣的生產(chǎn)類型稱為大量生產(chǎn)。14 .工藝基準(zhǔn):在工藝過程中采用的基準(zhǔn)為工藝基準(zhǔn)。二、問答題1 .鉆頭(麻花鉆頭)的結(jié)構(gòu)與組成?答:1.結(jié)構(gòu)分為三部分:工作部分(切削部分和導(dǎo)向部分)、
26、柄部、頸部2 .什么是基準(zhǔn)重合的原則?答:1 .裝配基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合,可以直接保證裝配精度2 .工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合,可以直接保證零件的加工精度3 .工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合,可以避免進(jìn)行復(fù)雜的尺寸換算,還可以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。3 .機床夾具的組成?答:1 .定位元件(用以確定工件的正確位置的元件)2 .夾緊裝置(工件定位后,將工件夾緊的裝置)3 .對刀導(dǎo)向元件(用于確定或引導(dǎo)刀具,能使刀具相對于機床夾具的定位元件取得正確位置的元件)4 .連接元件(保證夾具在機床上定位和夾緊用的元件)5 .其他元件及裝置(如分度轉(zhuǎn)位裝置靠模裝置等)6夾具體(連接夾具各元件及裝置使之成為一個整體的基礎(chǔ)件
27、)4 .工件以平面為定位基準(zhǔn)時,用那些定位元件定位?答1 .支承釘 2 .支承板 3 .可調(diào)支承4 .自位支承5 .輔助支承5 機床夾具的作用?答:1 .保證加工精度2 .提高生產(chǎn)率3 .減輕工人勞動強度4 .擴大機床的工藝范圍三、綜合分析題1.影響機械加工精度的主要因素?答1 .機床誤差(如機床導(dǎo)軌的直線度)2 .刀具誤差3 .工藝系統(tǒng)的受力變形(壓移)4 .工藝系統(tǒng)的熱變形5 .工件內(nèi)應(yīng)力(殘余應(yīng)力)6 .其他原因(如測量,調(diào)整等誤差)2 .機械加工工序的安排原則?答1 .先加工基準(zhǔn)表面,后加工其他表面2 .先安排粗加工,后安排精加工3 .先加工平面,后加工孔 4 .先加工主要表面,后加工
28、次要表面3 .熱處理工序安排原則?答 1 .為提高工件材料表面硬度等物理力學(xué)性質(zhì),而進(jìn)行的各種熱處理工序(如淬火等),通常安排在工藝過程的半精加工之后,精加工之前。2 .為改善工件材料的切削性能而進(jìn)行的熱處理工序(如退火,正火等),應(yīng)安排在切削加工之前。3 .為消除工件內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序,要根據(jù)工件的加工精度要求進(jìn)行安排。4 .如何評價零件的機械加工工藝性?答1.零件結(jié)構(gòu)要素的標(biāo)準(zhǔn)化2 .盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件3 .提高產(chǎn)品的繼承性4 .米用切削加工好的材料5 .具有可靠定位用的定位基準(zhǔn)和夾緊表面6 .抑郁保證零件的加工精度7 .保證能以高生產(chǎn)率加工8 .保證刀具能正常工作和改善刀具的工
29、作條件9 .零件加工時應(yīng)該具有足夠的剛性。5 .連桿的制造工藝?答1 .連桿的機構(gòu)特點及結(jié)構(gòu)公藝性分析2 .連桿的機械加工工藝3 . 連桿主要表面的機械加工4.連桿的檢驗汽車制造工藝學(xué)模擬試題五學(xué)院班級姓名學(xué)號成績一、填空(每空1分,共20分)6 .主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時,所鍵出的孔是 形。7 .零件的加工質(zhì)量包括 和。8 .零件光整加工的通常方法有、研磨、超精加工及 等方法。9 .機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的 二10 .工藝過程是指生產(chǎn)過程中,直接改變生產(chǎn)對象 、及 的過程。11 .零件的、性能是評定機器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。12 . 是指在正常加工
30、條件下(采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備,工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人,不延長加工時間)所能保證的加工精度。13 .軸類零件加工中常用兩端 作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。14 .零件的加工誤差指越 ,加工精度就越 。15 .粗加工階段的主要任務(wù)是 。16 .精加工階段的主要任務(wù)是 17 .工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 、。18 .零件的加工誤差值越 ,加工精度就越 。19 .機械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為 、和 三個方面。20 .通過切削加工方法獲得工件尺寸的方法有試切法、靜調(diào)整法、 、主動及自動測量控制法。21 . 是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。22 .主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時,所鍵出的孔是 。23 .工藝上的
31、6(t原則是指有 的工件尺寸落在了3(t范圍內(nèi)24 .零件的材料大致可以確定毛坯的種類,例如鑄鐵和青銅件多用 毛坯25 .表面殘余拉應(yīng)力會(加劇或減緩)疲勞裂紋的擴展。二、單選題(每題1分,共8分)1 .加工鑄鐵時,產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面等因素引起的。(A)塑性變形(B)塑性變形和積屑瘤(C)積屑瘤(D)切屑崩碎2 .在車削細(xì)長軸時,為了減小工件的變形和振動,故采用較大的車刀進(jìn)行切削,以減小徑向切削分力。(A)主偏角(B)副偏角(C)后角(D)副偏角和后角3 .車削螺紋時,產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是()(A)主軸回轉(zhuǎn)精度(B)導(dǎo)軌誤差(C) 傳動鏈誤差(D)測量誤差4.在主
32、軸箱體的加工中,以主軸毛坯孔作為粗基準(zhǔn),目的是 ()。(A)保證主軸孔表面加工余量均勻(B)保證箱體頂面的加工余量均勻(C) 保證主軸與其它不加工面的相互位置(D)減少箱體總的加工余量5 .在大量生產(chǎn)零件時,為了提高機械加工效率,通常加工尺寸精度的獲得方法為()(A)試切法(B)調(diào)整法(C)成形運動法(D)劃線找正安裝法6 .車床上安裝鏈孔刀時,刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心,其工作角度將會比標(biāo)注角度()(A)前、后角均變?。˙)前、后角均變大(C) 前角變小,后角變大(D)前角變大,后角變小7 .既可加工鑄鐵,又可加工鋼料,也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是()(A) 丫般(B) YT 類(C)
33、 YN類(D) YG類8 .定位基準(zhǔn)是指()A機床上的某些點、線、面 B:夾具上的某些點、線、面 C:工件上的某些點、線、面D:刀具上的某些點、線、面 三、簡答題(每題10分,共50分)1 .減小受迫振動的措施?2 .制定機械加工工藝規(guī)程的原則?3 .精密車削的必要條件?4 .某一軸類零件在車床上的裝夾如圖1(a)所示。圖中:前頂尖為固定頂尖,后頂尖為活動頂尖。問:零件加工后出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀誤差,試分析造成該形狀誤差的可能原因是什么?5 .簡述六點定位原則以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。三、分析題(共22分)1.試分析圖2所示零件的結(jié)構(gòu)工藝性,分別指出圖2 (a)、圖2改正。
34、(11分)!2.指出下圖所示零件需限制的自由度。(11分)B心析蛻懵*用部的自南席汽車制造工藝學(xué)模擬試題四參考答案一、填空(每空1分,共20分)1 .主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時,所鍵出的孔是_幽形。2 .零件的加工質(zhì)量包括 加工精度和 加工表面質(zhì)量。3 .零件光整加工的通常方法有 貨磨_、研磨、超精加工及 拋光 等方法。4 .機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件5 .工藝過程是指生產(chǎn)過程中,直接改變生產(chǎn)對象形狀、尺寸、相對位置、及性質(zhì)的過程。6 .零件的 幾何(尺寸,形狀,位置)精度、 表面質(zhì)量、物理機械 性能是評定機器零 件質(zhì)量的主要指標(biāo)。7 .加工經(jīng)
35、濟(jì)精度 是指在正常加工條件下(采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備,工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技 術(shù)等級的工人,不延長加工時間)所能保證的加工精度。8 .軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。9 .零件的加工誤差指越?。ù螅?,加工精度就越 高(低)。10 .粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。11 .精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。12 .工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差,調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差 。13 .零件的加工誤差值越小(大),加工精度就越高(低)。14 .機械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為 實用性、可靠性和
36、經(jīng)濟(jì)性 三個方面。15 .通過切削加工方法獲得工件尺寸的方法有試切迭2 靜調(diào)整法、_定尺寸刀具法_、主動及自動測量控制法。16 ._加工經(jīng)¥精度 是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。17 .主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時,所鍵出的孔是_橢圓形。18 .工藝上的6 b原則是指有 99.73 %的工件尺寸落在了3 b范圍內(nèi)19 .零件的材料大致可以確定毛坯的種類,例如鑄鐵和青銅件多用鑄造 毛坯20 .表面殘余拉應(yīng)力會 力口居1 (加劇或減緩)疲勞裂紋的擴展。二、單選題(每題1分,共8分)1 .加工鑄鐵時,產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面等因素引起的。(D)(A)塑性變形(B)塑性變形和
37、積屑瘤(C)積屑瘤(D)切屑崩碎2 .在車削細(xì)長軸時,為了減小工件的變形和振動,故采用較大的車刀進(jìn)行切削,以減小徑向切削分力。(A)(A)主偏角(B)副偏角(C)后角(D)副偏角和后角3 .車削螺紋時,產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是()(C)(A)主軸回轉(zhuǎn)精度(B)導(dǎo)軌誤差(D) 傳動鏈誤差(D)測量誤差4.在主軸箱體的加工中,以主軸毛坯孔作為粗基準(zhǔn),目的是()。 ( A)(A).保證主軸孔表面加工余量均勻(B)保證箱體頂面的加工余量均勻(D) 保證主軸與其它不加工面的相互位置(D)減少箱體總的加工余量5.在大量生產(chǎn)零件時,為了提高機械加工效率,通常加工尺寸精度的獲得方法為()( B)(A)試切法(B)調(diào)整法(C)成形運動法(D)劃線找正安
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