混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷及處理方案

1、石家莊地鐵1號線10標第一節(jié)編制依據(jù)、范圍及說明11.1、 編制依據(jù)11.2、 編制范圍21.3、 編制說明2第二節(jié)概述2第三節(jié)混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷及處理要求2第四節(jié)混凝土缺陷修復(fù)施工工藝34.1、 缺陷修復(fù)施工工藝流程34.2、 混凝土缺陷評估44.3、 分析產(chǎn)生缺陷的原因44.4、 記錄混凝土缺陷84.5、 定出混凝土缺陷區(qū)域84.6、 缺陷混凝土鑿除84.7、 混凝土缺陷修復(fù)84.8、 混凝土缺陷修復(fù)后養(yǎng)護104.9、 混凝土缺陷修復(fù)方案的補充完善114.10、 凝土缺陷預(yù)防11第五節(jié)修復(fù)施工安全要求14第一節(jié)編制依據(jù)、范圍及說明4.11、 制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2、

2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范3、湖州市2011-92號地塊項目施工藍圖4、湖州市2011-92號地塊項目施工組織設(shè)計5、本公司以往類似工程的施工經(jīng)驗4.12、 制范圍本方案適用于湖州市2011-92號地塊項目混凝土結(jié)構(gòu)工程。4.13、 制說明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂窩、露 筋、掉角、孔洞等施工外觀缺陷。第二節(jié)概述混凝土施工過程中，如果混凝土模板未處理干凈、施工縫未處理好、塌落度控制不 好、振搗不到位、收光抹面不好、養(yǎng)護不及時、拆模不仔細等都會造成混凝土缺陷。一 般混凝土施工過程中可能出現(xiàn)的缺陷有蜂窩、麻面、漏漿、孔洞、漏筋、夾渣、缺棱掉 角、表面裂紋等，針對

3、混凝土施工過程中可能出現(xiàn)的缺陷，我部在混凝土施工前做了詳 細的技術(shù)交底，以便在施工過程中提前預(yù)防。第三節(jié)混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷及處理要求根據(jù)國家標準GB506666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（詳見表-1）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷表名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混 凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有外 露其他鋼筋有少量外 露蜂窩混凝土表面缺少水 泥砂漿而形成外露構(gòu)件主要受力部位 有蜂窩其他部位有少量蜂 窩孔洞混凝土中孔穴深度 和長度均超過保護層厚 度構(gòu)件主要受力部位 有孔洞其他部位有少量孔 洞-14石寶莊地帙1號線10標夾渣混凝土中夾有雜物 且深度超

4、過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位 有夾渣其他部位有少量夾 渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位 疏松其他部位有少量疏 松裂縫裂縫從混凝土表面 延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位 有影響結(jié)構(gòu)性能或使用 功能的裂縫其他部位有少量不 影響結(jié)構(gòu)性能或使用功 能的裂縫連接 部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土 缺陷及連接鋼筋、連接件 松動連接部位有影響結(jié) 構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不 影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺 陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不 直、翹曲不平、飛邊凸肋 等清水混凝土構(gòu)件有影響 使用功能或裝飾效果的 外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有 不影響使用功能的外形 缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉 皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果

5、的清水泥凝土構(gòu)件有外 表缺陷其他混凝土構(gòu)件有 不影響使用功能的外表 缺陷現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)對其外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，做出記錄，并應(yīng)及 時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn) 的嚴重缺陷，施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理?；?凝土外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，對于已出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)有施工單位按技術(shù)處理方案 進行處理。對已經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。第四節(jié)混凝土缺陷修復(fù)施工工藝4.1、 缺陷修復(fù)施工工藝流程混凝土缺陷修復(fù)施工工藝流程圖評估混凝土缺陷-14石家莊地帙1號線10標4.2、 混凝土缺陷評估混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除后，應(yīng)

6、有監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量進行檢查， 對出現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷，根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度，按表-1進行 評估確定，并做出記錄，然后按照批準的施工技術(shù)方案進行處理。4.3、 分析產(chǎn)生缺陷的原因混凝土的外觀質(zhì)量缺陷一般有麻面、蜂窩、漏漿、孔洞、露筋、夾渣、缺棱掉角、 表面裂紋等幾種現(xiàn)象，以下針對不同缺陷產(chǎn)生的原因逐一進行分析。4. 2. 1、麻面現(xiàn)象麻面現(xiàn)象：為混凝土表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，但無鋼筋和布貞腳內(nèi)容14石家莊地鐵1號線10標子外露。產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混 凝土表面被粘損。（2）、模板縫隙拼裝不

7、嚴實，灌注混凝土時縫隙漏漿。（3）、混凝土振 搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。4.2.2、 蜂窩現(xiàn)象蜂窩現(xiàn)象：為混凝土表面麻面現(xiàn)象嚴重，局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn) 空隙，形成蜂窩狀的孔洞。產(chǎn)生原因：（1）、混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密 實。（2）、未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當，造成石子集中，振搗不出水泥漿，造 成混凝土離析。（3）、混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與 振搗不協(xié)調(diào)，下層未振搗或振搗不到位就灌注上層混凝土。（4）、模板縫隙未堵好，或 模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。4.2.

8、3、 孔洞現(xiàn)象孔洞現(xiàn)象：為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有空隙，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴 重。產(chǎn)生原因：（1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。 （2）未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。（3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴 重跑漿。（4）混凝土工程施工組織不好，未按施工順序和施匚工藝認真操作。（5）混凝 土中有硬物和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。（6）不按規(guī)定下料，吊斗直 接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗棒振搗作用半徑達不到，形成松 散狀態(tài)。4.2.4、 露筋現(xiàn)象露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的 缺陷。產(chǎn)

9、生原因：（1）混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼 模板。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥 砂漿不能充滿鋼筋周圍。（3）因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析，振搗部位缺漿或模板嚴重 漏漿。（4）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。（5）混凝土保護層振搗不密 實、混凝土表面失水過多、拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角所致。4.2.5、 缺棱掉角現(xiàn)象缺棱掉角現(xiàn)象：為混凝土拒不掉落、不規(guī)整，棱角有缺陷。產(chǎn)生原因：（1）常溫施工時.，過早拆除承重模板。（2）拆模時受外力作用或重物撞 擊，或保護不好，棱角被碰掉。（3）冬季施工時，混凝土局部受凍。1

10、.1.1、 2. 6、夾渣現(xiàn)象夾渣現(xiàn)象：為混凝土內(nèi)部有雜物且深度超過保護層厚度，造成結(jié)構(gòu)整體性不良，雜 物來源有兩種情況，一種是原材料中的雜物，另一種是施工現(xiàn)場遺留下的雜物。產(chǎn)生原因：（1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥塊未及時清除。（2）模板安裝 完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小方木塊等，工程用水沖洗時不仔 細，大量的垃圾雜物聚集在一處，最后未及時清理。（3）現(xiàn)場工人的掉落工具、支撐小 方木等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。1.1.7、 疏松現(xiàn)象疏松現(xiàn)象：前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時不同程度地存在疏松現(xiàn) 象，而單獨存在的疏松現(xiàn)象，混凝土外觀顏色、光澤度、

11、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時間等均與 正?；炷敛町惷黠@，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實，強度很低。產(chǎn)生原因：（1）混凝土漏振。（2）水泥強度很低而乂計量不準，或混凝土攪拌站因 設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達到65%以上，此時混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強度很低。（3）嚴寒天氣，現(xiàn)澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強度極 低。1.1.8、 裂縫現(xiàn)象裂縫現(xiàn)象：混凝土原生的微細裂紋，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大，可以不修補。但是必 須防治產(chǎn)生寬度大于0. 2mm的表面裂縫。產(chǎn)生原因：（1）干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完 畢后的一周左右。水泥砂漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆

12、的。干縮裂 縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果。干縮裂縫多 為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細裂縫，寬度多在0.050.2mm之間，大體積混凝土中平 面部位多見?；炷粮煽s主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性 質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。（2）塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較 快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬兩端細且 長短不一、互不連貫狀態(tài)。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前兒乎沒有強度或強度 很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水 11石家莊地鐵1號線10標過快，造

13、成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度乂 無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、 混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等等。（3）沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié) 構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛 度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等所致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上, 凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂 縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°45°角方向發(fā)展，較大的 沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往

14、與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變 化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。（4）溫度裂縫多發(fā)生在 大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī) 律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯：梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深 入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間 較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹 引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。此種裂 縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力 等。（5）化學

15、反應(yīng)引起的裂縫為混凝土拌和后會產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活 性骨料產(chǎn)生化學反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。 這種裂縫一般出現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，一旦出現(xiàn)很難補救，因此應(yīng)在施工中采取有 效措施進行預(yù)防。1.1.9、 連接部位缺陷現(xiàn)象連接部位缺陷現(xiàn)象：豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。在 它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有 “爛根”等?！盃€根” 一般指混凝土結(jié)構(gòu)連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及 疏松等癥狀。產(chǎn)生原因：垃圾雜物聚集在根部，混凝土下料被卡住，振動器振搗不到位，模板漏 漿嚴重，澆筑前

16、沒有澆灌足夠50nun厚水泥砂漿等。1.1.10、 外形缺陷現(xiàn)象外形缺陷及外表缺陷：主要是針對混凝土結(jié)構(gòu)外觀而言，指混凝土結(jié)構(gòu)棱角不直， 缺棱掉角、翹曲不平、飛邊凸肋、錯臺。產(chǎn)生原因：（1）拆模時間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。（2）-14石家莊地鐵1號線10標 模板安裝尺寸不準確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲 不平、飛邊凸肋、錯臺等。1.1.11、 2. 11、外表缺陷現(xiàn)象混凝土的外表缺陷：有表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，表面麻面的原因如前所述, 此處不再贅述。產(chǎn)生原因：（1）掉皮的原因，對于豎向構(gòu)件，一個是水灰比偏大，混凝土料過稀, 泌水嚴重，另

17、一個是混凝土料過振，產(chǎn)生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上 一層，此時若混凝土料過稀而乂過振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下 流，此一層浮漿的水灰比很大，強度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆 模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。對于水平構(gòu)件，則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到擾 動，引起表層混凝土起殼而出現(xiàn)掉皮。此外，混凝土中含氣量大時，在構(gòu)件表面形成大 量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。（2）起砂是由于混凝土澆注時111于模板沒有充分濕潤，模板 吸水，粘結(jié)砂漿，或者模板漏漿嚴重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件表面無漿，細砂堆 積，粘結(jié)不牢，與麻面同時出現(xiàn)。（3）沾污是未能保持混凝土構(gòu)件

18、表面清潔，出現(xiàn)鋼模 鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復(fù)使用模板原混凝土未完全清理干凈。1.1.12、 人為孔道現(xiàn)象人為孔道現(xiàn)象：為混凝土工程施工過程中為加固模板、預(yù)埋件安裝等人為預(yù)留的孔 道。人為孔道一般不影響混凝土工程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。4.3、 記錄混凝土缺陷現(xiàn)場質(zhì)檢員及技術(shù)員根據(jù)所出現(xiàn)的缺陷進行詳細的記錄，記錄內(nèi)容包括缺陷出現(xiàn)的 時間、位置、種類、范圍大小、修復(fù)方法等。4.4、 定出混凝土缺陷區(qū)域混凝土缺陷出現(xiàn)及記錄后，山生產(chǎn)副經(jīng)理組織工程技術(shù)部、安全質(zhì)量部、施工作業(yè) 班組到現(xiàn)場進行缺陷分析，根據(jù)缺陷類型及影響范圍劃定修復(fù)區(qū)域，必須保證把缺陷范 圍內(nèi)的松散混凝土全部鑿除或磨平，然后進行修復(fù)，以保證外

19、觀質(zhì)量。4.5、 缺陷混凝土鑿除對于深度小于5mm的麻面、蜂窩，修復(fù)工人用打磨機抹平，然后進行修復(fù)。對于深卯卻內(nèi)容14石家莊地鐵1號線10標度大于5mm的麻面、蜂窩，根據(jù)劃定的區(qū)域，修復(fù)工人用鑿子鑿成四邊形或規(guī)則的多邊 形，深度為直至把松散混凝土全部鑿除并清洗干凈，然后根據(jù)試驗室提供的水泥砂漿配 合比進行修復(fù)養(yǎng)生。對于漏漿、孔洞、露筋、施工縫夾層和缺棱掉角，根據(jù)劃定區(qū)域， 修復(fù)工人用鑿子將區(qū)域內(nèi)松散混凝土全部鑿除并清洗干凈，然后根據(jù)試驗室提供的水泥 砂漿或細石混凝土配合比進行修復(fù)并養(yǎng)護。4.6、 混凝土缺陷修復(fù)在進行混凝土缺陷修復(fù)前，報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后利用試驗室提供的水泥 漿、水泥砂

20、漿或細石混凝土配合比進行拌制材料進行修復(fù)，修復(fù)過程中請監(jiān)理工程師旁 站，修復(fù)完成后進行重新驗收。4.6.1、 蜂窩麻面修復(fù)（1）對于小于5mm的麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)打磨完成后，將坑內(nèi)雜物清理干 凈并用水充分濕潤，然后根據(jù)試驗室提供的水泥漿或水泥砂漿配合比進行修復(fù)。（2）對 于深度大于5mm的麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)將松散混凝土鑿除后，將雜物清洗干凈并 用水充分濕潤，用水泥砂漿進行修復(fù)。最后對修復(fù)后的缺陷進行仔細養(yǎng)護。4.6.2、 孔洞修復(fù)將缺陷范圍內(nèi)的松散混凝土鑿除后，用鋼絲刷或壓力水沖刷濕潤后，然后用高一 個強度等級的細石混凝土進行修復(fù)，并振搗密實，然后仔細養(yǎng)護。4.6.3、 露筋及缺棱

21、掉角修復(fù)用鑿子將劃定區(qū)域內(nèi)的松散混凝土鑿除，露出新鮮堅實的骨料，然后用水沖洗干凈 并濕潤，當露筋和缺棱掉角比較小時用水泥砂漿修復(fù)，當露筋和缺棱掉角比較大時，用 高一個強度等級的細石混凝土進行修復(fù)并振搗密實，然后仔細養(yǎng)護。4.6.4、 夾渣修復(fù)（1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后, 在表面抹的水泥砂漿。（2）如果夾渣部位較深，應(yīng)先做必要的支撐，分擔各種荷載，將 該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度 等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。4.6.5、 疏松修復(fù)（1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強度較大幅度降低，

22、必 須完全拆除，重新建造。（2）局部混凝土疏松，全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷,一內(nèi)容14石家莊地鐵1號線10標 濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。4.6.6、 裂縫修復(fù)（1）在裂縫不降低承載力的情況下，采取表面修補法、充填法、注入法等處理方 法：表面修補法：該法適用于縫較窄，用以恢復(fù)構(gòu)件表面美觀和提高耐久性時所采 用，常用的是沿混凝土裂縫表面鋪設(shè)薄膜材料，一般可用環(huán)氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布。 充填法：當裂縫較寬時，可沿裂縫混凝土表面鑿成V形或U形槽，使用樹脂砂漿材料 進行填充，也可使用水泥砂漿或瀝青等材料。注入法：當裂縫寬度較小且較深時，可 采用將修補材料注入混凝土內(nèi)部的

23、修補方法，首先裂縫處設(shè)置注入用管，其他部位用表 面處理法封住，使用低粘度環(huán)氧樹脂注入材料，用電動泵或手動泵注入修補。（2）如 果裂縫影響到結(jié)構(gòu)安全，可采取圍套加固法、鋼箍加固法、粘貼加固法等結(jié)構(gòu)加固法。 此方法屬結(jié)構(gòu)加固，須經(jīng)設(shè)計驗算同意后方可進行。圍套加固法：在周圍尺寸允許的 情況下，在結(jié)構(gòu)外部一側(cè)或數(shù)側(cè)外包鋼筋混凝土圍套，以增加鋼筋和截面，提高其承載 力；對構(gòu)件裂縫嚴重，尚未破碎裂透或一側(cè)破裂的，將裂縫部位鋼筋保護層鑿去，外包 鋼絲網(wǎng)一層；大型設(shè)備基礎(chǔ)一般采取增設(shè)鋼板箍帶，增加環(huán)向抗拉強度的方法處理。 鋼箍加固法：在結(jié)構(gòu)裂縫部位四周加U型螺栓或型鋼套箍將構(gòu)件箍緊，以防止裂縫擴大 和提高結(jié)構(gòu)

24、的剛度及承載力。加固時，應(yīng)使鋼套箍與混凝土表面緊密接觸，以保證共同 工作。粘貼加固法：將鋼板或型鋼用改性環(huán)氧樹脂和粘結(jié)劑，粘結(jié)到構(gòu)件混凝土裂縫 部位表面，使鋼板或型鋼與混凝土連成整體共同工作。粘結(jié)前，鋼材表面進行噴砂除銹, 混凝土刷凈干燥，粘結(jié)層厚度為14mm。4.6.7、 連接部位缺陷修復(fù)根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、 疏松和裂縫的有關(guān)措施進行修被加固。4.6.8、 外形缺陷修復(fù)（1）須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當增減各種成分（可摻 加部分白水泥），制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比，然后分別制作實驗樣品（150*150mm） 天后對比顏

25、色，采用外觀顏色一致的一個配比。（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草 酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂 漿抹灰補平。外形翹曲、凸出及錯臺的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰 補平。4.6.9、 6. 9、外表缺陷修復(fù)-14石家莊地鐵1號線10標出現(xiàn)麻面、掉皮和起砂現(xiàn)象，使用“外形缺陷”修補方法，然后用干凈的干布擦去 表面污漬，養(yǎng)護24h后，用細砂紙打磨至表面顏色一致。出現(xiàn)玷污則必須由人工用細砂 紙仔細打磨，將污漬去除，使構(gòu)件外表顏色一致。4.6.10、 人為孔道修復(fù)人為孔道一般不影響混凝土工程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，主要采用回填封堵的措施，以保證 混凝

26、土工程的外觀及防止破碎面裸露，減少隨時間侵蝕或腐蝕，影響混凝土工程使用壽 命。將孔道周圍已松動的混凝土剔除，清洗孔道并進行充分濕潤，采用高致密性特種砂 漿進行回填封堵。4.7、 混凝土缺陷修復(fù)后養(yǎng)護混凝土缺陷修復(fù)完成后，在其表面覆蓋塑料薄膜，并用膠帶沿混凝土修復(fù)區(qū)域?qū)⑺?料薄膜裹緊并覆蓋一段時間，防止修復(fù)砂漿的水蒸氣蒸發(fā)和收縮裂紋延伸到修復(fù)砂漿層 或混凝土層中。4.8、 混凝土缺陷修復(fù)方案的補充完善工程技術(shù)部根據(jù)已出缺陷的種類、產(chǎn)生的原因、鑿除的方法和修復(fù)方法對混凝土修 復(fù)方案及時進行補充完善，以便在以后的混凝土修復(fù)時做的更好。4.9、 混凝土缺陷預(yù)防4.9.1、 蜂窩麻面預(yù)防措施1、加強模板

27、驗收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細清理干凈，均勻涂刷隔離劑， 不得漏刷，澆混凝土時安排專人澆水濕潤模板。2、嚴格控制混凝土配合比，精確計量，充分攪拌，保證混凝土拌合物的和易性， 禁止在施工現(xiàn)場任意加水。3、選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗，振搗時間（1530s）以混 凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。4、當混凝土自由傾落高度大于2nl時，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模 板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆 灌時應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。5、混凝土和易性不符合要求的不進行澆注，應(yīng)退到攪拌站重新處理。4.9.2、 孔洞預(yù)防措施1、混

28、凝土澆筑時，合理控制混凝土澆筑速度，避免分層過厚，使振搗不及時，造 成孔洞。2、漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減 弱或消除。3、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時采用細石混凝土澆灌，并認真分層振搗密 實。4、應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300500mm,以保證振搗到位。5、要注意清理卡在鋼筋中的雜物。6、避免混凝土中混有雜物。4.9.3、 露筋預(yù)防措施1、鋼筋班準確加工鋼筋，避免形成鋼筋過長或過短，過長易造成鋼筋挨到模板而 造成露筋。2、進行鋼筋墊塊安裝時，必須保證混凝土保護層厚度。3、混凝土澆筑時，合理控制混凝土澆筑速度，避免分層過厚，不利于混凝土振搗。 混凝土

29、振搗時注意保證質(zhì)量，防止漏振或振搗不到位，導(dǎo)致混凝土保護層處混凝土不能 填滿而露筋。4、派專人對內(nèi)外模板不間斷檢查，對于變形過大的模板在混凝土初凝前及時矯正。5、已澆筑混凝土，在強度滿不足前避免踩踏，以免露筋。6、避免過早拆除模板，注意混凝土試塊的強度，在進行拆模時避免模板碰撞結(jié)構(gòu) 本身造成露筋。4.9.4、 夾渣預(yù)防措施1、料斗上設(shè)置一個鋼柵欄網(wǎng)格，并經(jīng)常檢查有無破損。2、拌和站應(yīng)加強砂、石料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應(yīng)退貨。平時遇到 砂石中帶有雜物應(yīng)及時揀除。3、模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用空氣壓 縮機吹走，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。

30、4.9.5、 疏松預(yù)防措施1、嚴格操作規(guī)程，加強振搗，避免漏振。2、嚴格控制混凝土原材料進場驗收，嚴格控制水灰比，防止將礦物摻合料注入水 泥儲罐內(nèi)。3、防止嚴寒天氣混凝土早期凍害，加強保溫保濕養(yǎng)護。4.9.6、 裂縫預(yù)防措施1、控制混凝土溫升。（1）選用水化熱低的水泥。水化熱是水泥熟料水化所放出的 熱量。為使混凝土減少升溫，可以在滿足設(shè)計強度要求的前提下，減少水泥用量，盡 量選用中低熱水泥。一般工程可選用礦渣水泥或粉煤灰水泥。（2）利用混凝土的后期強 度。利用混凝土后期強度主要是從配合比設(shè)計入手，并通過試驗證明28天之后混凝土 強度能繼續(xù)增長。到預(yù)計的時間能達到或超過設(shè)計強度。（3）摻入減水劑和微膨脹劑。 摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，可以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰 值期。而摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，也可以減少混凝土的溫度應(yīng)力。（4）摻入粉 煤灰外摻劑。在混凝土中加入少量的磨細粉煤灰取代部分水泥，不僅可降低水化熱，還 改善混凝土的塑性。（5）骨料的選用。連續(xù)級配粗骨料配制的混凝土具有較好的和易性, 較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強度。另外砂、石含泥量要嚴格控制。砂的 含泥量小于2%,石的含泥量小于1%。（6）降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度。首先要 降低混凝土拌合溫度。降低混凝土出機溫度的最有效的辦法是降低石子的溫度，在氣 溫較高時.，要避免太陽直