模具項(xiàng)目工程師

1、YOUR LOGODocument number ： WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT項(xiàng)目工程師模具項(xiàng)目工程或產(chǎn)品工程：此工程主要負(fù)責(zé):客戶端、進(jìn)度掌控、試模檢討、方案改善（從報(bào)價(jià)，設(shè)計(jì)，加工工藝,試模質(zhì)量分析，客戶服務(wù)等作）1,開模檢討，確定模具的結(jié)構(gòu)；入水，行位，斜頂，夾線的位置，是否能 接受；依照模廠建議改3D圖；2,確定T1的時(shí)間，3.跟蹤，在第一次試模即T1之前，應(yīng)該適時(shí)的跟蹤加工進(jìn)度。4,試模檢討，T1之后針對(duì)試模樣板及試模過程中存在的問題討論改善方 案，改模，確定T2時(shí)間5,重復(fù)4直到模具。k,并交貨。項(xiàng)目工程師內(nèi)容1 .開模前的檢討當(dāng)項(xiàng)目部接到市場部開

2、模通知單后，項(xiàng)目經(jīng)理首先必須了解下列事情：（D產(chǎn)品的表面要求：是鏡面電鍍面曬紋火花紋省光等。且每種要求都要注明不同的條件、規(guī)格、等級(jí)。如表面鏡面要求（超光學(xué)鏡面、普通鏡面）曬紋要求（AN-50B. UT1001等,并要附樣品）,火花紋要求（VDI-18等， 并附樣品）（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求：進(jìn)膠方式、進(jìn)膠位置、頂出方式、頂出位置、冷卻方 式、冷卻位置、PL位置、鑲拼位置等都要明確。（按樣品的方式設(shè)計(jì)，在根據(jù)情況看）（3）產(chǎn)品成型（注塑）的要求：塑膠料的特性、成型工藝要求（溫度、周 期等）、產(chǎn)品取出方式（機(jī)械手取、手工取）、表面的特別要求（熔接痕、縮 印、困氣）。（4）縮水率的要求：由于塑膠料不同的

3、特性、注塑成型不同的條件等影 響，產(chǎn)品的尺寸跳動(dòng)偏差比較大（特殊塑料更加明顯），所以產(chǎn)品的縮水率在 檢討時(shí)就要明確。原則上產(chǎn)品的縮水率要求客人指定（若客人不能指定，由我 司指定而因塑料或成型原因?qū)е鲁叽缙畹呢?zé)任由客人承擔(dān)）。（5）模仁的材質(zhì)要求：客戶對(duì)塑膠產(chǎn)品的要求越來越高，對(duì)比較高要求的 產(chǎn)品客戶一般都會(huì)指定模仁的材質(zhì)與特定要求。對(duì)有此要求的模具項(xiàng)目經(jīng)理一 定要嚴(yán)格把關(guān)，要認(rèn)真確認(rèn)指定的材質(zhì)與要求是否相配，如有疑問要及時(shí)向客 戶提出。（如高鏡面鋼，高硬度鋼，高防酸鋼，等）（6）初步了解客戶對(duì)產(chǎn)品的要求、產(chǎn)品的用途、客戶聯(lián)系人、客戶的歷史 背景（以前有無外發(fā)過模具有多少家為何找我們等等）正式

4、檢討：與客戶進(jìn)一步了解產(chǎn)品的形狀、產(chǎn)品要求、試模計(jì)劃、走模計(jì) 劃、產(chǎn)品可否簡化、注塑材料的特性要求：（1）機(jī)臺(tái)參數(shù)；（2）成型要求： 周期，工藝（油溫、定型、回火等）。檢討后的整理：進(jìn)一步檢查產(chǎn)品：（1）模具要簡單化（設(shè)計(jì)和制造）； （2）初步落實(shí)重點(diǎn)的加工步驟，加工工藝；（3）與設(shè)計(jì)部、生產(chǎn)部和采購部 進(jìn)行計(jì)劃性交接，落實(shí)計(jì)劃（附各個(gè)部門過程管控）。2.開模：評(píng)審：協(xié)助檢討設(shè)計(jì)方案，組織生產(chǎn)部、設(shè)計(jì)部、品管部、采購部和市場 部召開模具評(píng)審會(huì)，主要落實(shí)模具的結(jié)構(gòu)、加工成本和制造工藝。設(shè)計(jì)出圖：協(xié)助設(shè)計(jì)部按評(píng)審方案設(shè)計(jì)模具，傳遞客戶關(guān)健要求（例：外 觀切分線，產(chǎn)品裝配要求公差控制等），并協(xié)助設(shè)計(jì)

5、主管檢查圖紙、審簽圖 紙，保證圖紙及時(shí)準(zhǔn)確地下發(fā)。研究工藝：與生產(chǎn)主管、技師、工藝員及相關(guān)技術(shù)員（EDM、CNC、ED W、磨床和省模等）一起討論與落實(shí)具體的加工工藝。模具制造：依照模具制造計(jì)劃表定期地跟進(jìn)模具制造情況，及時(shí)反饋計(jì)劃 的偏離情況，協(xié)助部門主管協(xié)調(diào)整個(gè)計(jì)劃制造。3試模：T1準(zhǔn)備：（1）落實(shí)膠料的情況：數(shù)量、顏色、規(guī)格有無環(huán)保要求等；（2）檢查模具：有無漏做、錯(cuò)做、飛模質(zhì)量等；（3）注塑部的試模計(jì)劃與機(jī) 臺(tái)的落實(shí)。T1試模：在現(xiàn)場觀察并記錄試模問題，能在機(jī)臺(tái)上解決的問題必須在機(jī)臺(tái) 上解決，盡量避免上機(jī)次數(shù)，降低能耗成本，協(xié)助調(diào)機(jī)技師認(rèn)真調(diào)整注塑參 數(shù)，檢查產(chǎn)品尺寸，表面要求，模具頂出順暢與開模狀況等。改良：根據(jù)試模記錄出改良資料，自己無八成把握解決的問題時(shí)要組織各 部門相關(guān)技術(shù)人員討論研究后再出改良方案，以提高改良方案到位成功率。改 良資料一定要按標(biāo)準(zhǔn)做（如：改良樣板、改良完成時(shí)間、改良示意圖與改良方 案等）其它改良：根據(jù)試模實(shí)際問題作T2-T3改良，而客戶的設(shè)變要認(rèn)真考慮模 具的實(shí)際情況（如：模具壽命、改良的合理，改良的成本），妥善地與客戶協(xié) 調(diào)報(bào)價(jià)，不能盲目的改模4走模：走模前準(zhǔn)備：接到客戶走模通知后，要協(xié)助技師與品管部認(rèn)真檢查模具（如：運(yùn)水、組裝、備用件，零件等情況）。走模：協(xié)助生產(chǎn)部