污水處理廠生產(chǎn)運(yùn)行異常事故應(yīng)急預(yù)案

1、污水處理廠生產(chǎn)運(yùn)行異常事故應(yīng)急預(yù)案一、水量不足當(dāng)水量不足時，工藝控制如下：1 .提升泵房盡量保持水泵平穩(wěn)進(jìn)水，但需避免水泵低液位運(yùn)行。2 .水量在設(shè)計水量的50%U下，污水處理系統(tǒng)單組運(yùn)行（雙組系統(tǒng)）或間歇運(yùn) 行（單組系統(tǒng)），注意監(jiān)控生化系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)（DO pH MLS潴），及時調(diào)整工 藝。3 .回流比控制在50-100%4 .二沉池投入一半。二、水量超過設(shè)計負(fù)荷當(dāng)水量超過設(shè)計負(fù)荷時，工藝控制如下：1 .提升泵房滿負(fù)荷生產(chǎn)，但不超過設(shè)計負(fù)荷的變化系數(shù)。2 .粗、細(xì)格柵現(xiàn)場連續(xù)開啟，并及時清除柵渣。3 .水量突增初期，污水處理系統(tǒng)曝氣設(shè)備全開，注意監(jiān)控生化系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)（DO pH MLS湃），及

2、時調(diào)整工藝。4 .加大生化池上清液、二沉池出水及總出水的抽檢頻次。5 .二沉池全部投入使用。6 .隨著生化系統(tǒng)逐漸穩(wěn)定，DO上升，系統(tǒng)氨氮較低，可考慮減少曝氣設(shè)備的開 啟臺數(shù)及開啟頻率。三、污泥膨脹 當(dāng)出現(xiàn)污泥膨脹時，值班人員應(yīng)馬上向生產(chǎn)主管匯報，通知化驗室立刻采集水 樣，對水樣BOD COD MLSS DO PH SV進(jìn)行測定和進(jìn)行生物鏡檢，再根據(jù)現(xiàn) 場情況初步分析污泥決定采取下列何種措施。污泥膨脹最突出的表現(xiàn)是污泥沉 降性能指標(biāo)SVI大于150%污水中如碳水化合物較多，溶解氧不足，缺乏氮、 磷等養(yǎng)料，水溫高或pH值較低情況下，均易引起污泥膨脹。止匕外，超負(fù)荷、污 泥齡過長或有機(jī)物濃度梯度小

3、等，也會引起污泥膨脹。排泥不暢則引起結(jié)合水 性污泥膨脹。針對引起膨脹的原因工藝調(diào)整如下：1 .缺氧、水溫高等加大曝氣量，或降低水溫，減輕負(fù)荷，或適當(dāng)降低MLSS直,使需氧量減少等；2 .污泥負(fù)荷率過高，可適當(dāng)提高M(jìn)LSS1,以調(diào)整負(fù)荷，必要時還要停止進(jìn)水“悶 曝” 一段時間；3 .缺氮、磷等養(yǎng)料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；4 .pH值過低，可投加石灰等調(diào)節(jié) pH (6-8);5 .污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化鐵，促進(jìn)凝聚，刺激菌膠團(tuán)生長，也可 投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.3%-0.6%投力口)，抑制絲狀繁殖，特別能控制 結(jié)合水污泥膨脹。止匕外，投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物

4、質(zhì)也有一定效果。四、污泥解體 當(dāng)出現(xiàn)污泥解體現(xiàn)象時，表現(xiàn)現(xiàn)象為：處理水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細(xì)化，處理效果變壞等。工藝應(yīng)如下調(diào)整：1 .對進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行化驗分析，確定是污水中混入有毒物質(zhì)時，應(yīng)考慮這是新的 工業(yè)廢水混入的結(jié)果，應(yīng)減少進(jìn)水水量加大曝氣量，盡快使生化系統(tǒng)恢復(fù)活性。2 .調(diào)整進(jìn)水量。3 .調(diào)整回流污泥量控制 MLSS4 .調(diào)整曝氣量，控制溶解氧在 2.0mg/L左右。5 .調(diào)整排泥量。五、污泥脫氮效果差污泥在二沉池呈塊狀上浮的現(xiàn)象，并不是由于腐敗所造成的，而是由于在曝氣 池內(nèi)污泥齡過長，硝化過程進(jìn)行充分，在沉淀池內(nèi)產(chǎn)生反硝化，硝酸鹽的氧被 利用，氮即呈氣體脫出附于污泥上，從而比重降低，整

5、塊上浮。所謂反硝化是 指硝酸鹽被反硝化菌還原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低于 0.5mg/L時發(fā)生。試驗表明，如果讓硝酸鹽含量高的混合液靜止沉淀，在開始 的30-90mm左右污泥可以沉淀得很好，但不久就可以看到，由于反硝化作用所 產(chǎn)生的氮?dú)?，在泥中形成小氣泡，使污泥整塊地浮至水面。在做污泥沉降比試 驗，只檢查污泥30mm勺沉降性能。因此，往往會忽視污泥的反硝化作用。這是 在活性污泥法的運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)注意的現(xiàn)象，為防止這一異?，F(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)采取 增加污泥回流量或及時排除剩余污泥，或降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡和 降低溶解氧濃度等措施，使之不進(jìn)行到硝化階段。六、沉淀池異常 6.1出水帶有大量

6、懸浮顆粒1 .原因 水力負(fù)荷沖擊或長期超負(fù)荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即 流出出水堰。2 .解決辦法均勻分配水力負(fù)荷；調(diào)整進(jìn)水、出水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負(fù)荷影響，有利于 克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油 顆粒的絮凝；調(diào)整進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷。3 .2出水堰臟且出水不均1 .原因污泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰臟，甚至某 些堰口堵塞導(dǎo)致出水不均。2 .解決辦法經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當(dāng)加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積 累。3 .3污泥上浮1 .原因污泥停留時間過長，有機(jī)質(zhì)腐敗。2 .解決辦法一是保持及時

7、排泥，不使污泥在二沉池內(nèi)停留時間太長；檢查排泥設(shè)備故障； 清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥。二是在曝氣池末端增加供氧，使進(jìn) 入二沉池的混合液內(nèi)有足夠的溶解氧，保持污泥不處理于反硝化狀態(tài)。對于反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放，降低SRT控制硝化，以達(dá)到控制反硝化的目的。3 .4浮渣溢流1 .原因浮渣去除裝置位置不當(dāng)或去除頻次過低，浮渣停留時間長。2 .解決辦法維修浮渣刮除裝置；調(diào)整浮渣刮除頻率；嚴(yán)格控制浮渣的產(chǎn)生量。3 .5污泥管道或設(shè)備堵塞1 .原因二沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或設(shè)備口徑太小，又不經(jīng)常工作造成的。2 .解決辦法設(shè)置清通措施；增加污泥設(shè)備操作頻率；改進(jìn)污泥

8、管道或設(shè)備。3 .6刮泥機(jī)故障1 .原因刮泥機(jī)因承受過高負(fù)荷等原因停止運(yùn)行。2 .解決辦法縮短貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡住；及時更換損壞的連環(huán)、刮泥板等部件；防止沉淀池表面積冰；調(diào)慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)七、生化池泡沫問題在污水處理廠的運(yùn)行管理中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生化池中產(chǎn)生大量泡沫時。立刻向生產(chǎn)主 管匯報，根據(jù)現(xiàn)場情況決定采取何種措施消除泡沫。一般可以采取以下三種措 施：第一，用自來水或處理后的出水噴灑生化池水面。第二，投加消泡劑，如 柴油，煤油。第三，加大回流污泥量，增加生化池中活性污泥的濃度。八、溶解氧厭氧區(qū)應(yīng)保持嚴(yán)格厭氧,犬態(tài),即溶解氧低于0.2mg/L,此時聚磷菌才能進(jìn)行磷的有效釋放，以保證