水泥公司質(zhì)量管理規(guī)程完整

1、版號(hào)：A4編號(hào)：HCSN-ZL-1-2014烏蘭浩特紅城水泥有限責(zé)任公司質(zhì)量管理規(guī)程審核人：高雙軍批準(zhǔn)人：高雙軍發(fā)布日期：2014年8月1日實(shí)施日期：2014年8月10日（同時(shí)舊版作廢） 編制單位：烏蘭浩特紅城水泥有限責(zé)任公司質(zhì)檢部Word格式Word格式質(zhì)量管理規(guī)程 11、總則12、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 13、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)職責(zé) 24、原材料的質(zhì)量管理6 5、外購(gòu)熟料的質(zhì)量管理 86、出磨水泥的質(zhì)量管理97、出廠水泥的質(zhì)量管理 118、不合格水泥的處理 149、售后服務(wù)15 10、附貝U15附件1原材料質(zhì)量驗(yàn)收和現(xiàn)場(chǎng)管理辦法 161、目的 162、適用范圍16 3、職責(zé)16.4、具體要求及方法 1

2、65、附貝U 19附件2水泥包裝袋驗(yàn)收管理辦法 211、目的212、適用范圍21 3、職責(zé)214、水泥包裝袋的驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn) 21Word格式5、水泥包裝的進(jìn)貨驗(yàn)收 226、水泥包裝袋的保管 237、水泥包裝袋的發(fā)放 238、水泥包裝袋的使用 249、附貝U 25附件3產(chǎn)品質(zhì)量和工藝管理考核辦法 261、總貝U 262、產(chǎn)品質(zhì)量考核263、質(zhì)量管理體系程序考核 344、工藝事故管理考核 465、附貝U 47附件4生產(chǎn)流程質(zhì)量控制點(diǎn) 48 附件5生產(chǎn)工藝流程圖51質(zhì)量管理規(guī)程1、總則1.1 為加強(qiáng)我公司質(zhì)量管理工作，不斷提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)水泥企業(yè) 質(zhì)量管理規(guī)程和水泥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我公司生產(chǎn)實(shí)

3、際，制定本規(guī)程。1.2 質(zhì)量方針運(yùn)用質(zhì)量體系，嚴(yán)格工序控制，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，生產(chǎn)滿意產(chǎn)品。質(zhì)量 方針是公司一切質(zhì)量活動(dòng)的宗旨，全公司一切質(zhì)量活動(dòng)的目的是使產(chǎn)品各 項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，從而滿足用戶的需求。1.3 質(zhì)量目標(biāo)1.3.1 出廠水泥合格率100%;1.3.2 富裕強(qiáng)度合格率100%;1.3.3 包裝袋重合格率100%;1.3.4 用戶投訴處理率100%。為保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，過(guò)程控制指標(biāo)已在產(chǎn)品質(zhì)量和工藝管理考 核辦法見(jiàn)附件3）中明確規(guī)定，并進(jìn)行嚴(yán)格考核。2、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)2.1 公司成立以總經(jīng)理任主任，生產(chǎn)副總經(jīng)理、經(jīng)營(yíng)副總經(jīng)理、質(zhì)檢部部 長(zhǎng)及有關(guān)部門(mén)參加的質(zhì)量管理委員會(huì)；質(zhì)檢部負(fù)

4、責(zé)質(zhì)量管理的日常工作， 下設(shè)生產(chǎn)控制組、物理檢驗(yàn)組、化學(xué)分析組，分別負(fù)責(zé)原材料、半成品、 成品的質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量控制和質(zhì)量監(jiān)督工作；生產(chǎn)部設(shè)立以行政一把手為 組長(zhǎng)的質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)生產(chǎn)部的質(zhì)量管理工作。2.2 質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)圖質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)圖3、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)職責(zé)3.1 質(zhì)量管理委員會(huì)的職責(zé)3.1.1 制適合本企業(yè)的質(zhì)量管理體系文件；3.1.2 組織制定企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)；3.1.3 負(fù)責(zé)和監(jiān)督企業(yè)質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行；3.1.4 制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門(mén)的質(zhì)量責(zé)任，并考核工作質(zhì)量；3.1.5 組織企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量審核；3.1.6 負(fù)責(zé)重大質(zhì)量事故的分析處理；3.1.7 監(jiān)督企業(yè)

5、質(zhì)量基金的使用與管理；3.1.8 組織開(kāi)展群眾性質(zhì)量活動(dòng)。3.2 總經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)3.2.1 負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，確保出廠水泥質(zhì) 量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)全責(zé)。3.2.2 負(fù)責(zé)任命管理者代表，明確其職責(zé)、權(quán)限。3.2.3 確定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的發(fā)布實(shí)施，并確保為全體員工所理解執(zhí) 行，保持質(zhì)量方針和經(jīng)營(yíng)方針的協(xié)調(diào)性。3.2.4 根據(jù)質(zhì)量管理的需要建立和調(diào)整組織機(jī)構(gòu)，并規(guī)定各部門(mén)的質(zhì)量職能 和權(quán)限。3.3 管理者代表（生產(chǎn)副總經(jīng)理）質(zhì)量職責(zé)3.3.1 負(fù)責(zé)公司工藝管理工作，審批工藝文件并監(jiān)督檢查；負(fù)責(zé)審批質(zhì)量文 件、質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并監(jiān)督檢查落實(shí)情況。3.3.2 負(fù)

6、責(zé)建立和健全穩(wěn)定生產(chǎn)合格水泥的生產(chǎn)系統(tǒng) ，抓好每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量 工作，嚴(yán)格督促、檢查現(xiàn)場(chǎng)的管理和各項(xiàng)規(guī)定，組織協(xié)調(diào)各部門(mén)的生產(chǎn)， 確保工藝流程穩(wěn)定和正常運(yùn)行，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.3.3 定期組織召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，參加有關(guān)會(huì)議，組織解決質(zhì)量問(wèn)題；根據(jù) 需要選用新工藝、新技術(shù)、新檢測(cè)設(shè)備和新的檢驗(yàn)方法。3.3.4 對(duì)質(zhì)量管理在其分管部門(mén)的運(yùn)行和完善負(fù)責(zé)。3.4 經(jīng)營(yíng)副總經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)3.4.1 建立健全原材料質(zhì)量管理體系，做好市場(chǎng)調(diào)查預(yù)測(cè)和分析，為總經(jīng)理 決策提供依據(jù)。3.4.2 審批采購(gòu)計(jì)劃及重要采購(gòu)文件，組織物資供應(yīng)，并對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.4.3 對(duì)質(zhì)量管理在其分管部門(mén)的運(yùn)行和完善負(fù)責(zé)。3.5 質(zhì)

7、檢部質(zhì)量職責(zé)3.5.1 協(xié)助公司領(lǐng)導(dǎo)（管理者代表）制定企業(yè)的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和適合 本公司實(shí)際的質(zhì)量管理體系文件，并監(jiān)督執(zhí)行。3.5.2 依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定對(duì)生產(chǎn)部的生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)，為質(zhì)量獎(jiǎng)罰提供 Word格式依據(jù)，行使質(zhì)量否決權(quán)。3.5.3 負(fù)責(zé)公司質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則和質(zhì)量管理制度的編制，經(jīng)公司審批后執(zhí) 行，并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查、考核。3.5.4 根據(jù)公司現(xiàn)有生產(chǎn)工藝設(shè)備和原材料品質(zhì)的實(shí)際，制定合理的配料方案，并監(jiān)督執(zhí)行。3.5.5 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，編制生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制圖表（見(jiàn)附件4:包括控制點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、控制指標(biāo)等）和原材料、半成品、成品的內(nèi) 部控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化過(guò)程控

8、制，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)等科學(xué)方法掌握質(zhì)量波動(dòng) 規(guī)律，不斷提高預(yù)見(jiàn)性和預(yù)防能力，并及時(shí)采取糾正、預(yù)防措施，使生產(chǎn) 全過(guò)程處于受控狀態(tài)。3.5.6 按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對(duì)原材料、半成品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。按 規(guī)定做好質(zhì)量記錄和標(biāo)識(shí)，及時(shí)提供準(zhǔn)確可靠的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，保證必要的可 追溯性。3.5.7 嚴(yán)格按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定對(duì)出廠水泥進(jìn)行確認(rèn)，杜絕不合格水泥出廠。3.5.8 負(fù)責(zé)質(zhì)量事故調(diào)查、分析、處理工作，提出整改和處罰建議。3.5.9 負(fù)責(zé)水泥質(zhì)量方面的技術(shù)服務(wù)，協(xié)助有關(guān)單位處理質(zhì)量糾紛和投訴問(wèn) 題，定期走訪用戶，征求對(duì)水泥質(zhì)量的意見(jiàn)，不斷提高和改進(jìn)水泥的性 能。3.5.10 建立健全質(zhì)檢部?jī)?nèi)部質(zhì)量管理

9、及檢驗(yàn)制度，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。3.5.11 按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定要求，加強(qiáng)質(zhì)檢部?jī)?nèi)部環(huán)境條件、儀器設(shè)備、 檢驗(yàn)人員的管理，使之符合水泥企業(yè)化驗(yàn)室基本條件的要求。3.5.12 加強(qiáng)質(zhì)檢部?jī)?nèi)部的思想建設(shè)和組織建設(shè)，做好質(zhì)量教育、質(zhì)量考核 和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)工作，不斷提高質(zhì)量管理和檢驗(yàn)人員的技術(shù)素質(zhì)和工作質(zhì) 量，正確貫徹檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守檢驗(yàn)制度，最大限度減少差錯(cuò)，提高檢 驗(yàn)水平。3.6 相關(guān)職能部門(mén)質(zhì)量職責(zé)3.6.1 在公司質(zhì)量管理委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理制度，組織 落實(shí)公司質(zhì)量管理計(jì)劃。3.6.2 負(fù)責(zé)本部門(mén)的質(zhì)量管理相關(guān)工作，嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和質(zhì)量責(zé)任制 考核，保證本部門(mén)質(zhì)量管理體系正常

10、進(jìn)行。3.6.3 負(fù)責(zé)本部門(mén)質(zhì)量記錄的整理和保管工作。3.7 生產(chǎn)部質(zhì)量職責(zé)3.7.1 在公司質(zhì)量管理委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理制度，組織 落實(shí)公司質(zhì)量管理計(jì)劃。3.7.2 堅(jiān)持質(zhì)量第一的方針，加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理知識(shí)教 育，正確處理好產(chǎn)量與質(zhì)量的關(guān)系。3.7.3 積極組織上下道工序互相訪問(wèn)，掌握質(zhì)量信息，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量信息反 饋處理。3.7.4 加強(qiáng)設(shè)備管理和計(jì)量管理，抓好均衡生產(chǎn)、文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)，對(duì) 關(guān)鍵工序控制進(jìn)行監(jiān)督檢查，保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理體系的正常運(yùn)行。3.7.5 負(fù)責(zé)本部門(mén)質(zhì)量記錄的管理和保管工作。Word格式3.8部門(mén)（領(lǐng)導(dǎo)）質(zhì)量職能與質(zhì)量體系要素對(duì)應(yīng)表

11、經(jīng) 營(yíng) 副 總 經(jīng) 理生管 產(chǎn)理 副者 總代 經(jīng)表 理總經(jīng)理領(lǐng)/部導(dǎo)/要 門(mén)/素綜 合 部經(jīng) 營(yíng) 部生 產(chǎn) 部質(zhì)檢 部管理職責(zé)XOOO質(zhì)量體系XOOO檢驗(yàn)則融口測(cè)量K備控®XOO文件和資料控制XOOO采購(gòu)OXOO產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性O(shè)OX過(guò)程控制OOOX檢驗(yàn)和試驗(yàn)OOX不合格產(chǎn)品的控制OOX糾正和預(yù)防措施OOOX質(zhì)量記錄的控制XOOO培訓(xùn)XOOO統(tǒng)計(jì)技木XOOO注：一主管領(lǐng)導(dǎo)x一主控部門(mén)。一相關(guān)部門(mén)4、原材料的質(zhì)量管理4.1 根據(jù)質(zhì)量控制要求選擇合格的供貨方，建立并保存合格供貨方的檔案，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字審批，以保證所采購(gòu)的原材料符合規(guī)定要求，原材料 應(yīng)嚴(yán)格按照原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均衡進(jìn)貨。4.

12、2 對(duì)于同庫(kù)或同一場(chǎng)地存放多種原材料時(shí)，應(yīng)按原材料種類分區(qū)存放， 存放現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有標(biāo)識(shí)，避免混雜。原材料初次使用或更換產(chǎn)地時(shí)，必須檢驗(yàn) 放射性，確認(rèn)能保證水泥產(chǎn)品放射性合格后方可使用。Word格式4.3 混合材、石膏、水泥助磨劑、水泥包裝袋等材料的質(zhì)量既要符合相關(guān) 的標(biāo)準(zhǔn)要求，還要滿足工藝技術(shù)條件的要求，能夠使用預(yù)均化庫(kù)或預(yù)均化 場(chǎng)地的原料要均化后再使用，使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3.1 企業(yè)在初次使用某種原材料時(shí)，必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)能保 證產(chǎn)品質(zhì)量后方可使用。4.3.2 供貨方按品種和批次隨貨提供貨物出廠檢驗(yàn)報(bào)告或型式檢驗(yàn)報(bào)告。4.3.3 所有原材料都要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，見(jiàn)附件3:嫄材料

13、質(zhì)量驗(yàn)收 和現(xiàn)場(chǎng)管理辦法。4.3.4 對(duì)質(zhì)量波動(dòng)大的原材料應(yīng)及時(shí)記錄，并在生產(chǎn)時(shí)注意搭配使用；對(duì)驗(yàn) 收不合格的原材料，應(yīng)及時(shí)通知供貨方，可采取退貨或讓步接收的辦法處 理；當(dāng)采取讓步接收的辦法處理時(shí)，應(yīng)不影響下道工序產(chǎn)品的質(zhì)量；當(dāng)雙 方發(fā)生糾紛時(shí)，可委托省級(jí)或省級(jí)以上建材質(zhì)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式檢驗(yàn)或仲裁 檢驗(yàn)；4.3.5 混合材的品種和摻量必須符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.4 原材料應(yīng)符合下述品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)、評(píng)定后，方可采用。4.4.1 石灰石：CaO 50.0% ; AI2O3 2.5%;水分 W2.0% ;最大粒度 60mm。4.4.2 石膏（天然二水石膏）：SO3 A35.0%;結(jié)晶水14.

14、0% ;附著水 1.0%;最大粒度60mm。4.4.3 脫硫石膏：SO340.0%;水分 W14.0%。4.4.4 礦渣微粉：比表面積420m 2/kg ;燒失量1.0%,強(qiáng)度活性指數(shù) 90%。4.4.5 粉煤灰I:燒失量避.0%; SO33.0%;細(xì)度20.0%,強(qiáng)度活性指數(shù)>75% o1.1.6 粉煤灰H:燒失量W6.0%; SO3O.0%;強(qiáng)度活性指數(shù) k0%。1.1.7 煤研石（爐渣、）：水分W2.0%;燒失量W6.0%;最大粒度w 60mm ;強(qiáng)度活性指數(shù)>65%。1.1.8 原材料的其它品質(zhì)指標(biāo)可參照相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.5 原材料最低庫(kù)存量如下：石灰石：3000t ;

15、石膏：2400t ;礦渣微粉：700t;粉煤灰：700t;煤研石 （爐渣）:10000t。4.6 原材料進(jìn)廠后，由堆場(chǎng)管理員對(duì)其外觀品質(zhì)情況進(jìn)行檢查，記清產(chǎn)地、車號(hào)和數(shù)量，分別堆放，并在第二天早上8: 30前通知質(zhì)檢部原材料 質(zhì)量管理人員到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，在沒(méi)有得到質(zhì)檢部的同意時(shí) ，不得攢堆或使 用；堆場(chǎng)管理員在接收時(shí)發(fā)現(xiàn)有明顯質(zhì)量問(wèn)題的原材料，要立即隔離堆放，并在第二天早上8: 30前通知質(zhì)檢部和經(jīng)營(yíng)部。4.7 經(jīng)營(yíng)部要掌握鐵路專用線進(jìn)廠原材料的品種、數(shù)量、產(chǎn)地、和到站時(shí)間，提前通知質(zhì)檢部，并由質(zhì)檢部根據(jù)批量情況對(duì)其進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)。4.8 進(jìn)廠原材料經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)后，填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告單并由原材料質(zhì)量管理

16、人 員確認(rèn)合格與否，簽字后報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部、經(jīng)營(yíng)部和綜合部。4.9 不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的原材料不得進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程，要單獨(dú)存放，經(jīng)質(zhì)檢部評(píng)審后提出處理和使用方案后方可使用。5、外購(gòu)熟料的質(zhì)量管理5.1 外購(gòu)熟料進(jìn)入堆場(chǎng)后，由堆場(chǎng)管理員通知質(zhì)檢部取樣工取樣并按不同 廠家、不同日期分別存放，不得混雜，不得直接入熟料庫(kù)。5.2 外購(gòu)熟料要按質(zhì)量情況攢堆存放，根據(jù)生產(chǎn)需要入指定庫(kù)號(hào)，入熟料庫(kù)和入水泥磨都要采取必要的多庫(kù)多點(diǎn)搭配均化措施5.3 加強(qiáng)外購(gòu)熟料質(zhì)量控制，掌握熟料質(zhì)量偏差。強(qiáng)度檢驗(yàn)用統(tǒng)一試驗(yàn)小 磨、入磨物料粒度小于4mm ;石膏要采用SO3含量大于35%的天然二水石 膏，加入量控制為水泥的SO3總含

17、量不超過(guò)3.5%;比表面積控制為350 土 10m2/kg。5.4 外購(gòu)熟料質(zhì)量控制指標(biāo)控制項(xiàng)目指標(biāo)合格率頻次取樣方式fCaO<1.50%901次/8小時(shí)綜合化學(xué)分析每日1次綜合物理性能每編號(hào)1次綜合KH±0.0270每月統(tǒng)計(jì)1次綜合3天強(qiáng)度>28.0MPa90綜合28天強(qiáng)度>52.5MPa90綜合5.5 上述質(zhì)量控制項(xiàng)目由質(zhì)檢部進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)時(shí)間、檢 驗(yàn)結(jié)果如實(shí)填寫(xiě)在原始記錄中，字跡工整、清晰，不得錯(cuò)、漏、涂改，并 將檢驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)報(bào)表，上報(bào)有關(guān)部門(mén)。5.6 為保證出磨水泥合格，熟料要搭配使用，并保持合理貯量，其最低可 用貯量為15000噸，質(zhì)量差的熟

18、料要分開(kāi)單獨(dú)存放并有明顯標(biāo)識(shí)，而后再 由質(zhì)檢部通知按適當(dāng)比例搭配使用。6、出磨水泥的質(zhì)量管理6.1 為保證水泥質(zhì)量，水泥磨喂料系統(tǒng)要配備精度符合配料需求的計(jì)量設(shè) 備，并建立定期維護(hù)和校準(zhǔn)制度，常規(guī)情況下每周校定一次，必要時(shí)隨時(shí) 校定。發(fā)生斷料或不能保證物料配比準(zhǔn)確性時(shí) ，應(yīng)采取有效措施予以糾正。6.2 熟料、石膏、混合材和水泥助磨劑等入磨物料的配比應(yīng)按質(zhì)檢部下達(dá) 的通知進(jìn)行，并有相應(yīng)的記錄。6.3 粉磨中更改水泥品種或強(qiáng)度等級(jí)由低改高時(shí)，應(yīng)用高強(qiáng)度等級(jí)水泥清 洗磨和輸送設(shè)備，清洗的水泥全部按低強(qiáng)度等級(jí)處理 ，并做好相應(yīng)的記 錄。6.4 入磨熟料溫度應(yīng)控制在100 c以下，出磨水泥溫度控制在13

19、5 c以下, 超過(guò)此溫度應(yīng)停磨或采取降溫措施，防止石膏脫水而影響水泥性能。6.5 應(yīng)按生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)，水泥配料方案由質(zhì)檢部確定后報(bào)生產(chǎn)副總經(jīng) 理（管理者代表），并經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理（管理者代表）同意后執(zhí)行。6.6 入水泥磨物料質(zhì)量控制指標(biāo)物料名稱控制項(xiàng)目指標(biāo)合格率頻次取樣方式熟料粒度<40mm1001次/d瞬時(shí)MgO<5.0%1001次/d綜合礦渣微粉比表面積>420m2/kg>901次/班瞬時(shí)一水石臂粒度避0mm1001次/d瞬時(shí)SO3>35%>801次/批瞬時(shí)脫硫石膏SO3>40%>801次/批瞬時(shí)石灰石粒度避0mm1001次/d隨機(jī)水分<

20、;2.0%>901次/d隨機(jī)粉煤灰SO3<3.0%1001次/批隨機(jī)煤什石粒度避0mm1001次/批隨機(jī)6.6出磨水泥質(zhì)量控制指標(biāo)控制項(xiàng)目指標(biāo)合格率頻次取樣方式比表面積±15m2/kg>851次/h連續(xù)細(xì)度<10.0區(qū)01次/h連續(xù)SO3±0.20>801次/h連續(xù)安定性一次合格>1001 次/12h綜合3天強(qiáng)度52.5A30.0區(qū)01 次/12h綜合42.5A24.032.5A16.028天強(qiáng)度52.5A56.01001 次/12h綜合42.526.032.5A36.0其它指標(biāo)合格1001 次/12h綜合6.7 水泥庫(kù)要有明顯的標(biāo)識(shí)，出

21、磨水泥要嚴(yán)格按質(zhì)檢部指令入庫(kù)，每班應(yīng) 準(zhǔn)確測(cè)量各水泥庫(kù)的庫(kù)存量并做好記錄，按質(zhì)檢部的要求做好入庫(kù)管理。6.8 同一庫(kù)不得混裝不同品種、強(qiáng)度等級(jí)的水泥，專用水泥和特性水泥要 用專用庫(kù)貯存；水泥貯存和包裝過(guò)程中改品種或強(qiáng)度等級(jí)由低改高時(shí)，應(yīng)用高強(qiáng)度等級(jí)水泥清洗輸送設(shè)備、水泥貯存庫(kù)和包裝設(shè)備，清洗的水泥全 部按低強(qiáng)度等級(jí)處理，并做好相應(yīng)的記錄。6.9 發(fā)生下列情況之一時(shí)要停機(jī)檢查、處理。6.9.1 某種物料斷料。6.9.2 某種物料配比超出配料方案的3.0%。6.9.3 出磨水泥 fCaO>2.0%。6.9.4 出磨水泥某一項(xiàng)指標(biāo)超出單項(xiàng)獎(jiǎng)罰規(guī)定的極限值。6.9.5 出磨水泥溫度超過(guò)135 C

22、。6.9.6 凝結(jié)時(shí)間等物理指標(biāo)超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)6.10 以出磨水泥檢驗(yàn)數(shù)據(jù)作為出廠水泥確認(rèn)依據(jù)，根據(jù)水泥銷售情況，出 磨水泥要保持3天以上的貯存量。6.11 出磨水泥質(zhì)量控制項(xiàng)目由質(zhì)檢部檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)通知相關(guān)部 門(mén)和人員，并按檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)填寫(xiě)原始記錄，字跡 工整、清晰，不得錯(cuò)、漏、涂改。7、出廠水泥的質(zhì)量管理7.1 散裝水泥庫(kù)必須有明顯的標(biāo)識(shí)；不同品種、強(qiáng)度等級(jí)的水泥不得混雜，入散裝水泥庫(kù)的水泥改品種或強(qiáng)度等級(jí)由低改高時(shí)，應(yīng)用高強(qiáng)度等級(jí) 水泥清洗輸送設(shè)備和散裝水泥庫(kù)，清洗的水泥全部按低強(qiáng)度等級(jí)處理，并 做好相應(yīng)的記錄。7.2 出廠水泥質(zhì)量必須按相關(guān)的水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢

23、驗(yàn)和控制，由于出廠水泥檢驗(yàn)結(jié)果滯后，因此出磨水泥和出廠水泥都要制定嚴(yán)于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求 的內(nèi)控指標(biāo)。7.3 以出廠水泥進(jìn)行確認(rèn)時(shí)，其中強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)根據(jù)出廠水泥品種和強(qiáng)度等 級(jí)分別建立快速?gòu)?qiáng)度與實(shí)物水泥 3天和28天強(qiáng)度關(guān)系式。7.4 以出磨水泥進(jìn)行確認(rèn)時(shí)，質(zhì)檢部要密切監(jiān)視出磨水泥各項(xiàng)物理性能檢 測(cè)結(jié)果，掌握不同水泥的強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝狀況、熟料的物 理性能及混合材的檢測(cè)結(jié)果預(yù)測(cè)水泥強(qiáng)度；出磨水泥質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定，當(dāng)上個(gè) 月出磨水泥快速?gòu)?qiáng)度、3天抗壓強(qiáng)度、出廠水泥3天抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)偏差< 1.6MPa、且28天抗壓強(qiáng)度平均變異系數(shù)滿足Cv<4.0% （強(qiáng)度等級(jí)32.5）、Cv<3

24、.5% （強(qiáng)度等級(jí) 42.5）、Cv<3.0% （強(qiáng)度等級(jí) 52.5）時(shí)，可 將出磨水泥快速?gòu)?qiáng)度作為出廠水泥依據(jù)，其中強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)根據(jù)出廠水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)分別建立快速?gòu)?qiáng)度與實(shí)物水泥3天和28天強(qiáng)度關(guān)系式，并定 期對(duì)出磨水泥快速?gòu)?qiáng)度作出評(píng)價(jià)；物料配比、工藝參數(shù)做出調(diào)整后，必須 重新評(píng)價(jià)。7.5 質(zhì)檢部根據(jù)出磨水泥的強(qiáng)度快速檢驗(yàn)結(jié)果，指定出、入庫(kù)號(hào)，通知生產(chǎn)部中控室，合理搭配入散裝庫(kù)或包裝出廠。7.6 當(dāng)出磨水泥質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)或 28天抗壓強(qiáng)度（或一統(tǒng)計(jì)期）平均變異系 數(shù) Cv>4.0% （強(qiáng)度等級(jí) 32.5）、Cv>3.5% （強(qiáng)度等級(jí) 42.5）、Cv>3.0%（強(qiáng)度等級(jí)

25、52.5）時(shí)，則按出廠水泥進(jìn)行確認(rèn)。7.7 出廠水泥的合格確認(rèn)制度每季度修正一次，如果生產(chǎn)條件、原料發(fā)生重大變化時(shí)要隨時(shí)修正。7.8 出磨水泥物理性能檢驗(yàn)不合格，屬重大質(zhì)量事故，由生產(chǎn)副總經(jīng)理 （管理者代表）組織有關(guān)部門(mén)分析處理，要根據(jù)不合格項(xiàng)、不合格程度采取降標(biāo)號(hào)、搭配包裝或散裝、復(fù)檢等處置辦法。7.9 出廠水泥1000噸為一個(gè)編號(hào)，質(zhì)檢部要根據(jù)水泥的包裝和散裝數(shù)量將 水泥品種、出廠編號(hào)、所入庫(kù)號(hào)書(shū)面通知控制組及時(shí)取樣。7.10 決定水泥出廠的權(quán)力屬于質(zhì)檢部；質(zhì)檢部設(shè)專人負(fù)責(zé)水泥出廠管理的有關(guān)事宜；出廠水泥質(zhì)量必須按相關(guān)的水泥標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)和控制，經(jīng)確認(rèn)水泥各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合要求時(shí)，方可出具水泥

26、出廠通知單，其它任何部門(mén) 和個(gè)人無(wú)權(quán)決定水泥出廠，銷售部門(mén)必須按照質(zhì)檢部出廠水泥通知單上所 確定的水泥編號(hào)、品種、數(shù)量、標(biāo)號(hào)進(jìn)行銷售；不合格水泥不得出廠。7.11 要采取必要措施，逐步提高水泥的均勻性，縮小標(biāo)準(zhǔn)偏差；嚴(yán)禁無(wú)均化功能的水泥庫(kù)單庫(kù)包裝或散裝，嚴(yán)禁上入下出；每季度進(jìn)行一次水泥28天強(qiáng)度均勻性試驗(yàn)，努力實(shí)現(xiàn)單包水泥各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)要求。7.12 包裝水泥袋重和總重量，每個(gè)編號(hào)包裝工段分包裝線和包裝嘴自檢5袋以上，并做好記錄；質(zhì)檢部由專人每個(gè)編號(hào)抽檢一次，同時(shí)檢查其包裝 質(zhì)量、標(biāo)志等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)要及時(shí)處理并如實(shí)填 寫(xiě)包裝質(zhì)量抽檢記錄，報(bào)生產(chǎn)副總經(jīng)理（管理者

27、代表）、生產(chǎn)部、質(zhì)檢 部各一份，以作為審核生產(chǎn)部包裝質(zhì)量的依據(jù)；包裝水泥1000kg W20袋總 重量wi006kg、49.5kg w單袋水泥重量50.5kg為合格。7.13 散裝水泥重量必須經(jīng)過(guò)檢斤確定，按水泥實(shí)際重量銷售；散裝水泥應(yīng) 出具與袋裝水泥包裝標(biāo)志內(nèi)容相同的卡片。7.14 以出磨水泥抗壓強(qiáng)度快速測(cè)定結(jié)果作為出廠水泥確認(rèn)依據(jù) ，要保證其 它理化指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，且滿足28天抗壓富裕強(qiáng)度要求，即出廠水 泥合格率100%, 28天抗壓富裕強(qiáng)度合格率100%。7.15 水泥庫(kù)存放超過(guò)一個(gè)月的水泥 ，質(zhì)檢部應(yīng)發(fā)出停止該批水泥出廠通 知，并現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)；經(jīng)重新取樣檢驗(yàn)，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可重

28、新簽發(fā)水 泥出廠通知單。7.16 出磨水泥和出廠水泥在進(jìn)行檢驗(yàn)的同時(shí)要留封存樣 ，封存樣要妥善保 管，防止受潮，保管期出磨水泥35天，出廠水泥三個(gè)月，不應(yīng)提前倒掉。7.17 出廠水泥質(zhì)量的驗(yàn)收、交貨要嚴(yán)格執(zhí)行各種相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定。7.18 水泥包裝袋質(zhì)量由公司包裝袋驗(yàn)收小組按GB9774-2010水泥包裝袋國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和公司制定的水泥包裝袋驗(yàn)收管理辦法進(jìn)行，并保證水泥 在包裝、貯存、發(fā)運(yùn)過(guò)程中不出現(xiàn)因包裝袋質(zhì)量而造成水泥實(shí)物質(zhì)量下 降、損失等問(wèn)題。8、不合格水泥的處理8.1 出廠水泥檢測(cè)結(jié)果中任一項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)立即通知用戶停止使用 該批水泥，企業(yè)與用戶雙方將該編號(hào)封存樣寄送至省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)

29、 可的建材行業(yè)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。8.2 按合同要求進(jìn)行實(shí)物質(zhì)量驗(yàn)收中，雙方共同簽封的樣品在有效期內(nèi)被 省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的建材行業(yè)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)判為不合格的，企業(yè)應(yīng)及時(shí)查明原因，采取糾正措施和預(yù)防措施。8.3 出廠水泥自檢或經(jīng)過(guò)復(fù)檢，富裕強(qiáng)度不符合要求時(shí)，企業(yè)應(yīng)及時(shí)查明 原因，采取糾正措施和預(yù)防措施。9、售后服務(wù)要積極做好售后服務(wù)工作，建立和堅(jiān)持走訪用戶制度，廣泛征詢對(duì)水 泥質(zhì)量、性能、包裝、運(yùn)輸及執(zhí)行合同等方面的意見(jiàn)，建立用戶檔案，持 續(xù)改進(jìn)和追蹤。10、附則10.1 本規(guī)程從2014年8月10日起執(zhí)行，自實(shí)施之日起，公司制定的原質(zhì) 量管理規(guī)程同時(shí)廢止。10.2 本規(guī)程由公司質(zhì)

30、檢部負(fù)責(zé)解釋。附件：1、原材料質(zhì)量驗(yàn)收和現(xiàn)場(chǎng)管理辦法。2、水泥包裝袋驗(yàn)收管理辦法。3、產(chǎn)品質(zhì)量和工藝管理考核辦法。4、生產(chǎn)流程質(zhì)量控制點(diǎn)。5、生產(chǎn)工藝流程圖Word格式附件1:原材料質(zhì)量驗(yàn)收和現(xiàn)場(chǎng)管理辦法1、目的為加強(qiáng)原材料質(zhì)量驗(yàn)收和現(xiàn)場(chǎng)管理，規(guī)范原材料質(zhì)量驗(yàn)收行為和原材 料進(jìn)廠、堆放、出入庫(kù)管理，根據(jù)水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程，結(jié)合我公司 生產(chǎn)實(shí)際，本著從嚴(yán)管理的原則特制定本辦法。2、適用范圍適用于我公司生產(chǎn)所需的各種原材料質(zhì)量驗(yàn)收和現(xiàn)場(chǎng)管理過(guò)程。3、職責(zé)3.1 生產(chǎn)副總經(jīng)理（管理者代表）負(fù)責(zé)原材料質(zhì)量驗(yàn)收和現(xiàn)場(chǎng)管理的領(lǐng)導(dǎo) 工作。3.2 質(zhì)檢部是原材料質(zhì)量驗(yàn)收和現(xiàn)場(chǎng)管理的主管部門(mén)，負(fù)責(zé)質(zhì)量驗(yàn)收和現(xiàn)

31、 場(chǎng)管理的具體工作；按有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)原材料進(jìn)廠、堆放、出入庫(kù)進(jìn) 行管理并取樣、檢驗(yàn)和試驗(yàn)，出具檢驗(yàn)分析報(bào)告單。3.3 經(jīng)營(yíng)部負(fù)責(zé)與供貨方聯(lián)系及有關(guān)不合格品的處置、結(jié)算等工作。3.4 生產(chǎn)部根據(jù)水泥生產(chǎn)計(jì)劃提出原材料使用計(jì)劃；負(fù)責(zé)原材料卸貨和現(xiàn)Word格式Word格式場(chǎng)的堆放、入庫(kù)管理，并配合相關(guān)部門(mén)做好驗(yàn)收工作。4、具體要求及方法4.1 凡進(jìn)入我公司現(xiàn)場(chǎng)的原材料，都必須是由經(jīng)公司確定的合格供貨方所 供，任何部門(mén)或個(gè)人都無(wú)權(quán)決定從合格供貨方以外的商家或渠道購(gòu)進(jìn)原材 料。4.2 因生產(chǎn)急需或遇特殊情況，需要從未取得合格供貨方資格的供應(yīng)商處 購(gòu)進(jìn)原材料時(shí)，進(jìn)貨前由經(jīng)營(yíng)部提出申請(qǐng)，經(jīng)總經(jīng)理同意，并

32、經(jīng)過(guò)由生產(chǎn) 副總經(jīng)理主持，經(jīng)營(yíng)部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人參加的會(huì)議討論認(rèn)可；到 貨后要及時(shí)按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)并合格；若需要繼續(xù)進(jìn)貨，要按有關(guān) 規(guī)定盡快履行合格供貨方確認(rèn)手續(xù)。4.3 凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料都必須按著質(zhì)檢部的指令進(jìn)行堆放和出入庫(kù)，并嚴(yán)格按著公司制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收；任何單位或個(gè)人都無(wú)權(quán)隨意改變 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或接收未經(jīng)過(guò)質(zhì)量確認(rèn)的原材料；同一產(chǎn)地的原材料外觀質(zhì)量有 明顯變化時(shí)，在質(zhì)檢部未出具檢驗(yàn)分析報(bào)告單之前停止接收。4.4 鐵路專用線到貨的原材料質(zhì)量驗(yàn)收和現(xiàn)場(chǎng)管理4.4.1 經(jīng)營(yíng)部要掌握鐵路專用線進(jìn)廠原材料的品種 、數(shù)量、產(chǎn)地、和到站時(shí) 間，提前通知質(zhì)檢部；到貨卸車后，由質(zhì)檢部現(xiàn)場(chǎng)員

33、1小時(shí)之內(nèi)會(huì)同相關(guān) 人員到現(xiàn)場(chǎng)取樣；取樣按每批次為一個(gè)檢驗(yàn)單位，并按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4.4.2 檢驗(yàn)結(jié)果出來(lái)后，檢驗(yàn)員及時(shí)填寫(xiě)原材料分析結(jié)果報(bào)告單報(bào)質(zhì)檢 部，由質(zhì)檢部原材料主管依據(jù)公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)簽發(fā)合格與否，并報(bào)送經(jīng)營(yíng)部、生產(chǎn)部及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。4.4.3 對(duì)于被確認(rèn)為不合格的原材料，要嚴(yán)格按著公司蔽量管理規(guī)程及 其附件3:產(chǎn)品質(zhì)量和工藝管理考核辦法 中關(guān)于不合格品的相關(guān)規(guī)定處理。4.4.4 鐵路專用線卸貨前要保證卸貨地點(diǎn)沒(méi)有積水和其它品種的原材料；所卸原材料待取樣檢驗(yàn)后要及時(shí)倒運(yùn)，新卸原材料不得覆蓋未出檢驗(yàn)結(jié)果的 原材料。4.5 地產(chǎn)原材料的驗(yàn)收4.5.1 原材料車輛進(jìn)廠要按質(zhì)檢部現(xiàn)場(chǎng)員的要求根據(jù)卸貨

34、需要依次排隊(duì)進(jìn)入 現(xiàn)場(chǎng)。4.5.2 原材料車輛進(jìn)廠后綜合部司磅員按要求及時(shí)通知質(zhì)檢部現(xiàn)場(chǎng)員和生產(chǎn) 部堆場(chǎng)管理人員。4.5.3 原材料車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，質(zhì)檢部現(xiàn)場(chǎng)員要到卸貨現(xiàn)場(chǎng)逐車進(jìn)行檢查， 觀察顏色、粒度、濕度等外觀狀況，憑以往經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確認(rèn)，認(rèn)為合格后方 可允許卸到指定地點(diǎn)（盡量避免二次倒運(yùn)）。4.5.4 綜合部司磅員每日早八時(shí)前，將前24小時(shí)進(jìn)場(chǎng)的原材料按品種、產(chǎn) 地、礦主、車號(hào)、驗(yàn)收數(shù)量書(shū)面或電子版報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)營(yíng)部和質(zhì)檢部。4.5.5 質(zhì)檢部現(xiàn)場(chǎng)員按公司質(zhì)量管理規(guī)程附件4:生產(chǎn)流程質(zhì)量控制點(diǎn) 中規(guī)定的頻次和數(shù)量取樣，其中至少有一次是質(zhì)檢部例行抽檢；取樣檢驗(yàn)可以是單車樣或平均樣（熟料必須是平

35、均樣，不能漏取、漏檢），現(xiàn)場(chǎng)取 樣檢驗(yàn)必須由質(zhì)檢部按有關(guān)程序組織進(jìn)行；檢驗(yàn)結(jié)果由質(zhì)檢部原材料主管確認(rèn)合格與否后，按公司有關(guān)規(guī)定處置。4.5.6 公司原材料現(xiàn)場(chǎng)以外的取樣檢驗(yàn)結(jié)果或因選礦、配料、試驗(yàn)等特殊需要的取樣檢驗(yàn)結(jié)果不能作為進(jìn)廠原材料質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)。4.5.7 公司現(xiàn)場(chǎng)每次取樣檢驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，作為該產(chǎn)地該月或該批量 原材料質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)算的依據(jù)。Word格式4.5.8 為避免超出質(zhì)量接收下限的原材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，質(zhì)檢部現(xiàn)場(chǎng)員在接貨時(shí)發(fā)現(xiàn)有明顯的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，要立即停止卸貨并通知質(zhì)檢部原材料主管，由質(zhì)檢部原材料主管根據(jù)該車原材料的實(shí)際情況采取不予接收或讓步接收的 辦法處理；不予接收的原材料運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)

36、的費(fèi)用由貨主承擔(dān)。4.5.9 若發(fā)生因堆場(chǎng)管理人員不負(fù)責(zé)任、弄虛作假，造成超出質(zhì)量接收下限 的原材料卸入現(xiàn)場(chǎng)，要追究其責(zé)任；貨車司機(jī)對(duì)質(zhì)檢部現(xiàn)場(chǎng)員和原材料主 管的直觀驗(yàn)質(zhì)結(jié)論有異議時(shí)，可由質(zhì)檢部現(xiàn)場(chǎng)員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，并以此檢驗(yàn)結(jié)果為判定依據(jù)；凡進(jìn)入原材料使用現(xiàn)場(chǎng)的原材料檢驗(yàn)結(jié)果，都 要作為質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)算的依據(jù)。4.6 供貨方對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料檢驗(yàn)結(jié)果提出異議時(shí)，可由經(jīng)營(yíng)部提出申請(qǐng)，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理（管理者代表）同意，并由經(jīng)營(yíng)部組織質(zhì)檢部、生產(chǎn) 部、質(zhì)檢部現(xiàn)場(chǎng)員、供貨方代表共同到現(xiàn)場(chǎng)重新取樣檢驗(yàn)，其結(jié)果作為最 終依據(jù)，如檢驗(yàn)仍不合格，供貨方承擔(dān)檢驗(yàn)費(fèi)用。4.7 原材料庫(kù)存量要求4.7.1 各種原

37、材料最低存貯量熟料：15000t;石灰石：3000t;石膏：2400t;礦渣微粉：700t ;粉煤 灰：700t;煤研石（爐渣）：10000t。4.7.2 配料倉(cāng)最低庫(kù)存量熟料：5000t;石灰石：2000t;煤研石（爐渣）：2500t。5、附則5.1 原材料質(zhì)量驗(yàn)收指標(biāo)5.1.1 石灰石：CaO >50.0% ; AI2O3 <2.5%;水分 W2.0% ;最大粒度 <60mm。5.1.2 石膏（天然二水石膏）：SO3A35.0%;結(jié)晶水14.0% ;附著水1.0%;最大粒度60mm。1.1.3 脫硫石膏:SO340.0%;水分 W14.0%。1.1.4 礦渣微粉：比表面積

38、420m 2/kg ;燒失量1.0%,強(qiáng)度活性指數(shù) 90%。1.1.5 粉煤灰I:燒失量避.0%; SO33.0%;細(xì)度20.0%,強(qiáng)度活性指數(shù) 75% o1.1.6 粉煤灰H:燒失量W6.0%; SO33.0%;強(qiáng)度活性指數(shù)70% o1.1.7 煤研石（爐渣、）：水分W2.0%;燒失量W6.0%;最大粒度w 60mm ;強(qiáng)度活性指數(shù)65%。1.1.8 外購(gòu)熟料：3天抗壓強(qiáng)度 A28.0MPa; 28天抗壓強(qiáng)度52.5Mpa ; KH=0.91 ±0.02; fCaO 1.5%;最大粒度 40mm。5.2 本辦法未盡事宜，以公司其他有關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。5.3 本辦法替代原原材料質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)施

39、辦法。5.4 本辦法由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)解釋。Word格式附件2:水泥包裝袋驗(yàn)收管理辦法1、目的為規(guī)范我公司水泥包裝袋入廠質(zhì)量和數(shù)量驗(yàn)收、保管、發(fā)放及使用全過(guò)程管理，確保袋裝水泥外包裝質(zhì)量滿足生產(chǎn)要求，參照GB9774-2010水泥包裝袋國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)我公司實(shí)際情況制定本辦法。2、適用范圍適用于我公司水泥包裝袋的采購(gòu)、驗(yàn)收、入庫(kù)、保管、發(fā)放、使用等 全過(guò)程。3、職責(zé)3.1 生產(chǎn)副總經(jīng)理（管理者代表）負(fù)責(zé)水泥包裝袋的驗(yàn)收、管理的領(lǐng)導(dǎo)工 作。3.2 生產(chǎn)部是水泥包裝袋質(zhì)量驗(yàn)收的主管部門(mén)；負(fù)責(zé)根據(jù)水泥生產(chǎn)計(jì)劃提 出水泥包裝袋使用計(jì)劃，并按有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水泥包裝袋的質(zhì)量、規(guī) 格、標(biāo)識(shí)等進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)；合理正

40、確使用水泥包裝袋并配合相關(guān)部門(mén)做 好水泥包裝袋的數(shù)量驗(yàn)收和倉(cāng)貯管理工作。3.3 經(jīng)營(yíng)部負(fù)責(zé)與水泥包裝袋供貨方聯(lián)系采購(gòu)及不合格水泥包裝袋的處置、結(jié)算等工作。3.4 綜合部負(fù)責(zé)水泥包裝袋的保管、發(fā)放、破損袋回收等工作。3.5 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)水泥包裝袋的使用效果監(jiān)督、檢查及考核工作。4、水泥包裝袋的驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)4.1 P.O52.5、PO42.5強(qiáng)度等級(jí)水泥包裝袋的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1.1 平整、無(wú)裂口、無(wú)脫膠、無(wú)粘膛并且印刷清晰、完整，印刷格式方 正，無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)重影，色澤正確；無(wú)破包、散包，無(wú)雜袋。4.1.2 有效袋長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)：740 ±5mm ;有效袋寬標(biāo)準(zhǔn)：490 ±5mm ;單位面積

41、 質(zhì)量：全新復(fù)膜塑編袋A71g/m2,再生復(fù)膜塑編袋A77g/m2。4.1.3 跌落實(shí)驗(yàn)合格。4.1 PC32.5強(qiáng)度等級(jí)水泥包裝袋的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1.1 平整、無(wú)裂口、無(wú)脫膠、無(wú)粘膛并且印刷清晰、完整，印刷格式方 正，無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)重影，色澤正確；無(wú)破包、散包，無(wú)雜袋。4.1.2 有效袋長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)：750±5mm ;有效袋寬標(biāo)準(zhǔn)：500 ±5mm ;單位面積 質(zhì)量：全新復(fù)膜塑編袋A71g/m2,再生復(fù)膜塑編袋A77g/m2。4.1.3 跌落實(shí)驗(yàn)合格。5、水泥包裝袋的進(jìn)貨驗(yàn)收5.1 水泥包裝袋生產(chǎn)廠家必須是經(jīng)公司確定的合格供貨方，任何部門(mén)或個(gè)人都無(wú)權(quán)決定從合格供貨方以外的商家或渠道購(gòu)

42、進(jìn)水泥包裝袋。5.2 依據(jù)GB9774-2010水泥包裝袋國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及本辦法相關(guān)規(guī)定和水泥 包裝袋生產(chǎn)廠家提供的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收。5.3 公司成立由生產(chǎn)部、經(jīng)營(yíng)部和綜合部相關(guān)人員參加的水泥包裝袋驗(yàn)收 小組；水泥包裝袋驗(yàn)收小組對(duì)進(jìn)廠的每一批水泥包裝袋都要進(jìn)行質(zhì)量、包裝版面規(guī)范及數(shù)量的檢驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格的包裝袋方可入庫(kù)。5.4 質(zhì)量驗(yàn)收主要是檢查包裝袋尺寸、單位面積質(zhì)量及印刷版面是否符合 要求，驗(yàn)收采取抽樣方式，每10萬(wàn)條（或每車）包裝袋抽樣數(shù)不得少于 10條；包裝袋質(zhì)量驗(yàn)收不符合規(guī)定或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，保管員拒收入庫(kù)并及時(shí) 向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，查明原因，點(diǎn)清數(shù)量，按數(shù)封存，退供貨方（已印刷我公司 品牌、標(biāo)志的要

43、按合同約定妥善處理）。5.5 數(shù)量驗(yàn)收按雙方簽定的合同約定進(jìn)行，也可按以下方式進(jìn)行，即每批 水泥包裝袋隨機(jī)抽取10捆，每捆點(diǎn)數(shù)，每捆數(shù)量不得少于其標(biāo)定數(shù)量，若 少于標(biāo)定數(shù)量，則整批數(shù)量按下式計(jì)算：總數(shù)量=總捆數(shù)x （所查數(shù)量 引f查捆數(shù)）5.6 驗(yàn)收人員要詳細(xì)填寫(xiě)水泥包裝袋驗(yàn)收記錄以備查看 ，驗(yàn)收記錄至少要 包括以下內(nèi)容：包裝袋數(shù)量、品種、質(zhì)量及驗(yàn)收情況、驗(yàn)收結(jié)論；該驗(yàn)收 記錄還要有驗(yàn)收人員簽字。6、水泥包裝袋的保管6.1 水泥包裝袋驗(yàn)收入庫(kù)應(yīng)按品種、數(shù)量碼放整齊，不得隨意堆放。6.2 水泥包裝袋庫(kù)內(nèi)要按品種擺放標(biāo)志牌，防止混碼混放。6.3 按每批入庫(kù)先后區(qū)別存放；堅(jiān)持先進(jìn)先出的發(fā)放原則；避免

44、久放變質(zhì)。6.4 保持水泥包裝袋庫(kù)內(nèi)通風(fēng)整潔，禁止在庫(kù)內(nèi)存放其他易燃易爆物資。6.5 分析庫(kù)存動(dòng)態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況及時(shí)提出水泥包裝袋需求計(jì)劃。6.6 提高警惕做好防火、防盜工作；必須配置好滅火器材、消防工具，并 經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài)。7、水泥包裝袋的發(fā)放7.1 水泥包裝袋發(fā)放憑正式領(lǐng)料單發(fā)放，禁止無(wú)領(lǐng)料單發(fā)放出庫(kù)，領(lǐng)料單 要有生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)簽字。7.2 發(fā)放時(shí)保管員必須在現(xiàn)場(chǎng)按領(lǐng)料單品種、數(shù)量發(fā)放，防止多放、少放 或混放發(fā)生。7.3 對(duì)已發(fā)放出去的水泥包裝袋在生產(chǎn)使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有非版面及尺寸質(zhì) 量時(shí)，保管員應(yīng)及時(shí)收回，查明原因并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；同時(shí)將發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題 的水泥包裝袋全部封存，由經(jīng)營(yíng)部按合同

45、約定和供應(yīng)商協(xié)商退換事宜。7.4 水泥包裝袋未經(jīng)入庫(kù)驗(yàn)收，不允許供貨單位直接送包裝車間投入使 用，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收入庫(kù)才能發(fā)放；如有擅自直送發(fā)生，保管員不予簽字結(jié) 算。7.5 保管員應(yīng)對(duì)每日發(fā)出品種、數(shù)量，庫(kù)存品種、數(shù)量進(jìn)行查對(duì)核實(shí)，確 保發(fā)出與庫(kù)存品種、數(shù)量無(wú)誤。7.6 禁止非本企業(yè)以外的單位及個(gè)人領(lǐng)用或調(diào)撥。8、水泥包裝袋的使用8.1 水泥包裝袋的領(lǐng)用必須開(kāi)具領(lǐng)料單，領(lǐng)料單上應(yīng)該填寫(xiě)包裝袋的品種、數(shù)量，領(lǐng)用的日期、領(lǐng)用人等；對(duì)領(lǐng)出的水泥包裝袋當(dāng)天未使用完， 應(yīng)及時(shí)交班，并在交接班記錄上注明剩余水泥包裝袋數(shù)量，接班人員應(yīng)核 實(shí)實(shí)物與記錄數(shù)量是否相符，交接完畢后雙方簽字確認(rèn)，接班人簽字后要 對(duì)所接

46、水泥包裝袋負(fù)全責(zé)。8.2 水泥包裝袋的使用必須嚴(yán)格按包裝及發(fā)運(yùn)操作規(guī)程進(jìn)行，不得野蠻包 裝和發(fā)運(yùn)，造成水泥包裝袋破損。8.3 對(duì)水泥包裝袋試用過(guò)程中出現(xiàn)的較大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，要及時(shí)將信息反饋 到經(jīng)營(yíng)部，由經(jīng)營(yíng)部與水泥包裝袋廠家協(xié)商解決。8.4 水泥包裝袋破損率統(tǒng)計(jì)及賠付8.4.1 水泥包裝袋破損率控制目標(biāo)為3%。8.4.2 生產(chǎn)部每天統(tǒng)計(jì)水泥包裝袋的破損率及分項(xiàng)破損率（即水泥包裝袋本身質(zhì)量原因破損率、機(jī)器設(shè)備原因破損率、裝車破損率、人為因素破損率 及其它原因破損率等），破損率統(tǒng)計(jì)從包裝開(kāi)始到裝車結(jié)束。8.4.3 水泥包裝袋破損率的統(tǒng)計(jì)方法為：水泥包裝袋破損率=破包數(shù)量 總裝用袋量X1000%o8.

47、4.4 生產(chǎn)部要根據(jù)水泥包裝袋分項(xiàng)破損率統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析破損的原因，及時(shí)制定整改措施限期解決；經(jīng)營(yíng)部對(duì)水泥包裝袋破損情況進(jìn)行匯總分析并形 成報(bào)告，通知生產(chǎn)廠家，要求生產(chǎn)廠家分析原因，限期改進(jìn)。8.4.5 由于包裝袋本身質(zhì)量原因引起的破損，經(jīng)營(yíng)部要立即與供貨方聯(lián)系并 要求生產(chǎn)廠家予以確認(rèn)，按合同約定予以賠償。8.4.6 破損袋要10條一捆，碼放在指定的位置，原則上由生產(chǎn)廠家統(tǒng)一回 收銷毀并書(shū)面確認(rèn)，作為破損賠償依據(jù)。8.5 水泥包裝袋的使用要做到班清、日結(jié)、月盤(pán)點(diǎn)、年總結(jié)，使賬、物、 資金全部對(duì)口。如果水泥包裝袋帳面庫(kù)存量同實(shí)際盤(pán)點(diǎn)量出現(xiàn)差異，各相關(guān)部門(mén)人員要及時(shí)查找原因、總結(jié)分析并追究相關(guān)人員的責(zé)

48、任。9、附則9.1 本辦法未盡事宜，以GB9774-2010冰泥包裝袋國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。9.2 本辦法替代原包裝物驗(yàn)收辦法。9.3 本辦法由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)解釋附件3:產(chǎn)品質(zhì)量和工藝管理考核辦法1、總則1.1 本辦法包括質(zhì)量管理考核和工藝管理考核。1.2 總經(jīng)理是公司產(chǎn)品質(zhì)量管理和生產(chǎn)工藝管理的第一責(zé)任人；管理者代表全權(quán)負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量和工藝管理；各部門(mén)負(fù)責(zé)人對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和工藝管理工 作具體負(fù)責(zé)。1.3 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)公司質(zhì)量管理和工藝管理體系的日常監(jiān)督檢查、執(zhí)行考核，并向管理者代表匯報(bào)監(jiān)督考核實(shí)施情況。1.4 綜合部根據(jù)考核結(jié)果進(jìn)行獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。2、產(chǎn)品質(zhì)量考核2.1進(jìn)廠原材料及過(guò)程產(chǎn)品考核考核對(duì)象：生產(chǎn)部、經(jīng)營(yíng)部

49、、綜合部、質(zhì)檢部?？己藘?nèi)容：原材料、過(guò)程產(chǎn)品、出廠水泥質(zhì)量以及檢驗(yàn)質(zhì)量2.1.1原材料考核進(jìn)廠原材料質(zhì)量控制指標(biāo)：序號(hào)名稱內(nèi)容指標(biāo)合格率1石灰石CaO> 50.0%80%粒度避0mm90%水分<2.0%90%2石臂SO3>35.0%80%粒度避0mm100%3SO3>40.0%80%嘰加廿冒水分<14.0%90%4礦渣微粉燒失量<1.0%90%比表面積>420m 2/kg90%5粉煤灰1燒失量46.0%90%細(xì)度（45師）<20.0%90%6粉煤灰n燒失量密0%90%7煤什石（爐渣）燒失量密0%90%水分<2.0%100%粒度避0mm100

50、%8外購(gòu)熟料3天抗壓強(qiáng)度>28.0MPa90%28天抗壓強(qiáng)度>52.5MPa90%fCaO<1.5%90%（1）進(jìn)廠石灰石CaO含量、石膏與脫硫石膏SO3含量、粉煤灰II與煤研Word格式石(爐渣)燒失量、礦渣微粉燒失量等質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合內(nèi)控要求，月合格率每升高或降低1%,獎(jiǎng)罰經(jīng)營(yíng)部10元。(2)進(jìn)廠粉煤灰I燒失量符合內(nèi)控指標(biāo)，每出現(xiàn)一次燒失量超標(biāo)罰經(jīng)營(yíng) 部100元。(3)進(jìn)廠礦渣微粉比表面積符合內(nèi)控指標(biāo)，月合格率每升高或降低1%, 獎(jiǎng)罰經(jīng)營(yíng)部20元。(4)進(jìn)廠原材料物料粒度和水分不合格由經(jīng)營(yíng)部協(xié)調(diào)解決，如經(jīng)營(yíng)部不積極協(xié)調(diào)，罰經(jīng)營(yíng)部100元；每發(fā)生一次物料粒度和水分不滿足指標(biāo)要

51、求(不可抗力因素除外)，罰經(jīng)營(yíng)部100元，當(dāng)月物料粒度和水分均滿足要 求獎(jiǎng)200元；進(jìn)廠原材料不得混有雜物，外觀判斷質(zhì)量不合格，每次罰經(jīng) 營(yíng)部100元。(5)外購(gòu)熟料抗壓強(qiáng)度符合內(nèi)控指標(biāo) ，月合格率每降低1%,罰經(jīng)營(yíng)部 100元；外購(gòu)熟料游離氧化鈣符合內(nèi)控指標(biāo)，月合格率每升高或降低1%, 獎(jiǎng)罰經(jīng)營(yíng)部10元。(6)質(zhì)檢部按要求每季度對(duì)進(jìn)廠混合材進(jìn)行活性檢驗(yàn)，缺檢一次罰100元；進(jìn)廠混合材活性應(yīng)符合內(nèi)控指標(biāo)要求，凡發(fā)生一次原材料活性試驗(yàn)不 合格，罰經(jīng)營(yíng)部200元，累計(jì)一年活性試驗(yàn)均合格，獎(jiǎng)勵(lì)經(jīng)營(yíng)部200元。(7)如當(dāng)月進(jìn)廠原材料低于3個(gè)編號(hào)與下月合并考核。8 8)原材料控制指標(biāo)特殊情況下按采購(gòu)合同

52、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 。2.1.2出磨水泥考核出磨水泥質(zhì)量控制指標(biāo)：序號(hào)考核內(nèi)容指標(biāo)合格率1SO3K± 0.2%>80%2比表面積Kt 5m 2/kg> 85%3細(xì)度(45師)< K%>90%428天強(qiáng)度變異系數(shù)Cv<3.0% (PO52.5)Cv<3.5% (PO42.5)Cv<4.0% (PC32.5)(1)出磨水泥SO3每出現(xiàn)一次超出控制指標(biāo)范圍 ±0.2%,比表面積每出現(xiàn) 一次超出控制指標(biāo)范圍±15m2/kg,細(xì)度(45師)每出現(xiàn)一次超出控制指 標(biāo)2.0%,罰生產(chǎn)部100元。(2)出磨水泥SO3、比表面積、細(xì)度(45師)控制指

53、標(biāo)月合格率每升高 或降低1%,獎(jiǎng)罰生產(chǎn)部100元。(3)出磨水泥28天抗壓強(qiáng)度變異系數(shù)應(yīng)滿足指標(biāo)要求，變異系數(shù)每超0.1%罰質(zhì)檢部50元，當(dāng)月內(nèi)變異系數(shù)滿足指標(biāo)要求獎(jiǎng)質(zhì)檢部 200元。2.1.3出廠水泥考核出廠水泥質(zhì)量控制指標(biāo)：考核項(xiàng)目考核內(nèi)容國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公司標(biāo)準(zhǔn)抗折MPa抗壓MPa抗折MPa抗壓MPaPO52.53d>4.0>23.0M0>30.028d>7.0>52.5>7.0>56.0PO42.53d> 3.5> 17.0> 3.5>24.028d> 6.5> 42.5> 6.5> 46.0PC32.5

54、3d> 2.5> 10.0> 2.5>16.028d> 5.5> 32.5> 5.5> 36.0注：1、未制定內(nèi)控質(zhì)量指標(biāo)的項(xiàng)目執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2、3天抗壓強(qiáng)度指標(biāo)根據(jù)原材料及生產(chǎn)情況可跟進(jìn)調(diào)整。(1)當(dāng)月出廠PQ52.5、PO42.5、PC32.5水泥3天抗壓強(qiáng)度在內(nèi)控指標(biāo) K+4MPa范圍內(nèi)的入圍率A 80%,每品種獎(jiǎng)勵(lì)質(zhì)檢部300元，合格率不足 80%則處罰300元。(2)在滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的前提下，出廠PQ52.5、PO42.5、PC32.5水泥單 編號(hào)28天抗壓強(qiáng)度低于內(nèi)控指標(biāo)，每編號(hào)罰質(zhì)檢部100元；單編號(hào)28天 抗壓強(qiáng)度控制在公司標(biāo)準(zhǔn) K+6MPa以內(nèi)，超指標(biāo)每編號(hào)罰50元。(3) PO52.5水泥28天抗壓強(qiáng)度變異系數(shù)3.0%, PO42.5水泥28天抗壓 強(qiáng)度變異系數(shù)W 3.5%, PC32.5水泥28天抗壓強(qiáng)度變異系數(shù)4.0%,變異系 數(shù)每超0.1%罰質(zhì)檢部50元，當(dāng)月各品種變異系數(shù)均滿足指標(biāo)要求獎(jiǎng) 200 元。(3)當(dāng)月內(nèi)不足10個(gè)編號(hào)的水泥品種，與下月合并統(tǒng)計(jì)，冬儲(chǔ)期間各品 種水泥變異系