襯塑鋼管的施工工藝

1、襯理府管卡箍連接拐工工藝一、襯塑管的分類I、按材料類型分類：依據(jù)基管材料的不同可分為:襯塑碳鋼管、襯塑不銹鋼管、襯塑球墨鑄鐵管、 襯塑銅管、襯塑鋁合金管等。非金屬材料大多為塑料。一般是金屬管在外側(cè)，塑 料為內(nèi)襯；也有的金屬管在中間，塑料在內(nèi)外兩側(cè)。2、按工程使用功能分類:生活給水用、消防系統(tǒng)用。我公司在武漢琴臺大劇院消防、噴淋、空調(diào)水、雨水系統(tǒng)襯塑鍍鋅鋼管卡箍 連接的安裝中，對襯塑鍍鋅鋼管安裝工藝作了很多有益的探索，并形成了我公司 具有自己特色的安裝工藝標準,較好地完成了任務(wù)。下面專題探討最常用的襯塑 鍍鋅鋼管管安裝工藝規(guī)程中的相關(guān)問題。二、襯塑鍍鋅鋼管斷管工藝傳統(tǒng)的管道切割方式一般采用火焰切

2、割、砂輪切割1、火焰切割的不可能性一般采用的火焰切割（氧一乙快切割）是利用氧-乙塊預(yù)熱火焰是金屬在純氧 氣流中能夠劇烈燃燒,生成大量的熔渣和放出大量熱量的原理而進行的。因此氧- 乙塊切割必然會損壞襯塑鍍鋅鋼管的襯塑層。2、砂輪切割的弊端砂輪切割時，高速運轉(zhuǎn)的砂輪在切割外層的鋼管是產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致內(nèi) 層的襯塑層熔化，與鋼管粘脫落或開裂。3、普通斷管器的不適應(yīng)普通的斷管器通常是手動操作，由于頻率低，襯塑層一般不會熔化，但斷管 器在割斷鋼管后，由于斷管器的壓力作用，容易使襯塑層與鋼管開裂，而開裂后 重新粘接的強度不夠,現(xiàn)場的條件也不具備，因此普通斷管器也不適用。4、帶式鋸床的應(yīng)用優(yōu)點分析根據(jù)廠家

3、技術(shù)資料的要求,鍍鋅襯塑鋼管的斷管通常用手鋸或電動帶鋸垂直 切割,在琴臺大劇院工程中,我方多次嘗試，手鋸由于效率低,且切割斷面易傾斜, 只適用局部少量使用，不能滿足大批量的管道切割，大批量的管道切割必須采用 電動鋸床。根據(jù)現(xiàn)場使用的經(jīng)驗，電動鋸床在管道切割過程中具有以下優(yōu)點：（1）襯塑層不熔化、不開裂：帶式鋸床有專用的冷卻系統(tǒng)，由冷卻箱、冷 卻泵、管道、閥等組成，所以管道切割過程中有充足的冷卻液，確保襯塑層切割 過程中不會發(fā)熱導(dǎo)致熔化、斷裂。（2）切口窄、斷面整齊：電動鋸床采用專用的環(huán)形鋸片，有附屬的專用支 撐架，切割管道固定牢固、平直,所以管道斷面整齊。（3）效率高：電動鋸床主傳動裝置采用渦

4、輪減速機，山電機、皮帶輪、驅(qū) 動輪減速機轉(zhuǎn)動，主動輪與減速機輸出軸連接鋸條安置在主動論和被動論上，驅(qū) 動帶鋸條回轉(zhuǎn)，以便實現(xiàn)切削運動，通過塔輪變換速度，以提高管道切割時的效 率。電動鋸床在使用中應(yīng)注意以下問題：（1）專人操作、定人定崗：管道切割操作人員采用培訓(xùn)上崗制，要求操 作人員熟悉鋸床的性能,管道切割的流程。（2）定期維修保養(yǎng):為了保證機床良好運行和提高機床使用壽命,在使用過 程中應(yīng)注意經(jīng)常性的保養(yǎng)。三、襯塑鋼管的溝槽制作1 .容易出現(xiàn)的問題；襯塑鋼管的滾槽提出了比普通鍍鋅鋼管滾槽更高的要求，機械選用不當(dāng)、操 作不當(dāng)都可能導(dǎo)致襯塑層的脫落、斷裂。2 .滾槽模具的選擇、對機械的要求：由于襯塑

5、鋼管的滾槽屬于新型連接工 藝,相對應(yīng)的滾槽設(shè)備沒有同步更新,針對滾槽過程中襯塑層脫落或斷裂的現(xiàn)象， 滾槽模具直徑加大,達到鋼管內(nèi)徑的2/3,增大接觸面積,減小局部襯塑層的摩擦 力，有效的防止襯塑層脫落，滾槽模具與管道接觸面采用花紋狀，取消原來滾槽 模具的齒狀結(jié)構(gòu)，防止襯塑層被切破、碾碎四、制作工藝流程及操作過程中應(yīng)注意的問題（-）滾槽施工流程：1、用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，用專 用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺,將襯塑層厚度1 / 2倒角。2、將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。3、在鋼管上放置水平儀,用水平儀量測,使鋼管處于水平位置。4、將鋼管端面與滾槽

6、機止面貼緊,使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度。5、啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽深度為止，具體參數(shù)見下表，停機。6、用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度,確認符合標準要求。7、千斤頂卸荷，取出鋼管。襯塑鋼管滾槽的基本參數(shù)：鋼管外徑溝槽寬度溝槽深度(min)(111111)(mm)1149 .5-1 02.2-2. 71409.5-1 02.22.71659.5-102.2-2. 72 1 913-1 3.52. 5-3. 02 73131 3. 52.53. 0（二）施工中應(yīng)注意的問題：1、需切割的管道端口整齊、放置水平避免管道松落；2、溝槽深度要嚴格要求,過深導(dǎo)致襯塑

7、層脫落,太淺不符合施工標準,采用專 人操作在滾槽機上作出明顯的標志，以控制溝槽的深度。（三）弧形管的制作安裝1、不采用頂管的理由（只能支管加角彎）（1）根據(jù)廠家襯塑鋼管的說明，襯塑層的附著強度為0. 2MPa,能少許 彎曲，經(jīng)現(xiàn)場測試，采用頂管襯塑層易脫落。（2）采用頂管措施費用較高。綜合以上原因,采用卡箍零件連接。2、布局、排版、放樣在微機上的操作、角度、長度的確定，附計算式；» b.4O ll,vUMC： L2小正al.lrfc： ： < Ln- ；«1/IM-»*H1，P IWIM <F-f，.39JS-<»MH-一 1M4H s

8、 « 4i«tn (P,-i：；)：(K UI圓心圓弧處斷面圖紙圓弧為半圓弧，半徑2 2800mm,據(jù)此處剖面圖，最外圈管道距弧形墻距離為1 50mm0最大弦長L計算如下:L2=4XR2-(R-0 15) 2=4X 2 2.8?-( 2 2. 8-0. 15) 2L= 5. 22 米對應(yīng)的圓心角A計算如下:Sin ( A/2 ) =2.61 / 22.8=0. 115A=2*6. 6° =13.2°根據(jù)計算管道長度應(yīng)小于5. 2 2米,實際安裝角度A應(yīng)小于13.2。，經(jīng)與廠 家協(xié)商采用11. 25。彎頭。管道安裝長度：L= 2XR XSin(A/2)=2*2.23 = 4. 46 米.3、安裝工藝：安裝必須遵循先裝大口徑、總管、后裝小管徑、支管的原則。安裝過程中不 可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管 路整體性能。I )、支架制作安裝根據(jù)現(xiàn)場弧度現(xiàn)場定制安裝，采用零件比較多的部位應(yīng)相 應(yīng)增加支架，原則上兩個支架之間不允許有兩個以上的卡箍零件。2)、準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。3 ）、檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。4）、將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有2mm 間隙。5）、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并 在其中間涂抹潤滑